JP2001503555A - 成端装置用送給機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 端子送給機構（１６）は、端子（１９８）を電気導体に取り付けるための装置（１０）に具えられている。送給機構（１６）は、第１、第２、及び第３回転リンク（３４，３６，３８）を含み、第１及び第２回転リンクは、ギヤ歯（５２，５４）によって回転可能に結合されている。第２及び第３回転リンク（３６，３８）は、第３リンク（３８）と摺動係合する調節可能なスライド部材（８４）によって結合されている。第３リンク（３８）に対するスライド部材（８４）の位置は、送給ストロークの長さを決定する。端子（１９８）のストリップ（１９６）に係合すると共に前進させる送給指（１７０）は、送給指（１７０）の送給端部位置を制御する他の調節機構（４６）に支持されている。

Description

【発明の詳細な説明】 成端装置用送給機構 本発明は、端子を電気導体に取り付けるための装置、特に、作業中に端子のス トリップを装置内に送給する送給機構に関する。 成端装置に端子のストリップを送給する送給機構は、別体の空気シリンダによ って駆動されるか、又は、ラムの移動が送給機構の動作を成し遂げるようにラム に機械的に結合されている。送給システムを駆動する空気シリンダの例が米国特 許第４，９７０，８８９号明細書に開示されている。送給システムを駆動するこ の空気シリンダは簡単かつ効果的であるが、シリンダのコストが高く、そして送 給システムが作動するための圧縮空気源を必要としている。この理由のために、 ラムに結合された送給機構が多くの実例で好まれている。この送給機構は、通常 複雑であると共に、側部送給及び端部送給装置の双方に容易に適合しない。かか る送給機構の例は、米国特許第３，１８４，９５０号明細書、第３，６７３，８ ４７号明細書、第５，０９５，５９９号明細書、及び５，４８３，７３９号明細 書に開示されている。更に、これら送給機構の部品は、ほとんどが比較的厳しい 公差を要求する機械加工された部品であり、製造コストが高い。また、送給スト ロークの長さ及び送給の端部位置の調節は、通常、相関関係があるので、一方の 調節が他方の調節に影響を及ぼし、調節工程に付加的な複雑さを加えることにな る。 必要とされるのは、製造が容易であり、最少の機械加工部品を使用し、そして 作業者によって部品が容易に側部送給又は端部送給に適応できる、簡単な構成の 端子送給機構である。この送給機構は、送給ストロークの長さ及び送給の端部位 置の双方を調節するための独立した調節機構を含んでいる。 装置は、端子を電気導体に取り付けるためのものである。装置は、基部を含む フレームと、フレームに結合されたラムとを有する。ラムは、基部に向かう第１ 方向とその第１方向と反対の第２方向において軸に沿って往復移動するように配 置されている。送給機構は、装置の動作中において端子のストリップを送給する ように配置されている。送給機構は、フレームに回転可能に取り付けられると共 に相互に平行な第１、第２、及び第３回転軸をそれぞれ有する第１、第２、及び 第３リンクを含んでいる。第１リンクは、第１方向におけるラムの動作の際に、 第１回転方向に回転するようにラムに結合されている。結合手段は、第１リンク が第１回転方向に回転する際に第２リンクが第１回転方向と反対の第２回転方向 に回転するように、第１及び第２リンクを互いに結合するために設けられている 。調節可能なストローク機構は、第２リンクが第２回転方向に回転する際に第３ リンクが第１回転方向に回転するように、第２及び第３リンクに互いに結合され て配置されている。送給指組立体は、第３リンクの端部に結合されると共に、ラ ムが第１方向に移動する際に端子のストリップと係合するように配置された送給 指を含んでいる。送給指は、送給ストロークを介して移動し、端子のストリップ を前進させる。 