JP2002247731A - 回路形成体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一体型で取り扱い易く、しかも任意の回路を
容易に構成することができる回路形成体を提供する。 【解決手段】 対向する端子にそれぞれ対を成して接触
する端子接触片３３と、同一側に配置される端子接触片
３３の基端側をそれぞれ一体に連結する１対の連結基部
３４，３４ａと、これら１対の連結基部３４，３４ａを
連結する連結片３５とを一体に形成してバスバー３１を
構成し、このバスバー３１を絶縁部材からなるバスバー
固定部材３２に一体に結合する。連結基部３４，３４ａ
および連結片３５を適宜切断することにより、飛び接続
を含めた任意の回路を構成でき、全体として回路形成体
３０を１つの部品として構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の端子間に介
在されて、各端子間の接続回路を任意に形成することが
できる回路形成体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の回路形成体としては、例えば実開
平２−５２８８号公報に開示されるジョイントコネクタ
に適用されたものがある。これは、図１２（ａ），
（ｂ）に示すように、金属片１ａ、連結片１ｂ、弾性接
触片１ｃとからなる中継端子１，１′として構成され、
この中継端子１を、図１３に示すように、ジョイントコ
ネクタ２の端子収容室３のキャビティに挿入して、端子
金具４相互間を導通させるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
中継端子１は、金属板を折り曲げ形成した単体のバスバ
ーとして構成され、その中継端子１を複数用いて、ジョ
イントコネクタ２の前面から端子収容室３間に装着され
る。このため、回路形成体の装着性が悪く、かつ、複数
の中継端子１が個々に装着されるものであるため、部品
点数の増加に伴って取り扱い性も悪化されてしまう。

【０００４】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て成されたもので、一体型で取り扱い易く、しかも任意
の回路を容易に構成することができる回路形成体を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
回路形成体は、対向する端子にそれぞれ対を成して接触
する端子接触片と、同一側に配置される端子接触片の基
端側をそれぞれ一体に連結する１対の連結基部と、これ
ら１対の連結基部を連結する連結片とを一体に形成した
バスバーを備え、このバスバーを絶縁部材からなるバス
バー固定部材に一体に結合したことを特徴とする。

【０００６】この場合、バスバーは、対を成す端子接触
片それぞれが連結基部に導通し、かつ、それぞれの連結
基部は連結片を介して相互に導通される。従って、この
状態では特定の端子に接触する端子接触片は、これに連
結する一方の連結基部を介して、この連結基部に連結す
る他の端子接触片に導通するとともに、連結片を介して
他の連結基部に導通し、更に、この連結基部を介して対
を成す端子接触片に導通し、結果的に全ての端子接触片
が相互に導通された状態となる。この状態で１対の連結
基部の一方または両方を適宜位置で切断し、また、連結
片を適宜切断することにより、飛び接続を含めた任意の
回路を構成できるようになる。そして、このように任意
の回路を構成できるバスバーは、バスバー固定部材に結
合されることにより、バスバー自体の強度を過剰に増大
することなく端子との接触状態を保持することができる
ようになり、全体として回路形成体が１つの部品として
構成される。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載の回路
形成体において、前記１対の連結基部は、それぞれの対
向方向の投影面内で両連結基部が重ならないようにずら
して配置したことを特徴とする。

【０００８】この場合、１対の連結基部の適宜箇所を切
断するにあたって、それぞれの対向方向から切断刃を差
し込む場合に、両連結基部がずれていることによりそれ
ぞれの連結基部を個別に切断し易くなる。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載の回路形成体において、前記端子接触片の基端部がバ
スバー固定部材に一体に結合されてなることを特徴とす
る。

【００１０】この場合、端子接触片は、基端部がバスバ
ー固定部材に固定されるので、この端子接触片のバネ力
を効果的に発揮して端子との接触力を確保できるように
なる。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれ
かに記載の回路形成体において、バスバーとバスバー固
定部材との結合は、バスバーに形成された開口と、バス
バー固定部材に形成されて、この開口内周との間に部分
的な隙間を形成しつつ開口に嵌合される鍔部付きの突起
とを介して固定されることを特徴とする。

【００１２】この場合、バスバー固定部材の突起がバス
バーの開口に嵌合される際に、その突起の鍔部が変形さ
れた場合に、その変形部分が前記隙間に逃げるため、鍔
部が開口内周によって削り取られる量を少なくできるよ
うになる。

