JP2001302950A

JP2001302950A - インク組成物

Info

Publication number: JP2001302950A
Application number: JP2000125644A
Authority: JP
Inventors: Kyoko Nogawa; 京子野川; Isao Tabayashi; 勲田林; Sadahiro Inoue; 定広井上
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2000-04-26
Filing date: 2000-04-26
Publication date: 2001-10-31
Anticipated expiration: 2020-04-26
Also published as: JP4895063B2

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェット記録用水性インクに関し、優
れた連続吐出安定性と、記録メディアに対する浸透性が
良好な水性インク組成物を提供すること。【解決手段】少なくとも一部が塩基で中和された酸基
を有する皮膜形成性樹脂によって、顔料粒子が被覆され
た着色樹脂粒子の水性分散体からなるインクにおいて、
アセチレン結合を有する界面活性剤を含有するインク組
成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用水性インクに関し、さらに詳しくは、優れた連続吐
出安定性で、記録メディアに対する浸透性が良好な水性
インク組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】優れた分散安定性と吐出安定性に優れた
インクジェット記録用インクとして、特開平８−１８３
９２０号公報には、マイクロカプセル化した着色剤から
なる着色樹脂粒子を含有する記録用水性インクが提案さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、着色樹
脂粒子水性分散体からなるインクを用いてインクジェッ
トプリンタで高速印刷を行う場合に、着色樹脂粒子の表
面あるいは樹脂被膜内部の水性媒体との濡れ性が不足す
ると、濡れの不十分な着色樹脂粒子を核とした気泡の発
生の影響でインクの吐出が不安定になったり、プリント
ヘッド内でのヘッド材料とインクの濡れが不足して、同
様にヘッド材料とインクの界面での気泡の発生の影響で
吐出が不安定になる問題があった。この問題を解決する
ために、着色樹脂粒子と水性媒体内の濡れと、インクと
ヘッド材料内の濡れとを向上させる必要があった。更
に、記録メディアへのインクの浸透性を付与して、記録
メディアへの速乾性を向上させたり、印刷品質を高める
ためにドット径を広げたりするためにインクと記録メデ
ィアの間の濡れを一層向上させる必要があった。

【０００４】本発明が解決しようとする課題は、インク
ジェット記録用水性インクに関し、優れた連続吐出安定
性と、記録メディアに対する浸透性が良好な水性インク
組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、少なくとも一部が塩基で中和された酸基を
有する皮膜形成性樹脂によって、顔料粒子が被覆された
着色樹脂粒子の水性分散体からなるインクにおいて、ア
セチレン結合を有する界面活性剤を含有するインク組成
物を提供する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のアセチレン結合を有する
界面活性剤は、インク中の着色樹脂粒子の表面や樹脂被
膜層に浸透して、水性媒体との親和性を著しく高めると
同時に、水性媒体中に溶解もしくは分散させることによ
り、インクとプリントヘッドとの濡れを大幅に向上させ
る機能を発揮する。その結果、高速印刷におけるインク
中の気泡の発生を抑制し、極めて安定な吐出が得られる
と共に、吐出したインク滴と記録メディアとの濡れが良
好であり、速乾性でドット径が広がり、印刷品質に優れ
た印刷物を提供することができる。

【０００７】本発明のアセチレン結合を有する界面活性
剤としては、例えば、一般式（１）

【０００８】

【化２】

【０００９】（式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、おのお
の独立的に炭素原子数１〜５のアルキル基、アルコキシ
ル基、アルキレン基、フェニル基及び置換基を有するフ
ェニル基を表わし、ｎ及びｍは、両者の和が０〜４０の
範囲にある。）で表わされる化合物が挙げられる。

【００１０】上記一般式（１）で表わされる化合物の具
体的なものとしては、例えば、以下の表に掲げた化合物
が挙げられる。ただし、ｍ＋ｎの値は、平均付加モル数
で表わす。

