JP2002225823A - 製品の調達包装システムおよびその調達包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 同一の送付先毎に、必要な種類の製品をその
個数分だけ包装し、これらを一纏めに揃えて配列するこ
とができる製品の調達包装システムおよび調達包装方法
を提供する。 【解決手段】 調達包装方法を実行するためのシステム
は、例えばカード集積包装機を用いて実現される。カー
ドＣは例えば６種類に区分して、それぞれ種類別に製品
ホッパ４内に積層して収容されている。システムの制御
用プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）は送付先毎の
注文情報を受け取り、これに含まれるカードの種類と枚
数とを種類別にデータ編集し、その編集した情報に基づ
いてカードＣの繰出ホッパ・枚数を特定する。繰り出さ
れたカードＣは集積カードＳとなってフィルム包装さ
れ、包装後にラベルを貼付される。集積包装品Ｈは同一
送付先毎に段積み配列され、注文情報毎に全てのカード
Ｃを揃えた状態で製品列が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品を所定の個数
に集積して包装する集積包装機を用いた包装システムお
よび包装方法に係り、特に同一の送付先に送付するべき
製品をその種類別に必要個数ずつ調達して包装すること
ができる製品の調達包装システムおよび調達包装方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】プリペイドカード等の有価カード製品や
クレジットカード等の信用販売に用いられるカード製品
は、その発行元から送付先への送付時の管理を厳格にす
るため、予め個別に識別情報が記録されている。このよ
うなカード製品をその発行元から送付先へ送付する際に
利用されるシステムとしては、例えば特開平８−１６４
３６６号公報に記載されたカード発券システムが挙げら
れる。この公知の発券システムは、封入装置にてストッ
クしたカードを１枚ずつ取り出しながら個々にその識別
情報を読み取り、この識別情報に基づいて送付先毎にカ
ードを集積して包装するものとしている。また送付先毎
の発行枚数が所定の枚数を超える場合には、その送付先
について所定枚数毎のキットに分割してカードを集積包
装することも可能である。この後、包装されたカードパ
ックは順次ストックされ、手作業で照合装置に供給され
る。そして、照合装置はカードパックを１個ずつ取り出
しながらその送付先コードを読み取り、このコードが送
付用台紙のコードと合致する場合にのみカードパックを
台紙に貼付する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た公知の発券システムはカードパックの１包装単位毎に
決まった送付先を設定して順次ストックするだけであ
り、これら複数のカードパックを同一の送付先毎に仕分
けしてストックすることはできない。例えばプリペイド
カードでは、同等価値のものであっても異なるデザイン
を施すことで複数の種類が設定されているものがあり、
このような複数種類のカード製品をその発行元から送付
先へ送付する際には、その種類別に必要とされる枚数が
送付先毎に異なっていることが多い。この場合、公知の
発券システムでは同一種類のカードを同一送付先毎また
は所定枚数毎に包装し、そのカードパックの個々につい
て決まった送付先を設定できるものの、これら送付先の
決まったカードパックは単に、その包装済みの順にスト
ックされていくだけである。従って、公知の発券システ
ムではこの後、ストックされたカードパックから同一送
付先のものを個々に選別する必要があり、更に選別した
カードパックについては、送付先毎に送付するべき種類
のカードが全て必要な枚数だけ整っているかを一々確認
しなければならない。

【０００４】そこで本発明は、送付先毎に異なる製品の
種類とその必要個数に応じて製品を所定個数毎に集積包
装し、その集積包装品を同一送付先の注文単位毎に纏め
て配列することができる製品の調達包装システムおよび
調達包装方法の提供を課題としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の製品の調達包装
システムおよび調達包装方法は、製品を所定の個数毎に
集積して集積包装品を形成する集積包装機を用いて実現
される。調達包装システム（請求項１）の具体的な構成
には、個別に識別情報が記録された複数種類の製品をそ
の種類別に区分けして収容する製品ホッパの列と、同一
の送付先に送付するべき製品の種類および必要個数の情
報を含む注文情報を１データ単位として受け取る情報入
力手段と、注文情報の１データ単位に含まれる全種類の
製品につき、その種類別に繰り出しの対象となる製品ホ
ッパおよび繰り出し個数を特定した種類別包装単位情報
を形成し、この種類別包装単位情報を注文情報の１デー
タ単位毎に順次出力する情報処理手段と、種類別包装単
位情報に基づいて特定される製品ホッパからその繰り出
し個数分の製品を順次繰り出し、この種類別の繰り出し
動作を種類別包装単位情報の出力順に実行する繰出手段
と、繰り出された製品を所定枚数毎に集積し、この集積
製品を包材により包装して集積包装品を形成する包装経
路と、包装経路から受け取った集積包装品を段積みして
配列し、注文情報の１データ単位に含まれる全種類の製
品がそれぞれ必要個数だけ含まれる製品列を１配列単位
として形成する配列手段とを備えている。

【０００６】上述の調達包装システムによれば、製品ホ
ッパは製品の種類別に用意され、各製品ホッパには同一
種類の製品が積層して収容されている。注文情報が入力
されると、この注文情報に含まれる製品の種類とその必
要個数の情報は種類別包装単位情報として組み替えられ
る。この種類別包装単位情報は、包装するべき製品の種
類に応じて製品ホッパとその繰り出し個数を特定するた
めのものであり、また種類別包装単位情報は注文情報の
１データ単位毎、つまり、同一送付先毎に順次出力され
る。

【０００７】繰出手段による製品の繰り出し動作は、種
類別包装単位情報の出力順にシーケンス制御される。具
体的には、１つの種類別包装単位情報が出力されると、
これにより繰り出し対象となる製品ホッパとその繰り出
し個数が特定され、その特定された製品ホッパから順
次、必要個数だけ製品が繰り出される。このような１つ
の種類別包装単位情報に基づく繰り出し動作が完了する
と、次の種類別包装単位情報に基づいて繰り出し動作が
行われる。これにより次の製品ホッパから必要個数の製
品が繰り出され、以下このような種類別の繰り出し動作
が種類別包装単位情報の出力順に実行される。このとき
種類別包装単位情報は、注文情報の１データ単位毎に順
を追って出力されているため、１つの注文情報に含まれ
る全種類の製品がその必要個数分だけ順々に繰り出され
ることになる。

【０００８】一方、繰り出された製品は集積包装機の包
装経路に供給され、先ず所定個数毎に集積される。繰り
出し製品が集積個数に達すると、その集積製品は次の包
装過程に送られて包材により包装される。形成された集
積包装品は次に配列過程に送られ、ここで集積包装品は
段積みに配列される。このとき、段積みされた製品列は
注文情報の１データ単位、つまり同一送付先毎に１配列
単位として形成される。従って、製品列の１配列単位に
は、同一送付先からの注文情報に含まれる全種類の製品
がそれぞれ必要個数だけ含まれているので、この後更に
送付先別に集積包装品の仕分け作業を行う必要がない。

【０００９】上述した注文情報が送付先への送付期日の
情報を更に含んでいる場合、情報処理手段は、受け取っ
た複数データ単位の注文情報をその送付期日に基づいて
順位付けし、その高位から順に種類別包装単位情報を形
成して出力することができる（請求項２）。この場合、
送付期日が早い注文情報から順に製品を包装し、且つ送
付期日順に集積包装品が配列される。

