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JP2002229336A - 現像ローラ、現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

現像ローラ、現像装置及び画像形成装置

Info

Publication number
JP2002229336A
JP2002229336A JP2001351536A JP2001351536A JP2002229336A JP 2002229336 A JP2002229336 A JP 2002229336A JP 2001351536 A JP2001351536 A JP 2001351536A JP 2001351536 A JP2001351536 A JP 2001351536A JP 2002229336 A JP2002229336 A JP 2002229336A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
developer
developing
developing sleeve
roller
magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001351536A
Other languages
English (en)
Inventor
Takashi Shintani
剛史 新谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP2001351536A priority Critical patent/JP2002229336A/ja
Priority to EP01310062A priority patent/EP1211571B1/en
Priority to DE60134526T priority patent/DE60134526D1/de
Priority to US09/998,316 priority patent/US6640076B2/en
Publication of JP2002229336A publication Critical patent/JP2002229336A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
    • G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
    • G03G15/0928—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration relating to the shell, e.g. structure, composition

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)
  • Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、現像剤が規制部材によるストレ
スを受けて現像スリーブ上の現像剤量が不均一になり、
現像スリーブ上の現像剤固着、トナーや現像剤の飛散、
画像品質の劣化及び現像剤の早期劣化が生じるという課
題を解決しようとするものである。 【解決手段】 この発明は、マグネットローラ３ｂの外
側に設けられた現像スリーブ３ｃ上の現像剤が規制部材
１０により規制される現像ローラ３において、現像スリ
ーブ３ｃの表面におけるマグネットローラ３ｂ端部近傍
の部分を、現像スリーブ３ｃの表面における中央部より
も現像剤に対する搬送力が小さくなるように構成したも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、現像ローラ、現像
装置、及び、複写機，プリンタ，ファクシミリ等の画像
形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機，プリンタ，ファクシミリ等の画
像形成装置に用いられる現像装置においては、現像ロー
ラは現像スリーブと磁石により構成されることが多く、
現像剤を現像スリーブの表面に担持させて搬送し、この
現像スリーブ上の現像剤で像担持体としての感光体上の
潜像を顕像化するのが一般的である。ここで、現像スリ
ーブ表面上の現像剤の量が不均一である場合には、感光
体上の顕像化された画像も不均一な濃度になり、画像上
