JP2002143738A

JP2002143738A - オイル塗布装置用部材、その製造方法及びオイル塗布装置

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Publication number: JP2002143738A
Application number: JP2000346321A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kimura; 康一木村; Osamu Horiuchi; 修堀内; Yosuke Suganuma; 洋介菅沼; Shigeru Nakama; 茂中間
Original assignee: Nichias Corp
Current assignee: Nichias Corp
Priority date: 2000-11-14
Filing date: 2000-11-14
Publication date: 2002-05-21
Also published as: CN1189797C; US20020056506A1; EP1205823A2; CN1353344A; US6666939B2; US20030161978A1

Abstract

(57)【要約】【課題】フェルト等の繊維質層及びＰＴＦＥ膜等の多
孔質膜の部材を多孔質円筒状オイル保持部材に簡単に覆
設又は脱着できるオイル塗布装置用部材、及びその製造
方法並びにこれを使用したオイル塗布装置を提供するこ
と。【解決手段】多孔質円筒状オイル保持部材の周面を覆
うように装着される別途に成形された筒状オイル塗布装
置用部材であって、該筒状オイル塗布装置用部材は多層
構造であり、内層が繊維質層であり、最外層が多孔質膜
であるオイル塗布装置用部材、その製造方法及びこれを
用いたオイル塗布装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電複写機、電子
写真式プリンタ等における定着装置の構成部品であるオ
イル塗布装置用部材、その製造方法及びオイル塗布装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電複写機、電子写真式プリンタ等にお
ける定着装置では、記録紙上に転写されたトナーを定着
する際、加熱定着ロールにトナーが付着することがあ
り、そのトナーが次の記録紙を汚損するのを防止するた
め、定着ロールに微量のシリコーンオイル等の離型オイ
ルをオイル塗布装置にて塗布し、加熱定着ロールにトナ
ーが付着したり、記録紙が付着して巻き上がらないよう
にしている。

【０００３】このような機能を有するオイル塗布装置
は、既に様々なものが提案されている。例えば、特開２
０００−０７９３６５号公報には、円柱形状の多孔質セ
ラミック成形体の周面にフェルトを巻き付けて接着剤で
固定し、更に該フェルトの周面にＰＴＦＥ膜を接着して
固定した構造のものが開示されている。

【０００４】上記のオイル塗布装置において、フェルト
層を多孔質セラミック成形体の周面に付設する方法とし
ては、シート状のフェルト繊維を多孔質セラミック成形
体の周面に一巻きして端部の縁に接着剤を塗布し、両端
面を接着して固定する方法、細長くリボン状に裁断した
フェルトの縁に接着剤を塗り、縁を重ねることなく突き
合わせてスパイラル状に巻き付けて固定する方法などが
採用される。

【０００５】一方、フェルトの周面にＰＴＦＥ膜を固定
するには、通常、シート状ＰＴＦＥ膜の裏面に接着剤を
塗布し、フェルト層の周面に該シート状ＰＴＦＥ膜を巻
き付けて固定している。この場合、接着方法としては、
ドット状やスパイラル状に接着剤を接着して接着部分を
限定し、塗布オイルの通路を確保するなどの工夫が必要
とされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造を有するオイル塗布装置においては、フェルトとＰＴ
ＦＥ膜を各々別個に接着しなければならず、塗布装置作
製工程上、煩雑である。また、スパイラル状に巻き付け
ているフェルトの継ぎ目部は、その他の部分に比べ、オ
イルの移行を遮断するからオイル塗布量が減少するとい
う問題が発生する。このようなフェルトの継ぎ目部は、
フェルト層の周面の全体に存在するため、これを用いて
印刷を行った場合、印刷物の表面全体に縞状の光沢むら
が生じてしまう。

