JP2002210630A - 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 - Google Patents
工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置Info
- Publication number
- JP2002210630A JP2002210630A JP2001010729A JP2001010729A JP2002210630A JP 2002210630 A JP2002210630 A JP 2002210630A JP 2001010729 A JP2001010729 A JP 2001010729A JP 2001010729 A JP2001010729 A JP 2001010729A JP 2002210630 A JP2002210630 A JP 2002210630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- tool
- rotating shaft
- compressed air
- supplied
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 title abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 34
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims description 28
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 24
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
- B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
- B23Q1/0027—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained
- B23Q1/0036—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained one of those parts being a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
- B23Q11/1023—Tool holders, or tools in general specially adapted for receiving the cutting liquid from the spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
- B23Q11/1046—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using a minimal quantity of lubricant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/03—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
- Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
- Y10T408/453—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct and means to move gaseous fluid by application of vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
- Y10T408/46—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including nozzle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303752—Process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
- Y10T409/304032—Cutter or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】噴射ノズルが不要になり、しかも、回転軸の冷
却効果に優れた工作加工方法およびそれに用いる霧状体
供給装置を提供する。 【解決手段】回転軸２をケーシング１で回転自在に保持
する工作加工装置を準備し、工作物を加工するに際し
て、上記ケーシング１の内部を別々に通過する圧縮空気
と液体とをそれぞれ回転軸２の内部に別々に供給し、こ
の回転軸２の内部で圧縮空気と液体とを混合させて霧状
化させたのち、この霧状体を回転軸２に固定した略柱状
の工具に対し、工具の外周もしくは内部を工具に沿って
工具の先端側に送り、この工具の先端部から加工部に向
かって供給するようにしている。
却効果に優れた工作加工方法およびそれに用いる霧状体
供給装置を提供する。 【解決手段】回転軸２をケーシング１で回転自在に保持
する工作加工装置を準備し、工作物を加工するに際し
て、上記ケーシング１の内部を別々に通過する圧縮空気
と液体とをそれぞれ回転軸２の内部に別々に供給し、こ
の回転軸２の内部で圧縮空気と液体とを混合させて霧状
化させたのち、この霧状体を回転軸２に固定した略柱状
の工具に対し、工具の外周もしくは内部を工具に沿って
工具の先端側に送り、この工具の先端部から加工部に向
かって供給するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作物に対し切削
加工や研磨加工等を施す工作加工方法およびそれに用い
る霧状体供給装置に関するものである。
加工や研磨加工等を施す工作加工方法およびそれに用い
る霧状体供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、工作物に対し切削加工や研磨
加工を施す場合に、工作物と加工工具との衝突によって
