JP2002173241A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カーボン紙を給紙した場合であってもカーボ
ン紙全体にローラ跡がつくのを防止できる給紙装置を提
供する。 【解決手段】 積載されたシートＳを送り出すピックア
ップローラ９と、ピックアップローラ９からのシートＳ
を下流側のグリップローラ１４に向けて送り出すフィー
ドローラ１１と、フィードローラ１１に圧接し且つ転写
材が重送されたときに２枚目以降のシートＳを戻すリバ
ースローラ１３と、フィードローラ１１からグリップロ
ーラ１４に向けて送り出されるシートＳの有無を検知す
るシート検知センサ７とを備え、フィードローラ１１に
対するリバースローラ１３の圧接力が変更可能な給紙装
置１において、シートＳとしてカーボン紙を用いる場合
には、リバースローラ１３の圧接力を、シートＳとして
普通紙を用いる場合よりも小さくなるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置における給紙装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機、プリンタ、ファクシミ
リ等の画像形成装置に用いられる給紙装置１００とし
て、図３に示すように、フィードローラ１０１とリバー
スローラ１０３とのローラ対を備えている（ＦＲＲ機
構）ものがある。リバースローラ１０３は、図中反時計
方向に回転駆動される軸にトルクリミッタを介して軸支
されており、加圧スプリングによる初期圧とトルクリミ
ッタトルクの反力として得られる作動圧を与えられ、フ
ィードローラに圧接されている。

【０００３】給紙トレイ１０５に積載された転写材は、
ピックアップローラ１０７によりフィードローラ１０１
とリバースローラ１０３との間に送り出され、フィード
ローラ１０１が回転駆動することにより、転写材が画像
形成装置本体の画像形成部に向けて給紙される。一方、
図４に示すように、転写材が複数枚重なって重送されて
きた場合には、トルクリミッタの作用によりリバースロ
ーラ１０３が図中反時計方向に回転駆動して２枚目以降
の用紙を給紙トレイ１０５に戻すことにより、転写材の
重送を防止している。

【０００４】ここで１枚の転写材を送る条件は、フィー
ドローラ１０１に対するリバースローラ１０３の圧接力
をＰｂとし、この作動圧Ｐｂとフィードローラ１０１と
用紙との摩擦係数をμｒとし、トルクリミッタの戻し力
をＴａとした場合、１枚の転写材を送る条件はμｒ・Ｐ
ｂ＞Ｔａであり、転写材間の摩擦係数をμｐとすると、
２枚目の転写材を戻す条件は、Ｔａ＞μｐ・Ｐｂであ
る。このようにＦＲＲ給紙機構を用いた給紙装置１００
において、転写材を送り出す条件としてリバースローラ
１０３の圧接力Ｐｂはある一定の値でなければならな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、数枚綴りのカ
ーボン紙を転写材として使用するニーズがあり、このよ
うなカーボン紙を給紙する場合には、上述のようにリバ
ースローラ１０３はフィードローラ１０１に圧接した状
態でカーボン紙を搬送するため、その圧接力によりカー
ボン紙全体にローラ跡がつくという課題がある。

【０００６】そこで、本発明は、カーボン紙を給紙した
場合であってもカーボン紙全体にローラ跡がつくのを防
止できる給紙装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、積載された転写材を送り出すピックアップローラ
と、ピックアップローラからの転写材を下流側のグリッ
プローラに向けて送り出すフィードローラと、フィード
ローラに圧接し且つ転写材が重送されたときに２枚目以
降の転写材を戻すリバースローラと、フィードローラか
らグリップローラに向けて送り出される転写材の有無を
検知する転写材検知手段とを備え、フィードローラに対
するリバースローラの圧接力が変更可能な給紙装置にお
いて、転写材としてカーボン紙を用いる場合には、リバ
ースローラの圧接力を、転写材として普通紙を用いる場
合よりも小さくなるようにすることを特徴とする。