【００１１】

【表１】

【００１２】本発明のインク組成物には、ポリオキシプ
ロピレングリセリルエーテルを添加併用することもでき
る。ポリオキシプロピレングリセリルエーテルを併用す
ることにより、インクの吐出安定性がより向上し、高品
質な記録画像を提供することができる。

【００１３】本発明のインク組成物に添加併用すること
ができるポリオキシプロピレングリセリルエーテルは、
グリセリンにプロピレンオキシドを公知公用の手段で付
加せしめたもので、一般式（２）

【００１４】

【化３】

【００１５】（式中、ｌ、ｍ及びｎは、０または正の整
数を表わすが、ｌとｍとｎとの和は１〜１２の範囲にあ
る。）で表わされる化合物である。

【００１６】上記一般式（２）で表わされる化合物の具
体的なものとしては、例えば、以下の表に掲げた化合物
が挙げられる。ただし、ｌ＋ｍ＋ｎの値は、平均付加モ
ル数で表わす。

【００１７】

【表２】

【００１８】本発明のインク組成物には、低級アルコー
ルのプロピレンオキシド付加体を添加併用することもで
きる。低級アルコールのプロピレンオキシド付加体を併
用することにより、インクの吐出の安定性がより向上
し、インクの被記録媒体への浸透性が向上さえることが
できる。

【００１９】本発明のインク組成物に添加併用すること
ができる低級アルコールのプロピレンオキシド付加体
は、一般式（３）

【００２０】

【化４】

【００２１】（式中、Ｒは炭素原子数１〜６のアルキル
基を表わし、ｎは１〜２０の整数を表わす。）で表わさ
れる化合物である。

【００２２】上記一般式（３）で表わされる化合物の具
体的なものとしては、例えば、以下の表に掲げた化合物
が挙げられる。ただし、ｎの値は、平均付加モル数で表
わす。

【００２３】

【表３】

【００２４】インク中のアセチレン結合を有する界面活
性剤の含有量は０．０１〜５重量％の範囲が好ましく、
０．０５〜１．０重量％の範囲が特に好ましい。また、
ポリオキシプロピレングリコールエーテルを併用する場
合のインク中のポリオキシプロピレングリセリルエーテ
ルの含有量は０．０１〜５．０重量％の範囲が好まし
く、０．０５〜１．０重量％の範囲が特に好ましい。さ
らに、低級アルコールのプロピレンオキサイド付加体を
併用する場合のインク中の低級アルコールのプロピレン
オキシド付加体の含有量は、０．０１〜２０．０重量％
の範囲が好ましく、０．５〜１０．０重量％の範囲が特
に好ましい。

【００２５】アセチレン結合を有する界面活性剤、ポリ
オキシプロピレングリコールエーテル、低級アルコール
のプロピレンオキサイド付加体の含有量により得られる
インクの表面張力は大きく変化するが、表面張力を２
８．０〜３５．０ｍＮ／ｍの範囲に調整することによ
り、吐出安定性に優れたインクが得られると共に、被記
録媒体への浸透性増大による印刷物の品質が向上する。

【００２６】本発明のインクに用いる顔料は、特に限定
されるものではないが、例えば、カーボンブラック、チ
タンブラック、チタンホワイト、硫化亜鉛、ベンガラの
如き無機顔料；フタロシアニン顔料、モノアゾ系、ジス
アゾ系等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリド
ン顔料の如き有機顔料が挙げられる。

【００２７】本発明のインクに用いる皮膜形成性樹脂
は、公知慣用の、水不溶性の皮膜形成性樹脂を自己水分
散性に改質された樹脂がいずれも使用することができ
る。このような皮膜形成性樹脂としては、特に制限はな
いが、例えば、アクリル酸樹脂、マレイン酸樹脂、ポリ
エステル樹脂等が挙げられる。

