JP2002071948A - 位相差板および円偏光板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一枚のポリマーフイルムを用いて広い波長領
域でλ／４を達成し、液晶表示装置の視野角を拡大す
る。 【解決手段】 波長４５０ｎｍで測定したレターデーシ
ョン値（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍの範囲に
あり、波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値
（Ｒｅ５９０）が１２０乃至１６０ｎｍの範囲にあり、
Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足し、そし
て、厚みが１０乃至７０μｍの範囲にある一枚のポリマ
ーフイルムからなる位相差板を液晶表示装置に利用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマーフイルム
からなる位相差板、およびそれを用いた円偏光板に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】λ／４板およびλ／２板などの位相差板
は、反射防止膜や液晶表示装置に関連する多くの用途を
有している。しかし、λ／４板あるいはλ／２板と称し
ていても、ある特定波長でλ／４やλ／２を達成してい
るものが大部分であった。特開平５−２７１１８号およ
び同５−２７１１９号の各公報には、レターデーション
が大きい複屈折性フイルムと、レターデーションが小さ
い複屈折率フイルムとを、それらの光軸が直交するよう
に積層させた位相差板が開示されている。二枚のフイル
ムのレターデーションの差が可視光域の全体にわたりλ
／４またはλ／２であれば、位相差板は理論的には、可
視光域の全体にわたりλ／４板またはλ／２板として機
能する。

【０００３】特開平１０−６８８１６号公報に、特定波
長においてλ／４となっているポリマーフイルムと、そ
れと同一材料からなり同じ波長においてλ／２となって
いるポリマーフイルムとを積層させて、広い波長領域で
λ／４が得られる位相差板が開示されている。特開平１
０−９０５２１号公報にも、二枚のポリマーフイルムを
積層することにより広い波長領域でλ／４を達成できる
位相差板が開示されている。以上のポリマーフイルムと
しては、ポリカーボネートのような合成ポリマーの延伸
フイルムが使用されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】二枚のポリマーフイル
ムを積層することにより、広い波長領域でλ／４または
λ／２を達成することができる。しかし、そのために
は、二枚のポリマーフイルムの角度を厳密に調整しなが
ら積層する必要がある。一枚のポリマーフイルムからな
るλ／４板またはλ／２板も提案されている。しかし、
広い波長領域でλ／４またはλ／２が達成されている一
枚のフイルムは、ほとんど存在していない。さらに、一
枚のポリマーフイルムからなるλ／４板またはλ／２板
を液晶表示装置に組み込んで使用しても、液晶表示装置
の視野角が期待される程には改善されないことも判明し
た。そして、フイルムを一枚用いた反射型液晶表示装置
は、上述の二枚タイプのλ／４フイルムと同等以上のコ
ントラストが得られたが、反射型液晶表示装置の主な用
途である携帯端末（特に面積の大きなディスプレイ）と
して使用した場合、熱等の歪みにより耐久性に問題のあ
ることがわかった。具体的には、液晶表示装置のバック
ライトなどから発生する熱によりフイルムに歪みを生
じ、フイルム面内でレターデーション値のムラや遅相軸
方向の変化が生じてしまい、黒表示時において液晶セル
の周辺部の透過率が上昇し、「額縁状の表示ムラ」を生
じる。本発明者の鋭意研究により、この歪みは位相差板
の厚みと相関のあることがわかった。詳細は後述する
が、厚みを厚くすると額縁状の透過率の上昇が顕著にな
り、薄くするほど額縁状の透過率の上昇が抑えられるこ
とが判明した。即ち、位相差板を使用する環境条件の変
化により生じる、位相差板の光学特性の面内でのぶれを
抑えるには、位相差板の厚みを薄くする必要がある。

【０００５】本発明の目的は、一枚で、耐久性に優れ、
且つ広い波長領域でλ／４またはλ／２を達成する位相
差板を提供することである。別の本発明の目的は、耐久
性に優れ、広い波長域で円偏光を達成するする円偏光
板、およびそれを用いた表示品位が高く、そして額縁状
の表示ムラが軽減された、液晶表示装置を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記
（１）〜（５）および（７）〜（１１）の位相差板、下
記（６）の円偏光板により達成された。 （１）波長４５０ｎｍで測定したレターデーション値
（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍの範囲にあり、
波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５
９０）が１２０乃至１６０ｎｍの範囲にあり、Ｒｅ５９
０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足し、そして、厚み
が１０乃至７０μｍの範囲にある一枚のポリマーフイル
ムからなることを特徴とする位相差板。 （２）波長４５０ｎｍで測定したレターデーション値
（Ｒｅ４５０）が１０８乃至１２０ｎｍの範囲にあり、
波長５５０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５
５０）が１２５乃至１４２ｎｍの範囲にあり、波長５９
０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５９０）が
１３０乃至１５２ｎｍの範囲にあり、Ｒｅ５９０−Ｒｅ
５５０≧２ｎｍの関係を満足し、そして、厚みが１０乃
至７０μｍの範囲にある一枚のポリマーフイルムからな
ることを特徴とする位相差板。 （３）前記のポリマーフイルムが、セルロースアセテー
トフイルムである（１）に記載の位相差板。

【０００７】（４）前記のセルロースアセテートフイル
ムが、酢化度５７．０乃至６１．５％であるセルロース
アセテート、およびセルロースアセテート１００質量部
に対して、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香族化
合物を０．０１乃至２０質量部含むことを特徴とする
（３）に記載の位相差板。 （５）前記のポリマーフィルムが、延伸したセルロース
アセテートフイルムである（１）に記載の位相差板。 （６）位相差板と直線偏光膜とが、位相差板の面内の遅
相軸と直線偏光膜の透過軸との角度が実質的に４５゜に
なるように積層されている円偏光板であって、位相差板
が、波長４５０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒ
ｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍの範囲にあり、波長
５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５９
０）が１２０乃至１６０ｎｍの範囲にあり、Ｒｅ５９０
−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足し、そして、厚みが
１０乃至７０μｍの範囲にある一枚のポリマーフイルム
からなることを特徴とする円偏光板。

【０００８】（７）波長４５０ｎｍで測定したレターデ
ーション値（Ｒｅ４５０）が２００乃至２５０ｎｍの範
囲にあり、波長５９０ｎｍで測定したレターデーション
値（Ｒｅ５９０）が２４０乃至３２０ｎｍの範囲にあ
り、Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧４ｎｍの関係を満足し、
そして、厚みが１０乃至７０μｍの範囲にある一枚のポ
リマーフイルムからなることを特徴とする位相差板。 （８）波長４５０ｎｍで測定したレターデーション値
（Ｒｅ４５０）が２１６乃至２４０ｎｍの範囲にあり、
波長５５０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５
５０）が２５０乃至２８４ｎｍの範囲にあり、波長５９
０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５９０）が
２６０乃至３０４ｎｍの範囲にあり、Ｒｅ５９０−Ｒｅ
５５０≧４ｎｍの関係を満足し、そして、厚みが１０乃
至７０μｍの範囲にある一枚のポリマーフイルムからな
ることを特徴とする位相差板。

【０００９】（９）前記のポリマーフイルムが、セルロ
ースアセテートフイルムである（７）に記載の位相差
板。 （１０）前記のセルロースアセテートフイルムが、酢化
度５７．０乃至６１．５％であるセルロースアセテー
ト、およびセルロースアセテート１００質量部に対し
て、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香族化合物を
０．０１乃至２０質量部含むことを特徴とする（９）に
記載の位相差板。 （１１）前記のポリマーフィルムが、延伸したセルロー
スアセテートフイルムである（７）に記載の位相差板。

【００１０】

【発明の効果】本発明者は、ポリマーの素材と製造方法
を調節することにより、広い波長領域でλ／４またはλ
／２を達成する位相差板を提供することに成功した。さ
らに、この位相差板を液晶表示装置に取り付けて使用す
ることにより、視野角が著しく改善される。また、位相
差板の厚みを調整することにより、環境条件の変化に対
する面内の光学特性のぶれが改善され、液晶表示装置の
額縁状の表示ムラを解消することができる。これによ
り、従来の厚み以下で、しかも耐久性に優れる液晶表示
装置を得ることができる。一枚のポリマーフイルムを用
いて広い波長領域でλ／４またはλ／２を達成できる位
相差板が得られたことで、従来の二枚のポリマーフイル
ムの角度を厳密に調整しながら積層する工程が不要とな
った。

【００１１】

【発明の実施の形態】［位相差板］位相差板をλ／４板
として使用する場合は、波長４５０ｎｍで測定したレタ
ーデーション値（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍ
であり、かつ波長５９０ｎｍで測定したレターデーショ
ン値（Ｒｅ５９０）が１２０乃至１６０ｎｍであり、そ
して、Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足す
る。Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧５ｎｍであることがさら
に好ましく、Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧１０ｎｍである
ことが最も好ましい。波長４５０ｎｍで測定したレター
デーション値（Ｒｅ４５０）が１０８乃至１２０ｎｍで
あり、波長５５０ｎｍで測定したレターデーション値
（Ｒｅ５５０）が１２５乃至１４２ｎｍであり、波長５
９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５９０）
が１３０乃至１５２ｎｍであり、そして、Ｒｅ５９０−
Ｒｅ５５０≧２ｎｍの関係を満足することが好ましい。
Ｒｅ５９０−Ｒｅ５５０≧５ｎｍであることがさらに好
ましく、Ｒｅ５９０−Ｒｅ５５０≧１０ｎｍであること
が最も好ましい。また、Ｒｅ５５０−Ｒｅ４５０≧１０
ｎｍであることも好ましい。また、位相差板の厚みは、
１０乃至７０μｍの範囲にある。位相差板の厚みは、２
０乃至６０μｍの範囲にあることがさらに好ましく、３
０乃至５０μｍの範囲にあることが最も好ましい。

