JP2002239942A - 釘打機における連結釘供給機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ワイヤ切断片１２ａの形状を安定して形成で
き、ワイヤ切断片１２ａの飛散を効果的に防止すること
の可能な釘打機の連結釘供給機構 【解決手段】釘送り爪１０の往動時に前記釘供給路７内
に配置された釘軸と係合させて連結釘を射出口２方向へ
順次供給するようになした釘供給機構であって、前記釘
送り爪には、プラシート連結釘Ｂを装填した際に連結シ
ートの保持片１７ａ、１７ｂの端縁が対向する部位に、
ワイヤ連結釘Ａを装填した時に連結ワイヤ１２の下方に
進入可能な可動爪部１９を回動可能に設け、該可動爪部
１９を、プラシート連結釘Ｂを装填したときには連結シ
ート１７と係合して釘送り爪１０とは独立して釘供給路
から退避させられ、ワイヤ連結釘Ａを装填したときに
は、釘供給路へ突出して連結ワイヤ１２の下側に進入し
て連結ワイヤ１２を下側から支持するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属線で互いに連
結されたワイヤ連結釘と、プラスチック製の連結シート
の両側辺から折り曲げ形成した保持片に釘軸を保持連結
したプラシート連結釘の両タイプの連結釘を順次ノーズ
部の射出口へ供給し、圧縮空気等の動力を利用して射出
口へ供給された釘を互いの連結状態を破断して打ち込む
釘打機に関するものである。

【０００２】

【従来技術】圧縮空気圧等で駆動される釘打機に使用さ
れる連結釘として、金属線を釘軸に溶着して連結したワ
イヤ連結釘と、長尺のプラスチック製連結シートの長手
方向両側辺に折り曲げ可能な１対のフラップ状の保持片
を一体形成して該保持片に釘軸を挿通させて連結したプ
ラシート連結釘とが知られている。両タイプの連結釘は
施工現場に応じて使い分けられているもので、釘打機と
しても両タイプの連結釘を使用可能としたものが既に開
発されている。

【０００３】図４及び図５(a) (b) に両タイプの連結釘
が使用可能な従来から知られている釘打機の釘射出部を
示す。釘打機ボディの下方に取り付けたノーズ部３０に
は、ボディ内部に配置されているシリンダ・ピストン機
構により駆動されるドライバ３１を摺動案内する射出口
３２が形成されており、この射出口３２には連結釘の最
前の釘を射出口３２内に導入するための開口が形成さ
れ、この開口の一側縁と連続して連結釘を射出口３２ま
で案内する固定ガイド壁３３が一体に形成されている。
この固定ガイド壁３３と対向してノーズ部３０に対して
開閉可能に支持されたドア部材３３ａが設けられ、前記
固定ガイド壁３３とドア部材３３ａの間に形成された間
隙が連結釘を案内する釘供給路として構成されている。
前記ドア部材には、前記固定ガイド壁３３に向かう方向
に弾力付勢された押圧プレート３５が配置されており、
この押圧プレート３５によりワイヤ連結釘Ａ用の供給路
間隔を維持させるとともに、プラシート連結釘Ｂを固定
ガイド壁３３に押圧させるようにしている。前記釘供給
路は連結釘の各釘を射出口３２の中心に配置するために
射出口３２の中心線から延長した線上に配置されてい
る。

