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JP2001521063A - 紙工業用の被覆ロッド - Google Patents

紙工業用の被覆ロッド

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JP2001521063A
JP2001521063A JP2000518126A JP2000518126A JP2001521063A JP 2001521063 A JP2001521063 A JP 2001521063A JP 2000518126 A JP2000518126 A JP 2000518126A JP 2000518126 A JP2000518126 A JP 2000518126A JP 2001521063 A JP2001521063 A JP 2001521063A
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、パルプ及び紙製造業用の被覆棒に関し、セラミックを含む被膜で被覆棒の表面の少なくとも大部分を覆った物質でなり、この被膜はセラミックの混合物からなり、３０°〜９０°の間のぬれ角と、５％未満の気孔率を備え、穴径は５μｍ未満である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は紙工業用の被覆ロッドに関する。 この被覆ロッドは、紙工業において使用し、そして、被覆した厚紙または紙を
製造するために、この被覆ロッドは、一般的に被覆材料（または、ソース(sauce
) ）を厚紙または紙に運搬する。被覆ロッドは、直径が約１０〜２０ｍｍの金属
棒で作られる。被覆ロッドはポリマースリーブのようなある主の支持体に保持さ
れ、この支持体はベットとも言われ、被覆ロッドはその中で回転できる。回転す
るときに、被覆ロッドは、紙から過剰の被覆材料または「ソース」を除去するか
き取り装置を形成し、紙への被覆ロッドの適用圧力を変化させることによって、
及び／または回転速度を変化させることによって、得られる紙上で被覆材料がか
き取られ、または紙の所望の材料厚みが得られる。
【０００２】 このような技術の工業的限定は、被覆ロッドに構造的な別の進歩をもたらし、
紙の上に堆積する被膜材料の量を増加することを可能にする。この改良は被覆ロ
ッドの回りに金属線を巻き付けることであった。種々の直径の金属線を用いるこ
とによって、二つの連続するワイヤーの巻き取りのあいだの空間容積を変化でき
、この空間容積が被覆材料をかき取るより大きなまたは同等の溜まりを達成する
ことができる。その結果、被覆ロッドに溝を深く刻むことが好ましく、この溝は
巻き取られた金属線と同様の機能を備えていた。
【０００３】 絶えず速くなる紙製造速度とともに、転写ロールが紙製造装置にますます使用
されだし、被覆ロッドも紙に所定量の被膜材料を堆積するためになお使用されて
いる。これらの新しい機械では、被覆ロッドが「サイズプレスの予備被覆」用に
使用される。被覆紙は、高付加価値を備え且つ高品質の紙であり、この紙は両面
に被覆材料の被膜を２層または３層堆積することによって得られる。装置はその
端部にさらに四つの被覆ヘッドを備える。製造装置において激しく使用される被
覆ロッドは、このロッドに急激な摩耗をもたらし、着色被覆材料が使用された場
合には、この被覆ロッドへの顔料の激しい付着のために、上述の摩耗が加速され
ると理解されている。この急激な摩耗の結果として、それぞれの装置の被覆ロッ
ドを二日ごとに交換する必要がある。現在では、この装置はそれぞれが８本の被
覆ロッドを備えており、紙製造業の被覆ロッドの経済的な影響を、苦もなく査定
することができる。
【０００４】 被覆ロッドの摩耗を減少することを試みるために、クロムで表面を覆った層が
被覆ロッド上に付けられた。しかしこのようにして作られた被覆ロッドは、たと
え評価しうる利点があっても、完全な満足を与えない。 本発明の目的は、耐久性がかなり増加し、少なくとも５０％まで、そして滑ら
かで溝を有する被覆ロッドを提供することである。
【０００５】 もう一つの本発明の目的は、セラミック混合物で形成した表面層で被覆された
被覆ロッドを提供することであり、この表面層は、ぬれ角または湿潤性が３０°
〜９０°の間にあり、且つ５％未満の気孔率を備え、穴径は５μｍを越えない。 被膜材料が互いに協動する転写ロールと被覆ロッドとのあいだに存在する種々
の表面張力のために、被膜材料の挙動は一つの状態から他の状態へと変化する。
実際に、例えば溝の空隙に含まれている被覆材料の全てまたはその中のほとんど
を除去することを望むならば、、転写ロールと被覆材料とのあいだの表面張力は
、被覆材料と被覆ロッドとの間の表面張力より大きくなることが必要になること
が判明した。したがって、被覆ロッドの表面層の湿潤性が十分でないならば、そ
して乾燥摩擦が表面層と被覆材料とのあいだに発生するならば、すなわち、湿潤
性がさらに大きければ、その後被覆材料の少なくとも幾らかが表面層に例えば溝
の底に残留する。後者の場合、溝はそれらのかき取り機能を十分に発揮しない、
なぜなら所定量の被覆材料が溝の底に滞留して残留する。
【０００６】 本発明の一つの特徴にしたがって、表面層のぬれ角または湿潤性は３０°〜９
０度、好ましくは６０°〜８５°である。 被覆ロッドの表面層の湿潤性は、この表面層の所定の因子を変化させることに
よって改良され、この因子は、気孔率または穴径、例えば表面層を形成するため
に使用されるセラミック混合物の格子内の表面の構造のようなものである。表面
層は列記したセラミック粒を形成し、所定の場合には、混合物に使用するセラミ
ックスのモル濃度またはモル含有量を変化することが好ましい。本発明は、混合
物に、モル含有量が４０〜６０％の間にある主構成材を使用することを主張する
。
【０００７】 表面層は、被覆ロッド上に解凝集したセラミック粒、または粉砕して溶融した
或いは焼結して解凝集した粒の粉末の吹きつけによって達成され、各解凝集サイ
ズが５μｍ未満好ましくは１μｍ程度である。吹きつけられた粉末の粒度測定は
、８０μｍ未満であり、好ましくは１０〜４５μｍである。すなわち、得られた
表面層は、５μｍ未満の平均穴径を備え、１５〜６０μｍの厚みと、５％未満の
気孔率とを有する。
【０００８】 本発明に従う好ましいセラミックは、Ｃｒ2 ０3 、ＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｔｉ
Ｏ2 、ＳｉＯ2 及びＺｒＯ2 の中から選択する。 一つの具体的な混合物は、５０％のＣｒ2 ０3 と５０％のＭｇＯとによって構
成される。 さらに別の具体的な混合物は、モル含有量で次の組成である。すなわち、 ４８％のＡｌ2 Ｏ3 、 ３５％のＴｉＯ2 、 １５％のＳｉＯ2 、及び ２％のＺｒＯ2 である。
【０００９】 ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 及びＴｉＯ2 のセラミック、または炭化物及
び窒化物を含む混合物も使用することができる。 選択されたセラミック混合物の吹きつけのための条件は、次のとおりある。 型式SULZER-METCOのトーチ、 トーチに分配される出力： ３０ｋＷ 電流： ６００Ａ アルゴン： ４２リットル／ｍｉｎ 水素： １２リットル／ｍｉｎ トーチとロッドの間の距離： １１０ｍｍ 送出速度： ３２ｇ／ｍｉｎ ロッドの回転速度： ５００ｒｐｍ トーチの移動速度： ５０ｍｍ／ｓｅｃ 吹きつけの際に、被覆ロッドは、例えばＣＯ2 の噴流によって５０℃以下の温
度に保持する。
【００１０】 本発明によって得られた仕上げ表面層は所定の表面粗さを備え、ほとんどの部
分に対して除去する必要がありが、完成した被覆ロッドの表面は損なわれない。
処理は、１μｍ未満の表面粗さを得るように、被覆された被覆ロッドに成される
。この表面処理は例えば湿式研磨にすることができる。 別の処理は、被覆ロッドを支点に回転するゴムのシリンダーの中にまたは二つ
のゴムのシリンダーのあいだに被覆ロッドを配置することからなり、被覆ロッド
／ゴムシリンダーの組み立て物が、ＣａｃＯ3 、ＴｉＯ2 、または直径が１ナノ
メーター未満のである他の粒子の５０ｖｏｌ％のスラリーに浸漬される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンズ，ベルナール フランス国，エフ−25600 ノマイ，リュ ドゥ モン ガルゴ，３ Ｆターム(参考） 4K031 AA02 AA08 AB02 AB09 CB08 CB18 CB42 CB43 CB48 DA03 EA03