【００１２】位相差板をλ／２板として使用する場合
は、波長４５０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒ
ｅ４５０）が２００乃至２５０ｎｍであり、かつ波長５
９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５９０）
が２４０乃至３２０ｎｍであり、そして、Ｒｅ５９０−
Ｒｅ４５０≧４ｎｍの関係を満足する。Ｒｅ５９０−Ｒ
ｅ４５０≧１０ｎｍであることがさらに好ましく、Ｒｅ
５９０−Ｒｅ４５０≧２０ｎｍであることが最も好まし
い波長４５０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ
４５０）が２１６乃至２４０ｎｍであり、波長５５０ｎ
ｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５５０）が２５
０乃至２８４ｎｍであり、波長５９０ｎｍで測定したレ
ターデーション値（Ｒｅ５９０）が２６０乃至３０４ｎ
ｍであり、そして、Ｒｅ５９０−Ｒｅ５５０≧４ｎｍの
関係を満足することが好ましい。またＲｅ５９０−Ｒｅ
５５０≧１０ｎｍであることがさらに好ましく、Ｒｅ５
９０−Ｒｅ５５０≧２０ｎｍであることが最も好まし
い。また、Ｒｅ５５０−Ｒｅ４５０≧２０ｎｍであるこ
とも好ましい。また、位相差板の厚みは、１０乃至７０
μｍの範囲にある。位相差板の厚みは、２０乃至６０μ
ｍの範囲にあることがさらに好ましく、３０乃至５０μ
ｍの範囲にあることが最も好ましい。

【００１３】レターデーション値（Ｒｅ）は、下記式に
従って算出する。 レターデーション値（Ｒｅ）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ 式中、ｎｘは、位相差板の面内の遅相軸方向の屈折率
（面内の最大屈折率）であり；ｎｙは、位相差板の面内
の遅相軸に垂直な方向の屈折率であり；そして、ｄは、
位相差板の厚さ（ｎｍ）である。

【００１４】さらに、本発明の位相差板は一枚で下記式
を満足することが好ましい。 １≦（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）≦２ 式中、ｎｘは、位相差板の面内の遅相軸方向の屈折率で
あり；ｎｙは、位相差板の面内の遅相軸に垂直な方向の
屈折率であり；そして、ｎｚは、厚み方向の屈折率であ
る。

【００１５】以上のような光学的性質を有する位相差板
は、レターデーション上昇剤を含むセルロースエステル
フイルム一枚で得られる。位相差板のレターデーション
値とその波長依存性は、（１）セルロースエステルの組
成（特に平均酢化度）の調整、（２）レターデーション
上昇剤の種類と使用量の調整、および（３）フイルムの
厚さにより制御できる。特に（２）のレターデーション
上昇剤の使用によって、従来は光学的等方性と考えられ
ていたセルロースエステルフイルムを、位相差板として
使用できるようになった。以上のような光学的性質を有
する位相差板は、以下に述べる材料と方法により製造す
ることができる。

【００１６】［ポリマーフイルム］本発明に用いるポリ
マーフィルムとしては、光透過率が８０％以上であるポ
リマーフィルムを用いることが好ましい。ポリマーフィ
ルムとしては、外力により複屈折が発現しにくいもの、
すなわち、光弾性係数の小さいものが好ましい。ポリマ
ーフイルムを形成するポリマーの例としては、セルロー
ス系ポリマー、商品名アートン（ＪＳＲ（株）製）およ
び商品名ゼオネックス（日本ゼオン（株）製）などのノ
ルボルネン系ポリマー、および、ポリメチルメタクリレ
ートなどが挙げられる。セルロース系ポリマーとして
は、セルロースエステルが好ましく、セルロースの低級
脂肪酸エステルがさらに好ましい。低級脂肪酸とは、炭
素原子数が６以下の脂肪酸を意味する。炭素原子数は、
２（セルロースアセテート）、３（セルロースプロピオ
ネート）または４（セルロースブチレート）であること
が好ましい。セルロースアセテートが特に好ましい。セ
ルロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテ
ートブチレートのような混合脂肪酸エステルを用いても
よい。セルロースアセテートの例としては、トリアセチ
ルセルロースなどが挙げられる。

【００１７】また、ポリマーフィルムの粘度平均重合度
（ＤＰ）は、２５０以上であることが好ましく、２９０
以上であることがさらに好ましい。また、ポリマーフィ
ルムは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによ
るＭｗ／Ｍｎ（Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分
子量）の分子量分布が狭いことが好ましい。具体的なＭ
ｗ／Ｍｎの値としては、１．０乃至１．７であることが
好ましく、１．３乃至１．６５であることがさらに好ま
しく、１．４乃至１．６であることが最も好ましい。

【００１８】本発明者の鋭意研究により、額縁状の透過
率の上昇は、偏光膜と液晶セルの間に介在するポリマー
フィルム（位相差板）の湿熱による寸度変化が、粘着剤
により抑制され、これにより発生した応力によって複屈
折が発生する（光弾性）ことが原因であることがわかっ
た。透過率は、この発現した複屈折と位相差板の厚みの
積（位相差）と相関があり、位相差が大きくなるほど、
透過率は大きくなる。従って、ポリマーフイルムの厚み
を薄くすることで、同じ複屈折が発現しても位相差が小
さくなるため、額縁状の透過率上昇を小さくすることが
できる。しかし、あまりポリマーフイルムの厚さが薄く
なると、ハンドリングが悪くなる等の問題を生じる。こ
のような位相差板を使用する環境条件の変化に対する面
内での光学特性のぶれの抑制と、位相差板の生産時にお
けるハンドリングとのバランスを保つポリマーフイルム
の厚みは以下の通りである。ポリマーフイルムの厚み
は、１０乃至７０μｍの範囲とする。ポリマーフイルム
の厚みは、２０乃至６０μｍの範囲にあることがさらに
好ましく、３０乃至５０μｍの範囲にあることが最も好
ましい。

【００１９】本発明に用いるポリマーフィルムとして
は、酢化度が５７．０乃至６１．５％であるセルロース
アセテートフィルムを用いることが好ましい。セルロー
スアセテートフィルムの酢化度は、５９．０乃至６０．
５であることが好ましく、５９．５乃至６０．０である
ことが最も好ましい。酢化度とは、セルロース単位重量
当たりの結合酢酸量を意味する。酢化度は、ＡＳＴＭ：
Ｄ−８１７−９１（セルロースアセテート等の試験法）
におけるアセチル化度の測定および計算に従う。

【００２０】これらのポリマーフイルムは、紫外線吸収
剤等を含むことが好ましい。また、特開平７−３３３４
３３号公報に記載のようにポリマーフイルム上に接着層
（下塗り層）を設けてもよい。接着層の厚みは０．１乃
至２μｍの範囲にあることが好ましく、０．２乃至１μ
ｍの範囲にあることがさらに好ましい。

【００２１】［レターデーション制御］ポリマーフイル
ムのレターデーションを調整するためには延伸等の外力
を与える方法が一般的であるが、欧州特許０９１１６５
６Ａ２号明細書に記載のような、少なくとも二つの芳香
族環を有する芳香族化合物をレターデーション上昇剤と
して使用することもできる。芳香族化合物は、セルロー
スアセテート１００質量部に対して、０．０１乃至２０
質量部の範囲で使用する。芳香族化合物は、セルロース
アセテート１００質量部に対して、０．０５乃至１５質
量部の範囲で使用することが好ましく、０．１乃至１０
質量部の範囲で使用することがさらに好ましい。二種類
以上の芳香族化合物を併用してもよい。芳香族化合物の
芳香族環には、芳香族炭化水素環に加えて、芳香族性ヘ
テロ環を含む。

【００２２】芳香族化合物が有する芳香族環の数は、２
乃至２０であることが好ましく、２乃至１２であること
がより好ましく、２乃至８であることがさらに好まし
く、３乃至６であることが最も好ましい。二つの芳香族
環の結合関係は、（ａ）縮合環を形成する場合、（ｂ）
単結合で直結する場合および（ｃ）連結基を介して結合
する場合に分類できる（芳香族環のため、スピロ結合は
形成できない）。結合関係は、（ａ）〜（ｃ）のいずれ
でもよい。

【００２３】（ａ）の縮合環（二つ以上の芳香族環の縮
合環）の例には、インデン環、ナフタレン環、アズレン
環、フルオレン環、フェナントレン環、アントラセン
環、アセナフチレン環、ナフタセン環、ピレン環、イン
ドール環、イソインドール環、ベンゾフラン環、ベンゾ
チオフェン環、インドリジン環、ベンゾオキサゾール
環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ベン
ゾトリアゾール環、プリン環、インダゾール環、クロメ
ン環、キノリン環、イソキノリン環、キノリジン環、キ
ナゾリン環、シンノリン環、キノキサリン環、フタラジ
ン環、プテリジン環、カルバゾール環、アクリジン環、
フェナントリジン環、キサンテン環、フェナジン環、フ
ェノチアジン環、フェノキサチイン環、フェノキサジン
環およびチアントレン環が含まれる。ナフタレン環、ア
ズレン環、インドール環、ベンゾオキサゾール環、ベン
ゾチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ベンゾトリア
ゾール環およびキノリン環が好ましい。（ｂ）の単結合
は、二つの芳香族環の炭素原子間の結合であることが好
ましい。二以上の単結合で二つの芳香族環を結合して、
二つの芳香族環の間に脂肪族環または非芳香族性複素環
を形成してもよい。