生じる発熱を冷却するために、加工個所に向かって噴射
ノズルを延ばし、この噴射ノズルから冷却液等を噴射す
るようにしている。例えば、特開平６−１９８５３８号
公報には、図３に示すように、遊星ローラ増速機構内蔵
工具アダプタにおいて、回転軸４０の先端部に装着する
工具（図示せず）により切削（研削）加工を行う際に、
切削（研削）冷却剤ノズル４１から加工個所に切削（研
削）冷却剤を噴射するようにしている。また、この切削
（研削）冷却剤は、回り止め装置４２の回り止めブロッ
ク４３の供給孔４３ａ，回り止めピン４４の中心孔４４
ａ，案内スリーブ４５の中空部４５ａ，脚部４６の連通
孔４６ａ，ジャケットカバー４７の連通孔４７ａを介し
て第１連通溝４８に送られ、この第１連通溝４８から第
１円周溝４９，第２円周溝５０，第２連通溝５１，連通
孔５２を介して切削（研削）冷却剤ノズル４１に供給さ
れる。このため、切削（研削）冷却剤で遊星ローラ増速
機構の冷却を行うこともできる。図において、５３はテ
ーパシャンクである。
加工を施す場合に、工作物と加工工具との衝突によって
生じる発熱を冷却するために、加工個所に向かって噴射
ノズルを延ばし、この噴射ノズルから冷却液等を噴射す
るようにしている。例えば、特開平６−１９８５３８号
公報には、図３に示すように、遊星ローラ増速機構内蔵
工具アダプタにおいて、回転軸４０の先端部に装着する
工具（図示せず）により切削（研削）加工を行う際に、
切削（研削）冷却剤ノズル４１から加工個所に切削（研
削）冷却剤を噴射するようにしている。また、この切削
（研削）冷却剤は、回り止め装置４２の回り止めブロッ
ク４３の供給孔４３ａ，回り止めピン４４の中心孔４４
ａ，案内スリーブ４５の中空部４５ａ，脚部４６の連通
孔４６ａ，ジャケットカバー４７の連通孔４７ａを介し
て第１連通溝４８に送られ、この第１連通溝４８から第
１円周溝４９，第２円周溝５０，第２連通溝５１，連通
孔５２を介して切削（研削）冷却剤ノズル４１に供給さ
れる。このため、切削（研削）冷却剤で遊星ローラ増速
機構の冷却を行うこともできる。図において、５３はテ
ーパシャンクである。
【０００３】最近、冷却液等をそのまま噴射するのでは
なく、霧状に噴射することも行われている。この方法に
よれば、工作物に形成される加工凹部に冷却液等が溜ま
るという不都合や急な冷却によるチッピング現象が生じ
ないという利点がある。例えば、特開平９−１４１５３
７号公報には、油剤を噴霧供給するための油剤供給装置
および油剤供給方法が提案されている。
なく、霧状に噴射することも行われている。この方法に
よれば、工作物に形成される加工凹部に冷却液等が溜ま
るという不都合や急な冷却によるチッピング現象が生じ
ないという利点がある。例えば、特開平９−１４１５３
７号公報には、油剤を噴霧供給するための油剤供給装置
および油剤供給方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法，装置では、切削（研削）冷却剤ノズル４１等の
噴射ノズルが必要になり、その分部品点数が増加し、在
庫管理等の管理面が煩雑になるうえ、装置が大型化す
る。しかも、上記の遊星ローラ増速機構内蔵工具アダプ
タでは、回転軸４０の外側を切削（研削）冷却剤が通過
しているため、回転軸４０を充分に冷却することができ
ない。一方、上記の油剤供給装置および油剤供給方法で
は、工作機械に内蔵された主軸等を冷却することは全く
できない。
の方法，装置では、切削（研削）冷却剤ノズル４１等の
噴射ノズルが必要になり、その分部品点数が増加し、在
庫管理等の管理面が煩雑になるうえ、装置が大型化す
る。しかも、上記の遊星ローラ増速機構内蔵工具アダプ
タでは、回転軸４０の外側を切削（研削）冷却剤が通過
しているため、回転軸４０を充分に冷却することができ
ない。一方、上記の油剤供給装置および油剤供給方法で
は、工作機械に内蔵された主軸等を冷却することは全く
できない。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、噴射ノズルが不要になり、しかも、回転軸の冷
却効果に優れた工作加工方法およびそれに用いる霧状体
供給装置の提供をその目的とする。
もので、噴射ノズルが不要になり、しかも、回転軸の冷
却効果に優れた工作加工方法およびそれに用いる霧状体
供給装置の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、回転軸を保持手段で回転自在に保持する
工作加工装置を準備し、工作物を加工するに際して、上
記保持手段の内部を別々に通過する圧縮空気と液体とを
それぞれ回転軸の内部に別々に供給し、この回転軸の内
部で圧縮空気と液体とを混合させて霧状化させたのち、
この霧状体を回転軸に固定した略柱状の工具に対し、工
具の外周もしくは内部を工具に沿って工具の先端側に送
り、この工具の先端部から加工部に向かって供給するよ
うにした工作加工方法を第１の要旨とし、回転軸を回転
自在に保持する保持手段と、上記回転軸に着脱自在に固
定される略柱状の工具とを備え、上記保持手段の内部
に、圧縮空気供給手段から圧縮空気の供給を受ける圧縮
空気用流路と、液体供給手段から液体の供給を受ける液
体用流路とを別々に設け、上記回転軸の内部に、上記圧
縮空気用流路から供給される圧縮空気と上記液体用流路
から供給される液体とを別々に導入したのちこれら圧縮
空気と液体とを合流させて液体を圧縮空気で霧状にする
通路を設け、この霧状体を工具の外周もしくは内部を工
具に沿って工具の先端側に送り、この工具の先端部から
加工部に向かって供給するように構成した霧状体供給装
置を第２の要旨とする。
め、本発明は、回転軸を保持手段で回転自在に保持する
工作加工装置を準備し、工作物を加工するに際して、上
記保持手段の内部を別々に通過する圧縮空気と液体とを
それぞれ回転軸の内部に別々に供給し、この回転軸の内
部で圧縮空気と液体とを混合させて霧状化させたのち、
この霧状体を回転軸に固定した略柱状の工具に対し、工
具の外周もしくは内部を工具に沿って工具の先端側に送
り、この工具の先端部から加工部に向かって供給するよ
うにした工作加工方法を第１の要旨とし、回転軸を回転
自在に保持する保持手段と、上記回転軸に着脱自在に固
定される略柱状の工具とを備え、上記保持手段の内部
に、圧縮空気供給手段から圧縮空気の供給を受ける圧縮
