JP2002096395A - 積層フィルムの製造方法、積層フィルム、および表示装置の製造方法 - Google Patents
積層フィルムの製造方法、積層フィルム、および表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JP2002096395A JP2002096395A JP2000290494A JP2000290494A JP2002096395A JP 2002096395 A JP2002096395 A JP 2002096395A JP 2000290494 A JP2000290494 A JP 2000290494A JP 2000290494 A JP2000290494 A JP 2000290494A JP 2002096395 A JP2002096395 A JP 2002096395A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive layer
- film
- optical film
- display device
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 15
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 abstract description 153
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 abstract description 119
- 239000012788 optical film Substances 0.000 abstract description 77
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 68
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 21
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 11
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 31
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 29
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 27
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 25
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 19
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 17
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 230000008859 change Effects 0.000 description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 11
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 6
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 5
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 4
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 4
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004988 Nematic liquid crystal Substances 0.000 description 1
- 206010034972 Photosensitivity reaction Diseases 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000036211 photosensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2323/00—Functional layers of liquid crystal optical display excluding electroactive liquid crystal layer characterised by chemical composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2323/00—Functional layers of liquid crystal optical display excluding electroactive liquid crystal layer characterised by chemical composition
- C09K2323/05—Bonding or intermediate layer characterised by chemical composition, e.g. sealant or spacer
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133504—Diffusing, scattering, diffracting elements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133526—Lenses, e.g. microlenses or Fresnel lenses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
- Y10T428/1481—Dissimilar adhesives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏光板表面の波打ち状うねりが偏光板上に貼
り付けられた光学フィルムに影響を与えることを抑え
る。 【解決手段】 透明支持体５３の対向する２つの面には
粘着層５２、５４が形成されており、少なくとも一方の
粘着層５２は外部エネルギーによって硬化状態が変化す
る材料、例えば光硬化性樹脂から形成されている。粘着
層５２上のセパレータ５１ａを剥がして粘着層５２に光
５ａを照射し、レンズシート５５を粘着層５２に圧着す
る。その後、レンズシート５５と粘着層５２との接着状
態が変化しない硬さまで粘着層５２を硬化させる。これ
により、レンズシート５５が粘着層５２を介して透明支
持体５３によって固定された積層フィルム５６が得られ
る。この積層フィルムを、粘着層５４を介して液晶表示
素子の観察者側の偏光板に貼り付ける。
り付けられた光学フィルムに影響を与えることを抑え
る。 【解決手段】 透明支持体５３の対向する２つの面には
粘着層５２、５４が形成されており、少なくとも一方の
粘着層５２は外部エネルギーによって硬化状態が変化す
る材料、例えば光硬化性樹脂から形成されている。粘着
層５２上のセパレータ５１ａを剥がして粘着層５２に光
５ａを照射し、レンズシート５５を粘着層５２に圧着す
る。その後、レンズシート５５と粘着層５２との接着状
態が変化しない硬さまで粘着層５２を硬化させる。これ
により、レンズシート５５が粘着層５２を介して透明支
持体５３によって固定された積層フィルム５６が得られ
る。この積層フィルムを、粘着層５４を介して液晶表示
素子の観察者側の偏光板に貼り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層フィルムの製
造方法に関し、特に、積層フィルムを用い、視角特性を
改善した液晶表示装置の製造方法に関する。
造方法に関し、特に、積層フィルムを用い、視角特性を
改善した液晶表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、フラットパネルディス
プレイを代表する表示装置であり、ＣＲＴに比較して、
軽量、薄型、低消費電力という特徴を有しているため、
ＯＡ用機器、車載用テレビ、カーナビゲーション、ビデ
オカメラ用モニター等に幅広く使用されている。
プレイを代表する表示装置であり、ＣＲＴに比較して、
軽量、薄型、低消費電力という特徴を有しているため、
ＯＡ用機器、車載用テレビ、カーナビゲーション、ビデ
オカメラ用モニター等に幅広く使用されている。
【０００３】しかし、液晶表示装置の大きな問題とし
て、視角依存性が大きいことが挙げられる。視角依存性
とは、例えば、ある角度以上の斜め方向から表示装置を
観察すると、本来黒色で表示されるべきものが白っぽく
見えたり、階調が反転することにより、コントラストの
低下、或いは、コントラストの反転が生じ、観察者が表
示画像を正確に読み取れない状態を言い、この角度範囲
が狭い場合を表示装置の視角依存が大きいと言う。
て、視角依存性が大きいことが挙げられる。視角依存性
とは、例えば、ある角度以上の斜め方向から表示装置を
観察すると、本来黒色で表示されるべきものが白っぽく
見えたり、階調が反転することにより、コントラストの
低下、或いは、コントラストの反転が生じ、観察者が表
示画像を正確に読み取れない状態を言い、この角度範囲
が狭い場合を表示装置の視角依存が大きいと言う。
【０００４】視角依存性が生じる理由は様々有り、液晶
分子の捩じれ（螺旋の向き、ラビング方向による液晶分
子の螺旋開始位置）に起因するもの、液晶分子の屈折率
異方性（光の進行方向に対するリタデーションの相
違）、偏光板の特性（光振動方向の選択性良否）に起因
するものや面光源の指向性に起因するものが挙げられ
る。
分子の捩じれ（螺旋の向き、ラビング方向による液晶分
子の螺旋開始位置）に起因するもの、液晶分子の屈折率
異方性（光の進行方向に対するリタデーションの相
違）、偏光板の特性（光振動方向の選択性良否）に起因
するものや面光源の指向性に起因するものが挙げられ
る。
【０００５】一般に、透過型液晶表示装置においては、
上記の視角依存性を考慮し、最も表示の見やすい位置が
観察者の通常使用範囲内に入るように設計されており、
例えば、画面中央の法線方向ないし、それより少し下向
きの方向のコントラストをその周囲に比べて高める設計
が行われている。
上記の視角依存性を考慮し、最も表示の見やすい位置が
観察者の通常使用範囲内に入るように設計されており、
例えば、画面中央の法線方向ないし、それより少し下向
きの方向のコントラストをその周囲に比べて高める設計
が行われている。
【０００６】しかしながら、本構成においても、その視
角範囲は充分でなく、特に液晶表示装置は画面上下方向
の視角依存性が大きく、本課題を解決するために従来か
ら種々の方式が提案されている。
角範囲は充分でなく、特に液晶表示装置は画面上下方向
の視角依存性が大きく、本課題を解決するために従来か
ら種々の方式が提案されている。
【０００７】例えば、特開平７−４３７０３号公報で
は、マイクロレンズアレイシートと液晶表示素子の間
に、それぞれを形成する物質のいずれか小さい方の屈折
率と同一か、または、小さい屈折率を持つ物質が充填さ
れた構成の液晶表示装置が開示されている。
は、マイクロレンズアレイシートと液晶表示素子の間
に、それぞれを形成する物質のいずれか小さい方の屈折
率と同一か、または、小さい屈折率を持つ物質が充填さ
れた構成の液晶表示装置が開示されている。
【０００８】また、特開平１０−７３８０８号公報で
は、透明体上に光拡散剤を含有する第１の拡散層を形成
し、さらに、第１の拡散層上に凹凸が形成された第２の
拡散層が形成された光拡散シートを液晶表示素子の前面
に配置した構成の液晶表示装置が開示されている。
は、透明体上に光拡散剤を含有する第１の拡散層を形成
し、さらに、第１の拡散層上に凹凸が形成された第２の
拡散層が形成された光拡散シートを液晶表示素子の前面
に配置した構成の液晶表示装置が開示されている。
【０００９】いずれの従来技術も、マイクロレンズアレ
イシートに形成されたマイクロレンズは、屈折率の異な
る物質により充填された構成をとり液晶表示素子を構成
する偏光板上に配置される。
イシートに形成されたマイクロレンズは、屈折率の異な
る物質により充填された構成をとり液晶表示素子を構成
する偏光板上に配置される。
【００１０】特開平７−１２０７４３号公報では、マイ
クロレンズアレイシートの凸部頂部領域を、液晶表示素
子の表面に密着した構成の液晶表示装置が開示されてい
る。
クロレンズアレイシートの凸部頂部領域を、液晶表示素
子の表面に密着した構成の液晶表示装置が開示されてい
る。
【００１１】特開平９−１２７３０９号公報では、マイ
クロレンズシートの凸部頂部領域に粘着層を有し、凸部
の高さＡと粘着層の接着厚みＢの比Ａ／Ｂが１より大き
く１０００以下であることを特徴とする液晶表示装置が
開示されている。
クロレンズシートの凸部頂部領域に粘着層を有し、凸部
の高さＡと粘着層の接着厚みＢの比Ａ／Ｂが１より大き
く１０００以下であることを特徴とする液晶表示装置が
開示されている。
【００１２】特開平９−１９４７９９号公報では、粗面
と粘着層との間にスペーサーを配置した構成の液晶表示
装置が開示されている。
と粘着層との間にスペーサーを配置した構成の液晶表示
装置が開示されている。
【００１３】上記従来技術では、マイクロレンズアレイ
シートは、その凸部頂部領域の一部を粘着層にて液晶表
示素子に接触配置し、レンズアレイの接触面と非接触面
の割合を制御することで出射光の透過と拡散の度合いを
制御し視角特性を改善した液晶表示装置が開示されてお
り、いずれの場合も、マイクロレンズアレイシートを液
晶表示素子の観察者側に配置することで、液晶表示素子
から出射した光をレンズ形成方向に拡散し、視角特性の
改善を図っている。
シートは、その凸部頂部領域の一部を粘着層にて液晶表
示素子に接触配置し、レンズアレイの接触面と非接触面
の割合を制御することで出射光の透過と拡散の度合いを
制御し視角特性を改善した液晶表示装置が開示されてお
り、いずれの場合も、マイクロレンズアレイシートを液
晶表示素子の観察者側に配置することで、液晶表示素子
から出射した光をレンズ形成方向に拡散し、視角特性の
改善を図っている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来技
術には、以下に記載の課題があった。
術には、以下に記載の課題があった。
【００１５】一般に、液晶表示素子は、その偏光状態を
制御し表示を行うため、液晶表示素子の前後面には一対
の偏光板が配置される。
制御し表示を行うため、液晶表示素子の前後面には一対
の偏光板が配置される。
【００１６】偏光板は、ＰＶＡ（ポリビニルアルコー
ル）とＴＡＣ（トリアセチルセルロース）により構成さ
れ、ＰＶＡ中にヨウ素を含浸させ、これを一方向に延伸
することで、ヨウ素の配列方向を揃え、その延伸方向に
沿った光を吸収、あるいは、透過させることにより入射
した光の偏光状態を均一に揃える働きを持つ。
ル）とＴＡＣ（トリアセチルセルロース）により構成さ
れ、ＰＶＡ中にヨウ素を含浸させ、これを一方向に延伸
することで、ヨウ素の配列方向を揃え、その延伸方向に
沿った光を吸収、あるいは、透過させることにより入射
した光の偏光状態を均一に揃える働きを持つ。
【００１７】このとき、図２２に示すように、偏光板２
２１の表面には延伸方向である吸収軸、あるいは、透過
軸に沿って微細な波打ち状のうねり２２２が発生する。
この波打ち状のうねり２２２は、延伸によって偏光板２
２１に生じた僅かな厚さばらつきに起因するものであ
り、偏光板２２１単独で観察した場合には表示に影響が
ないが、図２３（ｂ）に示すように、偏光板２３０の表
面にマイクロレンズアレイシート等の光拡散手段２３５
を配置した場合、特に、粘着層２３４を使用して光拡散
手段２３５を偏光板２３１に貼り付けた場合には、偏光
板の表面に発生する波打ち状のうねり２３２が拡大さ
れ、表示品位が著しく低下するという問題を有してい
る。
２１の表面には延伸方向である吸収軸、あるいは、透過
軸に沿って微細な波打ち状のうねり２２２が発生する。
この波打ち状のうねり２２２は、延伸によって偏光板２
２１に生じた僅かな厚さばらつきに起因するものであ
り、偏光板２２１単独で観察した場合には表示に影響が
ないが、図２３（ｂ）に示すように、偏光板２３０の表
面にマイクロレンズアレイシート等の光拡散手段２３５
を配置した場合、特に、粘着層２３４を使用して光拡散
手段２３５を偏光板２３１に貼り付けた場合には、偏光
板の表面に発生する波打ち状のうねり２３２が拡大さ
れ、表示品位が著しく低下するという問題を有してい
る。
【００１８】また、光拡散手段２３５と貼り合わされる
粘着層２３４に従来の両面粘着テープを用いた場合や、
粘着層２３４に硬化型樹脂を用いた場合のいずれにおい
ても、貼り合わせ工程で発生する異物による打痕（異物
による凹凸状の変形）や、外力（観察者がレンズ表面を
触った場合等）による変形により、光拡散手段２３５と
粘着層２３４との接触面積が一部変化することで、点状
欠陥２３３ａや棒状欠陥２３３ｂが発生し、表示品位が
著しく低下するという問題を有していた。
粘着層２３４に従来の両面粘着テープを用いた場合や、
粘着層２３４に硬化型樹脂を用いた場合のいずれにおい
ても、貼り合わせ工程で発生する異物による打痕（異物
による凹凸状の変形）や、外力（観察者がレンズ表面を
触った場合等）による変形により、光拡散手段２３５と
粘着層２３４との接触面積が一部変化することで、点状
欠陥２３３ａや棒状欠陥２３３ｂが発生し、表示品位が
著しく低下するという問題を有していた。
【００１９】しかしながら、これらの課題に対する解決
手段に関しては、従来技術文献で何ら言及されていな
い。
手段に関しては、従来技術文献で何ら言及されていな
い。
【００２０】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、光拡散手段
を偏光板表面に接触配置した場合においても、表示品位
が劣化せず、視角依存性を改善した液晶表示装置および
その製造方法を提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、光拡散手段
を偏光板表面に接触配置した場合においても、表示品位
が劣化せず、視角依存性を改善した液晶表示装置および
その製造方法を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の実施態様
によると、対向する２つの面を有する透明支持体と光学
フィルムとを備えている積層フィルムの製造方法が提供
される。前記光学フィルムは、前記透明支持体の対向す
る面の一方の上に、外部からのエネルギーによって硬化
状態が変化する材料からなる粘着層を介して形成されて
おり、前記方法は、前記粘着層に外部からのエネルギー
を与える工程と、前記粘着層に前記光学フィルムを圧着
して貼り合わせる工程と、前記粘着層と前記光学フィル
ムとを貼り合わせた状態で、前記粘着層と前記光学フィ
ルムとの接着状態が固定される硬さまで前記粘着層を硬
化させる工程とを包含しており、そのことにより上記目
的を達成する。
によると、対向する２つの面を有する透明支持体と光学
フィルムとを備えている積層フィルムの製造方法が提供
される。前記光学フィルムは、前記透明支持体の対向す
る面の一方の上に、外部からのエネルギーによって硬化
状態が変化する材料からなる粘着層を介して形成されて
おり、前記方法は、前記粘着層に外部からのエネルギー
を与える工程と、前記粘着層に前記光学フィルムを圧着
して貼り合わせる工程と、前記粘着層と前記光学フィル
ムとを貼り合わせた状態で、前記粘着層と前記光学フィ
ルムとの接着状態が固定される硬さまで前記粘着層を硬
化させる工程とを包含しており、そのことにより上記目
的を達成する。
【００２２】本発明の一実施形態においては、前記粘着
層は紫外線硬化樹脂から形成されている。
層は紫外線硬化樹脂から形成されている。
【００２３】好ましくは、前記粘着層を硬化させる工程
は、前記粘着層と前記光学フィルムとを貼り合わせた状
態で放置する工程である。さらに好ましくは、前記粘着
層を硬化させる工程は、前記粘着層と前記光学フィルム
とを貼り合わせた状態で、前記粘着層のゲル分率を５０
ｗｔ％以上とするように放置する工程である。
は、前記粘着層と前記光学フィルムとを貼り合わせた状
態で放置する工程である。さらに好ましくは、前記粘着
層を硬化させる工程は、前記粘着層と前記光学フィルム
とを貼り合わせた状態で、前記粘着層のゲル分率を５０
ｗｔ％以上とするように放置する工程である。
【００２４】前記粘着層上には、前記粘着層を保護する
ための表面保護フィルムが設けられており、前記表面保
