JP2002156550A - 接続装置、光信号ケーブルおよび光通信ケーブルの製造方法 - Google Patents
接続装置、光信号ケーブルおよび光通信ケーブルの製造方法Info
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3847—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with means preventing fibre end damage, e.g. recessed fibre surfaces
-
- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
-
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- G02B6/3867—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture comprising air venting holes
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光信号が伝送される光ファイバの端部を溶融
させて生ずる膨大部が他の装置に接続されるプラグに設
けられた固定部に流入して固化することによって光ファ
イバとプラグとを固定することを目的とする。 【解決手段】 プラグ２の先端部のテーパ部２ａには、
その円周上の所定位置にプラスチック光ファイバ固定溝
３が設けられている。プラスチック光ファイバ端面加熱
成型器５によって溶融されて形成されたプラスチック光
ファイバ１先端部４の成形バリ部１ａは、固定溝３に流
入して固まり、プラスチック光ファイバ１とプラグ２を
固定している。
させて生ずる膨大部が他の装置に接続されるプラグに設
けられた固定部に流入して固化することによって光ファ
イバとプラグとを固定することを目的とする。 【解決手段】 プラグ２の先端部のテーパ部２ａには、
その円周上の所定位置にプラスチック光ファイバ固定溝
３が設けられている。プラスチック光ファイバ端面加熱
成型器５によって溶融されて形成されたプラスチック光
ファイバ１先端部４の成形バリ部１ａは、固定溝３に流
入して固まり、プラスチック光ファイバ１とプラグ２を
固定している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、光信号を伝送す
る光ファイバと光ファイバの端部を他の装置に接続する
ためのプラグとを固定するための接続装置、光信号ケー
ブルおよび光通信ケーブルの製造方法に関する。
る光ファイバと光ファイバの端部を他の装置に接続する
ためのプラグとを固定するための接続装置、光信号ケー
ブルおよび光通信ケーブルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来複数の電子機器を接続する場合は専
用の信号ケーブルが用いられ、信号ケーブルと電子機器
との間の接続にはコネクタが利用されている。例えば、
通常、信号ケーブルの端部に取り付けられているプラグ
又はジャックを、機器側に設けられているジャック又は
プラグに差し込むことで、信号ケーブルと電子機器間の
接続が行えるようになっている。
用の信号ケーブルが用いられ、信号ケーブルと電子機器
との間の接続にはコネクタが利用されている。例えば、
通常、信号ケーブルの端部に取り付けられているプラグ
又はジャックを、機器側に設けられているジャック又は
プラグに差し込むことで、信号ケーブルと電子機器間の
接続が行えるようになっている。
【０００３】また、近年、各種電子機器の接続に用いら
れる信号ケーブルは、従来よく知られている電気信号ケ
ーブルばかりでなく、例えば光を利用して情報伝送を行
う光信号ケーブル等も利用されている。
れる信号ケーブルは、従来よく知られている電気信号ケ
ーブルばかりでなく、例えば光を利用して情報伝送を行
う光信号ケーブル等も利用されている。
【０００４】光信号ケーブル用の光ファイバは石英ガラ
ス、多成分ガラスあるいはプラスチックを利用して製造
されている。特に、プラスチック光ファイバ同士の接
続、あるいは、発光部、受光部などの部品や装置類との
接続には、一般に特有のコネクタが用いられる。
ス、多成分ガラスあるいはプラスチックを利用して製造
されている。特に、プラスチック光ファイバ同士の接
続、あるいは、発光部、受光部などの部品や装置類との
接続には、一般に特有のコネクタが用いられる。
【０００５】図６に示す光信号を伝送することができる
光ケーブル１０の接続装置を構成するコネクタは、プラ
グ２とジャック１２によって構成され、プラグ２は、光
ケーブル１０の端部に取り付けられ、ジャック１２が電
子機器１１の例えば背面側等に取り付けられている。こ
のようなコネクタは、プラグ２をジャック１２に差し込
むことで、プラグ２先端近傍に達する光ケーブル１０の
芯線先端と、ジャック１２の内部において、この図には
示していない電子機器１１側の受発光部との間で光信号
が送受信される。
光ケーブル１０の接続装置を構成するコネクタは、プラ
グ２とジャック１２によって構成され、プラグ２は、光
ケーブル１０の端部に取り付けられ、ジャック１２が電
子機器１１の例えば背面側等に取り付けられている。こ
のようなコネクタは、プラグ２をジャック１２に差し込
むことで、プラグ２先端近傍に達する光ケーブル１０の
芯線先端と、ジャック１２の内部において、この図には