空気用流路と、液体供給手段から液体の供給を受ける液
体用流路とを別々に設け、上記回転軸の内部に、上記圧
縮空気用流路から供給される圧縮空気と上記液体用流路
から供給される液体とを別々に導入したのちこれら圧縮
空気と液体とを合流させて液体を圧縮空気で霧状にする
通路を設け、この霧状体を工具の外周もしくは内部を工
具に沿って工具の先端側に送り、この工具の先端部から
加工部に向かって供給するように構成した霧状体供給装
置を第２の要旨とする。
【０００７】すなわち、本発明の工作加工方法は、回転
軸を保持手段で回転自在に保持する工作加工装置を準備
し、工作物を加工するに際して、上記保持手段の内部を
別々に通過する圧縮空気と液体とをそれぞれ回転軸の内
部に別々に供給している。そして、この回転軸の内部で
圧縮空気と液体とを混合させて霧状化させたのち、この
霧状体を回転軸に固定した略柱状の工具に対し、工具の
外周もしくは内部を工具に沿って工具の先端側に送り、
この工具の先端部から加工部に向かって供給するように
している。このように、本発明の工作加工方法では、回
転軸の内部で得た霧状体を回転軸の内部を通して工具側
に送ったのち工具の外周もしくは内部を工具に沿って工
具の先端側に送り、この工具の先端部から加工部に向か
って供給することができるため、噴射ノズルが不要であ
り、その分部品点数が減少し、在庫管理等の管理面が簡
単になるうえ、工作加工装置が小型化する。しかも、圧
縮空気と液体とを回転軸の内部に供給しているため、液
体として冷却水等を使用することにより、回転軸の内部
から回転軸を効率よく冷却することができ、冷却効果に
優れている。一方、本発明の霧状体供給装置によって
も、本発明の工作加工方法と同様の作用・効果を奏す
る。なお、本発明において、「加工部」とは、例えば、
加工面や被加工面を指す。また、本発明において、霧状
体は、工具の外周および内部の双方を通って工具の先端
側に送られてもよい。
軸を保持手段で回転自在に保持する工作加工装置を準備
し、工作物を加工するに際して、上記保持手段の内部を
別々に通過する圧縮空気と液体とをそれぞれ回転軸の内
部に別々に供給している。そして、この回転軸の内部で
圧縮空気と液体とを混合させて霧状化させたのち、この
霧状体を回転軸に固定した略柱状の工具に対し、工具の
外周もしくは内部を工具に沿って工具の先端側に送り、
この工具の先端部から加工部に向かって供給するように
している。このように、本発明の工作加工方法では、回
転軸の内部で得た霧状体を回転軸の内部を通して工具側
に送ったのち工具の外周もしくは内部を工具に沿って工
具の先端側に送り、この工具の先端部から加工部に向か
って供給することができるため、噴射ノズルが不要であ
り、その分部品点数が減少し、在庫管理等の管理面が簡
単になるうえ、工作加工装置が小型化する。しかも、圧
縮空気と液体とを回転軸の内部に供給しているため、液
体として冷却水等を使用することにより、回転軸の内部
から回転軸を効率よく冷却することができ、冷却効果に
優れている。一方、本発明の霧状体供給装置によって
も、本発明の工作加工方法と同様の作用・効果を奏す
る。なお、本発明において、「加工部」とは、例えば、
加工面や被加工面を指す。また、本発明において、霧状
体は、工具の外周および内部の双方を通って工具の先端
側に送られてもよい。
【０００８】本発明の工作加工方法において、液体とし
て、冷却水と切削液との混合液を回転軸の内部に供給す
るようにした場合には、加工部に冷却効果と潤滑効果と
を同時に付与することができる。また、本発明の霧状体
供給装置において、液体用流路に、冷却水と切削液との
混合液を通すようにした場合にも、同様の作用・効果を
奏する。
て、冷却水と切削液との混合液を回転軸の内部に供給す
るようにした場合には、加工部に冷却効果と潤滑効果と
を同時に付与することができる。また、本発明の霧状体
供給装置において、液体用流路に、冷却水と切削液との
混合液を通すようにした場合にも、同様の作用・効果を
奏する。
【０００９】本発明の工作加工方法において、液体とし
て、冷却水と切削液とを別々に回転軸の内部に供給する
ようにした場合には、冷却水と切削液とは、回転軸の内
部に導入されるまで混合せず、品質劣化が起こりにく
い。しかも、回転軸の内部では冷却水と切削液とが霧状
化して混合するため、冷却水と切削液との混合が充分に
行われ、冷却効果と潤滑効果とに優れる。また、本発明
の霧状体供給装置において、液体用流路として、冷却水
用流路と切削液用流路とをそれぞれ別々に設け、冷却水
供給手段から冷却水用流路に冷却水を供給し、切削液供
給手段から切削液用流路に切削液を供給するように構成
した場合にも、同様の作用・効果を奏する。
て、冷却水と切削液とを別々に回転軸の内部に供給する
ようにした場合には、冷却水と切削液とは、回転軸の内
部に導入されるまで混合せず、品質劣化が起こりにく
い。しかも、回転軸の内部では冷却水と切削液とが霧状
化して混合するため、冷却水と切削液との混合が充分に
行われ、冷却効果と潤滑効果とに優れる。また、本発明
の霧状体供給装置において、液体用流路として、冷却水
用流路と切削液用流路とをそれぞれ別々に設け、冷却水
供給手段から冷却水用流路に冷却水を供給し、切削液供
給手段から切削液用流路に切削液を供給するように構成
した場合にも、同様の作用・効果を奏する。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
面にもとづいて詳しく説明する。
面にもとづいて詳しく説明する。
【００１１】図１は本発明の霧状体供給装置の一実施の
形態を示している。図において、１は縦向きに配設され
た筒状のケーシングであり、マシニングセンタ等の工作
機械に固定されている。２は上記ケーシング１の内部に
縦向きに配設された回転軸であり、３は上記回転軸２の
上部に外嵌状に固定された有天筒状の連結軸である。そ
して、上記ケーシング１の内周面の上部に固定された上
側軸受４により連結軸３がケーシング１に回転自在に支
受されており、上記ケーシング１の内周面の下部に固定
された下側軸受５により回転軸２がケーシング１に回転
自在に支受されている。図において、６はカバーであ
り、複数個の取り付けボルト７（図では、２個の取り付
けボルト７しか図示せず）により回転軸２の下端面に着
脱自在に固定されている。
