JP2002058144A - 止水グロメット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防音性を向上させることができる止水グロメ
ットを提供する。 【解決手段】 内部にワイヤハーネス１８が挿通される
小径筒部１１と大径筒部１３を有すると共に、これら小
径筒部１１と大径筒部１３との間にケーブル貫通筒部１
４を有し、大径筒部１３の外周面１３ａにパネル２０の
貫通孔２１に嵌着される嵌着部１３ｂを設けると共に、
該大径筒部１３の内部側に小径筒部１１と連通した止水
筒部１２を設ける一方、この止水筒部１２の端部１２ｄ
に外側に折り返されて空気層Ｙを形成する防音膜１６を
設け、止水筒部１２とワイヤハーネス１８とで形成され
る空間Ｘに液状硬化性のシール剤１７を充填した止水グ
ロメット１０において、ケーブル貫通筒部１４を止水筒
部１２の内側に設け、防音膜１６の反転部１６ｃの先端
側を大径筒部１３の内周面１３ｃに密接自在にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両等のパネルの
貫通孔に嵌着されてワイヤハーネス（電線束）を挿通さ
せる防水・防音用の止水グロメットに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の止水グロメットとして、図５に
示すものがある。この止水グロメット１は、内部にワイ
ヤハーネス８が挿通される小径筒部２と大径筒部３をゴ
ム等の弾性材料により一体形成すると共に、これら小径
筒部２と大径筒部３との間にフードロックケーブル８′
が挿通される複数のケーブル貫通筒部４を一体形成し、
該大径筒部３の外壁面に車両のボデーパネル９の貫通孔
９ａに嵌着される嵌着溝３ａを形成したものである。

【０００３】また、大径筒部３の内部には小径筒部２と
連通した止水筒部５を一体突出形成してある。この止水
筒部５の端部５ａには、外側に折り返されて空気層Ｙを
形成する防音膜６を一体突出形成してある。そして、止
水筒部５とワイヤハーネス８とで形成される空間Ｘに液
状硬化性のシール剤７を充填してある。

【０００４】尚、この止水グロメット１に関する類似技
術は、実開平６−４１３２４号公報、特開２０００−１
０４８６５号公報等に開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の止水グロメット１では、ケーブル貫通筒部４が防音
膜６の外側にあるため、防音膜６の反転部６ａを外側に
折り返した時に、該防音膜６の反転部６ａの前記ケーブ
ル貫通筒部４に対向する部位を大径筒部３の内壁面３ｂ
に隙間なく密接させることができず、その防音性能に悪
影響を及ぼしていた。

【０００６】また、ケーブル貫通筒部４と止水筒部５の
高低差がないため、ボデーパネル９から伝わってくる水
がケーブル貫通筒部４内に浸入するおそれがあった。

【０００７】そこで、本発明は前記した課題を解決すべ
くなされたものであり、防音性及び防水性を向上させる
ことができる止水グロメットを提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、内部
にワイヤハーネスが挿通される小径筒部と大径筒部を有
すると共に、これら小径筒部と大径筒部との間にケーブ
ル貫通筒部を有し、前記大径筒部の外周面にパネルの貫
通孔に嵌着される嵌着部を設けると共に、該大径筒部の
内部側に前記小径筒部と連通した止水筒部を設ける一
方、この止水筒部の端部に外側に折り返されて空気層を
形成する防音膜を設け、前記止水筒部と前記ワイヤハー
ネスとで形成される空間に液状硬化性のシール剤を充填
した止水グロメットにおいて、前記ケーブル貫通筒部を
前記止水筒部の内側に設け、前記防音膜の反転部の先端
側を前記大径筒部の内周面に密接自在にしたことを特徴
とする。

【０００９】この止水グロメットでは、防音膜の反転部
の先端側が大径筒部の内周面の全周に確実に密接され、
大径筒部の内部に空気層が確保される。これにより、止
水グロメットの防音性がより一段と向上する。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の止水グ
ロメットであって、前記ケーブル貫通筒部を前記防音膜
の反転部より内側に設け、この反転部に前記大径筒部の
内周面の複数の係止部に係止される複数の係止部を設け
たことを特徴とする。

【００１１】この止水グロメットでは、ケーブル貫通筒
部が防音膜の反転部を折り曲げる際の邪魔になることが
なく、この折り曲げられた反転部のいづれか一つの係止
部を大径筒部の内周面のいづれか一つの係止部に係止さ
せるだけの簡単な作業により防音膜の反転部が大径筒部
の内周面側に簡単に装着されると共に、該防音膜の反転
部の抜け出しが確実に防止される。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１記載の止水グ
ロメットであって、前記ケーブル貫通筒部と前記止水筒
部の前記小径筒部の境に形成された壁部との間に防水用
凹部を設けたことを特徴とする。