【００２８】皮膜形成性樹脂として、自己水分散性樹脂
を付与するために、酸価を有することが好ましい。一般
的にはスチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂が好まし
く、例えば、スチレンあるいはα−メチルスチレンのよ
うな置換スチレンと、アクリル酸メチルエステル、アク
リル酸エチルエステル、アクリル酸ブチルエステル、ア
クリル酸２−エチルヘキシルエステル等のアクリル酸エ
ステル、メタクリル酸メチルエステル、メタクリル酸エ
チルエステル、メタクリル酸ブチルエステル、メタクリ
ル酸２−エチルヘキシル等のメタクリル酸エステルから
選ばれる少なくとも一つ以上のモノマー単位と、アクリ
ル酸、メタクリル酸から選ばれる少なくとも一つ以上の
モノマー単位とを含む共重合体である。これらの共重合
体は、少なくともその一部が共有結合性の架橋や多価金
属によるイオン架橋されていても良い。

【００２９】酸価を有する皮膜形成性樹脂を自己水分散
性樹脂として用いる場合には、その酸基の少なくとも一
部が塩基で中和されたものである必要がある。塩基、即
ち、アルカリ性中和剤は、得られる自己水分散性樹脂が
水に溶解しない程度に加えることができる。

【００３０】塩基としては、例えば、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化リチウムの如きアルカリ金
属の水酸化物；アンモニア、トリエチルアミン、モルホ
リンの如き塩基性物質；トリエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミンの如きア
ルコールアミンが挙げられる。

【００３１】塩基による中和率は、必ずしも限定される
ものではないが、酸価を有する被膜形成性樹脂の酸価の
４０モル％以上を中和することが好ましい。中和率が４
０モル％以上であると、得られる着色樹脂粒子が、微粒
で、かつ、分散安定性に優れているので、好ましい。

【００３２】本発明のインク中の着色樹脂粒子の割合
は、最終的に得られる水性インク中で０．５〜１０重量
％となるような量が好ましく、また、着色樹脂粒子は、
平均粒子径が１μｍ未満のサブミクロンオーダーのもの
が好ましい。これは、公知慣用の手段で得ることができ
る。

【００３３】本発明の着色樹脂粒子を作製する方法に
は、特に限定されるものではないが、より好ましい方法
は、以下の（１）〜（３）の工程からなる方法である。

【００３４】（１）酸価を有する樹脂に、少なくとも顔
料を分散または溶解して固形着色コンパウンドを得る樹
脂着色工程。

【００３５】（２）少なくとも、水、樹脂を溶解する有
機溶媒、塩基、前記樹脂着色工程で得られた固形着色コ
ンパウンドを混合し、分散によって少なくとも樹脂の一
部が溶解している着色剤懸濁液を得る懸濁工程。

【００３６】（３）前記懸濁工程で得られた着色剤懸濁
液中の顔料表面に、溶解している樹脂を沈着させる再沈
殿工程。

【００３７】上記（１）の樹脂着色工程は、酸価、好ま
しくはカルボキシル基を有する樹脂に、少なくとも顔料
を分散または溶解して固形着色コンパウンドを得る工程
である。この工程は、例えば、従来知られているロール
やニーダーやビーズミル等の混練装置を用いて、溶液や
加熱溶融された状態で、顔料を、樹脂に均一に溶解また
は分散させ、最終的に固体混練物（固形着色コンパウン
ド）として取り出すことにより行うことができる。

【００３８】上記（２）の懸濁工程は、少なくとも、
水、樹脂を溶解する有機溶媒、塩基、前記樹脂着色工程
で得られた固形着色コンパウンドを混合し、分散によっ
て少なくとも樹脂の一部が溶解している着色剤懸濁液を
得る工程である。上記（１）の樹脂着色工程で得られた
固形着色コンパウンドを、分散媒として水、樹脂を溶解
する有機溶媒、塩基を必須とする混合溶媒に加えて、均
一に分散する様に攪拌することによって、固形着色コン
パウンド表面から、顔料を包含する樹脂が、有機溶媒と
塩基の助けを借りて、溶解または自己乳化し、いずれの
場合も少なくとも当該樹脂の一部が溶解している着色剤
懸濁液が得られる。

