JP2002206658A

JP2002206658A - 電磁弁装置

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Publication number: JP2002206658A
Application number: JP2001004890A
Authority: JP
Inventors: Hideki Okuda; 英樹奥田; Fumiyoshi Murakami; 史佳村上
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2002-07-26
Anticipated expiration: 2021-01-12
Also published as: JP3709792B2

Abstract

(57)【要約】【課題】流体流量が少ない場合の流体流量のばらつき
を防止し、小型化可能な電磁弁装置を提供する。【解決手段】充填樹脂３０は、固定コア１１、ヨーク
１２、コアプレート１３、ボビン２０およびコイル２１
をインサート成形し、コネクタ３１および案内部材３５
を成形している。案内部材３５は円筒状に形成されてい
る可動コア４０の内周壁を往復移動可能に案内してい
る。弁部材４１は可動コア４０とともに往復移動する。
弁部材４１が弁座５３から離座すると、吸入口５１の吸
入流路１００と排出口５２の排出流路１０１とが連通す
る。可動コア４０の外周壁とコアプレート１３の内周壁
との間に樹脂膜が介在しないので、可動コア４０の外周
壁とコアプレート１３の内周壁との間に形成されるサイ
ドギャップが小さくなり、固定コア１１に可動コア４０
を吸引する磁気吸引力が増加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体流路を開閉す
る電磁弁装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】流体流路を開閉する電磁弁装置として、
可動コアと、可動コアの往復移動方向で可動コアと向き
合う固定コアと、可動コアの外周側に配置されるコアプ
レートとにより磁気回路を構成し、コイルに通電するこ
とにより固定コア側に可動コアを吸引するものが知られ
ている。コイルへの通電をオンまたはオフすることによ
り可動コアとともに可動部材を構成する弁部材が弁座か
ら離座または弁座に着座するので、流体流路が開閉され
る。そして、固定コアおよびコアプレートをインサート
成形する樹脂材でコアプレートの内周側に樹脂膜を形成
し、この樹脂膜で可動コアの外周壁を往復移動可能に案
内することがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする謀題】しかしながら、コアプ
レートの内周側に形成した樹脂膜により可動コアの外周
壁を往復移動可能に案内する構成では、可動コアとコア
プレートとの間に径方向に少なくとも樹脂膜の厚み分の
ギャップが形成されるので、固定コアに可動コアを吸引
する磁気吸引力が低下する。所望の磁気吸引力を発生す
るためにコイルの巻数を増やすと、コイルが大型化する
という問題がある。

【０００４】また、可動コアを吸引する磁気吸引力は、
可動コアと固定コアとの間に軸方向に形成される軸ギャ
ップが小さくなると大きくなる。したがって、可動コア
と固定コアとの軸ギャップが最大になるコイルへの非通
電時において所望の磁気吸引力を得るためには、可動コ
アを吸引する力が小さい場合、可動コアと固定コアとの
間に形成される軸方向の最大ギャップを小さくし磁気吸
引力を増加させなければならない。しかし、最大ギャッ
プを小さくすると、可動コアが固定コアに吸引されスト
ッパに衝突するときの軸方向の最小ギャップが小さくな
る。可動コアが固定コアに接近し軸ギャップが小さくな
るにつれ磁気吸引力は急激に増加するので、最小ギャッ
プが小さくなると可動コアがストッパに衝突するときの
速度が上昇し、可動コアが大きくバウンドする。開弁時
間が短い場合、可動コアが大きくバウンドすると、流体
流量がばらつくとともに、開弁時間と流体流量とが線形
関係を満たさなくなるという問題がある。本発明の目的
は、流体流量が少ない場合の流体流量のばらつきを防止
し、小型化可能な電磁弁装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
電磁弁装置によると、第１固定コアの可動コアと向き合
う側に配設され、非磁性材で形成されている案内部材が
可動コアの内周壁を往復移動可能に案内している。した
がって、可動コアの外周側に配置されている第２固定コ
アと可動コアの外周壁との間に非磁性の案内部材を配置
する必要がない。可動コアと第２固定コアとの間に径方
向に形成されるギャップを極力小さくし、第１固定コア
に可動コアを吸引する磁気吸引力を増加できるので、コ
イルの巻数を減少し、電磁弁を小型化できる。