問題があった。そのため、現像スリーブ表面上の現像剤
量を均一にすることが望ましく、ドクタと呼ばれる規制
部材により現像スリーブ表面上の現像剤量を均一に規制
することが一般的に行われている。
【０００３】ところが、現像ローラを長手方向に見た場
合、磁石の近傍では、磁石の端部から廻り込みの磁力が
発生するため、現像スリーブに付着している現像剤の量
を現像スリーブの中央部と端部で比較した場合には、中
央部よりも端部の方が現像剤量が多くなっていた。これ
により、磁石端部の近傍では局部的に現像剤量が多くな
り、感光体から現像剤がストレスを受け、現像剤が現像
スリーブ表面に固着するという問題が発生していた。
【０００４】この問題に対し、磁石端部近傍の現像剤量
を低減するため、ドクタに向かう磁力またはドクタの形
状を変えてドクタの規制力を向上させた現像装置が特開
平９−２６５２３８号公報に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に現像装置では、
使用する画像範囲においてはドクタと呼ばれる規制部材
により、現像ローラ上にほぼ均一な現像剤量が得られて
画像上問題がないが、現像ローラを長手方向に見た場合
には、上述のように、磁石の近傍では、磁石の端部から
廻り込みの磁力が発生するため、現像スリーブに付着し
ている現像剤の量を現像スリーブの中央部と端部で比較
した場合には、中央部よりも端部の方が現像剤量が多く
なっていた。これにより、磁石端部の近傍では局部的に
現像剤量が多くなり、感光体から現像剤がストレスを受
け、現像剤が現像スリーブ表面に固着するという問題が
発生していた。
【０００６】上記特開平９−２６５２３８号公報記載の
現像装置では、磁石端部近傍の現像剤量を低減するた
め、ドクタに向かう磁力またはドクタの形状を変えてド
クタの規制力を向上させているが、磁石両端部近傍だけ
ドクタに向かう磁力やドクタ形状でドクタの規制力をそ
の他の領域よりも向上させた場合にはそこを通過したり
そこに滞留している現像剤に大きなストレスかかかる。
そのストレスは、現像剤にひずみを与えたり、現像剤が
ストレスの弱いところへ逃げることでそのストレスが解
放される。
【０００７】この場合、現像剤にひずみを与えることは
現像剤特性を変化させ、現像剤の早期劣化が生じる。ま
た、ストレスの弱い部分に現像剤が逃げた場合には、そ
の部分で現像剤量が局部的に多くなり、現像剤の固着を
引き起こしてしまい、上記問題の解決とはなっていな
い。更に、規制部材から強いストレスを受けた場合、そ
の部分ではトナー飛散が多くなっていた。
【０００８】本発明は、現像剤が規制部材によるストレ
スを受けることなく現像スリーブ上の現像剤量を均一に
することができ、現像スリーブ上の現像剤固着の防止、
トナーや現像剤の飛散低減、画像品質の向上及び現像剤
の早期劣化防止、現像スリーブによるシール部材の劣化
防止を図ることができる現像ローラ、現像装置及び画像
形成装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、複数の磁石を有するマグネ
ットローラと、このマグネットローラの外側に設けられ
該マグネットローラの磁力によって現像剤を担持して搬
送する現像スリーブとを有し、この現像スリーブ上の現
像剤が規制部材により規制される現像ローラにおいて、
前記現像スリーブの表面における前記マグネットローラ
端部近傍の部分を、前記現像スリーブの表面における中
央部よりも現像剤に対する搬送力が小さくなるように構
成したものである。
【００１０】請求項２に係る発明は、請求項１記載の現
像ローラにおいて、前記現像スリーブの表面における前
記マグネットローラ端部近傍の部分は表面粗さを低下さ
せることで前記現像スリーブの表面における中央部より
も現像剤に対する搬送力が小さくなるように構成したも
のである。
【００１１】請求項３に係る発明は、請求項２記載の現
像ローラにおいて、前記現像スリーブにおける前記マグ
ネットローラ端部に対応する部分よりも中央側の位置か
ら、該位置より外側の部分の表面粗さを、前記位置より
中央側の部分の表面粗さよりも滑らかにしたものであ
る。
【００１２】請求項４に係る発明は、請求項２または３
記載の現像ローラであって、両端部がシール部材で覆わ
れる現像スリーブにおいて、前記シール部材で覆われる
領域以上の所定領域の表面粗さをＲｚ４μｍ以下にした
ものである。
【００１３】請求項５に係る発明は、請求項１〜４のい
ずれか１つに記載の現像ローラを有するものである。
