JP2002169020A - 光学フィルム、偏光板及びこれを用いた表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は分光吸収に優れ、ブリードア
ウトが少なく、着色が無く透明性に優れ、充分な紫外線
吸収能力を有し、長期耐候性に優れた紫外線吸収性ポリ
マーを含有する光学フィルムを提供する事にある。また
液晶表示装置等に用いられる偏光板として最適な光学フ
ィルムを得ることにある。 【解決手段】 紫外線吸収性モノマー及びエチレン性不
飽和モノマー単位を有する、塩化メチレン溶媒中で測定
した最大吸収波長が３４５ｎｍ以上、３６０ｎｍ以下の
範囲にある紫外線吸収性共重合体、及び、該紫外線吸収
性共重合体よりも、最大吸収波長が５ｎｍ以上短い紫外
線吸収剤を含有する事を特徴とする光学フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は紫外線吸収性ポリマ
ーを含有する光学フィルムに関するものであり、特に液
晶表示装置等に用いられる偏光板用保護フィルム、位相
差フィルム、視野角拡大フィルム、防眩フィルム、輝度
向上フィルム、光拡散フィルム、防曇フィルム、帯電防
止フィルムや各種基板、プラズマディスプレイに用いら
れる反射防止フィルム等の各種機能フィルム、また有機
ＥＬディスプレイ等で使用される各種機能フィルム等に
も利用する事が出来る光学フィルムに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】透明樹脂は、ガラス製に比べて軽量であ
るために、光学レンズの他、プリズム、光ファイバー或
いは種々の光学フィルムとして、非常に多くの光学分野
で使用されている。しかしながら、一般に透明樹脂は紫
外線を含む光に晒されると分解が促進され強度低下を惹
き起こすと同時に、変色により透明度が低下すると言う
問題を抱えていた。

【０００３】このために、透明性が求められる光学フィ
ルムでは、予めベンゾトリアゾール系化合物或いはベン
ゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、サ
リチル酸系化合物等の紫外線吸収剤を混入した透明樹脂
組成物を用いてフィルム形成し、紫外線による劣化を防
止していた。しかしながら、これら従来の紫外線吸収剤
は低分子量化合物であり、ブリードアウトが生じ易い、
或いはフィルム上で析出しやすい、ヘイズが上昇し透明
性が低下する、更には加熱加工時の蒸散により添加量が
減少し紫外線吸収性能が低下するとともに、製造工程が
汚染される等、様々な問題を有していた。

【０００４】上記紫外線吸収剤に重合可能な置換基を導
入し、単独重合若しくは共重合を行って、紫外線吸収性
ポリマーとする事で、それらの欠点を解消しようとする
試みが、特開昭６０−３８４１１号公報、同６２−１８
１３６０号公報、特開平３−２８１６８５号公報及び同
７−９０１８４号公報に記載されている。また光学フィ
ルムとして、偏光板用保護フィルムに紫外線吸収性ポリ
マーを含有させた例が特開平６−１４８４３０号に記載
されている。

【０００５】それらの特許に記載された紫外線吸収性ポ
リマーは、確かにブリードアウト、析出防止及び蒸散防
止等にはある程度効果があったが、紫外線吸収能力が充
分では無く、所望の紫外線吸収性能を得るためには多量
の添加量が必要であり、紫外線吸収性ポリマーを多量に
添加した場合に、樹脂との相溶性が充分では無いため、
充分な透明度が得られない、フィルム自身が黄色く着色
してしまう、或いは長期間保存した場合紫外線吸収能力
が低下する等の問題が生じ、光学フィルムとして実用化
するのは困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたものであり、その目的は分光吸収に優れ、
ブリードアウトが少なく、着色が無く透明性に優れ、充
分な紫外線吸収能力を有し、長期耐候性に優れた紫外線
吸収性ポリマーを含有する光学フィルムを提供する事に
ある。また液晶表示装置等に用いられる偏光板として最
適な光学フィルムを得ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は以下
の構成により達成された。

【０００８】１．紫外線吸収性モノマー及びエチレン性
不飽和モノマー単位を有する、塩化メチレン溶媒中で測
定した最大吸収波長が３４５ｎｍ以上、３６０ｎｍ以下
の範囲にある紫外線吸収性共重合体、及び、該紫外線吸
収性共重合体よりも、最大吸収波長が５ｎｍ以上短い紫
外線吸収剤を含有する事を特徴とする光学フィルム。

【０００９】２．紫外線吸収性モノマー及びエチレン性
不飽和モノマー単位を有する、塩化メチレン溶媒中で測
定した最大吸収波長が３４５ｎｍ以上、３６０ｎｍ以下
の範囲にある前記紫外線吸収性共重合体よりも、最大吸
収波長が５ｎｍ以上短い紫外線吸収剤が、紫外線吸収性
モノマー及びエチレン性不飽和モノマー単位を有する紫
外線吸収性共重合体である事を特徴とする前記１に記載
の光学フィルム。

【００１０】３．塩化メチレン溶媒中で測定した最大吸
収波長が３４５ｎｍ以上、３６０ｎｍ以下の範囲にある
紫外線吸収性モノマー（Ａ）、紫外線吸収性モノマー
（Ａ）より最大吸収波長が５ｎｍ以上短い紫外線吸収性
モノマー（Ｂ）及びエチレン性不飽和モノマー単位を有
する紫外線吸収性共重合体を含有する事を特徴とする光
学フィルム。

【００１１】４．紫外線吸収性モノマー、親水性のエチ
レン性不飽和モノマー及び分子中に親水性基を有しない
エチレン性不飽和モノマー単位を有する紫外線吸収性共
重合体を含有する事を特徴とする光学フィルム。

【００１２】５．エチレン性不飽和モノマーが、親水性
のエチレン性不飽和モノマー及び分子中に親水性基を有
さないエチレン性不飽和モノマーからなる事を特徴とす
る前記１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルム。

【００１３】６．紫外線吸収性共重合体中の親水性のエ
チレン性不飽和モノマー単位が０．１から５０質量％で
ある事を特徴とする前記４または５に記載の光学フィル
ム。

【００１４】７．親水性のエチレン性不飽和モノマー
が、水酸基若しくはカルボキシル基を分子内に有するア
クリレート又はメタアクリレート系モノマーである事を
特徴とする前記４〜６のいずれか１項に記載の光学フィ
ルム。

【００１５】８．紫外線吸収性モノマーが、分子内にア
ルコール性水酸基若しくはカルボキシル基を有する事を
特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載の光学フィ
ルム。

【００１６】９．１次平均粒子径が３〜２０ｎｍであ
り、かつ見かけ比重が７０〜３００ｇ／リットルである
二酸化珪素微粒子を含有することを特徴とする前記１〜
８の何れか１項に記載の光学フィルム。

【００１７】１０．セルロースエステルフィルムである
ことを特徴とする前記１〜９の何れか１項に記載の光学
フィルム。

【００１８】１１．セルロースエステルがセルロースア
セテートプロピオネートであることを特徴とする前記１
０に記載の光学フィルム。

【００１９】１２．膜厚が２０〜６５μｍであることを
特徴とする前記１〜１１の何れか１項に記載の光学フィ
ルム。

【００２０】１３．第１の光学フィルム、偏光子、第２
の光学フィルムを有する偏光板に於いて、該第１又は第
２の光学フィルムが前記１〜１２の何れか１項に記載の
光学フィルムであることを特徴とする偏光板。

【００２１】１４．前記１３に記載の偏光板を用いたこ
とを特徴とする表示装置。 以下、本発明を詳細に説明する。

【００２２】本発明者らは、上記の課題を解決する事が
出来る紫外線吸収性ポリマー及びそれを含む光学フィル
ムについて鋭意検討した結果、特定の物性及び構造、組
成を有する紫外線吸収性共重合ポリマーを用いる事によ
り、蒸散やブリードアウト、析出が生ずることがなく、
透明性に優れ、長期耐候性に優れた光学フィルムが得ら
れる事を見いだし本発明を完成するに至った。

【００２３】即ち、本発明は、紫外線吸収性モノマー及
びエチレン性不飽和モノマー単位を有する、塩化メチレ
ン溶媒中で測定した最大吸収波長が３４５ｎｍ以上３６
０ｎｍ以下の範囲にある紫外線吸収性共重合体、及び最
大吸収波長が該紫外線吸収性共重合体より５ｎｍ以上短
い紫外線吸収剤を含有せしめれば、上記の課題を改善し
た光学フィルムが得られるというものである。更に本発
明で用いる紫外線吸収性共重合体の構成成分の一部に親
水性の置換基を導入する事によって、相溶性が改善さ
れ、より分光吸収に優れ、ブリードアウトが少なく、着
色が無く透明性に優れるなど、充分な紫外線吸収能力を
有し、長期耐候性に優れた光学フィルムが得られるとい
うものである。