【０００６】また、コイルの巻数を減少しない場合、可
動コアを吸引する磁気吸引力が増加するので、コイルへ
の非通電における第１固定コアと可動コアとの最大ギャ
ップと、可動部材がストッパに衝突するときの第１固定
コアと可動コアとの最小ギャップとを大きくすることが
できる。したがって、可動コアを軸方向に吸引する磁気
吸引力が大きくなり過ぎない位置を最小ギャップにする
ことができる。したがって、可動コアがストッパに衝突
するときの速度を低下させ、ストッパに衝突するときの
可動コアのバウンドを小さくすることができる。これに
より、開弁時間が短く流体流量が少ないときにおいても
流体流量のばらつきが小さくなる。さらに、可動コアの
バウンドが小さくなると流路の開口面積の減少を防止で
きるので、流体流量が少ないときにおいても開弁時間と
流体流量との線形関係を保持できる。

【０００７】本発明の請求項２記載の電磁弁装置による
と、可動コアの内周壁を案内する案内部材が可動部材の
ストッパを兼ねているので、部品点数が減少し、組付け
工数が低減する。本発明の請求項３記載の電磁弁装置に
よると、第１固定コア、第２固定コアおよびコイル部を
インサート成形する樹脂材で案内部材を成形するので、
部品点数が減少し、組付け工数が低減する。

【０００８】本発明の請求項４記載の電磁弁装置による
と、第１固定コアの端部は、大径部と、大径部の可動コ
ア側に配置されている小径部とを有している。そして、
小径部の外径をｒ１、案内部材の外径をｒ２、可動コア
の内径をｒ３とすると、ｒ３＞ｒ２＞ｒ１である。ｒ２
＞ｒ１を保持しつつｒ１とｒ２とを極力近づけることに
より、可動コアが第１固定コアに吸引され小径部に近づ
くにつれ、可動コアの内周壁と小径部の外周壁との間で
可動コアを径方向に吸引する力が大きくなる。可動コア
と第１固定コアとの軸ギャップが小さくなっても可動コ
アを軸方向に吸引する磁気吸引力の増加を低減できるの
で、可動部材がストッパに衝突する速度が低下し、可動
部材がストッパに衝突するときのバウンドが小さくな
る。したがって、開弁時間が短く流体流量が少ないとき
の流体流量のばらつきを低減できる。さらに、可動コア
のバウンドが小さくなると流路の開口面積の減少を防止
できるので、流体流量が少ないときにおいても開弁時間
と流体流量との線形関係を保持できる。

【０００９】本発明の請求項５記載の電磁弁装置による
と、可動コアが第１固定コア側に吸引され小径部の先端
部を通過すると、可動コアと先端部との間に第１固定コ
ア側に可動コアを吸引する磁気吸引力と反対方向に磁気
吸引力が働く。可動部材がストッパに衝突する速度が減
速し、可動部材がストッパに衝突するときのバウンドが
小さくなる。したがって、開弁時間が短く流体流量が少
ないときの流体流量のばらつきを低減できる。さらに、
可動コアのバウンドが小さくなると流路の開口面積の減
少を防止できるので、流体流量が少ないときにおいても
開弁時間と流体流量との線形関係を保持できる。

【００１０】本発明の請求項６記載の電磁弁装置による
と、可動コアと向き合う第１固定コアの端部は、可動コ
アが侵入可能な空間を形成している収容部を有してい
る。収容部の内径をｒ１、案内部材の外径をｒ２、可動
コアの内径をｒ３、可動コアの外径をｒ４とすると、ｒ
１＞ｒ４＞ｒ３＞ｒ２である。ｒ１＞ｒ４を保持しつつ
ｒ１とｒ４とを極力近づけることにより、可動コアが第
１固定コアに近づくにつれ、可動コアの外周壁と収容部
の内周壁との間で可動コアを径方向に吸引する磁気吸引
力が大きくなる。可動コアと第１固定コアとの軸ギャッ
プが小さくなっても可動コアを軸方向に吸引する磁気吸
引力の増加を低減できるので、可動部材がストッパに衝
突する速度が減速し、可動部材がストッパに衝突すると
きのバウンドが小さくなる。したがって、開弁時間が短
く流体流量が少ないときの流体流量のばらつきを低減で
きる。さらに、可動コアのバウンドが小さくなると流路
の開口面積の減少を防止できるので、流体流量が少ない
ときにおいても開弁時間と流体流量との線形関係を保持
できる。