形態を示している。図において、１は縦向きに配設され
た筒状のケーシングであり、マシニングセンタ等の工作
機械に固定されている。２は上記ケーシング１の内部に
縦向きに配設された回転軸であり、３は上記回転軸２の
上部に外嵌状に固定された有天筒状の連結軸である。そ
して、上記ケーシング１の内周面の上部に固定された上
側軸受４により連結軸３がケーシング１に回転自在に支
受されており、上記ケーシング１の内周面の下部に固定
された下側軸受５により回転軸２がケーシング１に回転
自在に支受されている。図において、６はカバーであ
り、複数個の取り付けボルト７（図では、２個の取り付
けボルト７しか図示せず）により回転軸２の下端面に着
脱自在に固定されている。
【００１２】上記ケーシング１には、その周側壁の内部
に、モーター等を有する圧縮空気供給手段（図示せず）
から圧縮空気の供給を受ける圧縮空気用流路１１と、モ
ーター（このモーターは、圧縮空気供給手段のモーター
と同じであってもよい）等を有する液体供給手段（図示
せず）から液体（この実施の形態では、冷却水と潤滑油
剤との混合油）の供給を受ける液体用流路１２とが別々
に形成されている。上記圧縮空気用流路１１は、その一
端が上記上下両軸受４，５間に対応する上記ケーシング
１の内周面の部分に開口しているとともに、その他端が
ケーシング１の外周面に開口しており、この開口部が上
記圧縮空気供給手段に配管（図示せず）等を介して連通
している。また、上記液体用流路１２は、その一端が上
記上下両軸受４，５間に対応する上記ケーシング１の内
周面の部分に開口しているとともに、その他端がケーシ
ング１の外周面に開口しており、この開口部が上記液体
供給手段に配管（図示せず）等を介して連通している。
に、モーター等を有する圧縮空気供給手段（図示せず）
から圧縮空気の供給を受ける圧縮空気用流路１１と、モ
ーター（このモーターは、圧縮空気供給手段のモーター
と同じであってもよい）等を有する液体供給手段（図示
せず）から液体（この実施の形態では、冷却水と潤滑油
剤との混合油）の供給を受ける液体用流路１２とが別々
に形成されている。上記圧縮空気用流路１１は、その一
端が上記上下両軸受４，５間に対応する上記ケーシング
１の内周面の部分に開口しているとともに、その他端が
ケーシング１の外周面に開口しており、この開口部が上
記圧縮空気供給手段に配管（図示せず）等を介して連通
している。また、上記液体用流路１２は、その一端が上
記上下両軸受４，５間に対応する上記ケーシング１の内
周面の部分に開口しているとともに、その他端がケーシ
ング１の外周面に開口しており、この開口部が上記液体
供給手段に配管（図示せず）等を介して連通している。
【００１３】上記回転軸２には、その内部に、回転軸２
の下端面からその軸心に沿って縦向きに延びる１つの縦
孔１５が形成されており、内周面にねじ部１６ａが形成
された上側孔１６と、この上側孔１６の下端面から回転
軸２の下端面にまで延びる略下拡がり状の下側孔（チャ
ック部）１７とからなる。そして、上記上側孔１６の上
端部から複数（この実施の形態では、２つ）の横孔１８
が上記軸心に対し直交する方向に延び、上記上下両軸受
４，５間に対応する上記回転軸２の外周面の部分に開口
している。この実施の形態では、上記縦孔１５と両横孔
１８で、回転軸２の内部の通路が構成されている。ま
た、上記上下両軸受４，５間において、ケーシング１の
内周面と回転軸２の外周面との間には、略円環状の隙間
８が形成されている。
の下端面からその軸心に沿って縦向きに延びる１つの縦
孔１５が形成されており、内周面にねじ部１６ａが形成
された上側孔１６と、この上側孔１６の下端面から回転
軸２の下端面にまで延びる略下拡がり状の下側孔（チャ
ック部）１７とからなる。そして、上記上側孔１６の上
端部から複数（この実施の形態では、２つ）の横孔１８
が上記軸心に対し直交する方向に延び、上記上下両軸受
４，５間に対応する上記回転軸２の外周面の部分に開口
している。この実施の形態では、上記縦孔１５と両横孔
１８で、回転軸２の内部の通路が構成されている。ま
た、上記上下両軸受４，５間において、ケーシング１の
内周面と回転軸２の外周面との間には、略円環状の隙間
８が形成されている。
【００１４】上記連結軸３には、その上端面から突設す
る連結部１９が形成されており、モーター等の回転手段
（図示せず）にベルト等の連結手段（図示せず）を介し
て連結している。図において、３ｂは上記回転軸２の上
端部と連結軸３の天壁３ａとを固定する複数個（この実
施の形態では、２個）の取り付けボルトである。
る連結部１９が形成されており、モーター等の回転手段
（図示せず）にベルト等の連結手段（図示せず）を介し
て連結している。図において、３ｂは上記回転軸２の上
端部と連結軸３の天壁３ａとを固定する複数個（この実
施の形態では、２個）の取り付けボルトである。
【００１５】２０は工具ホルダであり、上記回転軸２の
縦孔１５の下側孔１７に着脱自在に挿入される本体部２
１と、この本体部２１の上端面から立設される棒状連結
部２２とからなり（図２参照）、この棒状連結部２２の
外周面に、上記縦孔１５の上側孔１６のねじ部１６ａに
ら合するねじ部２２ａが形成されている。また、上記工
具ホルダ２０には、その内部に、その軸心に沿って穿設
された貫通孔が形成されており、棒状連結部２２の内部
を貫通する上側小径孔２０ａと、本体部２１の内部にそ
の下端面から形成される下側大径孔２０ｂとからなる。
そして、回転軸２の上側孔１６に工具ホルダ２０の棒状
連結部２２をねじ止めするとともに、回転軸２の下側孔
１７に本体部２１を挿入した状態では、回転軸２の上側
孔１６と工具ホルダ２０の貫通孔とが一連に繋がってい
る。また、この貫通孔の下側大径孔２０ｂに加工工具２
６の上部を配設した状態で、加工工具２６が工具ホルダ
２０の下端部にコレット２３，締め付けナット２４，キ
ャップ２５により着脱自在に固定されている。
縦孔１５の下側孔１７に着脱自在に挿入される本体部２
１と、この本体部２１の上端面から立設される棒状連結
部２２とからなり（図２参照）、この棒状連結部２２の
外周面に、上記縦孔１５の上側孔１６のねじ部１６ａに
ら合するねじ部２２ａが形成されている。また、上記工
具ホルダ２０には、その内部に、その軸心に沿って穿設
された貫通孔が形成されており、棒状連結部２２の内部