【００１３】請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれ
かに記載の回路形成体において、前記バスバーは、前記
連結基部と前記連結片との結合部分近傍に、これら連結
基部および連結片を選択的に切断する切断箇所を設けた
ことを特徴とする。

【００１４】この場合、連結基部と連結片との結合部分
近傍が切断されることにより、それぞれの切断箇所が集
中され、導通関係の管理が容易になるとともに、連結基
部および連結片の切断刃を集中させることができるよう
になる。

【００１５】請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれ
かに記載の回路形成体において、端子を収納する端子収
納部に、端子の抜け防止方向に係合するランスを設け、
前記回路形成体のバスバー固定部材に、このランスを抜
け防止方向に押圧するランス戻り規制部を設けたことを
特徴とする。

【００１６】この場合、回路形成体を取り付けることに
よりランス戻り規制部がランスを抜け防止方向に押圧す
るので、この押圧によりランスの戻り、つまり端子への
係合状態が解除されるのを阻止できるようになる。

【００１７】請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれ
かに記載の回路形成体において、前記端子接触片が端子
に接触する部分の側部に面取り部を施したことを特徴と
する。

【００１８】この場合、端子接触片がこれに備わった所
定の付勢力をもって端子に接触する際に、端子接触片の
接触部分の側部で端子が傷付くのを防止することができ
る。

【００１９】請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれ
かに記載の回路形成体において、前記連結片には、バス
バー固定部材の側縁でＵ字状に折り返されるＵ字状折曲
部が設けられ、そのＵ字状折曲部が外方に露出すること
を特徴とする。

【００２０】この場合、連結片のＵ字状折曲部が外方に
露出するので、この露出部分にテスターの計測端子を簡
単に接触させることができるため、バスバーの導通関係
を簡単かつ確実に検査することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して詳細に説明する。図１から図１１は本発明
の回路形成体の一実施形態を示す。本実施形態の回路形
成体は、複数の端子が並設されるハウジングを積層して
構成されるジョイントコネクタに適用される場合を例に
取って説明する。

【００２２】図１はジョイントコネクタ１００の分解斜
視図を示し、このジョイントコネクタ１００は、ハウジ
ング１０、端子２０、回路形成体３０およびカバー５０
を備えて構成される。ハウジング１０は、複数の端子２
０を収納する端子収納部１１が並列して形成される。こ
れら端子収納部１１は、ハウジング１０の背面側（図中
後方側）に端子２０の差込口１１ａが設けられ、また、
前面側（図中手前側）に後述する相手端子２２０を挿入
するための挿入口１１ｂが設けられる。前記端子２０
は、これの後端部に配線２１を接続した状態で、その先
端部を前記差込口１１ａから端子収納部１１内に差し込
むようになっている。

【００２３】図２の積層前の斜視図に示すように、ハウ
ジング１０の上面には、前面側両側に第１係合凹部１２
が形成されるとともに、背面側両側に第１係合凸部１３
が形成される。一方、ハウジング１０の下面には、前面
側両側に第２係合凸部１２ａが形成されるとともに、背
面側両側に第２係合凹部１３ａが形成される。そして、
図中下方に配置される一方のハウジング１０の第１係合
凹部１２および第１係合凸部１３と、図中上方に配置さ
れる他方のハウジング１０の第２係合凸部１２ａおよび
第２係合凹部１３ａとを相互に嵌合することにより、図
３の積層状態の斜視図に示すように、複数のハウジング
１０を相互に積層することができる。尚、本実施形態で
は、最下層に配置されるハウジング１０には、下面に形
成される第２係合凸部１２ａ，１２ａおよび第２係合凹
部１３ａ，１３ａは設けられない。

【００２４】また、前記端子収納部１１の配列ピッチは
各ハウジング１０で等しく形成され、複数のハウジング
１０が相互に積層された際、それぞれに形成された端子
収納部１１の差込口１１ａおよび挿入口１１ｂは、積層
された上下のハウジング１０で上下に対応するようにな
っている。

【００２５】図４は２つのハウジング１０を積層した断
面図を示し、上方に積層されるハウジング１０の下面に
は係止突起１４が設けられ、これら係止突起１４は、図
２にも示すように、上層のハウジング１０を積層する下
層のハウジング１０の端子収納部１１に、これら端子収
納部１１の上方クレバス１１ｃから挿入される。一方、
端子２０には、端子収納部１１に収納された状態で、前
記係止突起１４に抜け防止方向に係止される係止凹部２
０ａがそれぞれ形成されている。