【００２４】光学フィルムに求められる特性として、３
８０ｎｍ以下の紫外光を充分に遮断する事と同時に４０
０ｎｍ以上の光を充分に透過する事が求められる。最大
吸収波長が３４５ｎｍ以上、３６０ｎｍ以下の範囲にあ
る紫外線吸収性共重合体及びそれより５ｎｍ以上短い紫
外線吸収剤を併用することによって、３８０ｎｍ以下の
紫外光を充分に遮断する効果が得られる。最大吸収波長
が３４５ｎｍ以下である紫外線吸収性共重合体では、３
８０ｎｍ付近の吸収が少なく、所望の紫外線吸収性能を
得るためには多量の添加を必要とし、光学フィルムの透
明性が劣化する。最大吸収波長が３４５ｎｍ以上、３６
０ｎｍ以下の範囲にある紫外線吸収性共重合体単独で
は、より短波な領域の紫外線を充分遮断する事が出来な
いため、所望の紫外線吸収性能を得るためには多量の添
加を必要とし、光学フィルムの透明性が劣化する。また
３６０ｎｍより長波の紫外線吸収性共重合体では、４０
０ｎｍ以上の領域に吸収を有し、光学フィルム自身が黄
色く着色してしまう。

【００２５】更に紫外線吸収性共重合体を添加した光学
フィルムを作製する場合、一般に紫外線吸収性共重合体
の相溶性が低いため、充分な量を添加する事が困難な場
合が多い。即ち所望の紫外線吸収性能が得られるだけの
多量の紫外線吸収性共重合体を添加した場合、ヘイズの
上昇或いは析出等により透明性の低下が著しく、フィル
ム強度が低下する傾向となる。また充分相溶する程度の
添加量に抑えた場合、充分な紫外線吸収性能が得られな
い。

【００２６】相溶性を改善し、所望の量の紫外線吸収性
共重合体を添加出来るようにする為には、紫外線吸収性
共重合体の構成成分の一部に親水性の置換基を導入する
事が好ましい。

【００２７】以下、本発明に用いられる紫外線吸収性共
重合体および紫外線吸収剤について詳述する。 ａ．紫外線吸収性モノマー及びエチレン性不飽和モノマ
ー単位を有する、塩化メチレン溶媒中で測定した最大吸
収波長が３４５ｎｍ以上、３６０ｎｍ以下の範囲にある
紫外線吸収性共重合体に用いられる紫外線吸収性モノマ
ー 紫外線吸収性共重合体及びモノマーについては、例えば
特開昭６０−３８４１１号、及び特開昭５８−１７８３
５１号、同５８−１８５６７７号、同５６−５０１３３
８号、同６２−２４２４７、同６２−８１３７６号、同
６２−２３０７５９号、同６３−５３５４４号、同６３
−５５５４２号、同６３−５５５４３号、同６３−２０
１１１６号、同６３−２２７５７５号、特開平４−１９
３８６９、同８−１７９４６４号、同７−９０１８４号
等多数の特許及び文献に記載されている。本発明に用い
られる、最大吸収波長が３４５ｎｍ以上３６０ｎｍ以下
である紫外線吸収性共重合体に用いられる紫外線吸収性
モノマーは、それらの中から、分光光度計を用いて紫外
分光吸収を測定する事により適宜選択する事が出来る。

【００２８】最大吸収波長が３４５ｎｍ以上３６０ｎｍ
以下の範囲にある紫外線吸収性共重合体に用いられる紫
外線吸収性モノマーとしては、塩化メチレン溶媒中で測
定した最大吸収波長が３４５ｎｍ以上、３６０ｎｍ以下
である紫外線吸収性モノマーを用いればよく、塩化メチ
レン溶媒中で測定した最大吸収波長が３４５ｎｍ以上、
３６０ｎｍ以下の範囲にある紫外線吸収性モノマーとし
ては、好ましくは４′位にオキシアルキレン基を介して
重合性基と結合した、２−（２′−ヒドロキシ）フェニ
ルベンゾトリアゾール類から導かれる共重合体から選択
される事が好ましい。そのような紫外線吸収性モノマー
の例は、特開平９−３４０５７号及び米国特許第４，９
４３，５１９号、同第５，０９９，０２７号、同第５，
４５５，１５２号、ヨーロッパ特許１９０００３号、特
願２０００−２１４１３４号等に記載されている。

【００２９】本発明の上記紫外線吸収性共重合体を構成
する紫外線吸収性モノマーとしては、下記一般式１で示
されるベンゾトリアゾール系のモノマーが特に好まし
い。

【００３０】

【化１】

【００３１】式中Ｌは置換基を有しても良い２価の連結
基を表し、Ｐは重合可能な不飽和二重結合を有する基を
表し、Ｘはハロゲン原子を表し、Ｒ₁及びＲ₂は各々置換
基を表し、ｎ及びｍは０から３の整数を表す。

【００３２】Ｌとしては、炭素数２〜１２の置換基を有
しても良いアルキレン基が好ましく、特にエチレン基、
プロピレン基及びブチレン基が好ましい。最大吸収波長
の点では特にブチレン基が好ましい。

【００３３】一般式１で表されるモノマーが親水性基を
有する場合、親水性基はＬ上に置換する事が好ましい。
この場合、Ｌとしては水酸基若しくはカルボキシル基の
置換したアルキレン基が好ましい。Ｐとしては、アクリ
ロイル基又はメタアクリロイル基が好ましい。Ｒ₁とし
てはハロゲン原子若しくはアルコキシ基が好ましく、Ｒ
₂としてはアルキル基、特に分岐アルキル基が好まし
い。ｎ及びｍは０若しくは１が好ましい。

【００３４】以下に、特に好ましい紫外線吸収性モノマ
ーを例示するが、これらに限定されるものでは無い。

【００３５】

【化２】

【００３６】

【化３】

【００３７】ｂ．紫外線吸収性モノマー及びエチレン性
不飽和モノマー単位を有する、塩化メチレン溶媒中で測
定した最大吸収波長が３４５ｎｍ以上、３６０ｎｍ以下
の範囲にある紫外線吸収性共重合体と併用する紫外線吸
収剤 ａ．で記載した紫外線吸収性共重合体と併用する紫外線
吸収剤は、塩化メチレン溶媒中で測定した最大吸収波長
が該紫外線吸収性共重合体より５ｎｍ以上短い紫外線吸
収剤である。そのような紫外線吸収剤は、公知の紫外線
吸収剤のなかから、分光光度計を用いて紫外分光吸収を
測定する事により、適宜選択する事が出来る。紫外線吸
収剤としては、例えばサリチル酸系紫外線吸収剤（フェ
ニルサリシレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルサリシレート
等）或いはベンゾフェノン系紫外線吸収剤（２，４−ジ
ヒドロキシベンゾフェノン等）、ベンゾトリアゾール系
紫外線吸収剤（２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′
−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール等）、シアノアクリレート系
紫外線吸収剤（２′−エチルへキシル ２−シアノ−
３，３−ジフェニルアクリレート、エチル ２−シアノ
−３−（３′，４′−メチレンジオキシフェニル）−２
−アクリレート等）、トリアジン系紫外線吸収剤（２−
（２′−ヒドロキシ−４′−へキシルオキシフェニル）
−４，６−ジフェニルトリアジン等）が知られている
が、保存安定性の点でベンゾトリアゾール系の紫外線吸
収剤が好ましい。特に２−（２′−ヒドロキシ）フェニ
ルベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤でベンゾトリア
ゾールのベンゼン環部分が無置換のものが好ましく、更
に３′位に置換基の無いものが好ましい。

【００３８】ブリードアウトを低減するためには、最大
吸収波長が前記紫外線吸収性共重合体より５ｎｍ以上短
い紫外線吸収剤も紫外線吸収性モノマー及びエチレン性
不飽和モノマー単位を有する共重合体で有ることが好ま
しい。そのような紫外線吸収性共重合体は、ａ項で例示
した紫外線吸収性共重合体の特許等に記載された紫外線
吸収性モノマーの中から、分光光度計を用いて紫外分光
吸収を測定する事により、当該紫外線吸収性共重合体よ
り５ｎｍ以上短いモノマーを適宜選択し用いて、これを
エチレン性不飽和モノマーと共に共重合する事によって
得られる。構造は特に選ばないが、特に好ましい紫外線
吸収性モノマーは下記構造のモノマーである。

【００３９】

【化４】

【００４０】ｃ．分子内にアルコール性水酸基若しくは
カルボキシル基を有する紫外線吸収性モノマー 本発明の目的を達成する為には、紫外線吸収性モノマー
及びエチレン性不飽和モノマー単位を有する紫外線吸収
性共重合体に用いられる紫外線吸収性モノマー自身が、
分子内にアルコール性水酸基若しくはカルボキシル基を
有する親水性のモノマーであっても良い。このような親
水性の紫外線吸収性モノマーとしては、好ましくは、ア
ルコール性水酸基若しくはカルボキシル基の置換した連
結基を介して重合可能な不飽和二重結合を有する紫外線
吸収性モノマーである。このような親水性の紫外線吸収
性モノマーは、ソフトコンタクトレンズ用のモノマーと
して知られており、例えば特開平２−６３４６３号及び
同３−１３９５９０号等に記載されている化合物を挙げ
る事が出来る。