を貫通する上側小径孔２０ａと、本体部２１の内部にそ
の下端面から形成される下側大径孔２０ｂとからなる。
そして、回転軸２の上側孔１６に工具ホルダ２０の棒状
連結部２２をねじ止めするとともに、回転軸２の下側孔
１７に本体部２１を挿入した状態では、回転軸２の上側
孔１６と工具ホルダ２０の貫通孔とが一連に繋がってい
る。また、この貫通孔の下側大径孔２０ｂに加工工具２
６の上部を配設した状態で、加工工具２６が工具ホルダ
２０の下端部にコレット２３，締め付けナット２４，キ
ャップ２５により着脱自在に固定されている。
【００１６】一方、加工工具２６には、その上端面から
下方に向かって延びたのち途中で二股状に分岐する流路
２７が穿設されており、一方の分岐流路２７ａが加工工
具２６のすくい面に開口し、他方の分岐流路２７ｂが加
工工具２６の逃がし面に開口している。また、加工工具
２６の外周面とコレット２３，締め付けナット２４，キ
ャップ２５の内周面との間には、後述する霧状化混合体
が通過しうる微小隙間が形成されている。
下方に向かって延びたのち途中で二股状に分岐する流路
２７が穿設されており、一方の分岐流路２７ａが加工工
具２６のすくい面に開口し、他方の分岐流路２７ｂが加
工工具２６の逃がし面に開口している。また、加工工具
２６の外周面とコレット２３，締め付けナット２４，キ
ャップ２５の内周面との間には、後述する霧状化混合体
が通過しうる微小隙間が形成されている。
【００１７】上記構成において、圧縮空気供給手段およ
び液体供給手段を構成する両モーターを駆動し、ケーシ
ング１の圧縮空気用流路１１に圧縮空気を供給し、液体
用流路１２に液体を供給すると、圧縮空気は圧縮空気用
流路１１を通り、液体は液体用流路１２を通り、そのの
ち隙間８を介して、回転する回転軸２の両横孔１８に導
入される。そして、一方の横孔１８に導入された圧縮空
気と他方の横孔１８に導入された液体とが縦孔１５の上
側孔１６で衝突し、圧縮空気で液体が微細な粒子となっ
て霧状化しながら、互いに混合する。この霧状化混合体
は、縦孔１５の上側孔１６，工具ホルダ２０の上側小径
孔２０ａ，下側大径孔２０ｂを通過し、その大部分が加
工工具２６の流路２７，２７ａ，２７ｂを通り、加工部
に噴射される。また、残りの霧状化混合体（加工工具２
６の流路２７，２７ａ，２７ｂに流入しなかった霧状化
混合体）は、加工工具２６の外周面とコレット２３，締
め付けナット２４，キャップ２５の内周面との間の微小
隙間を通り、この微小隙間から加工工具２６の外周面に
沿って噴射される。
び液体供給手段を構成する両モーターを駆動し、ケーシ
ング１の圧縮空気用流路１１に圧縮空気を供給し、液体
用流路１２に液体を供給すると、圧縮空気は圧縮空気用
流路１１を通り、液体は液体用流路１２を通り、そのの
ち隙間８を介して、回転する回転軸２の両横孔１８に導
入される。そして、一方の横孔１８に導入された圧縮空
気と他方の横孔１８に導入された液体とが縦孔１５の上
側孔１６で衝突し、圧縮空気で液体が微細な粒子となっ
て霧状化しながら、互いに混合する。この霧状化混合体
は、縦孔１５の上側孔１６，工具ホルダ２０の上側小径
孔２０ａ，下側大径孔２０ｂを通過し、その大部分が加
工工具２６の流路２７，２７ａ，２７ｂを通り、加工部
に噴射される。また、残りの霧状化混合体（加工工具２
６の流路２７，２７ａ，２７ｂに流入しなかった霧状化
混合体）は、加工工具２６の外周面とコレット２３，締
め付けナット２４，キャップ２５の内周面との間の微小
隙間を通り、この微小隙間から加工工具２６の外周面に
沿って噴射される。
【００１８】このように、上記実施の形態では、噴射ノ
ズルが不要であり、その分部品点数が減少するうえ、小
型にもなる。しかも、液体（冷却水と潤滑油剤との混合
液）を回転軸２の内部に供給しているため、回転軸２の
内部から回転軸２を効率よく冷却することができる。し
かも、加工工具２６の外周面とコレット２３，締め付け
ナット２４，キャップ２５の内周面間の微小隙間からも
加工工具２６の外周面に沿って霧状化混合体を噴射して
いるため、ドリル等の加工工具２６の肩を保護すること
もできる。
ズルが不要であり、その分部品点数が減少するうえ、小
型にもなる。しかも、液体（冷却水と潤滑油剤との混合
液）を回転軸２の内部に供給しているため、回転軸２の
内部から回転軸２を効率よく冷却することができる。し
かも、加工工具２６の外周面とコレット２３，締め付け
ナット２４，キャップ２５の内周面間の微小隙間からも
加工工具２６の外周面に沿って霧状化混合体を噴射して
いるため、ドリル等の加工工具２６の肩を保護すること
もできる。
【００１９】なお、上記実施の形態では、流路２７，２
７ａ，２７ｂが穿設された加工工具２６を用いている
が、これに限定するものではなく、上記流路２７，２７
ａ，２７ｂが穿設されていない加工工具２６を用いても
よい。この場合には、加工工具２６の外周面とコレット
２３，締め付けナット２４，キャップ２５の内周面間の
微小隙間から加工工具２６の外周面に沿って噴射される
霧状化混合体のみが加工部に供給される。また、上記実
施の形態において、上記微小隙間から加工工具２６の外
周面に沿って霧状化混合体が噴射されなくてもよい。
７ａ，２７ｂが穿設された加工工具２６を用いている
が、これに限定するものではなく、上記流路２７，２７
ａ，２７ｂが穿設されていない加工工具２６を用いても
よい。この場合には、加工工具２６の外周面とコレット
２３，締め付けナット２４，キャップ２５の内周面間の
微小隙間から加工工具２６の外周面に沿って噴射される
霧状化混合体のみが加工部に供給される。また、上記実
施の形態において、上記微小隙間から加工工具２６の外
周面に沿って霧状化混合体が噴射されなくてもよい。
【００２０】また、霧状体の種類によって、冷却効果お
よび潤滑効果が大幅に異なるため、加工条件に応じて、
上記液体用流路１２に導入する冷却水，切削液の供給量
を変えて両者の配合割合を調節したり、圧縮空気用流路
１１，液体用流路１２に供給する圧縮空気，冷却水およ
び切削液の圧力を調節したりすることが好適である。例
えば、高速切削の場合には、冷却水と切削液のうち水の
割合が多くなるよう水の供給量を多くして冷却効果を高
め、中・低速切削の場合には、切削液の割合が多くなる
よう切削液の供給量を多くして潤滑効果を高めることが
行われる。