護フィルムの厚さｔは、 ０．０３５ｍｍ≦ｔ≦０．２ｍｍ の範囲内にあり、前記粘着層に前記光学フィルムを圧着
して貼り合わせる工程に先立って、前記表面保護フィル
ムを剥がす工程をさらに包含していてもよい。
ための表面保護フィルムが設けられており、前記表面保
護フィルムの厚さｔは、 ０．０３５ｍｍ≦ｔ≦０．２ｍｍ の範囲内にあり、前記粘着層に前記光学フィルムを圧着
して貼り合わせる工程に先立って、前記表面保護フィル
ムを剥がす工程をさらに包含していてもよい。
【００２５】前記透明支持体の対向する他方の面には、
粘着層を介して粗面が貼り合わせられてもよい。好まし
くは、前記粗面は、延伸により作製されたフィルムの表
面である。あるいは、前記粗面は、その平坦性Ｒｔ１を
評価長さ内における最深谷から最高山までの高さと定義
したときに、 Ｒｔ１＞２μｍ となる領域を含んでいてもよい。
粘着層を介して粗面が貼り合わせられてもよい。好まし
くは、前記粗面は、延伸により作製されたフィルムの表
面である。あるいは、前記粗面は、その平坦性Ｒｔ１を
評価長さ内における最深谷から最高山までの高さと定義
したときに、 Ｒｔ１＞２μｍ となる領域を含んでいてもよい。
【００２６】また好ましくは、前記透明支持体は、その
平坦性Ｒｔ２を評価長さ内における最深谷から最高山ま
での高さと定義したときに、 Ｒｔ２≦２μｍ である。
平坦性Ｒｔ２を評価長さ内における最深谷から最高山ま
での高さと定義したときに、 Ｒｔ２≦２μｍ である。
【００２７】前記光学フィルムは、少なくとも一方の面
に複数のレンズが形成されたレンズシートであり、レン
ズ面が前記粘着層と対向するように圧着されてもよい。
好ましくは、前記レンズシートは、複数の半円柱状のレ
ンチキュラーレンズが互いに平行に形成されたレンチキ
ュラーレンズシートであり、前記レンチキュラーレンズ
シートは、前記レンズ面が前記粘着層と対向した状態
で、前記レンチキュラーレンズのそれぞれが伸びている
方向に加圧されることで前記粘着層に圧着される。ある
いは、前記光学フィルムは、複数のプリズムが形成され
たプリズムシートであってもよい。
に複数のレンズが形成されたレンズシートであり、レン
ズ面が前記粘着層と対向するように圧着されてもよい。
好ましくは、前記レンズシートは、複数の半円柱状のレ
ンチキュラーレンズが互いに平行に形成されたレンチキ
ュラーレンズシートであり、前記レンチキュラーレンズ
シートは、前記レンズ面が前記粘着層と対向した状態
で、前記レンチキュラーレンズのそれぞれが伸びている
方向に加圧されることで前記粘着層に圧着される。ある
いは、前記光学フィルムは、複数のプリズムが形成され
たプリズムシートであってもよい。
【００２８】本発明の第２の実施態様によると、対向す
る２つの面を有する透明支持体と、前記対向する２つの
面のうちの少なくとも１つの上に形成された粘着層と、
前記粘着層を介して前記透明支持体に貼り合わせられて
いる光学フィルムとを備えている積層フィルムが提供さ
れる。この積層フィルムにおいて、前記粘着層は外部か
らのエネルギーによって硬化状態が変化する材料から形
成されており、前記透明支持体は、その平坦性Ｒｔを評
価長さ内における最深谷から最高山までの高さと定義し
たときに、 Ｒｔ≦２μｍ であり、そのことにより上記目的を達成する。
る２つの面を有する透明支持体と、前記対向する２つの
面のうちの少なくとも１つの上に形成された粘着層と、
前記粘着層を介して前記透明支持体に貼り合わせられて
いる光学フィルムとを備えている積層フィルムが提供さ
れる。この積層フィルムにおいて、前記粘着層は外部か
らのエネルギーによって硬化状態が変化する材料から形
成されており、前記透明支持体は、その平坦性Ｒｔを評
価長さ内における最深谷から最高山までの高さと定義し
たときに、 Ｒｔ≦２μｍ であり、そのことにより上記目的を達成する。
【００２９】好ましくは、前記粘着層はゲル分率５０ｗ
ｔ％以上である。
ｔ％以上である。
【００３０】前記光学フィルムは、少なくとも一方の面
に複数のレンズが形成されたレンズシートであり、前記
レンズ面が前記粘着層と対向するように圧着されてもよ
い。あるいは、前記光学フィルムは、複数のプリズムが
形成されたプリズムシートであってもよい。
に複数のレンズが形成されたレンズシートであり、前記
レンズ面が前記粘着層と対向するように圧着されてもよ
い。あるいは、前記光学フィルムは、複数のプリズムが
形成されたプリズムシートであってもよい。
【００３１】本発明の第３の実施態様によると、表示素
子と、前記表示素子の観察者側に配置された光学フィル
ムとを備えている表示装置の製造方法が提供される。前
記製造方法は、前記表示素子を作製する工程と、前記光
学フィルムを前記表示素子の観察者側に粘着フィルムを
介して貼り合わせる工程とを包含しており、前記粘着フ
ィルムは、対向する２つの面のうちの一方の上に外部か
らのエネルギーによって硬化状態が変化する材料からな
る第１の粘着層が形成されている透明支持体を有してお
り、前記光学フィルムを前記表示素子の観察者側に貼り
合わせる工程は、前記第１の粘着層に外部からのエネル
ギーを与える工程と、前記第１の粘着層に前記光学フィ
ルムを圧着して貼り合わせる工程と、前記第１の粘着層
と前記光学フィルムとを貼り合わせた状態で、前記光学
フィルムと前記第１の粘着層との接着状態が固定される
硬さまで前記第１の粘着層を硬化する工程と、前記第１
の粘着層の硬化後に、前記透明支持体の前記対向する２
つの面の他方と前記表示素子とを第２の粘着層を介して
貼り合わせる工程とを含んでおり、そのことにより上記
目的を達成する。
子と、前記表示素子の観察者側に配置された光学フィル
ムとを備えている表示装置の製造方法が提供される。前
記製造方法は、前記表示素子を作製する工程と、前記光
学フィルムを前記表示素子の観察者側に粘着フィルムを
介して貼り合わせる工程とを包含しており、前記粘着フ
ィルムは、対向する２つの面のうちの一方の上に外部か
らのエネルギーによって硬化状態が変化する材料からな
る第１の粘着層が形成されている透明支持体を有してお
り、前記光学フィルムを前記表示素子の観察者側に貼り
合わせる工程は、前記第１の粘着層に外部からのエネル
ギーを与える工程と、前記第１の粘着層に前記光学フィ
ルムを圧着して貼り合わせる工程と、前記第１の粘着層
と前記光学フィルムとを貼り合わせた状態で、前記光学
フィルムと前記第１の粘着層との接着状態が固定される
硬さまで前記第１の粘着層を硬化する工程と、前記第１
の粘着層の硬化後に、前記透明支持体の前記対向する２
つの面の他方と前記表示素子とを第２の粘着層を介して
貼り合わせる工程とを含んでおり、そのことにより上記
目的を達成する。
【００３２】本発明の好ましい実施形態においては、前
記表示素子は、一対の基板と、前記一対の基板間に挟持
された液晶と、前記一対の基板の少なくとも観察者側に
配置された入射光の光学特性を変化させる光学特性変化
手段とを有する液晶表示素子であり、前記第２の粘着層
を介して前記光学特性変化手段と前記粘着フィルムの前
記透明支持体とを貼り合わせることによって、前記光学
フィルムを前記液晶表示素子に貼り合わせる。
記表示素子は、一対の基板と、前記一対の基板間に挟持
された液晶と、前記一対の基板の少なくとも観察者側に
配置された入射光の光学特性を変化させる光学特性変化
手段とを有する液晶表示素子であり、前記第２の粘着層
を介して前記光学特性変化手段と前記粘着フィルムの前
記透明支持体とを貼り合わせることによって、前記光学
フィルムを前記液晶表示素子に貼り合わせる。
【００３３】前記第１の粘着層は紫外線硬化樹脂から形
成されていてもよい。
成されていてもよい。
【００３４】前記第１の粘着層を硬化させる工程は、前
記第１の粘着層と前記光学フィルムとを貼り合わせた状
態で放置する工程であってもよい。
記第１の粘着層と前記光学フィルムとを貼り合わせた状
態で放置する工程であってもよい。
【００３５】前記第１の粘着層を硬化させる工程は、前
記第１の粘着層と前記光学フィルムとを貼り合わせた状
態で、前記第１の粘着層のゲル分率を５０ｗｔ％以上と
するように放置する工程であってもよい。
記第１の粘着層と前記光学フィルムとを貼り合わせた状
態で、前記第１の粘着層のゲル分率を５０ｗｔ％以上と
するように放置する工程であってもよい。
【００３６】好ましくは、少なくとも前記第１の粘着層
の上には、前記第１の粘着層を保護するための表面保護
フィルムが設けられており、前記表面保護フィルムの厚
さｔは、０．０３５ｍｍ≦ｔ≦０．２ｍｍの範囲内にあ
り、前記製造方法は、前記第１の粘着層に前記光学フィ
ルムを圧着して貼り合わせる工程に先立って前記表面保
護フィルムを剥がす工程をさらに包含している。
の上には、前記第１の粘着層を保護するための表面保護
フィルムが設けられており、前記表面保護フィルムの厚
さｔは、０．０３５ｍｍ≦ｔ≦０．２ｍｍの範囲内にあ
り、前記製造方法は、前記第１の粘着層に前記光学フィ
ルムを圧着して貼り合わせる工程に先立って前記表面保
護フィルムを剥がす工程をさらに包含している。
【００３７】好ましくは、前記第２の粘着層と貼り合わ
せられる前記表示素子の面は、その平坦性Ｒｔを評価長
さ内における最深谷から最高山までの高さと定義した場
合、Ｒｔ＞２μｍとなる領域を含んでいる。
せられる前記表示素子の面は、その平坦性Ｒｔを評価長
さ内における最深谷から最高山までの高さと定義した場
合、Ｒｔ＞２μｍとなる領域を含んでいる。
【００３８】好ましくは、前記透明支持体は、その平坦
性Ｒｔ２を評価長さ内における最深谷から最高山までの
高さと定義したときに、Ｒｔ２≦２μｍである。
性Ｒｔ２を評価長さ内における最深谷から最高山までの
高さと定義したときに、Ｒｔ２≦２μｍである。
【００３９】前記光学特性変化手段は偏光板であっても
よい。あるいは、前記光学特性変化手段は位相差板であ
ってもよい。
よい。あるいは、前記光学特性変化手段は位相差板であ
ってもよい。
【００４０】前記光学フィルムは、複数のレンズが形成
されたレンズシートであり、レンズ面が前記第１の粘着
層と対向するように前記第１の粘着層に圧着されてもよ
い。
されたレンズシートであり、レンズ面が前記第１の粘着
層と対向するように前記第１の粘着層に圧着されてもよ
い。
【００４１】好ましくは、前記レンズシートは、複数の
半円柱状のレンチキュラーレンズが互いに平行に形成さ
れたレンチキュラーレンズシートであり、前記レンチキ
ュラーレンズシートは、レンズ面が前記第１の粘着層と
対向した状態で、前記レンチキュラーレンズのそれぞれ
が伸びている方向に加圧されることで前記第１の粘着層
に圧着される。あるいは、前記光学フィルムは、複数の
プリズムが形成されたプリズムシートであってもよい。
半円柱状のレンチキュラーレンズが互いに平行に形成さ
れたレンチキュラーレンズシートであり、前記レンチキ
ュラーレンズシートは、レンズ面が前記第１の粘着層と
対向した状態で、前記レンチキュラーレンズのそれぞれ
が伸びている方向に加圧されることで前記第１の粘着層
に圧着される。あるいは、前記光学フィルムは、複数の
プリズムが形成されたプリズムシートであってもよい。
【００４２】本発明の第４の実施態様によると、表示素
子と、前記表示素子の観察者側に配置されたレンズシー
トとを備えている表示装置の製造方法が提供される。前
記レンズシートには、複数のレンチキュラーレンズが互
いに平行に形成されており、前記製造方法は、前記表示
素子を作製する工程と、前記表示素子の観察者側に粘着
層を設ける工程と、前記レンズシートを、前記レンチキ
ュラーレンズのレンズ面が前記粘着層に対向するように
配置する工程と、前記レンチキュラーレンズのそれぞれ
が伸びている方向に平行な方向に加圧することにより、
前記レンズシートを前記粘着層に圧着する工程とを包含
しており、そのことにより上記目的を達成する。
子と、前記表示素子の観察者側に配置されたレンズシー
トとを備えている表示装置の製造方法が提供される。前
記レンズシートには、複数のレンチキュラーレンズが互
いに平行に形成されており、前記製造方法は、前記表示
素子を作製する工程と、前記表示素子の観察者側に粘着
層を設ける工程と、前記レンズシートを、前記レンチキ
ュラーレンズのレンズ面が前記粘着層に対向するように
配置する工程と、前記レンチキュラーレンズのそれぞれ
が伸びている方向に平行な方向に加圧することにより、
前記レンズシートを前記粘着層に圧着する工程とを包含
しており、そのことにより上記目的を達成する。
【００４３】以下に、本発明の作用を説明する。
【００４４】本発明の積層フィルムの製造方法において
は、外部エネルギーによって硬化状態が変化する材料か
らなる粘着層に外部エネルギーを与えてから、光学フィ
ルムを粘着層に圧着し、続いて光学フィルムと粘着層と
の接着状態が変化しない硬さにまで粘着層を硬化させる
ことによって、積層フィルムを完成する。このような積
層フィルムにおいては光学フィルムの接着状態は粘着層
を介して透明支持体によって固定されているので、積層
フィルムを粗面に貼り付けた場合であっても粗面の表面
形状が光学フィルムに伝搬してその光学特性に影響を与
えることを抑えることができる。特に、光学フィルムの
表面のうち、粘着層と接触する側に凹凸が形成され、そ
の凸部と粘着層との各接触領域の面積が光学フィルムの
光学特性に影響を及ぼす場合に、本発明の作用効果は好
ましい結果をもたらす。
は、外部エネルギーによって硬化状態が変化する材料か
らなる粘着層に外部エネルギーを与えてから、光学フィ
ルムを粘着層に圧着し、続いて光学フィルムと粘着層と
の接着状態が変化しない硬さにまで粘着層を硬化させる
ことによって、積層フィルムを完成する。このような積
層フィルムにおいては光学フィルムの接着状態は粘着層
を介して透明支持体によって固定されているので、積層
フィルムを粗面に貼り付けた場合であっても粗面の表面
形状が光学フィルムに伝搬してその光学特性に影響を与
えることを抑えることができる。特に、光学フィルムの
表面のうち、粘着層と接触する側に凹凸が形成され、そ
の凸部と粘着層との各接触領域の面積が光学フィルムの
光学特性に影響を及ぼす場合に、本発明の作用効果は好
ましい結果をもたらす。
【００４５】特に、光学フィルムと透明支持体に貼り付
ける粘着層を光硬化性樹脂によって形成することによ
り、光学フィルムと透明支持体とを容易に粘着、固定で
き、打痕や外力による欠陥の発生を低減できる。
ける粘着層を光硬化性樹脂によって形成することによ
り、光学フィルムと透明支持体とを容易に粘着、固定で
き、打痕や外力による欠陥の発生を低減できる。
【００４６】また、粘着フィルムに形成された粘着層の
外側に表面保護フィルムを配置し、表面保護フィルムの
厚さｔを０．０３５ｍｍ≦ｔ≦０．２ｍｍの範囲内にて
形成することにより、硬化前の粘着層に対する異物や外
力による変形を防止できる。この結果、光拡散手段と透
明体との貼りあわせを容易に行うことができる。
外側に表面保護フィルムを配置し、表面保護フィルムの
厚さｔを０．０３５ｍｍ≦ｔ≦０．２ｍｍの範囲内にて
形成することにより、硬化前の粘着層に対する異物や外
力による変形を防止できる。この結果、光拡散手段と透
明体との貼りあわせを容易に行うことができる。
【００４７】本発明の表示装置の製造方法もまた、上述
した積層フィルムの製造方法と同様の作用を有する。特
に、表示素子として液晶表示素子を用いた場合、それに
用いられている偏光板や位相差板の表面には波打ち状の
うねりが生じやすく、この偏光板や位相差板の上に表示
素子の特性を向上する目的で光学フィルムを貼り合わせ
ると、偏光板や位相差板の波打ち状のうねりが光学フィ
ルムに伝搬してしまうことになる。しかし、本発明の製
造方法によれば、光学フィルムと粘着層の接着状態が変
化しない程度まで粘着層を硬化してから積層フィルムを
表示素子に貼り付けられるため、表示素子表面の凹凸形
状が光学フィルムに影響を与えることを抑えることがで
き、表示品位の低下を防ぐことができる。特に、液晶表
示素子を用いた液晶表示装置に、本発明の表示装置の製
造方法によって光学フィルムとしてレンズシートを貼り
付けることにより、視角特性を改善した表示品位の高い
液晶表示装置を得ることができる。
した積層フィルムの製造方法と同様の作用を有する。特
に、表示素子として液晶表示素子を用いた場合、それに
用いられている偏光板や位相差板の表面には波打ち状の
うねりが生じやすく、この偏光板や位相差板の上に表示
素子の特性を向上する目的で光学フィルムを貼り合わせ
ると、偏光板や位相差板の波打ち状のうねりが光学フィ
ルムに伝搬してしまうことになる。しかし、本発明の製
造方法によれば、光学フィルムと粘着層の接着状態が変
化しない程度まで粘着層を硬化してから積層フィルムを
表示素子に貼り付けられるため、表示素子表面の凹凸形
状が光学フィルムに影響を与えることを抑えることがで
き、表示品位の低下を防ぐことができる。特に、液晶表
示素子を用いた液晶表示装置に、本発明の表示装置の製
造方法によって光学フィルムとしてレンズシートを貼り
付けることにより、視角特性を改善した表示品位の高い
液晶表示装置を得ることができる。
【００４８】また、透明支持体に形成された粘着層の外
側に表面保護フィルムを配置し、表面保護フィルムの厚
さｔを０．０３５ｍｍ≦ｔ≦０．２ｍｍの範囲内にて形
成することにより、硬化前の粘着層に対する異物や外力
による変形を防止できる。この結果、光学フィルムと透
明体との貼りあわせを容易に行うことができる。特に、
点状欠陥や棒状欠陥は、光拡散手段の光学性能に影響を
与え、直径が０．１ｍｍ以上の大きさの欠陥は、パネル
の欠点として観察されるため表示品位を著しく低下させ
る原因となる。
側に表面保護フィルムを配置し、表面保護フィルムの厚
さｔを０．０３５ｍｍ≦ｔ≦０．２ｍｍの範囲内にて形
成することにより、硬化前の粘着層に対する異物や外力
による変形を防止できる。この結果、光学フィルムと透
明体との貼りあわせを容易に行うことができる。特に、
点状欠陥や棒状欠陥は、光拡散手段の光学性能に影響を
与え、直径が０．１ｍｍ以上の大きさの欠陥は、パネル
の欠点として観察されるため表示品位を著しく低下させ
る原因となる。
【００４９】表面保護フィルムの厚さを制御すること
は、点状欠陥や棒状欠陥の数を激減でき、例えば、表面
保護フィルムの厚みが０．０２ｍｍでは、欠陥数が２０
０個／ｍ2であったものが、０．０３５ｍｍの厚さで
は、５０個／ｍ2程度まで減少でき、例えば、２０型の
液晶表示装置の画面サイズに換算すると、約２５個の欠
陥が観察されるものを１０個以下まで減少でき、表示品
位を向上できる。
は、点状欠陥や棒状欠陥の数を激減でき、例えば、表面
保護フィルムの厚みが０．０２ｍｍでは、欠陥数が２０
０個／ｍ2であったものが、０．０３５ｍｍの厚さで
は、５０個／ｍ2程度まで減少でき、例えば、２０型の
液晶表示装置の画面サイズに換算すると、約２５個の欠
陥が観察されるものを１０個以下まで減少でき、表示品
位を向上できる。
【００５０】また、表面保護フィルムの厚さは、より厚
くなると欠陥数は減少するが材料費によるコスト高を招
くため０．２ｍｍ以下が好ましい。
くなると欠陥数は減少するが材料費によるコスト高を招
くため０．２ｍｍ以下が好ましい。
【００５１】
【発明の実施の形態】本発明者は、偏光板の表面にマイ
クロレンズアレイシート等の光拡散手段を配置した場合
に表示品位が著しく低下するという問題の原因が、偏光
板のうねりの影響がマイクロレンズアレイシートの凹凸
表面と粘着層との接触状態に及ぶことにあることを初め
て見出し、本発明を想到するに至った。
クロレンズアレイシート等の光拡散手段を配置した場合
に表示品位が著しく低下するという問題の原因が、偏光
板のうねりの影響がマイクロレンズアレイシートの凹凸
表面と粘着層との接触状態に及ぶことにあることを初め
て見出し、本発明を想到するに至った。
【００５２】以下、図面を参照しながら、本発明の実施
形態を説明する。
形態を説明する。
【００５３】（実施形態１）図１は、本発明の第１の実
施形態に用いた液晶表示装置の構成を示す断面図であ
る。図１に示すように、本実施形態の液晶表示装置は、
面光源１１、液晶表示素子１０、積層フィルム１６、お
よび光学フィルムであるレンズシート（レンズフィル
ム）１５から構成されている。
施形態に用いた液晶表示装置の構成を示す断面図であ
る。図１に示すように、本実施形態の液晶表示装置は、
面光源１１、液晶表示素子１０、積層フィルム１６、お
よび光学フィルムであるレンズシート（レンズフィル
ム）１５から構成されている。
【００５４】液晶表示素子１０は、ガラスまたはプラス
チックなどから形成された透明基板上に薄膜トランジス
タ（以下、ＴＦＴと称する）と透明画素電極などがマト
リクス状に形成されたアクティブマトリクス基板１３
ａ、ガラスまたはプラスチックなどから形成された透明
基板上に透明電極とカラーフィルタとが形成された対向
基板１３ｂ、両基板の間に封止された表示媒体である液
晶１４、および両基板を挟むように配置された一対の偏
光板（偏光フィルム）１２ａ、１２ｂから構成される。