【００２６】また、図４に示すように、端子収納部１１
の下部には、端子２０の係止部２０ｂに係合して、この
端子２０を抜け防止するランス１５が設けられ、このラ
ンス１５と前記係止突起１４とによって端子２０の２重
係止構造が構成される。

【００２７】そして、図３に示すように、上下に積層さ
れたハウジング１０，１０の上端には、図１に示すよう
に、カバー４０が装着される。このカバー４０には、下
面に前記第２係合凸部１２ａ，１２ａ及び第２係合凹部
１３ａ，１３ａが形成され、これらが積層された最上層
のハウジング１０の第１係合凹部１２，１２および第１
係合凸部１３，１３に嵌合される。

【００２８】このようにしてハウジング１０，１０およ
びカバー５０が積層されることにより前記ジョイントコ
ネクタ１００が構成され、このジョイントコネクタ１０
０は、図５の斜視図に示すように、その前面側端部が相
手コネクタ２００と嵌合する嵌合部分１００ａとなって
いる。従って、この嵌合部分１００ａの先端面には、前
記端子収納部１１，１１…の挿入口１１ｂ，１１ｂ…が
揃って配置されることになる。

【００２９】相互に積層された前記ハウジング１０，１
０は、図１に示すように、下層が一体型ハウジング１０
Ａとして構成されるとともに、上層が分割型ハウジング
１０Ｂとして構成される。分割型ハウジング１０Ｂは、
これに収納される複数の端子２０，２０…、つまり、端
子収納部１１，１１…が適宜数の割合で分割されるよう
に左右に２分割され、それぞれ分割されたハウジング部
分１０Ｂａ，１０Ｂｂは、係脱部分１６を介して係脱自
在に結合されて一体化される。

【００３０】このように、分割型ハウジング１０Ｂでは
複数の端子２０が適宜数の割合で分割できるので、端子
に接続される配線群が異なる方向から配索される場合
に、それぞれの配線群を分割したハウジング１０Ｂａ，
１０Ｂｂに予めまとめて接続しておき、それら分割した
ハウジング１０Ｂａ，１０Ｂｂを固定型ハウジング１０
Ａに積層する際に１つに結合することにより、配線の接
続作業を容易にすることができる。

【００３１】図３に示すように、前記係脱部分１６の占
有幅Ｗは、端子収納部１１，１１…のピッチに対応させ
て形成され、この係脱部分１６によって、上方のハウジ
ング１０Ａのこの係脱部分１６を除く端子収納部１１，
１１…と、下方のハウジング１０の端子収納部１１，１
１…とのそれぞれの配列ピッチを一致させるための位置
合わせ機能を備える。

【００３２】このように、前記係脱部分１６が位置合わ
せ機能を備えることにより、相互に積層されたハウジン
グ１０Ａ，１０Ｂに収納された各端子２０は、前記係脱
部分１６を除いて積層方向にそれぞれ対応して配置され
るため、回路形成体３０を挿入して構成される回路の積
層方向の組み合わせを明確にして、回路構成を的確に行
うことができる。

【００３３】前記ハウジング１０，１０の積層部分間の
前面側には、図４に示すように、前記回路形成体３０を
挿入するための隙間δが形成される。そして、この隙間
δから挿入された回路形成体３０は、ハウジング１０，
１０にそれぞれ収納された上下の端子２０，２０…間に
接触して導通するようになっている。尚、この回路形成
体３０の詳細な構造は図７〜図１０をもって後述する。

【００３４】一方、前記相手コネクタ２００は、図６に
示すように、前記ジョイントコネクタ１００の嵌合部分
１００ａを覆って嵌合されるハウジング２１０と、この
ハウジング２１０内に収納される複数の相手端子２２
０，２２０…と、ハウジング２１０内に配置されて相手
端子２２０，２２０…を保持するスペーサ２３０とを備
えて概略構成される。

【００３５】そして、相手コネクタ２００をジョイント
コネクタ１００の嵌合部分１００ａに差し込むことによ
り、相手端子２２０，２２０…がジョイントコネクタ１
００の挿入口１１ｂ，１１ｂ…から挿入されて、それぞ
れ対応する端子２０，２０…に接続されるようになって
いる。