【０００７】一方、オイル塗布装置は、一定期間使用さ
れると内部に保持されたオイルが無くなり、交換する必
要があるが、一定期間使用されると、フェルトやＰＴＦ
Ｅ膜は傷んでおり、破棄せざるを得ない。特に、ＰＴＦ
Ｅ膜は定着部での１５０℃以上にも及ぶ加熱によって変
質し、また、トナー成分の汚れやこびり付き、更には熱
による開孔部の変形や閉塞など劣化が大きく、再利用が
不可能である。また、フェルト層も熱により柔軟性を失
い、均一で且つ所定の塗布量が確保できなくなるため、
ＰＴＦＥ膜と同様に再利用は困難である。

【０００８】他方、多孔質セラミック成形体は、再度、
離型オイルを含浸させれば再利用が可能である。しか
し、多孔質セラミック成形体を再利用するには、フェル
ト層やＰＴＦＥ膜をそれぞれ剥がす必要があり、また、
新品のフェルトやＰＴＦＥ膜を付設するにしても、前述
の如く、フェルトとＰＴＦＥ膜を各々別個に接着しなけ
ればならず、塗布装置再生工程上、煩雑であるという問
題がある。

【０００９】従って、本発明の目的は、フェルト等の繊
維質層及びＰＴＦＥ膜等の多孔質膜の各部材を多孔質円
筒状オイル保持部材に簡単に覆設又は脱着できるオイル
塗布装置用部材、及びその製造方法並びにこれを使用し
たオイル塗布装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者ら鋭意検討を行った結果、例えば、シート状のフ
ェルトをダミー円筒状型を使用して筒状物に成形し、そ
の後、筒状物の周面にＰＴＦＥ膜を接着剤などで固設し
て、該ダミー円筒状型から抜き取れば、二層構造の筒状
部材が得られ、これを使用すれば、多孔質円筒状オイル
保持部材への覆設や脱着が簡単に行えること、また、シ
ート状のフェルトのダミー円筒状型への装着は、シート
状のフェルトを二つ折りにして端部を縫製し、必要に応
じて余った端部を切断して取り除き、これを裏返してダ
ミー円筒状型に被せる方法によれば、縫製部が内側にな
り塗布性能が安定することなどを見出し、本発明を完成
するに至った。

【００１１】すなわち、請求項１の発明は、多孔質円筒
状オイル保持部材の周面を覆うように装着される別途に
成形された筒状オイル塗布装置用部材であって、該筒状
オイル塗布装置用部材は多層構造であり、内層が繊維質
層であり、最外層が多孔質膜であるオイル塗布装置用部
材を提供するものである。かかる構成を採ることによ
り、当該部材は多孔質円筒状オイル保持部材に簡単に覆
設できるため、オイル塗布装置の作製が容易で生産性が
向上する。また、多孔質円筒状オイル保持部材を再利用
する場合、該部材は多孔質円筒状オイル保持部材から容
易に脱着でき、しかも組付け時は接着剤を使用しなくと
も固定できるため、接着剤による多孔質円筒状オイル保
持部材の汚染がなく、且つ再生コストを低減できる。

【００１２】また、請求項２の発明は、前記繊維質層
が、繊維フェルトであり、前記多孔質膜が、ＰＴＦＥ膜
であるオイル塗布装置用部材を提供するものである。か
かる構成を採ることにより、繊維フェルトはオイル移行
層としての機能を、ＰＴＦＥ膜はオイル塗布量制御層と
しての機能を十分に発揮でき、定着ロールに塗布ムラの
無い均一で且つ所定の塗布量を確保することができる。

【００１３】また、請求項３の発明は、前記繊維質層と
前記多孔質膜は、接着剤とシリコーンオイルとの混合物
で接着されているオイル塗布装置用部材を提供するもの
である。かかる構成を採ることにより、接着剤成分が固
化状態でシリコーンオイル中に分散して多孔質膜の開孔
内部の一部に存在するため、多孔質膜の強度と耐久性を
高めることができる。一方、接着剤とシリコンオイルの
混合物は、ミクロに見て、シリコーンオイル中に接着剤
が分散された状態にあるため、シリコーンオイル領域が
開孔内部における離型オイルの通路となる。従って、当
該混合物が多孔質膜の開孔に充填されることで、開孔は
塞がれていながら離型オイルの通路は確保され、離型オ
イルの適量塗布と塗布量制御を可能にする。