本発明の実施形態を図面を参照して説明する。 図１は、本発明の教示を組み入れた送給機構を有する成端装置の斜視図であり 、側部送給形態にある送給機構を示している。 図２は、図１と同様の成端装置の斜視図であり、端部送給形態にある送給機構 を示している。 図３及び図４は、それぞれ図１に示した送給機構の正面図及び側面図である。 図５は、図３に示された送給機構の分解斜視図である。 図６は、図５に示された送給機構の一部分の分解斜視図である。 図７、図８、及び図９は、図３と同様の送給機構の正面図であり、様々な動作 位置にある送給機構を示している。 図１には、フレーム１２、往復動ラム１４、及び端子送給機構１６を有する成 端装置１０が示されている。フレーム１２は、第１及び第２直立板１８及び２０ と、基部板２２とを含んでいる。第１直立板１８、第２直立板２０及び基部板２ ０は、図示のように、互いに直交配置されて堅固に取り付けられている。フレー ム１２は、ラム１４を基部板２２に向かいかつ離れる往復移動において案内する ラム路２４を含んでいる。図示されていない圧着アンビル及び端子案内通路は、 代表的には基部板に実装され、図示されていない嵌合端子及び絶縁圧着バーは、 ラム１４に実装される。圧着バーは、装置の作動中に端子をそれぞれの導体に取 り付けるために、通常の方法で運転中に圧着アンビルと係合する。 送給機構１６は、図３乃至図６に示すように、第１、第２、及び第３リンク３ ４，３６，３８をそれぞれ有している。これらリンクの各々は、フレーム１２か ら延びるスタンドオフ又はボスにそれぞれ回転可能に取り付けられている。３つ のリンク３４，３６，３８は、それぞれ回転軸４０，４２，４４を有する。回転 軸４０，４２，４４は、相互に平行である。スタンドオフの各々は、各リンクの 穴４９内に延びると共にスリップ係合する縮小した直径を有するので、リンクは 自由に回転する。平坦ワッシャー５１を有するねじ５０は、図１に最もよく示さ れるように、スタンドオフ４８の穴にねじ込まれてリンクを適所に維持する。送 給端部位置調節機構４６は、図３及び図４に最もよく示されるように、回転軸４ ４と反対の第３リンク３８の端部に回転可能に取り付けられる。第１及び第２リ ンク３４及び３６の各々は、外側に延びて相互に噛合するギヤ歯５２及び５４を それぞれ有するので、第１リンクが反時計周りの第１回転方向に回転すると、第 ２リンクは反対の時計周りの第２回転方向に回転する。図５に最もよく示される ように、第１リンク３４は、その端部から延びるスタッド５６を含んでいる。ス タッド５６は、スタッド５６のねじ端部６０にきつく螺合するナット５８によっ て適所に固定される。スタッド５６の他端部６２は、その他端部６２に回転する ようにジャーナル結合された従動ローラ６４を有している。図１及び図３に示す ように、カム面７４を有するカムバー７２は、ラム１４に取り付けられると共に 支持される。従動ローラ６４はカム面７４と従動係合するので、ラム１４が基部 板２２に向かって移動する際に、図３に示すように、カム面７４は従動ローラ６ ４を左に動かす。これにより、第１リンク３４は回転軸４０を中心として反時計 周りに回転し、第２リンク３６が回転軸４２を中心として時計周りに回転する。 復帰圧縮ばね６８がフレーム１２と第２リンク３６との間に配置されている。こ のため、ラム１４及びカムバー７２が引込むと、第１及び第２リンク３４，３６ はそれらの元の位置に復帰する。第２リンク３６は、ばね６８の一端部内に延び る突起７０を含み、同様の突起がフレーム１２からばね６８の他端部内に延び、 ばね６８を適切な位置に保持する。 図３及び図５に最もよく示すように、第２リンク３６は第１の細長開口８０を 含み、第３リンク３８は第２の細長開口８２を含んでいる。スライド部材８４は 、 第２の細長開口８２にスライド係合すると共にねじ８８によて第３リンク３８に 保持される突起８６を含んでいる。ねじ８８は、ワッシャー９０を通って突起８ ６に形成されたねじ穴に延びる。ローレットのあるキャップ９４は、キャップ９ ４の開口によってねじ８８に取り付けられる。その開口は、ねじ８８の頭部に軽 く圧入される。キャップ９４は、ねじ８８の容易な手動調節を補助し、その目的 は後述される。直径部９６は、スライド部材から外側かつ突起８６と反対側に延 びると共に、その端部近傍に溝９８を含んでいる。従動ローラ１００は、直径部 ９６上で回転するためにジャーナル結合されると共に、溝９８内の保持リング１ ０２によって適所に保持される。従動ローラ１００は、細長の開口８０内にぴっ たりと受容されるサイズである。図３及び図５に示すように、第３リンク３８の 縁に沿って連続する深いセレーション１０４が形成されている。スライド部材８ ４は、そのスライド部材８４から外側に延びると共にセレーション１０４を有す る第３リンク３８の縁に近接する耳部１０６を含んでいる。耳部１０６は、比較 的長い蝶ねじ１１０が螺合されるねじ貫通穴１０８を含んでいる。蝶ねじ１１０ は、第３リンク３８の側部から突出したフランジ１１４の穴１１２を通って延び 、蝶ねじ１１０の溝１１８に挿入される保持リング１１６によって適所に保持さ れる。ねじ１１０の頭部及び保持リング１１６は、フランジ１１４を跨ぐ。指示 マーク１１９は、セレーション１０４に近接した耳部１０６の側部に形成されて いる。この指示マーク１１９は、後述するように、送給ストロークの長さを変更 する際にスライド部材８４の位置を調節するための視覚的補助を行う。送給端部 位置調節機構４６は、ねじ１２０、ロックワッシャー１２２、及びブッシュ１２ ４によって第３リンク３８の端部に回転可能に取り付けられる。ブッシュ１２４ は、第３リンク３８の端部を貫通する穴１２６にスリップ係合される。ねじ１２ ０は、ロックワッシャー１２２及びブッシュ１２４、穴１２６を通って機構４６ のブロック１２８に形成されたねじ穴に延びる。ねじりばね１３２は、ブロック １２８に形成されたキャビティ１３４内でねじ１２０の周囲に配置される。ねじ りばね１３２の一端は、キャビティ１３４の縁にラッチされ、他端は第３リンク ３８にラッチされる。この結果、送給端部位置調節機構４６は、図３に示すよう に、時計周りに回転するように付勢される。 図６を参照すると、送給端部位置調節機構４６は、ブロック１２８及びスライ ド１３６を有する。スライド１３６は、ブロック１２８の対向側部に形成された ２個の溝１４２及び１４４と摺動係合する２個の平行なアーム１３８及び１４０ を有する。スライド１３６は、上方に向けて形成されたタブ１４６を有する。タ ブ１４６には、内部に穴１４８が形成され、穴１４８の軸は２個のアーム１３８ 及び１４０と平行である。細長の穴１５０がスライド１３６の端部を貫通するよ うに形成され、その縦軸はアーム１３８及び１４０と直交している。縮小した直 径端部１５４及び保持リング溝１５６を有する比較的長い蝶ねじ１５２は、ブロ ック１２８を貫通するねじ穴１５８と螺合する。縮小した直径端部１５４は、ス ラストワッシャー１６２及び穴１４８を通って延び、溝１５６内の保持リング１ ６０によって保持される。ローレットのあるキャップ１６４は、キャップの開口 によってねじ１５２に取り付けられる。その開口は、ねじの頭部に軽く圧入され る。ローレットのあるキャップ１６４は、送給端部の位置を位置決めする際にお けるねじの容易な手動調節を補助する。蝶ねじ１５２を回転することにより、ス ライド１３６は、溝１４２及び１４４内を所望の位置に摺動する。蝶ねじ１６６ は、ブロック１２８に形成されると共に溝１４２を横切るねじ穴に螺合される。 蝶ねじ１６６は、アーム１３８に対して締まりスライド１３６を適所に固定する 。ローレットのあるキャップ１６８は、キャップの開口によってねじ１６６に取 り付けられる。その開口は、ねじ１６６の頭部に軽く圧入される。端子送給指１ ７０は、２つのねじ１７４によって支持ブロック１７２に取り付けられる。２つ のねじ１７４は、端子送給指１７０の隙間穴１７６を通って支持ブロック１７２ のねじ穴１７８に延びる。支持ブロック１７２は、ねじ１８０によってスライド １３６に固定される。ねじ１８０は、平坦なワッシャー１８２、細長の穴１５０ を通って穴１８４に螺合される。端子送給指１７０の横方向の位置は、ねじ１８ ０を緩め、支持ブロック１７２を所望の位置へ動かし、そして再度ねじ１８０を 締めることによって容易に調節されうる。前述したように、ねじりばね１３２の 動作は、図３に示すように、送給端部位置調節機構４６を時計周りに回転させる 。これにより、端子案内トラックにおける端子のストリップとの送給指１７０の 送給係合が維持される。第１、第２、及び第３リンク３４，３６、及び３８、及 び スライド１３６は、シート材料から打抜かれて製造される。このため、鋳造及び 機械加工部品を有する従来の送給機構に対して送給機構を製造するコストが最少 化される。 送給機構１６の動作を図３、図７、図８、及び図９を参照して説明する。スラ イド部材８４は、図３及び図７において完全上昇位置に示されている。この際に は、最も長い送給ストロークが提供される。図７において、端子案内トラックは 、一点鎖線で示されると共に、上面に一点鎖線１９６及び１９８で示される端子 のストリップを有している。図３に示した送給指１７０の開始位置は、図７にお いて一点鎖線２００で示され、送給指が端子１９８に接触している。ラム１４が 基部板２２に向けて移動すると、カム面７４は従動ローラ６４を左へ動かし、こ れにより第１リンク３４は反時計周りに回転する。これにより、第２及び第３リ ンク３６，３８は、それぞれ時計周り及び反時計周りに回転し、送給指１７０は 送給路２０４に沿って図７の実線で示す位置へ移動する。蝶ねじ１５２は、端子 １９８を図示しない圧着工具と一列に並ぶように直接的に調節し、蝶ねじ１６６ はスライド１３６に対して締められてそのスライド１３６を適所にロックする。 送給ストロークを短くする場合には、蝶ねじ８８を緩めると共に、スライド部材 ８４を所望の量だけ下方に移動させるように蝶ねじ１１０を調節する。図８には 、最も短い送給ストロークを提供する最大下降位置が示されている。スライド部 材８４の突起８６が第２の細長開口内を下方に移動すると、スライド部材８４は 第２の回転軸４２に向かいかつ第３の回転軸４４から離れる。図８に示した送給 指１７０の開始位置は、図９の一点鎖線２０２で示され、送給指１７０は端子１ ９８に接している。ラム１４が基部板２２に向かって移動すると、カム面７４は 従動ローラ６４を左へ移動させ、これにより第１リンク３４は反時計周りに回転 する。これにより、第２及び第３リンク３６及び３８は、それぞれ時計周り及び 反時計周りに回転し、送給指１７０は図９の実線で示す位置へ移動する。蝶ねじ １６６が緩められ、その後端子１９８を直接的に図示しない圧着工具と一列に並 べるように蝶ねじ１５２が調節される。そして、蝶ねじ１６６はスライド１３６ に対して締め付けられ、スライド１３６を適所にロックする。送給ストロークを 長くする場合には、蝶ねじ８８を緩めると共に、スライド部材８４を所望の量だ け 上方に移動させるように蝶ねじ１１０を調節する。図３には、最も長い送給スト ロークを提供する最大上昇位置が示されている。スライド部材８４の突起８６が 第２の細長開口内を上方に移動すると、スライド部材８４は第３の回転軸４２に 向かいかつ第２３の回転軸４４から離れる。図７と図９に示された間のいかなる 送給ストロークもこの方法で達成することができる。 送給機構１６は、側部送給形態において図１に示される。しかし、送給機構１ ６の部品は、図２に示す端部送給形態のフレーム１２上に容易に再配置されうる 。この場合、第１、第２、及び第３リンク３４，３６、及び３８、及び送給端部 位置調節機構４６を含む同一の部品が使用される。唯一の相違は、第３リンクが 上方直立板２０から延びる３つのスタンドオフ又はボス１８６に回転可能に取り 付けられ、カムバー７２がラム１４の異なる側に実装される点である。２つの形 態の他のすべて点は、構造において同一である。端部送給形態における送給機構 の動作は、第１、第２、及び第３リンク３４，３６、及び３８がそれぞれ側部送 給形態の第１、第２、及び第３リンクと反対の回転方向に回転する点を除いて、 前述した側部送給形態の動作と同等である。双方の形態において、他のすべての 動作特性は同一である。 本発明の重要な利点は、送給機構の部品が側部送給と端部送給との間で変更が 可能であり、製造されるべき異なる部品の量を減らすという点である。又、１つ の形態から他の形態への装置のこの変換は、現場で末端の使用者によって達成さ れうる。他の重要な利点は、主要な動作部品が打抜き及び曲げ加工によって製造 され、製造コスとを大幅に減らすことができるという点である。更に、送給スト ローク及び送給端部位置を調節する機構が独立し、簡単かつ容易に調節を行うこ とができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年６月２３日（１９９８．６．２３） 【補正内容】 明細書 成端装置用送給機構 本発明は、端子を電気導体に取り付けるための装置、特に、作業中に端子のス トリップを装置内に送給する送給機構に関する。 （発明の背景） 成端装置に端子のストリップを送給する送給機構は、別体の空気シリンダによ って駆動されるか、又は、ラムの移動が送給機構の動作を成し遂げるようにラム に機械的に結合されている。送給システムを駆動する空気シリンダの例が米国特 許第４，９７０，８８９号明細書に開示されている。送給システムを駆動するこ の空気シリンダは簡単かつ効果的であるが、シリンダのコストが高く、そして送 給システムが作動するための圧縮空気源を必要としている。この理由のために、 ラムに結合された送給機構が多くの実例で好まれている。この送給機構は、通常 複雑であると共に、側部送給及び端部送給装置の双方に容易に適合しない。かか る送給機構の例は、独国実用新案第９０１４５８６号に開示されている。この例 の送給機構は、装置のフレームに回転可能に取り付けられた３つのリンクを含ん でいる。リンクのうちの第１のリンクは、その圧着ストロークの際に、ラムに支 持されたカムによってその回転軸の周囲を第１回転方向に回転可能である。送給 ストローク調節機構は、第１リンクに取り付け及び支持され、第２リンクと係合 し、第２リンクは第２回転方向に回転する。第２リンクは、送給指位置調節機構 によって第３リンクに結合されているので、第２リンクが第２回転方向に回転す ると、第３リンクも回転する。送給指は、端子のストリップと係合し前進させる ために第３リンクに支持されている。この送給機構の部品は、ほとんどが比較的 厳しい公差を要求する機械加工された部品であり、製造コストが高い。また、送 給ストロークの長さ及び送給の端部位置の調節は、通常、相関関係があるので、 一方の調節が他方の調節に影響を及ぼし、調節工程に付加的な複雑さを加えるこ とになる。 必要とされるのは、製造が容易であり、最少の機械加工部品を使用し、そして 作業者によって部品が容易に側部送給又は端部送給に適応できる、簡単な構成の 端子送給機構である。 請求の範囲 １．端子（１９８）を電気導体に取り付けるための装置（１０）に前記端子（１ ９８）のストリップを送給する送給機構（１６）であって、前記装置が、基部 （２２）を含むフレーム（１２）と、該フレーム（１２）に結合されると共に 前記基部（２２）に向かう第１方向と該第１方向と反対の第２方向において軸 に沿って往復移動するように配置されているラム（１４）とを含み、前記送給 装置（１６）が、前記フレーム（１２）に回転可能に取り付けられた第１、第 ２、及び第３リンク（３４，３６，３８）を有し、該第１、第２、及び第３リ ンク（３４，３６，３８）のそれぞれは、相互に平行な第１、第２、及び第３ 回転軸（４０，４２，４４）を有し、前記第１リンク（３４）は、前記ラム（ １４）が前記第１方向に移動する際に第１回転方向に回転するように、前記ラ ム（１４）に結合され、前記第３リンク（３８）は、その第３リンク（３８） に結合された送給指組立体（４６）を有し、該送給指組立体（４６）が前記端 子（１９８）の前記ストリップ（１９６）と係合するように配置された送給指 （１７０）を含む送給機構において、 前記第１リンク（３４）が前記第１回転方向に回転する際に前記第２リンク （３６）が前記第１回転方向と反対の第２回転方向に回転するように、前記第 １及び第２リンク（３４，３６）を互いに結合する結合手段（５２，５４）を 有し、前記第２リンク（３６）が前記第２回転方向に回転する際に前記第３リ ンク（３８）が前記第１回転方向に回転するように、前記第２及び第３リンク （３６，３８）を互いに結合する調節可能なストローク機構（８４，１００， １１０）を有することを特徴とする送給機構。 ２．前記結合手段は、前記第１リンク（３４）の縁に形成されたギヤ歯（５２） を具備し、該ギヤ歯（５２）は、前記第２リンク（３６）の縁に形成された相 手ギヤ歯（５４）と係合することを特徴とする請求の範囲第１項記載の送給機 構。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．端子（１９８）を電気導体に取り付けるための装置（１０）が、基部（２２ ）を含むフレーム（１２）と、該フレーム（１２）に結合されると共に前記基 部（２２）に向かう第１方向と該第１方向と反対の第２方向において軸に沿っ て往復移動するように配置されているラム（１４）と、前記装置（１０）の動 作中において前記端子（１９８）のストリップ（１９６）を送給するように配 置されている送給機構（１６）とを有し、前記送給機構（１６）は、 （１）前記フレーム（１２）に回転可能に取り付けられた第１、第２、及び 第３リンク（３４，３６，３８）を有し、該第１、第２、及び第３リンク（３ ４，３６，３８）のそれぞれは、相互に平行な第１、第２、及び第３回転軸（ ４０，４２，４４）を有し、前記第１リンク（３４）は、前記ラム（１４）が 前記第１方向に移動する際に第１回転方向に回転し、 （２）前記第１リンク（３４）が前記第１回転方向に回転する際に前記第２ リンク（３６）が前記第１回転方向と反対の第２回転方向に回転するように、 前記第１及び第２リンク（３４，３６）を互いに結合する結合手段（５２，５ ４）を有し、 （３）前記第２リンク（３６）が前記第２回転方向に回転する際に前記第３ リンク（３８）が前記第１回転方向に回転するように、前記第２及び第３リン ク（３６，３８）を互いに結合する調節ストローク機構（８４，１００，１１ ０）を有し、 （４）前記第３リンク（３８）に結合され、前記端子の前記ストリップ（１ ９６）と係合するように配置された送給指（１７０）を有する送給指組立体（ ４６）を有し、 その結果、前記ラム（１４）が前記第１方向に移動する際に、前記送給指（ １７０）が送給ストロークを介して移動し、前記端子の前記ストリップ（１９ ６）を前進させることを特徴とする送給機構。 ２．前記結合手段は、前記第１リンク（３４）の縁に形成されたギヤ歯（５２） を具備し、該ギヤ歯（５２）は、前記第２リンク（３６）の縁に形成さ れた相手ギヤ歯（５４）と係合することを特徴とする請求の範囲第１項記載の 送給機構。 ３．