【０００４】ワイヤ連結釘Ａを使用する場合には、先頭
の釘３６ａがドライバ３１によって打撃される際に、先
頭の釘３６ａと２番目の釘３６ｂの間で連結ワイヤ３７
が釘送り爪３８に当たり、連結ワイヤ３７が切断されて
連結状態が解離して先頭の釘が射出口３２から打ち出さ
れる。このときに２番目の釘３６ｂの釘軸の前方側に連
結ワイヤの切断片３７ａが形成され、図４に示されるよ
うに、２番目の釘３６ｂが射出口３２内に押し出されて
先頭の釘３６ａとなったとき、切断片３７ａは通常では
釘の尖端方向に向いて（下向きに）形成されるため、打
ち込まれる釘軸に沿って被打込材中に進入されにくくな
る。この場合、切断片３７ａは釘が打ち込まれる際に切
断片３７ａの端が被打込材の表面に接触して湾曲し、釘
軸部との溶接部から釘軸と離反し周囲に飛散することが
まれに発生する。切断片３７ａの飛散を防止するため打
ち込まれる釘軸に付着した切断片３７ａを上向きに成形
するように、ノーズの射出口３２内には上記ワイヤ切断
片３７ａの前方部分を収容する凹部３９が形成されてい
る。そして、ワイヤ切断片３７ａの端部を凹部３９に収
容し易くするために、打ち込まれる釘軸の後方で連結ワ
イヤを釘送り爪３８によって下側から支持させてワイヤ
切断片３７ａが釘軸の前方に長く突き出して凹部３９に
収容され易い形状に形成されるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般に釘打機では寸法
の異なった数種類の釘が使用されるものであるが、これ
らの釘サイズ等によってはワイヤ連結の間隔が異なった
り、またはプラシート連結釘の場合にはシートの幅寸法
が異なることがある。上記従来の技術では、プラシート
連結釘の供給をワイヤ連結釘Ａの連結ワイヤ３７を支持
してカットする釘送り爪３８で兼用させたものが多く、
プラシート連結釘Ｂの連結シート４０のシート幅に対応
した部分には釘送り爪３８を形成することができないた
め、ワイヤ連結釘Ａを使用するときに、連結ワイヤ３７
の直下に釘送り爪３８が配置できず、図４の下部の釘送
り爪３８のように、ワイヤ３７と釘送り爪３８との間隔
を大きくせざるを得ないことがある。

【０００６】ところで、ワイヤ連結釘Ａの釘が打ち込ま
れた場合、ワイヤ３７と釘送り爪３８との間隔はできる
だけ小さい方が、ワイヤ３７があまり曲がらずに切断さ
れる（図６の上部ワイヤ３７参照）。

【０００７】しかしながら、間隔が大きい状態でワイヤ
連結釘Ａを打ち込むと、同図のようにワイヤ切断片３７
ａがワイヤの溶着部から下方向に向いた形状で切断され
てしまい（同図の下部ワイヤ３７参照）、次に釘供給が
行われた際にワイヤ切断片３７ａが凹部３９に収容でき
ず飛散してしまうことがある。

【０００８】本発明は、上記ワイヤ連結釘Ａとプラシー
ト連結釘Ｂとを兼用で装填して使用できる釘打機におい
て、ワイヤ溶着間隔や連結シート幅の異なった複数種類
の連結釘を使用するようにした場合であっても、ワイヤ
切断片の形状を安定して形成でき、ワイヤ切断片の飛散
を効果的に防止することの可能な釘打機の連結釘供給機
構を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明に係る釘打機における連結釘供給機構は、金属線
を釘軸に溶着して連結したワイヤ連結釘と、長尺のプラ
スチック製連結シートの長手方向に沿って形成した保持
片に釘軸を挿通保持させて連結したプラシート連結釘の
双方が装填可能な釘供給機構で、釘打機ボディ下端に取
り付けられたノーズ部と、該ノーズ部に形成された射出
口と、該射出口に形成された釘導入用開口と連続して形
成された固定ガイド壁と、ノーズ部に回転可能に支持さ
れ前記固定ガイド壁と対向して釘供給路を形成する開閉
ドア部材と、前記固定ガイド壁の背面側に設けられた駆
動機構により釘供給路に沿って往復動する釘送り爪とを
備え、釘送り爪の往動時に前記釘供給路内に配置された
釘軸と係合させて連結釘を射出口方向へ順次供給するよ
うになした釘供給機構であって、前記釘送り爪には、プ
ラシート連結釘を装填した際に連結シートの保持片の端
縁が対向する部位に、ワイヤ連結釘を装填した時に連結
ワイヤの下方に進入可能な可動爪部を回動可能に設け、
該可動爪部を、プラシート連結釘を装填したときには連
結シートと係合して釘送り爪とは独立して釘供給路から
退避させられ、ワイヤ連結釘を装填したときには、釘供
給路へ突出して連結ワイヤの下側に進入して連結ワイヤ
を下側から支持するようにしたことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例に基づい
て本発明の実施態様を説明する。図１(a) (b) は本発明
の実施例にかかる釘打機のノーズ部を示すものである。