【００２４】（ｃ）の連結基も、二つの芳香族環の炭素
原子と結合することが好ましい。連結基は、アルキレン
基、アルケニレン基、アルキニレン基、−ＣＯ−、−Ｏ
−、−ＮＨ−、−Ｓ−またはそれらの組み合わせである
ことが好ましい。組み合わせからなる連結基の例を以下
に示す。なお、以下の連結基の例の左右の関係は、逆に
なってもよい。 ｃ１：−ＣＯ−Ｏ− ｃ２：−ＣＯ−ＮＨ− ｃ３：−アルキレン−Ｏ− ｃ４：−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ− ｃ５：−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ− ｃ６：−Ｏ−ＣＯ−Ｏ− ｃ７：−Ｏ−アルキレン−Ｏ− ｃ８：−ＣＯ−アルケニレン− ｃ９：−ＣＯ−アルケニレン−ＮＨ− ｃ10：−ＣＯ−アルケニレン−Ｏ− ｃ11：−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−ＣＯ
−アルキレン− ｃ12：−Ｏ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−
ＣＯ−アルキレン−Ｏ− ｃ13：−Ｏ−ＣＯ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ− ｃ14：−ＮＨ−ＣＯ−アルケニレン− ｃ15：−Ｏ−ＣＯ−アルケニレン−

【００２５】芳香族環および連結基は、置換基を有して
いてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃ
ｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル、カルボキシル、シア
ノ、アミノ、ニトロ、スルホ、カルバモイル、スルファ
モイル、ウレイド、アルキル基、アルケニル基、アルキ
ニル基、脂肪族アシル基、脂肪族アシルオキシ基、アル
コキシ基、アルコキシカルボニル基、アルコキシカルボ
ニルアミノ基、アルキルチオ基、アルキルスルホニル
基、脂肪族アミド基、脂肪族スルホンアミド基、脂肪族
置換アミノ基、脂肪族置換カルバモイル基、脂肪族置換
スルファモイル基、脂肪族置換ウレイド基および非芳香
族性複素環基が含まれる。

【００２６】アルキル基の炭素原子数は、１乃至８であ
ることが好ましい。環状アルキル基よりも鎖状アルキル
基の方が好ましく、直鎖状アルキル基が特に好ましい。
アルキル基は、さらに置換基（例、ヒドロキシ、カルボ
キシ、アルコキシ基、アルキル置換アミノ基）を有して
いてもよい。アルキル基の（置換アルキル基を含む）例
には、メチル、エチル、ｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、２
−ヒドロキシエチル、４−カルボキシブチル、２−メト
キシエチルおよび２−ジエチルアミノエチルが含まれ
る。アルケニル基の炭素原子数は、２乃至８であること
が好ましい。環状アルケニル基よりも鎖状アルケニル基
の方が好ましく、直鎖状アルケニル基が特に好ましい。
アルケニル基は、さらに置換基を有していてもよい。ア
ルケニル基の例には、ビニル、アリルおよび１−ヘキセ
ニルが含まれる。アルキニル基の炭素原子数は、２乃至
８であることが好ましい。環状アルキケニル基よりも鎖
状アルキニル基の方が好ましく、直鎖状アルキニル基が
特に好ましい。アルキニル基は、さらに置換基を有して
いてもよい。アルキニル基の例には、エチニル、１−ブ
チニルおよび１−ヘキシニルが含まれる。

【００２７】脂肪族アシル基の炭素原子数は、１乃至１
０であることが好ましい。脂肪族アシル基の例には、ア
セチル、プロパノイルおよびブタノイルが含まれる。脂
肪族アシルオキシ基の炭素原子数は、１乃至１０である
ことが好ましい。脂肪族アシルオキシ基の例には、アセ
トキシが含まれる。アルコキシ基の炭素原子数は、１乃
至８であることが好ましい。アルコキシ基は、さらに置
換基（例、アルコキシ基）を有していてもよい。アルコ
キシ基の（置換アルコキシ基を含む）例には、メトキ
シ、エトキシ、ブトキシおよびメトキシエトキシが含ま
れる。アルコキシカルボニル基の炭素原子数は、２乃至
１０であることが好ましい。アルコキシカルボニル基の
例には、メトキシカルボニルおよびエトキシカルボニル
が含まれる。アルコキシカルボニルアミノ基の炭素原子
数は、２乃至１０であることが好ましい。アルコキシカ
ルボニルアミノ基の例には、メトキシカルボニルアミノ
およびエトキシカルボニルアミノが含まれる。

【００２８】アルキルチオ基の炭素原子数は、１乃至１
２であることが好ましい。アルキルチオ基の例には、メ
チルチオ、エチルチオおよびオクチルチオが含まれる。
アルキルスルホニル基の炭素原子数は、１乃至８である
ことが好ましい。アルキルスルホニル基の例には、メタ
ンスルホニルおよびエタンスルホニルが含まれる。脂肪
族アミド基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好
ましい。脂肪族アミド基の例には、アセトアミドが含ま
れる。脂肪族スルホンアミド基の炭素原子数は、１乃至
８であることが好ましい。脂肪族スルホンアミド基の例
には、メタンスルホンアミド、ブタンスルホンアミドお
よびｎ−オクタンスルホンアミドが含まれる。脂肪族置
換アミノ基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好
ましい。脂肪族置換アミノ基の例には、ジメチルアミ
ノ、ジエチルアミノおよび２−カルボキシエチルアミノ
が含まれる。脂肪族置換カルバモイル基の炭素原子数
は、２乃至１０であることが好ましい。脂肪族置換カル
バモイル基の例には、メチルカルバモイルおよびジエチ
ルカルバモイルが含まれる。脂肪族置換スルファモイル
基の炭素原子数は、１乃至８であることが好ましい。脂
肪族置換スルファモイル基の例には、メチルスルファモ
イルおよびジエチルスルファモイルが含まれる。脂肪族
置換ウレイド基の炭素原子数は、２乃至１０であること
が好ましい。脂肪族置換ウレイド基の例には、メチルウ
レイドが含まれる。非芳香族性複素環基の例には、ピペ
リジノおよびモルホリノが含まれる。レターデーション
上昇剤の分子量は、３００乃至８００であることが好ま
しい

【００２９】［赤外線吸収剤］各波長におけるレターデ
ーション値を調整するため、赤外線吸収剤をポリマーフ
イルムに添加することができる。赤外線吸収剤は、ポリ
マー１００重量部に対して、０．０１乃至５重量部の範
囲で使用することが好ましく、０．０２乃至２重量部の
範囲で使用することがより好ましく、０．０５乃至１重
量部の範囲で使用することがさらに好ましく、０．１乃
至０．５重量部の範囲で使用することが最も好ましい。
二種類以上の赤外線吸収剤を併用してもよい。赤外線吸
収剤は、７５０乃至１１００ｎｍの波長領域に最大吸収
を有することが好ましく、８００乃至１０００ｎｍの波
長領域に最大吸収を有することがさらに好ましい。赤外
線吸収剤は、可視領域に実質的に吸収を有していないこ
とが好ましい。

【００３０】赤外線吸収剤としては、赤外線吸収染料ま
たは赤外線吸収顔料を用いることが好ましく、赤外線吸
収染料を用いることが特に好ましい。赤外線吸収染料に
は、有機化合物と無機化合物が含まれる。有機化合物で
ある赤外線吸収染料を用いることが好ましい。有機赤外
線吸収染料には、シアニン化合物、金属キレート化合
物、アミニウム化合物、ジイモニウム化合物、キノン化
合物、スクアリリウム化合物およびメチン化合物が含ま
れる。赤外線吸収染料については、色材、６１〔４〕２
１５−２２６（１９８８）、および化学工業、４３−５
３（１９８６、５月）に記載がある。

【００３１】赤外線吸収機能あるいは吸収スペクトルの
観点で染料の種類を検討すると、ハロゲン化銀写真感光
材料の技術分野で開発された赤外線吸収染料が優れてい
る。ハロゲン化銀写真感光材料の技術分野で開発された
赤外線吸収染料には、ジヒドロペリミジンスクアリリウ
ム染料（米国特許５３８０６３５号明細書および特願平
８−１８９８１７号明細書記載）、シアニン染料（特開
昭６２−１２３４５４号、同３−１３８６４０号、同３
−２１１５４２号、同３−２２６７３６号、同５−３１
３３０５号、同６−４３５８３号の各公報、特願平７−
２６９０９７号明細書および欧州特許０４３０２４４号
明細書記載）、ピリリウム染料（特開平３−１３８６４
０号、同３−２１１５４２号の各公報記載）、ジイモニ
ウム染料（特開平３−１３８６４０号、同３−２１１５
４２号の各公報記載）、ピラゾロピリドン染料（特開平
２−２８２２４４号記載）、インドアニリン染料（特開
平５−３２３５００号、同５−３２３５０１号の各公報
記載）、ポリメチン染料（特開平３−２６７６５号、同
４−１９０３４３号の各公報および欧州特許３７７９６
１号明細書記載）、オキソノール染料（特開平３−９３
４６号明細書記載）、アントラキノン染料（特開平４−
１３６５４号明細書記載）、ナフタロシアニン色素（米
国特許５００９９８９号明細書記載）およびナフトラク
タム染料（欧州特許５６８２６７号明細書記載）が含ま
れる。

【００３２】［ポリマーフイルムの製造］ソルベントキ
ャスト法によりポリマーフイルムを製造することが好ま
しい。ソルベントキャスト法では、ポリマー材料を有機
溶媒に溶解した溶液（ドープ）を用いてフイルムを製造
する。本発明のポリマーフイルムの製造を、セルロース
アセテートを例に具体的に説明する。有機溶媒は、炭素
原子数が３乃至１２のエーテル、炭素原子数が３乃至１
２のケトン、炭素原子数が３乃至１２のエステルおよび
炭素原子数が１乃至６のハロゲン化炭化水素から選ばれ
る溶媒を含むことが好ましい。エーテル、ケトンおよび
エステルは、環状構造を有していてもよい。エーテル、
ケトンおよびエステルの官能基（すなわち、−Ｏ−、−
ＣＯ−および−ＣＯＯ−）のいずれかを二つ以上有する
化合物も、有機溶媒として用いることができる。有機溶
媒は、アルコール性水酸基のような他の官能基を有して
いてもよい。二種類以上の官能基を有する有機溶媒の場
合、その炭素原子数は、いずれかの官能基を有する化合
物の規定範囲内であればよい。