【００１４】請求項６に係る発明は、請求項５記載の現
像装置を有するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例１の概略を
示す。この実施例１の画像形成装置においては、像担持
体としてのドラム状感光体１は、画像形成時には、図示
しない駆動部により回転駆動されて図示しない帯電手段
により一様に帯電された後に、図示しない露光手段（例
えば書き込み手段）により露光されて静電線像が形成さ
れる。この感光体１上の静電潜像は現像装置２により顕
像化されてトナー像となり、この感光体１上のトナー像
は図示しない給紙手段から給送されてきた転写材として
の転写紙へ図示しない転写手段により転写される。
【００１６】トナー像の転写された転写紙は図示しない
定着装置によりトナー像が定着されて装置外へ排出さ
れ、感光体１はトナー像転写後に図示しないクリーニン
グ装置によりクリーニングされる。このような画像形成
動作は設定枚数分だけ連続的に繰返して行われる。な
お、感光体１はベルト状感光体などを用いてもよい。
【００１７】現像装置２においては、現像剤担持体とし
ての現像ローラ３は、上ケース４と下ケース５とを併合
して構成された現像容器６の開口部を介して感光体１と
対向して現像容器６内に配置され、両端部が現像容器６
の両端部に回転自在に支持されている。また、撹拌手段
としての搬送スクリュー７、８は、現像容器６内に配置
され、両端部が現像容器６の両端部に回転自在に支持さ
れる。この搬送スクリュー７、８は、図示しない駆動源
により回転駆動され、現像容器６内の現像剤、例えばト
ナーと磁性を有するキャリアとからなる２成分系現像剤
を撹拌して現像ローラ３へ供給しながら現像剤を現像容
器６内で循環させる。
【００１８】現像ローラ３は、内部に複数の磁石３ａが
配置されたマグネットローラ３ｂと、このマグネットロ
ーラ３ｂの外側に設けられ現像剤を担持して搬送する現
像スリーブ３ｃとで構成されており、マグネットローラ
３ｂが固定され現像スリーブ３ｃが図示しない駆動源に
より回転駆動されて矢印方向へ回転する。この現像スリ
ーブ３ｃは、マグネットローラ３ｂにおける複数の磁石
３ａが発する磁力９によって現像剤を現像スリーブ３ｃ
上に付着させて磁気ブラシとし、この磁気ブラシを感光
体１と現像スリーブ３ｃとの間の現像位置に供給する。
【００１９】ここで、現像スリーブ３ｃ上に付着してい
る現像剤の量は、不均一であるため、現像スリーブ３ｃ
の外周上に所定量のクリアランスｈを設けて非磁性のド
クタと呼ばれる規制部材１０を配設し、この規制部材１
０により現像スリーブ３ｃ上の現像剤を均一な量に規制
した後に現像位置へ供給する。なお、規制部材１０は、
構成を簡略化するために非磁性の規制部材としたが、磁
性の規制部材であっても、非磁性の規制部材と磁性板の
混合したものであってもよい。
【００２０】現像スリーブ３ｃと規制部材１０とのクリ
アランスｈを長手方向にいくら均一に保ったとしても、
図２（ｂ）に示すようにマグネットローラ３ｂの両端部
に近づくほど現像スリーブ３ｃ上の現像剤（磁気ブラ
シ）１１の量が多くなり、マグネットローラ３ｂの両端
部近傍では特に局部的に現像スリーブ３ｃ上の現像剤１
１の量が多くなってしまう。
【００２１】これは磁石３ａの磁力線と関係があり、例
えば図２（ａ）に示すようにマグネットローラ３ｂにお
ける規制部材１０よりもすぐ上流側の磁石の法線方向の
磁力を見ると、磁石の端部は磁力が大きいことが分か
る。この磁力と現像スリーブ３ｃ上の現像剤量との関係
について説明する。この関係は複数の磁石３ａのどの磁
石でも言えることであるから、１つの磁石と現像スリー
ブ３ｃ上の現像剤量との関係について説明する。
【００２２】図３（ａ）はマグネットローラ３ｂの中央
部における磁石３ａの法線方向の磁力９を示し、図３
（ｂ）はマグネットローラ３ｂの端部における磁石３ａ
の法線方向の磁力９を示す。図３（ｃ）はマグネットロ
ーラ３ｂの中央部における磁石３ａの法線方向の磁力９
と現像スリーブ３ｃ上の現像剤１１を示し、図３（ｄ）
はマグネットローラ３ｂの端部における磁石３ａの法線
方向の磁力９と現像スリーブ３ｃ上の現像剤１１を示
す。上述したとおり、マグネットローラ３ｂの中央部と
両端部とでは法線方向の磁力９が図３に示すように異な
る。これを接線方向の磁力で考えた場合、法線方向の磁
力９が大きくなれば接線方向の磁力も大きくなる。ま
た、接線方向の磁力は磁気ブラシ１１を現像スリーブ３
ｃ表面側に寝かせる効果がある。磁気ブラシ１１が現像