【００１４】また、請求項４の発明は、覆設する多孔質
円筒状オイル保持部材の径と同程度の径を有するダミー
円筒状型に、長さが前記ダミー円筒状型の円周長より長
めのシート状繊維質材を一巻きに巻き付けて繊維質層を
形成すると共に、接合部を縫製し、少なくとも該接合部
をプレスして円周面を整形した後、前記繊維質層の周面
にシート状多孔質膜を一巻きに接着してなるオイル塗布
装置用部材の製造方法を提供するものである。かかる構
成を採ることにより、簡単な方法でオイル塗布装置用部
材を確実に作製できる。また、シート状繊維質層を円筒
状に成形することで、繊維質層の継ぎ目が少なくなりム
ラの無い均一なオイルの塗布が可能となる。

【００１５】また、請求項５の発明は、シート状繊維質
材を二つ折りにして端部を縫製する工程と、覆設する多
孔質円筒状オイル保持部材の径と同程度の径を有するダ
ミー円筒状型に前記縫製したシート状繊維質材を裏返し
て被せる工程と、前記ダミー円筒状型に被せられたシー
ト状繊維質材の表面にシート状多孔質膜を一巻きに接着
する工程と、を有することを特徴とするオイル塗布装置
用部材の製造方法を提供するものである。かかる構成を
採ることにより、円筒形状のオイル塗布装置用部材を簡
単に作製することができ、また、簡単な工程でありなが
ら、縫製部の影響を抑制できムラの無い均一なオイルの
塗布が可能となる。

【００１６】また、請求項６の発明は、多孔質円筒状オ
イル保持部材の周面に別途に成形された筒状オイル塗布
装置用部材を覆設してなるオイル塗布装置であって、前
記筒状オイル塗布装置用部材は二層構造であり、内層が
繊維質層であり、外層が多孔質膜であるオイル塗布装置
を提供するものである。かかる構成を採ることにより、
多孔質円筒状オイル保持部材に別途に成形された筒状オ
イル塗布装置用部材を覆設した簡単な構造を有するた
め、故障が少なく安定したオイルの塗布が可能となる。
また、多孔質円筒状オイル保持部材を再利用する場合、
筒状オイル塗布装置用部材は多孔質円筒状オイル保持部
材から容易に脱着でき、リサイクル時の作業性を高める
ことができる。

【００１７】また、請求項７の発明は、前記筒状オイル
塗布装置用部材の両端部は、前記多孔質円筒状オイル保
持部材の側面に折り込まれ、該折り込み部は、固定部材
により押圧固定されているオイル塗布装置を提供するも
のである。かかる構成を採ることにより、多孔質円筒状
オイル保持部材に筒状オイル塗布装置用部材を接着剤を
使用することなく固定することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】先ず、本発明のオイル塗布装置用
部材の第１の製造方法について図１及び図２を参照して
説明する。図１（Ａ）〜（Ｅ）は本例のオイル塗布装置
用部材を製造する手順を説明する図、図２は本発明のオ
イル塗布装置用部材の径方向の断面図である。