チックなどから形成された透明基板上に薄膜トランジス
タ（以下、ＴＦＴと称する）と透明画素電極などがマト
リクス状に形成されたアクティブマトリクス基板１３
ａ、ガラスまたはプラスチックなどから形成された透明
基板上に透明電極とカラーフィルタとが形成された対向
基板１３ｂ、両基板の間に封止された表示媒体である液
晶１４、および両基板を挟むように配置された一対の偏
光板（偏光フィルム）１２ａ、１２ｂから構成される。
【００５５】本実施形態においては、液晶１４としてツ
イスト角が９０度のツイステッドネマティック液晶（以
下、ＴＮ液晶とする）を用いた。また、液晶表示素子１
０の画素数、サイズは種々あるが、本実施形態では、画
面サイズが対角２０インチ（縦：３０４．８ｍｍ 横：
４０６．４ｍｍ）であり、Ｒ、Ｇ、Ｂ画素が図２（ａ）
に示すストライプ配列に配置されており、水平画素数６
４０（Ｒ、Ｇ、Ｂ）×垂直画素数４８０、画素ピッチは
水平方向Ｐｈが０．２１２ｍｍ、垂直方向Ｐｖが０．６
３５ｍｍの液晶表示素子を用いた。
イスト角が９０度のツイステッドネマティック液晶（以
下、ＴＮ液晶とする）を用いた。また、液晶表示素子１
０の画素数、サイズは種々あるが、本実施形態では、画
面サイズが対角２０インチ（縦：３０４．８ｍｍ 横：
４０６．４ｍｍ）であり、Ｒ、Ｇ、Ｂ画素が図２（ａ）
に示すストライプ配列に配置されており、水平画素数６
４０（Ｒ、Ｇ、Ｂ）×垂直画素数４８０、画素ピッチは
水平方向Ｐｈが０．２１２ｍｍ、垂直方向Ｐｖが０．６
３５ｍｍの液晶表示素子を用いた。
【００５６】なお、カラーフィルタは対向基板上に設け
られている必要は無く、例えばアクティブマトリクス基
板１３ａの画素電極上に形成されていてもよい。
られている必要は無く、例えばアクティブマトリクス基
板１３ａの画素電極上に形成されていてもよい。
【００５７】このような液晶表示素子１０の観察者側に
位置する偏光板１２ｂの外側に、粘着層（接着層）１６
ｃ、透明体１６ｂおよび粘着層（接着層）１６ａからな
る積層フィルム１６を介してレンズシート１５が配置さ
れる。
位置する偏光板１２ｂの外側に、粘着層（接着層）１６
ｃ、透明体１６ｂおよび粘着層（接着層）１６ａからな
る積層フィルム１６を介してレンズシート１５が配置さ
れる。
【００５８】本実施形態では、レンズシート１５とし
て、図３に示すように、複数の半円柱状のレンチキュラ
ーレンズを繰り返し形成したレンチキュラーレンズシー
トを用いた。なお、図３ではレンズシートを参照符号
「３０」で示しているが、これは図１のレンズシート１
５と同じものである。このレンチキュラーレンズシート
３０を、各レンチキュラーレンズが液晶表示素子の画面
水平（横）方向と平行になるように配置した。
て、図３に示すように、複数の半円柱状のレンチキュラ
ーレンズを繰り返し形成したレンチキュラーレンズシー
トを用いた。なお、図３ではレンズシートを参照符号
「３０」で示しているが、これは図１のレンズシート１
５と同じものである。このレンチキュラーレンズシート
３０を、各レンチキュラーレンズが液晶表示素子の画面
水平（横）方向と平行になるように配置した。
【００５９】本実施形態では、レンチキュラーレンズシ
ート３０を以下のように作製した。まず、凹形状が繰り
返し形成された金型上に日本合成ゴム（株）社製の紫外
線硬化樹脂（Ｚ９００１ 屈折率ｎ＝１．５９）を滴下
した。続いて、紫外線硬化樹脂に１．０Ｊ／ｃｍ2の紫
外線を照射し、これにより基材３３上に凸部形状を転写
形成した。基材３３としては日本合成ゴム（株）社製の
アートンフィルムを用いた。このようにして、ピッチＰ
１が０．０５ｍｍ、高さｈが０．０１５ｍｍであるレン
チキュラーレンズシートを形成した。
ート３０を以下のように作製した。まず、凹形状が繰り
返し形成された金型上に日本合成ゴム（株）社製の紫外
線硬化樹脂（Ｚ９００１ 屈折率ｎ＝１．５９）を滴下
した。続いて、紫外線硬化樹脂に１．０Ｊ／ｃｍ2の紫
外線を照射し、これにより基材３３上に凸部形状を転写
形成した。基材３３としては日本合成ゴム（株）社製の
アートンフィルムを用いた。このようにして、ピッチＰ
１が０．０５ｍｍ、高さｈが０．０１５ｍｍであるレン
チキュラーレンズシートを形成した。
【００６０】次に、レンズシート３０の表面反射を防止
する目的で、各レンチキュラーレンズ３１上に全面に遮
光層３２を形成した。より具体的には、遮光層３２は、
黒色顔料を分散した有機材料を印刷法によりレンチキュ
ラーレンズ３１上に塗布し、これに紫外線を１．５Ｊ／
ｃｍ2照射して硬化させることにより形成した。このと
き、レンズシート３０の全光線透過率が７０％となるよ
うに、遮光層３２の膜厚をほぼ０．００５ｍｍにて形成
した。
する目的で、各レンチキュラーレンズ３１上に全面に遮
光層３２を形成した。より具体的には、遮光層３２は、
黒色顔料を分散した有機材料を印刷法によりレンチキュ
ラーレンズ３１上に塗布し、これに紫外線を１．５Ｊ／
ｃｍ2照射して硬化させることにより形成した。このと
き、レンズシート３０の全光線透過率が７０％となるよ
うに、遮光層３２の膜厚をほぼ０．００５ｍｍにて形成
した。
【００６１】レンズシートの全光線透過率は、高い程、
液晶表示装置の輝度を上げることができるが、５０％以
上であれば液晶表示装置の輝度低下は問題にならない程
度であった。
液晶表示装置の輝度を上げることができるが、５０％以
上であれば液晶表示装置の輝度低下は問題にならない程
度であった。
【００６２】図４に、本実施形態で用いた面光源の構成
を示す。図４では図１の面光源１１を参照符号「４０」
で示している。
を示す。図４では図１の面光源１１を参照符号「４０」
で示している。
【００６３】本実施形態で用いた面光源４０はサイドラ
イト型の面光源であり、冷陰極管４１ａ、４１ｂ、冷陰
極管４１ａ、４１ｂのそれぞれに対して設けられたリフ
レクター４２ａ、４２ｂ、拡散反射シート４７、シルク
印刷４４が形成された導光体４３、光の出射方向側に配
置された拡散シート４５、およびＤＢＥＦフィルム４６
（３Ｍ株式会社製）により構成される。このような面光
源４０は、公知の方法によって作製され得るので、ここ
では説明を省略する。
イト型の面光源であり、冷陰極管４１ａ、４１ｂ、冷陰
極管４１ａ、４１ｂのそれぞれに対して設けられたリフ
レクター４２ａ、４２ｂ、拡散反射シート４７、シルク
印刷４４が形成された導光体４３、光の出射方向側に配
置された拡散シート４５、およびＤＢＥＦフィルム４６
（３Ｍ株式会社製）により構成される。このような面光
源４０は、公知の方法によって作製され得るので、ここ
では説明を省略する。
【００６４】次に、本実施形態における積層フィルムを
説明する。
説明する。
【００６５】図１に示すように、光学フィルム１５と液
晶表示素子の観察者側の偏光板１２ｂとを貼り付ける場
合に、例えば両面テープ等の粘着層（接着層）を偏光板
１２ｂ上に形成し、その上に光学フィルム１５を貼り付
けるという手順で貼り付けると、偏光板１２ｂ表面の凹
凸、特に波打ち状のうねりが光学フィルムに伝搬して光
学フィルム１５の表面にも凹凸の影響が及び、光学特性
のばらつきにつながってしまう。
晶表示素子の観察者側の偏光板１２ｂとを貼り付ける場
合に、例えば両面テープ等の粘着層（接着層）を偏光板
１２ｂ上に形成し、その上に光学フィルム１５を貼り付
けるという手順で貼り付けると、偏光板１２ｂ表面の凹
凸、特に波打ち状のうねりが光学フィルムに伝搬して光
学フィルム１５の表面にも凹凸の影響が及び、光学特性
のばらつきにつながってしまう。
【００６６】特に、本実施形態の場合、レンズシートの
凹凸面を粘着層側に配置し、レンズ先端部分が粘着層の
中に埋まる構成を採用している。通常の粘着層は、レン
ズシート材料の屈折率と同様の屈折率を有しているた
め、粘着層の中に埋まったレンズ先端部分は、もはやレ
ンズとしては充分に機能しない。言いかえると、レンズ
シートと粘着層との間に介在する空気層とレンズシート
との接触領域がレンズ効果に必要な屈折を生じさせる。
したがって、レンズ先端部と粘着層との接触面積の大小
およびその面内均一性がレンズ特性に重要な影響を及ぼ
す。
凹凸面を粘着層側に配置し、レンズ先端部分が粘着層の
中に埋まる構成を採用している。通常の粘着層は、レン
ズシート材料の屈折率と同様の屈折率を有しているた
め、粘着層の中に埋まったレンズ先端部分は、もはやレ
ンズとしては充分に機能しない。言いかえると、レンズ
シートと粘着層との間に介在する空気層とレンズシート
との接触領域がレンズ効果に必要な屈折を生じさせる。
したがって、レンズ先端部と粘着層との接触面積の大小
およびその面内均一性がレンズ特性に重要な影響を及ぼ
す。
【００６７】このため、レンズシートの一部の領域にお
いて、レンズ先端部と粘着層との接触面積が相対的に大
きく、他の領域において、レンズ先端部と粘着層との接
触面積が相対的に小さくなると、レンズシートの光学特
性（レンズ特性）が画面内で歪んでしまうことになる。
いて、レンズ先端部と粘着層との接触面積が相対的に大
きく、他の領域において、レンズ先端部と粘着層との接
触面積が相対的に小さくなると、レンズシートの光学特
性（レンズ特性）が画面内で歪んでしまうことになる。
【００６８】前述したように、偏光板などの平坦性に欠
ける下地の表面と光学シートの凹凸面とを粘着層を介し
て直接的に接着すると、偏光板の表面凹凸（うねり）が
レンズシートのレンズ先端部と粘着層との接触面積をシ
ート面内でばらつかせる。その結果、レンズシートのレ
ンズ特性が下地の凹凸やうねりを反映した歪みを持つこ
とになる。
ける下地の表面と光学シートの凹凸面とを粘着層を介し
て直接的に接着すると、偏光板の表面凹凸（うねり）が
レンズシートのレンズ先端部と粘着層との接触面積をシ
ート面内でばらつかせる。その結果、レンズシートのレ
ンズ特性が下地の凹凸やうねりを反映した歪みを持つこ
とになる。
【００６９】これを防ぐために、本実施形態では、まず
所定の平坦性を有する透明支持体１６ｂと光学フィルム
１５とを粘着層１６ａを介して圧着し、粘着層１６ａを
所定の硬さ、すなわち光学フィルムと粘着フィルムとの
接着状態が変化しない程度の硬さにまで硬化してから、
光学フィルム１５と透明体１６とが貼り合わされた積層
フィルムを粘着層１６ｃが偏光板に対向するように貼り
合わせる。これにより、光学フィルム１５と粘着層１６
ａとの接触状態は、所定の平坦性を有する透明支持体１
６ｂによって一様に固定されるため、後の工程で偏光板
と貼り合わせられても、偏光板表面の波打ち状のうねり
等の凹凸が光学フィルム１５と粘着層１６ａとの接触状
態を変化させることなく、光学フィルムの特性に歪みを
もたらすことがない。
所定の平坦性を有する透明支持体１６ｂと光学フィルム
１５とを粘着層１６ａを介して圧着し、粘着層１６ａを
所定の硬さ、すなわち光学フィルムと粘着フィルムとの
接着状態が変化しない程度の硬さにまで硬化してから、
光学フィルム１５と透明体１６とが貼り合わされた積層
フィルムを粘着層１６ｃが偏光板に対向するように貼り
合わせる。これにより、光学フィルム１５と粘着層１６
ａとの接触状態は、所定の平坦性を有する透明支持体１
６ｂによって一様に固定されるため、後の工程で偏光板
と貼り合わせられても、偏光板表面の波打ち状のうねり
等の凹凸が光学フィルム１５と粘着層１６ａとの接触状
態を変化させることなく、光学フィルムの特性に歪みを
もたらすことがない。
【００７０】ここで透明支持体の平坦性について説明す
る。
る。
【００７１】下記の表１に、光学フィルムを下地となる
フィルムに貼り合わせた場合に、下地フィルムの表面の
平坦性が光学フィルムに及ぼす影響を本願発明者らが調
べた結果を示す。
フィルムに貼り合わせた場合に、下地フィルムの表面の
平坦性が光学フィルムに及ぼす影響を本願発明者らが調
べた結果を示す。
【００７２】
【表１】
【００７３】ここで、平坦性Ｒｔは評価長さ内における
最深谷から最高山までの高さと定義する。表１からわか
るように、下地フィルムの平坦性Ｒｔが２μｍ以下であ
れば、下地フィルム表面の形状が光学フィルムの光学特
性に与える影響は許容範囲である。したがって、本発明
の製造方法では、平坦性Ｒｔが２μｍ以下である材料か
らなる透明支持体を用いる。なお、表１からわかるよう
に平坦性Ｒｔは、１．５μｍより小さいことが好まし
く、１μｍ以下であることが更に好ましい。
最深谷から最高山までの高さと定義する。表１からわか
るように、下地フィルムの平坦性Ｒｔが２μｍ以下であ
れば、下地フィルム表面の形状が光学フィルムの光学特
性に与える影響は許容範囲である。したがって、本発明
の製造方法では、平坦性Ｒｔが２μｍ以下である材料か
らなる透明支持体を用いる。なお、表１からわかるよう
に平坦性Ｒｔは、１．５μｍより小さいことが好まし
く、１μｍ以下であることが更に好ましい。
【００７４】これに対して、偏光板や位相差板のように
材料を一方向に延伸することによって作製されるフィル
ムは、表面に波打ち状のうねりが発生したりすることに
よって平坦性Ｒｔが２μｍを超える領域を含みうる。同
様に、プラスチック基板も平坦性Ｒｔが２μｍを超える
領域を含みうる。さらに、光学フィルムを貼り合わせる
対象となる面（偏光板や位相差板等の表面）の平坦性Ｒ
ｔが２μｍ以下であっても、光学フィルムを接着するた
めの粘着層には、２μｍを超える打痕や外力による変形
が生じうる場合がある。このため、平坦性Ｒｔが２μｍ
を超える領域を含みうる面に光学フィルムを貼り合わせ
る場合には、本発明の積層フィルムの製造方法が非常に
有効である。
材料を一方向に延伸することによって作製されるフィル
ムは、表面に波打ち状のうねりが発生したりすることに
よって平坦性Ｒｔが２μｍを超える領域を含みうる。同
様に、プラスチック基板も平坦性Ｒｔが２μｍを超える
領域を含みうる。さらに、光学フィルムを貼り合わせる
対象となる面（偏光板や位相差板等の表面）の平坦性Ｒ
ｔが２μｍ以下であっても、光学フィルムを接着するた
めの粘着層には、２μｍを超える打痕や外力による変形
が生じうる場合がある。このため、平坦性Ｒｔが２μｍ
を超える領域を含みうる面に光学フィルムを貼り合わせ
る場合には、本発明の積層フィルムの製造方法が非常に
有効である。
【００７５】以下、図５〜図８を参照しながら、本発明
による積層フィルムの製造方法および表示装置の製造方
法を説明する。
による積層フィルムの製造方法および表示装置の製造方
法を説明する。
【００７６】図５（ａ）は光学フィルム１５に貼り合わ
せる前の粘着フィルム５０の断面を示す図である。粘着
フィルム５０は、光学フィルムをフラットに支持するた
めの透明支持体５３と、その両側にそれぞれ形成された
粘着層５２、５４とを有している。粘着層５２、５４の
外側には、粘着層５２、５４をそれぞれ保護するための
透明セパレータ５１ａ、５１ｂがそれぞれ形成されてい
る。粘着層５２、５４のうち、少なくとも光学フィルム
が貼り合わせられる側の粘着層５２は、外部からエネル
ギーが与えられることによってその硬化状態が変化する
ような材料、例えば光硬化樹脂から形成される。
せる前の粘着フィルム５０の断面を示す図である。粘着
フィルム５０は、光学フィルムをフラットに支持するた
めの透明支持体５３と、その両側にそれぞれ形成された
粘着層５２、５４とを有している。粘着層５２、５４の
外側には、粘着層５２、５４をそれぞれ保護するための
透明セパレータ５１ａ、５１ｂがそれぞれ形成されてい
る。粘着層５２、５４のうち、少なくとも光学フィルム
が貼り合わせられる側の粘着層５２は、外部からエネル
ギーが与えられることによってその硬化状態が変化する
ような材料、例えば光硬化樹脂から形成される。
【００７７】本実施形態では、透明支持体５３として厚
さが０．０７５ｍｍのＰＥＴフィルムを、粘着層５２に
光硬化性の樹脂を、粘着層５４にアクリル樹脂を用い
た。さらに透明セパレータ５１ａ、５１ｂとしては厚さ
０．０５ｍｍのＰＥＴフィルムを用いた。
さが０．０７５ｍｍのＰＥＴフィルムを、粘着層５２に
光硬化性の樹脂を、粘着層５４にアクリル樹脂を用い
た。さらに透明セパレータ５１ａ、５１ｂとしては厚さ
０．０５ｍｍのＰＥＴフィルムを用いた。
【００７８】セパレータ５１ａ、５１ｂは、後述するレ
ンズシートとの貼り合わせ工程、偏光フィルムとの貼り
合わせ工程で発生する異物起因の欠陥を防止する目的を
なし、貼り合わせ工程直前に剥がされる。セパレータ５
１ａ、５１ｂの厚さは、上述した厚さに限定されるわけ
ではなく、例えば打痕による欠陥の個数をできるだけ少
なくするように選択される。
ンズシートとの貼り合わせ工程、偏光フィルムとの貼り
合わせ工程で発生する異物起因の欠陥を防止する目的を
なし、貼り合わせ工程直前に剥がされる。セパレータ５
１ａ、５１ｂの厚さは、上述した厚さに限定されるわけ
ではなく、例えば打痕による欠陥の個数をできるだけ少
なくするように選択される。
【００７９】下記表２に、セパレータの厚さと直径０．
１ｍｍ以上の欠陥の密度とを示す。
１ｍｍ以上の欠陥の密度とを示す。
【００８０】
【表２】
【００８１】表２に示すように、打痕による欠陥の密度
はセパレータの厚さを変えることで変化し、欠陥数は液
晶表示素子の画面サイズにより変化する。画面サイズが
対角２０インチの液晶表示素子の場合、セパレータの厚
さが０．０２０ｍｍでは欠陥数が２５個にもなり、表示
品位が低下する。これに対して、セパレータの厚さを
０．０３５ｍｍ以上とすると欠陥数を１０個以下に抑え
ることができ、外観に影響が無い範囲に減少できる。
はセパレータの厚さを変えることで変化し、欠陥数は液
晶表示素子の画面サイズにより変化する。画面サイズが
対角２０インチの液晶表示素子の場合、セパレータの厚
さが０．０２０ｍｍでは欠陥数が２５個にもなり、表示
品位が低下する。これに対して、セパレータの厚さを
０．０３５ｍｍ以上とすると欠陥数を１０個以下に抑え
ることができ、外観に影響が無い範囲に減少できる。
【００８２】上述の構成を有する粘着フィルム５０を、
以下のようにしてレンズシートに貼り合わせる。
以下のようにしてレンズシートに貼り合わせる。
【００８３】（１）まず、光硬化性樹脂からなる粘着層
５２を覆うセパレータ５１ａを剥がし（図５（ｂ））、
粘着層５２に光５ａを照射する（図５（ｃ））。セパレ
ータを剥離してから光を照射する理由は、粘着層の光感
度を向上させるためであり、セパレータを剥離する前に
紫外線を照射してもよい。ただし、その場合は、セパレ
ータでの紫外線吸収（約２０％程度）を考慮して光を照
射する必要がある。本実施形態では、メタルハライドラ
ンプを用い、紫外線５ａを照射した。このときの照射量
は、１．６Ｊ／ｍ2である。
５２を覆うセパレータ５１ａを剥がし（図５（ｂ））、
粘着層５２に光５ａを照射する（図５（ｃ））。セパレ
ータを剥離してから光を照射する理由は、粘着層の光感
度を向上させるためであり、セパレータを剥離する前に
紫外線を照射してもよい。ただし、その場合は、セパレ
ータでの紫外線吸収（約２０％程度）を考慮して光を照
射する必要がある。本実施形態では、メタルハライドラ
ンプを用い、紫外線５ａを照射した。このときの照射量
は、１．６Ｊ／ｍ2である。
【００８４】（２）次に、レンズシート５５を粘着層５
２に圧着する。本実施形態では、図５（ｄ）に示すよう
にローラ５ｂ、５ｃを用いたロールｔｏロール法によっ
てレンズシート５５を粘着層５２に圧着した。続いて、
レンズシート５５が粘着層５２を介して透明支持体５３
に固定されるような硬さになるまで粘着層５２を硬化さ
せる。本実施形態では、レンズシート５５が圧着された
状態で、室温で２４時間放置することにより粘着層５２
を硬化した。このようにして、粘着フィルムとレンズシ
ートとの積層体５６が得られる（図６（ｅ））。
２に圧着する。本実施形態では、図５（ｄ）に示すよう
にローラ５ｂ、５ｃを用いたロールｔｏロール法によっ
てレンズシート５５を粘着層５２に圧着した。続いて、
レンズシート５５が粘着層５２を介して透明支持体５３
に固定されるような硬さになるまで粘着層５２を硬化さ
せる。本実施形態では、レンズシート５５が圧着された
状態で、室温で２４時間放置することにより粘着層５２
を硬化した。このようにして、粘着フィルムとレンズシ
ートとの積層体５６が得られる（図６（ｅ））。
【００８５】ここで、粘着層５２を硬化させる工程につ
いて説明する。
いて説明する。
【００８６】粘着層５２は、材料や硬化条件等により、
そのゲル分率が変化し、またゲル分率に応じて偏光板の
波打ち状うねりがレンズシートに伝搬して表示品位を低
下させる程度も変化する。下記表３に粘着層のゲル分率
と偏光板表面の波打ち状うねりとの関係を示す。
そのゲル分率が変化し、またゲル分率に応じて偏光板の
波打ち状うねりがレンズシートに伝搬して表示品位を低
下させる程度も変化する。下記表３に粘着層のゲル分率
と偏光板表面の波打ち状うねりとの関係を示す。
【００８７】
【表３】
【００８８】表３から、ゲル分率が５０ｗｔ％（重量
％）以上であれば、偏光板表面の波打ち状うねりがレン
ズシートに与える影響を抑えて、許容できる表示品位を