示していない電子機器１１側の受発光部との間で光信号
が送受信される。
【０００６】コネクタとしてのプラグ２は、光ファイバ
を、受発光素子などと光学的に接続する時に用いられる
中空部を有する部品で、この中空部に光ファイバを挿入
し、光ファイバの先端を固定して使用され、接続の信頼
性を高めるものである。材質は、アルミニウム、ステン
レス、しんちゅうなどの金属や、エンジニアリングプラ
スチックなどが使用され、特に、端面を加熱平板に押し
つけて光ファイバの固定処理をするので、耐熱性のある
ものが好ましい。
を、受発光素子などと光学的に接続する時に用いられる
中空部を有する部品で、この中空部に光ファイバを挿入
し、光ファイバの先端を固定して使用され、接続の信頼
性を高めるものである。材質は、アルミニウム、ステン
レス、しんちゅうなどの金属や、エンジニアリングプラ
スチックなどが使用され、特に、端面を加熱平板に押し
つけて光ファイバの固定処理をするので、耐熱性のある
ものが好ましい。
【０００７】従来、プラグと光ファイバ先端との固定
は、光ファイバ被覆材部分をコネクタでカシメて止着し
たり、コネクタの先端部のフェルール部ferrule と光フ
ァイバとの間を接着剤で埋めて接着固定したり、プラグ
内部に歯型等の引掛け部を形成し挿入された光ファイバ
が引掛かるようにして固定した後にプラグ先端より出た
光ファイバの端面を加工する方法が行われていた。
は、光ファイバ被覆材部分をコネクタでカシメて止着し
たり、コネクタの先端部のフェルール部ferrule と光フ
ァイバとの間を接着剤で埋めて接着固定したり、プラグ
内部に歯型等の引掛け部を形成し挿入された光ファイバ
が引掛かるようにして固定した後にプラグ先端より出た
光ファイバの端面を加工する方法が行われていた。
【０００８】図７は、光ファイバ、特に光ファイバから
なる光信号ケーブル１０と電子機器側の受光部との接続
状態を示す一部断面図である。光ファイバ１は、先端部
分の被覆６を切除して光ファイバを表出させ、プラグ２
の貫通孔に挿入し、光ファイバの被覆６の端部と、プラ
グ２の貫通孔の小径部分と大径部分の境界に形成された
段部に当つた状態で、被覆６のある部分にカシメ部７が
施されて、プラグ２と光ファイバ１が固定されている。
なる光信号ケーブル１０と電子機器側の受光部との接続
状態を示す一部断面図である。光ファイバ１は、先端部
分の被覆６を切除して光ファイバを表出させ、プラグ２
の貫通孔に挿入し、光ファイバの被覆６の端部と、プラ
グ２の貫通孔の小径部分と大径部分の境界に形成された
段部に当つた状態で、被覆６のある部分にカシメ部７が
施されて、プラグ２と光ファイバ１が固定されている。
【０００９】ＬＥＤやレーザによって発光されて光ファ
イバ１の内部に伝送された光は、光ファイバ１の先端よ
り発光され電子機器の受光素子１３のレンズ１３ａで集
光されて受光部１３ｂに光信号として受光されるように
なっている。なお、レンズ１３ａは必ずしも受光素子１
３に設けられているものではない。
イバ１の内部に伝送された光は、光ファイバ１の先端よ
り発光され電子機器の受光素子１３のレンズ１３ａで集
光されて受光部１３ｂに光信号として受光されるように
なっている。なお、レンズ１３ａは必ずしも受光素子１
３に設けられているものではない。
【００１０】光ファイバ１の芯線の先端とプラグ２のフ
ェルール部の固定は、上述のように光ファイバの被覆６
とプラグ２の重なった部分にカシメ部７を施すか、接着
固定して行われるが、ケーブル１０を曲げたり伸ばした
りするとプラグ２の先端のフェルール部から光ファイバ
の芯線が突き出したりへっこんだりするピストニングと
称される現象として図７のｄで示される距離で１ｍｍ程
度の出入りが生じて電子機器側の受光部１３が破壊され
たり、透過光量の大幅低下が生じることがある。また、
接着剤の使用は、光学的に悪影響を与える場合があっ
た。
ェルール部の固定は、上述のように光ファイバの被覆６
とプラグ２の重なった部分にカシメ部７を施すか、接着
固定して行われるが、ケーブル１０を曲げたり伸ばした
りするとプラグ２の先端のフェルール部から光ファイバ
の芯線が突き出したりへっこんだりするピストニングと
称される現象として図７のｄで示される距離で１ｍｍ程
度の出入りが生じて電子機器側の受光部１３が破壊され
たり、透過光量の大幅低下が生じることがある。また、
接着剤の使用は、光学的に悪影響を与える場合があっ
た。
【００１１】ピストニングを防ぐための対策として、図
８に示すように、光ファイバ１の芯線の先端をキノコ状
にして凸部を形成することも行われていた。光ファイバ
１の先端部分の被覆を切除して芯線を表出させ、プラグ
２の貫通孔に挿入し、被覆を取り除いた部分の光ファイ
バ１の長さを図７に示したプラグ１の貫通孔の小径部分
の長さよりも僅かに長くしておく。これによって光ファ
イバの被覆の端部と、プラグ２の貫通孔の小径部分と大
径部分の境界に形成された段部に当たった状態で光ファ
イバ１の先端が一部外に出るようにする。
８に示すように、光ファイバ１の芯線の先端をキノコ状
にして凸部を形成することも行われていた。光ファイバ
１の先端部分の被覆を切除して芯線を表出させ、プラグ
２の貫通孔に挿入し、被覆を取り除いた部分の光ファイ
バ１の長さを図７に示したプラグ１の貫通孔の小径部分
の長さよりも僅かに長くしておく。これによって光ファ
イバの被覆の端部と、プラグ２の貫通孔の小径部分と大
径部分の境界に形成された段部に当たった状態で光ファ
イバ１の先端が一部外に出るようにする。