【００１９】先ず、覆設する多孔質円筒状オイル保持部
材（後述する図３の記号２で示される部材）の径と同程
度の径を有するダミー円筒状型１５に、長さが前記ダミ
ー円筒状型１５の円周長より長めのシート状繊維質材を
一巻きに巻き付けて繊維質層１１を形成する（図１
（Ａ））。ダミー円筒状型１５はシート状繊維質材を筒
状物に成形するためのものである。この時、シート状繊
維質材の巾寸法は、後の工程で覆設する前記多孔質円筒
状オイル保持部材の長さに更に両端部への折り込み分を
加算した長さとする。また、ダミー円筒状型１５の径
は、覆設する多孔質円筒状オイル保持部材の径と同じ
か、あるいは約１〜５％程度大きい径のものが使用され
る。なお、シート状繊維質材が柔軟性に富んでいる場合
には、ダミー円筒状型１５の径を多孔質円筒状オイル保
持部材の径に比較して約１〜５％程度小さくしてもよ
い。記号１１はシャフトである。

【００２０】シート状繊維質材は、オイル塗布装置を形
成した場合には、オイル移行層の機能をはたすものであ
り、耐熱性繊維フェルトが使用できる。この耐熱性繊維
フェルトは例えば、繊維材料群をローラー成形等により
板状のウエブに成形した後、ニードルパンチ法で加工す
ることにより得られる。耐熱性繊維フェルトは直径が約
１０μm 程度の繊維材料からなり、目付が２００〜８０
０g/m²、厚みが１〜５mm、密度１７０〜２６０kg／m³の
柔軟性のある３次元網目構造である。

【００２１】シート状繊維質材は、ダミー円筒状型１５
に一巻きされ、両端部に接合代１８が形成される。両端
部の接合代１８は互いに当接され、根元部分が接合され
る。接合方法としては特に制限されないが、糸１７で縫
い合わせる方法が、簡単で且つ確実である（図１
（Ｂ））。接合部を縫製した後は、縫製部分より上にあ
る２つの接合代を両側に開いた状態とする（図１
（Ｃ））。

【００２２】次いで、少なくとも該接合部を、好ましく
は繊維質層１１の周面全体を内側にプレスして円周面を
整形する（図１（Ｄ））。円周面の整形は、該接合部が
歪に突出することなく、きれいな円周を形成するように
行うことが好ましい。

【００２３】プレスした後は、繊維質層１１の周面にシ
ート状多孔質膜を一巻きに接着する（図１（Ｅ））。繊
維質層１１の周面にシート状多孔質膜が一巻きされた状
態で、多孔質膜３の縁は１〜２０mm程度の幅で重ね合わ
せた状態とする。シート状多孔質膜は、オイル塗布装置
を形成した場合には、オイル塗布量制御層の機能をはた
すものである。シート状多孔質膜は、シリコーンオイル
を通過させるものであれば、特に限定されないが、例え
ば延伸したポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多
孔質膜が使用できる。このＰＴＦＥ膜は、例えば、表面
粗さがＲａ：０．７〜０．８μｍ、厚み：２０〜１００
μｍ、透気度：５〜１００秒／100cc 、開孔径：０．０
５〜２．０μｍ、開孔率：７０〜９０％のものが使用さ
れる。「透気度」はＢ型ガーレー式デンソメータにより
測定されるガーレー数（単位：秒／100cc ）であり、
「開孔率」は比重測定値から次式：開孔率（％）＝（１
−嵩比重／真比重）×１００により計算される値であ
る。

【００２４】繊維質層１１の周面とシート状多孔質膜の
接着は、接着剤とシリコーンオイルとの混合物にて行う
ことが好ましい。この混合物は接着剤とシリコーンオイ
ルとが充分に混合され、互いに分散していることが重要
である。接着剤としては、シリコーンワニスが好まし
く、混合比は、例えばシリコーンワニス７０重量％、シ
リコーンオイル３０重量％のものが使用できる。接着
は、部分接着又は全面接着のいずれでもよいが、全面接
着とすることが、多孔質膜３の接着強度を高め、より高
い信頼性を得ることができる点で好ましい。全面接着の
場合、例えば、多孔質膜３の裏面（接着面）に該混合物
を１０〜２５０g/m²の面密度で塗り、その面を繊維質層
１１に張り合わせ、次いで、１〜４時間乾燥させ、接着
成分を固化させることで行う。このように接着剤成分が
固化状態でシリコーンオイル中に分散して開孔内部の一
部に存在するため、多孔質膜３の強度と耐久性を一層高
めることができる。一方、接着剤とシリコーンオイルの
混合物は、ミクロに見て、シリコーンオイル中に接着剤
が分散された状態にあるため、シリコーンオイル領域が
開孔内部における離型オイルの通路となる。従って、当
該混合物が多孔質膜３の開孔に充填されることで、開孔
は塞がれていながら離型オイルの通路は確保され、離型
オイルの適量塗布及び塗布量制御を可能にする。