【００４１】以下に、特に好ましい親水性の紫外線吸収
性モノマーを例示するが、これらに限定されるものでは
無い。

【００４２】

【化５】

【００４３】ｄ．紫外線吸収性共重合体 本発明の目的を達成する為には、ａ．及びｂ．で記載し
た紫外線吸収性モノマーから各々導かれる２種の紫外線
吸収性共重合体を混合して用いても良く、またａ．及び
ｂ．各々のモノマー成分を同時に共重合させて得られる
紫外線吸収性共重合体を用いても良い。

【００４４】また、塩化メチレン溶媒中で測定した最大
吸収波長が３４５ｎｍ以上、３６０ｎｍ以下の範囲にあ
る紫外線吸収性共重合体、若しくは最大吸収波長が該紫
外線吸収性共重合体より５ｎｍ以上短い紫外線吸収性共
重合体の両方或いは何れか一方が、ｃ．で記載した様な
親水性の紫外線吸収性モノマーから成る共重合体で有っ
ても良い。

【００４５】紫外線吸収性モノマーと共重合可能なエチ
レン性不飽和モノマーとしては、例えばメタクリル酸エ
ステル誘導体（メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタク
リル酸オクチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタク
リル酸ベンジル等）、或いはアクリル酸エステル誘導体
（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プ
ロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、ア
クリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等）、アルキルビ
ニルエーテル（メチルビニルエーテル、エチルビニルエ
ーテル、ブチルビニルエーテル等）、アルキルビニルエ
ステル（ギ酸ビニル、酢酸ビニル、酪酸ビニル、カプロ
ン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等）、アクリロニトリ
ル、塩化ビニル、スチレン等を挙げる事が出来る。

【００４６】また紫外線吸収性モノマーと共重合可能な
親水性のエチレン性不飽和モノマーとしては、親水性で
分子中に重合可能な不飽和二重結合を有するもので有れ
ば特に制限されず、例えばアクリル酸或いはメタクリル
酸等の不飽和カルボン酸、若しくはヒドロキシル基又は
エーテル結合を有するアクリル酸若しくはメタクリル酸
エステル（例えば、メタクリル酸２−ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル
酸テトラヒドロフルフリル、アクリル酸２−ヒドロキシ
エチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、２，３−
ジヒドロキシ−２−メチルプロピルメタクリレート、ア
クリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル酸２−エト
キシエチル、アクリル酸ジエチレングリコールエトキシ
レート、アクリル酸３−メトキシブチル）、アクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の
（Ｎ−置換）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロ
リドン、Ｎ−ビニルオキサゾリドン等が挙げられる。

【００４７】親水性のエチレン性不飽和モノマーとして
は、水酸基若しくはカルボキシル基を分子内に有するア
クリレートまたはメタアクリレートが好ましい。

【００４８】上記紫外線吸収性モノマー及び、これと共
重合可能な親水性エチレン性不飽和モノマー及び分子中
に親水性基を有しないエチレン性不飽和モノマーの使用
割合は、得られる紫外線吸収性共重合ポリマーと透明樹
脂との相溶性、光学フィルムの透明性や機械的強度に対
する影響を考慮して選択される。

【００４９】好ましくは紫外線吸収性共重合体中に、紫
外線吸収性モノマーが２０質量％以上、５０質量％以
下、更に好ましくは２０質量％以上、４０質量％以下の
比率で含有される様に両者を配合するのが良い。紫外線
吸収性モノマーの含有量が２０質量％未満の場合、所望
のＵＶ吸収性能を得るために多量の添加が必要となり、
ヘイズの上昇或いは析出等により透明性が低下し、フィ
ルム強度が低下する傾向となる。紫外線吸収性モノマー
の含有量が５０質量％より大きい場合、透明樹脂との相
溶性が悪くなる傾向に有り、また溶媒に対する溶解度が
小さくなり、フィルム形成する場合の作業性に劣る。

【００５０】また、親水性エチレン性不飽和モノマーは
上記紫外線吸収性共重合体中に、０．１質量％から５０
質量％含まれる事がセルロースエステルとの相溶性が改
良され、ヘイズを低く出来るため好ましい。更に好まし
い含量は１質量％以上、２０質量％以下であり、最も好
ましい含量は３質量％以上、１０％質量以下である。

【００５１】紫外線吸収性モノマー自身に親水性基が置
換している場合、親水性の紫外線吸収性モノマーと、親
水性エチレン性不飽和モノマーの合計の含量が上記範囲
内に有ることが好ましい。

【００５２】紫外線吸収性モノマー及び親水性エチレン
性不飽和モノマーの好ましい含有量を満たすために、両
者に加え更に分子中に親水性基を有さないエチレン性不
飽和モノマーを共重合させる事が好ましい。

【００５３】紫外線吸収性モノマー及び、（非）親水性
エチレン性不飽和モノマーは各々２種以上混合して共重
合させても良い。

【００５４】本発明に用いる紫外線吸収性共重合体の重
量平均分子量は２０００以上２００００以下が好まし
く、更に好ましくは７０００以上１５０００以下であ
る。重量平均分子量が２０００未満の場合、フィルム表
面への滲出が起こる傾向が有ると同時に、経時で着色す
る傾向が認められた。また２００００より大きい場合、
フィルム樹脂との相溶性が悪く成る傾向がある。 ｅ．重合方法 本発明の紫外線吸収性共重合ポリマーの重合方法は特に
問わないが、従来公知の方法を広く採用する事ができ、
例えばラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合など
が挙げられる。ラジカル重合法の開始剤としては、例え
ば、アゾ化合物、過酸化物等が挙げられ、アゾビスイソ
ブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビスイソブチル酸ジ
エステル誘導体、過酸化ベンゾイルなどが挙げられる。
重合溶媒は特に問わないが、例えば、トルエン、クロロ
ベンゼン等の芳香族炭化水素系溶媒、ジクロロエタン、
クロロホルムなどのハロゲン化炭化水素系溶媒、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、ジメチ
ルホルムアミド等のアミド系溶媒、メタノール等のアル
コール系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル系
溶媒、アセトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケト
ンなどのケトン系溶媒、水溶媒等が挙げられる。溶媒の
選択により、均一系で重合する溶液重合、生成したポリ
マーが沈澱する沈澱重合、ミセル状態で重合する乳化重
合を行うこともできる。

【００５５】本発明の紫外線吸収性共重合ポリマーの重
量平均分子量は、公知の分子量調節方法で調整する事が
出来る。そのような分子量調節方法としては、例えば四
塩化炭素、ラウリルメルカプタン、チオグリコール酸オ
クチル等の連鎖移動剤を添加する方法等が挙げられる。
重合温度は通常室温から１３０℃、好ましくは５０℃か
ら１００℃で行われる。

【００５６】本発明に用いられる紫外線吸収性共重合ポ
リマーは、光学フィルムを形成する透明樹脂（例えば三
酢酸セルロース、ポリカーボネート、ポリエステル、メ
タクリル樹脂、アクリル樹脂、ノルボルネン系樹脂等）
に対し、０．０１〜４０質量％の割合で混ぜることが好
ましく、更に好ましくは０．５〜１０質量％の割合で混
ぜることが好ましい。この時、光学フィルムを形成した
ときのヘイズが０．５以下であれば特に制限はされない
が、好ましくは、ヘイズが０．２以下である。更に好ま
しくは、光学フィルムを形成したときのヘイズが０．２
以下、かつ３８０ｎｍにおける透過率が１０％以下であ
ることである。

【００５７】また、本発明の紫外線吸収性共重合ポリマ
ーは透明樹脂に混合する際に、必要に応じて他の低分子
化合物若しくは高分子化合物、無機化合物などと一緒に
用いることもできる。例えば、本発明の紫外線吸収性共
重合ポリマーと、他の低分子紫外線吸収剤を透明樹脂に
同時に混合することも好ましい態様の一種である。同様
に酸化防止剤、可塑剤、難燃剤等の添加剤を同時に混合
することも好ましい態様の一種である。

【００５８】本発明に用いられる、光学フィルムを形成
する透明樹脂としては、例えばセルロースエステル、ポ
リカーボネート、ポリエステル、メタクリル樹脂、アク
リル樹脂、ノルボルネン系樹脂等がある。それらの内、
最も好ましいものとしてセルロースエステルがあげられ
る。

【００５９】本発明に用いられるセルロースエステル
は、セルロースの低級脂肪酸エステルであることが好ま
しい。セルロースの低級脂肪酸エステルに於ける低級脂
肪酸とは炭素原子数が６以下の脂肪酸を意味し、例え
ば、セルロースアセテート、セルロースプロピオネー
ト、セルロースブチレート等や、特開平１０−４５８０
４号、同８−２３１７６１号、米国特許第２，３１９，
０５２号等に記載されているようなセルロースアセテー
トプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等
の混合脂肪酸エステルを用いることが出来る。上記の中
でも、特に好ましく用いられるセルロースの低級脂肪酸
エステルはセルローストリアセテート、セルロースアセ
テートプロピオネートである。