【００１１】ノーズ部１は、釘打機ボディのハウジング
の下端部に取り付けられ釘の打ち出し用の中空の射出口
２を形成している。該射出口２内にはハウジングに設け
たシリンダ内を圧縮空気により衝撃的に駆動されるピス
トンに一体に取り付けたドライバ３が摺動可能に案内さ
れる。該射出口２の一側面には連結された釘を射出口２
内へ受け入れる為の開口が形成され、この開口の一側面
と連続して後方側に伸びている固定ガイド壁５と、固定
ガイド壁５と対向する側に開閉可能に枢着支持されてい
るドア部材６との間には連結釘を射出口２まで案内する
釘供給路７が形成されている。４は押圧プレートであ
る。

【００１２】前記固定ガイド壁５の背面側には送りピス
トンとこの送りピストンを収容したピストン・シリンダ
機構からなる釘供給機構８が配置されている。送りピス
トンは釘供給路７に沿って摺動可能であり、該ピストン
ロッド９の先端に釘送り爪１０が取り付けられている。
釘送り爪１０は前記固定ガイド壁５に形成した窓穴を介
して釘供給路７へ進出しており、釘供給路７に沿って往
復動される。この釘送り爪１０の往復作動によって釘供
給路７中の連結釘をその軸部と係合することによって順
次射出口２内へ供給する。固定ガイド壁５には、釘供給
路７へ進出可能な逆止爪（図示せず）が配置されてお
り、前記釘送り爪１０の後退動時に連結釘が後方へ移動
するのを防止している。

【００１３】ノーズの射出口２内壁には、ワイヤ連結釘
Ａの先頭の釘軸の前方に形成される連結ワイヤ１２の切
断片１２ａを収容するための凹部１３が形成されてお
り、連結ワイヤ切断片１２ａが凹部１３に確実に収容さ
れる。また、前記射出口２には、プラシート連結釘Ｂの
空になった連結シートを射出口２から排出するための排
出口１４が射出口２の前方に形成されている。

【００１４】前記釘送り爪１０には、プラシート連結釘
Ｂとワイヤ連結釘Ａの何れを装填した場合であっても、
供給路７に配置されている連結釘Ａの釘軸１５と係合す
る爪部１６が形成されている。爪部１６は送り爪１０が
前方に移動しているときに射出口２内に供給された第１
の釘１５ａと第２の釘１５ｂの軸間に配置される第１の
爪１６ａと、第２の釘１５ｂの軸部後方に配置される第
２の爪１６ｂとを備えており、各爪１６ａ、１５ｂの後
方側には、後退動する際に各釘の軸部を乗り越えて後方
側に移動できるように傾斜面が形成されている。各爪部
１６は図２(a)(b) に示されるように、プラシート連結
釘Ｂが装填されたときに連結シート１６の端縁との干渉
を防止するため連結シート１７の上下の保持片１７ａ、
１７ｂに対応した部分には形成されていない。そして、
上記連結シート１７下辺側の保持片１７ｂの端縁が対向
する部位には、ワイヤ支持用の可動爪部１９が形成され
ている。この可動爪部１９は後端部において送り爪１０
に軸２０により回動可能に支持されており、先端部分に
は送り爪１０の形状と同様形状のワイヤ支持爪２１が形
成されている。また、可動爪部１９は釘供給路７方向に
突出するようにバネ２２により付勢されている。これに
対し、ワイヤ連結釘Ａを使用する時に連結ワイヤ１２と
の干渉を防止するために切欠の溝部１８が形成されてい
る。

