JP2001205277A - 水中の難分解性有機化合物の除去方法および装置 - Google Patents
水中の難分解性有機化合物の除去方法および装置Info
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Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 浸出水、下水、工業排水、河川水、湖沼水、
池の水、水道水、地下水等に含まれるダイオキシン、環
境ホルモン等の難分解性有機化合物を効果的に除去する
ことができる方法および装置を提供する。 【解決手段】 処理すべき水を、触媒酸化塔4において
酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処理し、次いで促進酸
化塔9においてさらに紫外線およびオゾンで酸化処理す
る。
池の水、水道水、地下水等に含まれるダイオキシン、環
境ホルモン等の難分解性有機化合物を効果的に除去する
ことができる方法および装置を提供する。 【解決手段】 処理すべき水を、触媒酸化塔4において
酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処理し、次いで促進酸
化塔9においてさらに紫外線およびオゾンで酸化処理す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浸出水、下水、工
業排水、河川水、湖沼水、池の水、水道水、地下水等の
水に含まれるダイオキシン、環境ホルモンのような難分
解性有機化合物の除去方法および装置に関する。
業排水、河川水、湖沼水、池の水、水道水、地下水等の
水に含まれるダイオキシン、環境ホルモンのような難分
解性有機化合物の除去方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般廃棄物最終処分場の廃棄物置
き場等から雨水に伴って出る浸出水は、図１２のフロー
チャートに示すように、調整槽およびカルシウム除去設
備に導入してここで水量やｐＨの調整およびカルシウム
除去を行い、その後生物処理設備に送って接触曝気法や
回転円板法により汚水中の有機物や窒素成分を生物学的
に処理している。そして、生物処理水を凝集槽に導いて
凝集剤の添加により汚染物質を凝集させ、この凝集処理
水を凝集沈殿槽に送って凝集物を沈降分離するととも
に、上澄水は砂濾過塔および活性炭吸着塔を経て処理水
として系外へ放流している。
き場等から雨水に伴って出る浸出水は、図１２のフロー
チャートに示すように、調整槽およびカルシウム除去設
備に導入してここで水量やｐＨの調整およびカルシウム
除去を行い、その後生物処理設備に送って接触曝気法や
回転円板法により汚水中の有機物や窒素成分を生物学的
に処理している。そして、生物処理水を凝集槽に導いて
凝集剤の添加により汚染物質を凝集させ、この凝集処理
水を凝集沈殿槽に送って凝集物を沈降分離するととも
に、上澄水は砂濾過塔および活性炭吸着塔を経て処理水
として系外へ放流している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような最終処分場浸出水や産業廃水などの汚水中に微
量含まれているダイオキシン類などの有害な難分解性有
機化合物は、上記のような方法では処理されずに残存す
る場合が多い。
たような最終処分場浸出水や産業廃水などの汚水中に微
量含まれているダイオキシン類などの有害な難分解性有
機化合物は、上記のような方法では処理されずに残存す
る場合が多い。
【０００４】本発明は、浸出水、下水、工業排水、河川
水、湖沼水、池の水、水道水、地下水等に含まれるダイ
オキシン、環境ホルモン等の難分解性有機化合物を効果
的に除去することができる方法および装置を提供するこ
とを課題とする。
水、湖沼水、池の水、水道水、地下水等に含まれるダイ
オキシン、環境ホルモン等の難分解性有機化合物を効果
的に除去することができる方法および装置を提供するこ