【００３９】懸濁液を得るための撹拌方法としては、公
知慣用の手法がいずれも採用でき、例えば従来の１軸の
プロペラ型の撹拌翼の他に、目的に応じた形状の撹拌翼
や撹拌容器を用いて容易に懸濁可能である。

【００４０】懸濁液を得るに当たって、せん断力がない
或いは相対的に小さい、単なる混合撹拌のみで、或い
は、顔料が比較的凝集しやすい場合には、それに加えて
更に、次いで高せん断力下において、より分散を安定さ
せてもよい。この場合の分散機としては、高圧ホモジナ
イザーや商品名マイクロフルイダイザーやナノマイザー
で知られるビーズレス分散装置等を用いるのが、顔料の
再凝集が少なく好ましい。

【００４１】上記（３）の再沈殿工程は、前記懸濁工程
で得られた着色剤懸濁液中の顔料表面に、溶解している
樹脂を沈着させる工程である。本発明において「再沈
殿」とは、顔料、或いは溶解している樹脂が顔料表面に
吸着した着色剤を懸濁液の液媒体から、分離沈降させる
ことを意味するものではない。従って、この工程で得ら
れるものは、固形成分と液体成分とが明らか分離した単
なる混合物ではなく、溶解している樹脂が顔料表面に吸
着した着色剤が、懸濁液の液媒体に安定的に分散した着
色樹脂粒子水性分散液である。

【００４２】この（２）の懸濁工程の着色剤懸濁液中の
顔料表面へ溶解樹脂の沈着は、例えば、少なくとも一
部当該樹脂が溶解している着色剤懸濁液に、当該樹脂に
対して貧溶媒として機能する水または水性媒体を加えて
行う方法、及び／又は、着色剤懸濁液から有機溶媒を
除去して行う方法によって容易に行うことができる。

【００４３】このようにして得られた着色樹脂粒子水分
散液から共存している有機溶媒を更に除いて、樹脂によ
って包含された顔料着色樹脂粒子の安定な水分散液を得
ることができる。

【００４４】前述の製造方法において、カルボキシル基
を有する樹脂を溶解する有機溶媒が用いられるが、これ
は当該樹脂に対して良溶媒として機能するものである。
そのような有機溶媒としては、当該樹脂に対して適宜選
択することができ、例えば、アセトン、ジメチルケト
ン、メチルエチルケトンの如きケトン系溶媒；メタノー
ル、エタノール、イソプロピルアルコールの如きアルコ
ール系溶媒；クロロホルム、塩化メチレンの如き塩素系
溶媒；ベンゼン、トルエンの如き芳香族系溶媒；酢酸エ
チルエステルの如きエステル系溶媒；エチレングリコー
ルモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエ
ーテルの如きグリコールエーテル系溶媒；アミド類、な
どが挙げられる。

【００４５】当該樹脂が、スチレン、置換スチレン、
（メタ）アクリル酸エステルからなる群から選ばれる少
なくとも一つのモノマーと、（メタ）アクリル酸とを含
む組成物の共重合体の場合には、メチルエチルケトンの
如きケトン系溶媒を主として、助溶媒としてイソプロピ
ルアルコールの如きアルコール系溶媒から選ばれる少な
くとも１種類以上の組み合わせが好ましい。

【００４６】上記水性媒体は、主としてジェットインク
として用いるため、ノズル目詰まりを回避するために、
イオン交換水以上のグレードの水が好ましい。なお、本
発明においる水性媒体とは、水を主成分として含む液媒
体を言う。

【００４７】かかる水性媒体には、インクジェット記録
用インクとして乾燥防止のための水溶性有機溶媒を乾燥
防止剤として併用するのが好ましい。かかる乾燥防止剤
としては、インクジェットの噴射ノズル口でのインクの
乾燥を防止する効果を与えるものであり、通常水の沸点
以上の沸点を有するものが使用される。