【０００８】この請求項１に記載の発明では、カーボン
紙を転写材として使用する場合には、フィードローラに
対するリバースローラの圧接力が小さくなるようにする
ことにより、カーボン紙にかかるリバースローラの圧力
が小さくなるので、カーボン紙全体にローラ跡がつくの
を防止することができる。尚、カーボン紙の検知は、例
えば、操作部の操作によりカーボン紙であることを指定
したり、或いは、カーボン紙用の給紙トレイを選択する
ことにより行う。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、転写材としてカーボン紙を用いる場合
には、普通紙を用いる場合よりも時間あたりの給紙枚数
を少なくすることを特徴とする。

【００１０】この請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、リバ
ースローラ圧接力を小さくすることで、フィードローラ
とリバースローラとの間を通るカーボン紙がスリップ
し、カーボン紙の搬送速度が遅くなる場合でも、時間あ
たりの給紙枚数を少なくすることにより、カーボン紙間
が広くなるので、カーボン紙が転写材検知センサに到達
する時間及び抜ける時間を充分にとることができ、不送
りジャムの発生を防止することができる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、転写材としてカーボン紙を用い
る場合には、カーボン紙の先端がグリップローラに到達
してからカーボン紙の後端がグリップローラを抜けるま
でリバースローラの圧接力を小さくすることを特徴とす
る。

【００１２】この請求項３に記載の発明では、請求項１
又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏するととも
に、カーボン紙の先端がグリップローラに到達するまで
は、リバースローラの圧接力を例えば普通紙のときの圧
接力にし、カーボン紙の先端がグリップローラに到達し
てからは、リバースローラの圧接力を普通紙のときより
も小さい圧接力に変更する。従って、カーボン紙の先端
がグリップローラにかかるまでの範囲以外にローラ跡が
つくのを防止でき、しかも、カーボン紙の先端がグリッ
プローラに到達するまでは、リバースローラの圧接力を
大きくしていることにより、フィードローラとリバース
ローラとの間を通るカーボン紙がスリップすることを防
止でき、不送りジャムの発生を防止することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本
発明に係る給送装置を概略的に示す構成図である。給紙
装置１は、複写機に設けられ、シートＰを積載する給紙
トレイ３と、給紙部５と、シート検知センサ７とを有し
ており、感光体２０と転写装置２２との間に向けてシー
トＳを給紙するものである。尚、本明細書において、
「シート」とは、転写紙（普通紙）、ＯＨＰシート、カ
ーボン紙等、給紙トレイ３に積載されるものを総括した
名称として用いる。

【００１４】給紙部５は、給紙トレイ３に積載されたシ
ートＳを感光体２０及び転写装置２２の間に向けて給紙
する部位であり、回転駆動により給紙トレイ３のシート
Ｓを送り出すピックアップローラ９と、フィードローラ
１１と、リバースローラ１３と、グリップローラ１４を
有しており、いわゆるＦＲＲ給紙機構を構成している。

【００１５】フィードローラ１１は、ピックアップロー
ラ９よりも搬送方向（給紙方向）の下流側に位置してお
り、図示しない駆動源からの駆動力により回転駆動す
る。この回転駆動により、フィードローラ１１は、ピッ
クアップローラ９により送り出されたシートＳをグリッ
プローラ１４、搬送ローラ３１、レジストローラ３３を
介して、感光体２０及び転写装置２２の間に向けて給紙
する。このフィードローラ１１の下方には、フィードロ
ーラ１１に圧接しているリバースローラ１３が配置され
ている。

【００１６】リバースローラ１３は、常に、シートＳを
給紙トレイ３に戻す方向に回転駆動しており（逆回転駆
動しており）、ピックアップローラ９により送り出され
たシートＳが重送されたときに、重送されたシートＳを
一枚ずつ分離するものである。これは、リバースローラ
１３に内蔵されているトルクリミッタ（図示せず）の働
きを利用したものである。リバースローラ１３に伝わる
トルクが大きいとき、即ち、シートＳが一枚のみ送られ
ているとき、リバースローラ１３は、トルクリミッタの
作用によりフィードローラ１１に従動して回転し、フィ
ードローラ１１とともにシートＳを給紙する。