【００１３】この止水グロメットでは、ケーブル貫通筒
部と止水筒部の壁部との間に防水用凹部を設けたので、
パネルから伝わってくる水が防水用凹部側に流れる。こ
れにより、ケーブル貫通筒部内への水の浸入が防止さ
れ、防水性が向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１５】図１は本発明の一実施形態の止水グロメッ
トの組付状態を示す断面図、図２は同止水グロメットの
防音膜を反転させる前の状態を示す断面図、図３は同止
水グロメットを小径筒部側から見た説明図、図４（ａ）
は同止水グロメットのケーブル貫通筒部の拡大断面図、
図４（ｂ）は後加工して利用する場合のケーブル貫通筒
部の拡大断面図である。

【００１６】図１，図２に示すように、止水グロメット
１０は、内部にワイヤハーネス１８が挿通される円筒状
の小径筒部１１と円筒状の止水筒部１２及び略円筒状の
大径筒部１３をゴム等の弾性材料により一体形成すると
共に、これら小径筒部１１と止水筒部１２との間にフー
ドロックケーブル（ケーブル）１９が挿通される円筒状
のケーブル貫通筒部１４を一体突出形成し、大径筒部１
３の外壁面（外周面）１３ａに車両のボデーパネル（パ
ネル）２０の貫通孔２１に嵌着される環凹状の嵌着溝
（嵌着部）１３ｂを形成したものである。

【００１７】止水筒部１２は小径筒部１１と大径筒部１
３との中間に位置しており、円筒状に形成してある。こ
れら止水筒部１２と小径筒部１１の境には当該各部１
１，１２に対してそれぞれ垂直に連なる壁部１５を一体
形成してある。さらに、止水筒部１２の内壁面（内周
面）１２ａにはシール剤剥がれ防止リブ１２ｂを一体突
出形成してあると共に、該止水筒部１２の内壁面１２ａ
と壁部１５の内壁面との間には複数の略三角板状のシー
ル剤剥がれ防止リブ１２ｃをそれぞれ一体突出形成して
ある。そして、止水筒部１２の内壁面１２ａとワイヤハ
ーネス１８の外周面とで形成される空間Ｘには、液状硬
化性のシール剤１７が充填されるようになっている。

【００１８】また、止水筒部１２の端部１２ｄには、外
側に折り返されて防音用の空気層Ｙを形成する防音膜１
６を一体突出形成してある。この防音膜１６は、円錐状
に拡径された可撓部１６ａと、この可撓部１６ａに対し
て反転用屈曲部１６ｂを介して外側に折り曲げられる円
筒状の反転部１６ｃとを備えていて、この反転部１６ｃ
の先端側は大径筒部１３の内壁面（内周面）１３ｃの全
周に密接されるようになっている。さらに、反転部１６
ｃの内壁面（折り曲げられて外壁面となる面）には、大
径筒部１３の内壁面１３ｃに一体突出形成された複数の
係止凸部（係止部）１３ｄに係脱される複数の係止凸部
（係止部）１６ｄをそれぞれ一体突出形成してある。図
１，図２に示すように、反転部１６ｃの各係止凸部１６
ｄと大径筒部１３の各係止凸部１３ｄの係止位置により
防音用の空気層Ｙの大きさが可変されるようになってい
る。

【００１９】また、ケーブル貫通筒部１４は止水筒部１
２の内側に設けられている。即ち、図１，図２に示すよ
うに、止水筒部１２の一部１２ｅとケーブル貫通筒部１
４の一部１４ｅは兼用されていて、該ケーブル貫通筒部
１４が防音膜１６の反転部１６ｃより内側に、かつ、そ
の両端側が、図４（ｂ）に示すように、止水筒部１２の
壁部１５及び大径筒部１３の開口端１３ｅより突出する
ように設けられている。さらに、防音膜１６とワイヤハ
ーネス１８との間には、止水グロメット１０の大径筒部
１３の柔軟性を維持するための環状空間Ｚを確保してあ
る。

【００２０】図１〜図４に示すように、止水筒部１２の
壁部１５とケーブル貫通筒部１４との間の該ケーブル貫
通筒部１４の下方の該壁部１５には、左右に延びる断面
Ｕ字状の防水用凹部１５ａを形成してある。また、図４
（ｂ）に示すように、後加工により、ケーブル貫通筒部
１４の先端の蓋部１４ｂをカットして孔開けして使用す
る時（ディーラー用品の関係等で後からケーブル貫通筒
部１４の先端の蓋部１４ｂをカットして孔開けして使用
する時）には、カットする部分の飛び出し量Ｈを最小限
に抑えることができるようになっている。