【００３６】図７〜図１０は前記回路形成体３０を示
し、図７は全体斜視図、図８は平面図、図９は回路形成
体を構成するバスバーの斜視図、図１０は回路形成体を
構成するバスバー固定部材の斜視図である。

【００３７】回路形成体３０は、図４に示すように、積
層されたハウジング１０間の隙間δに挿入された状態
で、積層方向に隣接するハウジング１０の対向する端子
２０同士および同一のハウジング１０の並設された端子
２０同士を任意に選択して導通する機能を有し、この回
路形成体３０は図７，図８に示すように、良電導性金属
などの導体部材からなるバスバー３１と、このバスバー
３１を支持し合成樹脂などの絶縁部材からなるバスバー
固定部材としてのホルダー３２とを一体に結合すること
により構成される。

【００３８】前記バスバー３１は、図９に示すように、
積層するハウジング１０で対向した端子２０にそれぞれ
対を成して接触する端子接触片３３，３３ａと、同一側
に配置される端子接触片３３，３３…および３３ａ，３
３ａ…の基端側をそれぞれ一体に連結する１対の連結基
部３４，３４ａと、これら１対の連結基部３４，３４ａ
を連結する連結片３５とによって構成される。

【００３９】前記端子接触片３３，３３ａは、ハウジン
グ１０に収納された端子２０の数に対応して複数組み設
けられ、各組の端子接触片３３，３３ａは、それぞれの
外側間距離Ｌが、図４に示すように、積層されたハウジ
ング１０の対向する端子２０間の間隔Ｓよりも広がるよ
うにそれぞれを外方に突出させて湾曲してある。従っ
て、その湾曲された外側部分が適宜な弾発力をもって端
子２０に接触する接触部分３６となり、その接触部分３
６の両側に、図４中のＡ部拡大図に示すように面取り部
３６ａを施してある。

【００４０】前記１対の連結基部３４，３４ａは、図８
に示すように、それぞれ所定幅ｗをもった帯板状に形成
され、各連結基部３４，３４ａの対向方向、つまり図中
上下方向の投影面内で両連結基部３４，３４ａが重なら
ないように前後にずらせて（ずらし量ｗ）配置される。

【００４１】前記連結片３５は、図８に示すように、各
端子接触片３３，３３ａ間に位置して複数配置され、一
方の連結基部３４からホルダー３２の表面に沿って延長
し、そして、このホルダー３２の前縁でＵ字状折曲部３
５ａを介して折り返された後、裏面に沿って他方の連結
基部３４ａへと連なる。従って、前記Ｕ字状折曲部３５
ａはホルダー３２の前側に配置され、積層したハウジン
グ１０間の隙間δに回路形成体３０を挿入した際に、そ
のＵ字状折曲部３５ａがジョイントコネクタ１００の嵌
合部分１００ａに露出するようになっている。

【００４２】一方、前記ホルダー３２は、図１０に示す
ように、前記端子接触片３３，３３ａの配列方向に延設
される基部３７と、この基部３７から端子接触片３３，
３３ａの配置個所に対応して櫛歯状に突出する複数のラ
ンス戻り規制部３８とによって構成される。このランス
戻り規制部３８は、図４に示すように、回路形成体３０
を積層したハウジング１０間の隙間δに挿入した際にラ
ンス１５の下側に潜り込み、このランス１５を抜け防止
方向、つまり図中上方に押圧するようになっている。こ
のとき、本実施形態では図１０に示すように、ランス戻
り規制部３８の上面に、ランス１５の押上げ量を調節す
るために凹部３８ａが形成されるが、ランスの押上げ量
を適正に設定できる限りにおいて、この凹部３８ａは必
ずしも必要とはせず、ランス戻り規制部３８の上面を平
坦面とすることもできる。

【００４３】各ランス戻り規制部３８の表裏には、前記
連結基部３４，３４ａが配置される部分にそれぞれ突起
３９が突設されるとともに、これら連結基部３４，３４
ａに端子接触片３３，３３ａがＴ字状に交差する部分、
つまり、端子接触片３３，３３ａの基端部に開口として
の円形孔４０がそれぞれ形成される。そして、これら円
形孔４０を前記突起３９に嵌合することにより、バスバ
ー３１とホルダー３２とが一体に結合される。