とを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の水中の難分解性有機化合物の除去方法は、
処理すべき水を、触媒酸化塔において酸化触媒の存在下
にオゾンで酸化処理し、次いで促進酸化塔においてさら
に紫外線およびオゾンで酸化処理することを特徴とす
る。
めに、第１の水中の難分解性有機化合物の除去方法は、
処理すべき水を、触媒酸化塔において酸化触媒の存在下
にオゾンで酸化処理し、次いで促進酸化塔においてさら
に紫外線およびオゾンで酸化処理することを特徴とす
る。
【０００６】第２の水中の難分解性有機化合物の除去方
法は、処理すべき水を、促進酸化塔において紫外線およ
びオゾンで酸化処理し、次いで触媒酸化塔においてさら
に酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処理することを特徴
とする。
法は、処理すべき水を、促進酸化塔において紫外線およ
びオゾンで酸化処理し、次いで触媒酸化塔においてさら
に酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処理することを特徴
とする。
【０００７】第３の水中の難分解性有機化合物の除去方
法は、処理すべき水を、酸化反応塔の触媒酸化帯域にお
いて酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処理し、次いで同
塔の促進酸化帯域においてさらに紫外線およびオゾンで
酸化処理することを特徴とする。
法は、処理すべき水を、酸化反応塔の触媒酸化帯域にお
いて酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処理し、次いで同
塔の促進酸化帯域においてさらに紫外線およびオゾンで
酸化処理することを特徴とする。
【０００８】第４の水中の難分解性有機化合物の除去方
法は、処理すべき水を、酸化反応塔の促進酸化帯域にお
いて紫外線およびオゾンで酸化処理し、次いで触媒酸化
帯域においてさらに酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処
理することを特徴とする。
法は、処理すべき水を、酸化反応塔の促進酸化帯域にお
いて紫外線およびオゾンで酸化処理し、次いで触媒酸化
帯域においてさらに酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処
理することを特徴とする。
【０００９】第５の水中の難分解性有機化合物の除去方
法は、処理すべき水を、触媒酸化塔において酸化触媒の
存在下にオゾンで酸化処理することを特徴とする。
法は、処理すべき水を、触媒酸化塔において酸化触媒の
存在下にオゾンで酸化処理することを特徴とする。
【００１０】第１〜５の方法において、処理すべき水
は、例えば、一般廃棄物最終処分場の廃棄物置き場等か
ら雨水に伴って出る浸出水や、上水、下水、工業排水、
河川水、湖沼水、池の水、水道水、地下水などである。
このような水は、ダイオキシンや環境ホルモンのような
難分解性有機化合物を含んでいることが多い。
は、例えば、一般廃棄物最終処分場の廃棄物置き場等か
ら雨水に伴って出る浸出水や、上水、下水、工業排水、
河川水、湖沼水、池の水、水道水、地下水などである。
このような水は、ダイオキシンや環境ホルモンのような
難分解性有機化合物を含んでいることが多い。
【００１１】酸化触媒としては、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆ
ｅ等の金属の酸化物を含むものが好ましい。
ｅ等の金属の酸化物を含むものが好ましい。
【００１２】オゾンとしては、水電解法により製造され
たオゾンガスを使用するのが好ましい。オゾンの最適注
入率は５０〜５００ｍｇ／Ｌであるが、ＣＯＤなどの成
分含有量によって最適注入率が異なる場合があり得る。
たオゾンガスを使用するのが好ましい。オゾンの最適注
入率は５０〜５００ｍｇ／Ｌであるが、ＣＯＤなどの成