【００２５】次に、繊維質層１１と多孔質膜３の筒状二
層構造体は、ダミー円筒状型１５から取り外される。取
り外し方法はダミー円筒状型１５を固定し、ダミー円筒
状型１５の一側から筒状二層構造体を引き抜くようにし
て行えばよい。これにより、本発明のオイル塗布装置用
部材２０を得ることができる（図２）。本発明のオイル
塗布装置用部材２０は、二層構造であり、内層が繊維質
層１１であり、外層が多孔質膜３である。

【００２６】本発明のオイル塗布装置用部材の第２の製
造方法について図３を参照して説明する。図３（Ａ）〜
（Ｃ）は本例のオイル塗布装置用部材を製造する手順を
説明する図である。先ずシート状の繊維質材１１ａを二
つ折りに折り曲げ、端部を縫い合わせて袋状物をつくる
（図３（Ａ））。この際、袋状物の内径が後に被せるダ
ミー円筒状型１５の外径と同程度の寸法になるようにす
る。なお、図３（Ａ）中、符号２２が縫製部、２３が縫
跡である。また、ここでは、縫い合わせが行いやすいよ
うに、端部に耳２４を残しておく。次いで耳２４を除去
し、袋状物の表裏を裏返す。すなわち、袋状物の内側が
外側、外側が内側となるようにする。これにより、縫製
部２２が内側へ入る。次いで、この反転された袋状物を
覆設する多孔質円筒状オイル保持部材の径と同程度の径
を有するダミー円筒状型１５に挿入することによりダミ
ー円筒状型１５の外周に繊維質層１１ａを形成する。こ
の際、縫製部の膨らみを無くすために熱プレスを加えて
もよい（図３（Ｂ））。この後、繊維質層１１ａの表面
に多孔質膜３を接着し、次に、繊維質層１１ａと多孔質
膜３の筒状二層構造体をダミー円筒状型１５から取り外
して多孔質円筒保持部材を得る方法はオイル塗布装置用
部材の第１の製造方法の手順と同様である。

【００２７】次に、本発明のオイル塗布装置の製造方法
について図４〜図６を参照して説明する。図４（Ａ）、
（Ｂ）及び図５は、多孔質円筒状オイル保持部材２に前
記方法にて製造されたオイル塗布装置用部材を覆設する
状態を示す図、図６は図５の端部を拡大した図である。
なお、図４（Ｂ）及び図５では、最外層の多孔質膜３の
記載は省略した。

【００２８】多孔質円筒状オイル保持部材２にオイル塗
布装置用部材２０を覆設する前の状態において、オイル
塗布装置用部材２０の内径は、多孔質円筒状オイル保持
部材２の外径より僅かに小さい寸法としている。従っ
て、多孔質円筒状オイル保持部材２の周面にオイル塗布
装置用部材２０を覆うようにして装着するには、多孔質
円筒状オイル保持部材２の端部をオイル塗布装置用部材
２０の内穴２０１に差し込み、奥の方へ押し込むことに
より行われる（図４（Ａ））。これにより、繊維質層１
１の弾性によって、繊維質層１１は多孔質円筒状オイル
保持部材２に密着して固定することができる（図４
（Ｂ））。