【００１１】本発明の請求項７記載の電磁弁装置による
と、可動コアが第１固定コアに吸引され収容部の先端部
を通過すると、可動コアと先端部との間に第１固定コア
側に可動コアを吸引する磁気吸引力と反対方向に磁気吸
引力が働く。可動部材がストッパに衝突する速度が減速
し、可動部材がストッパに衝突するときのバウンドが小
さくなる。したがって、開弁時間が短く流体流量が少な
いときの流体流量のばらつきを低減できる。さらに、可
動コアのバウンドが小さくなると流路の開口面積の減少
を防止できるので、流体流量が少ないときにおいても開
弁時間と流体流量との線形関係を保持できる。

【００１２】本発明の請求項８記載の電磁弁装置の製造
方法によると、第１固定コア、第２固定コア、コイル部
および可動コアの型材をインサート成形する樹脂材で案
内部材を成形するので、部品点数が減少し、組付工数が
低減する。本発明の請求項９記載の電磁弁装置の製造方
法によると、第１固定コア、第２固定コア、コイル部お
よび可動コアの型材をインサート成形する樹脂材で案内
部材および可動部材のストッパを成形するので、部品点
数が減少し、組付工数が低減する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
複数の実施例を図に基づいて説明する。（第１実施例）本発明の第１実施例による電磁弁装置を
図１および図２に示す。電磁弁装置１０は、例えば自動
車の燃料タンクで発生する蒸発燃料をエンジンへ送り出
すシステムに用いられ、蒸発燃料の流路を開閉する弁装
置である。

【００１４】図１に示す電磁弁装置１０の第１固定コア
としての固定コア１１は円筒状に形成されており、固定
コア１１の一端にヨーク１２がかしめ固定されている。
第２固定コアとしてのコアプレート１３は固定コア１１
の他端側でヨーク１２と接続している。固定コア１１、
ヨーク１２およびコアプレート１３は磁性材で形成され
ている。コイル２１を巻回したボビン２０は固定コア１
１の外周にヨーク１２とコアプレート１３とで挟持する
ように配設されている。ボビン２０およびコイル２１は
コイル部を構成している。

【００１５】充填樹脂３０は、固定コア１１、ヨーク１
２、コアプレート１３、ボビン２０およびコイル２１を
インサート成形している。充填樹脂３０は、コネクタ３
１および案内部材３５を成形している。ターミナル３２
は、コネクタ３１内に埋設されており、コイル２１と電
気的に接続している。案内部材３５は、固定コア１１の
内側を充填するとともに、後述する弁部材４１側に突出
するように成形されている。案内部材３５は可動コア４
０の内周壁を往復移動可能に案内している。

【００１６】可動コア４０、弁部材４１および板ばね４
２は可動部材を構成し、一体になって往復移動する。可
動コア４０は磁性材で円筒状に形成されており、コアプ
レート１３の内周側に配設されている。可動コア４０は
円板状の板ばね４２に溶接等で固定されている。ゴム製
の弁部材４１は板ばね４２に嵌合している。板ばね４２
の外周部は充填樹脂３０と流路部材５０とに挟持されて
いる。コイルスプリング４３は一端を板ばね４２に当接
し、他端を案内部材３５に当接している。コイルスプリ
ング４３は流路部材５０に形成されている弁座５３に向
けて板ばね４２を付勢している。

【００１７】流路部材５０は充填樹脂３０と結合してい
る。流路部材５０には吸入口５１および排出口５２が一
体に形成されている。弁部材４１が弁座５３から離座す
ると、吸入口５１の吸入流路１００から流入した流体が
排出口５２の排出流路１０１から排出される。吸入流路
１００および排出流路１０１は特許請求の範囲に記載し
た「流体流路」を構成している。