【００６０】セルローストリアセテートの場合には、フ
ィルム強度の観点から、特に重合度２５０〜４００、平
均酢化度（結合酢酸量）５４．０〜６２．５％のものが
好ましく用いられ、更に好ましいのは、平均酢化度が５
８．０〜６２．５％のセルローストリアセテートであ
る。

【００６１】最も好ましいセルロースの低級脂肪酸エス
テルは炭素原子数２〜４のアシル基を置換基として有
し、アセチル基の置換度をＸとし、プロピオニル基又は
ブチリル基の置換度をＹとした時、下記式（Ｉ）及び
（II）を同時に満たすセルロースエステルを含むセルロ
ースエステルである。

【００６２】式（Ｉ） ２．６≦Ｘ＋Ｙ≦３．０ 式（II） ０≦Ｘ≦２．５ このうち特にセルロースアセテートプロピオネートが好
ましく用いられ、中でも１．９≦Ｘ≦２．５であり、
０．１≦Ｙ≦０．９であることが好ましい。アシル基で
置換されていない部分は通常水酸基として存在している
のものである。これらのセルロースエステルは公知の方
法で合成することができる。

【００６３】セルロースエステルは綿花リンター、木材
パルプ、ケナフ等を原料として合成されたセルロースエ
ステルを単独或いは混合して用いることができる。ベル
トやドラムからの剥離性がもし問題になれば、ベルトや
ドラムからの剥離性が良い綿花リンターから合成された
セルロースエステルを多く使用すれば生産性が高く好ま
しい。木材パルプから合成されたセルロースエステルを
混合し用いた場合、綿花リンターから合成されたセルロ
ースエステルの比率が４０質量％以上で剥離性の効果が
顕著になるため好ましく、６０質量％以上が更に好まし
く、剥離性の効果という点では綿花リンター単独で使用
することが最も好ましい。

【００６４】本発明の光学フィルムとして好ましいセル
ロースエステルフィルム（単にフィルムともいう）の製
造方法について説明する。

【００６５】本発明に用いられるセルロースエステルフ
ィルムは、本発明の紫外線吸収性共重合体又は紫外線吸
収剤等の混合物を含有する溶液とセルロースエステルが
溶解しているドープ液とをインラインで混合、攪拌・混
合したものを製膜することで得られる。

【００６６】本発明に於いてセルロースエステルが溶解
しているドープ液とは、セルロースエステルが溶剤（溶
媒）に溶解している状態にある溶液であり、前記ドープ
液には可塑剤や必要によりその他の添加剤を加えること
も出来る。該ドープ液中のセルロースエステルの濃度と
しては１０〜３０質量％が好ましく、更に好ましくは、
１８〜２０質量％である。

【００６７】本発明で用いられる溶剤は単独でも併用で
もよいが、良溶剤と貧溶剤を混合して使用することが生
産効率の点で好ましく、更に好ましくは、良溶剤と貧溶
剤の混合比率は良溶剤の７０〜９５質量％に対し、貧溶
剤は３０〜５質量％である。

【００６８】本発明に用いられる良溶剤、貧溶剤とは、
使用するセルロースエステルを単独で溶解するものを良
溶剤、単独で膨潤するか又は溶解しないものを貧溶剤と
定義している。そのため、セルロースエステルの結合酢
酸量によっては、良溶剤、貧溶剤が変わり、例えばアセ
トンを溶剤として用いるときには、セルロースエステル
の結合酢酸量５５％では良溶剤になり、結合酢酸量６０
％では貧溶剤となってしまう。

【００６９】本発明に用いられる良溶剤としては、メチ
レンクロライド等の有機ハロゲン化合物やジオキソラン
類が挙げられる。セルロースエステルの結合酢酸量によ
っては、良溶剤にも、貧溶剤にもなる溶剤としては、ア
セトン、酢酸メチル、酢酸エチルなどが挙げられる。

【００７０】本発明に用いられる貧溶剤としては、例え
ば、メタノール、エタノール、ｎ−ブタノール、シクロ
ヘキサン等が好ましく用いられる。

【００７１】上記のドープ液を調製する時の、セルロー
スエステルの溶解方法としては一般的な方法を用いるこ
とができるが、好ましい方法としては、セルロースエス
テルを貧溶剤と混合し、湿潤或いは膨潤させ、更に良溶
剤と混合する方法が挙げられる。このとき加圧下、溶剤
の常温での沸点以上、かつ溶剤が沸騰しない範囲の温度
で加熱し、攪拌しながら溶解する方法が、ゲルやママコ
と呼ばれる塊状未溶解物の発生を防止できるため、より
好ましい。

【００７２】加圧は窒素ガスなどの不活性気体を圧入す
る方法や、加熱による溶剤の蒸気圧の上昇によって行っ
てもよい。加熱は外部から行うことが好ましく、例えば
ジャケットタイプのものは温度コントロールが容易で好
ましい。

【００７３】溶剤を添加しての加熱温度は、使用溶剤の
沸点以上、かつ該溶剤が沸騰しない範囲の温度が好まし
く、例えば６０℃以上、特に７０〜１１０℃の範囲に設
定するのが好適である。又、圧力は設定温度で、溶剤が
沸騰しないように調整される。

【００７４】次に、このセルロースエステル溶液を濾紙
などの適当な濾過材を用いて濾過する。本発明に於ける
濾過材としては、不溶物などを除去するために絶対濾過
精度が小さい方が好ましいが、絶対濾過精度が小さすぎ
ると濾過材の目詰まりが発生しやすいという問題点あ
る。このため絶対濾過精度０．００８ｍｍ以下の濾材が
好ましく、０．００１〜０．００８ｍｍの範囲の濾材が
より好ましく、０．００３〜０．００６ｍｍの範囲の濾
材が更に好ましい。

【００７５】濾材の材質は特に制限はなく、通常の濾材
を使用することが出来るが、ポリプロピレン、テフロン
（登録商標）等のプラスチック製の濾材やステンレス等
の金属製の濾材が繊維の脱落等がなく好ましい。

【００７６】ドープ液の濾過は通常の方法で行うことが
出来るが、加圧下、溶剤の常圧での沸点以上でかつ溶剤
が沸騰しない範囲の温度で加熱しながら濾過する方法
が、濾過材前後の差圧（以下、濾圧とすることがある）
の上昇が小さく、好ましい。好ましい温度範囲は４５〜
１２０℃であり、４５〜７０℃がより好ましく、４５〜
５５℃の範囲であることが更に好ましい。

【００７７】濾圧は小さい方が好ましく、１．６×１０
⁶Ｐａ以下であることが好ましく、１．２×１０⁶Ｐａ以
下であることがより好ましく、１．０×１０⁶Ｐａ以下
であることが更に好ましい。

【００７８】溶解後は冷却しながら容器から取り出す
か、又は容器からポンプ等で抜き出して熱交換器などで
冷却し、これを製膜に供する。このときの冷却温度は常
温まで冷却してもよいが、沸点より５〜１０℃低い温度
まで冷却し、その温度のままキャスティングを行うほう
が、ドープ液の粘度を低減できるためより好ましい。

【００７９】流延（キャスト）工程に於ける支持体はベ
ルト状もしくはドラム状のステンレスを鏡面仕上げした
支持体が好ましく用いられる。キャスト工程の支持体の
温度は一般的な温度範囲０℃〜溶剤の沸点未満の温度で
流延することができるが、０〜３０℃の支持体上に流延
するほうが、ドープをゲル化させ剥離限界時間を上げら
れるため好ましく、５〜１５℃の支持体上に流延するこ
とが更に好ましい。剥離限界時間とは透明で平面性の良
好なフィルムを連続的に得られる流延速度の限界に於い
て、流延されたドープ液が支持体上にある時間をいう。
剥離限界時間は短い方が生産性に優れていて好ましい。

【００８０】溶液温度、支持体温度は高いほど溶媒の乾
燥速度が速くできるので好ましいが、あまり高すぎると
発泡したり、平面性が劣化する場合がある。

【００８１】又、剥離する際の支持体温度を１０〜４０
℃、更に好ましくは１５〜３０℃にすることでフィルム
と支持体との密着力を低減できるので好ましい。

【００８２】製造時のフィルムが良好な平面性を示すた
めには、支持体から剥離する際の残留溶媒量は１０〜１
５０質量％が好ましく、更に好ましくは８０〜１５０質
量％であり、特に好ましくは、１００〜１３０質量％で
ある。残留溶剤中に含まれる良溶剤の比率は５０〜９０
質量％が好ましく、更に好ましくは６０〜９０質量％で
あり、特に好ましくは７０〜８０質量％である。

【００８３】残留溶剤量はヘッドスペースサンプラーを
接続したガスクロマトグラフィーで測定することができ
る。本発明では、ヒューレット・パッカード社製ガスク
ロマトグラフィー５８９０型ＳＥＲＩＳIIとヘッドスペ
ースサンプラーＨＰ７６９４型を使用し、以下の測定条
件で行った。