【００４４】このとき、前記突起３９は、図１１の拡大
斜視図に示すように半円状断面に形成されて、円形孔４
０内周との間に部分的な隙間δ1が形成されるようにな
っており、かつ、突起３９の頂部に抜止め用の鍔部３９
ａが設けられている。そして、円形孔４０を突起３９に
嵌合する際には、円形孔４０の内周で鍔部３９ａを変形
しつつ、突起３９に嵌合されるようになっている。

【００４５】このように構成された前記回路形成体３０
は、各組の端子接触片３３，３３ａは、それぞれ同一側
に配置される一方の端子接触片３３，３３…は連結基部
３４を介して相互に導通されるとともに、他方の端子接
触片３３ａ，３３ａ…は連結基部３４ａを介して相互に
導通される。そして、それぞれの連結基部３４，３４ａ
は連結片３５を介して相互に導通されるため、結果的に
前記端子接触片３３，３４ａは全てが導通された状態に
ある。

【００４６】この状態で、連結基部３４，３４ａおよび
連結片３５を適宜箇所で切断することにより、複数設け
られた端子接触片３３，３３ａ同士の導通関係を自由に
設定でき、積層されたハウジング１０に収納される端子
２０間で任意な回路を構成できるようになる。このと
き、前記切断箇所は、連結基部３４，３４ａと連結片３
５とがＴ字状に集合する結合部分Ｃの近傍に設けられ
る。

【００４７】以下、回路形成体３０による任意な回路構
成の一例を図８で示す。この場合、同図中、連結基部３
４，３４ａのうち、一方の連結基部３４の切断箇所をＰ
１，Ｐ２…、他方の連結基部３４ａの切断箇所をＱ１，
Ｑ２…、そして、連結片３５の切断箇所をＲ１，Ｒ２…
で示し、かつ、特定の端子接触片３３をＸ１，Ｘ２…お
よびこれらＸ１，Ｘ２…にそれぞれ対向する端子接触片
３３ａ（図示省略）をＸ′１，Ｘ′２…、そして、特定
の連結片３５をＹ１，Ｙ２…で示すものとする。

【００４８】即ち、図８に示すように、端子接触片Ｘ１
とＸ２との間で連結基部３４，３４ａをＰ１，Ｑ１位置
で切断した場合は、端子接触片のＸ１，Ｘ′１とＸ２，
Ｘ′２とは非導通となる。また、Ｐ１とＰ２で切断する
とともに、連結片Ｙ１をＲ１で切断することにより、Ｘ
１とＸ３とは連結片Ｙ２，Ｙ３を介して導通されるた
め、Ｘ２を飛び越えた飛び接続が可能となる。この飛び
接続は、１つの端子接触片３３を飛び越えるのみなら
ず、各種態様が可能となり、例えば、両端部のＰ３とＰ
４で切断することにより、両端の端子接触片Ｘ４，Ｘ５
のみが連結片Ｙ４，Ｙ５を介して導通されることにな
る。勿論、この両端部のＸ４，Ｘ５が飛び接続される場
合は、連結片Ｙ４，Ｙ５以外の連結片３５は切断される
ことになる。

【００４９】更に、これ以外にも連結基部３４，３４ａ
と連結片３５との切断箇所の組み合わせを各種設定する
ことにより、相互に対向する端子接触片３３，３３ａ間
と、同一側に配置される端子接触片３３，３３…および
３３ａ，３３ａ…を任意に選択して導通することができ
る。

【００５０】以上の構成により、本実施形態の回路形成
体３０を用いたジョイントコネクタ１００にあっては、
複数の端子２０を並設した各端子収納部１１に収納した
ハウジング１０を積層し、積層したハウジング１０の隙
間δに回路形成体３０を挿入して取り付ける構成となっ
ている。

【００５１】この回路形成体３０は、バスバー３１とホ
ルダー３２とを一体に結合して構成され、バスバー３１
は、対を成す端子接触片３３，３３ａと、１対の連結基
部３４，３４ａと、連結片３５とによって構成されたも
ので、この回路形成体３０によって積層方向に隣接する
ハウジング１０の端子２０同士および同一のハウジング
１０の端子２０同士を接続することができ、かつ、この
回路形成体３０の回路構造によってそれぞれ接続する端
子２０を任意に選択して接続することができる。

【００５２】従って、前記ジョイントコネクタ１００
は、端子２０とは別体となった回路形成体３０を隙間δ
に挿入するという簡単な構造をもって、バスバー３１に
よって積層された端子２０間の接続が容易になるととも
に、このバスバー３１の回路構造によって所望の回路を
簡単に得ることができ、回路形成の幅広い多様化が可能
となる。