実現することができることがわかる。本実施形態では、
室温で２４時間放置することによって、粘着層５２をゲ
ル分率７５ｗｔ％まで硬化させた。
％）以上であれば、偏光板表面の波打ち状うねりがレン
ズシートに与える影響を抑えて、許容できる表示品位を
実現することができることがわかる。本実施形態では、
室温で２４時間放置することによって、粘着層５２をゲ
ル分率７５ｗｔ％まで硬化させた。
【００８９】なおゲル分率の測定は、以下のようにして
行った。まず露光後に２４時間放置した粘着剤部分の重
量ｗ１を測定し、（本実施例ではｗ１＝０．１ｇ）、本
試料を酢酸エチル（５０ｃｃ）中に１２時間浸透させ
た。その後、酢酸エチルと試料とをろ過、乾燥（１１０
°３０分）し、室温中に３０分放置後、ゲル化した試料
の重量ｗ２を測定し、ｗ２／ｗ１×１００ｗｔ％をゲル
分率として求めた。
行った。まず露光後に２４時間放置した粘着剤部分の重
量ｗ１を測定し、（本実施例ではｗ１＝０．１ｇ）、本
試料を酢酸エチル（５０ｃｃ）中に１２時間浸透させ
た。その後、酢酸エチルと試料とをろ過、乾燥（１１０
°３０分）し、室温中に３０分放置後、ゲル化した試料
の重量ｗ２を測定し、ｗ２／ｗ１×１００ｗｔ％をゲル
分率として求めた。
【００９０】（３）次に、もう一方のセパレータ５１ｂ
を剥がして（図６（ｆ））、積層体５６を偏光板５７ａ
と貼り合わせる。本実施形態では、図６（ｇ）に示すよ
うにローラ５ｂ、５ｃを用いて粘着層５４と偏光板５７
ａとを圧着した。
を剥がして（図６（ｆ））、積層体５６を偏光板５７ａ
と貼り合わせる。本実施形態では、図６（ｇ）に示すよ
うにローラ５ｂ、５ｃを用いて粘着層５４と偏光板５７
ａとを圧着した。
【００９１】（４）最後に、積層体５６と貼り合わされ
た偏光板５７ａ（図６（ｈ）参照）を液晶表示素子に貼
り合わせる。本実施形態では、図７（ｉ）に示すよう
に、液晶表示素子の観察者側の基板５８ａに偏光板５７
ａをローラ５ｂ、５ｃを用いて圧着した。これにより、
図７（ｊ）に示すように、表示媒体である液晶５９を挟
む一対の基板５８ａ、５８ｂの外側に偏光板５７ａ、５
７ｂが配置され、さらに液晶表示素子の観察者側に位置
する偏光板５７ａの観察者側に粘着フィルムを介してレ
ンズシート５５が配置された構成を有する液晶表示装置
が得られた。
た偏光板５７ａ（図６（ｈ）参照）を液晶表示素子に貼
り合わせる。本実施形態では、図７（ｉ）に示すよう
に、液晶表示素子の観察者側の基板５８ａに偏光板５７
ａをローラ５ｂ、５ｃを用いて圧着した。これにより、
図７（ｊ）に示すように、表示媒体である液晶５９を挟
む一対の基板５８ａ、５８ｂの外側に偏光板５７ａ、５
７ｂが配置され、さらに液晶表示素子の観察者側に位置
する偏光板５７ａの観察者側に粘着フィルムを介してレ
ンズシート５５が配置された構成を有する液晶表示装置
が得られた。
【００９２】なお、レンズシート、偏光板、および液晶
表示素子を貼り合わせる工程は上述した工程には限定さ
れない。レンズシートを偏光板に貼り合わせる前に、レ
ンズシートと粘着フィルムとを圧着し、レンズシートと
粘着フィルム５０との間に介在する粘着層を充分に硬化
させることによってレンズシートと粘着層の接着状態が
変化しないようにレンズシートを固定することができて
いれば、後の工程で粘着フィルムを介してレンズシート
を偏光板に貼り合わせたとしても、偏光板表面の凹凸形
状、特に波打ち状のうねりが光学フィルムにおける光学
特性の面内分布を変化させて表示品位に悪影響を及ぼす
ことを緩和することができる。したがって、例えば、図
８（ｉ’）および（ｊ）に示すように、液晶表示素子の
観察者側の基板５８ａに偏光板５７ａを予め貼り合わせ
ておき、その偏光板５７ａ上に、レンズシート５５およ
び粘着フィルムからなる積層体を圧着することによって
貼り合わせてもよい。
表示素子を貼り合わせる工程は上述した工程には限定さ
れない。レンズシートを偏光板に貼り合わせる前に、レ
ンズシートと粘着フィルムとを圧着し、レンズシートと
粘着フィルム５０との間に介在する粘着層を充分に硬化
させることによってレンズシートと粘着層の接着状態が
変化しないようにレンズシートを固定することができて
いれば、後の工程で粘着フィルムを介してレンズシート
を偏光板に貼り合わせたとしても、偏光板表面の凹凸形
状、特に波打ち状のうねりが光学フィルムにおける光学
特性の面内分布を変化させて表示品位に悪影響を及ぼす
ことを緩和することができる。したがって、例えば、図
８（ｉ’）および（ｊ）に示すように、液晶表示素子の
観察者側の基板５８ａに偏光板５７ａを予め貼り合わせ
ておき、その偏光板５７ａ上に、レンズシート５５およ
び粘着フィルムからなる積層体を圧着することによって
貼り合わせてもよい。
【００９３】また粘着層５４は、粘着フィルム５０の透
明支持体５３上にではなく、偏光板５７ａの表面上に形
成してもよい。この場合も、レンズシート５５と粘着フ
ィルム５０とを貼り合わせ、レンズシート５５が望まし
い接着状態で固定されるように粘着層５２を充分に硬化
させてから、レンズシート５５と粘着フィルム５０との
積層体を偏光板５７ａに貼り合わせる。これによって、
偏光板５７ａの表面の凹凸形状、特に波打ち状のうねり
がレンズシート５５の表面に影響を及ぼすことを緩和す
ることができる。
明支持体５３上にではなく、偏光板５７ａの表面上に形
成してもよい。この場合も、レンズシート５５と粘着フ
ィルム５０とを貼り合わせ、レンズシート５５が望まし
い接着状態で固定されるように粘着層５２を充分に硬化
させてから、レンズシート５５と粘着フィルム５０との
積層体を偏光板５７ａに貼り合わせる。これによって、
偏光板５７ａの表面の凹凸形状、特に波打ち状のうねり
がレンズシート５５の表面に影響を及ぼすことを緩和す
ることができる。
【００９４】以上説明したように、粘着フィルム５０の
粘着層５２とレンズシート５５とを圧着してから充分に
粘着層５２を硬化することにより、レンズシート５５に
形成されたレンズアレイの凹凸形状を透明支持体５３に
固定でき、外力によるレンズ面の変形を防止することが
できる。また、このように粘着層５２を充分に硬化する
ことによりレンズシート５５の接着状態は透明支持体５
３によって確実に固定されるため、粘着フィルムの透明
支持体５３のレンズシート５５とは反対側に偏光板５７
ａを貼り合わせても、偏光板５７ａ表面の波打ち状うね
りがレンズ表面に影響することを防止でき、表示品位を
向上することができる。
粘着層５２とレンズシート５５とを圧着してから充分に
粘着層５２を硬化することにより、レンズシート５５に
形成されたレンズアレイの凹凸形状を透明支持体５３に
固定でき、外力によるレンズ面の変形を防止することが
できる。また、このように粘着層５２を充分に硬化する
ことによりレンズシート５５の接着状態は透明支持体５
３によって確実に固定されるため、粘着フィルムの透明
支持体５３のレンズシート５５とは反対側に偏光板５７
ａを貼り合わせても、偏光板５７ａ表面の波打ち状うね
りがレンズ表面に影響することを防止でき、表示品位を
向上することができる。
【００９５】なお、図５（ｄ）ではローラ５ｂ、５ｃの
進行方向を各レンチキュラーレンズの伸びている方向と
垂直な方向としている。しかしローラの進行方向はこれ
には限られない。例えばレンチキュラーレンズの伸びて
いる方向に平行にローラ５ｂ、５ｃを進行させてもよ
い。この例を図９および図１０に示す。図９および図１
０に示すように、レンズシート５５の上からローラ５ｂ
で各レンチキュラーレンズの伸びている方向に平行な方
向に加圧することにより、各レンチキュラーレンズの凸
部の中心から外側方向（レンチキュラーレンズが伸びて
いる方向に垂直な方向）には均等な圧力がかかる。その
結果、図１１に示すように、接着領域をレンズ凸部の中
心に対して対称な領域とすることができ、視野角特性を
対称に拡大することが可能になる。なお、図７及び図８
に示す工程では、既に、レンズシート５５と粘着層５２
との接触状況が固定されているため、ローラによる加圧
をどの方位に進めてもレンズ凸部の形状は特に変化しな
い。
進行方向を各レンチキュラーレンズの伸びている方向と
垂直な方向としている。しかしローラの進行方向はこれ
には限られない。例えばレンチキュラーレンズの伸びて
いる方向に平行にローラ５ｂ、５ｃを進行させてもよ
い。この例を図９および図１０に示す。図９および図１
０に示すように、レンズシート５５の上からローラ５ｂ
で各レンチキュラーレンズの伸びている方向に平行な方
向に加圧することにより、各レンチキュラーレンズの凸
部の中心から外側方向（レンチキュラーレンズが伸びて
いる方向に垂直な方向）には均等な圧力がかかる。その
結果、図１１に示すように、接着領域をレンズ凸部の中
心に対して対称な領域とすることができ、視野角特性を
対称に拡大することが可能になる。なお、図７及び図８
に示す工程では、既に、レンズシート５５と粘着層５２
との接触状況が固定されているため、ローラによる加圧
をどの方位に進めてもレンズ凸部の形状は特に変化しな
い。
【００９６】上述したようにして作製した本実施形態の
液晶表示装置について、輝度特性および視角特性を、レ
ンズシートを配置しない従来の液晶表示装置と比較し
た。その結果を図１２および図１３に示す。
液晶表示装置について、輝度特性および視角特性を、レ
ンズシートを配置しない従来の液晶表示装置と比較し
た。その結果を図１２および図１３に示す。
【００９７】図１２は画面上下方向（複数のレンチキュ
ラーレンズが配列された方向、すなわち各レンチキュラ
ーレンズが伸びている方向に垂直な方向）での液晶表示
装置の輝度特性を示しており、図１３は画面上下方向に
おける液晶表示装置の視角特性（画面観察角度とコント
ラストとの関係）を示している。両図において、太実線
が本実施形態の液晶表示装置の特性を示し、細い実線が
従来のＴＮ液晶表示装置、すなわちレンズシートが配置
されていない液晶表示装置の特性を示す。なお、輝度特
性および視角特性の測定は、ともに、液晶表示装置に電
圧信号を印加することで白・黒表示を行い、画面上下方
向の輝度を視野角測定装置により測定し求めた。また図
１２に示す輝度特性の測定は、各構成における液晶表示
装置の正面方向輝度にて規格化を行った。
ラーレンズが配列された方向、すなわち各レンチキュラ
ーレンズが伸びている方向に垂直な方向）での液晶表示
装置の輝度特性を示しており、図１３は画面上下方向に
おける液晶表示装置の視角特性（画面観察角度とコント
ラストとの関係）を示している。両図において、太実線
が本実施形態の液晶表示装置の特性を示し、細い実線が
従来のＴＮ液晶表示装置、すなわちレンズシートが配置
されていない液晶表示装置の特性を示す。なお、輝度特
性および視角特性の測定は、ともに、液晶表示装置に電
圧信号を印加することで白・黒表示を行い、画面上下方
向の輝度を視野角測定装置により測定し求めた。また図
１２に示す輝度特性の測定は、各構成における液晶表示
装置の正面方向輝度にて規格化を行った。
【００９８】図１２に示すように、本実施形態の液晶表
示装置では、従来の液晶表示装置に比べ、視角に対する
輝度の変化率が少なくなり、視角に対する輝度変化が少
なくなっている。また、図１３に示すように、本実施形
態の液晶表示装置では、従来の液晶表示装置に比べ、正
面コントラストはやや低下する。しかし、視角に対する
コントラストの値は従来値よりも高く、また、画像の反
転表示も防止でき、視角特性の広い液晶表示装置を提供
することができることがわかる。
示装置では、従来の液晶表示装置に比べ、視角に対する
輝度の変化率が少なくなり、視角に対する輝度変化が少
なくなっている。また、図１３に示すように、本実施形
態の液晶表示装置では、従来の液晶表示装置に比べ、正
面コントラストはやや低下する。しかし、視角に対する
コントラストの値は従来値よりも高く、また、画像の反
転表示も防止でき、視角特性の広い液晶表示装置を提供
することができることがわかる。
【００９９】以上説明したように、本実施形態の液晶表
示装置では、透明支持体上に形成された光硬化性の粘着
層に光照射を行ってからレンズシートを粘着層に圧着
し、この状態でレンズシートと粘着層との接着状態が固
定されるような硬さになるまで放置して粘着層を硬化す
る。その後、充分な硬さとなった粘着層を介して透明支
持体に固定されたレンズシートを、粘着層を介して偏光
板に貼り合わせる。これにより、偏光板表面の凹凸、特
に波打ち状のうねりが光学フィルムの表面状態に悪影響
を及ぼすことを抑えることができるとともに、光学フィ
ルムを剥離なく固定、接着することができる。
示装置では、透明支持体上に形成された光硬化性の粘着
層に光照射を行ってからレンズシートを粘着層に圧着
し、この状態でレンズシートと粘着層との接着状態が固
定されるような硬さになるまで放置して粘着層を硬化す
る。その後、充分な硬さとなった粘着層を介して透明支
持体に固定されたレンズシートを、粘着層を介して偏光
板に貼り合わせる。これにより、偏光板表面の凹凸、特
に波打ち状のうねりが光学フィルムの表面状態に悪影響
を及ぼすことを抑えることができるとともに、光学フィ
ルムを剥離なく固定、接着することができる。
【０１００】また、光学フィルムあるいは偏光板が圧着
される粘着層上に所定の厚さのセパレータを設けてお
き、光学フィルムあるいは偏光板を貼り合わせる直前に
セパレータを剥がすようにすることによって、打痕や外
力による変形を減らすことができ、表示欠陥の少ない液
晶表示装置を提供することができる。
される粘着層上に所定の厚さのセパレータを設けてお
き、光学フィルムあるいは偏光板を貼り合わせる直前に
セパレータを剥がすようにすることによって、打痕や外
力による変形を減らすことができ、表示欠陥の少ない液
晶表示装置を提供することができる。
【０１０１】なお、本実施形態では、レンズシートにレ
ンチキュラーレンズシートを用いたが、レンズの形状は
これに限定されるわけではなく、視角の広げたい方向合
わせてレンズの形状を変えることが好ましい、例えば、
全方位方向の視角を広げたい場合には、半球状のマイク
ロレンズを多数形成したシートを用いることができる
し、左右方向の視角を広げたい場合には、画面縦方向と
平行にレンズアレイを配置したシートを用いることがで
きる。
ンチキュラーレンズシートを用いたが、レンズの形状は
これに限定されるわけではなく、視角の広げたい方向合
わせてレンズの形状を変えることが好ましい、例えば、
全方位方向の視角を広げたい場合には、半球状のマイク
ロレンズを多数形成したシートを用いることができる
し、左右方向の視角を広げたい場合には、画面縦方向と
平行にレンズアレイを配置したシートを用いることがで
きる。
【０１０２】また、透明支持体の材料は、ＰＥＴに限定
されるわけではなく、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＭ
ＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＴＡＣ（トリアセ
チルセルロース）等の透明樹脂材料を用いても良い。
されるわけではなく、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＭ
ＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＴＡＣ（トリアセ
チルセルロース）等の透明樹脂材料を用いても良い。
【０１０３】（実施形態２）次に、図１４〜図２１を参
照しながら、本発明の第２の実施形態を説明する。
照しながら、本発明の第２の実施形態を説明する。
【０１０４】図１４は、本発明の第２の実施形態に用い
た液晶表示装置の構成を示す断面図である。図示されて
いる液晶表示装置は反射型であり、図１４に示すように
反射型液晶表示素子１４０、透明体１４５および光学フ
ィルムとしてのプリズムシート１４６とを備えている。
た液晶表示装置の構成を示す断面図である。図示されて
いる液晶表示装置は反射型であり、図１４に示すように
反射型液晶表示素子１４０、透明体１４５および光学フ
ィルムとしてのプリズムシート１４６とを備えている。
【０１０５】反射型液晶表示素子１４０は、ガラス、プ
ラスチック、または単結晶シリコンなどから形成された
基板にマトリクス状に薄膜トランジスタ（以下ＴＦＴと
記載）と透明画素電極、および反射板１４２が形成され
たアクティブマトリクス基板１４１ａと、ツイスト角が
４５度のＴＮ液晶１４３、および透明電極とカラーフィ
ルターが形成された対向基板１４１ｂとを備えている。
基板１４１ａ、１４１ｂはシール剤により接着されてお
り、その間に液晶１４３が封止されている。さらに、反
射型液晶表示素子１４０の対向基板基板１４１ｂの外
側、つまり観察者側には、λ／４板１４４ｂ、偏光板１
４４ａが配置されている。
ラスチック、または単結晶シリコンなどから形成された
基板にマトリクス状に薄膜トランジスタ（以下ＴＦＴと
記載）と透明画素電極、および反射板１４２が形成され
たアクティブマトリクス基板１４１ａと、ツイスト角が
４５度のＴＮ液晶１４３、および透明電極とカラーフィ
ルターが形成された対向基板１４１ｂとを備えている。
基板１４１ａ、１４１ｂはシール剤により接着されてお
り、その間に液晶１４３が封止されている。さらに、反
射型液晶表示素子１４０の対向基板基板１４１ｂの外
側、つまり観察者側には、λ／４板１４４ｂ、偏光板１
４４ａが配置されている。
【０１０６】図１５を用いて、本実施形態で用いた反射
型液晶表示素子の表示原理を説明する。
型液晶表示素子の表示原理を説明する。
【０１０７】偏光板１５４ａおよびλ／４板１５４ｂを
通過して入射した照明光１５５が反射板１５２で反射す
る過程で、照明光１５５の偏光状態が液晶層１５３で変
調される。これにより、反射型液晶表示素子を出射する
光量が制御されて画像が表示される。
通過して入射した照明光１５５が反射板１５２で反射す
る過程で、照明光１５５の偏光状態が液晶層１５３で変
調される。これにより、反射型液晶表示素子を出射する
光量が制御されて画像が表示される。
【０１０８】さらに詳しくは、偏光板１５４ａの透過
軸、または吸収軸がλ／４板１５４ｂの遅相軸、または
進相軸と４５°の角度をなすように配置され、照明光１
５５のうち偏光板１５４ａを透過した直線偏光がλ／４
板１５４ｂで円偏光に変換されて反射型液晶表示素子に
入射する。反射型液晶表示素子の液晶層１５３が円偏光
を変調しない場合、反射板１５２で反射する際に円偏光
の回転方向が逆転し、再びλ／４板１５４ｂを透過した
後、偏光板１５４ａの透過軸と直交した直線偏光となっ
て吸収される。したがって、黒色が表示される。
軸、または吸収軸がλ／４板１５４ｂの遅相軸、または
進相軸と４５°の角度をなすように配置され、照明光１
５５のうち偏光板１５４ａを透過した直線偏光がλ／４
板１５４ｂで円偏光に変換されて反射型液晶表示素子に
入射する。反射型液晶表示素子の液晶層１５３が円偏光
を変調しない場合、反射板１５２で反射する際に円偏光
の回転方向が逆転し、再びλ／４板１５４ｂを透過した
後、偏光板１５４ａの透過軸と直交した直線偏光となっ
て吸収される。したがって、黒色が表示される。
【０１０９】反射型液晶表示素子の液晶層１５３が入射
した円偏光を保存したまま反射するように変調する場合
は、λ／４板１５４ｂを透過した後、偏光板１５４ａの
透過軸と一致した直線偏光となって出射する。したがっ
て白色が表示される。
した円偏光を保存したまま反射するように変調する場合
は、λ／４板１５４ｂを透過した後、偏光板１５４ａの
透過軸と一致した直線偏光となって出射する。したがっ
て白色が表示される。
【０１１０】なお、偏光板１５４ａの透過軸、およびλ
／４板１５４ｂの遅相軸の方向は液晶材料や配向の方
向、視野角の特性などを考慮して決定される。また、位
相差板は、λ/２板とλ／４板を積層して使用してもよ
い。
／４板１５４ｂの遅相軸の方向は液晶材料や配向の方
向、視野角の特性などを考慮して決定される。また、位
相差板は、λ/２板とλ／４板を積層して使用してもよ
い。
【０１１１】次に、本実施形態では、カラー表示を行う
ために、上述したように対向基板１４１ｂ上に各画素毎
に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色のカラーフィ
ルタを配置しており、これに光を透過させることによっ
て光を着色している。Ｒ、Ｇ、Ｂ画素の配列パターン
は、図２（ａ）に示すストライプ配列、図２（ｂ）に示
すデルタ配列等種々あり、絵素が水平方向、垂直方向に
繰り返されて構成される。
ために、上述したように対向基板１４１ｂ上に各画素毎
に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色のカラーフィ
ルタを配置しており、これに光を透過させることによっ
て光を着色している。Ｒ、Ｇ、Ｂ画素の配列パターン
は、図２（ａ）に示すストライプ配列、図２（ｂ）に示
すデルタ配列等種々あり、絵素が水平方向、垂直方向に
繰り返されて構成される。
【０１１２】画素数や画素サイズは、パネルサイズによ