【００３３】炭素原子数が３乃至１２のエーテル類の例
には、ジイソプロピルエーテル、ジメトキシメタン、ジ
メトキシエタン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキ
ソラン、テトラヒドロフラン、アニソールおよびフェネ
トールが含まれる。炭素原子数が３乃至１２のケトン類
の例には、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケ
トン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノンおよびメ
チルシクロヘキサノンが含まれる。炭素原子数が３乃至
１２のエステル類の例には、エチルホルメート、プロピ
ルホルメート、ペンチルホルメート、メチルアセテー
ト、エチルアセテートおよびペンチルアセテートが含ま
れる。二種類以上の官能基を有する有機溶媒の例には、
２−エトキシエチルアセテート、２−メトキシエタノー
ルおよび２−ブトキシエタノールが含まれる。ハロゲン
化炭化水素の炭素原子数は、１または２であることが好
ましく、１であることが最も好ましい。ハロゲン化炭化
水素のハロゲンは、塩素であることが好ましい。ハロゲ
ン化炭化水素の水素原子が、ハロゲンに置換されている
割合は、２５乃至７５モル％であることが好ましく、３
０乃至７０モル％であることがより好ましく、３５乃至
６５モル％であることがさらに好ましく、４０乃至６０
モル％であることが最も好ましい。メチレンクロリド
が、代表的なハロゲン化炭化水素である。二種類以上の
有機溶媒を混合して用いてもよい。

【００３４】一般的な方法でセルロースアセテート溶液
を調製できる。一般的な方法とは、０℃以上の温度（常
温または高温）で、処理することを意味する。溶液の調
製は、通常のソルベントキャスト法におけるドープの調
製方法および装置を用いて実施することができる。な
お、一般的な方法の場合は、有機溶媒としてハロゲン化
炭化水素（特にメチレンクロリド）を用いることが好ま
しい。セルロースアセテートの量は、得られる溶液中に
１０乃至４０質量％含まれるように調整する。セルロー
スアセテートの量は、１０乃至３０質量％であることが
さらに好ましい。有機溶媒（主溶媒）中には、後述する
任意の添加剤を添加しておいてもよい。溶液は、常温
（０乃至４０℃）でセルロースアセテートと有機溶媒と
を攪拌することにより調製することができる。高濃度の
溶液は、加圧および加熱条件下で攪拌してもよい。具体
的には、セルロースアセテートと有機溶媒とを加圧容器
に入れて密閉し、加圧下で溶媒の常温における沸点以
上、かつ溶媒が沸騰しない範囲の温度に加熱しながら攪
拌する。加熱温度は、通常は４０℃以上であり、好まし
くは６０乃至２００℃であり、さらに好ましくは８０乃
至１１０℃である。

【００３５】各成分は予め粗混合してから容器に入れて
もよい。また、順次容器に投入してもよい。容器は攪拌
できるように構成されている必要がある。窒素ガス等の
不活性気体を注入して容器を加圧することができる。ま
た、加熱による溶媒の蒸気圧の上昇を利用してもよい。
あるいは、容器を密閉後、各成分を圧力下で添加しても
よい。加熱する場合、容器の外部より加熱することが好
ましい。例えば、ジャケットタイプの加熱装置を用いる
ことができる。また、容器の外部にプレートヒーターを
設け、配管して液体を循環させることにより容器全体を
加熱することもできる。容器内部に攪拌翼を設けて、こ
れを用いて攪拌することが好ましい。攪拌翼は、容器の
壁付近に達する長さのものが好ましい。攪拌翼の末端に
は、容器の壁の液膜を更新するため、掻取翼を設けるこ
とが好ましい。容器には、圧力計、温度計等の計器類を
設置してもよい。容器内で各成分を溶剤中に溶解する。
調製したドープは冷却後容器から取り出すか、あるい
は、取り出した後、熱交換器等を用いて冷却する。

【００３６】冷却溶解法により、溶液を調製することも
できる。冷却溶解法では、通常の溶解方法では溶解させ
ることが困難な有機溶媒中にもセルロースアセテートを
溶解させることができる。なお、通常の溶解方法でセル
ロースアセテートを溶解できる溶媒であっても、冷却溶
解法によると迅速に均一な溶液が得られるとの効果があ
る。冷却溶解法では最初に、室温で有機溶媒中にセルロ
ースアセテートを撹拌しながら徐々に添加する。セルロ
ースアセテートの量は、この混合物中に１０乃至４０質
量％含まれるように調整することが好ましい。セルロー
スアセテートの量は、１０乃至３０質量％であることが
さらに好ましい。さらに、混合物中には後述する任意の
添加剤を添加しておいてもよい。

【００３７】次に、混合物を−１００乃至−１０℃（好
ましくは−８０乃至−１０℃、さらに好ましくは−５０
乃至−２０℃、最も好ましくは−５０乃至−３０℃）に
冷却する。冷却は、例えば、ドライアイス・メタノール
浴（−７５℃）や冷却したジエチレングリコール溶液
（−３０乃至−２０℃）中で実施できる。このように冷
却すると、セルロースアセテートと有機溶媒の混合物は
固化する。冷却速度は、４℃／分以上であることが好ま
しく、８℃／分以上であることがさらに好ましく、１２
℃／分以上であることが最も好ましい。冷却速度は、速
いほど好ましいが、１００００℃／秒が理論的な上限で
あり、１０００℃／秒が技術的な上限であり、そして１
００℃／秒が実用的な上限である。なお、冷却速度は、
冷却を開始する時の温度と最終的な冷却温度との差を冷
却を開始してから最終的な冷却温度に達するまでの時間
で割った値である。

【００３８】さらに、これを０乃至２００℃（好ましく
は０乃至１５０℃、さらに好ましくは０乃至１２０℃、
最も好ましくは０乃至５０℃）に加温すると、有機溶媒
中にセルロースアセテートが溶解する。昇温は、室温中
に放置するだけでもよし、温浴中で加温してもよい。加
温速度は、４℃／分以上であることが好ましく、８℃／
分以上であることがさらに好ましく、１２℃／分以上で
あることが最も好ましい。加温速度は、速いほど好まし
いが、１００００℃／秒が理論的な上限であり、１００
０℃／秒が技術的な上限であり、そして１００℃／秒が
実用的な上限である。なお、加温速度は、加温を開始す
る時の温度と最終的な加温温度との差を加温を開始して
から最終的な加温温度に達するまでの時間で割った値で
ある。以上のようにして、均一な溶液が得られる。な
お、溶解が不充分である場合は冷却、加温の操作を繰り
返してもよい。溶解が充分であるかどうかは、目視によ
り溶液の外観を観察するだけで判断することができる。

【００３９】冷却溶解法においては、冷却時の結露によ
る水分混入を避けるため、密閉容器を用いることが望ま
しい。また、冷却加温操作において、冷却時に加圧し、
加温時の減圧すると、溶解時間を短縮することができ
る。加圧および減圧を実施するためには、耐圧性容器を
用いることが望ましい。なお、セルロースアセテート
（酢化度：６０．９％、粘度平均重合度：２９９）を冷
却溶解法によりメチルアセテート中に溶解した２０質量
％の溶液は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によると、３
３℃近傍にゾル状態とゲル状態との疑似相転移点が存在
し、この温度以下では均一なゲル状態となる。従って、
この溶液は疑似相転移温度以上、好ましくはゲル相転移
温度プラス１０℃程度の温度で保する必要がある。ただ
し、この疑似相転移温度は、セルロースアセテートの酢
化度、粘度平均重合度、溶液濃度や使用する有機溶媒に
より異なる。

【００４０】調製したセルロースアセテート溶液（ドー
プ）から、ソルベントキャスト法によりセルロースアセ
テートフイルムを製造する。ドープには、前記のレター
デーション上昇剤を添加することが好ましい。ドープ
は、ドラムまたはバンド上に流延し、溶媒を蒸発させて
フイルムを形成する。流延前のドープは、固形分量が１
８乃至３５％となるように濃度を調整することが好まし
い。ドラムまたはバンドの表面は、鏡面状態に仕上げて
おくことが好ましい。ソルベントキャスト法における流
延および乾燥方法については、米国特許２３３６３１０
号、同２３６７６０３号、同２４９２０７８号、同２４
９２９７７号、同２４９２９７８号、同２６０７７０４
号、同２７３９０６９号、同２７３９０７０号、英国特
許６４０７３１号、同７３６８９２号の各明細書、特公
昭４５−４５５４号、同４９−５６１４号、特開昭６０
−１７６８３４号、同６０−２０３４３０号、同６２−
１１５０３５号の各公報に記載がある。ドープは、表面
温度が１０℃以下のドラムまたはバンド上に流延するこ
とが好ましい。流延してから２秒以上風に当てて乾燥す
ることが好ましい。得られたフイルムをドラムまたはバ
ンドから剥ぎ取り、さらに１００から１６０℃まで逐次
温度を変えた高温風で乾燥して残留溶剤を蒸発させるこ
ともできる。以上の方法は、特公平５−１７８４４号公
報に記載がある。この方法によると、流延から剥ぎ取り
までの時間を短縮することが可能である。この方法を実
施するためには、流延時のドラムまたはバンドの表面温
度においてドープがゲル化することが必要である。