【００２９】また、多孔質円筒状オイル保持部材２にオ
イル塗布装置用部材２０を覆設する際、予め、リボン状
に成形したフェルトを多孔質円筒状オイル保持部材２に
スパイラル状に巻き付けて固定しておき、その上からオ
イル塗布装置用部材２０を覆設させてもよい。リボン状
に成形したフェルトとしては、円筒形状に成形されたフ
ェルトと同じものが使用でき、目付が５００〜８００g/
m²と高密度で、厚さが２〜３mmと厚めのものを選択し、
幅は２０〜３０mmのものが、オイル保持性が高められる
点で好適である。リボン状フェルトの多孔質円筒状オイ
ル保持部材２への固定は、縁にシリコーンゴム等の接着
剤を塗布し、隣り合う縁同士を付け合わせながらスパイ
ラル状に巻き付けて行う。その後、リボン状フェルトの
上からオイル塗布装置用部材２０を覆設する。このよう
な構造は、厚めのフェルト層が内層に形成されるため、
安定した塗布性能が得られる。また、スパイラル巻きし
たフェルトの突き合わせ部分の影響がオイル塗布に表れ
難い点で好適である。

【００３０】多孔質円筒状オイル保持部材２は、塗布用
シリコーンを保持できる構造のものであれば特に限定さ
れず、例えば、気孔の径が５０〜２０００μm 、気孔率
６０〜８０％の大容量の気孔群中に多量の塗布用シリコ
ーンオイルを保持するものであり、更にシャフト１０が
装着されている。このようなオイル保持部材２は、大気
孔に離型オイルが保持され、繊維間空隙が毛細管による
離型オイルの移動を担うことで、高いオイル保持能力と
経時変化のないオイル塗布性能を得ることができる。多
孔質円筒状オイル保持部材２は、多孔質のセラミック成
形体が好ましいが、上記構造のものに限定されず、ひと
つの気孔の径が５０μm 未満の気孔群からなるものや、
スポンジ状、その他各種の多孔質材料を用いることもで
きる。

【００３１】多孔質円筒状オイル保持部材は、次のよう
な方法で製造できる。すなわち、シリカ繊維、シリカア
ルミナ繊維、アルミナ繊維及びガラス繊維から選ばれた
一種又は複数種類のセラミックス繊維と、シリカ粒子、
シリカアルミナ粒子、アルミナ粒子及びガラス粒子から
選ばれた一種又は複数種類の必要に応じて配合されるセ
ラミックス粒子と、シリカゾル、アルミナゾル及びガラ
スフリットから選ばれた一種または複数種類の無機バイ
ンダーと、ポリプロピレン等の有機樹脂粒と、有機バイ
ンダーと、水とを原料とするもので、これら原料混練物
を押し出し成型法等により所定の形状の成形体とし、さ
らにこの成形体を乾燥させ焼成することで得られる。セ
ラミックス繊維としては、繊維径が２〜３０μm で繊維
長が１００〜５０００μm であるものが選択され、セラ
ミックス粒子としては、粒径が１０〜５０μm のものが
選択される。有機樹脂としては、粒径が２００〜２００
０μm のものが用いられる。

【００３２】上記多孔質セラセラミックス材料は、焼成
時に有機バインダー、水分、有機樹脂粒が気化すること
で多孔質構造が付与される。より詳しくは、有機バイン
ダーと水分が気化することで、主な気孔径が１０〜１０
０μm の繊維間空隙が形成され、有機樹脂粒が気化する
ことで、２００〜２０００μm の径を有する大型気孔が
得られる。この多孔質セラミックス材料では、大型気孔
がシリコーンオイルを蓄える役割を担い、繊維間空隙が
毛管力によるシリコーンオイルを移動させる役割を担っ
ている。