り様々であるが、本実施形態では、３．９型の反射型液
晶表示素子を用い、ストライプ配列で水平画素数（３２
０各Ｒ、Ｇ、Ｂ）×垂直画素数（２４０）で画素ピッチ
は水平方向Ｐｈが０．０８２６ｍｍ、垂直方向Ｐｖが
０．２４８ｍｍの反射型液晶表示素子を用いた。
り様々であるが、本実施形態では、３．９型の反射型液
晶表示素子を用い、ストライプ配列で水平画素数（３２
０各Ｒ、Ｇ、Ｂ）×垂直画素数（２４０）で画素ピッチ
は水平方向Ｐｈが０．０８２６ｍｍ、垂直方向Ｐｖが
０．２４８ｍｍの反射型液晶表示素子を用いた。
【０１１３】なお、カラーフィルタは対向基板上に設け
られている必要は無く、例えばアクティブマトリクス基
板の画素電極上に形成されていてもよい。
られている必要は無く、例えばアクティブマトリクス基
板の画素電極上に形成されていてもよい。
【０１１４】次に、観察者側に配置された偏光板１４４
ａの外側に透明体１４５を介して貼り付けられたプリズ
ムシート１４６について、図１６を参照しながら説明す
る。なお図１６ではプリズムシートを１６６で示してい
るが、図１４で示したプリズムシートと同じものであ
る。
ａの外側に透明体１４５を介して貼り付けられたプリズ
ムシート１４６について、図１６を参照しながら説明す
る。なお図１６ではプリズムシートを１６６で示してい
るが、図１４で示したプリズムシートと同じものであ
る。
【０１１５】プリズムシート１６６は、複数のプリズム
１６６ａが互いに平行に繰り返し形成されたものであ
り、本実施形態では画面の上下方向の視野角を拡大する
目的で液晶表示素子の画面横方向と各プリズムが伸びて
いる方向とが互いに平行になるように配置されている。
１６６ａが互いに平行に繰り返し形成されたものであ
り、本実施形態では画面の上下方向の視野角を拡大する
目的で液晶表示素子の画面横方向と各プリズムが伸びて
いる方向とが互いに平行になるように配置されている。
【０１１６】このプリズムシート１６６は、例えば、プ
リズム形状が繰り返し形成された金型を用い、出射成型
によりアクリル上にプリズム形状を転写することにより
形成される。本実施形態では、プリズム１６６ａを、ピ
ッチＰ２が０．１０ｍｍ、高さｈ２が０．０２７ｍｍと
なり、さらに角度θ１を１５°±２°、角度θ２を９０
°±２°の角度にて形成した。
リズム形状が繰り返し形成された金型を用い、出射成型
によりアクリル上にプリズム形状を転写することにより
形成される。本実施形態では、プリズム１６６ａを、ピ
ッチＰ２が０．１０ｍｍ、高さｈ２が０．０２７ｍｍと
なり、さらに角度θ１を１５°±２°、角度θ２を９０
°±２°の角度にて形成した。
【０１１７】なお、プリズムシート１６６のプリズムが
形成された面の対向面に、反射防止膜（図示せず）を形
成してもよい。この場合、プリズムシート１６６の透過
率を向上させることができる。本実施形態では、膜厚が
約０．１μmのＭｇＦ2薄膜およびＳｉＯ2薄膜を交互に
形成し、薄膜の干渉作用によって反射エネルギーを低下
させる反射防止膜を蒸着により直接形成した。これによ
り、約４％の表面反射を１％以下とすることができ、プ
リズムシート１６６の透過率を向上することができた。
形成された面の対向面に、反射防止膜（図示せず）を形
成してもよい。この場合、プリズムシート１６６の透過
率を向上させることができる。本実施形態では、膜厚が
約０．１μmのＭｇＦ2薄膜およびＳｉＯ2薄膜を交互に
形成し、薄膜の干渉作用によって反射エネルギーを低下
させる反射防止膜を蒸着により直接形成した。これによ
り、約４％の表面反射を１％以下とすることができ、プ
リズムシート１６６の透過率を向上することができた。
【０１１８】次に、本実施形態で用いた透明体の詳細構
成、および、液晶表示装置の製造方法を簡単に説明す
る。
成、および、液晶表示装置の製造方法を簡単に説明す
る。
【０１１９】透明支持体とその両面に形成された粘着層
とからなる透明体は、図１７（ａ）に示す粘着フィルム
１７０を用いて作製される。図１７（ａ）に示すよう
に、透明支持体１７３の対向する２つの面には、粘着層
１７２、１７４がそれぞれ形成されており、各粘着層は
その上に形成されたセパレータ１７１ａ、１７１ｂによ
って保護されている。
とからなる透明体は、図１７（ａ）に示す粘着フィルム
１７０を用いて作製される。図１７（ａ）に示すよう
に、透明支持体１７３の対向する２つの面には、粘着層
１７２、１７４がそれぞれ形成されており、各粘着層は
その上に形成されたセパレータ１７１ａ、１７１ｂによ
って保護されている。
【０１２０】２つの粘着層のうち、少なくとも光学フィ
ルム（本実施形態ではプリズムシート）が貼り付けられ
る方の粘着層は外部からのエネルギーが与えられること
によって硬化状態が変化する材料、例えば光硬化性樹脂
から形成されている。本実施形態では、粘着層１７２を
光硬化樹脂から形成し、粘着層１７４をアクリル樹脂か
ら形成した。また透明支持体１７３としては、厚さが
０．０７５ｍｍのＰＥＴフィルムを用いた。またセパレ
ータ１７１ａ、１７１ｂとしては厚さ０．０５ｍｍのＰ
ＥＴフィルムを用いた。セパレータの厚さはこの厚さに
限定されるわけではなく、実施形態１におけるセパレー
タの厚さと同様にして、例えば打痕による欠陥を少なく
するように決定される。
ルム（本実施形態ではプリズムシート）が貼り付けられ
る方の粘着層は外部からのエネルギーが与えられること
によって硬化状態が変化する材料、例えば光硬化性樹脂
から形成されている。本実施形態では、粘着層１７２を
光硬化樹脂から形成し、粘着層１７４をアクリル樹脂か
ら形成した。また透明支持体１７３としては、厚さが
０．０７５ｍｍのＰＥＴフィルムを用いた。またセパレ
ータ１７１ａ、１７１ｂとしては厚さ０．０５ｍｍのＰ
ＥＴフィルムを用いた。セパレータの厚さはこの厚さに
限定されるわけではなく、実施形態１におけるセパレー
タの厚さと同様にして、例えば打痕による欠陥を少なく
するように決定される。
【０１２１】まず、実施形態１と同様にして、粘着フィ
ルム１７０に光学フィルムとしてのプリズムシートを貼
り合わせる。具体的には、図１７（ｂ）に示すように粘
着フィルム１７０の粘着層１７２を覆うセパレータ１７
１ａを剥がしてから、図１７（ｃ）に示すように粘着層
１７２に光１７ａを照射し、続いて図１７（ｄ）に示す
ようにプリズムシート１７６を粘着層１７２に圧着し
た。本実施形態では、メタルハライドランプを用いて紫
外線を１．６Ｊ／ｍ2照射してから、プリズムシート１
７６をローラ１７ｂ、１７ｃを用いて粘着層１７２に圧
着した。
ルム１７０に光学フィルムとしてのプリズムシートを貼
り合わせる。具体的には、図１７（ｂ）に示すように粘
着フィルム１７０の粘着層１７２を覆うセパレータ１７
１ａを剥がしてから、図１７（ｃ）に示すように粘着層
１７２に光１７ａを照射し、続いて図１７（ｄ）に示す
ようにプリズムシート１７６を粘着層１７２に圧着し
た。本実施形態では、メタルハライドランプを用いて紫
外線を１．６Ｊ／ｍ2照射してから、プリズムシート１
７６をローラ１７ｂ、１７ｃを用いて粘着層１７２に圧
着した。
【０１２２】続いて、粘着層１７２にプリズムシート１
７６を圧着した状態で、プリズムシート１７６と粘着層
１７２との接着状態がその後の工程においても変化しな
い程度にまで粘着層１７２を硬化させる（図１８
（ｅ））。具体的には、実施形態１でも述べたように、
ゲル分率が５０ｗｔ％以上となるまで粘着層１７２を硬
化させることが望ましい。本実施形態では実施形態１と
同様に、室温で２４時間放置して粘着層１７２のゲル分
率をほぼ７５ｗｔ％とした。
７６を圧着した状態で、プリズムシート１７６と粘着層
１７２との接着状態がその後の工程においても変化しな
い程度にまで粘着層１７２を硬化させる（図１８
（ｅ））。具体的には、実施形態１でも述べたように、
ゲル分率が５０ｗｔ％以上となるまで粘着層１７２を硬
化させることが望ましい。本実施形態では実施形態１と
同様に、室温で２４時間放置して粘着層１７２のゲル分
率をほぼ７５ｗｔ％とした。
【０１２３】このように粘着層１７２を硬化させること
によって、透明支持体１７３がプリズムシート１７６を
実質的にフラットに支持することができるようになる。
結果として、その後の工程でプリズムシート１７６と偏
光板表面等の若干の凹凸形状を有する粗面とを透明支持
体１７３を解して貼り合わせたとしても、粗面の凹凸形
状がプリズムシート１７６にまで伝搬されるのを緩和す
ることができる。
によって、透明支持体１７３がプリズムシート１７６を
実質的にフラットに支持することができるようになる。
結果として、その後の工程でプリズムシート１７６と偏
光板表面等の若干の凹凸形状を有する粗面とを透明支持
体１７３を解して貼り合わせたとしても、粗面の凹凸形
状がプリズムシート１７６にまで伝搬されるのを緩和す
ることができる。
【０１２４】粘着層１７２を硬化させると、セパレータ
１７１ｂを剥がし（図１８（ｆ））、ローラ１７ｂ、１
７ｃを用いて粘着層１７４に偏光板１７５に圧着して
（図１８（ｇ））、プリズムシート１７６および偏光板
１７５を、粘着フィルムを介して貼り合わせた積層体を
作製した（図１８（ｈ））。この積層体を反射型液晶表
示素子の観察者側の基板に貼り付けて（図１９
（ｉ））、本実施形態の反射型液晶表示装置が得られた
（図１９（ｊ））。
１７１ｂを剥がし（図１８（ｆ））、ローラ１７ｂ、１
７ｃを用いて粘着層１７４に偏光板１７５に圧着して
（図１８（ｇ））、プリズムシート１７６および偏光板
１７５を、粘着フィルムを介して貼り合わせた積層体を
作製した（図１８（ｈ））。この積層体を反射型液晶表
示素子の観察者側の基板に貼り付けて（図１９
（ｉ））、本実施形態の反射型液晶表示装置が得られた
（図１９（ｊ））。
【０１２５】なお、プリズムシート１７６、偏光板１７
５、および反射型液晶表示素子を貼り合わせる工程は上
述した工程には限定されない。プリズムシートと粘着フ
ィルムとを圧着し、プリズムシートと粘着フィルムとの
間に介在する粘着層を充分に硬化させることによってプ
リズムシートと粘着層との接着状態がその後の工程にお
いて変化することのないようにプリズムシートを固定し
てから、プリズムシートと偏光板とを貼り合わせるので
あれば、偏光板表面の凹凸形状、特に波打ち状のうねり
がプリズムシートに伝搬して表示品位に悪影響を及ぼす
ことを緩和することができる。したがって、例えば、図
２０（ｉ’）および（ｊ）に示すように、液晶表示素子
の観察者側に位置する基板１７７ａに偏光板１７５を予
め貼り合わせておき、その偏光板１７５上に、プリズム
シート１７６および粘着フィルムからなる積層体を圧着
して貼り合わせてもよい。
５、および反射型液晶表示素子を貼り合わせる工程は上
述した工程には限定されない。プリズムシートと粘着フ
ィルムとを圧着し、プリズムシートと粘着フィルムとの
間に介在する粘着層を充分に硬化させることによってプ
リズムシートと粘着層との接着状態がその後の工程にお
いて変化することのないようにプリズムシートを固定し
てから、プリズムシートと偏光板とを貼り合わせるので
あれば、偏光板表面の凹凸形状、特に波打ち状のうねり
がプリズムシートに伝搬して表示品位に悪影響を及ぼす
ことを緩和することができる。したがって、例えば、図
２０（ｉ’）および（ｊ）に示すように、液晶表示素子
の観察者側に位置する基板１７７ａに偏光板１７５を予
め貼り合わせておき、その偏光板１７５上に、プリズム
シート１７６および粘着フィルムからなる積層体を圧着
して貼り合わせてもよい。
【０１２６】また粘着層１７４は、透明支持体１７３上
にではなく、偏光板１７５の表面上に形成してもよい。
この場合も、プリズムシート１７６と粘着フィルム１７
０とを貼り合わせ、プリズムシート１７６が望ましい接
着状態で固定されるように粘着層１７４を充分に硬化さ
せてから、プリズムシート１７６と粘着フィルム１７０
との積層体を偏光板１７５に貼りつける。これによっ
て、偏光板１７５の表面の凹凸形状、特に波打ち状のう
ねりがプリズムシート１７６の表面に影響を及ぼすこと
を緩和することができる。
にではなく、偏光板１７５の表面上に形成してもよい。
この場合も、プリズムシート１７６と粘着フィルム１７
０とを貼り合わせ、プリズムシート１７６が望ましい接
着状態で固定されるように粘着層１７４を充分に硬化さ
せてから、プリズムシート１７６と粘着フィルム１７０
との積層体を偏光板１７５に貼りつける。これによっ
て、偏光板１７５の表面の凹凸形状、特に波打ち状のう
ねりがプリズムシート１７６の表面に影響を及ぼすこと
を緩和することができる。
【０１２７】以上説明したように、粘着フィルム１７０
の粘着層１７２とプリズムシート１７６とを圧着してか
ら充分に粘着層１７２を硬化することにより、プリズム
シート１７６に形成されたプリズムアレイの凹凸形状を
透明支持体１７３に固定でき、外力によるプリズム面の
変形を防止することができる。また、このように粘着層
１７２を充分に硬化することによりプリズムシート１７
６の接着状態は透明支持体１７３によって確実に固定さ
れるため、粘着フィルムの透明支持体１７３のプリズム
シート１７６とは反対側に偏光板１７５を貼り合わせて
も、偏光板１７５表面の波打ち状うねりがレンズ表面に
到達することを防止でき、表示品位を向上することがで
きる。
の粘着層１７２とプリズムシート１７６とを圧着してか
ら充分に粘着層１７２を硬化することにより、プリズム
シート１７６に形成されたプリズムアレイの凹凸形状を
透明支持体１７３に固定でき、外力によるプリズム面の
変形を防止することができる。また、このように粘着層
１７２を充分に硬化することによりプリズムシート１７
６の接着状態は透明支持体１７３によって確実に固定さ
れるため、粘着フィルムの透明支持体１７３のプリズム
シート１７６とは反対側に偏光板１７５を貼り合わせて
も、偏光板１７５表面の波打ち状うねりがレンズ表面に
到達することを防止でき、表示品位を向上することがで
きる。
【０１２８】以上のようにして作製された本実施形態の
反射型液晶表示装置では、図２１に示すように表示画面
法線方向から約３０°の角度で入射する照明光を反射板
にて表示画面の法線方向に反射でき、反射板の正反射像
を表示画像として観察でき、明るい表示が可能となる。
また、プリズムシート表面での正反射光は、表示画像と
は異なる方向へ反射するので、表示に悪影響を与えな
い。
反射型液晶表示装置では、図２１に示すように表示画面
法線方向から約３０°の角度で入射する照明光を反射板
にて表示画面の法線方向に反射でき、反射板の正反射像
を表示画像として観察でき、明るい表示が可能となる。
また、プリズムシート表面での正反射光は、表示画像と
は異なる方向へ反射するので、表示に悪影響を与えな
い。
【０１２９】以上説明したように、本実施形態の液晶表
示装置では、液晶表示素子の観察者側に配置する偏光板
に複数の凹凸を有するプリズムシート、粘着フィルムを
積層したフィルムを用い、特に、プリズムシートと光硬
化性の粘着層とを互いに圧着、固定すると共に、光学フ
ィルムと偏光板とを透明支持体を介して圧着することに
より、偏光板表面に発生する波打ち状うねりを透明体に
より吸収、緩和できると共に、プリズムシートを剥離無
く固定、粘着でき、表示品位の低下のない液晶表示装置
を提供できる。
示装置では、液晶表示素子の観察者側に配置する偏光板
に複数の凹凸を有するプリズムシート、粘着フィルムを
積層したフィルムを用い、特に、プリズムシートと光硬
化性の粘着層とを互いに圧着、固定すると共に、光学フ
ィルムと偏光板とを透明支持体を介して圧着することに
より、偏光板表面に発生する波打ち状うねりを透明体に
より吸収、緩和できると共に、プリズムシートを剥離無
く固定、粘着でき、表示品位の低下のない液晶表示装置
を提供できる。
【０１３０】また、粘着フィルムの外側には、所定厚さ
のセパレータを配置することで、プリズムシートと粘着
層を貼り合わせる際に発生する、打痕や外力による変形
を防止でき、表示欠陥の少ない液晶表示装置を提供でき
る。
のセパレータを配置することで、プリズムシートと粘着
層を貼り合わせる際に発生する、打痕や外力による変形
を防止でき、表示欠陥の少ない液晶表示装置を提供でき
る。
【０１３１】また、粘着フィルムは、硬化性の粘着層と
プリズムシートとを互いに圧着、固定した後、偏光フィ
ルムと圧着することにより、光学フィルムと粘着フィル
ムを互いに粘着、固定することができ、偏光板表面の波
打ち状うねりを防止する製造方法を提供できる。
プリズムシートとを互いに圧着、固定した後、偏光フィ
ルムと圧着することにより、光学フィルムと粘着フィル
ムを互いに粘着、固定することができ、偏光板表面の波
打ち状うねりを防止する製造方法を提供できる。
【０１３２】なお、本実施形態で用いたプリズムシート
のプリズム形状はこれに限定されるわけではなく、プリ
ズムシートの屈折率や所望の照明環境（照明光の方向）
により適時選択できる。
のプリズム形状はこれに限定されるわけではなく、プリ
ズムシートの屈折率や所望の照明環境（照明光の方向）
により適時選択できる。
【０１３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層フィ
ルムの製造方法によれば、外部エネルギーにより硬化状
態が変化する材料から形成された粘着層を用い、まず粘
着層に外部エネルギーを与えてから粘着層に光学フィル
ムを圧着し、その後、光学フィルムと粘着層の接着状態
が固定される程度の硬さまで粘着層を硬化させている。
これにより、光学フィルムが粘着層を介して透明支持体
によって実質的に平らに保持されている積層フィルムを
得ることができる。このような積層フィルムは、波打ち
状のうねりが表面に発生しているような偏光板等の上に
貼り付けても、波打ち状のうねりなどの凹凸が光学フィ
ルムの表面状態に面内ばらつきを生じさせることを抑制
し、光学フィルムの光学特性を一様なものとすることが
できる。したがって、このような積層フィルムを表示素
子と組み合わせても、レンズ特性の歪みによって表示品
位が低下するという問題を解決することが可能になる。
ルムの製造方法によれば、外部エネルギーにより硬化状
態が変化する材料から形成された粘着層を用い、まず粘
着層に外部エネルギーを与えてから粘着層に光学フィル
ムを圧着し、その後、光学フィルムと粘着層の接着状態
が固定される程度の硬さまで粘着層を硬化させている。
これにより、光学フィルムが粘着層を介して透明支持体
によって実質的に平らに保持されている積層フィルムを
得ることができる。このような積層フィルムは、波打ち
状のうねりが表面に発生しているような偏光板等の上に
貼り付けても、波打ち状のうねりなどの凹凸が光学フィ
ルムの表面状態に面内ばらつきを生じさせることを抑制
し、光学フィルムの光学特性を一様なものとすることが
できる。したがって、このような積層フィルムを表示素
子と組み合わせても、レンズ特性の歪みによって表示品
位が低下するという問題を解決することが可能になる。
【０１３４】特に、外部エネルギーによって硬化状態が
変化する材料として光硬化性樹脂を用いることにより、
光学フィルムと透明支持体とを容易に粘着、固定でき、
打痕や外力による欠陥の発生を低減できる。
変化する材料として光硬化性樹脂を用いることにより、
光学フィルムと透明支持体とを容易に粘着、固定でき、
打痕や外力による欠陥の発生を低減できる。
【０１３５】また、光学フィルムには、複数のマイクロ
レンズアレイが形成されたレンズシートを用いることに
より、粘着層との接触状態に敏感なレンズシートのレン
ズ特性の歪みを低減し、偏光フィルム表面の波打ちうね
りや、外力による打痕の発生による表示品位の低下を抑
制する高性能の積層フィルムを提供できる。
レンズアレイが形成されたレンズシートを用いることに
より、粘着層との接触状態に敏感なレンズシートのレン
ズ特性の歪みを低減し、偏光フィルム表面の波打ちうね
りや、外力による打痕の発生による表示品位の低下を抑
制する高性能の積層フィルムを提供できる。
【０１３６】また、粘着フィルムに形成された粘着層の
外側に表面保護フィルムを配置し、表面保護フィルムの
厚さｔを０．０３５ｍｍ≦ｔ≦０．２ｍｍの範囲内にて
形成することにより、硬化前の粘着層に対する異物や外
力による変形を防止でき、表示品位を低下させる原因と
なる欠陥数を激減できる。この結果、光学フィルムと透
明体との貼りあわせを容易に行うことができる。
外側に表面保護フィルムを配置し、表面保護フィルムの
厚さｔを０．０３５ｍｍ≦ｔ≦０．２ｍｍの範囲内にて
形成することにより、硬化前の粘着層に対する異物や外
力による変形を防止でき、表示品位を低下させる原因と
なる欠陥数を激減できる。この結果、光学フィルムと透
明体との貼りあわせを容易に行うことができる。
【０１３７】また、本発明の表示装置の製造方法によれ
ば、表示素子の観察者側に上述した光学フィルムを有す
る積層フィルムを配置している。これにより、表示素子
の積層フィルムが貼りあわされる面の凹凸形状、特に波
打ち状のうねりが光学フィルムに伝搬して光学特性のば