【００５３】また、このように任意の回路を構成できる
バスバー３１は、ホルダー３２に結合されることによ
り、バスバー３１自体の強度を過剰に増大することなく
端子２０との接触状態を保持することができるようにな
り、全体として回路形成体３０をコンパクトな１つの部
品として構成して取り扱い易くなる。

【００５４】前記ジョイントコネクタ１００は前面側に
嵌合部分１００ａを設けて、この嵌合部分１００ａに相
手コネクタ２００を挿入するようになっており、相手コ
ネクタ２００の挿入により、相手端子２２０がハウジン
グ１０の挿入口１１ｂから差し込まれて端子２０に接続
される。従って、積層されたハウジング１０にそれぞれ
収納された複数の端子２０間で任意の回路を構成した上
で、ジョイントコネクタ１００の嵌合部分１００ａに相
手コネクタ２００を嵌合することにより、それぞれの端
子２０に他の配線回路となる相手コネクタ２００の相手
端子２２０を容易に接続することができる。

【００５５】ところで、本実施形態では、図４に示すよ
うに、ハウジング１０を積層した際に、上層となるハウ
ジング１０に設けられた係止突起１４が、下層のハウジ
ング１０の端子収納部１１に収納された端子２０の係止
凹部２０ａに係合されることにより、端子２０を抜け防
止することができる。

【００５６】そして、前記端子収納部１１には、前記係
止突起１４の他にランス１５を設けて、２重係止構造を
もって端子２０の係止部２０ｂに係合するようになって
おり、このランス１５の係合状態は、回路形成体３０の
ホルダー３２に形成したランス戻り規制部３８によって
押圧保持されるので、ランス１５の戻り、つまり端子２
０への係合状態が解除されるのを阻止して、この端子２
０の抜けをより確実に防止することができる。

【００５７】また、前記回路形成体３０は、良電導性金
属などの導体部材で形成されるバスバー３１がホルダー
３２に支持されるため、バスバー３１自体の強度を過剰
に増大することなく端子２０との接触状態を保持するこ
とができるため、回路の接触不良を防止することができ
る。

【００５８】そして、前記バスバー３１は、上下に対を
成して対向配置される端子接触片３３，３３ａが、積層
されたハウジング１０の上下の端子２０にそれぞれ接触
するようになっており、これら端子接触片３３，３３ａ
は同一側に配置されるもの同士が１対の連結基部３４，
３４ａに連結され、かつ、これら連結基部３４，３４ａ
は連結片３５を介して連結されるので、これら連結基部
３４，３４ａおよび連結片３５を適宜箇所で切断するこ
とにより、積層されたハウジング１０の上下に対向され
る端子２０間、および同一のハウジング１０に並設され
る端子２０間で、飛び接続を含めた回路形成を多様化す
ることができる。

【００５９】このとき、連結基部３４，３４ａおよび連
結片３５の切断箇所を、それらのＴ字状となる結合部分
Ｃ近傍に設けたので、それぞれの切断箇所を集中させて
導通関係の管理が容易になるとともに、連結基部３４，
３４ａおよび連結片３５の図示省略した切断刃を集中さ
せてコンパクト化を図ることができる。

【００６０】また、前記１対の連結基部３４，３４ａ
は、切断方向となるそれぞれの対向方向の投影面内で両
連結基部３４，３４ａが重ならないようにずらせて配置
したので、連結基部３４，３４ａの適宜箇所を切断する
にあたって、それぞれの連結基部３４，３４ａを個別に
切断し易くなり、その切断作業が容易になる。

【００６１】ところで、前記端子接触片３３，３３ａ
は、弾発力をもって端子２０に接触して相互に導通され
るが、端子接触片３３，３３ａは、その基端部が突起３
９および円形孔４０を介してホルダー３２に一体に結合
されたので、端子接触片３３，３３ａのバネ力を効果的
に発揮して端子２０との接触力を確保し、その接触不良
を防止することができる。

【００６２】このとき、前記端子接触片３３，３３ａが
端子２０に接触する部分の側部に面取り部３６ａが施さ
れているので、端子接触片３３，３３ａの接触部分３６
の側部で端子２０が傷付くのを防止することができる。