【００１８】次に、固定コア１１および案内部材３５の
構造を詳細に説明する。図２に示すように、固定コア１
１の弁部材４１側端部は、大径部１１ａと、大径部１１
ａよりも弁部材４１側に配置され大径部１１ａよりも小
径の小径部１１ｂとを有している。大径部１１ａと小径
部１１ｂとの間に段差１１ｃが形成されている。案内部
材３５は、大径部１１ａよりも小径で小径部１１ｂより
も大径の案内部３６と、案内部３６から弁部材４１側に
向けて突出し案内部３６よりも小径のストッパ３７とを
有している。案内部３６は小径部１１ｂの外周を覆って
いる。ストッパ３７は、可動コア４０が第１固定コア１
１に吸引されるとき、弁部材４１を係止し、可動コア４
０および弁部材４１の移動量を規定する。小径部１１ｂ
の外径をｒ１、案内部３６の外径をｒ２、可動コア４０
の内径をｒ３とすると、ｒ３＞ｒ２＞ｒ１に設定されて
いる。

【００１９】次に、電磁弁装置１０の製造手順について
説明する。 (1) 固定コア１１の一端にヨーク１２をかしめ固定す
る。 (2) 固定コア１１の外周かつヨーク１２の内周側にコイ
ル２１を巻回したボビン２０を挿入する。 (3) 固定コア１１の他端側のヨーク１２にコアプレート
１３を接続する。 (4) 樹脂充填後に可動コア４０を組み付けるために、可
動コア４０の型材を位置決めする。 (5) 固定コア１１、ヨーク１２、コアプレート１３、コ
イル２１を巻回したボビン２０および型材を樹脂でイン
サート成形する。このとき、案内部材３５が樹脂で成形
される。 (6) 型材を抜き、可動コア４０を組み付ける。このように組み付けた構造体に流路部材５０および他の
部材を組み付けて電磁弁装置１０を製造する。

【００２０】次に電磁弁装置１０の作動について説明す
る。 (1) コイル２１への通電オフ時、弁部材４１はコイルス
プリング４３の付勢力により弁座５３に着座している。
したがって、吸入流路１００と排出流路１０１との連通
は遮断され、排出流路１０１から流体は排出されない。

【００２１】(2) コイル２１に通電すると、コイル２１
が発生する磁力により可動コア４０は固定コア１１側に
吸着される。可動コア４０が固定コア１１側に吸引され
ると、弁部材４１が弁座５３から離座する。これによ
り、吸入流路１００と排出流路１０１とが連通し、排出
流路１０１から流体が排出される。可動コア４０および
弁部材４１の移動は弁部材４１が案内部材３５のストッ
パ３７に係止されることにより停止する。

【００２２】可動コア４０が固定コア１１に向けて移動
し、可動コア４０の内周壁が小径部１１ｂの外周壁と重
なると、可動コア４０と小径部１１ｂとの間で径方向に
磁気吸引力が働く。可動コア４０と固定コア１１との間
に軸方向に働く磁気吸引力は、通常固定コア１１と可動
コア４０との間で軸方向に形成される軸ギャップが小さ
くなるにしたがい大きくなる。ここで軸ギャップとは、
可動コア４０と、可動コア４０と軸方向で向き合う固定
コア１１の対向部との距離を表しており、第１実施例に
おいて可動コア４０と軸方向に向き合う固定コア１１の
対向部は段差１１ｃである。

【００２３】可動コア４０が固定コア１１に近づき軸ギ
ャップが小さくなるにしたがい、可動コア４０の内周壁
と小径部１１ｂの外周壁とが径方向に向き合う対向面積
が増加し、可動コア４０と小径部１１ｂとの間で径方向
に働く磁気吸引力は大きくなる。したがって、図３に示
すように、軸ギャップがある程度小さくなるまでの間、
軸方向に働く磁気吸引力の上昇を抑え軸ギャップと磁気
吸引力との特性を平坦にすることができる。