【００８４】 ヘッドスペースサンプラー加熱条件：１２０℃、２０分 ＧＣ導入温度：１５０℃ 昇温：４０℃、５分保持後、１００℃（８℃／分）まで カラム：Ｊ＆Ｗ社製ＤＢ−ＷＡＸ（内径０．３２ｍｍ、
長さ３０ｍ） 本発明に於いては、残留溶剤量は下記式で定義される。

【００８５】残留溶剤量＝（フィルムに含まれる溶剤質
量）／（加熱処理後のフィルム質量）×１００％ 尚、残留溶剤量を測定する際の加熱処理とは、ガスクロ
マトグラフィーで測定後のフィルムを更に１１５℃で１
時間の加熱処理を行うことを表す。

【００８６】前記支持体とフィルムを剥離する際の剥離
張力は、通常１９６〜２４５Ｎ／ｍで剥離が行われる
が、セルロースエステルの単位質量当たりの紫外線吸収
剤の含有量が多く、且つ、従来よりも薄膜化されている
本発明のセルロースエステルフィルムは、剥離の際にシ
ワが入りやすいため、剥離できる最低張力から１６７Ｎ
／ｍ以内の力で剥離することが好ましく、更に好ましく
は、最低張力から１３７Ｎ／ｍ以内の力で剥離すること
である。

【００８７】又、セルロースエステルフィルムの乾燥工
程に於いては、支持体より剥離したフィルムを更に乾燥
し、残留溶媒量を３質量％以下にすることが好ましく、
更に好ましくは、０．５質量％以下である。

【００８８】フィルム乾燥工程では一般にロール懸垂方
式、又はテンター方式でフィルムを搬送しながら乾燥す
る方式が採られる。液晶表示部材用としては、テンター
方式で幅を保持しながら乾燥させることが、寸法安定性
を向上させるために好ましい。特に支持体より剥離した
直後の残留溶剤量の多いところで幅保持を行うことが、
寸法安定性向上効果をより発揮するため特に好ましい。

【００８９】フィルムを乾燥させる手段は特に制限な
く、一般的に熱風、赤外線、加熱ロール、マイクロ波等
で行う。簡便さの点で熱風で行うのが好ましい。乾燥温
度は４０〜１５０℃の範囲で３〜５段階の温度に分け
て、段々高くしていくことが好ましく、８０〜１４０℃
の範囲で行うことが寸法安定性を良くするため更に好ま
しい。

【００９０】本発明に於いて、上記のようにして製膜さ
れたセルロースエステルフィルムの面内方向に於けるレ
ターデーションＲ₀（ｎｍ）は小さいほど好ましい。本
発明のセルロースエステルフィルムは用途により１００
０ｎｍ未満ものが適宜用いられる。偏光板保護フィルム
としては、Ｒ₀が２０ｎｍ未満のものが好ましく、更に
好ましくは１０ｎｍ未満であることが望まれる。特に好
ましくは０〜５ｎｍのものが用いられる。

【００９１】本発明に用いられるセルロースエステルフ
ィルムでは、製膜方向（長手方向に相当する）と、フィ
ルムの遅相軸とのなす角度θが０°（長手方向）或いは
９０°（幅手方向）に近いほど好ましい。

【００９２】好ましくはθと面内方向のレターデーショ
ンＲ₀が下記の関係にあることがより好ましい。

【００９３】Ｐ≦１−ｓｉｎ²（２πθ／１８０）×ｓ
ｉｎ²（πＲ₀／λ） Ｐは０．９９９、λはＲ₀及びθを求めるための三次元
屈折率測定の際の光の波長５９０ｎｍである。更に好ま
しくはＰが０．９９９５であるときにθとＲ₀が上式を
満たすことが好ましく、更に好ましくはＰが０．９９９
８であるときにθとＲ₀が上式を満たすことが好まし
い。

【００９４】又、本発明のセルロースエステルフィルム
では厚み方向のレターデーションＲｔは０〜３００ｎｍ
であるものが好ましく、更に３０〜１５０ｎｍのものが
好ましく、特に４０〜１２０ｎｍであるものが特に好ま
しく用いられる。Ｒｔは液晶表示装置の設計に合わせ
て、適宜好ましい値のものが用いられる。

【００９５】尚、Ｒ₀、Ｒｔ、θは下記の方法で求める
ことができる。 レターデーション値（Ｒｔ、Ｒ₀）及び遅相軸角度の測
定 自動複屈折率計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子計測機器
（株）製）を用いて試料を２３℃、５５％ＲＨの環境下
で、５９０ｎｍの波長に於いて３次元屈折率測定を行
い、遅相軸角θ及び屈折率Ｎｘ、Ｎｙ、Ｎｚを求める。
下記式（１）及び（２）に従って厚み方向のレターデー
ション値Ｒｔと面内方向のレターデーション値Ｒ₀を算
出する。

【００９６】式（１） Ｒｔ値＝（（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ）×ｄ 式（２） Ｒ₀値＝（Ｎｘ−Ｎｙ）×ｄ 式中、Ｎｘはフィルム面内の遅相軸方向の屈折率、Ｎｙ
はフィルム面内の進相軸方向の屈折率、Ｎｚはフィルム
の厚み方向の屈折率、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）をそ
れぞれ表す。

【００９７】本発明のセルロースエステルフィルムを位
相差板（例えば１／４λ板、１／２λ板等）として利用
する場合は、Ｒ₀が１００〜５００ｎｍのものが好まし
く用いられ、θは約０°（長尺方向）、約４５°、約９
０°（幅手方向）であるものが用途或いは使用方法に応
じて適宜選択される。例えば、２枚の偏光板保護フィル
ムで偏光子をサンドイッチして作られる偏光板に於い
て、一方の偏光板保護フィルムを１／４λ板とし、偏光
子の透過軸方向と１／４λ板の遅相軸方向とが約４５°
となるように配置されることによって円偏光板を得るこ
とができる。

【００９８】本発明のセルロースエステルフィルムに
は、セルロースエステル以外のポリマーを含有させるこ
とが好ましい。本発明に用いられるポリマーとは、モノ
マーを重合してなるＭｗが４００〜５０００の高分子で
あり、オリゴマーと呼ばれるものも含んでいる。重量平
均分子量Ｍｗは４００〜３０００であることがより好ま
しく、４００〜２０００が更に好ましい。

【００９９】該ポリマーのＭｗ／Ｍｎは特に限定されな
いが、１〜５の範囲にあることが好ましく、２〜５の範
囲がより好ましく、３〜５の範囲が更に好ましい。

【０１００】該ポリマーのＭｚ／Ｍｗは特に限定されな
いが、１〜３の範囲にあることが好ましく、１〜２．５
の範囲がより好ましい。

【０１０１】Ｍｗ、Ｍｎ、ＭｚはＧＰＣ（Ｇｅｌ Ｐｅ
ｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）を
用いて通常の方法で測定することが出来る。

【０１０２】該ポリマーの添加量は特に限定されない
が、セルロースエステルに対して１５〜５０質量％含有
することが好ましく、１５〜４５質量％がより好まし
く、２０〜４０質量％が更に好ましい。

【０１０３】本発明に用いられるポリマーの種類は特に
限定されないが、ポリエステル、ポリエステルエーテ
ル、ポリエステルウレタン、ポリウレタン、ビニルポリ
マー、アクリル酸ポリマー、メタクリル酸ポリマー、及
びこれらの共重合体などが挙げられる。これらのポリマ
ーの中でも、ポリエステル、ポリエステルエーテル、ビ
ニルポリマーが特に好ましい。

【０１０４】ポリエステルの種類は特に限定されない
が、例えば以下のようなものを好ましく用いることが出
来る。好ましい多塩基性酸としてはアジピン酸、セバシ
ン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、トリメ
リット酸、ピロメリット酸、１，４−シクロヘキサンジ
カルボン酸、又はそれらの組み合わせ物などを挙げるこ
とが出来る。好ましい多価アルコールの例としては、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プ
ロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、
１，２−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコ
ール、１，４−ブチレングリコール、１，５−ペンタン
ジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロ
ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、又はそれらの組み合わせなどを挙げることが出来
る。ポリマーの末端は１価の酸又は１価のアルコールで
修飾しても良い。

【０１０５】ポリエステルエーテルの種類は特に限定さ
れないが、例えば上記ポリエステルとエーテル単位を組
み合わせたものや、上記二塩基性酸とエーテル単位を重
合したポリエステルエーテルなどを好ましく用いること
が出来る。エーテル単位としては特に限定されないが、
例えばポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエ
チレンエーテルグリコール、又はそれらの組み合わせな
どを挙げることが出来る。ポリマーの末端は１価の酸又
は１価のアルコールで修飾しても良い。