よび潤滑効果が大幅に異なるため、加工条件に応じて、
上記液体用流路１２に導入する冷却水，切削液の供給量
を変えて両者の配合割合を調節したり、圧縮空気用流路
１１，液体用流路１２に供給する圧縮空気，冷却水およ
び切削液の圧力を調節したりすることが好適である。例
えば、高速切削の場合には、冷却水と切削液のうち水の
割合が多くなるよう水の供給量を多くして冷却効果を高
め、中・低速切削の場合には、切削液の割合が多くなる
よう切削液の供給量を多くして潤滑効果を高めることが
行われる。
【００２１】さらに、上記実施の形態では、冷却水とし
て水道水を用いているが、これに限定するものではな
く、純水，超純水を用いてもよい。また、切削液として
ブルーベ♯ＬＢ−１を用いてもよいし、通常の各種切削
液を用いてもよい。また、上記実施の形態では、液体と
して、冷気水と切削液の双方を用いているが、エマルジ
ョン，薬液等、各種のものを選択することができる。
て水道水を用いているが、これに限定するものではな
く、純水，超純水を用いてもよい。また、切削液として
ブルーベ♯ＬＢ−１を用いてもよいし、通常の各種切削
液を用いてもよい。また、上記実施の形態では、液体と
して、冷気水と切削液の双方を用いているが、エマルジ
ョン，薬液等、各種のものを選択することができる。
【００２２】さらに、本発明の装置は、上記実施の形態
のようにマシニングセンタによる工作加工に限らず、Ｎ
Ｃ旋盤，研削盤等、各種の工作機械に取り付けることが
できる。
のようにマシニングセンタによる工作加工に限らず、Ｎ
Ｃ旋盤，研削盤等、各種の工作機械に取り付けることが
できる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の工作加工方法に
よれば、回転軸の内部で得た霧状体を回転軸の内部を通
して工具側に送ったのち工具の外周もしくは内部を工具
に沿って工具の先端側に送り、この工具の先端部から加
工部に向かって供給することができるため、噴射ノズル
が不要であり、その分部品点数が減少し、在庫管理等の
管理面が簡単になるうえ、工作加工装置が小型化する。
しかも、圧縮空気と液体とを回転軸の内部に供給してい
るため、液体として冷却水等を使用することにより、回
転軸の内部から回転軸を効率よく冷却することができ、
冷却効果に優れている。一方、本発明の霧状体供給装置
によっても、本発明の工作加工方法と同様の作用・効果
を奏する。
よれば、回転軸の内部で得た霧状体を回転軸の内部を通
して工具側に送ったのち工具の外周もしくは内部を工具
に沿って工具の先端側に送り、この工具の先端部から加
工部に向かって供給することができるため、噴射ノズル
が不要であり、その分部品点数が減少し、在庫管理等の
管理面が簡単になるうえ、工作加工装置が小型化する。
しかも、圧縮空気と液体とを回転軸の内部に供給してい
るため、液体として冷却水等を使用することにより、回
転軸の内部から回転軸を効率よく冷却することができ、
冷却効果に優れている。一方、本発明の霧状体供給装置
によっても、本発明の工作加工方法と同様の作用・効果
を奏する。
【００２４】本発明の工作加工方法において、液体とし
て、冷却水と切削液との混合液を回転軸の内部に供給す
るようにした場合には、加工部に冷却効果と潤滑効果と
を同時に付与することができる。また、本発明の霧状体
供給装置において、液体用流路に、冷却水と切削液との
混合液を通すようにした場合にも、同様の作用・効果を
奏する。
て、冷却水と切削液との混合液を回転軸の内部に供給す
るようにした場合には、加工部に冷却効果と潤滑効果と
を同時に付与することができる。また、本発明の霧状体
供給装置において、液体用流路に、冷却水と切削液との
混合液を通すようにした場合にも、同様の作用・効果を
奏する。
【００２５】本発明の工作加工方法において、液体とし
て、冷却水と切削液とを別々に回転軸の内部に供給する
ようにした場合には、冷却水と切削液とは、回転軸の内
部に導入されるまで混合せず、品質劣化が起こりにく
い。しかも、回転軸の内部では冷却水と切削液とが霧状
化して混合するため、冷却水と切削液との混合が充分に
行われ、冷却効果と潤滑効果とに優れる。また、本発明
の霧状体供給装置において、液体用流路として、冷却水
用流路と切削液用流路とをそれぞれ別々に設け、冷却水
供給手段から冷却水用流路に冷却水を供給し、切削液供
給手段から切削液用流路に切削液を供給するように構成
した場合にも、同様の作用・効果を奏する。
て、冷却水と切削液とを別々に回転軸の内部に供給する
ようにした場合には、冷却水と切削液とは、回転軸の内
部に導入されるまで混合せず、品質劣化が起こりにく
い。しかも、回転軸の内部では冷却水と切削液とが霧状
化して混合するため、冷却水と切削液との混合が充分に
行われ、冷却効果と潤滑効果とに優れる。また、本発明
の霧状体供給装置において、液体用流路として、冷却水
用流路と切削液用流路とをそれぞれ別々に設け、冷却水
供給手段から冷却水用流路に冷却水を供給し、切削液供
給手段から切削液用流路に切削液を供給するように構成
した場合にも、同様の作用・効果を奏する。
【図１】本発明の霧状体供給装置の一実施の形態を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】工具ホルダの断面図である。
【図３】従来例の説明図である。
１ ケーシング ２ 回転軸
Claims (6)
- 【請求項１】 回転軸を保持手段で回転自在に保持する
工作加工装置を準備し、工作物を加工するに際して、上
記保持手段の内部を別々に通過する圧縮空気と液体とを
それぞれ回転軸の内部に別々に供給し、この回転軸の内
部で圧縮空気と液体とを混合させて霧状化させたのち、
この霧状体を回転軸に固定した略柱状の工具に対し、工
具の外周もしくは内部を工具に沿って工具の先端側に送
り、この工具の先端部から加工部に向かって供給するよ
うにしたことを特徴とする工作加工方法。 - 【請求項２】 液体として、冷却水と切削液との混合液
を回転軸の内部に供給するようにした請求項１記載の工
作加工方法。 - 【請求項３】 液体として、冷却水と切削液とを別々に
回転軸の内部に供給するようにした請求項１記載の工作
加工方法。 - 【請求項４】 回転軸を回転自在に保持する保持手段
と、上記回転軸に着脱自在に固定される略柱状の工具と