【００２４】さらに、案内部材３５の案内部３６が可動
コア４０の内周壁を往復移動可能に案内するので、充填
樹脂３０を充填するとき、可動コア４０の外周側に配置
されているコアプレート１３の内周壁を樹脂で覆い可動
コア４０の外周壁を案内する必要がない。したがって、
可動コア４０の外周壁とコアプレート１３の内周壁との
間に形成されるサイドギャップｄを極力小さくすること
ができる。サイドギャップｄが小さくなることにより、
固定コア１１が可動コア４０を吸引する磁気吸引力が大
きくなる。

【００２５】コアプレート１３の内周側を樹脂で覆い、
可動コア４０の外周壁を樹脂で案内する従来の構成に比
べ、図３に示すように、軸ギャップが大きいときの磁気
吸引力が大きくなっているので、可動コア４０を吸引す
るために必要な最低磁気吸引力を満たす軸ギャップの大
きさが従来例に比べ大きくなっている。コイル２１への
非通電時における軸ギャップ（最大ギャップ）、ならび
に弁部材４１がストッパ３７に衝突するときの軸ギャッ
プ（最小ギャップ）を大きくし、図３に示す特性曲線に
おいて、比較的特性が平坦な範囲を可動コア４０の可動
範囲にすることができる。これにより、弁部材４１がス
トッパ３７に衝突するときの速度が低下し、弁部材４１
がストッパ３７に衝突するときのバウンドが小さくな
る。したがって、開弁時間が短く、吸入流路１００から
排出流路１０１へ排出される流体流量が小さい場合に、
流体流量のばらつきを低減できる。さらに、弁部材４１
のバウンドが小さくなると流路の開口面積の減少を防止
できるので、流体流量が少ないときにおいても開弁時間
と流体流量との線形関係を保持できる。

【００２６】また、軸ギャップを従来例と同じにするな
ら、コイルの巻数を減らしても同等の磁気吸引力が発生
する。したがって、可能な限りコイルの巻数を減らせ
ば、電磁弁装置を小型化できる。

【００２７】（第２実施例）本発明の第２実施例を図４
および図５に示す。第１実施例と実質的に同一構成部分
には同一符号を付す。第２実施例の第１固定コアとして
の固定コア６０の弁部材４１側端部は、大径部６１と、
大径部６１よりも弁部材４１側に配置され大径部６１よ
りも小径の小径部６２とを有している。大径部６１と小
径部６２との間に段差６３が形成されている。小径部６
２は、可動コア４０側の先端部６２ａよりも反可動コア
側に配置され先端部６２ａよりも小径の凹部６２ｂを有
している。

【００２８】可動コア４０が固定コア６０に向けて移動
し、可動コア４０の内周壁が小径部６２の先端部６２ａ
の外周壁と重なると、可動コア４０と先端部６２ａとの
間で径方向に磁気吸引力が働く。可動コア４０がさらに
第１固定コア６０側に吸引され、可動コア４０の大径部
側先端部が先端部６２ａを通り過ぎると、可動コア４０
の先端部と固定コア６０の先端部６２ａとの間に、可動
コア４０が固定コア６０側に吸引される方向とは反対方
向に磁気吸引力が働く。したがって、図３に示すよう
に、弁部材４１がストッパ３７に衝突するときに固定コ
ア６０と可動コア４０との間で軸方向に働く磁気吸引力
が低下し、弁部材４１がストッパ３７に衝突するときの
速度が低下する。したがって、ストッパ３７に衝突する
ときの弁部材４１のバウンドが小さくなる。第２実施例
の軸ギャップは、段差６３と可動コア４０との間に形成
される軸ギャップを表している。

【００２９】（第３実施例）本発明の第３実施例を図６
に示す。第１実施例と実質的に同一構成部分には同一符
号を付す。第１固定コアとしての固定コア７０は、弁部
材４１側端部に、可動コア４０が進入可能な空間７１ａ
を形成する収容部７１を有している。案内部材８０は、
固定コア７０の内周側を充填するとともに、可動コア４
０の内周壁を往復移動可能に案内する案内部８１と、案
内部８１よりも弁部材４１側に突出したストッパ８２と
を有している。ストッパ８２は案内部８１よりも小径で
ある。収容部７１の内径をｒ１、案内部８１の外径をｒ
２、可動コア４０の内径をｒ３、可動コア４０の外径を
ｒ４とすると、ｒ１＞ｒ４＞ｒ３＞ｒ２に設定されてい
る。