【００４８】このような乾燥防止剤としては、特に限定
されるものではなく、従来知られているものが特に制限
なく用いることができる。そのような乾燥防止剤として
は、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、グリセリンの如き多価ア
ルコール類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリ
ドンの如きピロリドン類；アミド類；ジメチルスルホオ
キサイド、イミダゾリジノン、などが挙げられる。

【００４９】本発明の水性インク組成物には、必要に応
じて、水溶性樹脂、ｐＨ調整剤、防腐剤、キレート剤等
の添加剤を加えることができる。

【００５０】本発明の水性インク組成物は、そのままで
も使用できるが、好適には、１μｍ以上の粗大粒子を含
まないように、さらに好適には０．５μｍを越える粗大
粒子を含まないように、０．００１〜０．４μｍとなる
様に、濾過を行うことによりサブミクロンオーダーの着
色樹脂微粒子を主体としたものが好ましい。

【００５１】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。なお、以下の実施例中における
「部」は、特に断りがない限り、『質量部』を表わす。

【００５２】＜調製例１＞（着色樹脂粒子水分散液の調
製例）カーボンブラック２０部及びスチレン−アクリル酸−メ
タクリル酸樹脂（スチレン／アクリル酸／メタクリル酸
＝７７／１０／１３；分子量５万・酸価１６０・ガラス
転移温度１０７℃）２０部を二本ロールを用いて混練し
た混練物を、水２１０部、グリセリン３５部、トリエタ
ノールアミン８部、メチルエチルケトン９０部及びイソ
プロピルアルコール４０部からなる混合溶液に入れ、室
温で３時間撹拌して着色剤懸濁液を得た。

【００５３】得られた懸濁液に撹拌しながら、グリセリ
ン３０部と水２１０部の混合液を毎分５ｍｌの速度で滴
下して、黒色着色樹脂粒子水分散液を得た。得られたカ
プセル液をロータリーエバポレーターを用いてメチルエ
チルケトンとイソプロピルアルコールと水の一部を留去
し、顔料分１４重量％の黒色着色樹脂粒子水分散液
（１）を得た。

【００５４】＜調製例２＞（着色樹脂粒子水分散液の調
製例）調製例１において、カーボンブラックに代えて、キナク
リドン顔料を用いた以外は、調製例１と同様にして、マ
ゼンタ色着色樹脂粒子水分散液（２）を得た。

【００５５】＜実施例１＞調製例１で得た着色樹脂粒子
水分散液（１）２５．４部を、グリセリン２１．０部、
アセチレン結合を有する界面活性剤（化合物Ａ−１）
０．２部、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル
（化合物Ｂ−１）０．１部、プロピレングリコールプロ
ピルエーテル（化合物Ｃ−１）５部及びイオン交換水４
７．９部からなる水溶液に加えた後、混合して、インク
ジェット記録用水性インクとした。

【００５６】得られた水性インク中の着色樹脂粒子（マ
イクロカプセル）は、平均粒子径が１３３．６ｎｍであ
り、凝集物もなく、長期にわたって安定な分散性を示
し、粘度３．５１ｍＰａ・ｓ、表面張力３３ｍＮ／ｍの
物性を有するインクであった。

【００５７】インクジェットプリンターを用いた印字
は、非常に安定しており、ノズル目詰まりも生じなかっ
た。また、得られたインクを用いて普通紙（ＰＰＣ用
紙）にベタ印刷を行ったところ、均一でムラの少ない印
刷画像が得られた。

【００５８】＜比較例１＞実施例１において、化合物Ａ
−１を用いなかったこと、かつ、イオン交換水の使用量
を４８．１部としたこと以外は、実施例１と同様にし
て、インクジェット記録用水性インクとした。

【００５９】得られた水性インク中の着色樹脂粒子は平
均粒子径が１４５．４ｎｍで、凝集物もなく、長期にわ
たって安定な分散を示し、粘度３．４４ｍＰａ・ｓとな
ったが、表面張力がやや高く３８．２ｍＮ／ｍであっ
た。