分含有量によって最適注入率が異なる場合があり得る。
【００１３】第１の方法において、処理すべき水を触媒
酸化塔に底部から上向流になるよう供給し、触媒酸化塔
で酸化処理された水を頂部から一次処理水として取り出
し、一次処理水を促進酸化塔に底部から上向流になるよ
う供給し、促進酸化塔で酸化処理された水を頂部から二
次処理水として取り出す場合がある。また、処理すべき
水を触媒酸化塔に頂部から下向流になるよう供給し、触
媒酸化塔で酸化処理された水を底部から一次処理水とし
て取り出し、一次処理水を促進酸化塔に頂部から下向流
になるよう供給し、促進酸化塔で酸化処理された水を底
部から二次処理水として取り出す場合もあり得る。
酸化塔に底部から上向流になるよう供給し、触媒酸化塔
で酸化処理された水を頂部から一次処理水として取り出
し、一次処理水を促進酸化塔に底部から上向流になるよ
う供給し、促進酸化塔で酸化処理された水を頂部から二
次処理水として取り出す場合がある。また、処理すべき
水を触媒酸化塔に頂部から下向流になるよう供給し、触
媒酸化塔で酸化処理された水を底部から一次処理水とし
て取り出し、一次処理水を促進酸化塔に頂部から下向流
になるよう供給し、促進酸化塔で酸化処理された水を底
部から二次処理水として取り出す場合もあり得る。
【００１４】第２の方法において、処理すべき水を促進
酸化塔に底部から上向流になるよう供給し、促進酸化塔
で酸化処理された水を頂部から一次処理水として取り出
し、一次処理水を触媒酸化塔に底部から上向流になるよ
う供給し、触媒酸化塔で酸化処理された水を頂部から二
次処理水として取り出す場合がある。また、処理すべき
水を促進酸化塔に頂部から下向流になるよう供給し、促
進酸化塔で酸化処理された水を底部から一次処理水とし
て取り出し、一次処理水を触媒酸化塔に頂部から下向流
になるよう供給し、触媒酸化塔で酸化処理された水を底
部から二次処理水として取り出す場合もある。
酸化塔に底部から上向流になるよう供給し、促進酸化塔
で酸化処理された水を頂部から一次処理水として取り出
し、一次処理水を触媒酸化塔に底部から上向流になるよ
う供給し、触媒酸化塔で酸化処理された水を頂部から二
次処理水として取り出す場合がある。また、処理すべき
水を促進酸化塔に頂部から下向流になるよう供給し、促
進酸化塔で酸化処理された水を底部から一次処理水とし
て取り出し、一次処理水を触媒酸化塔に頂部から下向流
になるよう供給し、触媒酸化塔で酸化処理された水を底
部から二次処理水として取り出す場合もある。
【００１５】第３の方法において、処理すべき水を酸化
反応塔に底部から上向流になるよう供給し、同塔下側の
触媒酸化帯域および上側の促進酸化帯域において順次酸
化処理された水を頂部から処理水として取り出す場合が
ある。また、処理すべき水を酸化反応塔に頂部から下向
流になるよう供給し、同塔上側の触媒酸化帯域および下
側の促進酸化帯域において順次酸化処理された水を底部
から処理水として取り出す場合もある。
反応塔に底部から上向流になるよう供給し、同塔下側の
触媒酸化帯域および上側の促進酸化帯域において順次酸
化処理された水を頂部から処理水として取り出す場合が
ある。また、処理すべき水を酸化反応塔に頂部から下向
流になるよう供給し、同塔上側の触媒酸化帯域および下
側の促進酸化帯域において順次酸化処理された水を底部
から処理水として取り出す場合もある。
【００１６】第４の方法において、処理すべき水を酸化
反応塔に底部から上向流になるよう供給し、同塔下側の
促進酸化帯域および上側の触媒酸化帯域において順次酸
化処理された水を頂部から処理水として取り出す場合が
ある。また、処理すべき水を酸化反応塔に頂部から下向
流になるよう供給し、同塔上側の促進酸化帯域および下
側の触媒酸化帯域において順次酸化処理された水を底部
から処理水として取り出す場合もある。
反応塔に底部から上向流になるよう供給し、同塔下側の
促進酸化帯域および上側の触媒酸化帯域において順次酸
化処理された水を頂部から処理水として取り出す場合が
ある。また、処理すべき水を酸化反応塔に頂部から下向