【００１２】ここで加熱器５の成型用凹面部にプラグ１
の先端から突出している芯線を押し当てれば、加熱され
た光ファイバ１の表面が溶融して加熱器５の凹面部によ
り光ファイバ１の端部に凸部が形成され、キノコ状にプ
ラグの先端部を覆い、固化することになる。このように
成型すると、先端のキノコ状の笠の部分とプラグ２の先
端が当接するため、芯線が戻りにくくなる。しかし、こ
の方法では突き出しを防ぐことは困難であり、さらに光
ファイバ１の内部を伝搬してきた光信号が発光される光
ファイバ１の端部でキノコ状の先端部が露出するため傷
がつきやすかった。
の先端から突出している芯線を押し当てれば、加熱され
た光ファイバ１の表面が溶融して加熱器５の凹面部によ
り光ファイバ１の端部に凸部が形成され、キノコ状にプ
ラグの先端部を覆い、固化することになる。このように
成型すると、先端のキノコ状の笠の部分とプラグ２の先
端が当接するため、芯線が戻りにくくなる。しかし、こ
の方法では突き出しを防ぐことは困難であり、さらに光
ファイバ１の内部を伝搬してきた光信号が発光される光
ファイバ１の端部でキノコ状の先端部が露出するため傷
がつきやすかった。
【００１３】なお、光ファイバの先端をキノコ状に成型
してドーム型にするのは、先端の形状を曲面にすると出
射した光が戻りにくくなるので、双方向通信の精度を上
げるためでもある。
してドーム型にするのは、先端の形状を曲面にすると出
射した光が戻りにくくなるので、双方向通信の精度を上
げるためでもある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の光
ファイバの芯線の端面とプラグの固定方法は、光ファイ
バの芯線を直接カシメることが光学特性を劣化させるた
め、光ファイバを保護している被覆６上からプラグ２を
カシメてカシメ部７を施すことや留め金を押付ける等で
間接的に行っていた。しかしながら、光学的な制約等か
ら芯線の光ファイバ部分とケーブル被覆部分とは強固に
接着固定できないため、上記ケーブルの被覆上からのプ
ラグの固定では、ケーブルの屈曲や引っ張り等により光
ファイバの芯線は軸方向に微妙に移動してしまい、コネ
クタの接続位置精度を低下させていた。
ファイバの芯線の端面とプラグの固定方法は、光ファイ
バの芯線を直接カシメることが光学特性を劣化させるた
め、光ファイバを保護している被覆６上からプラグ２を
カシメてカシメ部７を施すことや留め金を押付ける等で
間接的に行っていた。しかしながら、光学的な制約等か
ら芯線の光ファイバ部分とケーブル被覆部分とは強固に
接着固定できないため、上記ケーブルの被覆上からのプ
ラグの固定では、ケーブルの屈曲や引っ張り等により光
ファイバの芯線は軸方向に微妙に移動してしまい、コネ
クタの接続位置精度を低下させていた。
【００１５】これを防止するには、接着剤でプラグ等と
光ファイバを直接接着する等の方法もあるが、作業コス
トがかかる上、光学的悪影響も少なからずあった。その
ため、従来は光ファイバとプラグの固定は、芯線の出入
りを完全に防ぐことはできず、最近の高速に信号を送受
信する電子機器には対応しきれないという問題が生じて
いた。
光ファイバを直接接着する等の方法もあるが、作業コス
トがかかる上、光学的悪影響も少なからずあった。その
ため、従来は光ファイバとプラグの固定は、芯線の出入
りを完全に防ぐことはできず、最近の高速に信号を送受
信する電子機器には対応しきれないという問題が生じて
いた。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本願発明は、光信号が伝
送される光ファイバを把持するとともに他の装置と上記
光ファイバとの間で光信号を伝達させる接続装置におい
て、上記光ファイバが挿通されるとともに少なくとも一
方の端部近傍内径部に傾斜部を備える挿通手段と、上記
挿通手段の上記傾斜部に設けられ、上記挿通手段に挿通
された上記光ファイバの端部が溶融されることによって
生ずる膨大部が流入して固化することで上記光ファイバ
が上記接続装置に固定される固定溝手段とを備える接続
装置を提供することを目的とする。
送される光ファイバを把持するとともに他の装置と上記
光ファイバとの間で光信号を伝達させる接続装置におい
て、上記光ファイバが挿通されるとともに少なくとも一
方の端部近傍内径部に傾斜部を備える挿通手段と、上記
挿通手段の上記傾斜部に設けられ、上記挿通手段に挿通
された上記光ファイバの端部が溶融されることによって
生ずる膨大部が流入して固化することで上記光ファイバ
が上記接続装置に固定される固定溝手段とを備える接続
装置を提供することを目的とする。
【００１７】更に本願発明は、光信号を伝送して他の装
置と上記光信号の発光および／または受光を行う光信号
ケーブルにおいて、光信号を伝送する光ファイバ手段
と、上記光ファイバ手段を把持するとともに他の装置と
着脱可能に接続される接続手段とを備え、上記接続手段
は、上記光ファイバ手段を内部に挿通するための挿通部
と、上記挿通部の少なくとも一端の内周に外向きの傾斜
部と、上記傾斜部の一部に上記光ファイバの端部を溶融
することによって生じる肥大部が流入して固化する少な
くとも一つの固定溝部とを備える光信号ケーブルを提供
することを目的とする。更に本願発明は、光信号を伝送
する光ファイバーを内部に挿通可能とする貫通孔を備え
るとともに上記貫通孔の一端の内部が外向きに傾斜した
傾斜部の一部に上記光ファイバを固定するための固定部
を備える上記光ファイバを把持する接続装置に上記光フ