【００６０】インクジェットプリンターを用いた印字
は、安定しており、ノズル目詰まりも生じなかったもの
の、得られた印刷物は、不均一でムラのある印刷画像と
なった。

【００６１】

【表４】

【００６２】◎は優，○は良，△は可，×は不可を表わ
す。（評価項目は全て△以上である必要がある）

【００６３】＜実施例２＞調製例１で得た着色樹脂粒子
水分散液（１）２６．０部を、グリセリン２０．５部、
アセチレン結合を有する界面活性剤（化合物Ａ−４）
０．１部、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル
（化合物Ｂ−１）０．１部、プロピレングリコールプロ
ピルエーテル（化合物Ｃ−１）４部、プロピレングリコ
ールプロピルエーテル（化合物Ｃ−２）１部及びイオン
交換水４８．３部からなる水溶液に加えた後、混合し
て、インクジェット記録用水性インクとした。

【００６４】得られた水性インク中の着色樹脂粒子（マ
イクロカプセル）は、平均粒子径が９８．５ｎｍであ
り、凝集物もなく、長期にわたって安定な分散性を示
し、粘度３．５８ｍＰａ・ｓ、表面張力３１．１ｍＮ／
ｍの物性を有するインクであった。

【００６５】インクジェットプリンターを用いた印字
は、非常に安定しており、ノズル目詰まりも生じなかっ
た。また、得られたインクを用いて普通紙（ＰＰＣ用
紙）にベタ印刷を行ったところ、均一でムラのない印刷
画像が得られた。

【００６６】＜比較例２＞実施例２において、化合物Ａ
−４、化合物Ｂ−１、化合物Ｃ−１及び化合物Ｃ−２を
用いなかったこと、かつ、イオン交換水の使用量を５
３．５部としたこと以外は、実施例２と同様にして、イ
ンクジェット記録用水性インクとした。

【００６７】得られた水性インク中の着色樹脂粒子は平
均粒子径が９８．８ｎｍで、凝集物もなく、長期にわた
って安定な分散を示し、粘度３．００ｍＰａ・ｓとなっ
たが、表面張力がやや高く５３．０ｍＮ／ｍであった。

【００６８】インクジェットプリンターを用いた印字
は、不安定であり、ノズル目詰まりは生じなかったもの
の、得られた印刷物は、不均一でムラのある印刷画像と
なった。

【００６９】

【表５】

【００７０】◎は優，○は良，△は可，×は不可を表わ
す。（評価項目は全て△以上である必要がある）

【００７１】＜実施例３＞調製例２で得た着色樹脂粒子
水分散液（２）４７．０部を、グリセリン１５．０部、
アセチレン結合を有する界面活性剤（化合物Ａ−５）
０．５部、プロピレングリコールプロピルエーテル（化
合物Ｃ−１）５部及びイオン交換水３２．５部からなる
水溶液に加えた後、混合して、インクジェット記録用水
性インクとした。

【００７２】得られた水性インク中の着色樹脂粒子（マ
イクロカプセル）は、平均粒子径が１５１．１ｎｍであ
り、凝集物もなく、長期にわたって安定な分散性を示
し、粘度３．４８ｍＰａ・ｓ、表面張力３５．４ｍＮ／
ｍの物性を有するインクであった。

【００７３】インクジェットプリンターを用いた印字
は、安定しており、ノズル目詰まりもほとんど生じなか
った。また、得られたインクを用いて普通紙（ＰＰＣ用
紙）にベタ印刷を行ったところ、均一でムラの少ない印
刷画像が得られた。

【００７４】＜比較例３＞実施例３において、化合物Ａ
−５を用いなかったこと、かつ、イオン交換水の使用量
を３３．０部としたこと以外は、実施例３と同様にし
て、インクジェット記録用水性インクとした。