【００４１】調整したセルロースアセテート溶液（ドー
プ）を用いて２層以上の流延を行いフイルム化すること
もできる。この場合、ソルベントキャスト法によりセル
ロースアセテートフイルムを作製することが好ましい。
ドープは、ドラムまたはバンド上に流延し、溶媒を蒸発
させてフイルムを形成する。流延前のドープは、固形分
量が１０乃至４０％となるように濃度を調整することが
好ましい。ドラムまたはバンドの表面は、鏡面状態に仕
上げておくことが好ましい。

【００４２】２層以上の複数のセルロースアセテート液
を流延する場合、複数のセルロースアセテート溶液を流
延することが可能で、支持体の進行方向に間隔をおいて
設けられた複数の流延口からセルロースアセテートを含
む溶液をそれぞれ流延させて積層させながらフイルムを
作製してもよい。例えば、特開昭６１−１５８４１４
号、特開平１−１２２４１９号、および、特開平１１−
１９８２８５号の各明細書に記載の方法を用いることが
できる。また、２つの流延口からセルロースアセテート
溶液を流延することによってもフイルム化することもで
きる。例えば、特公昭６０−２７５６２号、特開昭６１
−９４７２４号、特開昭６１−９４７２４５号、特開昭
６１−１０４８１３号、特開昭６１−１５８４１３号、
および、特開平６−１３４９３３号の各明細書に記載の
方法を用いることができる。また、特開昭５６−１６２
６１７号明細書に記載の高粘度セルロースアセテート溶
液の流れを低粘度のセルロースアセテート溶液で包み込
み、その高、低粘度のセルロースアセテート溶液を同時
に押し出すセルロースアセテートフイルム流延方法を用
いることもできる。

【００４３】また、２個の流延口を用いて、第一の流延
口により支持体に成形したフイルムを剥ぎ取り、支持体
面に接していた側に第二の流延を行うことにより、フイ
ルムを作製することもできる。例えば、特公昭４４−２
０２３５号明細書に記載の方法を挙げることができる。
流延するセルロースアセテート溶液は同一の溶液を用い
てもよいし、異なるセルロースアセテート溶液を用いて
もよい。複数のセルロースアセテート層に機能をもたせ
るために、その機能に応じたセルロースアセテート溶液
を、それぞれの流延口から押し出せばよい。さらに本発
明のセルロースアセテート溶液は、他の機能層（例え
ば、接着層、染料層、帯電防止層、アンチハレーション
層、紫外線吸収層、偏光層など）と同時に流延すること
もできる。

【００４４】従来の単層液では、必要なフイルム厚さに
するためには高濃度で高粘度のセルロースアセテート溶
液を押し出すことが必要であり、その場合セルロースア
セテート溶液の安定性が悪くて固形物が発生し、ブツ故
障となったり、平面性が不良となったりして問題となる
ことが多かった。この問題の解決方法として、複数のセ
ルロースアセテート溶液を流延口から流延することによ
り、高粘度の溶液を同時に支持体上に押し出すことがで
き、平面性も良化し優れた面状のフイルムが作製できる
ばかりでなく、濃厚なセルロースアセテート溶液を用い
ることで乾燥負荷の低減化が達成でき、フイルムの生産
スピードを高めることができる。

【００４５】セルロースアセテートフイルムには、機械
的物性を改良するため、または乾燥速度を向上するため
に、可塑剤を添加することができる。可塑剤としては、
リン酸エステルまたはカルボン酸エステルが用いられ
る。リン酸エステルの例には、トリフェニルフォスフェ
ート（ＴＰＰ）およびトリクレジルホスフェート（ＴＣ
Ｐ）が含まれる。カルボン酸エステルとしては、フタル
酸エステルおよびクエン酸エステルが代表的である。フ
タル酸エステルの例には、ジメチルフタレート（ＤＭ
Ｐ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレ
ート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジ
フェニルフタレート（ＤＰＰ）およびジエチルヘキシル
フタレート（ＤＥＨＰ）が含まれる。クエン酸エステル
の例には、Ｏ−アセチルクエン酸トリエチル（ＯＡＣＴ
Ｅ）およびＯ−アセチルクエン酸トリブチル（ＯＡＣＴ
Ｂ）が含まれる。その他のカルボン酸エステルの例に
は、オレイン酸ブチル、リシノール酸メチルアセチル、
セバシン酸ジブチル、種々のトリメリット酸エステルが
含まれる。フタル酸エステル系可塑剤（ＤＭＰ、ＤＥ
Ｐ、ＤＢＰ、ＤＯＰ、ＤＰＰ、ＤＥＨＰ）が好ましく用
いられる。ＤＥＰおよびＤＰＰが特に好ましい。可塑剤
の添加量は、セルロースエステルの量の０．１乃至２５
質量％であることが好ましく、１乃至２０質量％である
ことがさらに好ましく、３乃至１５質量％であることが
最も好ましい。

【００４６】セルロースアセテートフイルムには、劣化
防止剤（例、酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁
止剤、金属不活性化剤、酸捕獲剤、アミン）を添加して
もよい。劣化防止剤については、特開平３−１９９２０
１号、同５−１９０７０７３号、同５−１９４７８９
号、同５−２７１４７１号、同６−１０７８５４号の各
公報に記載がある。劣化防止剤の添加量は、調製する溶
液（ドープ）の０．０１乃至１質量％であることが好ま
しく、０．０１乃至０．２質量％であることがさらに好
ましい。添加量が０．０１質量％未満であると、劣化防
止剤の効果がほとんど認められない。添加量が１質量％
を越えると、フイルム表面への劣化防止剤のブリードア
ウト（滲み出し）が認められる場合がある。特に好まし
い劣化防止剤の例としては、ブチル化ヒドロキシトルエ
ン（ＢＨＴ）、トリベンジルアミン（ＴＢＡ）を挙げる
ことができる。

【００４７】セルロースアセテートフイルムは、さらに
延伸処理によりレターデーションをを調整することがで
きる。延伸倍率は、３乃至１００％であることが好まし
い。セルロースアセテートフイルムの厚さは、１０乃至
７０μｍが好ましく、２０乃至６０μｍが更に好まし
く、最も好ましくは３０乃至５０μｍである。従って、
複屈折は、５５０ｎｍの光で、０．００１９６乃至０．
０１３７５であることが好ましく、０．００１６８乃至
０．００６８７５が更に好ましく、最も好ましくは０．
００２７５乃至０．００４５８である。

【００４８】［ポリマーフイルムの表面処理］ポリマー
フイルムには、表面処理を施すことが好ましい。具体的
方法としては、コロナ放電処理、グロー放電処理、火炎
処理、酸処理、アルカリ処理または紫外線照射処理を実
施する。フイルムの平面性を保持する観点から、これら
処理においてポリマーフイルムの温度をＴｇ（ガラス転
移温度）以下とすることが好ましい。偏光板を作製する
際の、ポリマーフイルムと偏光膜との接着性の観点か
ら、酸処理またはアルカリ処理を実施することが特に好
ましい。以下、アルカリ鹸化処理を例に、具体的に説明
する。アルカリ鹸化処理は、ポリマーフイルム表面をア
ルカリ溶液に浸漬した後、酸性溶液で中和し、水洗して
乾燥するサイクルで行われることが好ましい。アルカリ
溶液としては、水酸化カリウム溶液、水酸化ナトリウム
溶液が挙げられ、水酸化イオンの規定濃度は０．１Ｎ乃
至３．０Ｎであることが好ましく、０．５Ｎ乃至２．０
Ｎであることがさらに好ましい。アルカリ溶液温度は、
室温乃至９０℃の範囲にあることが好ましく、４０℃乃
至７０℃の範囲にあることがさらに好ましい。以上のよ
うにして、本発明のポリマーフイルムからなる位相差板
を作製することができる。

【００４９】［円偏光板］本発明のλ／４板（位相差
板）と偏光膜とを、λ／４板の面内の遅相軸と偏光膜の
透過軸との角度が実質的に４５゜になるように積層する
と円偏光板が得られる。実質的に４５゜とは、４０乃至
５０゜であることを意味する。λ／４板の面内の遅相軸
と偏光膜の透過軸との角度は、４１乃至４９゜であるこ
とが好ましく、４２乃至４８゜であることがより好まし
く、４３乃至４７゜であることがさらに好ましく、４４
乃至４６゜であることが最も好ましい。偏光膜には、ヨ
ウ素系偏光膜、二色性染料を用いる染料系偏光膜やポリ
エン系偏光膜がある。ヨウ素系偏光膜および染料系偏光
膜は、一般にポリビニルアルコール系フイルムを用いて
製造する。偏光膜の透過軸は、フイルムの延伸方向に垂
直な方向に相当する。偏光膜のλ／４とは反対側の面に
は、透明保護膜を設けることが好ましい。透明保護膜と
しては、通常のセルロースアセテートフイルムを用いて
もよい。

【００５０】［液晶表示装置］上記のポリマーフイルム
からなる位相差板、または上記のポリマーフイルムを用
いた偏光板は、液晶表示装置に有利に用いられる。

【００５１】図１は、反射型液晶表示装置の基本的な構
成を示す模式図である。図１に示す反射型液晶表示装置
は、下から順に、下基板（１）、反射電極（２）、下配
向膜（３）、液晶層（４）、上配向膜（５）、透明電極
（６）、上基板（７）、λ／４板（８）、そして偏光膜
（９）からなる。下基板（１）と反射電極（２）が反射
板を構成する。下配向膜（３）〜上配向膜（５）が液晶
セルを構成する。λ／４板（８）は、反射板と偏光膜
（９）との間の任意の位置に配置することができる。カ
ラー表示の場合には、さらにカラーフィルター層を設け
る。カラーフィルター層は、反射電極（２）と下配向膜
（３）との間、または上配向膜（５）と透明電極（６）
との間に設けることが好ましい。図１に示す反射電極
（２）の代わりに透明電極を用いて、別に反射板を取り
付けてもよい。透明電極と組み合わせて用いる反射板と
しては、金属板が好ましい。反射板の表面が平滑である
と、正反射成分のみが反射されて視野角が狭くなる場合
がある。そのため、反射板の表面に凹凸構造（特許２７
５６２０号公報記載）を導入することが好ましい。反射
板の表面が平坦である場合は（表面に凹凸構造を導入す
る代わりに）、偏光膜の片側（セル側あるいは外側）に
光拡散フイルムを取り付けてもよい。