を備え、上記保持手段の内部に、圧縮空気供給手段から
圧縮空気の供給を受ける圧縮空気用流路と、液体供給手
段から液体の供給を受ける液体用流路とを別々に設け、
上記回転軸の内部に、上記圧縮空気用流路から供給され
る圧縮空気と上記液体用流路から供給される液体とを別
々に導入したのちこれら圧縮空気と液体とを合流させて
液体を圧縮空気で霧状にする通路を設け、この霧状体を
工具の外周もしくは内部を工具に沿って工具の先端側に
送り、この工具の先端部から加工部に向かって供給する
ように構成したことを特徴とする霧状体供給装置。 - 【請求項５】 液体用流路に、冷却水と切削液との混合
液を通すようにした請求項４記載の霧状体供給装置。 - 【請求項６】 液体用流路として、冷却水用流路と切削
液用流路とをそれぞれ別々に設け、冷却水供給手段から
冷却水用流路に冷却水を供給し、切削液供給手段から切
削液用流路に切削液を供給するように構成した請求項４
記載の霧状体供給装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001010729A JP2002210630A (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 |
| US10/051,748 US20020119019A1 (en) | 2001-01-18 | 2002-01-18 | Machining method and mist supplying apparatus for use in the method |
| EP02001345A EP1225005A1 (en) | 2001-01-18 | 2002-01-18 | Machining method and mist supplying apparatus for use in the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001010729A JP2002210630A (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002210630A true JP2002210630A (ja) | 2002-07-30 |
Family
ID=18877992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001010729A Pending JP2002210630A (ja) | 2001-01-18 | 2001-01-18 | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020119019A1 (ja) |
| EP (1) | EP1225005A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002210630A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172539A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-18 | Ekoregu:Kk | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 |
| GB0213019D0 (en) * | 2002-06-06 | 2002-07-17 | Clark John | Drilling attachment |
| JP2004136419A (ja) * | 2002-10-21 | 2004-05-13 | Daido Metal Co Ltd | 工作機械装置 |
| JP2005144565A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Makino J Kk | 深穴加工方法及び装置 |
| JP4609893B2 (ja) * | 2006-02-02 | 2011-01-12 | 大同メタル工業株式会社 | 工具ホルダー |
| FR2934513B1 (fr) * | 2008-07-30 | 2012-01-20 | Eads Europ Aeronautic Defence | Porte outils comportant des moyens de refroidissement |
| JP5389584B2 (ja) * | 2009-09-24 | 2014-01-15 | 富士重工業株式会社 | 回転切削装置 |
| GB0918978D0 (en) * | 2009-10-28 | 2009-12-16 | Gregory Jason N | Coolant adapter for cutting tools |
| KR101592348B1 (ko) * | 2014-10-02 | 2016-02-15 | 한국생산기술연구원 | 유체 혼합공급장치 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3478843A (en) * | 1968-06-06 | 1969-11-18 | Daystar Corp | Mist type coolant spray unit |
| SU1433777A1 (ru) * | 1987-03-10 | 1988-10-30 | Предприятие П/Я М-5120 | Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резани |
| DE4208063A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Hans Trinkaus | Vorrichtung zur aufgabe von kuehl- und/oder schmiermittel |
| JP3009999B2 (ja) * | 1994-10-18 | 2000-02-14 | 株式会社エムエスティコーポレーション | 切削工具の工具ホルダ |
| JP2687110B2 (ja) * | 1995-08-30 | 1997-12-08 | ホーコス株式会社 | 工作機械の主軸装置 |