【００７５】得られた水性インク中の着色樹脂粒子は平
均粒子径が１５０．５ｎｍで、凝集物もなく、長期にわ
たって安定な分散を示し、粘度３．４０ｍＰａ・ｓとな
ったが、表面張力がやや高く３９．５ｍＮ／ｍであっ
た。

【００７６】インクジェットプリンターを用いた印字
は、ほぼ安定しており、ノズル目詰まりも生じなかった
ものの、得られた印刷物は、不均一でムラのある印刷画
像となった。

【００７７】

【表６】

【００７８】◎は優，○は良，△は可，×は不可を表わ
す。（評価項目は全て△以上である必要がある）

【００７９】＜実施例４＞調製例２で得た着色樹脂粒子
水分散液（２）４７．０部を、グリセリン１５．０部、
アセチレン結合を有する界面活性剤（化合物Ａ−２）
０．５部、プロピレングリコールプロピルエーテル（化
合物Ｃ−１）５部及びイオン交換水３２．５部からなる
水溶液に加えた後、混合して、インクジェット記録用水
性インクとした。

【００８０】得られた水性インク中の着色樹脂粒子（マ
イクロカプセル）は、平均粒子径が１５１．４ｎｍであ
り、凝集物もなく、長期にわたって安定な分散性を示
し、粘度３．４６ｍＰａ・ｓ、表面張力３３．４ｍＮ／
ｍの物性を有するインクであった。

【００８１】インクジェットプリンターを用いた印字
は、安定しており、ノズル目詰まりも生じなかった。ま
た、得られたインクを用いて普通紙（ＰＰＣ用紙）にベ
タ印刷を行ったところ、均一でムラの少ない印刷画像が
得られた。

【００８２】＜比較例４＞実施例４において、化合物Ａ
−２及び化合物Ｃ−１を用いなかったこと、かつ、イオ
ン交換水の使用量を３８．０部としたこと以外は、実施
例４と同様にして、インクジェット記録用水性インクと
した。

【００８３】得られた水性インク中の着色樹脂粒子は平
均粒子径が１５０．０ｎｍで、凝集物もなく、長期にわ
たって安定な分散を示し、粘度３．０１ｍＰａ・ｓとな
ったが、表面張力がやや高く５２．５ｍＮ／ｍであっ
た。

【００８４】インクジェットプリンターを用いた印字
は、不安定で、ノズル目詰まりは生じなかったものの、
得られた印刷物は、不均一でムラのある印刷画像となっ
た。

【００８５】

【表７】

【００８６】◎は優，○は良，△は可，×は不可を表わ
す。（評価項目は全て△以上である必要がある）

【００８７】表４〜表６に示した結果から、本発明によ
る水性インク組成物は高品質な記録画像が得られ、吐出
安定性にも優れていることがわかる。

【００８８】

【発明の効果】本発明のインク組成物は、インクジェッ
トプリンター用に用いた場合に、吐出安定性に優れ、高
品質な記録画像を提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一部が塩基で中和された酸基
を有する皮膜形成性樹脂によって、顔料粒子が被覆され
た着色樹脂粒子の水性分散体からなるインクにおいて、
アセチレン結合を有する界面活性剤を含有することを特
徴とするインク組成物。
【請求項２】アセチレン結合を有する界面活性剤が，
一般式（１）【化１】（式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は、おのおの独立的に炭
素原子数１〜５のアルキル基、アルコキシル基、アルキ
レン基、フェニル基及び置換基を有するフェニル基を表
わし、ｎ及びｍは、両者の和が０〜４０の範囲にあ
る。）で表わされる化合物である請求項１記載のインク
組成物。
【請求項３】さらにポリオキシプロピレングリセリル
エーテルを含有する請求項１又は２記載のインク組成
物。
【請求項４】さらに低級アルコールのプロピレンオキ
シド付加体を含有する請求項１、２又は３記載のインク
組成物。
【請求項５】インクの表面張力が２８．０〜３５．０
ｍＮ／ｍの範囲にある請求項１〜４のいずれか１項記載
のインク組成物。