【００５２】液晶セルは、ＴＮ（twisted nematic ）
型、ＳＴＮ（Supper Twisted Nematic）型またはＨＡＮ
（Hybrid Aligned Nematic）型であることが好ましい。
ＴＮ型液晶セルのツイスト角は、４０乃至１００゜であ
ることが好ましく、５０乃至９０゜であることがさらに
好ましく、６０乃至８０゜であることが最も好ましい。
液晶層の屈折率異方性（Δｎ）と液晶層の厚み（ｄ）と
の積（Δｎｄ）の値は、０．１乃至０．５μｍであるこ
とが好ましく、０．２乃至０．４μｍであることがさら
に好ましい。ＳＴＮ型液晶セルのツイスト角は、１８０
乃至３６０゜であることが好ましく、２２０乃至２７０
゜であることがさらに好ましい。液晶層の屈折率異方性
（Δｎ）と液晶層の厚み（ｄ）との積（Δｎｄ）の値
は、０．３乃至１．２μｍであることが好ましく、０．
５乃至１．０μｍであることがさらに好ましい。ＨＡＮ
型液晶セルは、片方の基板上では液晶が実質的に垂直に
配向しており、他方の基板上のプレチルト角が０乃至４
５゜であることが好ましい。液晶層の屈折率異方性（Δ
ｎ）と液晶層の厚み（ｄ）との積（Δｎｄ）の値は、
０．１乃至１．０μｍであることが好ましく、０．３乃
至０．８μｍであることがさらに好ましい。液晶を垂直
配向させる側の基板は、反射板側の基板であってもよい
し、透明電極側の基板であってもよい。反射型液晶表示
装置は、印加電圧が低い時に明表示、高い時に暗表示で
あるノーマリーホワイトモードでも、印加電圧が低い時
に暗表示、高い時に明表示であるノーマリーブラックモ
ードでも用いることができる。ノーマリーホワイトモー
ドの方が好ましい。

【００５３】［ゲストホスト反射型液晶表示素子］図２
は、ゲストホスト反射型液晶表示素子の代表的な態様を
示す断面模式図である。図２に示すゲストホスト反射型
液晶表示素子は、下基板（１１）、有機層間絶縁膜（１
２）、金属反射板（１３）、λ／４板（１４）、下透明
電極（１５）、下配向膜（１６）、液晶層（１７）、上
配向膜（１８）、上透明電極（１９）、光拡散板（２
０）、上基板（２１）および反射防止層（２２）が、こ
の順に積層された構造を有する。下基板（１１）および
上基板（２１）は、ガラス板またはプラスチックフイル
ムからなる。下基板（１１）と有機層間絶縁膜（１２）
との間には、ＴＦＴ（２３）が取り付けられている。液
晶層（１７）は、液晶と二色性色素との混合物からな
る。液晶層は、スペーサー（２４）により形成されてい
るセルギャップに液晶と二色性色素との混合物を注入し
て得られる。光拡散板（２０）を設ける代わりに、金属
反射板（１３）の表面に凹凸を付けることで、金属反射
板（１３）に光拡散機能を付与してもよい。反射防止層
（２２）は、反射防止機能に加えて、防眩機能も有して
いることが好ましい。

【００５４】図３は、ゲストホスト反射型液晶表示素子
の別の代表的な態様を示す断面模式図である。図３に示
すゲストホスト反射型液晶表示素子は、下基板（３
１）、有機層間絶縁膜（３２）、コレステリックカラー
反射板（３３）、λ／４板（３４）、下透明電極（３
５）、下配向膜（３６）、液晶層（３７）、上配向膜
（３８）、上透明電極（３９）、上基板（４１）および
反射防止層（４２）が、この順に積層された構造を有す
る。下基板（３１）および上基板（４１）は、ガラス板
またはプラスチックフイルムからなる。下基板（３１）
と有機層間絶縁膜（３２）との間には、ＴＦＴ（４３）
が取り付けられている。λ／４板（３４）は、光拡散板
としても機能させてもよい。液晶層（３７）は、液晶と
二色性色素との混合物からなる。液晶層は、スペーサー
（４４）により形成されているセルギャップに液晶と二
色性色素との混合物を注入して得られる。上透明電極
（３９）と上基板（４１）との間には、ブラックマトリ
ックス（４５）が取り付けられている。反射防止層（４
２）は、反射防止機能に加えて、防眩機能も有している
ことが好ましい。

【００５５】本発明に従うλ／４板は、図１で説明した
の反射型液晶表示装置のλ／４板（８）、そして、図２
および図３で説明したゲストホスト反射型液晶表示素子
のλ／４板（２４）および（３４）として使用できる。
λ／４板を備えたゲストホスト反射型液晶表示素子につ
いては、特開平６−２２２３５０号、同８−３６１７４
号、同１０−２６８３００号、同１０−２９２１７５
号、同１０−２９３３０１号、同１０−３１１９７６
号、同１０−３１９４４２号、同１０−３２５９５３
号、同１０−３３３１３８号、同１１−３８４１０号の
各公報に記載がある。本発明に従うλ／４板は、上記各
公報記載のゲストホスト反射型液晶表示素子にも利用す
ることができる。

【００５６】

【実施例】［実施例１］ （位相差板の作製）室温において、平均酢化度５７．５
％のセルロースアセテート１２０質量部、トリフェニル
ホスフェート９．３６質量部、ビフェニルジフェニルホ
スフェート４．６８質量部、下記のレターデーション上
昇剤３．００質量部、トリベンジルアミン２．００質量
部、メチレンクロリド５４３．１４質量部、メタノール
９９．３５質量部およびｎ−ブタノール１９．８７質量
部を混合して、溶液（ドープ）を調製した。

【００５７】

【化１】

【００５８】得られたドープを、製膜バンド上に流延
し、室温で１分間乾燥後、４５℃で５分間乾燥させた。
乾燥後の溶剤残留量は３０質量％であった。セルロース
アセテートフイルムをバンドから剥離し、１２０℃で１
０分間乾燥した後、１３０℃で流延方向とは平行な方向
に延伸した。延伸方向と垂直な方向は、自由に収縮でき
るようにした。延伸後、１２０℃で３０分間乾燥した
後、延伸フイルムを取り出した。延伸後の溶剤残留量は
０．１質量％であった。得られたポリマーフイルムフイ
ルム（位相差板）の厚さは、５４μｍであり、エリプソ
メーター（Ｍ−１５０、日本分光（株）製）を用いて、
波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび５９０ｎｍにおける
レターデーション値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞ
れ、１１８．３ｎｍ、１３７．２ｎｍおよび１４０．７
ｎｍであった。従って、このセルロースアセテートフイ
ルムは、広い波長領域でλ／４を達成していた。このよ
うにしてλ／４板を得た。さらに、アッベ屈折率計によ
る屈折率測定と、レターデーションの角度依存性の測定
から、波長５５０ｎｍにおける面内の遅相軸方向の屈折
率ｎｘ、面内の遅相軸に垂直な方向の屈折率ｎｙおよび
厚み方向の屈折率ｎｚを求め、（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ
−ｎｙ）の値を計算したところ、１．５８であった。

【００５９】［実施例２］ （位相差板の作製）実施例１で得られたドープを、バン
ド流延機を用いて流延した。残留溶剤量が１５質量％の
フイルムを、１５０℃の条件で、テンターを用いて４５
％の延伸倍率で横延伸して、ポリマーフイルムを製造し
た。得られたポリマーフイルムフイルム（位相差板）の
厚さは、４０μｍであり、エリプソメーター（Ｍ−１５
０、日本分光（株）製）を用いて、波長４５０ｎｍ、５
５０ｎｍおよび５９０ｎｍにおけるレターデーション値
（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、１１８．３ｎ
ｍ、１３７．２ｎｍおよび１４０．７ｎｍであった。従
って、このセルロースアセテートフイルムは、広い波長
領域でλ／４を達成していた。このようにしてλ／４板
を得た。さらに、アッベ屈折率計による屈折率測定と、
レターデーションの角度依存性の測定から、波長５５０
ｎｍにおける面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、面内の遅
相軸に垂直な方向の屈折率ｎｙおよび厚み方向の屈折率
ｎｚを求め、（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）の値を計
算したところ、１．７０であった。