【００３０】可動コア４０が固定コア７０に向けて移動
し、可動コア４０の外周壁が収容部７１の内周壁と重な
ると、可動コア４０と収容部７１との間で径方向に磁気
吸引力が働く。可動コア４０がさらに固定コア７０側に
吸引されると、可動コア４０と収容部７１との間で径方
向に働く磁気吸引力が大きくなる。したがって、軸ギャ
ップがある程度小さくなるまでの間、軸方向に働く磁気
吸引力の上昇を抑え軸ギャップと磁気吸引力との特性を
平坦にすることができる。第３実施例における軸ギャッ
プは、収容部７１の底面７２と可動コア４０との間に形
成される軸ギャップを表している。

【００３１】第３実施例の構成に加え、収容部７１の弁
部材４１側の先端部よりも内径が大きい凹部を収容部７
１の反可動コア側に形成してもよい。可動コア４０が固
定コア７０側に吸引され、可動コア４０の固定コア７０
側の先端が収容部７１の先端部を通り過ぎると、可動コ
ア４０の先端部と収容部７１の先端部との間に、可動コ
ア４０が固定コア７０に軸方向に吸引される方向とは反
対方向に磁気吸引力が働く。したがって、弁部材４１が
ストッパ８２に衝突するときに固定コア７０と可動コア
４０との間で軸方向に働く磁気吸引力が低下し、弁部材
４１がストッパ８２に衝突するときの速度が低下する。
したがって、ストッパ８２に衝突するときの弁部材４１
のバウンドが小さくなる。

【００３２】以上説明した本発明の上記複数の実施例で
は、固定コア、コアプレートおよびコイル部をインサー
ト成形するときに樹脂で一体成形した案内部材により、
往復移動可能に可動コアの内周壁を案内している。した
がって、可動コアの外周に配設されているコアプレート
の内周側に可動コアを往復移動可能に案内する案内部材
を配設する必要がない。可動コアとコアプレートとの間
に径方向に形成されるサイドギャップを極力小さくでき
るので、可動コアと軸方向で向き合う固定コアに可動コ
アを吸引する磁気吸引力が大きくなる。したがって、コ
イルの巻数を低減し電磁弁装置を小型化できる。

【００３３】磁気吸引力が増加することにより、コイル
２１への非通電時において固定コアと可動コアとの間に
軸方向に形成される軸ギャップを大きくしても、固定コ
アに可動コアを吸引するために必要な磁気吸引力を得る
ことができる。軸ギャップと固定コアと可動コアとの間
に軸方向に働く磁気吸引力は、可動コアが固定コアに近
づくにつれ、急激に増加する。そこで上記複数の実施例
では、使用する軸ギャップの範囲を大きくなる方にずら
すことにより、軸ギャップと固定コアと可動コアとの間
に軸方向に働く磁気吸引力との特性が比較的平坦な部分
を使用できる。さらに、可動コアが固定コアに近づくに
したがい、可動コアと固定コアとの間に、可動コアを径
方向に吸引する力が働くので、可動コアが固定コアに近
づくにしたがい可動コアを軸方向に吸引する磁気吸引力
の増加が抑制される。

【００３４】したがって、可動部材がストッパに衝突す
るときの速度が低下し、可動部材のバウンドが小さくな
る。これにより、開弁時間が短く、吸入流路１００から
排出流路１０１を通り排出される流体流量が少ないとき
でも、流体流量のばらつきを低減できる。さらに、弁部
材４１のバウンドが小さくなると流路の開口面積の減少
を防止できるので、流体流量が少ないときにおいても開
弁時間と流体流量との線形関係を保持できる。

【００３５】上記複数の実施例では、案内部材がストッ
パを有していたが、案内部材とストッパとを別部材にし
てもよい。また、コネクタ３１を有する充填樹脂３０と
案内部材とを一体に成形したが、案内部材をコネクタ３
１と別体にすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による電磁弁装置を示す断
面図である。