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被覆ロッドの長さの少なくとも主要部分を、気孔率が５％未
    満のセラミックを含む表面層で覆った基材を含む被覆ロッドであって、 前記表面層がセラミック混合物からなり、前記表面層は３０°〜９０°の間の
    ぬれ角と５μｍ未満の穴径とを備えることを特徴とする被覆ロッド。
  2. 【請求項２】 前記セラミック混合物は、モル濃度が前記混合物の全含有量
    に対して４０〜６０％の間である主構成物を含むことを特徴とする請求項１記載
    の被覆ロッド。
  3. 【請求項３】 前記ぬれ角は、６０°〜８５°の間であることを特徴とする
    請求項１記載の被覆ロッド。
  4. 【請求項４】 前記表面層は、１μｍ未満の表面粗さを備えることを特徴と
    する請求項１記載の被覆ロッド。
  5. 【請求項５】 前記セラミックは、Ｃｒ2 ０3 、ＭｇＯ、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｔｉ
    Ｏ2 、ＳｉＯ2 及びＺｒＯ2 の中から選択することを特徴とする請求項１〜４の
    いずれか１項に記載の被覆ロッド。
  6. 【請求項６】 前記混合物は、５０モル％のＣｒ2 ０3 と５０モル％のＭｇ
    Ｏとで作られることを特徴とする請求項５記載の被覆ロッド。
  7. 【請求項７】 前記混合物は、４８％のＡｌ2 Ｏ3 、３５％のＴｉＯ2 、１
    ５％のＳｉＯ2 及び２％のＺｒＯ2 のモル濃度であることを特徴とする請求項５
    記載の被覆ロッド。
  8. 【請求項８】 前記混合物は、ＺｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 及びＴｉＯ 2 で作られることを特徴とする請求項５記載の被覆ロッド。
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