【００２１】以上実施形態の止水グロメット１０によれ
ば、図２に示す防音膜１６の反転部１６ｃを反転させる
前の状態から該反転部１６ｃを大径筒部１３の内壁面１
３ｃ側に折り曲げると、図１に示すように、反転部１６
ｃの先端側が大径筒部１３の内壁面１３ｃの全周に隙間
なく密接した状態となる。そして、反転部１６ｃの各係
止凸部１６ｄと大径筒部１３の各係止凸部１３ｄとの係
止により防音用の空気層Ｙが形成される。

【００２２】この状態より、図１に示すように、止水筒
部１２の内壁面１２ａとワイヤハーネス１８の外周面と
で形成される空間Ｘに液状硬化性のシール剤１７を充填
すると、円筒状の止水筒部１２の内壁面１２ａと該止水
筒部１２の内壁面１２ａに突設されたシール剤剥がれ防
止リブ１２ｂ及び止水筒部１２の内壁面１２ａと壁部１
５の内壁面との間に突設された複数の略三角板状のシー
ル剤剥がれ防止リブ１２ｃにより、止水筒部１２の内壁
面１２ａと液状硬化性のシール剤１７の密着強度が増
す。

【００２３】この実施形態では、止水筒部１２の一部１
２ｅとケーブル貫通筒部１４の一部１４ｅとを兼用させ
て該止水筒部１２の内側にケーブル貫通筒部１４を一体
形成したので、該止水筒部１２の端部１２ｄに一体形成
され、外側に折り返されて空気層Ｙを形成する防音膜１
６の反転部１６ｃの先端側を大径筒部１３の内壁面１３
ｃの全周に隙間なく確実に密接させることができる。こ
れにより、大径筒部１３の内部に止水筒部１２の外壁面
と防音膜１６と大径筒部１３の内壁面１３ｃとで囲まれ
た空気層Ｙを確保することができ、止水グロメット１０
の防音性を向上させることができる。その結果、この空
気層Ｙは、止水グロメット１０を介してエンジンルーム
から車室内へ騒音が伝達されるのを確実に防ぐ。尚、ケ
ーブル貫通筒部１４とフードロックケーブル１９との間
の防音は、ケーブル貫通筒部１４内に一体突出形成され
た一対の防音膜１４ａ，１４ａにより確実に行われる。

【００２４】また、ケーブル貫通筒部１４を防音膜１６
の可撓部１６ａ及び反転部１６ｃより内側に設けると共
に、該反転部１６ｃに大径筒部１３の内壁面１３ｃの複
数の係止凸部１３ｄに係止される複数の係止凸部１６ｄ
を一体突出形成したので、ケーブル貫通筒部１４が防音
膜１６の反転部１６ｃを折り曲げる際の邪魔になること
がなく、この折り曲げられた反転部１６ｃのいづれか一
つの係止凸部１６ｄを大径筒部１３の内壁面１３ｃのい
づれか一つの係止凸部１３ｄに係止させるだけの簡単な
作業により、防音膜１６の反転部１６ｃを大径筒部１３
の内壁面１３ｃ側に簡単に装着することができると共
に、該防音膜１６の反転部１６ｃの抜け出しを確実に防
止することができる。この際、防音膜１６の反転部１６
ｃの全ての各係止凸部１６ｄを大径筒部１３の内壁面１
３ｃの各係止凸部１３ｄにそれぞれ係止させておけば、
大径筒部１３の内部に空気層Ｙを確実に確保することが
でき、止水グロメット１０の防音性能をより一段と高め
ることができる。

【００２５】また、図４（ａ）に示すように、止水筒部
１２の壁部１５のケーブル貫通筒部１４の下方に防水用
凹部１５ａを形成したので、ケーブル貫通筒部１４にフ
ードロックケーブル１９を介してボデーパネル２０の上
部から伝わり流れてくる水は止水筒部１２の水流出用の
防水用凹部１５ａから下に流れ、ケーブル貫通筒部１４
内に浸入しない。これにより、ケーブル貫通筒部１４内
への水の浸入を確実に防止することができ、防水性をよ
り一段と向上させることができる。

【００２６】さらに、止水筒部１２の一部１２ｅとケー
ブル貫通筒部１４の一部１４ｅとを兼用したので、この
部分の構造を簡素化することができ、成形コストや部品
コストを低減させることができる。また、小径筒部１１
と大径筒部１３との中間に止水筒部１２を配置したの
で、止水グロメット１０をボデーパネル２０の貫通孔２
１に貫通させて嵌着させる組付作業時に、その大径筒部
１３が変形し易くなって組付作業が容易となる。