【０１０６】ビニルポリマーの種類は特に限定されない
が、例えば酢酸ビニルを含むビニルポリマーを好ましく
用いることが出来る。酢酸ビニルを含むビニルポリマー
は酢酸ビニルのホモポリマーでも良いし、他のモノマー
と共重合しても良い。共重合に用いられるモノマーは特
に限定されないが、例えばマレイン酸エステル、フマル
酸エステル、塩化ビニル、ビニルアルコール、ビニルア
ルコールエステル、アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステルなどを挙げることが出来る。各モノマーは、炭
素数１〜４のアルキル基、又はベンゼン環を有する酸又
はアルコールでエステル化されていることが好ましい。

【０１０７】本発明に於いて、ポリマー以外に低分子の
可塑剤を添加してもよい。本発明に用いることのできる
低分子の可塑剤としては特に限定されないが、例えばリ
ン酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、グ
リコレート系可塑剤などを好ましく用いることが出来
る。リン酸エステル系可塑剤では、トリフェニルホスフ
ェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニ
ルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジ
フェニルビフェニルホスフェート、トリオクチルホスフ
ェート、トリブチルホスフェート等、フタル酸エステル
系可塑剤では、ジエチルフタレート、ジメトキシエチル
フタレート、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレー
ト、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタ
レート、ブチルベンジルフタレート、ジベンジルフタレ
ート、グリコレート系可塑剤ではブチルフタリルブチル
グリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート、メ
チルフタリルエチルグリコレート等を好ましく用いるこ
とができる。これらの可塑剤は単独或いは２種以上混合
して用いることができる。

【０１０８】低分子可塑剤の使用量は、フィルム性能、
加工性等の点で、セルロースエステルに対して０〜２０
質量％が好ましい。液晶表示部材用としては、寸法安定
性の観点から１〜１５質量％が更に好ましく、特に好ま
しくは、２〜１２質量％である。

【０１０９】加工性とはベースフィルムや液晶表示部材
をスリット加工や打ち抜き加工する際の加工のしやすさ
のことで、加工性が悪いと切断面がノコギリ状になり切
り屑が発生し、製品に付着して異物故障となるため好ま
しくない。

【０１１０】本発明の光学フィルムは、高い寸法安定
性、良好な紫外線カット性能から液晶表示用部材に用い
られるのが好ましい。液晶表示用部材とは液晶表示装置
に使用される部材のことで、例えば、偏光板、偏光板用
保護フィルム、位相差板、反射板、視野角拡大フィル
ム、防眩フィルム、無反射フィルム、反射防止フィル
ム、帯電防止フィルム、輝度向上フィルム等が挙げられ
る。上記記載の中でも、寸法安定性に対しても厳しい要
求のある偏光板、偏光板用保護フィルム、位相差板、視
野角拡大フィルムに於いて、本発明の光学フィルムは更
に好ましく用いられる。

【０１１１】本発明の光学フィルムには、必要ならばマ
ット剤として微粒子を加えてもよい。本発明に使用され
る微粒子の内、無機化合物の例として、二酸化珪素、二
酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭
酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成
カオリン、焼成珪酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン
酸カルシウムを挙げることができる。微粒子はケイ素を
含むものが濁度が低くなる点で好ましく、特に二酸化珪
素が好ましい。二酸化珪素の微粒子は、１次平均粒子径
が３〜２０ｎｍであり、かつ見かけ比重が７０〜３００
ｇ／リットルであるものが好ましい。１次平均粒子径は
５〜１６ｎｍが好ましく、更に５〜１２ｎｍが好まし
い。１次粒子の平均径が小さい方がヘイズが低く好まし
い。見かけ比重は９０〜２００ｇ／リットルが好まし
く、１００〜２００ｇ／リットルが更に好ましい。見か
け比重が大きい程高濃度の分散液を作ることが可能にな
り、ヘイズ、凝集物が良化するため好ましい。

【０１１２】マット剤の添加量は１ｍ²当たり０．０１
〜１．０ｇが好ましく、０．０３〜０．３ｇが更に好ま
しく、０．０４〜０．１ｇが最も好ましい。

【０１１３】二酸化珪素の微粒子は、例えばアエロジル
Ｒ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、
２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００
（以上日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されて
おり、使用することができる。酸化ジルコニウムの微粒
子は、例えば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上
日本アエロジル（株）製）の商品名で市販されており、
使用することができる。

【０１１４】ポリマーの例として、シリコーン樹脂、弗
素樹脂及びアクリル樹脂を挙げることができるが、シリ
コーン樹脂が好ましく、特に三次元の網状構造を有する
ものが好ましく、例えば、トスパール１０３、同１０
５、同１０８、同１２０、同１４５、同３１２０及び同
２４０（以上東芝シリコーン（株）製）の商品名で市販
されており、使用することができる。

【０１１５】これらの中でアエロジル２００Ｖ、アエロ
ジルＲ９７２Ｖが光学フィルムの濁度を低く保ちなが
ら、摩擦係数を下げる効果が大きいため特に好ましい。

【０１１６】本発明の光学フィルムは液晶表示装置にお
いて用いられる偏光板に、偏光板用保護フィルムとして
有利に用いられるが、偏光板の作製方法について以下に
説明する。

【０１１７】偏光板は、一般的な方法で作製することが
できるが、先ず、偏光板の主たる構成要素である偏光膜
について説明する。

【０１１８】偏光膜は一定方向の偏波面の光だけを通す
素子であり、現在知られている代表的な偏光膜は、ポリ
ビニルアルコール系偏光フィルムで、これはポリビニル
アルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと二色
性染料を染色させたものがある。これらは、ポリビニル
アルコール水溶液を製膜し、これを一軸延伸させて染色
するか、染色した後一軸延伸してから、好ましくはホウ
素化合物で耐久性処理を行ったものが用いられている。

【０１１９】この様にして作製された偏光膜の面上に偏
光板用保護フィルムとして、本発明の光学フィルムであ
る透明なプラスチックフィルムが張り合わされて偏光板
が形成される。例えば、本発明のセルロースエステルフ
ィルム（本発明の光学フィルム）をアルカリケン化処理
し、上記のようにして沃素溶液中に浸漬延伸して作製し
た偏光膜の両面に、完全ケン化型ポリビニルアルコール
水溶液を用いて貼り合わせる。アルカリケン化処理と
は、このときの水系接着剤の濡れを良くし、接着性を向
上させるために、セルロースエステルフィルムを高温の
強アルカリ液中に浸ける処理のことをいう。

【０１２０】特に前記偏光板としては、第１の光学フィ
ルム、偏光子、第２の光学フィルムで形成され、前記第
１又は第２の光学フィルムが上述した本発明の光学フィ
ルムであることが好ましい。第１の光学フィルム又は第
２の光学フィルムを本発明の光学フィルムにすることに
よって、偏光膜を紫外線から保護することができる。更
に本発明の光学フィルムから作られた偏光板を液晶表示
装置に使用することによって、液晶セルを紫外線から保
護することができるため好ましい。

【０１２１】

【実施例】以下、実施例により本発明の態様を具体的に
説明するが、本発明はこれらにより限定されるものでは
無い。尚、以下の「部」は「質量部」を表す。

【０１２２】合成例 以下に本発明に用いられる紫外線吸収性共重合体の合成
例を示す。

【０１２３】〈ＵＶＰ−２の合成〉紫外線吸収性モノマ
ーＵＶＭ−１は特開平９−３４０５７号記載の方法に従
って合成する事が出来る。以下にＵＶＭ−１とＨＥＭＡ
（メタクリル酸２−ヒドロキシエチル）及びＭＭＡ（メ
タクリル酸メチル）との重合方法を示す。

【０１２４】テトラヒドロフラン１００ｍｌにＵＶＭ−
１を６．０ｇ、ＨＥＭＡを１．０ｇ及びＭＭＡを１３．
０ｇ加え、次いでアゾイソブチロニトリル２．５２ｇを
溶解したテトラヒドロフラン６０ｍｌを加えた。窒素雰
囲気下、７０℃で９時間重合した。テトラヒドロフラン
を減圧留去した後、３０ｍｌのテトラヒドロフランに再
溶解し、大過剰のメタノールに滴下した。析出した沈殿
を濾取し、４０℃で真空乾燥した。１７．０ｇの灰白色
紛状重合体を得た。このものは、標準ポリスチレンを基
準とするＧＰＣ分析により、重量平均分子量８０００の
ものと確認した。またＮＭＲスペクトル及びＵＶスペク
トルから、該重合体がＵＶＭ−１とＨＥＭＡ及びＭＭＡ
の共重合体である事を確認した。該重合体の組成は略、
ＵＶＭ−１：ＨＥＭＡ：ＭＭＡ＝３０：５：６５であっ
た。

【０１２５】〈ＵＶＰ−８の合成〉紫外線吸収性モノマ
ーＵＶＭ−１４は特開平２−６３４６３号記載の方法に
従って合成する事が出来る。以下にＵＶＭ−１４とＭＭ
Ａ（メタクリル酸メチル）との重合方法を示す。