【図２】図１のII線部分の拡大図である。

【図３】第１実施例、第２実施例および従来例による軸
ギャップと磁気吸引力との関係を示す特性図である。

【図４】本発明の第２実施例による電磁弁装置を示す断
面図である。

【図５】図４のＶ線部分の拡大図である。

【図６】本発明の第３実施例による電磁弁装置を示す断
面図である。

【符号の説明】

１０電磁弁装置１１、６０、７０固定コア（第１固定コア）１３コアプレート（第２固定コア）２０ボビン（コイル部) ２１コイル（コイル部）３５、８０案内部材３６、８１案内部３７、８２ストッパ４０可動コア４１弁部材５３弁座６１大径部６２小径部６２ａ先端部６２ｂ凹部７１収容部７１ａ空間１００吸入流路（流体流路）１０１排出流路（流体流路）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボビンおよび前記ボビンに巻回したコイ
ルを有するコイル部と、筒状に形成されている可動コアを有し、往復移動するこ
とにより流体流路を開閉する可動部材と、前記可動コアの往復移動方向で前記可動コアと向き合
い、前記コイルに通電することにより発生する磁力によ
り前記可動コアを吸引する第１固定コアと、前記可動コアの外周壁と向き合い、前記可動コアおよび
前記第１固定コアと磁気回路を形成している第２固定コ
アと、前記第１固定コアの前記可動コアと向き合う側に配設さ
れ、非磁性材で形成されており、前記可動コアの内周壁
を往復移動可能に案内する案内部材と、を備えることを特徴とする電磁弁装置。
【請求項２】前記案内部材は前記第１固定コア側に移
動する前記可動部材を所定の移動量で係止することを特
徴とする請求項１記載の電磁弁装置。
【請求項３】前記第１固定コア、前記第２固定コアお
よび前記コイル部をインサート成形している樹脂材で前
記案内部材を成形していることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の電磁弁装置。
【請求項４】前記第１固定コアの前記可動コアと向き
合う端部は、大径部と、前記大径部の前記可動コア側に
配置され前記大径部よりも外径が小さい小径部とを有
し、前記小径部の外径をｒ１、前記案内部材の外径をｒ
２、前記可動コアの内径をｒ３とすると、ｒ３＞ｒ２＞
ｒ１であることを特徴とする請求項１、２または３記載
の電磁弁装置。
【請求項５】前記小径部は、先端部と、前記先端部の
反可動コア側に形成され前記先端部よりも小径の凹部と
を有していることを特徴とする請求項４記載の電磁弁装
置。
【請求項６】前記第１固定コアの前記可動コアと向き
合う端部は、前記可動コアが侵入可能な空間を形成して
いる収容部を有し、前記収容部の内径をｒ１、前記案内
部材の外径をｒ２、前記可動コアの内径をｒ３、前記可
動コアの外径をｒ４とすると、ｒ１＞ｒ４＞ｒ３＞ｒ２
であることを特徴とする請求項１、２または３記載の電
磁弁装置。
【請求項７】前記収容部は、先端部と、前記先端部の
反可動コア側に形成され前記先端部よりも内径が大きい
凹部とを有していることを特徴とする請求項６記載の電
磁弁装置。
【請求項８】請求項１から７のいずれか一項記載の電
磁弁装置の製造方法であって、前記第１固定コアの外周に前記コイル部を挿入する工程
と、前記第２固定コアを前記コイル部の前記可動コア側に配
置する工程と、前記可動コアの型材を位置決めする工程と、前記第１固定コア、前記第２固定コア、前記コイル部お
よび前記型材をインサート成形する樹脂材で前記案内部
材を成形する工程と、前記型材を除去し、前記可動コアを組み付ける工程と、を有することを特徴とする電磁弁装置の製造方法。
【請求項９】前記案内部材は前記可動部材の前記第１
固定コア側への移動量を規制するストッパを兼ねている
ことを特徴とする請求項８記載の電磁弁装置の製造方
法。