【００１７】一方、トルクリミッタのトルクが小さいと
き、即ち、フィードローラ１１とリバースローラ１３と
の間にシートＳが２枚以上送られたとき、リバースロー
ラ１３は逆回転駆動し、２枚目以降のシートＳを給紙ト
レイ３に向けて戻す（重送されたシートＳを分離す
る）。

【００１８】本実施の形態では、図２に示すように、ソ
レノイド１５により、フィードローラ１１に対するリバ
ースローラ１３の圧接力が変更可能（切換え可能）にな
っている。ソレノイド１５がＯＮのときには、図２の一
点鎖線の囲みにおいて、リバースローラ１３は、ソレノ
イド１５の吸引により二点鎖線の位置に位置して所定の
圧力でフィードローラ１１に圧接している。また、ソレ
ノイド１５がＯＦＦのときには、リバースローラ１３は
実線の位置に向けて移動してリバースローラ１３の圧接
力が小さくなるようになっている。尚、図２の一点鎖線
の囲みは、ピックアップローラ９及びフィードローラ１
１に対するリバースローラ１３の動作を説明するための
ものである。

【００１９】シート検知センサ７は、フィードローラ１
１及びリバースローラ１３とグリップローラ１４の間
で、且つグリップローラ１４の近傍に配置されており、
フィードローラ１１により給紙されたシートＳを検知す
る。尚、本実施の形態では、シート検知センサ７は、グ
リップローラ１４に向かうシートＳの下側に配置されて
いるが、シートＳの上側に配置されていても良く、グリ
ップローラ１４の近傍に配置されていれば良い。

【００２０】次に、上述した構成に基づいて本実施の形
態の作用を説明する。シートＳとして普通紙を用いた場
合には、ソレノイド１５をＯＮにすることにより、リバ
ースローラ１３は所定の圧接力でフィードローラ１１に
圧接する。ピックアップローラ９により給紙トレイ３か
ら送り出されたシートＳは、フィードローラ１１とリバ
ースローラ１３との間に狭持され、フィードローラ１１
の回転駆動により、搬送ローラ３１、レジストローラ３
３を介して、感光体２０と転写装置２２との間に給紙さ
れる。

【００２１】一方、シートＳとしてカーボン紙を用いた
場合には、ソレノイド１５をＯＦＦにして、普通紙を用
いた場合に比べて、フィードローラ１１に対するリバー
スローラ１３の圧接力を小さくして、ピックアップロー
ラ９により送り出されたカーボン紙を、感光体２０と転
写装置２２との間に給紙する。尚、カーボン紙の検知
は、操作部を操作してカーボン紙であることを指定した
り、或いはカーボン紙専用の給紙トレイを選択したりす
ることにより行う。

【００２２】このように、カーボン紙を使用する場合に
は、フィードローラ１１に対するリバースローラ１３の
圧接力を小さくすることにより、カーボン紙にかかるリ
バースローラ１３の圧力が小さくなるので、カーボン紙
全体にローラ跡がつくのを防止することができる。

【００２３】また、本実施の形態では、カーボン紙を用
いた場合において、装置全体の生産性を落とすように画
像形成のタイミングを変更している。即ち、制御部によ
りピックアップローラ９により給紙トレイ３から給紙さ
れるカーボン紙の時間あたりの給紙枚数を、普通紙を用
いた場合に比べて少なくすることにより、カーボン紙間
の間隔を広くしている。

【００２４】従って、リバースローラ１３の圧接力を小
さくすることで、フィードローラ１１とカーボン紙とが
スリップしてカーボン紙の搬送速度が遅くなった場合で
も、カーボン紙間が広くなるので、カーボン紙が転写材
検知センサに到達する時間及び抜ける時間を充分にとる
ことができ、不送りジャムの発生を防止することができ
る。

【００２５】次に、他の実施の形態を説明するが、その
説明にあたり、上述した部分と同様な部分には、同一の
符号を付することにより、その説明を省略する。

【００２６】第２実施の形態では、シートＳとしてカー
ボン紙を用いる場合において、カーボン紙の先端がグリ
ップローラ１４に到達する前までの間、即ち、シート検
知センサ７によるカーボン紙先端の検知が行われる前に
は、ソレノイド１５をＯＮにして、リバースローラ１３
の圧接力を普通紙を給紙するときの状態にしたままカー
ボン紙を送り出す。そして、カーボン紙の先端がグリッ
プローラ１４に到達してからカーボン紙の後端がグリッ
プローラを抜けるまでの間には、ソレノイド１５をＯＦ
Ｆにして、リバースローラ１３の圧接力を小さくしてい
る。