らつきを生じさせることを抑えることができ、これによ
り表示品位を低下させることなく、表示素子の光学特
性、例えば視角特性を改善した表示装置を提供すること
ができる。
ば、表示素子の観察者側に上述した光学フィルムを有す
る積層フィルムを配置している。これにより、表示素子
の積層フィルムが貼りあわされる面の凹凸形状、特に波
打ち状のうねりが光学フィルムに伝搬して光学特性のば
らつきを生じさせることを抑えることができ、これによ
り表示品位を低下させることなく、表示素子の光学特
性、例えば視角特性を改善した表示装置を提供すること
ができる。
【図１】本発明の第１の実施形態における液晶表示装置
の概略構成を示す図である。
の概略構成を示す図である。
【図２】Ｒ、Ｇ、Ｂ画素の配置例を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態におけるレンズシート
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における面光源の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における液晶表示装置
の作製工程を示す図である。
の作製工程を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における液晶表示装置
の作製工程を示す図である。
の作製工程を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施形態における液晶表示装置
の作製工程を示す図である。
の作製工程を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施形態における液晶表示装置
の作製工程の改変例を示す図である。
の作製工程の改変例を示す図である。
【図９】レンズシートを粘着層に圧着する工程における
ローラの進行方向を示す図である。
ローラの進行方向を示す図である。
【図１０】レンズシートを粘着層に圧着する工程におけ
るローラの進行方向を示す図である。
るローラの進行方向を示す図である。
【図１１】レンズシートの各レンズ凸部と粘着層との接
着状態を模式的に示す図である。
着状態を模式的に示す図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態における液晶表示装
置の輝度特性を示す図である。
置の輝度特性を示す図である。
【図１３】本発明の第１の実施形態における液晶表示装
置の視角特性を示す図である。
置の視角特性を示す図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態における液晶表示装
置の概略構成を示す図である。
置の概略構成を示す図である。
【図１５】反射型液晶表示素子の表示原理を示す図であ
る。
る。
【図１６】本発明の第２の実施形態におけるプリズムシ
ートの構成を示す図である。
ートの構成を示す図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態における液晶表示装
置の製造工程を示す図である。
置の製造工程を示す図である。
【図１８】本発明の第２の実施形態における液晶表示装
置の製造工程を示す図である。
置の製造工程を示す図である。
【図１９】本発明の第２の実施形態における液晶表示装
置の製造工程を示す図である。
置の製造工程を示す図である。
【図２０】本発明の第２の実施形態における液晶表示装
置の製造工程を示す図である。
置の製造工程を示す図である。
【図２１】本発明の第２の実施形態における液晶表示装
置の光軸オフセットを説明する図である。
置の光軸オフセットを説明する図である。
【図２２】偏光板表面の波打ち状うねりを説明する図で
ある。
ある。
【図２３】偏光板表面の波打ち状うねりに起因する表示
品位の低下を説明する図である。
品位の低下を説明する図である。
５ａ 光 ５ｂ、５ｃ ローラ １０ 液晶表示素子 １１ 面光源 １２ａ、１２ｂ 偏光板 １３ａ、１３ｂ 基板 １４ 液晶 １５ レンズシート １６ 透明体 １６ａ、１６ｃ 粘着層 １６ｂ 透明支持体 ５１ａ、５１ｂ セパレータ ５２、５４ 粘着層 ５３ 透明支持体 ５５ レンズシート ５６ 積層フィルム ５７ａ、５７ｂ 偏光板 ５８ａ、５８ｂ 基板 ５９ 液晶 １４０ 反射型液晶表示素子 １４１ａ、１４１ｂ 基板 １４２ 反射板 １４３ 液晶 １４４ａ 偏光板 １４４ｂ λ／４板 １４５ 透明体 １４５ａ、１４５ｃ 粘着層 １４５ｂ 透明支持体 １４６ プリズムシート
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｆ 1/1335 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５Ｇ４３５ ５１０ ５１０ 1/13363 1/13363 Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１３ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１３ // Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 11:00 11:00 (72)発明者 木原 英統 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 渡辺 典子 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H042 BA04 BA05 BA12 BA15 BA20 2H049 BA02 BA07 BB51 BB54 BB62 BB63 BC01 BC03 BC22 2H091 FA08X FA08Z FA11X FA11Z FA21X FA26X FA28X FA41Z FB02 FD16 GA16 GA17 KA02 KA10 LA19 4F100 AK01C AK25 AK42 AR00B BA03 BA04 BA05 BA10A BA10B BA10C DD02C DD06C DD07A GB41 JB14B JB20B JL00 JL13B JN01A JN01C JN02 JN10 YY00A 4F211 AA24 AA44 AD04 AD05 AD08 AD20 AG01 AG03 AH33 AH73 TA03 TC02 TD11 TH02 TH24 TN45 TQ03 5G435 AA01 BB12 BB15 CC12 EE23 EE27 EE29 GG06 GG08 GG24 GG25
Claims (30)
- 【請求項１】 対向する２つの面を有する透明支持体と
光学フィルムとを備えている積層フィルムの製造方法で
あって、前記光学フィルムは、前記透明支持体の対向す
る面の一方の上に、外部からのエネルギーによって硬化
状態が変化する材料からなる粘着層を介して形成されて
おり、前記方法は、 前記粘着層に外部からのエネルギーを与える工程と、 前記粘着層に前記光学フィルムを圧着して貼り合わせる
工程と、 前記粘着層と前記光学フィルムとを貼り合わせた状態
で、前記粘着層と前記光学フィルムとの接着状態が固定
される硬さまで前記粘着層を硬化させる工程と、を包含
している、積層フィルムの製造方法。 - 【請求項２】 前記粘着層は紫外線硬化樹脂から形成さ
れている、請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。 - 【請求項３】 前記粘着層を硬化させる工程は、前記粘
着層と前記光学フィルムとを貼り合わせた状態で放置す
る工程である、請求項１または２に記載の積層フィルム
の製造方法。 - 【請求項４】 前記粘着層を硬化させる工程は、前記粘
着層と前記光学フィルムとを貼り合わせた状態で、前記
粘着層のゲル分率を５０ｗｔ％以上とするように放置す
る、請求項１から３のいずれか１つに記載の積層フィル
ムの製造方法。 - 【請求項５】 前記粘着層上には、前記粘着層を保護す
るための表面保護フィルムが設けられており、前記表面
保護フィルムの厚さｔは、 ０．０３５ｍｍ≦ｔ≦０．２ｍｍ の範囲内にあり、 前記粘着層に前記光学フィルムを圧着して貼り合わせる
工程に先立って、前記表面保護フィルムを剥がす工程を
さらに包含している、請求項１から４のいずれか１つに
記載の積層フィルムの製造方法。 - 【請求項６】 前記透明支持体の対向する他方の面に
は、粘着層を介して粗面が貼り合わせられる、請求項１
から５のいずれか１つに記載の積層フィルムの製造方
法。 - 【請求項７】 前記粗面は、延伸により作製されたフィ
ルムの表面である、請求項６に記載の積層フィルムの製
造方法。 - 【請求項８】 前記粗面は、その平坦性Ｒｔ１を評価長
さ内における最深谷から最高山までの高さと定義したと
きに、 Ｒｔ１＞２μｍ となる領域を含んでいる、請求項６または７に記載の積
層フィルムの製造方法。 - 【請求項９】 前記透明支持体は、その平坦性Ｒｔ２を
評価長さ内における最深谷から最高山までの高さと定義
したときに、 Ｒｔ２≦２μｍ である、請求項１から８のいずれか１つに記載の積層フ
ィルムの製造方法。 - 【請求項１０】 前記光学フィルムは、少なくとも一方
の面に複数のレンズが形成されたレンズシートであり、
レンズ面が前記粘着層と対向するように圧着される、請
求項１から９のいずれか１つに記載の積層フィルムの製
造方法。 - 【請求項１１】 前記レンズシートは、複数の半円柱状
のレンチキュラーレンズが互いに平行に形成されたレン
チキュラーレンズシートであり、 前記レンチキュラーレンズシートは、レンズ面が前記粘
着層と対向した状態で、前記レンチキュラーレンズのそ
れぞれが伸びている方向に加圧されることで前記粘着層
に圧着される、請求項１０に記載の積層フィルムの製造
方法。 - 【請求項１２】 前記光学フィルムは複数のプリズムが
形成されたプリズムシートである、請求項１から９のい
ずれか１つに記載の積層フィルムの製造方法。 - 【請求項１３】 対向する２つの面を有する透明支持体
と、 前記対向する２つの面のうちの少なくとも１つの上に形
成された粘着層と、 前記粘着層を介して前記透明支持体に貼り合わせられて
いる光学フィルムと、を備えている積層フィルムであっ
て、 前記粘着層は外部からのエネルギーによって硬化状態が
変化する材料から形成されており、 前記透明支持体は、その平坦性Ｒｔを評価長さ内におけ
る最深谷から最高山までの高さと定義したときに、 Ｒｔ≦２μｍ である、積層フィルム。 - 【請求項１４】 前記粘着層は、ゲル分率５０ｗｔ％以
上である、請求項１３に記載の積層フィルム。 - 【請求項１５】 前記光学フィルムは、少なくとも一方
の面に複数のレンズが形成されたレンズシートであり、
レンズ面が前記粘着層と対向するように圧着される、請
求項１３または１４に記載の積層フィルム。 - 【請求項１６】 前記光学フィルムは、複数のプリズム
が形成されたプリズムシートである、請求項１３または
１４に記載の積層フィルム。 - 【請求項１７】 表示素子と、前記表示素子の観察者側
に配置された光学フィルムとを備えている表示装置の製
造方法であって、 前記表示素子を作製する工程と、 前記光学フィルムを前記表示素子の観察者側に粘着フィ
ルムを介して貼り合わせる工程と、を包含しており、 前記粘着フィルムは、対向する２つの面のうちの一方の
上に外部からのエネルギーによって硬化状態が変化する
材料からなる第１の粘着層が形成されている透明支持体
を有しており、 前記光学フィルムを前記表示素子の観察者側に貼り合わ
せる工程は、 前記第１の粘着層に外部からのエネルギーを与える工程
と、 前記第１の粘着層に前記光学フィルムを圧着して貼り合
わせる工程と、 前記第１の粘着層と前記光学フィルムとを貼り合わせた
状態で、前記光学フィルムと前記第１の粘着層との接着
状態が固定される硬さまで前記第１の粘着層を硬化する
工程と、 前記第１の粘着層の硬化後に、前記透明支持体の前記対
向する２つの面の他方と前記表示素子とを第２の粘着層
を介して貼り合わせる工程と、を含んでいる、表示装置
の製造方法。 - 【請求項１８】 前記表示素子は、一対の基板と、前記
一対の基板間に挟持された液晶と、前記一対の基板の少
なくとも観察者側に配置された入射光の光学特性を変化
させる光学特性変化手段とを有する液晶表示素子であ
り、 前記第２の粘着層を介して前記光学特性変化手段と前記
粘着フィルムの前記透明支持体とを貼り合わせることに
よって、前記光学フィルムを前記液晶表示素子に貼り合
わせる、請求項１７に記載の表示装置の製造方法。 - 【請求項１９】 前記第１の粘着層は紫外線硬化樹脂か
ら形成されている、請求項１７または１８に記載の表示
装置の製造方法。 - 【請求項２０】 前記第１の粘着層を硬化させる工程
は、前記第１の粘着層と前記光学フィルムとを貼り合わ
せた状態で放置する工程である、請求項１７から１９の
いずれかに１つ記載の表示装置の製造方法。 - 【請求項２１】 前記第１の粘着層を硬化させる工程
は、前記第１の粘着層と前記光学フィルムとを貼り合わ
せた状態で、前記第１の粘着層のゲル分率を５０ｗｔ％
以上とするように放置する、請求項１７から２０のいず
れか１つに記載の表示装置の製造方法。 - 【請求項２２】 少なくとも前記第１の粘着層の上に
は、前記第１の粘着層を保護するための表面保護フィル
ムが設けられており、前記表面保護フィルムの厚さｔ
は、 ０．０３５ｍｍ≦ｔ≦０．２ｍｍ の範囲内にあり、 前記第１の粘着層に前記光学フィルムを圧着して貼り合
わせる工程に先立って、前記表面保護フィルムを剥がす
工程をさらに包含している、請求項１７から２１のいず
れか１つに記載の表示装置の製造方法。 - 【請求項２３】 前記第２の粘着層と貼り合わせられる
前記表示素子の面は、その平坦性Ｒｔ１を評価長さ内に
おける最深谷から最高山までの高さと定義したときに、 Ｒｔ１＞２μｍ となる領域を含んでいる、請求項１７から２２のいずれ
か１つに記載の表示素子の製造方法。 - 【請求項２４】 前記透明支持体は、その平坦性Ｒｔ２
を評価長さ内における最深谷から最高山までの高さと定
義したときに、 Ｒｔ２≦２μｍ である、請求項１７から２３のいずれか１つに記載の積
層フィルムの製造方法。 - 【請求項２５】 前記光学特性変化手段は偏光板であ
る、請求項１８に記載の表示装置の製造方法。 - 【請求項２６】 前記光学特性変化手段は位相差板であ
る、請求項１８に記載の表示装置の製造方法。 - 【請求項２７】 前記光学フィルムは、複数のレンズが
形成されたレンズシートであり、前記レンズ面が前記第
１の粘着層と対向するように前記第１の粘着層に圧着さ
れる請求項１７から２６のいずれか１つに記載の表示装
置の製造方法。 - 【請求項２８】 前記レンズシートは、複数の半円柱状
のレンチキュラーレンズが互いに平行に形成されたレン
チキュラーレンズシートであり、 前記レンチキュラーレンズシートは、前記レンズ面が前
記第１の粘着層と対向した状態で、前記レンチキュラー
レンズのそれぞれが伸びている方向に加圧されることで
前記第１の粘着層に圧着される、請求項２７に記載の表
示装置の製造方法。 - 【請求項２９】 前記光学フィルムは複数のプリズムが
形成されたプリズムシートである、請求項１７から２６
のいずれか１つに記載の表示装置の製造方法。 - 【請求項３０】 表示素子と、前記表示素子の観察者側
に配置されたレンズシートとを備えている表示装置の製
造方法であって、前記レンズシートには、複数のレンチ
キュラーレンズが互いに平行に形成されており、前記方
法は、 前記表示素子を作製する工程と、 前記表示素子の観察者側に粘着層を設ける工程と、 前記レンズシートを、前記レンチキュラーレンズのレン
ズ面が前記粘着層に対向するように配置する工程と、 前記レンチキュラーレンズのそれぞれが伸びている方向
に平行な方向に加圧することにより、前記レンズシート
を前記粘着層に圧着する工程と、を包含している、表示
装置の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000290494A JP3710368B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 積層フィルムの製造方法 |
| US09/948,567 US6784962B2 (en) | 2000-09-25 | 2001-09-10 | Method for fabricating a laminate film and method for fabricating a display device |
| KR10-2001-0058983A KR100428594B1 (ko) | 2000-09-25 | 2001-09-24 | 적층막 제조 방법, 적층막, 및 표시 장치 제조 방법 |
| TW090123604A TW536652B (en) | 2000-09-25 | 2001-09-25 | Method for fabricating a laminate film, laminate film, and method for fabricating a display device |
| CNB011372338A CN1241053C (zh) | 2000-09-25 | 2001-09-25 | 制造层压膜的方法、层压膜以及制造显示器件的方法 |
| US10/902,828 US7244476B2 (en) | 2000-09-25 | 2004-08-02 | Display device including adhesive film with transparent support |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000290494A JP3710368B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 積層フィルムの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005112347A Division JP4446307B2 (ja) | 2005-04-08 | 2005-04-08 | 積層フィルムの製造方法、積層フィルム、および表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002096395A true JP2002096395A (ja) | 2002-04-02 |
| JP3710368B2 JP3710368B2 (ja) | 2005-10-26 |
Family
ID=18773718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000290494A Expired - Fee Related JP3710368B2 (ja) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | 積層フィルムの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6784962B2 (ja) |
| JP (1) | JP3710368B2 (ja) |
| KR (1) | KR100428594B1 (ja) |
| CN (1) | CN1241053C (ja) |
| TW (1) | TW536652B (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005527864A (ja) * | 2002-05-28 | 2005-09-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 多機能光学アセンブリ |
| WO2007026776A1 (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 光偏向シートとその製造方法 |
| US7198831B2 (en) | 2001-04-16 | 2007-04-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | Multi-layer sheet and liquid crystal display device |
| JP2010008525A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Hitachi Displays Ltd | 表示装置及びその製造方法 |
| JP2010044206A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Toshiba Mobile Display Co Ltd | 表示装置 |