ァイバを加熱成型器を用いて固定する光通信ケーブルの
製造方法において、上記光ファイバを上記接続装置の貫
通孔に挿通するステップと、上記挿通された光ファイバ
の端部を上記加熱成型器によって加熱するステップと、
上記加熱成型器による上記光ファイバの端部の加熱によ
って上記光ファイバの端部が溶融することによって生じ
る膨大部が上記固定部に流入した場合に上記加熱成型器
による加熱を停止するステップとを備える光通信ケーブ
ルの製造方法を提供することを目的とする。
置と上記光信号の発光および／または受光を行う光信号
ケーブルにおいて、光信号を伝送する光ファイバ手段
と、上記光ファイバ手段を把持するとともに他の装置と
着脱可能に接続される接続手段とを備え、上記接続手段
は、上記光ファイバ手段を内部に挿通するための挿通部
と、上記挿通部の少なくとも一端の内周に外向きの傾斜
部と、上記傾斜部の一部に上記光ファイバの端部を溶融
することによって生じる肥大部が流入して固化する少な
くとも一つの固定溝部とを備える光信号ケーブルを提供
することを目的とする。更に本願発明は、光信号を伝送
する光ファイバーを内部に挿通可能とする貫通孔を備え
るとともに上記貫通孔の一端の内部が外向きに傾斜した
傾斜部の一部に上記光ファイバを固定するための固定部
を備える上記光ファイバを把持する接続装置に上記光フ
ァイバを加熱成型器を用いて固定する光通信ケーブルの
製造方法において、上記光ファイバを上記接続装置の貫
通孔に挿通するステップと、上記挿通された光ファイバ
の端部を上記加熱成型器によって加熱するステップと、
上記加熱成型器による上記光ファイバの端部の加熱によ
って上記光ファイバの端部が溶融することによって生じ
る膨大部が上記固定部に流入した場合に上記加熱成型器
による加熱を停止するステップとを備える光通信ケーブ
ルの製造方法を提供することを目的とする。
【００１８】本発明の接続装置の固定溝手段は、上記傾
斜部の円周に沿って環状に設けられるている。更に、固
定溝手段は、上記傾斜部の円周上に沿って複数に分割さ
れて設けられている。本発明の接続装置の挿通手段の傾
斜部近傍の外周部に第２の傾斜部を更に備えている。更
に、挿通手段の上記傾斜部を備える端部近傍の内径と他
の端部近傍の内径とが異なっている。本発明の接続装置
の傾斜部を備える端部とは異なる上記挿通手段の端部近
傍の内径は少なくとも上記光ファイバの被覆の非除去部
が挿通可能な内径となっている。
斜部の円周に沿って環状に設けられるている。更に、固
定溝手段は、上記傾斜部の円周上に沿って複数に分割さ
れて設けられている。本発明の接続装置の挿通手段の傾
斜部近傍の外周部に第２の傾斜部を更に備えている。更
に、挿通手段の上記傾斜部を備える端部近傍の内径と他
の端部近傍の内径とが異なっている。本発明の接続装置
の傾斜部を備える端部とは異なる上記挿通手段の端部近
傍の内径は少なくとも上記光ファイバの被覆の非除去部
が挿通可能な内径となっている。
【００１９】本発明の光信号ケーブルの接続手段の固定
溝部は、上記接続手段の傾斜部の円周に沿った環状の固
定溝である。本発明の光信号ケーブルの接続手段の固定
溝部は、上記接続手段の傾斜部の円周に沿って複数に分
割された固定溝である。更に、接続手段に把持された上
記光ファイバの端面は上記溶融されることによって曲面
をなしている。本発明の光信号ケーブルは上記接続手段
の固定溝部で固化した光ファイバの肥大部を上記固定溝
に固定する補助固定手段を更に備えている。上記固定溝
部は、上記傾斜部の円周に沿った環状であって、上記固
定補助手段は、上記環状の固定溝部と上記固定溝部に流
入して固化した膨大部との間隙に挿入される弾性を持つ
環状である。本発明の光信号ケーブルの光ファイバは、
プラスチック光ファイバである。更に、光ファイバが溶
融する融点温度は、上記接続手段の融点温度よりも低く
設定されている。
溝部は、上記接続手段の傾斜部の円周に沿った環状の固
定溝である。本発明の光信号ケーブルの接続手段の固定
溝部は、上記接続手段の傾斜部の円周に沿って複数に分
割された固定溝である。更に、接続手段に把持された上
記光ファイバの端面は上記溶融されることによって曲面
をなしている。本発明の光信号ケーブルは上記接続手段
の固定溝部で固化した光ファイバの肥大部を上記固定溝
に固定する補助固定手段を更に備えている。上記固定溝
部は、上記傾斜部の円周に沿った環状であって、上記固
定補助手段は、上記環状の固定溝部と上記固定溝部に流
入して固化した膨大部との間隙に挿入される弾性を持つ
環状である。本発明の光信号ケーブルの光ファイバは、
プラスチック光ファイバである。更に、光ファイバが溶
融する融点温度は、上記接続手段の融点温度よりも低く
設定されている。
【００２０】本発明の光信号ケーブルの製造方法は、加
熱時の停止時に上記加熱成型器を冷却する。本発明の光
信号ケーブルの製造方法の加熱成型器による加熱は、上
記加熱成型器を高周波振動させることによって行ってい
る。本発明の光信号ケーブルの製造方法の加熱成型器の
上記光ファイバの端部に接する形成部は、凹面であっ
て、上記溶融されて成型された光ファイバの端面は曲面
に成型される。
熱時の停止時に上記加熱成型器を冷却する。本発明の光
信号ケーブルの製造方法の加熱成型器による加熱は、上
記加熱成型器を高周波振動させることによって行ってい
る。本発明の光信号ケーブルの製造方法の加熱成型器の
上記光ファイバの端部に接する形成部は、凹面であっ
て、上記溶融されて成型された光ファイバの端面は曲面