| DE19725343A1 (de) * | 1996-09-26 | 1998-04-02 | Bielomatik Leuze & Co | Spindelkopf für Werkzeugmaschinen o. dgl. |
| JPH10230434A (ja) * | 1997-02-21 | 1998-09-02 | Gat G Fuer Antriebstechnik Mbh | 回転する機械部分に流体混合物を供給するための方法及び装置 |
| JPH10337632A (ja) * | 1997-06-09 | 1998-12-22 | Wako Giken Kogyo Kk | 切削液・切削気体の供給装置 |
| WO1999037439A1 (fr) * | 1998-01-23 | 1999-07-29 | Horkos Corp | Ensemble broche principal et tete multibroche pour machines-outils |
| JP4193076B2 (ja) * | 1998-02-20 | 2008-12-10 | ホーコス株式会社 | 工作機械の主軸装置 |
| DE19815134B4 (de) * | 1998-04-01 | 2007-05-03 | Bielomatik Leuze Gmbh + Co.Kg | Spindelkopf für Werkzeugmaschinen |
| EP0988927A3 (en) * | 1998-09-08 | 2002-01-02 | Ecoreg Ltd. | A method of machining a workpiece and apparatus for supplying mist used therein |
| JP3549194B2 (ja) * | 2000-02-22 | 2004-08-04 | 日本スピードショア株式会社 | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 |
-
2001
- 2001-01-18 JP JP2001010729A patent/JP2002210630A/ja active Pending
-
2002
- 2002-01-18 US US10/051,748 patent/US20020119019A1/en not_active Abandoned
- 2002-01-18 EP EP02001345A patent/EP1225005A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1225005A1 (en) | 2002-07-24 |
| US20020119019A1 (en) | 2002-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3549194B2 (ja) | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 | |
| US6123270A (en) | Work machining method and apparatus for supplying mist used therein | |
| US5378091A (en) | Method and apparatus for machining a workpiece | |
| US4213354A (en) | Method and means for cooling down a stationary twist drill by a coolant | |
| US6179692B1 (en) | Work machining method | |
| JPH06277916A (ja) | 給油用コレット | |
| US20020033081A1 (en) | Machining method and mist supplying apparatus for use in the method | |
| JP2002210630A (ja) | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 | |
| US4921376A (en) | Arbor for mounting a tool to a spindle of a machine tool and a machining method of employing the same | |
| JP2021024074A (ja) | 放電加工装置の放電加工ユニット | |
| KR100503163B1 (ko) | 공작기계의 주축장치 | |
| JPH11235641A (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
| JP2002172539A (ja) | 工作加工方法およびそれに用いる霧状体供給装置 | |
| EP1205278A1 (en) | Cooler for machine tool | |
| KR20190060084A (ko) | 공작기계 주축 사이드 절삭유 분사 시스템 | |
| JP2511368B2 (ja) | ク―ラント供給方法および装置 | |
| JP2019115967A (ja) | 工具ホルダ | |
| KR100503175B1 (ko) | 공작기계의 주축장치 | |
| JPH06320384A (ja) | 工作加工方法 | |
| EP0988927A2 (en) | A method of machining a workpiece and apparatus for supplying mist used therein | |
| JPH09239637A (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
| EP1207008A1 (en) | Cooler for machine tool | |
| JP2000126982A (ja) | 冷却ノズル、その冷却ノズルを用いた冷却装置、その冷却装置を用いた加工機械および加工方法 | |
| JPH11333663A (ja) | 工具ホルダー | |
| JPH11123660A (ja) | ハイドロ切断装置 |