流になるよう供給し、同塔上側の促進酸化帯域および下
側の触媒酸化帯域において順次酸化処理された水を底部
から処理水として取り出す場合もある。
【００１７】第５の方法において、処理すべき水を触媒
酸化塔に底部から上向流になるよう供給し、オゾンを同
塔に底部から散気し、同塔で酸化処理された水を頂部か
ら処理水として取り出す場合がある。また、処理すべき
水を触媒酸化塔に頂部から下向流になるよう供給し、オ
ゾンを同塔に底部から散気し、同塔で酸化処理された水
を底部から処理水として取り出す場合もある。
酸化塔に底部から上向流になるよう供給し、オゾンを同
塔に底部から散気し、同塔で酸化処理された水を頂部か
ら処理水として取り出す場合がある。また、処理すべき
水を触媒酸化塔に頂部から下向流になるよう供給し、オ
ゾンを同塔に底部から散気し、同塔で酸化処理された水
を底部から処理水として取り出す場合もある。
【００１８】第１および第２の方法では、触媒酸化塔で
生じた一次処理水の一部を同塔頂部または底部から取り
出し、同塔底部または頂部に循環させることが好まし
い。第３および第４の方法では、酸化反応塔で生じた処
理水の一部を同塔頂部または底部から取り出し、同塔底
部または頂部に循環させることが好ましい。また、第５
の方法では、触媒酸化塔で生じた処理水の一部を同塔頂
部または底部から取り出し、同塔底部または頂部に循環
させることが好ましい。このような一次処理水または処
理水の循環により、触媒とオゾンの接触面積が増えるこ
とによる効率的酸化分解が達成される利点が得られる。
触媒に気体を通過させることは、触媒層中に気体が抜け
る流路ができるなど大変難しいことであるが、上記のよ
うに一次処理水を循環させることによって管内流速を上
げることができ、触媒に気体を通過させることができ
る。
生じた一次処理水の一部を同塔頂部または底部から取り
出し、同塔底部または頂部に循環させることが好まし
い。第３および第４の方法では、酸化反応塔で生じた処
理水の一部を同塔頂部または底部から取り出し、同塔底
部または頂部に循環させることが好ましい。また、第５
の方法では、触媒酸化塔で生じた処理水の一部を同塔頂
部または底部から取り出し、同塔底部または頂部に循環
させることが好ましい。このような一次処理水または処
理水の循環により、触媒とオゾンの接触面積が増えるこ
とによる効率的酸化分解が達成される利点が得られる。
触媒に気体を通過させることは、触媒層中に気体が抜け
る流路ができるなど大変難しいことであるが、上記のよ
うに一次処理水を循環させることによって管内流速を上
げることができ、触媒に気体を通過させることができ
る。
【００１９】第１〜第５の方法において、触媒酸化塔頂
部または酸化反応塔頂部の溶存オゾン量を測定し、測定
値が設定値以下となった場合に同塔にオゾンを供給する
こともできる。これによって、オゾンの不足分をオゾン
濃度計で把握し、設定濃度以下になったときにオゾン発
生器からオゾンが供給される。
部または酸化反応塔頂部の溶存オゾン量を測定し、測定
値が設定値以下となった場合に同塔にオゾンを供給する
こともできる。これによって、オゾンの不足分をオゾン
濃度計で把握し、設定濃度以下になったときにオゾン発
生器からオゾンが供給される。
【００２０】第１および第３の方法では、促進酸化塔ま
たは酸化反応塔の促進酸化帯域に供給される水がＳＳ成
分を含んでいると、紫外線照射の妨げになるため、ＳＳ
成分も除去できる触媒酸化塔または触媒酸化帯域を促進
酸化塔または促進酸化帯域の前段に配置する。これによ
り、促進酸化塔または促進酸化帯域では紫外線ランプに
ＳＳ成分の汚れが付きにくく、メンテナンスが容易であ
る。
たは酸化反応塔の促進酸化帯域に供給される水がＳＳ成
分を含んでいると、紫外線照射の妨げになるため、ＳＳ
成分も除去できる触媒酸化塔または触媒酸化帯域を促進
酸化塔または促進酸化帯域の前段に配置する。これによ
り、促進酸化塔または促進酸化帯域では紫外線ランプに
ＳＳ成分の汚れが付きにくく、メンテナンスが容易であ
る。