【００３３】多孔質円筒状オイル保持部材２にオイル塗
布装置用部材２０を覆設した後、多孔質円筒状オイル保
持部材２の両側には、折り込み代１２が形成される（図
４（Ｂ）。この状態において、離型オイル（塗布オイ
ル）を多孔質円筒状オイル保持部材２に含浸させる。塗
布用シリコーンオイルの粘度は、通常２５℃で１０×１
０^-6〜５００×１０^-6m²/ 秒（１０〜５００cSt ）の低
粘度のものが使用される。

【００３４】次に、多孔質円筒状オイル保持部材２の両
端部に突出している折り込み代１２を内側に折り込み側
面を覆うようにする。この場合、図では省略されている
多孔質膜３も同様に折り込まれる。そして、折り込み部
１２１は、固定部材により押圧固定される。固定部材と
しては、中心部にシャフトを通す穴が形成され、該穴の
周りに嵌合爪１３１を備えるワッシャー１３が使用でき
る。すなわち、ワッシャー１３をシャフト１０の端部か
ら挿入し、嵌合爪１３１の弾発力に抗して更に内側に押
し込み、折り込み部１２１を外側から押圧するようにし
て固定する。

【００３５】このようにしてオイル塗布装置１が完成す
る。図７は本発明のオイル塗布装置の定着装置における
設置状態を示す側面図である。図において、１はオイル
塗布装置を示し、オイル塗布装置１は、定着装置４に組
み込まれ、定着装置４は、加熱定着ロール５と加圧ロー
ル６との間に記録紙７を通し、記録紙７の表面７ａに転
写されたトナー８を定着させるものであるが、加熱定着
ロール５に記録紙７の表面７ａ上のトナー８が付着しな
いように、加熱定着ロール５にオイル塗布装置１を対接
させ、塗布用離型オイルであるシリコーンオイルを加熱
定着ロール５に塗布している。

【００３６】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、オイル塗布装
置用部材は多孔質円筒状オイル保持部材に簡単に覆設で
きるため、オイル塗布装置の作製が容易で生産性が向上
する。また、多孔質円筒状オイル保持部材を再利用する
場合、該部材は多孔質円筒状オイル保持部材から容易に
脱着でき、しかも組付け時は接着剤を使用しなくとも固
定できるため、接着剤による多孔質円筒状オイル保持部
材の汚染がなく、且つ再生コストを低減できる。

【００３７】請求項２の発明によれば、繊維フェルトは
オイル移行層としての機能を、ＰＴＦＥ膜はオイル塗布
量制御層としての機能を十分に発揮でき、定着ロールに
均一で且つ所定の塗布量を確保することができる。

【００３８】請求項３の発明によれば、接着剤成分が固
化状態でシリコーンオイル中に分散して開孔内部の一部
に存在するため、多孔質膜の強度と耐久性を高めること
ができる。一方、接着剤とシリコンオイルの混合物は、
ミクロに見て、シリコーンオイル中に接着剤が分散され
た状態にあるため、シリコーンオイル領域が開孔内部に
おける離型オイルの通路となる。従って、当該混合物が
多孔質膜の開孔に充填されることで、開孔は塞がれてい
ながら離型オイルの通路は確保され、離型オイルの適量
塗布と塗布量制御を可能にする。

【００３９】請求項４の発明によれば、簡単な方法でオ
イル塗布装置用部材を確実に作製できる。また、シート
状繊維質層を円筒状に成形することで、繊維質層の継ぎ
目が少なくなりムラの無い均一なオイルの塗布が可能と
なる。

【００４０】請求項５の発明によれば、円筒形状のオイ
ル塗布装置用部材を簡単に作製することができ、また、
簡単な工程でありながら、縫製部の影響を抑制できムラ
の無い均一なオイルの塗布が可能となる。

【００４１】請求項６の発明によれば、多孔質円筒状オ
イル保持部材に別途に成形された筒状オイル塗布装置用
部材を覆設した簡単な構造を有するため、故障が少なく
安定したオイルの塗布が可能となる。また、多孔質円筒
状オイル保持部材を再利用する場合、筒状オイル塗布装
置用部材は多孔質円筒状オイル保持部材から容易に脱着
でき、リサイクル時の作業性を高めることができる。