【００１５】上記構成において、釘打機にワイヤ連結釘
Ａを装填したときには、図１(a) (b) に示されるよう
に、連結ワイヤ１２は前記溝部１８に収容され、第１の
爪１６ａが射出口２に配置された釘１５ａと第２の釘１
５ｂの間に進入して第２の釘１５ｂの釘軸の前方の連結
ワイヤ１２を下側から支持するように作用する。同様
に、可動爪部１９が釘供給路７に突出して第２の釘１５
ｂ軸の前方で連結ワイヤ１２の直下に配置されて連結ワ
イヤ１２を下側から支持する。これによって、図３に示
す射出口２内の釘１５ａがドライバ３によって打ち出さ
れる際に、射出口２に配置された釘１５ａと第２の釘１
５ｂ軸との間のワイヤ部分は第１の爪１６ａと可動爪部
１９に当たり、この第１の爪１６ａと可動爪部１９によ
って切断される。上下のワイヤ１２と第１の爪１６ａ、
可動爪部１９との間の間隔は非常に小さいので、第２の
釘１５ｂの釘軸の前方部分に形成されたワイヤ切断片１
２ａは釘軸から前方に突出した形状に成形される。

【００１６】これに対し、プラシート連結釘Ｂを装填し
たときは、図２(b) に示されるように、可動爪部材１９
は連結シート１７の端縁と係合してバネ力に抗して釘供
給路７から退避させられてプラシート連結釘Ｂの供給に
支障がない。このように、プラシート連結釘Ｂが供給で
きるように送り爪１０を形成し、連結シート１７との干
渉を回避した部分に回動可能な可動爪部１９を形成して
いるので、連結シート１７の端縁部分に連結ワイヤ１２
を溶着したワイヤ連結釘Ａであっても、連結ワイヤ１２
の直下を可動爪部１９によって支持することが可能とな
り、釘軸から前方に突出した形状、つまりワイヤ連結釘
Ａのワイヤ切断片１２ａの形状を凹部１３に収容し易い
形状に切断でき、ワイヤ連結釘Ａのワイヤ切断片１２ａ
の飛散を効果的に防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は本発明の実施例によるノーズ部にワイヤ
連結釘を装填した状態の縦断側面図、(b) は(a) におけ
るＸ−Ｘ線上の断面図

【図２】(a) は図１と同じ例のノーズ部にプラシート連
結釘を装填した状態の縦断側面図、(b) は(a) における
Ｙ−Ｙ線上の断面図

【図３】射出口内の釘の打ち込み時の状態を示す断面図

【図４】従来の釘打機のノーズ部を断面で示す縦断面図

【図５】(a) (b) は上記釘打機にワイヤ連結釘とプラシ
ート連結釘を装填した状態の横断面図

【図６】従来の釘打機のノーズ部内のワイヤ連結釘の打
込み状態を示す拡大断面図

【符号の説明】

２ 射出口 ７ 釘供給路 １０ 釘送り爪 １２ 連結ワイヤ １７ 連結シート １９ 可動爪部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属線を釘軸に溶着して連結したワイヤ
   連結釘と、長尺のプラスチック製連結シートの長手方向
   に沿って形成した保持片に釘軸を挿通保持させて連結し
   たプラシート連結釘の双方が装填可能な釘供給機構で、
   釘打機ボディ下端に取り付けられたノーズ部と、該ノー
   ズ部に形成された射出口と、該射出口に形成された釘導
   入用開口と連続して形成された固定ガイド壁と、ノーズ
   部に回転可能に支持され前記固定ガイド壁と対向して釘
   供給路を形成する開閉ドア部材と、前記固定ガイド壁の
   背面側に設けられた駆動機構により釘供給路に沿って往
   復動する釘送り爪とを備え、釘送り爪の往動時に前記釘
   供給路内に配置された釘軸と係合させて連結釘を射出口
   方向へ順次供給するようになした釘供給機構であって、 前記釘送り爪には、プラシート連結釘を装填した際に連
   結シートの保持片の端縁が対向する部位に、ワイヤ連結
   釘を装填した時に連結ワイヤの下方に進入可能な可動爪
   部を回動可能に設け、該可動爪部を、プラシート連結釘
   を装填したときには連結シートと係合して釘送り爪とは
   独立して釘供給路から退避させられ、ワイヤ連結釘を装
   填したときには、釘供給路へ突出して連結ワイヤの下側
   に進入して連結ワイヤを下側から支持するようにしたこ
   とを特徴とする釘打機における連結釘供給機構。