【００２１】第１〜第４の方法では、促進酸化塔または
促進酸化帯域において、触媒では酸化しにくい有機化合
物がオゾンおよび紫外線の併用によって酸化分解処理さ
れる。
促進酸化帯域において、触媒では酸化しにくい有機化合
物がオゾンおよび紫外線の併用によって酸化分解処理さ
れる。
【００２２】第１および第２の方法では、触媒酸化塔で
使用されたオゾンを同塔頂部から促進酸化塔に送り、さ
らに促進酸化塔から再び触媒酸化塔に戻すことが好まし
い。第３および第４の方法では、酸化反応塔で使用され
たオゾンを同塔頂部から同塔底部に戻すことが好まし
い。また、第５の方法では、触媒酸化塔で使用されたオ
ゾンを同塔頂部から同塔底部に戻すことが好ましい。こ
れによって、オゾン使用量を必要最小限に抑えることが
できる。触媒酸化塔、促進酸化塔および酸化反応塔にお
けるオゾンの最適注入率は５０〜５００ｍｇ／Ｌである
が、ＣＯＤなどの成分の含有量によって最適注入率が異
なる場合があり得る。
使用されたオゾンを同塔頂部から促進酸化塔に送り、さ
らに促進酸化塔から再び触媒酸化塔に戻すことが好まし
い。第３および第４の方法では、酸化反応塔で使用され
たオゾンを同塔頂部から同塔底部に戻すことが好まし
い。また、第５の方法では、触媒酸化塔で使用されたオ
ゾンを同塔頂部から同塔底部に戻すことが好ましい。こ
れによって、オゾン使用量を必要最小限に抑えることが
できる。触媒酸化塔、促進酸化塔および酸化反応塔にお
けるオゾンの最適注入率は５０〜５００ｍｇ／Ｌである
が、ＣＯＤなどの成分の含有量によって最適注入率が異
なる場合があり得る。
【００２３】第５の方法において、水中の難分解性有機
化合物の濃度が高い場合や、処理水中の同化合物濃度を
極めて低くすることが要求される場合には、複数、例え
ば３〜５基の触媒酸化塔を直列に配置することが好まし
い。
化合物の濃度が高い場合や、処理水中の同化合物濃度を
極めて低くすることが要求される場合には、複数、例え
ば３〜５基の触媒酸化塔を直列に配置することが好まし
い。
【００２４】第１〜第５の方法において、処理すべき水
に予め酸化剤を加えておくことが好ましい。処理すべき
水に加える酸化剤としては、次亜塩素酸ナトリウムや過
酸化水素水などの通常の酸化剤が使用できる。
に予め酸化剤を加えておくことが好ましい。処理すべき
水に加える酸化剤としては、次亜塩素酸ナトリウムや過
酸化水素水などの通常の酸化剤が使用できる。
【００２５】第１の方法を実施するには、酸化触媒が充
填されかつオゾンが供給される触媒酸化塔と、紫外線ラ
ンプが内蔵されかつオゾンが供給される促進酸化塔とか
らなる除去装置を用い、処理すべき水を、触媒酸化塔に
おいて酸化触媒の存在下にオゾンで酸化分解処理し、次
いで促進酸化塔においてさらに紫外線およびオゾンで酸
化処理する。
填されかつオゾンが供給される触媒酸化塔と、紫外線ラ
ンプが内蔵されかつオゾンが供給される促進酸化塔とか
らなる除去装置を用い、処理すべき水を、触媒酸化塔に
おいて酸化触媒の存在下にオゾンで酸化分解処理し、次
いで促進酸化塔においてさらに紫外線およびオゾンで酸
化処理する。
【００２６】第２の方法を実施するには、紫外線ランプ
が内蔵されかつオゾンが供給される促進酸化塔と、酸化
触媒が充填されかつオゾンが供給される触媒酸化塔とか
らなる除去装置を用い、処理すべき水を、促進酸化塔に
おいて紫外線およびオゾンで酸化処理し、次いで触媒酸
化塔においてさらに酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処
理する。
が内蔵されかつオゾンが供給される促進酸化塔と、酸化
触媒が充填されかつオゾンが供給される触媒酸化塔とか
らなる除去装置を用い、処理すべき水を、促進酸化塔に
おいて紫外線およびオゾンで酸化処理し、次いで触媒酸
化塔においてさらに酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処
理する。
【００２７】第３の方法を実施するには、酸化触媒が充
填されている触媒酸化帯域と紫外線ランプが内蔵されて