に成型される。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１（ａ）、図１（ｂ）は、本発
明の実施の形態の第１の例を特に、プラスチック光ファ
イバに適用した例を示し、図１（ａ）はプラスチック光
ファイバケーブルの先端部の断面の構造のみを示し、図
１（ｂ）はプラグ２の正面図を示し、図示されていない
部分の光信号ケーブルの構造は、前述の図６、図７に示
したものと同様である。
明の実施の形態の第１の例を特に、プラスチック光ファ
イバに適用した例を示し、図１（ａ）はプラスチック光
ファイバケーブルの先端部の断面の構造のみを示し、図
１（ｂ）はプラグ２の正面図を示し、図示されていない
部分の光信号ケーブルの構造は、前述の図６、図７に示
したものと同様である。
【００２２】プラグ２の先端部の内径部には、外向きに
傾斜するテーパ部２ａを設け、該テーパ部２ａには、そ
の円周上の所定位置に環状のプラスチック光ファイバ固
定溝３が設けられている。該環状のプラスチック光ファ
イバ固定溝３には、図２（ａ）に示すプラスチック光フ
ァイバ端面加熱成型器５によって溶融されて形成された
プラスチック光ファイバ１先端部の成型バリ部１ａが流
入して固化した固定部を形成している。
傾斜するテーパ部２ａを設け、該テーパ部２ａには、そ
の円周上の所定位置に環状のプラスチック光ファイバ固
定溝３が設けられている。該環状のプラスチック光ファ
イバ固定溝３には、図２（ａ）に示すプラスチック光フ
ァイバ端面加熱成型器５によって溶融されて形成された
プラスチック光ファイバ１先端部の成型バリ部１ａが流
入して固化した固定部を形成している。
【００２３】図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）、図
２（ｄ）は、本発明のプラスチック光ファイバケーブル
をプラスチック光ファイバ端面加熱成型器５を使用して
プラグに固定する方法を示す断面図であって、図２
（ａ）はプラスチック光ファイバ端面成形前の先端部
を、図２（ｂ）は成型後の先端部の断面図をそれぞれ示
し、図２（ｃ）、図２（ｄ）はプラスチック光ファイバ
固定溝を示す部分拡大図を示している。
２（ｄ）は、本発明のプラスチック光ファイバケーブル
をプラスチック光ファイバ端面加熱成型器５を使用して
プラグに固定する方法を示す断面図であって、図２
（ａ）はプラスチック光ファイバ端面成形前の先端部
を、図２（ｂ）は成型後の先端部の断面図をそれぞれ示
し、図２（ｃ）、図２（ｄ）はプラスチック光ファイバ
固定溝を示す部分拡大図を示している。
【００２４】プラグ２には、その先端部の内径部分にテ
ーパ部２ａが設けられ、そのテーパ部２ａの所定部分の
周面には、プラスチック光ファイバ１の固定用のプラス
チック光ファイバ固定溝３が設けられている。
ーパ部２ａが設けられ、そのテーパ部２ａの所定部分の
周面には、プラスチック光ファイバ１の固定用のプラス
チック光ファイバ固定溝３が設けられている。
【００２５】プラスチック光ファイバ固定溝３の形状
は、図２（ｃ）、図２（ｄ）に示されるように窪み状の
角形、円形の何れでもよい。窪み形状の固定溝３の溝の
大きさとしての体積、テーパ部２の位置は、プラスチッ
ク光ファイバの材質、直径等によって設定される。より
具体的には、加熱成型の際に溶融あるいは膨大化したプ
ラスチック光ファイバの成形バリ３が流入して固まると
楔（くさび）のように働き、光ファイバが軸方向に移動
することを防止するできるように、適宜設定すればよ
い。
は、図２（ｃ）、図２（ｄ）に示されるように窪み状の
角形、円形の何れでもよい。窪み形状の固定溝３の溝の
大きさとしての体積、テーパ部２の位置は、プラスチッ
ク光ファイバの材質、直径等によって設定される。より
具体的には、加熱成型の際に溶融あるいは膨大化したプ
ラスチック光ファイバの成形バリ３が流入して固まると
楔（くさび）のように働き、光ファイバが軸方向に移動
することを防止するできるように、適宜設定すればよ
い。
【００２６】プラスチック光ファイバ端面加熱成型器５
は、ヒータ５ａ、凹面状の成形面５ｂ、気体または液体
の冷却用媒質が流れる冷却用通路５ｃ、５ｄより構成さ
れている。ヒータ５ａの加熱温度は、プラスチック光フ
ァイバの材質により適宜適温に制御されるように設定さ
れる。プラスチック光ファイバ端面加熱成型器５の形状
や寸法及び動作工程は、プラスチック光ファイバの成形
バリ１ａが固定溝３に速やかに流入するように適宜設定
する。
は、ヒータ５ａ、凹面状の成形面５ｂ、気体または液体
の冷却用媒質が流れる冷却用通路５ｃ、５ｄより構成さ
れている。ヒータ５ａの加熱温度は、プラスチック光フ
ァイバの材質により適宜適温に制御されるように設定さ
れる。プラスチック光ファイバ端面加熱成型器５の形状
や寸法及び動作工程は、プラスチック光ファイバの成形
バリ１ａが固定溝３に速やかに流入するように適宜設定
する。
【００２７】まず、図２（ａ）に示されるように、プラ
スチック光ファイバ１をプラグ２の貫通孔に挿入し、プ
ラグ２のテーパ部２ａの固定溝３から所定長さ残してカ
ットする。このとき、プラスチック光ファイバ１を図７
に示すカシメ部７によって形成しておいてもよく、また
端面の成形後にカシメるようにしてもよい。
スチック光ファイバ１をプラグ２の貫通孔に挿入し、プ
ラグ２のテーパ部２ａの固定溝３から所定長さ残してカ
ットする。このとき、プラスチック光ファイバ１を図７
に示すカシメ部７によって形成しておいてもよく、また
端面の成形後にカシメるようにしてもよい。