【００６０】［実施例３］ （位相差板の作製）室温において、平均酢化度５９．０
％のセルロースアセテート１２０質量部、実施例１で用
いたレターデーション上昇剤２．０質量部、トリフェニ
ルホスフェート９．３６質量部、ビフェニルジフェニル
ホスフェート４．６８質量部、メチレンクロリド５４
３．１４質量部、メタノール９９．３５質量部およびｎ
−ブタノール１９．８７質量部を混合して、溶液（ドー
プ）を調製した。得られたドープを、製膜バンド上に流
延し、室温で１分間乾燥後、４５℃で５分間乾燥させ
た。乾燥後の溶剤残留量は３０質量％であった。セルロ
ースアセテートフイルムをバンドから剥離し、１２０℃
で５分間乾燥した後、１３０℃で流延方向と４５度方向
に延伸した。延伸後、１３０℃で２０分間乾燥した後、
延伸フイルムを取り出した。延伸後の溶剤残留量は０．
１質量％であった。得られたポリマーフイルム（位相差
板）の厚さは、６３μｍであり、エリプソメーター（Ｍ
−１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長４５０ｎ
ｍ、５５０ｎｍおよび５９０ｎｍにおけるレターデーシ
ョン値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、１１５．
７ｎｍ、１３７．４ｎｍおよび１４１．１ｎｍであっ
た。従って、このセルロースアセテートフイルムは、広
い波長領域でλ／４を達成していた。このようにしてλ
／４板を得た。さらに、アッベ屈折率計による屈折率測
定と、レターデーションの角度依存性の測定から、波長
５５０ｎｍにおける面内の遅相軸方向の屈折率ｎｘ、面
内の遅相軸に垂直な方向の屈折率ｎｙおよび厚み方向の
屈折率ｎｚを求め、（ｎｘ−ｎｚ）／（ｎｘ−ｎｙ）の
値を計算したところ、１．５０であった。

【００６１】［実施例４］ （円偏光板の作製）実施例１で作製したセルロースアセ
テートフイルムと市販の偏光板（（株）サンリッツ製）
を、セルロースアセテートフイルムの遅相軸と偏光板の
透過軸が４５度となるように配置して、粘着剤で貼り合
わせて円偏光板を作製した。得られた円偏光板の光学的
性質を調べたところ、いずれも広い波長領域（４５０〜
５９０ｎｍ）において、ほぼ完全な円偏光が達成されて
いた。

【００６２】［実施例５］ （偏光膜の作製）平均重合度４０００、ケン化度９９．
８ｍｏｌ％のＰＶＡを水に溶解し、４．０％の水溶液を
得た。この溶液をバンド流延、乾燥し、バンドから剥ぎ
取り、ドライで流延方向に延伸し、そのままヨウ素０．
５ｇ／ｌ、ヨウ化カリウム５０ｇ／ｌの水溶液（液温３
０℃）に１分間浸漬した。次いでホウ酸１００ｇ／ｌ、
ヨウ化カリウム６０ｇ／ｌの水溶液（液温７０℃）に５
分間浸漬し、さらに水洗層（水温２０℃）で１０秒間水
洗した。水洗したフイルムをさらに８０℃で５分間乾燥
して長尺偏光膜を得た。フイルムの幅は１２９０ｍｍ、
厚みは２０μｍであった。 （円偏光板の作製）実施例３で作製したセルロースアセ
テートフイルム、作製した偏光膜、および市販のセルロ
ースアセテートフイルム（フジタック、富士写真フイル
ム（株）製）をこの順にロールｔｏロールで積層して円
偏光板を得た。得られた円偏光板の光学的性質を調べた
ところ、いずれも広い波長領域（４５０〜５９０ｎｍ）
において、ほぼ完全な円偏光が達成されていた。

【００６３】［実施例６］ （ＴＮ型反射型液晶表示装置の作製）ＩＴＯ透明電極を
設けたガラス基板と、微細な凹凸が形成されたアルミニ
ウム反射電極を設けたガラス基板とを用意した。二枚の
ガラス基板の電極側に、それぞれポリイミド配向膜（Ｓ
Ｅ−７９９２、日産化学（株）製）を形成し、ラビング
処理を行った。３．４μｍのスペーサーを介して、二枚
の基板を配向膜が向かい合うように重ねた。二つの配向
膜のラビング方向は、１１０゜の角度で交差するよう
に、基板の向きを調節した。基板の間隙に、液晶（ＭＬ
Ｃ−６２５２、メルク社製）を注入し、液晶層を形成し
た。このようにして、ツイスト角が７０゜、Δｎｄの値
が２６９ｎｍのＴＮ型液晶セルを作製した。ＩＴＯ透明
電極を設けたガラス基板の側に、実施例１で作製したλ
／４板を粘着剤を介して貼り付けた。その上に、さらに
偏光板（表面がＡＲ処理された保護膜を積層した偏光
膜）を貼り付けた。作製した反射型液晶表示装置に、１
ｋＨｚの矩形波電圧を印加した。白表示１．５Ｖ、黒表
示４．５Ｖとして目視で評価を行ったところ、白表示に
おいても、黒表示においても、色味がなく、ニュートラ
ルグレイが表示されていることが確認できた。次に、測
定機（ＥＺcontrast160D、Ｅｌｄｉｍ社製）を用いて反
射輝度のコントラスト比を測定したところ、正面からの
コントラスト比が２５であり、コントラスト比３となる
視野角は、上下１２０゜以上、左右１２０゜以上であっ
た。また、温度６０℃、相対湿度９０％、５００時間の
耐久テストでも表示上、何の問題も発生しなかった。

【００６４】［実施例７］ （ＳＴＮ型反射型液晶表示装置の作製）ＩＴＯ透明電極
を設けたガラス板と、平坦なアルミニウム反射電極を設
けたガラス基板とを用意した。二枚のガラス基板の電極
側に、それぞれポリイミド配向膜（ＳＥ−１５０、日産
化学（株）製）を形成し、ラビング処理を行った。６．
０μｍのスペーサを介して二枚の基板を配向膜が向かい
合うように重ねた。二つの配向膜のラビング方向は、６
０゜の角度で交差するように、基板の向きを調節した。
基板の隙間に、液晶（ＺＬＩ−２９７７、メルク社製）
を注入し、液晶層を形成した。このようにしてツイスト
角が２４０゜、Δｎｄの値が７９１ｎｍのＳＴＮ型液晶
セルを作製した。ＩＴＯ透明電極を設けたガラス基板の
側に、内部拡散シート（ＩＤＳ、大日本印刷（株）製）
と、実施例５で作製した円偏光板を、この順序でそれぞ
れ粘着を介して、偏光板が最外層となるように貼り付け
た。作製した反射型液晶表示装置に、５５Ｈｚの矩形波
電圧を印加した。黒表示２．０Ｖ、白表示２．５Ｖとし
て目視で評価を行ったところ、白表示においても黒表示
においても、色味がなく、ニュートラルグレイが表示さ
れていることが確認できた。次に測定器（ＥＺcontrast
160D、Ｅｌｄｉｍ社製）を用いて反射輝度のコントラス
ト比を測定したところ、正面からのコントラスト比が８
であり、コントラスト比３となる視野角は、上下９０
゜、左右１０５゜であった。

【００６５】［実施例８］ （ＨＡＮ型反射型液晶表示装置の作製）ＩＴＯ透明電極
を設けたガラス基板と、平坦なアルミニウム反射電極を
設けたガラス基板とを用意した。ＩＴＯ透明電極を設け
たガラス基板の電極側に、ポリイミド配向膜（ＳＥ−６
１０、日産化学（株）製）を形成し、ラビング処理を行
った。アルミニウム反射電極を設けたガラス基板の電極
側に垂直配向膜（ＳＥ−１２１１、日産化学（株）製）
を形成した。アルミニウム反射電極上の配向膜にはラビ
ング処理を行わなかった。４．０μｍのスペーサを介し
て二枚の基板を配向膜が向かい合うように重ねた。基板
の隙間に、液晶（ＺＬＩ−１５６５、メルク社製）を注
入し、液晶層を形成した。このようにしてΔｎｄの値が
５１９ｎｍのＨＡＮ型液晶セルを作製した。ＩＴＯ透明
電極を設けたガラス基板の側に、実施例１で作製したλ
／４板を、粘着剤を介して貼り付けた。その上に偏光板
（ＮＰＦ−Ｇ１２２５ＤＵ、日東電工（株）製）を貼り
付け、さらにその上に光拡散膜（ルミスティ、住友化学
（株）製）を貼り付けた。作製した反射型液晶表示装置
に５５Ｈｚの矩形波電圧を印加した。黒表示０．８Ｖ、
白表示２．０Ｖとして目視で評価を行ったところ、白表
示においても、黒表示においても、色味がなく、ニュー
トラルグレイが表示されていることが確認できた。次に
測定器（ＥＺcontrast160D、Ｅｌｄｉｍ社製）を用いて
反射輝度のコントラスト比を測定したところ、正面から
のコントラスト比が８であり、コントラスト比３となる
視野角は、上下１２０゜以上、左右１２０゜以上であっ
た。

【００６６】［実施例９］ （Ｇ／Ｈ型液晶表示素子の作製）ＩＴＯ透明電極が設け
られたガラス基板の上に、垂直配向膜形成ポリマー（Ｌ
Ｑ−１８００、日立化成デュポンマイクロシステムズ社
製）の溶液を塗布し、乾燥後、ラビング処理を行った。
反射板としてアルミニウムを蒸着したガラス基板の上
に、実施例２で作製したλ／４板を粘着剤で貼り付け
た。λ／４板の上に、スパッタリングによりＳＩＯ層を
設け、その上にＩＴＯ透明電極を設けた。透明電極の上
に、垂直配向膜形成ポリマー（ＬＱ−１８００、日立化
成デュポンマイクロシステムズ社製）の溶液を塗布し、
乾燥後、λ／４板の遅相軸方向から４５゜の方向にラビ
ング処理を行った。７．６μｍのスペーサーを介して、
二枚のガラス基板を、配向膜が向かい合うように重ね
た。配向膜のラビング方向が反平行となるように、基板
の向きを調節した。基板の間隙に、二色性色素（ＮＫＸ
−１３６６、日本感光色素社製）２．０質量％と液晶
（ＺＬＩ−２８０６、メルク社製）９８．０質量％との
混合物を、真空注入法により注入し、液晶層を形成し
た。作製したゲストホスト反射型液晶表示素子のＩＴＯ
電極間に、１ｋＨｚの矩形波電圧を印加した。白表示１
Ｖ、黒表示１０Ｖでの透過率は、それぞれ６５％、６％
であった。白表示と黒表示との透過率の比（コントラス
ト比）は、１１：１であった。また、上下左右でコント
ラスト比２：１が得られる視野角を測定したところ、上
下、左右ともに１２０゜以上であった。電圧を上昇、下
降させながら透過率測定を行ったが、透過率−電圧の曲
線にヒステリシスは観察されなかった。