スリーブ３ｃ上に立った状態で規制部材１０を通過する
よりも、磁気ブラシ１１が現像スリーブ３ｃ上でより寝
た状態で規制部材１０を通過した方が、規制部材１０を
通過する現像剤の量が多くなる。
【００２３】以上をまとめると、マグネットローラ３ｂ
の中央部と両端部とでは、回り込み磁力の影響により法
線方向の磁力が両端部の方が大きくなることにより、接
線方向の磁力も両端部の方で大きくなってしまう。接線
方向の磁力は磁気ブラシを現像スリーブ３ｃ表面上に寝
かせる効果があるため、現像スリーブ３ｃと規制部材１
０とのクリアランスｈを長手方向に均一に設けても両端
部の方が規制部材１０を通過する現像剤の量が多くなっ
てしまう。このようなメカニズムで現像スリーブ３ｃの
表面では中央部よりも両端部の方が現像剤量が多くな
る。
【００２４】このような状態を回避するために従来は、
図４（ａ）（ｂ）に示すように中央部のクリアランスｈ
１を変えずに両端部のみクリアランスｈ２を小さくした
り、図４（ｃ）（ｄ）に示すように磁性の規制部材１０
ａを用いた場合には中央部の規制部材１０ａの厚みｔ１
を変えずに両端部のみ規制部材１０ａの厚みｔ２を厚く
することで、規制部材１０ａの規制力を中央部よりも両
端部で強化して中央部と同様な現像剤量を両端部で得て
いた。
【００２５】しかしながら、この場合、中央部よりも両
端部の方が規制部材の近傍で現像剤が受けるストレスが
大きいために現像剤にひずみを与え、現像剤を早期劣化
させたり、図５に示すように受けるストレスが大きい両
端部の現像剤がストレスが小さくなる中央部へ移動する
ために規制部材の規制力を強化した部分とそうでない部
分との境界部近傍で現像剤量が局部的に多くなり、その
部分で現像剤の固着が発生するという問題があった。な
お、図５において、矢印ｅは規制部材１０が受ける力と
現像剤の流れを示し、矢印ｆは現像スリーブ３ｃの回転
方向を示す。
【００２６】これらの問題を解決するために本実施例１
において現像剤にストレスを与えずに現像スリーブ３ｃ
の表面におけるマグネットローラ３ｂの両端部近傍の部
分の現像剤を低減する手段について説明する。規制部材
１０と現像スリーブ３ｃとのクリアランスｈと、現像ス
リーブ３ｃの表面粗さと、現像スリーブ３ｃに付着する
現像剤１１の量とは図６に示すような関係があり、同じ
クリアランスｈでは現像スリーブ３ｃの表面粗さが粗い
ほど現像剤１１の量が多くなる。現像スリーブ３ｃの表
面粗さが同じであれば、クリアランスｈが大きくなるほ
ど現像剤１１の量が多くなる。
【００２７】これを図７で説明すると、現像スリーブ３
ｃの表面粗さが粗ければ現像スリーブ３ｃと現像剤１１
との間で摩擦力が大きくなるため、例えば規制部材１０
で現像剤１１の量を規制する場合、現像剤が規制部材１
０を通過する通過力も図７（ａ）の矢印のように大きい
が、現像スリーブ３ｃの表面粗さが細かければ現像スリ
ーブ３ｃと現像剤１１との間で摩擦力が小さいために現
像剤が規制部材１０を通過する通過力も図７（ｂ）の矢
印のように小さくなる。なお、図７において、矢印は現
像剤の流れる向きと方向を示す。従って、表面粗さの粗
い現像スリーブ３ｃでは規制部材１０を通過する現像剤
１１の量が多くなるが、表面粗さの細かい現像スリーブ
３ｃでは規制部材１０を通過する現像剤１１の量が少な
くなる。
【００２８】この現象をマグネットローラ３ｂの両端部
にあてはめて考えた場合、現像スリーブ３ｃの表面にお
けるマグネットローラ３ｂの中央部に対応する部分の表
面粗さよりも現像スリーブ３ｃの表面におけるマグネッ
トローラ３ｂの両端部近傍の部分の表面粗さを小さくす
れば、現像剤１１にストレスを与えずに現像スリーブ３
ｃの表面におけるマグネットローラ３ｂの両端部近傍の
部分の現像剤量を低減して上記問題を回避することが可
能となる。そこで、本実施例１では、図８に示すように
現像スリーブ３ｃの表面におけるマグネットローラ３ｂ
の端部に対応する部分よりも中央側の位置Ｐ１から、こ
の位置Ｐ１より中央側の部分Ｈ２の表面粗さを、上記位
置Ｐ１より外側部分Ｈ１の表面粗さよりも滑らかにする
ことで、現像スリーブ３ｃの表面におけるマグネットロ
ーラ３ｂ端部近傍の部分Ｈ２を、現像スリーブ３ｃの表
面における中央部Ｈ１よりも現像剤に対する搬送力が小
さくなるように構成した。すなわち、現像スリーブ３ｃ
の表面における上記位置Ｐ１より中央側の部分Ｈ１の表
面粗さをＲｚ１２μｍとし、現像スリーブ３ｃの表面に
おける上記位置Ｐ１より外側の部分（マグネットローラ
３ｂの両端部近傍の部分）Ｈ２の表面粗さをＲｚ９μｍ
として現像剤１１の量を確認したところ、現像剤１１に
ストレスを与えずに現像スリーブ３ｃの表面におけるマ
グネットローラ３ｂの両端部近傍の部分の現像剤を低減
して上記問題を回避することができた。なお、現像スリ
ーブ３ｃと規制部材１０とのクリアランスｈは長手方向
に均一に設けられている。
【００２９】また、通常は現像ローラの両端部には現像
ローラを覆うようにサイドシール部材が設けられている
が、本実施例１でも現像ローラ３の両端部には現像ロー
ラ３を覆うようにサイドシール部材が設けられ、このシ
ール部材を現像ローラ３で傷つけないように現像ローラ
３において図８に示すように上記シール部材で覆われる
領域以上の所定領域Ｈ３の表面粗さを細かくし、例えば
Ｒｚ４μｍ以下とする。ここに、シール部材を傷つけな
いようにできる現像ローラ３の表面粗さはＲｚ４μｍ以
下である。
【００３０】上記実施例１では現像スリーブ３ｃの表面
粗さを中央部Ｈ１と他の部分Ｈ２とで１段階に変化させ
たが、本発明の実施例２は、上記実施例１において、図
８に示すように現像スリーブ３ｃの表面粗さを両端部か
ら中央部に向かって多段階に変化させた（上記位置Ｐ１
とこれよりも中央側の所定位置Ｐ３との間で連続的に線
形に変化させた）ものであり、実施例１と同様な効果が
得られた。
【００３１】上記実施例によれば、現像スリーブ３ｃの
表面におけるマグネットローラ３ｂ端部近傍の部分Ｈ２
を、現像スリーブ３ｃの表面における中央部Ｈ１よりも
現像剤に対する搬送力が小さくなるように構成したの
で、すなわち、現像スリーブ３ｃの表面におけるマグネ
ットローラ３ｂ端部近傍の部分Ｈ２は表面粗さを低下さ
せることで現像スリーブ３ｃの表面における中央部Ｈ１
よりも現像剤に対する搬送力が小さくなるように構成し
たので、現像剤が規制部材によるストレスを受けること
なく現像スリーブ上の現像剤量を均一にすることがで
き、現像剤の固着を発生させることなく良好な画像を得
ることができて画像品質を向上させることができ、トナ
ーや現像剤の飛散の低減、現像剤の早期劣化防止を図る
ことができる。
【００３２】また、上記実施例によれば、現像スリーブ
３ｃにおけるマグネットローラ３ｂ端部に対応する部分
よりも中央側の位置Ｐ１から、該位置Ｐ１より外側部分
Ｈ２の表面粗さを、前記位置Ｐ１より中央側の部分Ｈ１
の表面粗さよりも滑らかにしたので、現像剤が規制部材
によるストレスを受けることなく現像スリーブ上の現像
剤量を均一にすることができ、現像剤の固着を発生させ
ることなく良好な画像を得ることができて画像品質を向
上させることができ、トナーや現像剤の飛散の低減、現
像剤の早期劣化防止を図ることができる。
【００３３】また、上記実施例によれば、現像スリーブ
３ｃは内側に設けられた磁石３ｂの両端部よりも外側か
ら中央部側へ表面粗さを大きくしたので、長手方向に見
て磁石の存在する領域では確実に現像スリーブでも現像
剤量を規制することができ、現像剤の固着を発生させる
ことなく良好な画像を得ることができて画像品質を向上
させることができ、トナーや現像剤の飛散の低減、現像
剤の早期劣化防止を図ることができる。
【００３４】また、上記実施例によれば、両端部がシー
ル部材で覆われる現像スリーブ３ｃにおいて、前記シー
ル部材で覆われる領域以上の所定領域の表面粗さをＲｚ
４μｍ以下にしたので、現像スリーブによるシール部剤
の劣化を防ぐことができる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように請求項１に係る発明によれ
ば、現像剤が規制部材によるストレスを受けることなく
現像スリーブ上の現像剤量を均一にすることができ、現
像剤の固着を発生させることなく良好な画像を得ること
ができて画像品質を向上させることができ、トナーや現
像剤の飛散の低減、現像剤の早期劣化防止を図ることが
できる。
【００３６】請求項２に係る発明によれば、現像剤が規
制部材によるストレスを受けることなく現像スリーブ上
の現像剤量を均一にすることができ、現像剤の固着を発
生させることなく良好な画像を得ることができて画像品
質を向上させることができ、トナーや現像剤の飛散の低
減、現像剤の早期劣化防止を図ることができる。
【００３７】請求項３に係る発明によれば、現像剤が規
制部材によるストレスを受けることなく現像スリーブ上
の現像剤量を均一にすることができ、現像剤の固着を発
生させることなく良好な画像を得ることができて画像品
質を向上させることができ、トナーや現像剤の飛散の低
減、現像剤の早期劣化防止を図ることができる。
【００３８】請求項４に係る発明によれば、現像スリー
ブによるシール部剤の劣化を防ぐことができる。
【００３９】請求項５に係る発明によれば、現像剤が規
制部材によるストレスを受けることなく現像スリーブ上
の現像剤量を均一にすることができ、現像剤の固着を発
生させることなく良好な画像を得ることができて画像品
質を向上させることができ、トナーや現像剤の飛散の低
減、現像剤の早期劣化防止を図ることができる。
【００４０】請求項６に係る発明によれば、現像剤が規
制部材によるストレスを受けることなく現像スリーブ上
の現像剤量を均一にすることができ、現像剤の固着を発
生させることなく良好な画像を得ることができて画像品
質を向上させることができ、トナーや現像剤の飛散の低
減、現像剤の早期劣化防止を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の概略を示す断面図である。
【図２】同実施例１の現像スリーブを説明するための図
である。
【図３】同実施例１の現像スリーブ及び規制部材を説明
するための図である。
【図４】従来装置の現像スリーブ及び規制部材を説明す
るための図である。
【図５】上記実施例１の現像スリーブの作用を説明する
ための図である。
【図６】画像形成装置における規制部材と現像スリーブ
とのクリアランスと、現像スリーブの表面粗さと、現像
スリーブに付着する現像剤の量との関係を示す特性図で
ある。
【図７】上記実施例１の現像スリーブ及び規制部材の作
用を説明するための図である。
【図８】上記実施例１及び本発明の実施例２における現
像スリーブの表面粗さを示す図である。
【符号の説明】
１ 感光体 ２ 現像装置 ３ 現像ローラ ３ａ 磁石 ３ｂ マグネットローラ ３ｃ 現像スリーブ １０ 規制部材 １１ 現像剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H031 AC08 AC10 AC18 AC19 AC20 AC30 AC33 AC40 2H077 AD02 AD06 AD13 AD17 CA12 FA01 GA03 3J103 AA02 AA13 AA21 AA69 AA74 CA02 FA05 FA18 GA02 GA57 GA58 GA60 HA03 HA16

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数の磁石を有するマグネットローラと、
    このマグネットローラの外側に設けられ該マグネットロ
    ーラの磁力によって現像剤を担持して搬送する現像スリ
    ーブとを有し、この現像スリーブ上の現像剤が規制部材
    により規制される現像ローラにおいて、前記現像スリー
    ブの表面における前記マグネットローラ端部近傍の部分
    を、前記現像スリーブの表面における中央部よりも現像
    剤に対する搬送力が小さくなるように構成したことを特
    徴とする現像ローラ。
  2. 【請求項２】請求項１記載の現像ローラにおいて、前記
    現像スリーブの表面における前記マグネットローラ端部
    近傍の部分は表面粗さを低下させることで前記現像スリ
    ーブの表面における中央部よりも現像剤に対する搬送力
    が小さくなるように構成したことを特徴とする現像ロー
    ラ。
  3. 【請求項３】請求項２記載の現像ローラにおいて、前記
    現像スリーブにおける前記マグネットローラ端部に対応
    する部分よりも中央側の位置から、該位置より外側の部
    分の表面粗さを、前記位置より中央側の部分の表面粗さ
    よりも滑らかにしたことを特徴とする現像ローラ。
  4. 【請求項４】請求項２または３記載の現像ローラであっ
    て、両端部がシール部材で覆われる現像スリーブにおい
    て、前記シール部材で覆われる領域以上の所定領域の表
    面粗さをＲｚ４μｍ以下にしたことを特徴とする現像ロ
    ーラ。
  5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１つに記載の現像
    ローラを有することを特徴とする現像装置。
  6. 【請求項６】請求項５記載の現像装置を有することを特
    徴とする画像形成装置。
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