【０１２６】テトラヒドロフラン１００ｍｌにＵＶＭ−
１４を４．０ｇ及びＭＭＡを１６．０ｇ加え、次いでア
ゾイソブチロニトリル２．０ｇを溶解したテトラヒドロ
フラン６０ｍｌを加えた。窒素雰囲気下、７０℃で９時
間重合した。テトラヒドロフランを減圧留去した後、３
０ｍｌのテトラヒドロフランに再溶解し、大過剰のメタ
ノールに滴下した。析出した沈殿を濾取し、４０℃で真
空乾燥した。１６．５ｇの灰白色紛状重合体を得た。こ
のものは、標準ポリスチレンを基準とするＧＰＣ分析に
より、重量平均分子量９５００のものと確認した。また
ＮＭＲスペクトル及びＵＶスペクトルから、該重合体が
ＵＶＭ−１４とＭＭＡの共重合体である事を確認した。
該重合体の組成は略、ＵＶＭ−１４：ＭＭＡ＝２０：８
０であった。

【０１２７】〈ＵＶＰ−１２の合成〉テトラヒドロフラ
ン１００ｍｌにＵＶＭ−１を４．０ｇ、ＵＶＭ−１２を
２．０ｇ及びＭＭＡを１４．０ｇ加え、次いでアゾイソ
ブチロニトリル２．５２ｇを溶解したテトラヒドロフラ
ン６０ｍｌを加えた。窒素雰囲気下、７０℃で９時間重
合した。テトラヒドロフランを減圧留去した後、３０ｍ
ｌのテトラヒドロフランに再溶解し、大過剰のメタノー
ルに滴下した。析出した沈殿を濾取し、４０℃で真空乾
燥した。１７．５ｇの灰白色紛状重合体を得た。このも
のは、標準ポリスチレンを基準とするＧＰＣ分析によ
り、重量平均分子量１２０００のものと確認した。また
ＮＭＲスペクトル及びＵＶスペクトルから、該重合体が
ＵＶＭ−１とＵＶＭ−１２及びＭＭＡの共重合体である
事を確認した。該重合体の組成は略、ＵＶＭ−１：ＵＶ
Ｍ−１２：ＭＭＡ＝２０：１０：７０であった。

【０１２８】本発明に用いる他の紫外線吸収性モノマー
及び紫外線吸収性共重合ポリマーは同様の操作によっ
て、或いは公知の文献を参照して合成することが出来
る。

【０１２９】表１に以下の実施例で用いる、本発明の紫
外線吸収性共重合ポリマーの構造、組成及び塩化メチレ
ン中で測定した最大吸収波長を示す。

【０１３０】

【表１】

【０１３１】表１に於てＵＶモノマーは紫外線吸収性モ
ノマーを表し、親水性モノマーは該紫外線吸収性モノマ
ーと共重合させる親水性のエチレン性不飽和モノマーを
表し、非親水性モノマーは、分子中に親水性基を有さな
いエチレン性不飽和モノマーを表す。尚、表中の略称は
以下の通りである。 ＭＭＡ：メタクリル酸メチル，ＨＥＭＡ：メタクリル酸
２−ヒドロキシエチル，ＨＥＡ：アクリル酸２−ヒドロ
キシエチル，ＭＡ：アクリル酸メチル。

【０１３２】実施例１ 〈試料１〜２９の作製〉以下の如く試料１〜２９を作製
した。

【０１３３】 （酸化珪素分散液） アエロジル２００Ｖ（日本アエロジル（株）製） １０部 （一次粒子の平均径１２ｎｍ、見掛け比重１００ｇ／リットル） エタノール ９０部 以上をディゾルバーで３０分間撹拌混合した後、マント
ンゴーリンで分散を行った。分散後の液濁度は９３ｐｐ
ｍであった。液濁度は、Ｔ−２６００ＤＡ（東京電色工
業（株）社製）を使用して測定した。

【０１３４】 （添加液Ａの作製） 紫外線吸収剤 ＵＶＰ−１（表１に記載） ７部 紫外線吸収剤 Ｔｉ−１７１ １部 メチレンクロライド １００部 以上を密閉容器に投入し、加熱・撹拌しながら、完全に
溶解し、濾過した。これに酸化珪素分散液１０部を撹拌
しながら加えて、更に３０分間撹拌した後、濾過し、添
加液Ａを調製した。

【０１３５】（添加液Ｂ〜Ｖの作製）添加液Ａの紫外線
吸収剤および添加量を表２に示す様に代えた添加液Ｂ〜
Ｖを作製した。

【０１３６】

【表２】

【０１３７】Ｔｉ−１７１：チヌビン１７１（チバ・ス
ペシャリティケミカルズ（株）製） 最大吸収波長３４２．５ｎｍ Ｔｉ−１０９：チヌビン１０９（チバ・スペシャリティ
ケミカルズ（株）製） 最大吸収波長３５１．０ｎｍ Ｔｉ−３２６：チヌビン３２６（チバ・スペシャリティ
ケミカルズ（株）製） 最大吸収波長３５１．６ｎｍ Ｔｉ−３２８：チヌビン３２８（チバ・スペシャリティ
ケミカルズ（株）製） 最大吸収波長３４５．０ｎｍ （ドープ液Ａの調製） リンター綿から合成されたセルローストリアセテート ８５部 木材パルプから合成されたセルローストリアセテート １５部 アジピン酸−１，３−ブチレングリコールの ポリエステル（Ｍｗ＝６００） １０．０部 化合物ＫＳ−１ １０．０部 メチレンクロライド ４７５部 エタノール ５０部 以上を密閉容器に投入し、加熱し、撹拌しながら、完全
に溶解し、濾過し、ドープ液Ａを調製した。

【０１３８】

【化６】

【０１３９】（製膜工程）ドープ液Ａ１００部に対して
添加液Ａを、表３に示すような添加量で加えて、インラ
インミキサー（東レ静止型管内混合機 Ｈｉ−Ｍｉｘｅ
ｒ、ＳＷＪ）で十分混合し、濾過した。次いで、ベルト
流延装置を用い、温度３３℃、１５００ｍｍ幅でステン
レスバンド支持体に均一に流延した。ステンレスバンド
支持体で、残留溶媒量が１００％になるまで溶媒を蒸発
させ、剥離張力１３０Ｎ／ｍでステンレスバンド支持体
上から剥離した。剥離したセルローストリアセテートフ
ィルムを１３００ｍｍ幅にスリットし、その後、テンタ
ーで幅方向に１．０５倍延伸し、その後、乾燥ゾーンを
多数のロールで搬送させながら乾燥を終了させ、１１０
０ｍｍ幅にスリットし、セルローストリアセテートフィ
ルム試料１を得た。このときのセルローストリアセテー
トフィルムの膜厚は４０μｍであった。

【０１４０】試料１の添加液Ａを表３に示すような添加
液および添加量に変えた以外は同様にして試料２〜２４
を作製した。

【０１４１】〈評価〉得られた試料２〜２４を下記に示
す測定方法に従って評価した。結果を表３、４に示す。

【０１４２】《測定方法》 （ＵＶ性能）Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ Ｕ
−３２００（日立製作所製）を用い、フィルム試料の分
光吸収スペクトルを測定し、５００ｎｍと３８０ｎｍに
於ける透過率を求め、以下のようにランク分けを行っ
た。５００ｎｍの透過率は高い程優れており、３８０ｎ
ｍの透過率は低い程優れている。 （５００ｎｍ透過率） Ａ・・・透過率９２％以上 Ｂ・・・透過率９０％以上９２％未満 Ｃ・・・透過率８５％以上９０％未満 Ｄ・・・透過率８５％未満 （３８０ｎｍ透過率） Ａ・・・透過率３％未満 Ｂ・・・透過率３％以上６％未満 Ｃ・・・透過率６％以上１０％未満 Ｄ・・・透過率１０％以上 （ヘイズ）フィルム試料４枚を重ね合わせ、ＡＳＴＭ−
Ｄ１００３−５２に従って、東京電色工業（株）社製Ｔ
−２６００ＤＡを使用して測定した。

【０１４３】（ロール汚れ）１００００ｍのセルロース
エステルフィルムを作製した後、ステンレスバンド支持
体から剥離したフィルムが接する一本目のロールの汚れ
具合を目視で観察し、以下のランクに分けて評価した。
尚、Ａ〜Ｃは生産が続けられるレベルであり、Ｄは生産
を中断してロールを清掃するレベルである。

【０１４４】 Ａ・・・ロールが汚れているのが全くわからない Ｂ・・・ロールが部分的に汚れているのがかすかにわか
る Ｃ・・・ロールが全面的に汚れているのがかすかにわか
る Ｄ・・・ロールが全面的に汚れているのがはっきりわか
る （耐久性）フィルム試料をキセノンロングライフウェー
ザーメーターで、照度７万ルクス、６０℃で１０００時
間放置前後の分光透過率の評価を行った。耐久性前後の
分光透過率の変化を下記のレベルに分けた。変化が少な
いほど優れている。