【００２７】さらに、図４（ｂ）に示すように、後加工
等により、ケーブル貫通筒部１４の先端の蓋部１４ｂを
カットして孔開けして使用する時、カットする部分の飛
び出し量Ｈを図４（ａ），（ｂ）等に示すように最小限
に抑えることができるので、小径筒部１２とワイヤハー
ネス１８とのテープ巻き作業にケーブル貫通筒部１４が
邪魔になることがなく、テープ巻き作業を簡単に行うこ
とができる。

【００２８】尚、前記実施形態によれば、小径筒部と止
水筒部との間に形成された円筒状のケーブル貫通筒部に
フードロックケーブルを挿通した例を示したが、ケーブ
ル貫通筒部に貫通されるケーブルはフードロックケーブ
ルに限られるものでなく、ボンネットレリーズワイヤ等
の他のケーブルでも良いことは勿論である。また、ケー
ブル貫通筒部を複数設けても良い。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、ケーブル貫通筒部を止水筒部の内側に設けたの
で、該止水筒部の端部に設けられ、外側に折り返されて
空気層を形成する防音膜の反転部の先端側を大径筒部の
内周面の全周に隙間なく確実に密接させることができ
る。これにより、大径筒部の内部に空気層を確実に保つ
ことができ、止水グロメットの防音性能をより一段と高
めることができる。

【００３０】請求項２の発明によれば、ケーブル貫通筒
部を防音膜の反転部より内側に設けると共に、該反転部
に大径筒部の内周面の複数の係止部に係止される複数の
係止部を設けたので、ケーブル貫通筒部が防音膜の反転
部を折り曲げる際の邪魔になることがなく、この折り曲
げられた反転部のいづれか一つの係止部を大径筒部の内
周面のいづれか一つの係止部に係止させるだけの簡単な
作業により、防音膜の反転部を大径筒部の内周面側に簡
単に装着することができると共に、該防音膜の反転部の
抜け出しを確実に防止することができる。

【００３１】請求項３の発明によれば、ケーブル貫通筒
部と止水筒部の壁部との間に防水用凹部を設けたので、
パネルから伝わってくる水を防水用凹部側に確実に流す
ことができる。これにより、ケーブル貫通筒部内への水
の浸入を防ぐことができ、防水性を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の止水グロメットの組付状
態を示す断面図である。

【図２】上記止水グロメットの防音膜を反転させる前の
状態を示す断面図である。

【図３】上記止水グロメットを小径筒部側から見た説明
図である。

【図４】（ａ）は上記止水グロメットのケーブル貫通筒
部の拡大断面図、（ｂ）は後加工して利用する場合のケ
ーブル貫通筒部の拡大断面図である。

【図５】従来例の止水グロメットの断面図である。

【符号の説明】

１０ 止水グロメット １１ 小径筒部 １２ 止水筒部 １２ｄ 端部 １３ 大径筒部 １３ａ 外壁面（外周面） １３ｂ 嵌着溝（嵌着部） １３ｃ 内壁面（内周面） １３ｄ 係止凸部（係止部） １４ ケーブル貫通筒部 １５ 壁部 １５ａ 防水用凹部 １６ 防音膜 １６ｃ 反転部 １６ｄ 係止凸部（係止部） １７ シール剤 １８ ワイヤハーネス ２０ ボデーパネル（パネル） ２１ 貫通孔 Ｘ 空間 Ｙ 空気層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 3/38 Ｈ０２Ｇ 3/28 Ｆ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にワイヤハーネスが挿通される小径
   筒部と大径筒部を有すると共に、これら小径筒部と大径
   筒部との間にケーブル貫通筒部を有し、前記大径筒部の
   外周面にパネルの貫通孔に嵌着される嵌着部を設けると
   共に、該大径筒部の内部側に前記小径筒部と連通した止
   水筒部を設ける一方、この止水筒部の端部に外側に折り
   返されて空気層を形成する防音膜を設け、前記止水筒部
   と前記ワイヤハーネスとで形成される空間に液状硬化性
   のシール剤を充填した止水グロメットにおいて、 前記ケーブル貫通筒部を前記止水筒部の内側に設け、前
   記防音膜の反転部の先端側を前記大径筒部の内周面に密
   接自在にしたことを特徴とする止水グロメット。
2. 【請求項２】 請求項１記載の止水グロメットであっ
   て、 前記ケーブル貫通筒部を前記防音膜の反転部より内側に
   設け、この反転部に前記大径筒部の内周面の複数の係止
   部に係止される複数の係止部を設けたことを特徴とする
   止水グロメット。
3. 【請求項３】 請求項１記載の止水グロメットであっ
   て、 前記ケーブル貫通筒部と前記止水筒部の前記小径筒部の
   境に形成された壁部との間に防水用凹部を設けたことを
   特徴とする止水グロメット。