| WO2011115058A1 (ja) | 2010-03-16 | 2011-09-22 | 日東電工株式会社 | 粘接着剤層付光学シート、粘接着剤層付光学シートの製造方法、粘接着剤層付光学シートを用いた光源、粘接着剤層付光学シートを用いた画像表示装置 |
| JP2011215601A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-10-27 | Nitto Denko Corp | 粘接着剤層付光学シート、粘接着剤層付光学シートの製造方法、粘接着剤層付光学シートを用いた光源、粘接着剤層付光学シートを用いた画像表示装置 |
| JP2012008600A (ja) * | 2003-05-16 | 2012-01-12 | Three M Innovative Properties Co | 表面構造化光学フィルムの積み重ね方法 |
| WO2012087804A1 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | 3M Innovative Properties Company | Articles having optical adhesives and method of making same |
| JP2012128269A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Citizen Finetech Miyota Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| JP2013011716A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | 映像表示装置 |
| JP2013078860A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-05-02 | Origin Electric Co Ltd | 接合部材の製造装置及び接合部材の製造方法 |
| JP2015045748A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 大日本印刷株式会社 | 表示装置 |
| JP2015534651A (ja) * | 2012-08-30 | 2015-12-03 | ウルトラ−デー・コーペラティーフ・ユー・アー | オートステレオスコピック・ディスプレイ用の抗バンディング層 |
| WO2016072359A1 (ja) * | 2014-11-05 | 2016-05-12 | 住友化学株式会社 | 偏光板枚葉体の製造方法 |
| WO2016072357A1 (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-12 | 住友化学株式会社 | 偏光板枚葉体の製造方法 |
| US11193861B2 (en) | 2019-09-04 | 2021-12-07 | 11814192 Canada Inc. | Wastewater treatment sampling device |
Families Citing this family (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3710368B2 (ja) * | 2000-09-25 | 2005-10-26 | シャープ株式会社 | 積層フィルムの製造方法 |
| JP4032918B2 (ja) * | 2002-10-24 | 2008-01-16 | ソニー株式会社 | 表示装置およびその製造方法 |
| JP2004241130A (ja) * | 2003-02-03 | 2004-08-26 | Seiko Epson Corp | 発光ディスプレイパネルおよびその製造方法 |
| JP2005148417A (ja) * | 2003-11-14 | 2005-06-09 | Seizo Miyata | 偏光光学素子及びその連続的製造方法、並びに該偏光光学素子を使用した反射光学素子 |
| US7715102B2 (en) * | 2004-02-27 | 2010-05-11 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display apparatus and electronic device |
| CN100485479C (zh) * | 2004-03-12 | 2009-05-06 | 友达光电股份有限公司 | 背光模块 |
| JP2005275142A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Sharp Corp | 表示パネルおよびその製造方法 |
| JP4455139B2 (ja) * | 2004-04-21 | 2010-04-21 | 日東電工株式会社 | フラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムおよびその用途 |
| JP4688431B2 (ja) * | 2004-04-21 | 2011-05-25 | 日東電工株式会社 | フラットパネルディスプレイ用マザーガラス保護フィルムおよびその用途 |
| US7265092B2 (en) | 2004-09-30 | 2007-09-04 | Kai Pharmaceuticals, Inc. | Pharmaceutical formulation |
| US7339635B2 (en) * | 2005-01-14 | 2008-03-04 | 3M Innovative Properties Company | Pre-stacked optical films with adhesive layer |
| US20060215054A1 (en) * | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Eastman Kodak Company | Wide angle camera with prism array |
| JP4270164B2 (ja) * | 2005-05-09 | 2009-05-27 | セイコーエプソン株式会社 | マイクロレンズ基板の製造方法、マイクロレンズ基板、液晶パネル用対向基板、液晶パネルおよび投射型表示装置 |
| US7671945B2 (en) * | 2005-09-30 | 2010-03-02 | Teledyne Scientific & Imaging, Llc | UV curable alignment material for fabrication of monolithic compensators for liquid crystal displays |
| US7515231B2 (en) * | 2005-09-30 | 2009-04-07 | Teledyne Scientific & Imaging, Llc | Low temperature nematic liquid crystal alignment material and LCD compensator incorporating the liquid crystal alignment material |
| FR2897693B1 (fr) * | 2006-02-23 | 2008-11-21 | Essilor Int | Element optique polarisant comprenant un film polariseur et procede de farbrication d'un tel element |
| JP2007256898A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-10-04 | Seiko Epson Corp | 光学素子及び光学素子の製造方法 |
| US7622015B2 (en) * | 2006-03-10 | 2009-11-24 | 3M Innovative Properties Company | Stacked optical film package format |
| US20080049330A1 (en) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | 3M Innovative Properties Company | Light directing laminate |
| WO2008042349A2 (en) * | 2006-10-02 | 2008-04-10 | Travel Tags, Inc. | Layered image display applications and methods |
| US8474874B2 (en) * | 2006-10-02 | 2013-07-02 | Travel Tags, Inc. | Layered image display sheet |
| JP2008102271A (ja) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Nitto Denko Corp | 表面保護フィルムおよび表面保護フィルム付き光学フィルム |
| US20080100918A1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-05-01 | Saville Jr Thomas K | Large format lenticular composite |
| JP4957195B2 (ja) * | 2006-11-09 | 2012-06-20 | ソニー株式会社 | 液晶表示装置 |
| JP4320672B2 (ja) * | 2006-12-06 | 2009-08-26 | ソニー株式会社 | 光学シートおよび表示装置 |
| US20080213528A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-09-04 | Hoffman Anthony L | Customized printing with depth effect |
| CN108948144A (zh) | 2007-01-19 | 2018-12-07 | 凯制药公司 | 肽组合物的修饰以提高稳定性和递送效率 |
| US20080192352A1 (en) * | 2007-02-12 | 2008-08-14 | Eastman Kodak Company | Optical diffuser film and light assembly |
| US20080193731A1 (en) * | 2007-02-12 | 2008-08-14 | Eastman Kodak Company | Optical device with self-supporting film assembly |
| KR100916304B1 (ko) * | 2007-11-26 | 2009-09-10 | 엘지전자 주식회사 | 광학 시트 |
| US7830592B1 (en) * | 2007-11-30 | 2010-11-09 | Sipix Imaging, Inc. | Display devices having micro-reflectors |
| US8237892B1 (en) * | 2007-11-30 | 2012-08-07 | Sipix Imaging, Inc. | Display device with a brightness enhancement structure |
| US8437069B2 (en) * | 2008-03-11 | 2013-05-07 | Sipix Imaging, Inc. | Luminance enhancement structure for reflective display devices |
| WO2009114361A1 (en) * | 2008-03-11 | 2009-09-17 | Sipix Imaging, Inc. | Luminance enhancement structure for reflective display devices |
| JP5297668B2 (ja) * | 2008-03-19 | 2013-09-25 | 株式会社ジャパンディスプレイ | 液晶表示装置 |
| TWI389092B (zh) * | 2008-03-26 | 2013-03-11 | Au Optronics Corp | 一種驅動模組及減緩顯示器之驅動模組老化之方法 |
| US8964297B2 (en) | 2008-09-18 | 2015-02-24 | Travel Tags, Inc. | Thin film high definition dimensional image display device and methods of making same |
| WO2010033836A2 (en) * | 2008-09-18 | 2010-03-25 | Taylor Corporation | Thin film high definition dimensional image display device and methods of making same |
| US8441414B2 (en) * | 2008-12-05 | 2013-05-14 | Sipix Imaging, Inc. | Luminance enhancement structure with Moiré reducing design |
| US20100177396A1 (en) * | 2009-01-13 | 2010-07-15 | Craig Lin | Asymmetrical luminance enhancement structure for reflective display devices |
| US9025234B2 (en) * | 2009-01-22 | 2015-05-05 | E Ink California, Llc | Luminance enhancement structure with varying pitches |
| US8120836B2 (en) * | 2009-03-09 | 2012-02-21 | Sipix Imaging, Inc. | Luminance enhancement structure for reflective display devices |
| US8714780B2 (en) * | 2009-04-22 | 2014-05-06 | Sipix Imaging, Inc. | Display devices with grooved luminance enhancement film |
| US20110033699A1 (en) * | 2009-07-23 | 2011-02-10 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive tape |
| US8797633B1 (en) | 2009-07-23 | 2014-08-05 | Sipix Imaging, Inc. | Display device assembly and manufacture thereof |
| US8456589B1 (en) | 2009-07-27 | 2013-06-04 | Sipix Imaging, Inc. | Display device assembly |
| CN101996898B (zh) * | 2009-08-14 | 2012-10-31 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | Cmos图像传感器及其制造方法 |
| CN101996899B (zh) * | 2009-08-14 | 2012-06-20 | 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 | Cmos图像传感器及其制造方法 |
| US8698985B2 (en) * | 2009-11-30 | 2014-04-15 | Samsung Corning Precision Materials Co., Ltd. | Optical film for reducing color shift and LCD device having the same |
| US9039245B2 (en) * | 2009-12-30 | 2015-05-26 | 3M Innovative Properties Company | Energy efficient sign |
| JP5222918B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2013-06-26 | 株式会社ジャパンディスプレイセントラル | 液晶表示装置 |
| CN102892581B (zh) * | 2011-03-11 | 2014-12-10 | 洪淳荣 | 一种由光学膜层压形成的复合膜的制造方法 |
| JP5377555B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2013-12-25 | 株式会社ジャパンディスプレイ | 液晶表示装置 |
| JP5643720B2 (ja) * | 2011-06-30 | 2014-12-17 | 株式会社沖データ | ディスプレイモジュール及びその製造方法と表示装置 |
| KR101479813B1 (ko) * | 2012-04-10 | 2015-01-06 | (주)엘지하우시스 | 반경화 감압 점착필름 |
| KR101932562B1 (ko) * | 2012-09-18 | 2018-12-28 | 삼성디스플레이 주식회사 | 필름 부착장치 및 그것을 이용한 필름 부착방법 |
| CN103869519B (zh) * | 2012-12-13 | 2016-06-01 | 京东方科技集团股份有限公司 | 制造薄膜晶体管液晶显示器的方法 |
| CN116184711A (zh) | 2014-06-13 | 2023-05-30 | 索尼公司 | 配光调节片和显示装置 |
| KR101771316B1 (ko) * | 2015-09-30 | 2017-08-25 | 엘지디스플레이 주식회사 | 광학 필름 일체형 액정 표시장치 |
| CN108472917B (zh) | 2015-12-28 | 2020-10-23 | 3M创新有限公司 | 具有微结构化层的制品 |
| KR20180089541A (ko) | 2015-12-28 | 2018-08-08 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 미세구조화 층을 갖는 물품 |
| JP6741440B2 (ja) * | 2016-02-29 | 2020-08-19 | 住友化学株式会社 | 積層光学フィルムの製造方法、及び積層光学フィルムの製造装置 |
| CN110023084B (zh) * | 2016-12-05 | 2021-03-09 | 富士胶片株式会社 | 光学膜以及具有该光学膜的图像显示装置的前面板、图像显示装置、带图像显示功能的反射镜、电阻膜式触摸面板及静电电容式触摸面板 |
| US11860461B2 (en) | 2019-10-17 | 2024-01-02 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Display panel and method for manufacturing the same |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US130990A (en) * | 1872-09-03 | Improvement in pruning-shears | ||
| US4139278A (en) * | 1975-07-31 | 1979-02-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device |
| US4414275A (en) * | 1981-07-13 | 1983-11-08 | Loctite (Ireland) Limited | UV Curable adhesive tape |
| JP2649990B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1997-09-03 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置 |