【０１４５】 ◎・・・変化が３％未満 ○・・・変化が３％以上５％未満 △・・・変化が５％以上１０％未満 ×・・・変化が１０％以上 （レターデーション値の測定）自動複屈折率計ＫＯＢＲ
Ａ−２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）を用いて試料
を２３℃、５５％ＲＨの環境下で、５９０ｎｍの波長に
於いて３次元屈折率測定を行い、遅相軸角θ及び屈折率
Ｎｘ、Ｎｙ、Ｎｚを求め、前記式（１）及び（２）によ
り厚み方向のレターデーション値Ｒｔと面内方向のレタ
ーデーション値Ｒ₀を各試料について算出した。

【０１４６】（輝点異物）偏光板２枚を直交状態（クロ
スニコル）に配置し、その間に上記試料をおき、顕微鏡
で２５ｍｍ²当たりの輝点異物（白く抜けて見える異
物）の数を１００ヶ所測定し、その平均値を求めた。こ
の時の顕微鏡の条件は倍率３０倍で透過光源であった。
輝点異物の数は少ないほど良好な特性である。

【０１４７】（偏光板収率）１００００ｍセルロースエ
ステルフィルムを作製した時点で、１５００ｍ巻のセル
ロースエステルフィルム原反を作製し、下記に記載する
アルカリケン化処理、偏光板の作製を行った。得られた
偏光板を１５インチに打ち抜き、１枚ずつ目視による外
観検査を行った。外観検査は偏光板１枚中に３０μｍ以
上の欠陥が３個以上あった場合に不良品とした。収率は
下記の式で求めた。

【０１４８】収率（％）＝（良品枚数／（良品枚数＋不
良品枚数））×１００ アルカリケン化処理 ケン化工程 ２ｍｏｌ／ｌ−ＮａＯＨ ５０℃ ９０秒 水洗工程 水 ３０℃ ４５秒 中和工程 １０質量％ＨＣｌ ３０℃ ４５秒 水洗工程 水 ３０℃ ４５秒 上記条件でフィルム試料をケン化、水洗、中和、水洗の
順に行い、次いで８０℃で乾燥を行った。 偏光板の作製 厚さ１２０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、沃
素１ｋｇ、ホウ酸４ｋｇを含む水溶液１００ｋｇに浸漬
し、５０℃で６倍に延伸して偏光膜を作製した。この偏
光膜の両面にアルカリケン化処理を行ったセルロースエ
ステルフィルム試料を完全ケン化型ポリビニルアルコー
ル５％水溶液を粘着剤として各々貼り合わせ偏光板を作
製した。

【０１４９】（画質）１５型ＴＦＴ型カラー液晶ディス
プレイＬＡ−１５２９ＨＭ（ＮＥＣ製）の偏光板を剥が
し、液晶セルを挟むようにして、前記作製した偏光板２
枚を偏光板の偏光軸が元と変わらないように互いに直交
するように貼り付け、１５型ＴＦＴ型カラー液晶ディス
プレイを作製した。このうち偏光板の１枚の片面にはア
ンチグレア加工を行った。アンチグレア加工はアクリル
系紫外線硬化樹脂に０．２μｍと３．０μｍの二酸化珪
素を分散した加工液を作製し、乾燥膜厚２μｍになるよ
うに塗布し、紫外線ランプで硬化処理を行った。アンチ
グレア加工した面は液晶ディスプレイの最表面になるよ
うに貼り付けた。

【０１５０】この液晶ディスプレイをホワイト表示にし
て以下の基準で目視による画質の評価を行った。

【０１５１】 Ａ・・・アンチグレア加工後にムラが無く、画面が見や
すい Ｂ・・・アンチグレア加工後にムラがかすかにあり、画
面がやや見えにくい Ｃ・・・アンチグレア加工後にムラがあり、画面が明ら
かに見えにくい

【０１５２】

【表３】

【０１５３】

【表４】

【０１５４】表３及び表４から明らかなように、本発明
に於ける紫外線吸収性共重合ポリマーを使用した試料は
偏光板として使用しても充分実用に適していることが分
かる。即ち、紫外線吸収性能が充分でありながらヘイ
ズ、ロール汚れが生じず透明性に優れ、かつ長期耐候性
に優れており、光学フィルムとして最適である。又、こ
れを偏光板として使用しても、更には液晶表示装置とし
て使用しても優れた効果が得られることは上記から明白
である。

【０１５５】

【発明の効果】液晶表示装置等に用いられる偏光板用保
護フィルム、位相差フィルム、視野角拡大フィルム、プ
ラズマディスプレイに用いられる反射防止フィルム等の
各種機能フィルム、また有機ＥＬディスプレイ等で使用
される各種機能フィルム等にも利用する事が出来る紫外
線吸収性ポリマーを含有する光学フィルムが得られた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 3/00 １０４ Ｃ０９Ｋ 3/00 １０４Ｃ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５００ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５００ ５１０ ５１０ (72)発明者 大久保 公彦 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 Ｆターム(参考） 2H049 BA03 BA06 BA25 BA27 BB03 BB13 BB33 BB43 BB51 BC03 BC09 BC14 BC22 2H091 FA08X FA08Z FA11X FA32X FA34X FA37X FB02 GA06 GA16 LA02 LA03 LA17 4F071 AA04 AA09 AA33 AB26 AD02 AE05 AF04 AF30 AF30Y AH16 BA02 BB02 BC01 BC12 4J002 AA032 AB021 BC122 BG041 BG051 BG072 BK001 CF001 CG001 DJ017 EE036 EJ066 ET006 EU176 EU186 FD020 FD056 GP00

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紫外線吸収性モノマー及びエチレン性不
   飽和モノマー単位を有する、塩化メチレン溶媒中で測定
   した最大吸収波長が３４５ｎｍ以上、３６０ｎｍ以下の
   範囲にある紫外線吸収性共重合体、及び、該紫外線吸収
   性共重合体よりも、最大吸収波長が５ｎｍ以上短い紫外
   線吸収剤を含有する事を特徴とする光学フィルム。
2. 【請求項２】 紫外線吸収性モノマー及びエチレン性不
   飽和モノマー単位を有する、塩化メチレン溶媒中で測定
   した最大吸収波長が３４５ｎｍ以上、３６０ｎｍ以下の
   範囲にある前記紫外線吸収性共重合体よりも、最大吸収
   波長が５ｎｍ以上短い紫外線吸収剤が、紫外線吸収性モ
   ノマー及びエチレン性不飽和モノマー単位を有する紫外
   線吸収性共重合体である事を特徴とする請求項１に記載
   の光学フィルム。
3. 【請求項３】 塩化メチレン溶媒中で測定した最大吸収
   波長が３４５ｎｍ以上、３６０ｎｍ以下の範囲にある紫
   外線吸収性モノマー（Ａ）、紫外線吸収性モノマー
   （Ａ）より最大吸収波長が５ｎｍ以上短い紫外線吸収性
   モノマー（Ｂ）及びエチレン性不飽和モノマー単位を有
   する紫外線吸収性共重合体を含有する事を特徴とする光
   学フィルム。
4. 【請求項４】 紫外線吸収性モノマー、親水性のエチレ
   ン性不飽和モノマー及び分子中に親水性基を有しないエ
   チレン性不飽和モノマー単位を有する紫外線吸収性共重
   合体を含有する事を特徴とする光学フィルム。
5. 【請求項５】 エチレン性不飽和モノマーが、親水性の
   エチレン性不飽和モノマー及び分子中に親水性基を有さ
   ないエチレン性不飽和モノマーからなる事を特徴とする
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
6. 【請求項６】 紫外線吸収性共重合体中の親水性のエチ
   レン性不飽和モノマー単位が０．１から５０質量％であ
   る事を特徴とする請求項４または５に記載の光学フィル
   ム。
7. 【請求項７】 親水性のエチレン性不飽和モノマーが、
   水酸基若しくはカルボキシル基を分子内に有するアクリ
   レート又はメタアクリレート系モノマーである事を特徴
   とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の光学フィル
   ム。
8. 【請求項８】 紫外線吸収性モノマーが、分子内にアル
   コール性水酸基若しくはカルボキシル基を有する事を特
   徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィ
   ルム。
9. 【請求項９】 １次平均粒子径が３〜２０ｎｍであり、
   かつ見かけ比重が７０〜３００ｇ／リットルである二酸
   化珪素微粒子を含有することを特徴とする請求項１〜８
   の何れか１項に記載の光学フィルム。
10. 【請求項１０】 セルロースエステルフィルムであるこ
    とを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の光学
    フィルム。
11. 【請求項１１】 セルロースエステルがセルロースアセ
    テートプロピオネートであることを特徴とする請求項１
    ０に記載の光学フィルム。
12. 【請求項１２】 膜厚が２０〜６５μｍであることを特
    徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載の光学フィ
    ルム。
13. 【請求項１３】 第１の光学フィルム、偏光子、第２の
    光学フィルムを有する偏光板に於いて、該第１又は第２
    の光学フィルムが請求項１〜１２の何れか１項に記載の
    光学フィルムであることを特徴とする偏光板。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の偏光板を用いたこ
    とを特徴とする表示装置。