【００２８】次いで、図２（ｂ）に示されるように、プ
ラスチック光ファイバ端面加熱成型器５のヒータ５ａを
通電して加熱してから、加熱成型器５の凹面状の成形面
５ｂを、プラスチック光ファイバ１のカットした先端部
に押し当てて、芯線１をテーパ部２ａの形状に合わせ膨
大させつつ、溶融して、加熱成型器５の凹面状の成形面
５ｂによりはみ出した成形バリ部１ａがプラスチック光
ファイバ固定溝３に侵入させ、プラスチック光ファイバ
１とプラグ２の固定が行われるとともに、同時に、プラ
スチック光ファイバの先端面を凸状に成形し、球面状の
先端面４に仕上げる。
ラスチック光ファイバ端面加熱成型器５のヒータ５ａを
通電して加熱してから、加熱成型器５の凹面状の成形面
５ｂを、プラスチック光ファイバ１のカットした先端部
に押し当てて、芯線１をテーパ部２ａの形状に合わせ膨
大させつつ、溶融して、加熱成型器５の凹面状の成形面
５ｂによりはみ出した成形バリ部１ａがプラスチック光
ファイバ固定溝３に侵入させ、プラスチック光ファイバ
１とプラグ２の固定が行われるとともに、同時に、プラ
スチック光ファイバの先端面を凸状に成形し、球面状の
先端面４に仕上げる。
【００２９】プラスチック光ファイバを成形後、ヒータ
５ａの通電を停止し、気体または液体の冷却用媒質を冷
却用通路５ｃ、５ｄに流し、空冷または水冷により成型
器を冷却し、プラスチック光ファイバ端面４が固まる温
度で加熱成型器５を外し、プラスチック光ファイバ１と
プラグ２とが固定される。なお、光ファイバの整形のた
めに光ファイバの端面を溶融するためにヒータを用いる
のでなく、高周波振動を光ファイバ端面加熱成形機５の
凹面上の成形面５ｂに与えることで高周波振動による光
ファイバ端面を溶融させることも可能である。
５ａの通電を停止し、気体または液体の冷却用媒質を冷
却用通路５ｃ、５ｄに流し、空冷または水冷により成型
器を冷却し、プラスチック光ファイバ端面４が固まる温
度で加熱成型器５を外し、プラスチック光ファイバ１と
プラグ２とが固定される。なお、光ファイバの整形のた
めに光ファイバの端面を溶融するためにヒータを用いる
のでなく、高周波振動を光ファイバ端面加熱成形機５の
凹面上の成形面５ｂに与えることで高周波振動による光
ファイバ端面を溶融させることも可能である。
【００３０】図３（ａ）、図３（ｂ）は、本発明の実施
の態様の第２の例を示し、プラスチック光ファイバ固定
溝３ａは、第１の例のように円周上の全てに環状の溝を
切るのではなく、複数の溝に分割し、複数固定溝３ａに
よって、プラスチック光ファイバ１の端部とプラグ２を
固定する。このように構成することにより、プラスチッ
ク光ファイバ端面の成形時のプラスチック光ファイバ端
面の溶融化、及び膨大化の量が少なくてすみ、成型時間
の短縮、コストの低減を図ることができる。
の態様の第２の例を示し、プラスチック光ファイバ固定
溝３ａは、第１の例のように円周上の全てに環状の溝を
切るのではなく、複数の溝に分割し、複数固定溝３ａに
よって、プラスチック光ファイバ１の端部とプラグ２を
固定する。このように構成することにより、プラスチッ
ク光ファイバ端面の成形時のプラスチック光ファイバ端
面の溶融化、及び膨大化の量が少なくてすみ、成型時間
の短縮、コストの低減を図ることができる。
【００３１】図４は、本発明の実施の態様の第３の例を
示し、固定溝３を成形バリ１ａによって完全に埋まらな
いように幅や深さを第１の例より大きくな溝として形成
しておき、弾性リング３ｂをプラグ２先端側より挿入し
てプラスチック光ファイバ１先端部が矢印で示すＡ方向
に抜け出ることを強固に防止することができ、プラスチ
ック光ファイバ端面の溶融化、及び膨大化の量が少なく
ても、プラスチック光ファイバとプラグを強固に固定す
ることができる。
示し、固定溝３を成形バリ１ａによって完全に埋まらな
いように幅や深さを第１の例より大きくな溝として形成
しておき、弾性リング３ｂをプラグ２先端側より挿入し
てプラスチック光ファイバ１先端部が矢印で示すＡ方向
に抜け出ることを強固に防止することができ、プラスチ
ック光ファイバ端面の溶融化、及び膨大化の量が少なく
ても、プラスチック光ファイバとプラグを強固に固定す
ることができる。
【００３２】図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）、図
５（ｄ）は、本発明の実施の態様の第４の例を示し、図
８に示した従来例の改良といえるものである。図５
（ａ）で示すステップ１において、プラスチック光ファ
イバを成形加熱器５によってキノコ状の先端部４を成形
し、プラグ２の先端部とキノコ状先端部４の周辺部１ａ
が重なるようにする。図５（ｃ）で示すステップ２にお
いて、キャップ３ｃをプラグ２の前端側よりかぶせて、
プラグ２とプラスチック光ファイバ１の先端部のキノコ
状の周辺部１ａと固定して、プラスチック光ファイバ１
の端面の保護とＡ方向、Ｂ方向へのファイバの移動を防
止する。この実施の態様では、プラスチック光ファイバ
１の成形バリ部１ａは、プラスチック光ファイバ１の先
端部のキノコ状の周辺の笠の部分に相当し、プラグ２の
先端部とキャップ３ｃとで形成される溝状部分に固定さ
れることになる。
５（ｄ）は、本発明の実施の態様の第４の例を示し、図
８に示した従来例の改良といえるものである。図５
（ａ）で示すステップ１において、プラスチック光ファ
イバを成形加熱器５によってキノコ状の先端部４を成形
し、プラグ２の先端部とキノコ状先端部４の周辺部１ａ
が重なるようにする。図５（ｃ）で示すステップ２にお
いて、キャップ３ｃをプラグ２の前端側よりかぶせて、
プラグ２とプラスチック光ファイバ１の先端部のキノコ
状の周辺部１ａと固定して、プラスチック光ファイバ１
の端面の保護とＡ方向、Ｂ方向へのファイバの移動を防
止する。この実施の態様では、プラスチック光ファイバ
１の成形バリ部１ａは、プラスチック光ファイバ１の先
端部のキノコ状の周辺の笠の部分に相当し、プラグ２の
先端部とキャップ３ｃとで形成される溝状部分に固定さ
れることになる。
【００３３】キャップ３ｃとプラグ２の先端部の固定
は、接着剤にて双方を固定する方法、双方にそれぞれ凸
部、凹部を形成し嵌め込んで固定する方法、キャップ３
ｃとプラスチック光ファイバ１の先端部のキノコ状の周
辺部１ａをカシメて固定する方法等がある。
は、接着剤にて双方を固定する方法、双方にそれぞれ凸
部、凹部を形成し嵌め込んで固定する方法、キャップ３
ｃとプラスチック光ファイバ１の先端部のキノコ状の周
辺部１ａをカシメて固定する方法等がある。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、プラグ２の溝部分にプラスチ
ック光ファイバ１の溶融した成形バリ部が流入して固化
するため、プラグ２とプラスチック光ファイバ１相互は
しっかりと固定され、ビストニングを防ぐことができ
る。また、プラスチック光ファイバ１とプラグ２の固定
が光ファイバ端面成形と同時にできるため、量産性があ
り、コスト低減にもなる。プラスチック光ファイバの先
端部分を接着やカシメることがなく、そのうえ、プラス
チック光ファイバ先端面４が露出することがないので、
光ファイバの光学特性を低下させることがない。
ック光ファイバ１の溶融した成形バリ部が流入して固化
するため、プラグ２とプラスチック光ファイバ１相互は
しっかりと固定され、ビストニングを防ぐことができ
る。また、プラスチック光ファイバ１とプラグ２の固定
が光ファイバ端面成形と同時にできるため、量産性があ
り、コスト低減にもなる。プラスチック光ファイバの先
端部分を接着やカシメることがなく、そのうえ、プラス
チック光ファイバ先端面４が露出することがないので、
光ファイバの光学特性を低下させることがない。
【図１】本発明の実施の態様の第１の例の光信号ケーブ
ルの先端部の断面図、及び先端部の平面図。
ルの先端部の断面図、及び先端部の平面図。
【図２】本発明の光信号ケーブルのプラスチック光ファ
イバとプラグの固定方法を示し、（ａ）は成形前の先端
部分の断面図、（ｂ）は成形後の先端部分の断面図、
（ｃ）はテーパ部とプラスチック光ファイバの固定され
た状態を示す部分拡大図。
イバとプラグの固定方法を示し、（ａ）は成形前の先端
部分の断面図、（ｂ）は成形後の先端部分の断面図、
（ｃ）はテーパ部とプラスチック光ファイバの固定され
た状態を示す部分拡大図。
【図３】本発明の実施の態様の第２の例を示す断面図。
【図４】本発明の実施の態様の第３の例を示す断面図。
【図５】本発明の実施の態様の第４の例を示す断面図。
【図６】光信号ケーブルと電子機器の接続例を示す概念
図。
図。
【図７】従来の光信号ケーブルのプラスチック光ファイ
バとプラグの固定方法を示す断面図。
バとプラグの固定方法を示す断面図。
【図８】従来の光信号ケーブルのプラスチック光ファイ
バとプラグの固定方法の別の例を示す断面図。
バとプラグの固定方法の別の例を示す断面図。
１ プラスチック光ファイバ、１ａ プラスチック光フ
ァイバ成形バリ部、２ プラグ、２ａ プラグのテーパ
部、３ プラグのプラスチック光ファイバ固定溝、４
プラスチック光ファイバ先端部、５ プラスチック光フ
ァイバ端面加熱成型器
ァイバ成形バリ部、２ プラグ、２ａ プラグのテーパ
部、３ プラグのプラスチック光ファイバ固定溝、４
プラスチック光ファイバ先端部、５ プラスチック光フ
ァイバ端面加熱成型器
Claims (18)
- 【請求項１】 光信号が伝送される光ファイバを把持す
るとともに他の装置と上記光ファイバとの間で光信号を
伝達させる接続装置において、 上記光ファイバが挿通されるとともに少なくとも一方の
端部近傍内径部に傾斜部を備える挿通手段と、 上記挿通手段の上記傾斜部に設けられ、上記挿通手段に
挿通された上記光ファイバの端部が溶融されることによ
って生ずる膨大部が流入して固化することで上記光ファ
イバが上記接続装置に固定される固定溝手段と、 からなることを特徴とする接続装置。 - 【請求項２】 上記固定溝手段は、上記傾斜部の円周に
沿って環状に設けられる請求項１記載の接続装置。 - 【請求項３】 上記固定溝手段は、上記傾斜部の円周上
に沿って複数に分割されて設けられている請求項１記載
の接続装置。 - 【請求項４】 上記挿通手段の傾斜部近傍の外周部に第
２の傾斜部を更に備える請求項１記載の接続装置。 - 【請求項５】 上記挿通手段の上記傾斜部を備える端部
近傍の内径と他の端部近傍の内径とが異なる請求項１記
載の接続装置。 - 【請求項６】 上記傾斜部を備える端部とは異なる上記
挿通手段の端部近傍の内径は少なくとも上記光ファイバ
の被覆の非除去部が挿通可能な内径である請求項１記載
の接続装置。 - 【請求項７】 光信号を伝送して他の装置と上記光信号
の発光および／または受光を行う光信号ケーブルにおい
て、 光信号を伝送する光ファイバ手段と、 上記光ファイバ手段を把持するとともに他の装置と着脱
可能に接続される接続手段を備え、 上記接続手段は、 上記光ファイバ手段を内部に挿通するための挿通部と、 上記挿通部の少なくとも一端の内周に外向きの傾斜部