| CA2086467A1 (en) * | 1992-01-07 | 1993-07-08 | Kenji Kato | Optical tape |
| DE4211712A1 (de) * | 1992-04-08 | 1993-10-14 | Basf Magnetics Gmbh | Flächige Polyethylenterephthalat-Materialien mit geringer Oberflächenrauhigkeit sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| JP3006306B2 (ja) * | 1992-09-16 | 2000-02-07 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション | 光学的フイルム及び上記光学的フイルムを用いた液晶表示装置 |
| JPH0743703A (ja) | 1993-07-29 | 1995-02-14 | Toray Ind Inc | マイクロレンズアレイシートの装着方法 |
| US5555476A (en) | 1993-08-30 | 1996-09-10 | Toray Industries, Inc. | Microlens array sheet for a liquid crystal display, method for attaching the same and liquid crystal display equipped with the same |
| JPH07120743A (ja) | 1993-08-30 | 1995-05-12 | Toray Ind Inc | マイクロレンズアレイシートの装着方法 |
| US6440880B2 (en) * | 1993-10-29 | 2002-08-27 | 3M Innovative Properties Company | Pressure-sensitive adhesives having microstructured surfaces |
| JPH07225303A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-08-22 | Sharp Corp | マイクロレンズ基板及びそれを用いた液晶表示素子ならびに液晶プロジェクタ装置 |
| JPH08114770A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-05-07 | Omron Corp | 光学的ローパスフィルタおよびそれを利用したドットマトリクス表示装置 |
| US5721289A (en) * | 1994-11-04 | 1998-02-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Stable, low cure-temperature semi-structural pressure sensitive adhesive |
| TW311927B (ja) * | 1995-07-11 | 1997-08-01 | Minnesota Mining & Mfg | |
| US5714218A (en) * | 1995-08-21 | 1998-02-03 | Dainippon Printing Co., Ltd. | Ionizing radiation-curable resin composition for optical article, optical article, and surface light source |
| US6067137A (en) * | 1995-08-25 | 2000-05-23 | Kuraray Co., Ltd. | Image display apparatus with hydrophobic diffraction grating for an enlarged viewing angle |
| JPH09127309A (ja) | 1995-08-28 | 1997-05-16 | Toray Ind Inc | マイクロレンズアレイシートおよびそれを用いた液晶ディスプレイ |
| JP3022775B2 (ja) | 1995-10-27 | 2000-03-21 | 積水化学工業株式会社 | 硬化型粘接着シート、部材の接合方法、及び光重合性組成物 |
| JP3676474B2 (ja) * | 1996-01-09 | 2005-07-27 | 日東電工株式会社 | 光学フィルム及び液晶表示装置 |
| JPH09194799A (ja) | 1996-01-16 | 1997-07-29 | Toray Ind Inc | 粗面物品の接着方法 |
| US6002464A (en) | 1996-05-13 | 1999-12-14 | Kuraray Co., Ltd. | Light diffusing sheet having a layer incorporated with light diffusing material and a layer with a corrugated surface |
| JP3647598B2 (ja) | 1996-05-13 | 2005-05-11 | 株式会社クラレ | 光拡散シート、これを用いた投写型スクリーンおよび液晶表示装置 |
| US6137555A (en) * | 1997-03-26 | 2000-10-24 | Matsushita Electronics Corporation | Liquid crystal panel with uniform adhesive layer and method of manufacturing |
| JPH11166159A (ja) | 1997-12-02 | 1999-06-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 光学基板の接着方法 |
| JPH11283279A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-10-15 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 貼り合わせ型光ディスク並びにその製造方法及び装置 |
| JP3470607B2 (ja) | 1998-07-30 | 2003-11-25 | 凸版印刷株式会社 | レンズシートへの高密着性遮光パターンの形成方法 |
| US6078371A (en) * | 1998-10-05 | 2000-06-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid crystal device and liquid crystal display apparatus |
| TW459154B (en) | 1998-11-10 | 2001-10-11 | Toshiba Corp | Flat display device |
| JP2000206894A (ja) | 1998-11-10 | 2000-07-28 | Toshiba Corp | 平面表示装置 |
| JP2000246855A (ja) | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Toyobo Co Ltd | 光学用易接着フィルム |
| EP1061108B1 (en) * | 1999-06-10 | 2003-10-22 | Nitto Denko Corporation | Low-staining adhesive sheets and method for removing resist material |
| JP4336427B2 (ja) * | 1999-10-01 | 2009-09-30 | 帝人株式会社 | 表面保護フィルムおよびそれからなる積層体 |
| EP1218158B1 (en) * | 1999-10-08 | 2004-01-02 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Process and apparatus for production of polymer sheet |
| JP3710368B2 (ja) * | 2000-09-25 | 2005-10-26 | シャープ株式会社 | 積層フィルムの製造方法 |
| JP3681978B2 (ja) * | 2000-12-19 | 2005-08-10 | 株式会社巴川製紙所 | 光反射板および反射型液晶表示装置 |
| JP3733418B2 (ja) * | 2001-04-16 | 2006-01-11 | シャープ株式会社 | 粘接着シート、積層シート及び液晶表示装置 |
-
2000
- 2000-09-25 JP JP2000290494A patent/JP3710368B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-09-10 US US09/948,567 patent/US6784962B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-24 KR KR10-2001-0058983A patent/KR100428594B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-25 CN CNB011372338A patent/CN1241053C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-25 TW TW090123604A patent/TW536652B/zh not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-08-02 US US10/902,828 patent/US7244476B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7198831B2 (en) | 2001-04-16 | 2007-04-03 | Sharp Kabushiki Kaisha | Multi-layer sheet and liquid crystal display device |
| JP2005527864A (ja) * | 2002-05-28 | 2005-09-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 多機能光学アセンブリ |
| JP2012008600A (ja) * | 2003-05-16 | 2012-01-12 | Three M Innovative Properties Co | 表面構造化光学フィルムの積み重ね方法 |
| WO2007026776A1 (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 光偏向シートとその製造方法 |
| JP2010008525A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Hitachi Displays Ltd | 表示装置及びその製造方法 |
| JP2010044206A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Toshiba Mobile Display Co Ltd | 表示装置 |
| WO2011115058A1 (ja) | 2010-03-16 | 2011-09-22 | 日東電工株式会社 | 粘接着剤層付光学シート、粘接着剤層付光学シートの製造方法、粘接着剤層付光学シートを用いた光源、粘接着剤層付光学シートを用いた画像表示装置 |
| JP2011215601A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-10-27 | Nitto Denko Corp | 粘接着剤層付光学シート、粘接着剤層付光学シートの製造方法、粘接着剤層付光学シートを用いた光源、粘接着剤層付光学シートを用いた画像表示装置 |
| JP2012128269A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Citizen Finetech Miyota Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| WO2012087804A1 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | 3M Innovative Properties Company | Articles having optical adhesives and method of making same |
| JP2013011716A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | 映像表示装置 |
| JP2013078860A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-05-02 | Origin Electric Co Ltd | 接合部材の製造装置及び接合部材の製造方法 |
| JP2015534651A (ja) * | 2012-08-30 | 2015-12-03 | ウルトラ−デー・コーペラティーフ・ユー・アー | オートステレオスコピック・ディスプレイ用の抗バンディング層 |
| JP2015045748A (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-12 | 大日本印刷株式会社 | 表示装置 |
| WO2016072357A1 (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-12 | 住友化学株式会社 | 偏光板枚葉体の製造方法 |
| CN107111033A (zh) * | 2014-11-04 | 2017-08-29 | 住友化学株式会社 | 偏振板片状体的制造方法 |
| CN107111033B (zh) * | 2014-11-04 | 2019-04-30 | 住友化学株式会社 | 偏振板片状体的制造方法 |
| WO2016072359A1 (ja) * | 2014-11-05 | 2016-05-12 | 住友化学株式会社 | 偏光板枚葉体の製造方法 |
| CN107003459A (zh) * | 2014-11-05 | 2017-08-01 | 住友化学株式会社 | 偏振板单片体的制造方法 |
| CN107003459B (zh) * | 2014-11-05 | 2019-04-05 | 住友化学株式会社 | 偏振板单片体的制造方法 |
| US11193861B2 (en) | 2019-09-04 | 2021-12-07 | 11814192 Canada Inc. | Wastewater treatment sampling device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3710368B2 (ja) | 2005-10-26 |
| US7244476B2 (en) | 2007-07-17 |
| US20050003108A1 (en) | 2005-01-06 |
| US20020057413A1 (en) | 2002-05-16 |
| KR20020024547A (ko) | 2002-03-30 |
| KR100428594B1 (ko) | 2004-04-28 |
| US6784962B2 (en) | 2004-08-31 |
| TW536652B (en) | 2003-06-11 |
| CN1241053C (zh) | 2006-02-08 |
| CN1346069A (zh) | 2002-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3710368B2 (ja) | 積層フィルムの製造方法 | |
| JP4446307B2 (ja) | 積層フィルムの製造方法、積層フィルム、および表示装置の製造方法 | |
| KR100802761B1 (ko) | 액정 표시장치 | |
| US6603520B2 (en) | Optical film and liquid-crystal display device | |
| JP4294992B2 (ja) | 反射型液晶表示装置 | |
| KR100769779B1 (ko) | 광학 필름 및 액정 디스플레이 장치 | |
| US6950155B2 (en) | Liquid-crystal display device | |
| JP4609962B2 (ja) | 光学フィルム | |
| KR100802743B1 (ko) | 광학 필름 및 액정 표시장치 | |
| US7859612B2 (en) | Light concentrating sheet, backlight unit including the light concentrating sheet and liquid crystal display module including the backlight unit | |
| KR20010082170A (ko) | 반사판 및 액정 표시 장치 | |
| JP4953517B2 (ja) | 偏光板の製造方法及び液晶表示装置 | |
| JP2007171539A (ja) | 光学フィルム、液晶パネル及び液晶表示装置 | |
| JP2002189212A (ja) | 表示装置、および表示装置の製造方法 | |
| JP2004094062A (ja) | 光学フィルム及び液晶表示装置 | |
| JP2004258358A (ja) | 反射型液晶表示装置 | |
| JP2001194529A (ja) | 光路変換偏光板 | |
| JP3930316B2 (ja) | 偏光面光源装置及び液晶表示装置 | |
| JP4462514B2 (ja) | 光学フィルムおよび液晶表示装置 | |
| JP2001272512A (ja) | 光学フィルム及び液晶表示装置 | |
| JP2002014342A (ja) | フロントライト型液晶表示装置 | |
| JPH1172782A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2002303729A (ja) | 偏光板の製造方法及び液晶表示装置 | |
| JP2001350016A (ja) | 光路変換偏光板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050408 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050510 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050624 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050809 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050809 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080819 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090819 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090819 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100819 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110819 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110819 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120819 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120819 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130819 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |