JP2001312113A - 画像形成方法及びそれに用いられるトナー - Google Patents
画像形成方法及びそれに用いられるトナーInfo
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- JP2001312113A JP2001312113A JP2000133937A JP2000133937A JP2001312113A JP 2001312113 A JP2001312113 A JP 2001312113A JP 2000133937 A JP2000133937 A JP 2000133937A JP 2000133937 A JP2000133937 A JP 2000133937A JP 2001312113 A JP2001312113 A JP 2001312113A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非接触加熱定着方式を用いて画像形成が良好
に行える方法を提供する。 【解決手段】 イエロー、シアン、マゼンタ及びブラッ
クのトナー画像を重ねた後に非接触加熱定着する画像形
成方法において、各色トナーの付着量をイエロー：５ｇ
／ｍ2以下、シアン：６ｇ／ｍ2以下、マゼンタ：６ｇ／
ｍ2以下、ブラック：６ｇ／ｍ2以下とする。各色トナー
は１４０℃での溶融粘度は１２０ｍｍＰａｓ・ｓｅｃ以
下のものが好ましく用いられる。
に行える方法を提供する。 【解決手段】 イエロー、シアン、マゼンタ及びブラッ
クのトナー画像を重ねた後に非接触加熱定着する画像形
成方法において、各色トナーの付着量をイエロー：５ｇ
／ｍ2以下、シアン：６ｇ／ｍ2以下、マゼンタ：６ｇ／
ｍ2以下、ブラック：６ｇ／ｍ2以下とする。各色トナー
は１４０℃での溶融粘度は１２０ｍｍＰａｓ・ｓｅｃ以
下のものが好ましく用いられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録、ファクシミリ等の分野において、オーブン等非接触
加熱定着方式を用いる片面単独或いは両面同時画像形成
方法及びトナーに関する。
録、ファクシミリ等の分野において、オーブン等非接触
加熱定着方式を用いる片面単独或いは両面同時画像形成
方法及びトナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真プロセスにおける粉体トナーの
定着は、大別すると、（１）圧力や溶剤を用いた非加熱
定着方式、（２）像保持体（転写材）に加熱された空気
を供給して定着させるオーブン定着法や、光により熱を
供給する輻射定着法に代表されるトナー像に直接加熱を
行わない非接触加熱定着方式、（３）ヒートロールで熱
と圧力を同時に供給する接触加熱方法の３種がある。
定着は、大別すると、（１）圧力や溶剤を用いた非加熱
定着方式、（２）像保持体（転写材）に加熱された空気
を供給して定着させるオーブン定着法や、光により熱を
供給する輻射定着法に代表されるトナー像に直接加熱を
行わない非接触加熱定着方式、（３）ヒートロールで熱
と圧力を同時に供給する接触加熱方法の３種がある。
【０００３】高速で両面複写或いはプリントする分野で
は、非接触加熱定着方式が広く採用されている。しかし
ながら、１９０ｇ／ｍ2以上の紙を定着する場合、熱効
率の点から、熱ロール定着を用いる場合より、定着品質
が劣る場合があった。また、それは、片面のみの定着で
はさほど問題にならなくとも、両面同時の定着では、顕
著に現れた。
は、非接触加熱定着方式が広く採用されている。しかし
ながら、１９０ｇ／ｍ2以上の紙を定着する場合、熱効
率の点から、熱ロール定着を用いる場合より、定着品質
が劣る場合があった。また、それは、片面のみの定着で
はさほど問題にならなくとも、両面同時の定着では、顕
著に現れた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、片面
のみだけでなく、両面同時に印刷或いは複写可能な非接
触加熱定着方式において、１９０ｇ／ｍ2以上の紙に定
着する場合でも、熱ロール並みの定着品質が得られる画
像形成方法及びそのためのトナーを提供する事にある。
のみだけでなく、両面同時に印刷或いは複写可能な非接
触加熱定着方式において、１９０ｇ／ｍ2以上の紙に定
着する場合でも、熱ロール並みの定着品質が得られる画
像形成方法及びそのためのトナーを提供する事にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するためにいろいろな角度から検討を重ねてきた
結果、非接触加熱定着方式においては、転写材へのトナ
ーの付着量の如何によって良好な画像が形成されること
が判った。また、ここで用いられるトナーも溶融粘度の
如何によって良好な画像の形成に影響することも判っ
た。
を達成するためにいろいろな角度から検討を重ねてきた
結果、非接触加熱定着方式においては、転写材へのトナ
ーの付着量の如何によって良好な画像が形成されること
が判った。また、ここで用いられるトナーも溶融粘度の
如何によって良好な画像の形成に影響することも判っ
た。
【０００６】従って、本発明によれば、非接触加熱定着
方式を用いて、イエロー、シアン、マゼンタ及びブラッ
クのトナー画像を重ねた後に定着する画像形成方法にお
いて、各トナーの転写材への付着量がイエロー：５ｇ／
ｍ2以下、シアン：６ｇ／ｍ2以下、マゼンタ：６ｇ／ｍ
2以下、ブラック：６ｇ／ｍ2以下であることを特徴とす
る画像形成方法が提供される。
方式を用いて、イエロー、シアン、マゼンタ及びブラッ
クのトナー画像を重ねた後に定着する画像形成方法にお
いて、各トナーの転写材への付着量がイエロー：５ｇ／
ｍ2以下、シアン：６ｇ／ｍ2以下、マゼンタ：６ｇ／ｍ
2以下、ブラック：６ｇ／ｍ2以下であることを特徴とす
る画像形成方法が提供される。
【０００７】また、本発明によれば、非接触加熱定着方
式を用い、イエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの
トナー画像を重ねた後に定着する画像形成方法に用いら
れるトナーであって、各色トナーの１４０℃での溶融粘
度が１２０ｍｍＰａｓ・ｓｅｃ以下であることを特徴と
する画像形成用トナーが提供される。
式を用い、イエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの
トナー画像を重ねた後に定着する画像形成方法に用いら
れるトナーであって、各色トナーの１４０℃での溶融粘
度が１２０ｍｍＰａｓ・ｓｅｃ以下であることを特徴と
する画像形成用トナーが提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明によれば、各色のトナーの所定の画像濃度での付
着量が、以下の範囲にある時、１９０ｇ／ｍ2以上の紙
に定着する場合でも、熱ロール定着並みの定着画像品質
を得る事が可能となった。 イエロー：画像濃度が１．３の時の付着量が５ｇ／ｍ
2以下である事 シアン ：画像濃度が１．４の時の付着量が６ｇ／ｍ
2以下である事 マゼンタ：画像濃度が１．４の時の付着量が６ｇ／ｍ
2以下である事 ブラック：画像濃度が１．８の時の付着量が６ｇ／ｍ
2以下である事
本発明によれば、各色のトナーの所定の画像濃度での付
着量が、以下の範囲にある時、１９０ｇ／ｍ2以上の紙
に定着する場合でも、熱ロール定着並みの定着画像品質
を得る事が可能となった。 イエロー：画像濃度が１．３の時の付着量が５ｇ／ｍ
2以下である事 シアン ：画像濃度が１．４の時の付着量が６ｇ／ｍ
2以下である事 マゼンタ：画像濃度が１．４の時の付着量が６ｇ／ｍ
2以下である事 ブラック：画像濃度が１．８の時の付着量が６ｇ／ｍ
2以下である事
【０００９】また、本発明によれば、このトナーの１４
０℃での溶融粘度に着目し、溶融粘度が１２０ｍＰａｓ
・ｓｅｃ以下にある時、より一層、好適な定着画像品質
が得られた。
０℃での溶融粘度に着目し、溶融粘度が１２０ｍＰａｓ
・ｓｅｃ以下にある時、より一層、好適な定着画像品質
が得られた。
【００１０】本発明で用いられる画像濃度は、ＧＲＥＴ
ＡＧ製のＧＲＥＴＡＧ Ｄ１９Ｃを使用して求めた。フ
ィルターはＦｉｌｔｅｒ ｓｅｔ ４７Ｂを使用した。
ＡＧ製のＧＲＥＴＡＧ Ｄ１９Ｃを使用して求めた。フ
ィルターはＦｉｌｔｅｒ ｓｅｔ ４７Ｂを使用した。
【００１１】本発明に用いられるトナー材料については
限定されず、条件を満たせば公知の材料全てが使用でき
る。
限定されず、条件を満たせば公知の材料全てが使用でき
る。
【００１２】バインダー樹脂としては、ポリスチレン、
ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのス
チレン及びその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロ
スチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、ス
チレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナ
フタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−
アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オク
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロル
メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプ
レン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン
共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−
マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合
体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エ
ポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポ
リビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変
性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族叉は脂環族炭化水素樹
脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィン
ワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用で
きる。
ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのス
チレン及びその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロ
スチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、ス
チレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナ
フタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−
アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オク
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロル
メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプ
レン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン
共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−
マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合
体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エ
ポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポ
リビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変
性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族叉は脂環族炭化水素樹
脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィン
ワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用で
きる。
【００１３】これらのうち、製造性等を考慮するとポリ
エステル樹脂とエポキシポリオール樹脂が好適である。
また、非接触加熱定着は、熱ロール定着と比較して長時
間高温に晒されるため、発生するガスによる臭気が熱ロ
ール定着と比較して問題となる。スチレン−アクリル共
重合体はスチレン臭が生じるため好適とは言いがたい。
また、ポリエステル樹脂については、構成モノマー中ト
リメリット酸（無水物やエステル化物も含む）含有率が
３ｍｏｌ％であったり、ドデセニルコハク酸が２ｍｏｌ
％以上であったりすると、定着時臭気が発生しやすい。
エステル樹脂とエポキシポリオール樹脂が好適である。
また、非接触加熱定着は、熱ロール定着と比較して長時
間高温に晒されるため、発生するガスによる臭気が熱ロ
ール定着と比較して問題となる。スチレン−アクリル共
重合体はスチレン臭が生じるため好適とは言いがたい。
また、ポリエステル樹脂については、構成モノマー中ト
リメリット酸（無水物やエステル化物も含む）含有率が
３ｍｏｌ％であったり、ドデセニルコハク酸が２ｍｏｌ
％以上であったりすると、定着時臭気が発生しやすい。
【００１４】着色剤としては公知の染料及び顔料が全て
使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染
料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１
０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、
黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエ
ロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメ
ントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パ
ーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエ
ロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエ
ローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインド
リノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミウムレ
ッド、カドミウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パ
ーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッ
ド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソール
ファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカー
レット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレ
ッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４Ｒ
Ｈ）、ファストスカーレトＶＤ、ベルカンファストルビ
ンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧ
Ｘ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン
６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、ト
ルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリ
オボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライ
ト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミ
ンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、
チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイル
レッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリ
アゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレン
ジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブル
ー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコ
ックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フ
タロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファスト
スカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、
インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファス
トバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバル
ト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラ
キノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリー
ン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピ
グメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーン
ゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリー
ンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノング
リーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混
合物が使用できる。
使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染
料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１
０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、
黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエ
ロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメ
ントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パ
ーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエ
ロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエ
ローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインド
リノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミウムレ
ッド、カドミウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パ
ーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッ
ド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソール
ファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカー
レット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレ
ッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４Ｒ
Ｈ）、ファストスカーレトＶＤ、ベルカンファストルビ
ンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧ
Ｘ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン
６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、ト
ルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリ
オボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライ
ト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミ
ンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、
チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイル
レッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリ
アゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレン
ジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブル
ー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコ
ックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フ
タロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファスト
スカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、
インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファス
トバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバル
ト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラ
キノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリー
ン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピ
グメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーン
ゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリー
ンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノング
リーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混
合物が使用できる。
【００１５】着色剤の使用量は一般にバインダー樹脂１
００重量部に対し０．１〜５０重量部である。
００重量部に対し０．１〜５０重量部である。
【００１６】本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが
全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニル
メタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸
キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミ
ン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム
塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、
タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サ
リチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等であ
る。
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが
全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニル
メタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸
キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミ
ン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム
塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、
タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サ
リチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等であ
る。
【００１７】本発明において帯電制御剤の使用量は、バ
インダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の
有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定さ
れるもので、一義的に限定されるものではないが、好ま
しくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜
１０重量部の範囲で用いられ、好ましくは、２〜５重量
部の範囲がよい。０．１重量部未満では、トナーの負帯
電が不足し実用的でない。１０重量部を越える場合には
トナーの帯電性が大きすぎ、キャリアとの静電的吸引力
の増大のため、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下
を招く。
インダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の
有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定さ
れるもので、一義的に限定されるものではないが、好ま
しくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜
１０重量部の範囲で用いられ、好ましくは、２〜５重量
部の範囲がよい。０．１重量部未満では、トナーの負帯
電が不足し実用的でない。１０重量部を越える場合には
トナーの帯電性が大きすぎ、キャリアとの静電的吸引力
の増大のため、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下
を招く。
【００１８】また添加物として例えばシリカ微粒子、疎
水性シリカ、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸アルミニウムなど）、金属酸化物（チタニア、ア
ルミナ、酸化錫、酸化アンチモンなど）、フルオロポリ
マー等を含有してもよい。特に好適な添加剤としては、
疎水化されたシリカ、チタニア、アルミナ微粒子があげ
られる。
水性シリカ、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸アルミニウムなど）、金属酸化物（チタニア、ア
ルミナ、酸化錫、酸化アンチモンなど）、フルオロポリ
マー等を含有してもよい。特に好適な添加剤としては、
疎水化されたシリカ、チタニア、アルミナ微粒子があげ
られる。
【００１９】シリカ微粒子としては、ＨＤＫ Ｈ ２０
００、ＨＤＫ Ｈ ２０００／４、ＨＤＫ Ｈ ２０５
０ＥＰ、ＨＶＫ２１（以上、ヘキスト社製）やＲ９７
２、Ｒ９７４、ＲＸ２００、ＲＹ２００、Ｒ２０２、Ｒ
８０５、Ｒ８１２（以上日本アエロジル）がある。ま
た、チタニア微粒子としては、Ｐ−２５（日本アエロジ
ル社製）やＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−６５Ｃ−Ｓ（以上、
チタン工業社製）、ＴＡＦ−１４０（富士チタン工業社
製）、ＭＴ−１５０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６００
Ｂ（以上、テイカ社製）などがある。
００、ＨＤＫ Ｈ ２０００／４、ＨＤＫ Ｈ ２０５
０ＥＰ、ＨＶＫ２１（以上、ヘキスト社製）やＲ９７
２、Ｒ９７４、ＲＸ２００、ＲＹ２００、Ｒ２０２、Ｒ
８０５、Ｒ８１２（以上日本アエロジル）がある。ま
た、チタニア微粒子としては、Ｐ−２５（日本アエロジ
ル社製）やＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−６５Ｃ−Ｓ（以上、
チタン工業社製）、ＴＡＦ−１４０（富士チタン工業社
製）、ＭＴ−１５０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６００
Ｂ（以上、テイカ社製）などがある。
【００２０】特に疎水化処理された酸化チタン微粒子と
しては、Ｔ−８０５（日本アエロジル社製）やＳＴＴ−
３０Ａ、ＳＴＴ−６５Ｓ−Ｓ（以上、チタン工業社
製）、ＴＡＦ−５００Ｔ、ＴＡＦ−１５００Ｔ（以上、
富士チタン工業社製）、ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００
Ｔ（以上、テイカ社製）、ＩＴ−Ｓ（石原産業社製）な
どがある。
しては、Ｔ−８０５（日本アエロジル社製）やＳＴＴ−
３０Ａ、ＳＴＴ−６５Ｓ−Ｓ（以上、チタン工業社
製）、ＴＡＦ−５００Ｔ、ＴＡＦ−１５００Ｔ（以上、
富士チタン工業社製）、ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００
Ｔ（以上、テイカ社製）、ＩＴ−Ｓ（石原産業社製）な
どがある。
【００２１】疎水化処理されたシリカ微粒子、チタニア
微粒子及びアルミナ微粒子を得るためには、親水性の微
粒子をメチルトリメトキシシランやメチルトリエトキシ
シラン、オクチルトリメトキシシランなどのシランカッ
プリング剤で処理して得ることができる。
微粒子及びアルミナ微粒子を得るためには、親水性の微
粒子をメチルトリメトキシシランやメチルトリエトキシ
シラン、オクチルトリメトキシシランなどのシランカッ
プリング剤で処理して得ることができる。
【００２２】本発明のトナーの溶融粘度は高架式フロー
テスター（ＣＦＴ−５００、島津製作所製）を用い、ダ
イスの細孔の径１ｍｍ、加圧２０Ｋｇ／ｃｍ2の条件で
定温法で測定することができる。
テスター（ＣＦＴ−５００、島津製作所製）を用い、ダ
イスの細孔の径１ｍｍ、加圧２０Ｋｇ／ｃｍ2の条件で
定温法で測定することができる。
【００２３】本発明においては、トナー単独で静電潜像
を顕像化するいわゆる一成分現像法で現像しても良い
し、トナーとキャリアを混合してなる二成分現像剤を用
いて静電潜像を顕像化する二成分現像法で現像しても良
い。
を顕像化するいわゆる一成分現像法で現像しても良い
し、トナーとキャリアを混合してなる二成分現像剤を用
いて静電潜像を顕像化する二成分現像法で現像しても良
い。
【００２４】二成分現像法で使用されるキャリヤとして
は、鉄粉、フェライト、ガラスビーズ等、従来と同様で
ある。なおこれらキャリヤは樹脂を被覆したものでもよ
い。この場合使用される樹脂はポリ弗化炭素、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、ポリビ
ニルアセタール、シリコーン樹脂等である。いずれにし
てもトナーとキャリヤとの混合割合は、一般にキャリヤ
１００重量部に対しトナー０．５〜６．０重量部程度が
適当である。
は、鉄粉、フェライト、ガラスビーズ等、従来と同様で
ある。なおこれらキャリヤは樹脂を被覆したものでもよ
い。この場合使用される樹脂はポリ弗化炭素、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、ポリビ
ニルアセタール、シリコーン樹脂等である。いずれにし
てもトナーとキャリヤとの混合割合は、一般にキャリヤ
１００重量部に対しトナー０．５〜６．０重量部程度が
適当である。
【００２５】本発明で用いられるトナ−粒度分布は、種
々の方法で測定可能であるが、本発明においてはコ−ル
タ−カウンタ−を用いて行なった。即ち、測定装置とし
てはコ−ルタ−カウンタ−ＴＡ−ＩＩ型（コ−ルタ−社
製）を用い、個数分布、体積分布を出力するインタ−フ
ェイス（日科機社製）及びＰＣ９８０１パ−ソナルコン
ピュ−タ−（ＮＥＣ社製）を接続し、電解液は１級塩化
ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。
々の方法で測定可能であるが、本発明においてはコ−ル
タ−カウンタ−を用いて行なった。即ち、測定装置とし
てはコ−ルタ−カウンタ−ＴＡ−ＩＩ型（コ−ルタ−社
製）を用い、個数分布、体積分布を出力するインタ−フ
ェイス（日科機社製）及びＰＣ９８０１パ−ソナルコン
ピュ−タ−（ＮＥＣ社製）を接続し、電解液は１級塩化
ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。
【００２６】測定法としては、前記電解水溶液１０〜１
５ｍｌ中に、分散剤として界面活性剤好ましくはアルキ
ルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に
測定試料を２〜２０ｍｇ加え、超音波分散器で約１〜３
分分散処理を行なう。別のビ−カ−に電解水溶液１００
〜２００ｍｌを入れ、その中に前記サンプル分散液を所
定の濃度になるように加え、前記コ−ルタ−カウンタ−
ＴＡ−ＩＩ型によりアパ−チャ−として１００μｍアパ
−チャ−を用いて個数を基準として２〜４０μｍの粒子
の粒度分布を測定し、２〜４０μｍの粒子の体積分布と
個数分布を算出し、体積分布から求めた体積平均粒径を
求めた。
５ｍｌ中に、分散剤として界面活性剤好ましくはアルキ
ルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に
測定試料を２〜２０ｍｇ加え、超音波分散器で約１〜３
分分散処理を行なう。別のビ−カ−に電解水溶液１００
〜２００ｍｌを入れ、その中に前記サンプル分散液を所
定の濃度になるように加え、前記コ−ルタ−カウンタ−
ＴＡ−ＩＩ型によりアパ−チャ−として１００μｍアパ
−チャ−を用いて個数を基準として２〜４０μｍの粒子
の粒度分布を測定し、２〜４０μｍの粒子の体積分布と
個数分布を算出し、体積分布から求めた体積平均粒径を
求めた。
【００２７】本発明に係るトナーを作製する方法の一例
としては、先ず、前述した結着樹脂、着色剤としての顔
料又は染料、帯電制御剤、滑剤、その他の添加剤等をヘ
ンシェルミキサ−の如き混合機により充分に混合した
後、バッチ式の２本ロ−ル、バンバリ−ミキサ−や連続
式の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製のＫＴＫ型２
軸押出し機、東芝機械社製のＴＥＭ型２軸押出し機、Ｋ
ＣＫ社製の２軸押出し機、池貝鉄工社製のＰＣＭ型２軸
押出し機、栗本鉄工所社製のＫＥＸ型２軸押出し機や、
連続式の１軸混練機、例えばブッス社製のコ・ニ−ダ等
の熱混練機を用いて構成材料を良く混練し、冷却後、ハ
ンマ−ミル等を用いて粗粉砕する。また、カラ−トナ−
の場合、顔料の分散を向上させる目的で、結着樹脂の一
部と顔料を予め溶融混練して得られるマスタ−バッチを
着色剤として使用することが一般的である。更に、これ
ら粗粉砕物をジェット気流を用いた微粉砕機や機械式粉
砕機を単独或いは併用して微粉砕し、旋回気流を用いた
分級機やコアンダ効果を用いた分級機により分級し、所
望の円形度と粒度をもつトナーを得る。
としては、先ず、前述した結着樹脂、着色剤としての顔
料又は染料、帯電制御剤、滑剤、その他の添加剤等をヘ
ンシェルミキサ−の如き混合機により充分に混合した
後、バッチ式の２本ロ−ル、バンバリ−ミキサ−や連続
式の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製のＫＴＫ型２
軸押出し機、東芝機械社製のＴＥＭ型２軸押出し機、Ｋ
ＣＫ社製の２軸押出し機、池貝鉄工社製のＰＣＭ型２軸
押出し機、栗本鉄工所社製のＫＥＸ型２軸押出し機や、
連続式の１軸混練機、例えばブッス社製のコ・ニ−ダ等
の熱混練機を用いて構成材料を良く混練し、冷却後、ハ
ンマ−ミル等を用いて粗粉砕する。また、カラ−トナ−
の場合、顔料の分散を向上させる目的で、結着樹脂の一
部と顔料を予め溶融混練して得られるマスタ−バッチを
着色剤として使用することが一般的である。更に、これ
ら粗粉砕物をジェット気流を用いた微粉砕機や機械式粉
砕機を単独或いは併用して微粉砕し、旋回気流を用いた
分級機やコアンダ効果を用いた分級機により分級し、所
望の円形度と粒度をもつトナーを得る。
【００２８】
【実施例】以下に本発明を下記の実施例によってさらに
具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。なお、部数はすべて重量部である。まず、いく
つかの本発明に関わるトナーの製造例を以下に示す。
具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。なお、部数はすべて重量部である。まず、いく
つかの本発明に関わるトナーの製造例を以下に示す。
【００２９】 トナー製造例１ （ブラックトナー） 水 １２００部 フタロシアニングリーン含水ケーキ（固形分３０％） ２００部 カーボンブラック（ＭＡ６０、三菱化学社製） ５４０部 をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、ポリエステル
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
えさらに１時間混練し、水とキシレンを除去後、圧延冷
却しパルペライザーで粉砕し、マスターバッチ顔料を得
た。 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、 Ｍｎ；４５０００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ５部 サリチル酸亜鉛誘導体 （ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径７．５μｍ、円形度０．９５のトナーを得
た。さらに、疎水性シリカ（Ｈ２０００、ヘキスト、一
次粒子径２０ｎｍ）を０．８ｗｔ％を添加し、ミキサー
で混合してブラックトナーを得た。ここで、ブラックト
ナーの１４０℃での溶融粘度は９６ｍＰａｓ・ｓｅｃで
あった。
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
えさらに１時間混練し、水とキシレンを除去後、圧延冷
却しパルペライザーで粉砕し、マスターバッチ顔料を得
た。 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、 Ｍｎ；４５０００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ５部 サリチル酸亜鉛誘導体 （ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径７．５μｍ、円形度０．９５のトナーを得
た。さらに、疎水性シリカ（Ｈ２０００、ヘキスト、一
次粒子径２０ｎｍ）を０．８ｗｔ％を添加し、ミキサー
で混合してブラックトナーを得た。ここで、ブラックト
ナーの１４０℃での溶融粘度は９６ｍＰａｓ・ｓｅｃで
あった。
【００３０】 （イエロートナー） 水 ６００部 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７ 含水ケーキ （固形分５０％） １２００部 をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、ポリエステル
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
えさらに１時間混練し、水とキシレンを除去後、圧延冷
却しパルペライザーで粉砕し、さらに３本ロールで２パ
スし、マスターバッチ顔料を得た。 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、 Ｍｎ；４５０００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ５部 サリチル酸亜鉛誘導体 （ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径７．５μｍ、円形度０．９５のトナーを得
た。さらに、上記ブラックトナーと同様に添加剤を添加
し、ミキサーで混合してイエロートナーを得た。ここ
で、イエロートナーの１４０℃での溶融粘度は９８ｍＰ
ａｓ・ｓｅｃであった。
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
えさらに１時間混練し、水とキシレンを除去後、圧延冷
却しパルペライザーで粉砕し、さらに３本ロールで２パ
スし、マスターバッチ顔料を得た。 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、 Ｍｎ；４５０００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ５部 サリチル酸亜鉛誘導体 （ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径７．５μｍ、円形度０．９５のトナーを得
た。さらに、上記ブラックトナーと同様に添加剤を添加
し、ミキサーで混合してイエロートナーを得た。ここ
で、イエロートナーの１４０℃での溶融粘度は９８ｍＰ
ａｓ・ｓｅｃであった。
【００３１】 （マゼンタトナー） 水 ６００部 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７ 含水ケーキ （固形分５０％） １２００部 をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、ポリエステル
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
えさらに１時間混練し、水とキシレンを除去後、圧延冷
却しパルペライザーで粉砕し、さらに３本ロールミルで
２パスしマスターバッチ顔料を得た。 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、 Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ５部 サリチル酸亜鉛誘導体 （ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径７．５μｍ、円形度０．９５のトナーを得
た。さらに、上記ブラックトナーと同様に添加剤を添加
し、ミキサーで混合してマゼンタトナーを得た。ここ
で、マゼンダトナーの１４０℃での溶融粘度は１７ｍＰ
ａｓ・ｓｅｃであった。
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
えさらに１時間混練し、水とキシレンを除去後、圧延冷
却しパルペライザーで粉砕し、さらに３本ロールミルで
２パスしマスターバッチ顔料を得た。 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、 Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ５部 サリチル酸亜鉛誘導体 （ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体
積平均粒径７．５μｍ、円形度０．９５のトナーを得
た。さらに、上記ブラックトナーと同様に添加剤を添加
し、ミキサーで混合してマゼンタトナーを得た。ここ
で、マゼンダトナーの１４０℃での溶融粘度は１７ｍＰ
ａｓ・ｓｅｃであった。
【００３２】 シアントナー 水 ６００部 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３ 含水ケーキ （固形分５０％） １２００部 をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、ポリエステル
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
えさらに１時間混練し、水とキシレンを除去後、圧延冷
却しパルペライザーで粉砕し、さらに３本ロールミルで
２パスしマスターバッチ顔料を得た。 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、 Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ３部 サリチル酸亜鉛誘導体 （ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。ここで、顔料の最大径は
０．４μであった。その後粉砕分級を行い、体積平均粒
径７．５μｍ、円形度０．９５のトナーを得た。さら
に、上記ブラックトナーと同様に添加剤を添加し、ミキ
サーで混合してシアントナーを得た。ここで、シアント
ナーの１４０℃での溶融粘度は３４ｍＰａｓ・ｓｅｃで
あった。
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
えさらに１時間混練し、水とキシレンを除去後、圧延冷
却しパルペライザーで粉砕し、さらに３本ロールミルで
２パスしマスターバッチ顔料を得た。 ポリエステル樹脂 １００部 （酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、 Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃） 上記マスターバッチ ３部 サリチル酸亜鉛誘導体 （ボントロンＥ８４、オリエント化学社製） ４部 上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練
し、混練物を圧延冷却した。ここで、顔料の最大径は
０．４μであった。その後粉砕分級を行い、体積平均粒
径７．５μｍ、円形度０．９５のトナーを得た。さら
に、上記ブラックトナーと同様に添加剤を添加し、ミキ
サーで混合してシアントナーを得た。ここで、シアント
ナーの１４０℃での溶融粘度は３４ｍＰａｓ・ｓｅｃで
あった。
【００３３】トナー製造例２ トナー製造例１で使用した樹脂をポリオール樹脂（Ｍ
ｎ；５６００、Ｍｗ／Ｍｎ；５．８、Ｔｇ；６３℃）に
変更した以外はトナー製造例１と同様に製造した。各ト
ナーの１４０℃での溶融粘度は、ブラックトナーが１２
５ｍＰａｓ・ｓｅｃ、イエロートナーが１２１ｍＰａｓ
・ｓｅｃ、マゼンタトナーが１２３ｍＰａｓ・ｓｅｃ、
シアントナーが１２２ｍＰａｓ・ｓｅｃであった。
ｎ；５６００、Ｍｗ／Ｍｎ；５．８、Ｔｇ；６３℃）に
変更した以外はトナー製造例１と同様に製造した。各ト
ナーの１４０℃での溶融粘度は、ブラックトナーが１２
５ｍＰａｓ・ｓｅｃ、イエロートナーが１２１ｍＰａｓ
・ｓｅｃ、マゼンタトナーが１２３ｍＰａｓ・ｓｅｃ、
シアントナーが１２２ｍＰａｓ・ｓｅｃであった。
【００３４】トナー製造例３ トナー製造例１で使用したマスターバッチの添加量をブ
ラックは３部、イエロ−は３部、マゼンタは３部、シア
ンは１部に変更した以外はトナー製造例１と同様に製造
した。
ラックは３部、イエロ−は３部、マゼンタは３部、シア
ンは１部に変更した以外はトナー製造例１と同様に製造
した。
【００３５】トナー製造例４ トナー製造例２で使用したマスターバッチの添加量をブ
ラックは３部、イエロ−は３部、マゼンタは３部、シア
ンは１部に変更した以外はトナー製造例２と同様に製造
した。
ラックは３部、イエロ−は３部、マゼンタは３部、シア
ンは１部に変更した以外はトナー製造例２と同様に製造
した。
【００３６】 キャリア製造例１ シリコン樹脂溶液（信越化学社製、ＫＲ５０） １００部 γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン ３部 トルエン １００部 上記処方をホモミキサーで３０分間分散して被覆層形成
液を調整した。この被覆層形成液を平均粒径５０μｍの
球状フェライト１０００部の表面に流動床型塗布装置を
用いて被覆層を形成したキャリアＡを得た。
液を調整した。この被覆層形成液を平均粒径５０μｍの
球状フェライト１０００部の表面に流動床型塗布装置を
用いて被覆層を形成したキャリアＡを得た。
【００３７】実施例１ キャリアＡ１．７５ｋｇと製造例１のトナー７０ｇをボ
ールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた
現像剤を各色所定の画像濃度が得られる様現像し、１４
０℃のオーブン型の非接触定着部で定着した。定着画像
をスミア法とクロックメーター法で評価し、その結果を
表１に示した。ランクの意味は以下の通りである。 ランク５：優れる、 ランク４：良好、 ランク３：許容できる、 ランク２：劣る、 ランク１：かなり劣る
ールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた
現像剤を各色所定の画像濃度が得られる様現像し、１４
０℃のオーブン型の非接触定着部で定着した。定着画像
をスミア法とクロックメーター法で評価し、その結果を
表１に示した。ランクの意味は以下の通りである。 ランク５：優れる、 ランク４：良好、 ランク３：許容できる、 ランク２：劣る、 ランク１：かなり劣る
【００３８】実施例２ キャリアＡ１．７５ｋｇと製造例２のトナー７０ｇをボ
ールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた
現像剤を実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示
した。
ールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた
現像剤を実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示
した。
【００３９】比較例１ キャリアＡ１．７５ｋｇと製造例３のトナー７０ｇをボ
ールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた
現像剤を実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示
した。
ールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた
現像剤を実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示
した。
【００４０】比較例２ キャリアＡ１．７５ｋｇと製造例４のトナー７０ｇをボ
ールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた
現像剤を実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示
した。
ールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた
現像剤を実施例１と同様に評価し、その結果を表１に示
した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【発明の効果】本発明を用いることにより、片面のみだ
けでなく、両面同時に印刷或いは複写可能な非接触定着
方式において、１９０ｇ／ｍ2以上の紙に定着する場合
でも、熱ロール並みの定着品質が得られる事が可能とな
った。
けでなく、両面同時に印刷或いは複写可能な非接触定着
方式において、１９０ｇ／ｍ2以上の紙に定着する場合
でも、熱ロール並みの定着品質が得られる事が可能とな
った。
Claims (3)
- 【請求項１】 非接触加熱定着方式を用いて、イエロ
ー、シアン、マゼンタ及びブラックのトナー画像を重ね
た後に定着する画像形成方法において、各トナーの付着
量がイエロー：５ｇ／ｍ2以下、シアン：６ｇ／ｍ2以
下、マゼンタ：６ｇ／ｍ2以下、ブラック：６ｇ／ｍ2以
下であることを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の画像形成方法において、
使用されるトナーの１４０℃での溶融粘度が１２０ｍｍ
Ｐａｓ・ｓｅｃ以下であることを特徴とする画像形成方
法。 - 【請求項３】 請求項１記載の画像形成方法に使用され
るトナーであって、１４０℃での溶融粘度が１２０ｍｍ
Ｐａｓ・ｓｅｃ以下であることを特徴とする画像形成用
トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000133937A JP2001312113A (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | 画像形成方法及びそれに用いられるトナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000133937A JP2001312113A (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | 画像形成方法及びそれに用いられるトナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001312113A true JP2001312113A (ja) | 2001-11-09 |
Family
ID=18642317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000133937A Pending JP2001312113A (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | 画像形成方法及びそれに用いられるトナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001312113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7416826B2 (en) | 2002-03-19 | 2008-08-26 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Color toner for electrophotography and color toner set for electrophotography using the same, color developer for electrophotography, method for forming color image, and apparatus for forming color image |
-
2000
- 2000-05-02 JP JP2000133937A patent/JP2001312113A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7416826B2 (en) | 2002-03-19 | 2008-08-26 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Color toner for electrophotography and color toner set for electrophotography using the same, color developer for electrophotography, method for forming color image, and apparatus for forming color image |
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