と、 上記傾斜部の一部に上記光ファイバの端部を溶融するこ
とによって生ずる肥大部が流入して固化する少なくとも
一つの固定溝部と、 を有する光信号ケーブル。 - 【請求項８】 上記接続手段の固定溝部は、上記接続手
段の傾斜部の円周に沿った環状の固定溝である請求項７
記載の光信号ケーブル。 - 【請求項９】 上記接続手段の固定溝部は、上記接続手
段の傾斜部の円周に沿って複数に分割された固定溝であ
る請求項７記載の光信号ケーブル。 - 【請求項１０】 上記接続手段に把持された上記光ファ
イバの端面は上記溶融されることによって曲面をなす請
求項７記載の光信号ケーブル。 - 【請求項１１】 上記光信号ケーブルは上記接続手段の
固定溝部で固化した光ファイバの肥大部を上記固定溝に
固定する補助固定手段を更に備える請求項７記載の光信
号ケーブル。 - 【請求項１２】 上記固定溝部は、上記傾斜部の円周に
沿った環状であって、 上記固定補助手段は、上記環状の固定溝部と上記固定溝
部に流入して固化した膨大部との間隙に挿入される弾性
を持つ環状である請求項１１記載の光信号ケーブル。 - 【請求項１３】 上記光ファイバは、プラスチック光フ
ァイバである請求項７記載の光信号ケーブル。 - 【請求項１４】 上記光ファイバが溶融する融点温度
は、上記接続手段の融点温度よりも低い請求項７記載の
光信号ケーブル。 - 【請求項１５】 光信号を伝送する光ファイバーを内部
に挿通可能とする貫通孔を備えるとともに上記貫通孔の
一端の内部が外向きに傾斜した傾斜部の一部に上記光フ
ァイバを固定するための固定部を備える上記光ファイバ
を把持する接続装置に上記光ファイバを加熱成型器を用
いて固定する光信号ケーブルの製造方法において、 上記光ファイバを上記接続装置の貫通孔に挿通するステ
ップと、 上記挿通された光ファイバの端部を上記加熱成型器によ
って加熱するステップと、 上記加熱成型器による上記光ファイバの端部の加熱によ
って上記光ファイバの端部が溶融することによって生ず
る膨大部が上記固定部に流入した場合に上記加熱成型器
による加熱を停止するステップと、 からなる光信号ケーブルの製造方法。 - 【請求項１６】 上記加熱の停止時に上記加熱成型器を
冷却する請求項１５記載の光通信ケーブルの製造方法。 - 【請求項１７】 上記加熱成型器による加熱は、上記加
熱成型器を高周波振動させることによって行う請求項１
５記載の光通信ケーブルの製造方法。 - 【請求項１８】 加熱成型器の上記光ファイバの端部に
接する形成部は、凹面であって、上記溶融されて成型さ
れた光ファイバの端面は曲面に成型される請求項１５記
載の光通信ケーブルの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001226429A JP2002156550A (ja) | 2000-09-06 | 2001-07-26 | 接続装置、光信号ケーブルおよび光通信ケーブルの製造方法 |
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Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000275004 | 2000-09-06 | ||
| JP2000-275004 | 2000-09-06 | ||
| JP2001226429A JP2002156550A (ja) | 2000-09-06 | 2001-07-26 | 接続装置、光信号ケーブルおよび光通信ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2002156550A true JP2002156550A (ja) | 2002-05-31 |
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ID=26599655
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|---|---|---|---|
| JP2001226429A Pending JP2002156550A (ja) | 2000-09-06 | 2001-07-26 | 接続装置、光信号ケーブルおよび光通信ケーブルの製造方法 |
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|---|---|
| US (1) | US6588941B2 (ja) |
| EP (1) | EP1189086B1 (ja) |
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| DE (1) | DE60104497T2 (ja) |
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| WO2016002167A1 (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 富士フイルム株式会社 | 光ファイバケーブル及びその製造方法並びにそれを備えた光源モジュール |
| JP2018205387A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 矢崎総業株式会社 | 光コネクタ |
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