【００６３】また、前記突起３９および円形孔４０は、
円形孔４０内周との間に部分的な隙間δを形成しつつ突
起３９が嵌合されるので、突起３９の鍔部３９ａが円形
孔４０に嵌合される際に、その鍔部３９ａが変形した場
合に、その変形部分が隙間δ内に逃げるため、鍔部３９
ａが円形孔４０内周によって削り取られる量を少なく
し、最終的にこの鍔部３９ａによって固定される円形孔
４０と突起３９との結合力を高めることができる。

【００６４】更に、前記バスバー３１の連結片３５は、
Ｕ字状折曲部３５ａがホルダー３２の前側に配置され
て、このＵ字状折曲部３５ａがジョイントコネクタ１０
０の嵌合部分１００ａに露出されるようになっているの
で、この露出部分に図示省略したテスターの計測端子を
簡単に接触させることができるため、バスバー３１の導
通関係を簡単かつ確実に検査することができる。また、
Ｕ字状折曲部３５ａの露出は相手コネクタ２００の嵌合
部分１００ａであるため、相手コネクタ２００を嵌合す
ることによりその露出部分を隠蔽することができる。

【００６５】

【発明の効果】請求項１に記載の発明にかかる回路形成
体によれば、バスバーは、対を成す端子接触片それぞれ
が連結基部に導通し、かつ、それぞれの連結基部は連結
片を介して相互に導通されるようになっているので、全
ての端子接触片が相互に導通された状態にあり、この状
態で１対の連結基部の一方または両方を適宜位置で切断
し、また、連結片を適宜切断することにより、飛び接続
を含めた任意の回路を構成できる。そして、このように
任意の回路を構成できるバスバーは、バスバー固定部材
に結合されているので、バスバー自体の強度を過剰に増
大することなく端子との接触状態を保持することができ
るようになり、全体として回路形成体をコンパクトな１
つの部品として構成して取り扱い易くなる。

【００６６】請求項２に記載の発明にかかる回路形成体
によれば、請求項１の発明の効果に加えて、前記１対の
連結基部を、それぞれの対向方向の投影面内で両連結基
部が重ならないようにずらして配置したので、それぞれ
の対向方向から切断刃を差し込む場合に、それぞれの連
結基部を個別に切断し易くなり、その切断作業が容易に
なる。

【００６７】請求項３に記載の発明にかかる回路形成体
によれば、請求項１，２の発明の効果に加えて、前記端
子接触片の基端部をバスバー固定部材に一体に結合した
ので、端子接触片のバネ力を効果的に発揮して端子との
接触力を確保でき、その接触不良を防止することができ
る。

【００６８】請求項４に記載の発明にかかる回路形成体
によれば、請求項１〜３の発明の効果に加えて、バスバ
ー固定部材の鍔部付きの突起を、バスバーの開口内周と
の間に部分的な隙間を形成しつつ嵌合することにより、
バスバーとバスバー固定部材とを結合したので、突起が
開口に嵌合される際に鍔部が変形された場合に、その変
形部分が前記隙間に逃げるため、鍔部が開口内周によっ
て削り取られる量を少なくして、最終的に固定される開
口と突起との結合力を高めることができる。

【００６９】請求項５に記載の発明にかかる回路構成体
によれば、請求項１〜４の発明の効果に加えて、前記連
結基部と前記連結片との結合部分近傍に、これら連結基
部および連結片を選択的に切断する切断箇所を設けたの
で、それぞれの切断箇所を集中して導通関係の管理を容
易にできるとともに、切断刃を集中させてコンパクト化
を図ることができる。

【００７０】請求項６に記載の発明にかかる回路構成体
によれば、請求項１〜５の発明の効果に加えて、前記バ
スバー固定部材にランス戻り規制部を設けて、端子の抜
け防止方向に係合するランスを抜け防止方向に押圧する
ようにしたので、回路形成体を取り付けることによりラ
ンスの戻り、つまり端子への係合状態が解除されるのを
阻止して、この端子の抜けを防止することができる。

【００７１】請求項７に記載の発明にかかる回路構成体
によれば、請求項１〜６の発明の効果に加えて、前記端
子接触片が端子に接触する部分の側部に面取り部を施し
たので、端子接触片の接触部分の側部で端子が傷付くの
を防止することができる。