【００６７】［比較例１］ （λ／４板の作製）質量平均分子量１０万のポリカーボ
ネートを塩化メチレンに溶解して、濃度１７質量％のポ
リカーボネート溶液を得た。この溶液をガラス板上に、
乾燥膜厚が８０μｍとなるように流延し、室温で３０分
乾燥後、７０℃で３０分乾燥した。ポリカーボネートフ
イルム（揮発分：約１質量％）をガラス板から剥離し、
５ｃｍ×１０ｃｍのサイズに裁断した。１５８℃で一軸
延伸し、ポリカーボネートの延伸複屈折フイルムを得
た。得られたポリカーボネートフイルム（λ／４板）に
ついて、エリプソメーター（Ｍ−１５０、日本分光
（株）製）を用いて、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよ
び５９０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測
定したところ、それぞれ、１４７．８ｎｍ、１３７．５
ｎｍおよび１３４．９ｎｍであった。

【００６８】（λ／２板の作製）λ／４板の作製で用い
たポリカーボネート溶液を用いて、乾燥膜厚が１００μ
ｍとなるように流延した以外はλ／４の作製と同様にし
て、λ／２板を作製した。得られたポリカーボネートフ
イルム（λ／２板）について、エリプソメーター（Ｍ−
１５０、日本分光（株）製）を用いて、波長４５０ｎ
ｍ、５５０ｎｍおよび５９０ｎｍにおけるレターデーシ
ョン値（Ｒｅ）を測定したところ、それぞれ、２９５.
０ｎｍ、２７５．０ｎｍおよび２６９．８ｎｍであっ
た。

【００６９】（ＴＮ反射型液晶表示装置の作製）実施例
６で作製したＴＮ型液晶セルのＩＴＯ透明電極を設けた
ガラス基板の側に、λ／４板、λ／２板、そして偏光板
（表面がＡＲ処理された保護膜を積層した偏光膜）を、
この順序で接着剤を介して貼り付けた。偏光膜の透過軸
とλ／２板の遅相軸との角度は２０゜、λ／２板の遅相
軸とλ／４板の遅相軸との角度は５５゜となるように配
置した。作製した反射型液晶表示装置に、１ｋＨｚの矩
形波電圧を印加した。白表示１．５Ｖ、黒表示４．５Ｖ
として目視で評価を行ったところ、白表示ではやや黄色
みが、黒表示においてはやや青色味が認められた。次
に、測定機（ＥＺcontrast160D、Ｅｌｄｉｍ社製）を用
いて反射輝度のコントラスト比を測定したところ、正面
からのコントラスト比が１０であり、コントラスト比３
となる視野角は、上下１００゜、左右８０゜であった。
また、温度６０℃、相対湿度９０％、５００時間の耐久
テストを実施したところ、ディスプレイの周囲に光漏れ
（額縁状の表示ムラ）が生じた。

【００７０】［実施例１０］レターデーション上昇剤の
添加量を６．００質量部とし、得られるフイルムの厚さ
が６５μｍとなるようにした以外は、実施例１と同様に
してセルロースアセテートフイルムを作製した。得られ
たセルロースアセテートフイルム（位相差板）につい
て、エリプソメーター（Ｍ−１５０、日本分光（株）
製）を用いて、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび５９
０ｎｍにおけるレターデーション値（Ｒｅ）を測定した
ところ、それぞれ、２３６．６ｎｍ、２７４．４ｎｍお
よび２８１．４ｎｍであった。従って、このセルロース
アセテートフイルムは、広い波長領域でλ／２を達成し
ていた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、反射型液晶表示装置の基本的な構成を
示す模式図である。

【図２】図２は、ゲストホスト反射型液晶表示素子の代
表的な態様を示す断面模式図である。

【図３】図３は、ゲストホスト反射型液晶表示素子の別
の代表的な態様を示す断面模式図である。

【符号の説明】

１ 下基板 ２ 反射電極 ３ 下配向膜 ４ 液晶層 ５ 上配向膜 ６ 透明電極 ７ 上基板 ８ λ／４板 ９ 偏光膜 １１ 下基板 １２ 有機層間絶縁膜 １３ 金属反射板 １４ λ／４板 １５ 下透明電極 １６ 下配向膜 １７ 液晶層 １８ 上配向膜 １９ 上透明電極 ２０ 光拡散板 ２１ 上基板 ２２ 反射防止層 ２３ ＴＦＴ ２４ スペーサ ３１ 下基板 ３２ 有機層間絶縁膜 ３３ コレステリックカラー反射板 ３４ λ／４板 ３５ 下透明電極 ３６ 下配向膜 ３７ 液晶層 ３８ 上配向膜 ３９ 上透明電極 ４１ 上基板 ４２ 反射防止層 ４４ スペーサ ４５ ブラックマトリックス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｆ 1/13363 Ｇ０２Ｆ 1/13363 Ｆターム(参考） 2H049 BA03 BA06 BA07 BA25 BB03 BB12 BB42 BB49 BB51 BC03 BC22 2H091 FA08X FA08Z FA11X FA14Z FA37X FB02 FB12 FD10 GA06 GA07 GA08 GA13 KA10 LA18 LA20 4F071 AA09 AC01 AH12 BB07 BC01 BC12 4J002 AB021 EA066 EL096 EP016 ET016 EU026 EU056 EU116 EU176 GQ05

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 波長４５０ｎｍで測定したレターデーシ
   ョン値（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍの範囲に
   あり、波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値
   （Ｒｅ５９０）が１２０乃至１６０ｎｍの範囲にあり、
   Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足し、そし
   て、厚みが１０乃至７０μｍの範囲にある一枚のポリマ
   ーフイルムからなることを特徴とする位相差板。
2. 【請求項２】 波長４５０ｎｍで測定したレターデーシ
   ョン値（Ｒｅ４５０）が１０８乃至１２０ｎｍの範囲に
   あり、波長５５０ｎｍで測定したレターデーション値
   （Ｒｅ５５０）が１２５乃至１４２ｎｍの範囲にあり、
   波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５
   ９０）が１３０乃至１５２ｎｍの範囲にあり、Ｒｅ５９
   ０−Ｒｅ５５０≧２ｎｍの関係を満足し、そして、厚み
   が１０乃至７０μｍの範囲にある一枚のポリマーフイル
   ムからなることを特徴とする位相差板。
3. 【請求項３】 前記のポリマーフイルムが、セルロース
   アセテートフイルムである請求項１に記載の位相差板。
4. 【請求項４】 前記のセルロースアセテートフイルム
   が、酢化度５７．０乃至６１．５％であるセルロースア
   セテート、およびセルロースアセテート１００質量部に
   対して、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香族化合
   物を０．０１乃至２０質量部含むことを特徴とする請求
   項３に記載の位相差板。
5. 【請求項５】 前記のポリマーフィルムが、延伸したセ
   ルロースアセテートフイルムである請求項１に記載の位
   相差板。
6. 【請求項６】 位相差板と直線偏光膜とが、位相差板の
   面内の遅相軸と直線偏光膜の透過軸との角度が実質的に
   ４５゜になるように積層されている円偏光板であって、
   位相差板が、波長４５０ｎｍで測定したレターデーショ
   ン値（Ｒｅ４５０）が１００乃至１２５ｎｍの範囲にあ
   り、波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒ
   ｅ５９０）が１２０乃至１６０ｎｍの範囲にあり、Ｒｅ
   ５９０−Ｒｅ４５０≧２ｎｍの関係を満足し、そして、
   厚みが１０乃至７０μｍの範囲にある一枚のポリマーフ
   イルムからなることを特徴とする円偏光板。
7. 【請求項７】 波長４５０ｎｍで測定したレターデーシ
   ョン値（Ｒｅ４５０）が２００乃至２５０ｎｍの範囲に
   あり、波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値
   （Ｒｅ５９０）が２４０乃至３２０ｎｍの範囲にあり、
   Ｒｅ５９０−Ｒｅ４５０≧４ｎｍの関係を満足し、そし
   て、厚みが１０乃至７０μｍの範囲にある一枚のポリマ
   ーフイルムからなることを特徴とする位相差板。
8. 【請求項８】 波長４５０ｎｍで測定したレターデーシ
   ョン値（Ｒｅ４５０）が２１６乃至２４０ｎｍの範囲に
   あり、波長５５０ｎｍで測定したレターデーション値
   （Ｒｅ５５０）が２５０乃至２８４ｎｍの範囲にあり、
   波長５９０ｎｍで測定したレターデーション値（Ｒｅ５
   ９０）が２６０乃至３０４ｎｍの範囲にあり、Ｒｅ５９
   ０−Ｒｅ５５０≧４ｎｍの関係を満足し、そして、厚み
   が１０乃至７０μｍの範囲にある一枚のポリマーフイル
   ムからなることを特徴とする位相差板。
9. 【請求項９】 前記のポリマーフイルムが、セルロース
   アセテートフイルムである請求項７に記載の位相差板。
10. 【請求項１０】 前記のセルロースアセテートフイルム
    が、酢化度５７．０乃至６１．５％であるセルロースア
    セテート、およびセルロースアセテート１００質量部に
    対して、少なくとも二つの芳香族環を有する芳香族化合
    物を０．０１乃至２０質量部含むことを特徴とする請求
    項９に記載の位相差板。
11. 【請求項１１】 前記のポリマーフィルムが、延伸した
    セルロースアセテートフイルムである請求項７に記載の
    位相差板。