【００１０】また本発明の調達包装システム（請求項
３）は、各製品ホッパに収容された製品の識別情報をそ
の積層順にデータ化して製品データの列を形成し、この
製品データ列を各製品ホッパについて記憶する記憶手段
と、製品ホッパから繰り出される個々の製品の識別情報
を読み取り、その個別読取信号を出力する個別読取手段
と、繰出手段による製品の繰り出し動作に同期して、そ
の繰り出し対象となる製品ホッパの製品データ列から個
々の製品データを順次読み出し、この読み出した製品デ
ータを順次蓄積して繰出済み製品データ列を形成するデ
ータシフト手段と、製品の繰り出し過程で個別読取信号
と読み出した製品データとを個々の製品について照合
し、その整合性を確認する繰出確認手段と、この繰出確
認手段により整合性が確認できない事態が生じたとき、
繰出手段の繰り出し動作および包装経路の包装動作を停
止させる停止手段とを更に備えている。

【００１１】上述の調達包装システムによれば、実際の
製品の繰り出し動作に同期して、個々の製品データが繰
出済み製品データ列にシフトされていく。それゆえ、製
品の繰り出し過程で個別読取信号と製品データとを照合
することにより、実際の繰り出し動作が正確に行われて
いるかを確認することができる。従って、個別読取信号
と製品データとが不整合の場合は、繰り出し動作の不良
や間違いが想定されるため繰り出し動作および包装動作
を直ちに停止し、繰出済みの製品を製品ホッパに戻して
システムを再起動させることができる。

【００１２】また調達包装システム（請求項４）は、包
装経路内にて集積された集積製品のうち、その最外層に
位置するべき製品の製品データを繰出済み製品データ列
から抽出する抽出手段と、包装経路の途中に設けられ、
集積製品が包装される過程でその最外層に位置する製品
の識別情報を読み取り、その集積読取信号を出力する集
積読取手段と、抽出手段により抽出した製品データと集
積読取信号とを照合し、その整合性を確認する集積確認
手段とを更に備えており、この場合、停止手段は集積確
認手段により整合性が確認できない事態が生じたときも
繰り出し動作および包装動作を停止させる。

【００１３】包装経路内にて集積される製品の個数は予
め設定されているため、種類別に製品の繰り出し個数が
特定されると、その集積単位毎に最外層に位置するべき
製品の製品データもまた明らかとなる。例えば、識別情
報が製品の下面に記録されている場合、集積製品のうち
最下層の製品が照合の対象となり、抽出した製品データ
と集積読取信号とが合致していれば、製品の繰り出し動
作と集積および包装動作とが互いに同期して正確に行わ
れていることを確認することができる。これに対し不整
合の場合は、繰り出し動作や集積・包装動作の不良が想
定されるため、これら繰り出し動作および包装動作を直
ちに停止し、繰出済みおよび包装過程にある製品を製品
ホッパに戻してシステムを再起動させることができる。

【００１４】より実用的には、製品に記録されている識
別情報はその種類別に所定の通し番号として各製品ホッ
パ内での積層順に記録されており（請求項５）、この場
合、情報処理手段は製品データ列をその先頭から集積製
品の集積単位毎に区切り、個々の区切り内でそれぞれ先
頭および末尾の番号となる製品データを包装単位別印字
情報として出力する情報出力部を含んでいる。また包装
経路は、包装単位別印字情報に基づき、その先頭および
末尾の番号を含む識別表示をラベルに印字し、集積製品
が集積包装品に包装された後、印字済みのラベルを集積
包装品に貼付するラベル発行手段とを更に含んでいる。

【００１５】製品ホッパ内に収容された製品の通し番号
が予め明らかであれば、種類別に製品の繰り出し個数が
特定されると、その繰り出しおよび集積包装の後の集積
包装品について個々にその先頭および末尾の番号もまた
特定される。従って、これら先頭および末尾の番号とな
る製品データを用いて識別表示を作成すれば、集積包装
品に含まれる製品の通し番号の範囲をラベルに表示する
ことができる。

【００１６】また包装経路はラベルに印字された識別表
示を読み取って標示読取信号を出力する標示読取手段
と、この標示読取信号と包装単位別印字情報とを照合
し、その整合性を確認するラベル確認手段とを更に含む
ことができ（請求項６）、この場合、停止手段はラベル
確認手段により整合性が確認できない事態が生じたと
き、ラベル発行手段によるラベルの印字およびその貼付
をも停止させることができる。このとき、ラベルに印字
不良やその標示情報の間違いがあれば、標示読取信号と
包装単位別印字情報とが不整合となるので、ラベル印字
および貼付を停止し、不良ラベルを除去・修正した後に
システムを再起動させることができる。

【００１７】上述した調達包装システムにおいて実行さ
れる本発明の製品の調達包装方法（請求項７）は、個別
に識別情報が通し番号で記録された複数種類の製品を、
その種類別に区分けして通し番号順に積層して製品ホッ
パ内に収容し、各製品ホッパ内に積層された製品の通し
番号をデータ化して製品ホッパ毎の製品データ列として
記憶しておき、同一の送付先に送付するべき製品の種類
および必要個数の情報を含む注文情報を１データ単位と
して受け取り、この注文情報の１データ単位に含まれる
全種類の製品につき、その種類別に繰り出しの対象とな
る製品ホッパおよび繰り出し個数を特定した種類別包装
単位情報を形成して記憶し、この種類別包装単位情報に
基づいて特定される繰り出し個数を集積包装機における
製品の集積単位毎に分割して区切り、この区切り内で先
頭および末尾となる通し番号を特定した包装単位別印字
情報を形成して記憶し、また注文情報の１単位毎に、種
類別包装単位情報および包装単位別印字情報を製品の種
類毎に纏めた配列単位情報を形成して記憶し、次に注文
情報の１データ単位毎に配列単位情報を順次読み出し、
その種類別包装単位情報に基づいて特定される製品ホッ
パから繰り出し個数分の製品を順次繰り出して、この種
類別の繰り出し動作を注文情報の１データ単位内で形成
された全ての種類別包装単位情報について順次実行し、
繰り出した製品を集積包装機に供給して所定枚数毎に集
積し、この集積製品を包材により包装して集積包装品を
形成し、包装単位別印字情報に基づいて集積単位毎にそ
の先頭から末尾までの通し番号の範囲を印字した識別ラ
ベルを発行し、この識別ラベルを集積包装品に貼付し、
そして、配列単位情報に基づき、識別ラベルを貼付され
た集積包装品を段積みして配列し、注文情報の１単位に
含まれる全種類の製品がそれぞれ必要個数だけ含まれる
製品列を１配列単位として形成するものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の調達包装システ
ムに用いられる集積包装機を概略的に示し、この集積包
装機は例えば、プリペイドカードを所定枚数毎に集積し
てフィルム包装することができる。以下、集積包装機内
でのカードの流れ、つまり、その集積包装の一連の工程
を説明する。

【００１９】先ず集積包装機は、包装するべきプリペイ
ドカードをその包装経路に供給するための繰出装置２を
備えている。この繰出装置２は例えば一列に配置された
複数の製品ホッパ４を有し、このホッパ列は製品ホッパ
４の配列方向に移動可能となっている。それゆえ繰出装
置２は、選択された１つの製品ホッパ４をカードの繰り
出し位置に位置付け、その繰り出し対象となる製品ホッ
パ４からカードＣを１枚ずつ繰り出すことができる。

【００２０】包装経路の先頭部分には、カードＣを集積
するための集積整列装置６が配置されている。繰出装置
２から繰り出されたカードＣは集積整列装置６に供給さ
れ、この集積整列装置６にて所定枚数毎に集積される。
そして、集積されたカード、即ち、集積カードＳはその
個々のカードＣが整列された後、旋回中心Ｏの回りに９
０°旋回して押込み位置に供給される。押込み位置は包
装セクション８の始端近傍に規定されている。

【００２１】包装セクション８はその始端にターレット
１０を備え、このターレット１０と押込み位置との間に
包装フィルムＦの垂下ラインが確保されている。包装フ
ィルムＦはフィルムロールＦＲから垂下ラインに繰り出
されたフィルムウェブＦＷを所定の長さに切断して得ら
れる。またフィルムウェブＦＷの繰り出し途中でフィル
ムウェブＦＷにはティアテープＴが貼り付けられるよう
になっており、このティアテープＴはテープロールＴＲ
から繰り出される。

【００２２】押し込み位置に位置付けられた集積カード
Ｓは、図示しないプッシャにより包装フィルムＦととも
にターレット１０のポケットに押し込まれ、この際、包
装フィルムＦは集積カードＳの回りに胴折りされる。こ
の後、ターレット１０の回転に伴い、包装フィルムＦの
胴フラップ折りおよび胴シールがなされ、集積カードＳ
は包装フィルムＦに筒状に包み込まれる。そして、押し
込み位置と反対側の出口位置に到達すると、集積カード
Ｓはターレット１０のポケットから排出され、次に包装
セクション８のサイド折りライン１２に排出される。

【００２３】集積カードＳがサイド折りライン１２上を
移送される過程にて、その包装フィルムＦにおける左右
の耳部は集積カードＳの側面に折り込まれた後、図示し
ないヒートシーラによりヒートシールされる。包装フィ
ルムのサイドシールがなされた時点で集積カードＳの包
装が完了し、カードＣの集積包装品Ｈが形成される。こ
の後、サイド折りライン１２の終端部にて集積包装品Ｈ
にはラベルＬが貼付される。このラベルＬはラベルロー
ルＬＲから繰り出される剥離シートＬＷから剥がすこと
で得られており、その剥離シートＬＷの繰出経路上には
ラベルＬに所定の印字情報を印字するプリンタ１６が配
置されている。そして、ラベルＬを貼付された集積包装
品Ｈはサイド折りライン１２から排出ライン１４を通じ
て配列装置１８に供給される。

【００２４】排出ライン１４は図示しないシュートを備
えており、このシュートはサイド折りライン１２の終端
部からサイド折りライン１２と平行に延びている。排出
ライン１４の始端に位置付けられた集積包装品Ｈは、こ
のシュートを介して配列装置１８まで移送される。配列
装置１８は移送された集積包装品Ｈを受け取り、これを
順次上方へ積み上げて段積み製品列を形成する。また配
列装置１８は排出ライン１４と直交して延びる配列コン
ベヤ２０を有している。この配列コンベヤ２０は段積み
製品列の底面および一方の側面をそれぞれ支持する二面
コンベヤからなり、その二面をなすコンベヤは互いに直
交し、何れも水平面に対して傾斜している。

【００２５】図２は、包装するべきカードＣの形態を具
体的に示している。個々のカードＣは例えば矩形のプリ
ペイドカードであり、その裏面には磁気バーコードＭや
製品を個別に識別するための通し番号、つまり、シリア
ル番号（参照符号ＳＮとともに＊の列で示す）が記録さ
れている。またカードＣには製品ホッパ４の数に応じて
複数の種類（例えば６種類）が設定されており、シリア
ル番号はその種類毎に区別して記録されている。

【００２６】図３は、集積包装機を用いて本発明の調達
包装システムを構成するためのハードウェア資源の組み
合わせを示しており、以下に調達包装システムの具体的
な構成と、この調達包装システムの稼働を通じて実行さ
れる本発明の調達包装方法について詳しく説明する。上
述した集積包装機には制御用のプログラマブルコントロ
ーラ（以下、単に「制御用ＰＬＣ」と称する。）３０が
装備されており、この制御用ＰＬＣ３０は包装機外部の
ホストコンピュータ（ＰＣ）３２と相互に通信可能とな
っている。また集積包装機はインタフェース部３４を有
し、このインタフェース部３４は制御用ＰＬＣ３０と相
互に通信可能となっている。

【００２７】その他に、集積包装機において制御用ＰＬ
Ｃ３０と相互に通信するべき機器としては、識別ラベル
発行機３６および画像処理装置３８がある。このうち識
別ラベル発行機３６には上述したラベルＬのプリンタ１
６やその貼付装置（図示されていない）が含まれてお
り、制御用ＰＬＣ３０は識別ラベル発行機３６に対して
印字情報や動作指令を出力することができる。一方、画
像処理装置３８は例えばＣＣＤカメラからなる３つの画
像読取センサ４０，４２，４４を備えており、これら画
像読取センサ４０，４２，４４からの読取信号は画像処
理装置３８を介して制御用ＰＬＣ３０に供給可能となっ
ている。

【００２８】画像読取センサ４０，４２，４４の具体的
な配置は、例えば図１に示されているように繰出装置２
からのカードＣの繰出経路の途中と、包装セクション８
におけるサイド折りライン１２の始端位置、そして、ラ
ベルＬの貼付後に集積包装品Ｈが排出される排出ライン
１４の手前位置となっている。包装工程順にみると、先
ず１番目の画像読取センサ４０は製品ホッパ４から繰り
出されたカードＣの裏面を撮像し、その通過の際にシリ
アル番号を個別に読み取る。次に２番目の画像読取セン
サ４２は、包装フィルムＦを透過して集積カードＳのう
ち最外層のカードＣの裏面を撮像し、そのカードＣのシ
リアル番号を読み取る。なお図示の例でいう最外層のカ
ードＣとは、ターレット１０による集積カードＳの反転
後に、その最上位に位置するカードＣであり、その集積
過程では最下層に位置していたものである。そして、３
番目の画像読取センサ４４は集積包装品Ｈに貼付された
ラベルＬの印字面を撮像し、その印字された情報を読み
取る。

【００２９】制御用ＰＬＣ３０はまた、集積包装機にお
ける一連の包装動作を制御するための包装動作制御部４
６を有している。この包装動作制御部４６は集積包装機
の各種動作機器類４８、つまり、ＡＣモータや電磁弁，
出力アクチュエータ類への動作指令を行うことができ、
このような動作指令は各種出力制御部５０を通じてパラ
レル信号により送信される。また、集積包装機にはその
包装動作に必要なセンサ機器類５２が装備されており、
これらセンサ機器類５２からパラレル信号で制御用ＰＬ
Ｃ３０に検出結果が送信される。また制御用ＰＬＣ３０
と外部機器・周辺機器との情報通信は、通信制御部５３
により制御されている。更に情報入出力の際、制御用Ｐ
ＬＣ３０は情報入出力処理部５４を通じて所定のデータ
処理を行っている。

【００３０】図４は、集積包装機にて包装動作を実行す
るためのハードウェア構成を概略的に示している。上述
した繰出装置２や集積整理装置６，包装セクション８，
配列装置１８における機械的な駆動はエアシリンダやモ
ータ等の動作機器類４８により行われており、その動作
制御にあたりセンサ機器類５２からの検出信号が使用さ
れている。また制御用ＰＬＣ３０には操作パネル５５が
接続されており、この操作パネル５５には集積包装機の
運転ボタンとその停止ボタンや、動作機器類４８を非常
停止させるためのスイッチとそのリセットを行うための
スイッチが設けられている。

【００３１】図５は、制御用ＰＬＣ３０により実行され
る集積包装機のメイン運転ルーチンを示している。具体
的には、先ず制御用ＰＬＣ３０は機械異常の有無を判断
し（ステップＳ１）、ここで何らかの異常があれば、そ
の異常を確認した後で運転ルーチンに復帰する（ステッ
プＳ２）。異常がなければ、動作機器類４８の動作原点
への復帰完了を確認し（ステップＳ３）、これが確認で
きると、次に運転指令の入力があるまで待機する（ステ
ップＳ４）。運転指令の入力により制御用ＰＬＣ３０は
包装運転を開始させ（ステップＳ５）、その運転時には
機械異常の有無を引き続き判断する（ステップＳ６）。
運転時に異常が発生すると、制御用ＰＬＣ３０は各種の
動作機器類４８を全て原点にて停止させ（ステップＳ
７）、その異常を確認した後で運転ルーチンに復帰する
（ステップＳ８）。その復帰後は運転指令の入力がある
まで待機し（ステップＳ９）、運転指令の入力により制
御用ＰＬＣ３０は包装運転を再開する（ステップＳ１
０）。運転時に異常がなければ、機械停止指令の入力が
あるまでは包装運転を継続（ステップＳ１１→ステップ
Ｓ１０）する。そして、機械停止指令の入力により各種
動作機器類４８を原点にて停止させる（ステップＳ１
２）。

【００３２】以下の表１〜表３は、調達包装システムを
機能させる上で制御用ＰＬＣ３０により処理される注文
情報を具体的に示している。注文情報は例えば、同一の
送付先に送付するべきカードＣの種類とその必要枚数を
含む形式でホストＰＣ３２に入力される。このような注
文情報は、例えばカードＣを送付するべき同一の送付先
毎に１データ単位として入力され、その際、注文情報に
は個別に受注番号が付されている。また注文情報には、
その１データ単位毎に送付先を特定するための送付先名
（例えばユーザ名やユーザコード等）が記録されてお
り、合わせて送付先へのカードＣの送付期日（年月
日）、つまり、その納期を表す情報が含まれている。ま
た表１〜表３の注文情報には、集積包装の単位として枚
数の指定が注記されている。なお、本システムではイン
タフェース部３４を通じて注文情報の入力を行うことも
可能となっている。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】これら注文情報は、例えばホストＰＣ３２
を通じてデータ入力することができ、その際、各種の情
報はコード化されて制御用ＰＬＣ３０に送信される。制
御用ＰＬＣ３０は、受信した注文情報を記憶部６０に記
憶した後、演算部６２にて注文情報の組み替えや編集等
の処理を行う。図６は、制御用ＰＬＣ３０の記憶部６０
における注文情報の記憶の形態を示しており、上述した
３つの注文情報はその入力順に記憶部６０の一時フォル
ダＦＬ内に記憶される。記憶部６０は更に別のデータ記
憶エリアＤＭ，ＤＢを有しており、演算部６２により処
理を受けた後の情報は、これらデータ記憶エリアＤＭ，
ＤＢに記憶されていく。

【００３７】図７は、演算部６２による注文情報の並べ
替えを示しており、３つの注文情報は、その入力順から
送付期日の早い順、つまり、納期順に順位付けて並べ替
えられる。図示の例では、その入力順では最後であった
注文情報は、その納期に着目すると３つのうちで最も納
期が早いため、その並べ替え後には当該注文情報が最も
高順位に並べ替えられている。並べ替え後の注文情報は
順位付けされた状態でデータ記憶エリアＤＭに記憶され
る。

【００３８】図８は、並べ替え後の注文情報に基づいて
行われる各種情報の処理を具体的に示している。演算部
６２は注文情報の内容に基づき、先ずカードＣを繰り出
す対象の製品ホッパ４とその繰り出し枚数とをカードＣ
の種類別に特定した「種類別包装単位情報」を形成す
る。ここで製品ホッパ４には例えば、「ホッパ１」，
「ホッパ２」，・・・，「ホッパ６」のようなホッパ番
号が割り当てられており、各製品ホッパ４はそのホッパ
番号により特定することができる。制御用ＰＬＣ３０の
記憶部６０には予め、どの製品ホッパ４にどの種類のカ
ードＣが収容されているかがそのホッパ番号に対応付け
て記憶されている。また記憶部６０には、個々の製品ホ
ッパ４内に収容されているカードＣのシリアル番号が全
てデータ化して記憶されており、そのシリアル番号デー
タ（製品データ）は各製品ホッパ４内でのカードＣの積
層順にデータ配列されたものとなっている。すなわち、
製品ホッパ４内でのカードＣの実際のシリアル番号をそ
の下層から順に並べた集合と、その製品ホッパ４につい
て記憶部６０に記憶されているシリアル番号データをそ
の配列順に並べた集合とは、必ず一対一で対応してい
る。それゆえ、演算部６２では注文情報に示されたカー
ドＣの種類に基づいて、その繰り出し対象となる製品ホ
ッパ４および繰り出し枚数を情報処理上で特定すること
が可能となる。

【００３９】またカードＣの種類別に繰り出し枚数が特
定されれば、その繰り出し対象となるカードＣの全ての
シリアル番号もまた特定される。従って、演算部６２で
は種類別の繰り出し枚数に基づき、その枚数分のシリア
ル番号データを全て特定することができる。このように
特定されたシリアル番号データは、次の情報処理におい
て「包装単位別印字情報」の形成に使用される。具体的
には、演算部６２はカードＣの集積単位（例えば２０
枚）毎にシリアル番号データ列を区切り、個々の区切り
内で先頭および末尾となるシリアル番号データをそれぞ
れ特定する。このように特定された区切り毎の先頭と末
尾のシリアル番号データが「包装単位別印字情報」とな
る。また「包装単位別印字情報」にはカードＣの種類を
表す商品名や、その商品に関する情報を含めるようにし
てもよい。

【００４０】制御用ＰＬＣ３０の演算部６２は、注文情
報に含まれるカードＣの全ての種類について、それぞれ
「種類別包装単位情報」および「包装単位別印字情報」
を形成する。そして、演算部６２は「種類別包装単位情
報」および「包装単位別印字情報」をカードＣの種類毎
に纏め、これらを「配列単位情報」として形成する。こ
のように形成された「配列単位情報」は、注文情報（１
データ単位）毎に記憶部６０のデータ記憶エリアＤＢに
記憶される。

【００４１】制御用ＰＬＣ３０は以上の情報処理を行う
と、次に繰出装置２の動作指令を出力する。動作指令は
「種類別包装単位情報」に基づいて出力され、この際
「種類別包装単位情報」は注文情報（１データ単位）毎
に順次、動作指令の出力に使用される。図９は、上述し
た注文情報の入力から、制御用ＰＬＣ３０による情報処
理までのシステム制御フローを示している。具体的に
は、ホストＰＣ３２を通じて注文情報を順次入力し（ス
テップＳ２１）、全ての注文情報の入力が完了すると
（ステップＳ２２）、制御用ＰＬＣ３０により注文情報
別の製造・生産順位決めが行われる（ステップＳ２
３）。この順位決めは既に述べたように、例えば注文情
報に示されたカード納期順とすることが好ましい。この
順位決めに従い、制御用ＰＬＣ３０は注文情報を順位付
けして並べ替え（ステップＳ２４）、そして、個々の注
文情報に基づいて情報処理（データ編集）を行う（ステ
ップＳ２５）。

【００４２】図１０は、集積包装機の起動から繰出装置
２による繰り出し動作を行うまでのシステム制御フロー
を示している。オペレータの操作（ステップＳ３０）に
より運転ボタンが押されると（ステップＳ３１）、制御
用ＰＬＣ３０は機械異常が無いかを判断する（ステップ
Ｓ３２）。このとき何らかの異常があればそのトラブル
を処理するべく本制御ルーチンを外れて別のルーチンに
移行するものとする（ステップＳ３３）。特に異常が認
められなければ、制御用ＰＬＣ３０は「配列単位情報」
の初期データをセットする（ステップＳ３４）。ここで
「配列単位情報」には、その情報処理の過程で注文情報
毎に連続番号ｎが付されており、図８の例ではカードＣ
の種類数に応じて連続番号ｎ＝１〜６となっている。こ
のため「配列単位情報」の初期データとしては連続番号
ｎ＝１がセットされ、以後、順次連続番号ｎ＝２，３，
・・・，６と繰り上げられていくが、この繰り上げにつ
いては後述する。

【００４３】このように初期データをセットすると、制
御用ＰＬＣ３０は連続番号ｎ（初期データはｎ＝１／
６）に該当する「配列単位情報」から「種類別包装単位
情報」を検索し、その「種類別包装単位情報」に基づい
て繰出装置２に対する動作指令を出力する。例えば「種
類別包装単位情報」により特定されるホッパ番号が「ホ
ッパ２」である場合、制御用ＰＬＣ３０は繰出装置２に
対して「ホッパ２」に該当する製品ホッパ４の位置決め
動作を開始する（ステップＳ３５）。このような動作指
令を受けてエアシリンダ等の動作機器類４８が作動し、
ホッパ列を配列方向に移動させて繰り出し対象となる製
品ホッパ４を繰り出し位置に位置決めする。

【００４４】ホッパ列の移動が完了すると（ステップＳ
３６）、繰出装置２により実際のカード繰り出し動作が
開始され、その繰出済みカードは後工程処理に移行され
る（ステップＳ３７）。なおカード繰り出し動作に関す
る制御については更に後述する。このように１つの製品
ホッパ４から繰り出し枚数分のカードＣを全て繰り出す
と（ステップＳ３８）、制御用ＰＬＣ３０は上述した連
続番号ｎの値が全カード種類数（ｎ＝６）に達するまで
（ステップＳ３９＝Ｎｏ）次の製品ホッパ４についてそ
の位置決め動作とカード繰り出し動作を繰り返し、その
都度、連続番号ｎの値を１ずつ繰り上げる（ステップＳ
４０）。そして、連続番号ｎ＝６／６のルーチンが終了
したとき、１つの注文情報に含まれる全種類のカードＣ
につき、その必要枚数分の繰り出し動作が完了したこと
になる。

【００４５】図１１は、カードＣの繰り出し動作に伴う
制御用ＰＬＣ３０のデータ処理を示している。順次繰り
出されたカードＣのシリアル番号は、画像読取センサ４
０にて個別に読み取られ、画像処理装置３８による画像
処理を経てシリアル番号データ（個別読取信号）に変換
される。一方、制御用ＰＬＣ３０は記憶部６０のデータ
配列エリアＤＡからシリアル番号データをカードＣの繰
り出し順に読み出し、これをシフトデータとしてコピー
する。このシリアル番号シフトデータは、その読み出し
順にデータアドレスを付して別のデータ蓄積エリアＤＴ
に蓄積される（繰出済み製品データ列）。これらデータ
処理は実際のカード繰り出し動作に同期して行われ、そ
の動作毎に制御用ＰＬＣ３０は画像処理装置３８から送
信されるシリアル番号データとシリアル番号シフトデー
タとを照合する。

【００４６】図１２は、制御用ＰＬＣ３０によるカード
繰り出し動作の制御フローを示している。上述の動作指
令により、繰出装置２の繰り出しモータを起動すると
（ステップＳ４１）、例えば図示しないサクションパッ
ドの働きにより製品ホッパ４の下面から１枚ずつカード
Ｃが連続的に繰り出され、このとき制御用ＰＬＣ３０は
１番目の検査としてカードＣの２枚繰り出しを判断する
（ステップＳ４２）。この判断は、例えば繰出検査セン
サ５６を用いて行うことができる。繰出検査センサ５６
は、カードＣの繰り出し経路に沿って上流側と下流側の
位置に２つ配置されており、何れもカードＣの通過に伴
い、その厚み方向に変位可能な揺動子を有している。繰
出検査センサ５６は揺動子の変位量を検出し、その検出
信号を制御用ＰＬＣ３０に送信する。制御用ＰＬＣ３０
は変位量の検出信号に基づいてカードＣの厚みが規定範
囲を超えていると認められるとき、カードＣの２枚繰り
出しが生じたものと判断する。

【００４７】１枚繰り出しの場合、制御用ＰＬＣ３０は
続いて２番目の検査として、上述したシリアル番号の読
み取りデータとシフトデータとの照合を行う（ステップ
Ｓ４３）。その結果、整合性が確認できる場合は次に３
番目の検査としてカード詰まりの有無を判断する（ステ
ップＳ４４）。この判断もまた、繰出検査センサ５６を
用いて行うことができ、例えば検出信号が一定時間継続
して出力されているとき、繰り出し経路内にてカード詰
まりが生じたものと判断する。

【００４８】これら３つの検査を通して問題がなけれ
ば、集積枚数に達するまでカードＣの繰り出し動作を継
続する（ステップＳ４５）。集積枚数のカウントは繰出
検査センサ５６を利用して行うことができ、そのカウン
ト数が集積枚数に達すると、制御用ＰＬＣ３０はここで
繰り出しモータを一旦停止させ（ステップＳ４６）、そ
の繰出済みの集積カードＳについての制御フローを次の
包装工程へ引き継ぐ。

【００４９】この後、集積整列装置６による集積カード
Ｓの整列および旋回位置付け動作が完了し、新たにカー
ド集積バケット５８の受け入れ態勢が整えられると、制
御用ＰＬＣ３０は次の集積包装単位について繰り出し動
作を開始する。カードＣの繰り出し過程で何れかの検査
において問題が生じた場合、制御用ＰＬＣ３０は直ちに
集積包装機の運転を停止させる（ステップＳ４７）。こ
の後、オペレータ作業によりカード集積バケット５８内
のカードＣを抜き取り（ステップＳ４８）、カード枚数
とそのシリアル番号を確認して修正する（ステップＳ４
９）。そして、カード集積バケット５８のカードＣを製
品ホッパ４内の元の位置に戻し（ステップＳ５０）、シ
ステムを再起動する（ステップＳ５１）。

【００５０】包装工程における制御は、例えば公知の折
り畳み包装のフローに沿って行うことができる。すなわ
ち、上述した包装フィルムＦの胴折り・胴フラップ折り
・胴シール・耳折り（サイドフラップ折りを含む）・サ
イドシール等を連続して行うべく動作機器類４８の制御
を行う。なお、ここでの包装作業やその動作制御は何れ
も公知であるので、図示とともにその説明を省略する。

【００５１】図１３は、集積カードＳの包装から、その
集積包装品Ｈへのラベル貼付までの間に制御用ＰＬＣ３
０により行われるデータ処理を示している。ここでは先
ず、上述した画像読取センサ４２からの読取信号が画像
処理装置３８を経て読み取りデータに変換され、この読
み取りデータ（集積読取信号）が制御用ＰＬＣ３０に送
信される。一方、制御用ＰＬＣ３０はデータ蓄積エリア
ＤＴに蓄積したシリアル番号データ列のうち、その集積
順でみて最下層に位置するべきシフトデータを抽出す
る。このとき、カードＣの集積順でみて最下層のシリア
ル番号は、その集積単位の区切り内で先頭となる。同様
に最上層のシリアル番号はその末尾となることが明らか
である。画像処理装置３８から読み取りデータが送信さ
れると、制御用ＰＬＣ３０はその読み取りデータと抽出
した先頭シリアル番号シフトデータとを照合する。

【００５２】図１４は更に、この後のデータ処理に伴う
制御フローを示している。上述のように制御用ＰＬＣは
読み取りデータと先頭シリアル番号シフトデータとを照
合する（ステップＳ６０）。この照合の結果、整合性が
確認できる場合（ステップＳ６１＝Ｙｅｓ）、制御用Ｐ
ＬＣ３０は先頭シリアル番号シフトデータを記憶部６０
内のデータ出力エリアＤＯに転送し、別途抽出した末尾
シリアル番号シフトデータとともにデータ出力エリアＤ
Ｏに保存する。これにより先頭および末尾のシリアル番
号シフトデータは「包装単位別印字情報」にデータ結合
される（ステップＳ６２）。このデータ結合後、制御用
ＰＬＣ３０は先頭および末尾のシリアル番号を含む「包
装単位別印字情報」を識別ラベル発行機３６にデータ転
送する（ステップＳ６３）。

【００５３】識別ラベル発行機３６は、ラベルロールＬ
Ｒの繰り出しによりブランクのラベルを生成し、転送さ
れた「包装単位別印字情報」に基づいてラベルＬに情報
を印字する（ステップＳ６４）。このとき印字される情
報は、例えば包装品Ｈの中身であるカードＣのシリアル
番号を先頭から末尾の範囲で表示したもの（識別表示）
や、上述の商品名・商品情報等である。そして、この印
字済みラベルＬが耳折りライン１２の終端に供給され、
そこで集積包装品Ｈに貼付される（ステップＳ６５）。

【００５４】以上のラベル発行・貼付動作を行う前にシ
リアル番号の不整合が生じた場合（ステップＳ６１＝Ｎ
ｏ）、制御用ＰＬＣ３０は集積包装機の運転を直ちに停
止させる（ステップＳ６６）。この後、オペレータによ
り異常の確認および修正作業を行い（ステップＳ６
７）、修正後にシステムとともに集積包装機を再起動さ
せる（ステップＳ６８）。

【００５５】ラベルＬを貼付された集積包装品Ｈは、画
像読取センサ４４によりラベルＬの印字情報が読み取ら
れる。この読取信号に基づき画像処理装置３８はラベル
Ｌに印字された先頭シリアル番号を読み取りデータ（表
示読取信号）に変換して制御用ＰＬＣ３０に送信する。
制御用ＰＬＣ３０は読み取りデータを受信すると、デー
タ出力エリアＤＯに保存した先頭シリアル番号データと
読み取りデータとを照合する（ステップＳ６９）。なお
この際、あわせてラベルＬの印字不良やラベルＬの貼付
位置不良等をも確認することもできる。

【００５６】シリアル番号を照合した結果、その整合性
が確認できる場合は識別ラベル発行機３６を次のラベル
発行・貼付動作に備えさせる（ステップＳ７０）。そし
て、ラベル貼付済みの集積包装品Ｈを排出ライン１４に
送出し（ステップＳ７１）、制御用ＰＬＣ３０は制御フ
ローを次の配列行程へ移行させる。これに対して、シリ
アル番号の不整合が確認された場合（ステップＳ６９＝
Ｎｏ）、制御用ＰＬＣ３０は直ちに集積包装機の運転を
停止させる（ステップＳ７２）。そして、ラベルＬを再
印字した後、オペレータにより不整合のラベルＬを剥が
して正規のラベルＬに貼り替える（ステップＳ７３）。
この段階では集積包装品Ｈの中身であるカードＣのシリ
アル番号に不整合はないため、ラベルＬの張り替えのみ
でシステムを再起動させることが可能となる（ステップ
Ｓ７４）。

【００５７】図１５は、配列装置１８による段積み製品
列の形成を示している。配列装置１８は、配列コンベア
２０の始端近傍に積み上げホッパおよびエレベータ（何
れも図示していない）を有しており、供給された集積包
装品Ｈは積み上げホッパ内にて順次押し上げ式に積み上
げられていく。なお、ホッパ内での積み上げ高さの上限
はカードＣの最高重ね枚数に基づいて規定されており、
それゆえ、集積包装枚数の単位によって積み上げ段数の
上限も異なる。

【００５８】図１６は、配列装置１８の動作制御フロー
を示している。これまでに説明したカードＣの繰り出
し、包装およびラベル貼付を経て、配列装置１８には注
文情報毎に全ての種類のカードＣがそれぞれ繰り出し枚
数だけ順に集積包装品Ｈの形態で供給される。上述のよ
うに配列装置１８は、受け取った集積包装品Ｈを積み上
げホッパ内にて順に段積みする（ステップＳ８０）。そ
して、集積包装品Ｈを１段積み上げる毎に、１つの注文
情報に含まれる全ての集積包装品Ｈの積み上げが完了し
たかを確認する（ステップＳ８１）。例えば、制御用Ｐ
ＬＣ３０は１つの注文情報に基づいて生産されるべき集
積包装品Ｈの全個数Ｎを演算し、配列装置１８での受け
入れ個数がその全個数Ｎに達したとき、１つの注文情報
に含まれる全ての集積包装品Ｈの積み上げが完了したこ
とを確認することができる。

【００５９】この積み上げが未だ完了していなければ、
次に制御用ＰＬＣ３０は積み上げ段数が上限（例えばカ
ード１０００枚分）に達したかを確認し、達していなけ
れば（ステップＳ８２＝Ｎｏ）次の集積包装品Ｈの積み
上げを行う。積み上げホッパ内での積み上げ段数が上限
に達すると、図示しないプッシャが段積み包装品を横方
向へ一斉に押し出し、これら段積み包装品を配列コンベ
ア２０の搬送面上に移し替える（ステップＳ８３）。こ
のとき、例えばプッシャによる移し替え動作に同期して
配列コンベア２０の搬送面が走行し、その移し替え時に
段積み包装品が荷崩れするのを防止する。

【００６０】この後、１つの注文単位について集積包装
品Ｈの受け入れおよび段積みが全個数Ｎに達すると、同
様にプッシャの働きにより段積み包装品が配列コンベア
２０の搬送面上に移し替えられる（ステップＳ８４）。
そして、配列コンベア２０が更に１ピッチだけ走行し
（ステップＳ８５）、次に移し替えられる段積み包装品
との間に区切りを設けるためのスペースを確保する。

【００６１】以上で、１つの注文単位についてカード繰
り出し・包装・ラベル貼付・配列が一通り完了し、この
結果、配列コンベア２０上には注文情報の１データ単位
毎に全ての種類のカードＣがそれぞれ必要枚数分だけ含
まれた段積み包装品列が１配列単位として形成される。
なお、１配列単位毎に隣り合う段積み包装品の間には１
ピッチ分のスペースが確保されており、その区切りは視
覚的にも容易に認識できるものとなっている。

【００６２】上述のように調達包装システムを稼働させ
てその調達包装方法を実行すると、配列コンベヤ２０上
には複数注文情報の個々に対応した段積み包装品列が形
成され、その包装品列は同一送付先別に納期の早いもの
から順に配列される。例えば、上記の表１〜表３に示さ
れる３つの注文情報がシステムに入力された場合、その
最も納期の早い注文情報（表３）に対応する包装品列が
配列コンベヤ２０上にて最初に形成される（図１５参
照）。これに続き、２番目に納期の早い注文情報（表
２）に対応する包装品列が形成され、そして最後に納期
の最も遅い注文情報（表１）に対応する包装品列が形成
されることになる。

【００６３】この後、段積みして配列された集積包装品
Ｈは例えば、その送付先毎に纏めて出荷・配送される。
このとき、上述のように送付先別の区切りが明らかであ
れば、作業者による荷造り作業もまた容易となる。本発
明の調達包装システムは上述した実施の形態に制約され
ることなく、各種の変形を伴って実施が可能である。一
実施形態では包装するべき製品としてプリペイドカード
を取り扱っているが、本発明はカード以外の製品にも適
用可能である。また集積包装機の包装形態は折り畳み包
装だけでなく、その他のシュリンク包装やピロー包装等
の形態であってもよい。更に、カードＣに記録するべき
識別情報はシリアル番号を印字したものに限られず、磁
気データやバーコード等に変換されたものであってもよ
いし、また、識別情報は単に商品名等を個別に表示した
ものであってもよい。

【００６４】繰出装置２では、製品ホッパ４の配列を任
意に変更可能であり、特にその配列がホッパ番号順に１
列となっていなくてもよい。また、製品ホッパ４として
は傾斜積層ホッパが好ましい一例であるが、垂直ホッパ
を用いることはもちろん可能である。また製品ホッパ４
からの繰り出し形態は、最下層のホッパ出口から順に繰
り出す下面繰り出しに限られず、最上層から繰り出す上
面繰り出しの形態であってもよい。ただし、上面繰り出
しの場合はホッパ内での積層順が一実施形態とは逆にな
る。

【００６５】一実施形態では、画像処理装置３８を用い
てカードＣのシリアル番号やラベルＬの印字情報を読み
取っているが、識別情報の記録に磁気データやバーコー
ドを用いた場合は、磁気読取装置やバーコードリーダを
用いて本システムを構成することができる。また、配列
装置１８は積み上げ式のものに限られず、包装品Ｈをバ
ケット内に集積したり、包装品Ｈを小端立てして配列し
たりするものであってもよい。

【００６６】その他、一実施形態において制御用ＰＬＣ
３０により実行される各種の制御フローは何れも好まし
い例として挙げたものであり、具体的な制御ステップに
関してソフトウェア上で各種の変更を行ってもよい。ま
た、集積包装機や繰出装置２、配列装置１８等の具体的
な構成は適宜に変形が可能であり、これらは包装するべ
き製品に応じて適切な形態に変更できることはいうまで
もない。

【００６７】

【発明の効果】本発明の調達包装システム（請求項１）
および調達包装方法（請求項７）によれば、送付先から
の注文内容に応じて集積包装機を作動させるので、その
同一送付先毎に必要な種類の製品を必要個数だけ包装
し、これら包装品を一括して配列することができる。こ
のため、包装作業前に製品を仕分け供給し、あるいは包
装作業後に送付先別の仕分けや注文内容の確認作業を行
う必要がなく、作業負担が大幅に軽減される。また、送
付先別に製品列が配列されるため一見してその区分けが
明らかとなり、送付先への配送間違いが起こりにくい。
更に、注文情報を入力するだけの簡単な作業で必要な製
品の調達包装・配列が全て完了するため、製品の発送元
における生産効率が大きく向上する。

【００６８】注文情報が複数ある場合、これらを自動的
に納期順に並べ替えて包装・配列動作の順序を決定して
いれば（請求項２）、納期の早いものから優先的に製品
の出荷・配送が可能となり、より実用的な用途に優れた
ものとなる。特に、製品の繰り出し過程で個々にその識
別情報の確認を行っていれば（請求項３）、繰り出し不
良品の包装品への混入が未然に防止され、その配送間違
いが大幅に減少する。また、製品の集積後にその最外層
の製品について識別情報を確認することで（請求項
４）、集積包装品の区切りずれが未然に防止される。

【００６９】また、製品の識別番号を通し番号にて記録
し、個々の集積包装品にその通し番号をラベル表示すれ
ば（請求項５）、包装品を開封することなくその中身を
知ることができる。更に、ラベルの貼付後にラベル表示
内容を確認することにより（請求項６）、生産された包
装品の信頼性を大きく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の調達包装システムに使用される集積包
装機を概略的に示した斜視図である。

【図２】製品の一例として、プリペイドカードの形態を
具体的に示した斜視図である。

【図３】本発明の調達包装システムを構成するハードウ
ェアの組み合わせを示したブロック図である。

【図４】集積包装機における各種機器類の組み合わせを
示したブロック図である。

【図５】集積包装機のメイン運転ルーチンを示したフロ
ーチャートである。

【図６】制御用ＰＬＣによる情報処理を説明するための
概念図である。

【図７】注文情報の並べ替えを説明するための概念図で
ある。

【図８】並べ替え後の注文情報に基づいて各種の情報を
データ編集する作業を説明するための概念図である。

【図９】注文情報の入力およびデータ編集作業の流れを
示したフローチャートである。

【図１０】繰出装置によるカード繰り出し動作の制御手
順を示したフローチャートである。

【図１１】カード繰り出しに伴うデータ処理を示した概
念図である。

【図１２】図１１のデータ処理を実行する際の制御手順
を示したフローチャートである。

【図１３】集積カードの包装およびラベル発行に伴うデ
ータ処理を示した概念図である。

【図１４】図１３のデータ処理を実行する際の制御手順
を示したフローチャートである。

【図１５】配列装置による集積包装品の配列形態を具体
的に示した図である。

【図１６】図１５の配列動作を実行する際の制御手順を
示したフローチャートである。

【符号の説明】 ２ 繰出装置（繰出手段） ４ 製品ホッパ ６ 集積整列装置（包装経路） ８ 包装セクション（包装経路） １８ 配列装置（配列手段） ３０ 制御用ＰＬＣ（情報入力手段，情報処理手段，停
止手段） ３６ 識別ラベル発行機（ラベル発行手段） ３８ 画像処理装置（個別読取手段，集積読取手段，標
示読取手段） ６０ 記憶部（記憶手段） ６２ 演算部（データシフト手段，繰出確認手段，集積
確認手段，ラベル確認手段）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｇ 57/16 Ｂ６５Ｇ 57/16

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品ホッパ内に積層して収容された製品
   を順次繰り出して所定の個数毎に集積し、この集積製品
   を包材により包装して集積包装品を形成する集積包装機
   を用いた製品の調達包装システムにおいて、 個別に識別情報が記録された複数種類の製品をその種類
   別に区分けして収容する製品ホッパの列と、 同一の送付先に送付するべき製品の種類および必要個数
   の情報を含む注文情報を１データ単位として受け取る情
   報入力手段と、 前記注文情報の１データ単位に含まれる全種類の製品に
   つき、その種類別に繰り出しの対象となる前記製品ホッ
   パおよび繰り出し個数を特定した種類別包装単位情報を
   形成し、この種類別包装単位情報を前記注文情報の１デ
   ータ単位毎に順次出力する情報処理手段と、 前記種類別包装単位情報に基づいて特定される前記製品
   ホッパから前記繰り出し個数分の製品を順次繰り出し、
   この種類別の繰り出し動作を前記種類別包装単位情報の
   出力順に実行する繰出手段と、 前記繰り出された製品を所定枚数毎に集積し、この集積
   製品を包材により包装して前記集積包装品を形成する包
   装経路と、 前記包装経路から受け取った前記集積包装品を段積みし
   て配列し、前記注文情報の１データ単位に含まれる全種
   類の製品がそれぞれ必要個数だけ含まれる製品列を１配
   列単位として形成する配列手段とを具備したことを特徴
   とする製品の調達包装システム。
2. 【請求項２】 前記注文情報は前記送付先への送付期日
   の情報を更に含み、 前記情報処理手段は、受け取った複数データ単位の前記
   注文情報をその送付期日に基づいて順位付けし、その高
   位から順に前記種類別包装単位情報を形成して出力する
   ことを特徴とする請求項１に記載の製品の調達包装シス
   テム。
3. 【請求項３】 前記各製品ホッパに収容された製品の前
   記識別情報をその積層順にデータ化して製品データの列
   を形成し、この製品データ列を前記各製品ホッパについ
   て記憶する記憶手段と、 前記製品ホッパから繰り出される個々の製品の前記識別
   情報を読み取り、その個別読取信号を出力する個別読取
   手段と、 前記繰出手段による製品の繰り出し動作に同期して、そ
   の繰り出し対象となる前記製品ホッパの前記製品データ
   列から個々の製品データを順次読み出し、この読み出し
   た製品データを順次蓄積して繰出済み製品データ列を形
   成するデータシフト手段と、 製品の繰り出し過程で前記個別読取信号と前記読み出し
   た製品データとを個々の製品について照合し、その整合
   性を確認する繰出確認手段と、 前記繰出確認手段により整合性が確認できない事態が生
   じたとき、前記繰出手段の繰り出し動作および前記包装
   経路の包装動作を停止させる停止手段とを更に備えたこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載の製品の調達包
   装システム。
4. 【請求項４】 前記包装経路内にて集積された集積製品
   のうち、その最外層に位置するべき製品の前記製品デー
   タを前記繰出済み製品データ列から抽出する抽出手段
   と、 前記包装経路の途中に設けられ、前記集積製品が包装さ
   れる過程でその最外層に位置する製品の前記識別情報を
   読み取り、その集積読取信号を出力する集積読取手段
   と、 前記抽出手段により抽出した前記製品データと前記集積
   読取信号とを照合し、その整合性を確認する集積確認手
   段とを更に備え、 前記停止手段は前記集積確認手段により整合性が確認で
   きない事態が生じたとき、前記繰出手段の繰り出し動作
   および前記包装経路の包装動作を停止させることを特徴
   とする請求項３に記載の製品の調達包装システム。
5. 【請求項５】 前記識別情報は、製品の種類別に所定の
   通し番号として前記各製品ホッパ内での積層順に記録さ
   れており、 前記情報処理手段は、前記製品データ列をその先頭から
   前記集積製品の集積単位毎に区切り、個々の区切り内で
   それぞれ先頭および末尾の番号となる製品データを包装
   単位別印字情報として出力する情報出力部を含み、 前記包装経路は、前記包装単位別印字情報に基づいて前
   記先頭および末尾の番号を含む識別表示をラベルに印字
   し、前記集積製品が集積包装品に包装された後、前記ラ
   ベルを前記集積包装品に貼付するラベル発行手段を更に
   含むことを特徴とする請求項３または４に記載の製品の
   調達包装システム。
6. 【請求項６】 前記包装経路は前記ラベルに印字された
   識別表示を読み取り、その標示読取信号を出力する標示
   読取手段と、前記標示読取信号と前記包装単位別印字情
   報とを照合し、その整合性を確認するラベル確認手段と
   を更に含み、 前記停止手段は前記ラベル確認手段により整合性が確認
   できない事態が生じたとき、前記ラベル発行手段による
   前記ラベルの印字および貼付をも停止させることを特徴
   とする請求項５に記載の製品の調達包装システム。
7. 【請求項７】 製品ホッパ内に積層して収容された製品
   を順次繰り出して所定の個数毎に集積し、この集積製品
   を包材により包装して集積包装品を形成する集積包装機
   を用いた製品の調達包装方法において、 個別に識別情報が通し番号で記録された複数種類の製品
   を、その種類別に区分けして前記通し番号順に積層して
   製品ホッパ内に収容し、 前記各製品ホッパ内に積層された製品の前記通し番号を
   データ化して前記製品ホッパ毎の製品データ列として記
   憶しておき、 同一の送付先に送付するべき製品の種類および必要個数
   の情報を含む注文情報を１データ単位として受け取り、
   前記注文情報の１データ単位に含まれる全種類の製品に
   つき、その種類別に繰り出しの対象となる前記製品ホッ
   パおよび繰り出し個数を特定した種類別包装単位情報を
   形成して記憶し、 前記種類別包装単位情報に基づいて特定される前記繰り
   出し個数を前記集積包装機における製品の集積単位毎に
   分割して区切り、この区切り内で先頭および末尾となる
   前記通し番号を特定した包装単位別印字情報を形成して
   記憶し、 前記注文情報の１単位毎に、前記種類別包装単位情報お
   よび前記包装単位別印字情報を製品の種類毎に纏めた配
   列単位情報を形成して記憶し、 前記注文情報の１データ単位毎に前記配列単位情報を順
   次読み出し、その種類別包装単位情報に基づいて特定さ
   れる前記製品ホッパから前記繰り出し個数分の製品を順
   次繰り出し、この種類別の繰り出し動作を前記注文情報
   の１データ単位内で形成された全ての前記種類別包装単
   位情報について順次実行し、 前記繰り出した製品を前記集積包装機に供給して所定枚
   数毎に集積し、この集積製品を包材により包装して前記
   集積包装品を形成し、 前記包装単位別印字情報に基づいて、前記集積単位毎に
   その先頭から末尾までの通し番号の範囲を印字した識別
   ラベルを発行し、この識別ラベルを前記集積包装品に貼
   付し、 前記配列単位情報に基づいて前記識別ラベルを貼付され
   た前記集積包装品を段積みして配列し、前記注文情報の
   １単位に含まれる全種類の製品がそれぞれ必要個数だけ
   含まれる製品列を１配列単位として形成することを特徴
   とする製品の調達包装方法。