【００２７】このように、カーボン紙の先端がグリップ
ローラ１４に到達してから、リバースローラ１３の圧接
力を普通紙のときよりも小さい圧接力にするので、カー
ボン紙の先端がグリップローラ１４にかかるまでの範囲
以外にローラ跡がつくのを防止できる。また、カーボン
紙の先端がグリップローラ１４に到達するまでは、リバ
ースローラ１３の圧接力を普通紙のときの圧接力にして
いることにより、フィードローラ１１とリバースローラ
１３との間を通るカーボン紙がスリップすることを防止
でき、不送りジャムの発生を防止することができる。

【００２８】本発明は、上述した実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、本実施の形態では、給紙装置１
は複写機に設けられているが、これに限定されるもので
はなく、プリンタ、ファクシミリ、或いはこれらの複合
機等の画像形成装置に設けられていても同様な作用効果
を得る。

【００２９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、カーボン紙
を転写材として使用する場合には、フィードローラに対
するリバースローラの圧接力が小さくなるようにするこ
とにより、カーボン紙にかかるリバースローラの圧力が
小さくなるので、カーボン紙全体にローラ跡がつくのを
防止することができる。

【００３０】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、リバースロー
ラ圧接力を小さくすることで、フィードローラとリバー
スローラとの間を通るカーボン紙がスリップし、カーボ
ン紙の搬送速度が遅くなる場合でも、時間あたりの給紙
枚数を少なくすることにより、カーボン紙間が広くなる
ので、カーボン紙が転写材検知センサに到達する時間及
び抜ける時間を充分にとることができ、不送りジャムの
発生を防止することができる。

【００３１】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、カーボ
ン紙の先端がグリップローラに到達してからは、リバー
スローラの圧接力を普通紙のときよりも小さい圧接力に
変更するので、カーボン紙の先端がグリップローラにか
かるまでの範囲以外にローラ跡がつくのを防止でき、し
かも、カーボン紙の先端がグリップローラに到達するま
では、リバースローラの圧接力を大きくしていることに
より、フィードローラとリバースローラとの間を通るカ
ーボン紙がスリップすることを防止でき、不送りジャム
の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した給紙装置を概略的に示す構成
図である。

【図２】リバースローラの近傍を拡大して示す斜視図で
ある。

【図３】従来にかかるリバースローラの近傍を拡大して
示す断面図である。

【図４】従来にかかるフィードローラとリバースローラ
との間に転写紙が重送された状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 給紙装置 ７ シート検知センサ（転写材検知手段） ９ ピックアップローラ １１ フィードローラ １３ リバースローラ １４ グリップローラ Ｓ シート（転写材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積載された転写材を送り出すピックアッ
   プローラと、ピックアップローラからの転写材を下流側
   のグリップローラに向けて送り出すフィードローラと、
   フィードローラに圧接し且つ転写材が重送されたときに
   ２枚目以降の転写材を戻すリバースローラと、フィード
   ローラからグリップローラに向けて送り出される転写材
   の有無を検知する転写材検知手段とを備え、フィードロ
   ーラに対するリバースローラの圧接力が変更可能な給紙
   装置において、 転写材としてカーボン紙を用いる場合には、リバースロ
   ーラの圧接力を、転写材として普通紙を用いる場合より
   も小さくなるようにすることを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 転写材としてカーボン紙を用いる場合に
   は、普通紙を用いる場合よりも時間あたりの給紙枚数を
   少なくすることを特徴とする請求項１に記載の給紙装
   置。
3. 【請求項３】 転写材としてカーボン紙を用いる場合に
   は、カーボン紙の先端がグリップローラに到達してから
   カーボン紙の後端がグリップローラを抜けるまでリバー
   スローラの圧接力を小さくすることを特徴とする請求項
   １又は２に記載の給紙装置。