【００４２】請求項７の発明によれば、多孔質円筒状オ
イル保持部材に筒状オイル塗布装置用部材を接着剤を使
用することなく固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明のオイル塗布装置用部
材を製造する手順を説明する図である。

【図２】本発明のオイル塗布装置用部材の径方向の断面
図である。

【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明のオイル塗布装置用部
材を製造する他の手順を説明する図である。

【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、多孔質円筒状オイル保持部
材にオイル塗布装置用部材を覆設する状態を示す図であ
る。

【図５】本発明のオイル塗布装置の軸方向の断面図であ
る。

【図６】図５の端部の拡大図である。

【図７】本発明の実施の形態であるオイル塗布ローラの
定着ローラにおける設置状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１オイル塗布装置２多孔質円筒状オイル保持部材３多孔質膜４定着ローラ５加熱定着ロール６加圧ロール７記録紙７ａ表面８トナー１０シャフト１１、１１ａ繊維質層１２折り込み代１３ワッシャー１５ダミー円筒状型１７糸１８接合代２０オイル塗布装置用部材２２縫製部２３縫跡２４耳１２１折り込み部１３１嵌合爪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者菅沼洋介静岡県浜松市新都田１−８−１ニチアス株式会社浜松研究所内 (72)発明者中間茂静岡県浜松市新都田１−８−１ニチアス株式会社浜松研究所内Ｆターム(参考） 2H033 AA09 AA39 BA43 BA44 4F040 AA05 BA02 BA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔質円筒状オイル保持部材の周面を覆
うように装着される別途に成形された筒状オイル塗布装
置用部材であって、該筒状オイル塗布装置用部材は多層
構造であり、内層が繊維質層であり、最外層が多孔質膜
であることを特徴とするオイル塗布装置用部材。
【請求項２】前記繊維質層が、繊維フェルトであり、
前記多孔質膜が、ＰＴＦＥ膜であることを特徴とする請
求項１記載のオイル塗布装置用部材。
【請求項３】前記繊維質層と前記多孔質膜は、接着剤
とシリコーンオイルとの混合物で接着されていることを
特徴とする請求項１又は２記載のオイル塗布装置用部
材。
【請求項４】覆設する多孔質円筒状オイル保持部材の
径と同程度の径を有するダミー円筒状型に、長さが前記
ダミー円筒状型の円周長より長めのシート状繊維質材を
一巻きに巻き付けて繊維質層を形成すると共に、接合部
を縫製し、少なくとも該接合部をプレスして円周面を整
形した後、前記繊維質層の周面にシート状多孔質膜を一
巻きに接着してなることを特徴とするオイル塗布装置用
部材の製造方法。
【請求項５】シート状繊維質材を二つ折りにして端部
を縫製する工程と、覆設する多孔質円筒状オイル保持部材の径と同程度の径
を有するダミー円筒状型に前記縫製したシート状繊維質
材を裏返して被せる工程と、前記ダミー円筒状型に被せられたシート状繊維質材の表
面にシート状多孔質膜を一巻きに接着する工程と、を有
することを特徴とするオイル塗布装置用部材の製造方
法。
【請求項６】多孔質円筒状オイル保持部材の周面に別
途に成形された筒状オイル塗布装置用部材を覆設してな
るオイル塗布装置であって、前記筒状オイル塗布装置用
部材は多層構造であり、内層が繊維質層であり、最外層
が多孔質膜であることを特徴とするオイル塗布装置。
【請求項７】前記筒状オイル塗布装置用部材の両端部
は、前記多孔質円筒状オイル保持部材の側面に折り込ま
れ、該折り込み部は、固定部材により押圧固定されてい
ることを特徴とする請求項６記載のオイル塗布装置。