前記調節ストローク機構は、前記第２リンク（３６）に設けられた第１の細 長開口（８０）と、前記第３リンク（３８）に摺動可能に結合されたスライド 部材（８４）とを具備し、該スライド部材（８４）は前記第１の細長開口（８ ０）と係合する従動部材（１００）を有し、その結果、前記第２リンク（３６ ）が前記第２回転方向に回転する際に前記従動部材（１００）が前記第２リン ク（３６）に支持され、前記第３リンク（３８）の前記第１回転方向における 移動が達成されることを特徴とする請求の範囲第１項記載の送給機構。 ４．前記第３リンク（３８）は、第２の細長開口（８２）を含み、前記スライド 部材（８４）は、前記第２の細長開口（８２）と摺動係合する突起（８６）を 含み、前記スライド部材（８４）は、 前記突起（８６）が前記第２の細長開口（８２）内において一方向に移動す る際に前記スライド部材（８４）が前記第２回転軸（４２）に向かいかつ前記 第３回転軸（４４）から離れ、これにより前記送給ストロークを短くし、 前記突起（８６）が前記第２の細長開口（８２）内において他方向に移動す る際に前記スライド部材（８４）が前記第２回転軸（４２）から離れかつ前記 第３回転軸（４４）に向かい、これにより前記送給ストロークを長くするよう に配置されていることを特徴とする請求の範囲第３項記載の送給機構。 ５．前記スライド部材（８４）は、その中にねじ穴（９２）を含み、前記突起（ ８６）は、前記第２の細長開口（８２）を通って前記ねじ穴（９２）と螺合す るねじ（８８）によって前記第２の細長開口（８２）に沿っていかなる位置に おいてもロック可能であることを特徴とする請求項４記載の送給機構。 ６．前記第３リンク（３８）は、前記第３回転軸（４４）と近接したボス（１１ ４）を含み、該ボス（１１４）は、前記ボスを貫通して前記スライド部材（８ ４）と螺合する調節ねじ（１１０）を有し、前記第３リンク（３８）は、前記 調節ねじ（１１０）が一方に回転した際に前記突起（８６）が前記第２ の細長開口（８２）内を前記一方向に移動し、前記調節ねじ（１１０）が他方 に回転した際に前記突起（８６）が前記第２の細長開口（８２）内を前記反対 方向に移動するように配置されていることを特徴とする請求の範囲第５項記載 の送給機構。 ７．前記第１、第２、及び第３リンク（３４，３６，３８）は、前記フレーム（ １２）に対して第１動作位置及び第２動作位置に位置付け可能であり、前記第 １動作位置では、前記ラム（１４）の前記第１方向における移動によって前記 第１リンク（３４）が反時計周りに回転して前記端子の前記ストリップ（１９ ６）の側部供給が達成され、前記第２動作位置では、前記ラム（１４）の前記 第１方向における移動によって前記第１リンク（３４）が時計周りに回転して 前記端子の前記ストリップ（１９６）の端部供給が達成されることを特徴とす る請求の範囲第１項記載の送給機構。 ８．前記ラム（１４）への前記第１リンク（３４）の前記結合は、前記ラム（１ ４）に固定されたカム（７２）及び前記第１リンク（３４）に取り付けられた 従動部材（６４）によって達成され、該従動部材（６４）は、前記ラム（１４ ）が前記第１方向に移動する際に前記カム（７２）が前記従動部材（６４）を 移動させて前記第１リンク（３４）が前記第１回転方向に回転するように、前 記カム（７２）と従動係合していることを特徴とする請求の範囲第１項記載の 送給機構。 ９．前記送給指組立体（４６）は、前記第３リンク（３８）に回転可能に取り付 けられたブロック（１２８）と、該ブロック（１２８）と摺動係合するスライ ド（１３６）と、前記端子の前記ストリップ（１９６）を送給路に沿って移動 させるために、前記スライド（１３６）に結合されると共に支持される送給指 （１７０）とを具備していることを特徴とする請求の範囲第１項記載の送給機 構。 １０．前記送給指（１７０）と前記スライド（１３６）との間に支持部材（１７ ２）を設け、前記送給指（１７０）は、前記送給路と直交する方向において調 節可能に位置づけされることを特徴とする請求の範囲第９項記載の送給機構。