【００７２】請求項８に記載の発明にかかる回路構成体
によれば、請求項１〜７の発明の効果に加えて、前記連
結片に設けたＵ字状折曲部を外方に露出したので、この
露出部分にテスターの計測端子を簡単に接触させること
ができるため、バスバーの導通関係を簡単かつ確実に検
査することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる回路形成体が用いられるジョイ
ントコネクタの一実施形態を示す分解斜視図である。

【図２】本発明にかかる回路形成体が用いられるジョイ
ントコネクタの一実施形態を示すハウジングの積層前の
斜視図である。

【図３】本発明にかかる回路形成体が用いられるジョイ
ントコネクタの一実施形態を示すハウジングの積層状態
の斜視図である。

【図４】本発明にかかる回路形成体が用いられるジョイ
ントコネクタの一実施形態を示す縦断面図である。

【図５】本発明にかかる回路形成体が用いられるジョイ
ントコネクタとこれに接続される相手コネクタを示す斜
視図である。

【図６】本発明にかかる回路形成体が用いられるジョイ
ントコネクタに接続される相手コネクタの分解斜視図で
ある。

【図７】本発明にかかる回路形成体の一実施形態を示す
拡大斜視図である。

【図８】本発明にかかる回路形成体の一実施形態を示す
拡大平面図である。

【図９】本発明にかかる回路形成体の一実施形態を示す
バスバーの拡大斜視図である。

【図１０】本発明にかかる回路形成体の一実施形態を示
すバスバー固定部材の斜視図である。

【図１１】本発明にかかる回路形成体の一実施形態を示
すバスバーとバスバー固定部材との結合部分の拡大斜視
図である。

【図１２】従来の回路形成体をそれぞれ示す斜視図であ
る。

【図１３】従来の回路形成体の装着状態を示すジョイン
トコネクタの正面図である。

【符号の説明】

１０ ハウジング １１ 端子収納部 １５ ランス ２０ 端子 ３０ 回路形成体 ３１ バスバー ３２ ホルダー（バスバー固定部材） ３３，３３ａ 端子接触片 ３４，３４ａ 連結基部 ３５ 連結片 ３５ａ Ｕ字状折曲部 ３６ａ 面取り部 ３８ ランス戻り規制部 ３９ 突起 ３９ａ 鍔部 ４０ 円形孔（開口） １００ ジョイントコネクタ δ1 隙間

フロントページの続き (72)発明者 池谷 政秋 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 Ｆターム(参考） 5E087 EE11 EE14 FF02 FF17 FF23 GG08 GG14 GG32 HH04 JJ08 LL02 MM14 RR02 RR04 RR23 RR25 RR28 RR29 5G361 BA03 BB01 BC01

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する端子にそれぞれ対を成して接触
   する端子接触片と、同一側に配置される端子接触片の基
   端側をそれぞれ一体に連結する１対の連結基部と、これ
   ら１対の連結基部を連結する連結片とを一体に形成した
   バスバーを備え、このバスバーを絶縁部材からなるバス
   バー固定部材に一体に結合したことを特徴とする回路形
   成体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の回路形成体において、 前記１対の連結基部は、それぞれの対向方向の投影面内
   で両連結基部が重ならないようにずらして配置したこと
   を特徴とする回路形成体。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の回路形成体に
   おいて、 前記端子接触片の基端部がバスバー固定部材に一体に結
   合されてなることを特徴とする回路形成体。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の回路形
   成体において、 バスバーとバスバー固定部材との結合は、バスバーに形
   成された開口と、バスバー固定部材に形成されて、この
   開口内周との間に部分的な隙間を形成しつつ開口に嵌合
   される鍔部付きの突起とを介して固定されることを特徴
   とする回路形成体。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の回路形
   成体において、 前記バスバーは、前記連結基部と前記連結片との結合部
   分近傍に、これら連結基部および連結片を選択的に切断
   する切断箇所を設けたことを特徴とする回路形成体。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の回路形
   成体において、 端子を収納する端子収納部に、端子の抜け防止方向に係
   合するランスを設け、前記回路形成体のバスバー固定部
   材に、このランスを抜け防止方向に押圧するランス戻り
   規制部を設けたことを特徴とする回路形成体。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の回路形
   成体において、 前記端子接触片が端子に接触する部分の側部に面取り部
   を施したことを特徴とする回路形成体。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の回路形
   成体において、 前記連結片には、バスバー固定部材の側縁でＵ字状に折
   り返されるＵ字状折曲部が設けられ、そのＵ字状折曲部
   が外方に露出することを特徴とする回路形成体。