いる促進酸化帯域とを有し、かつこれらの帯域にオゾン
が供給される酸化反応塔からなる除去装置を用い、処理
すべき水を、触媒酸化帯域において酸化触媒の存在下に
オゾンで酸化処理し、次いで促進酸化帯域においてさら
に紫外線およびオゾンで酸化処理する。
填されている触媒酸化帯域と紫外線ランプが内蔵されて
いる促進酸化帯域とを有し、かつこれらの帯域にオゾン
が供給される酸化反応塔からなる除去装置を用い、処理
すべき水を、触媒酸化帯域において酸化触媒の存在下に
オゾンで酸化処理し、次いで促進酸化帯域においてさら
に紫外線およびオゾンで酸化処理する。
【００２８】第４の方法を実施するには、紫外線ランプ
が内蔵されている促進酸化帯域と酸化触媒が充填されて
いる触媒酸化帯域とを有し、かつこれらの帯域にオゾン
が供給される酸化反応塔からなる除去装置を用い、処理
すべき水を、促進酸化帯域において紫外線およびオゾン
で酸化処理し、次いで触媒酸化帯域においてさらに酸化
触媒の存在下にオゾンで酸化処理する。
が内蔵されている促進酸化帯域と酸化触媒が充填されて
いる触媒酸化帯域とを有し、かつこれらの帯域にオゾン
が供給される酸化反応塔からなる除去装置を用い、処理
すべき水を、促進酸化帯域において紫外線およびオゾン
で酸化処理し、次いで触媒酸化帯域においてさらに酸化
触媒の存在下にオゾンで酸化処理する。
【００２９】第５の方法を実施するには、酸化触媒が充
填されかつオゾンが供給される触媒酸化塔からなる除去
装置を用い、処理すべき水を、同塔において酸化触媒の
存在下にオゾンで酸化処理する。
填されかつオゾンが供給される触媒酸化塔からなる除去
装置を用い、処理すべき水を、同塔において酸化触媒の
存在下にオゾンで酸化処理する。
【００３０】第１および第２の方法を実施する装置にお
いて、触媒酸化塔および促進酸化塔の底部に水導入口
が、同頂部に水排出口がそれぞれ設けられ、触媒酸化塔
および促進酸化塔における水の流れがいずれも上向流と
なされる場合がある。また、触媒酸化塔および促進酸化
塔の頂部に水導入口が、同底部に水排出口がそれぞれ設
けられ、触媒酸化塔および促進酸化塔における水の流れ
がいずれも下向流となされる場合もある。
いて、触媒酸化塔および促進酸化塔の底部に水導入口
が、同頂部に水排出口がそれぞれ設けられ、触媒酸化塔
および促進酸化塔における水の流れがいずれも上向流と
なされる場合がある。また、触媒酸化塔および促進酸化
塔の頂部に水導入口が、同底部に水排出口がそれぞれ設
けられ、触媒酸化塔および促進酸化塔における水の流れ
がいずれも下向流となされる場合もある。
【００３１】第３の方法を実施する装置において、酸化
反応塔の下側に触媒酸化帯域が、同上側に促進酸化帯域
がそれぞれ設けられているとともに、同塔の底部に水導
入口が、同頂部に水排出口がそれぞれ設けられ、酸化反
応塔における水の流れが上向流となされる場合がある。
また、酸化反応塔の上側に触媒酸化帯域が、同下側に促
進酸化帯域がそれぞれ設けられているとともに、同塔の
頂部に水導入口が、同底部に水排出口がそれぞれ設けら
れ、酸化反応塔における水の流れが下向流となされる場
合もある。
反応塔の下側に触媒酸化帯域が、同上側に促進酸化帯域
がそれぞれ設けられているとともに、同塔の底部に水導
入口が、同頂部に水排出口がそれぞれ設けられ、酸化反
応塔における水の流れが上向流となされる場合がある。
また、酸化反応塔の上側に触媒酸化帯域が、同下側に促
進酸化帯域がそれぞれ設けられているとともに、同塔の
頂部に水導入口が、同底部に水排出口がそれぞれ設けら
れ、酸化反応塔における水の流れが下向流となされる場
合もある。
【００３２】第４の方法を実施する装置において、酸化
反応塔の下側に促進酸化帯域が、同上側に触媒酸化帯域
がそれぞれ設けられているとともに、同塔の底部に水導
入口が、同頂部に水排出口がそれぞれ設けられ、酸化反
応塔における水の流れが上向流となされる場合がある。
また、酸化反応塔の上側に促進酸化帯域が、同下側に触
媒酸化帯域がそれぞれ設けられているとともに、同塔の
頂部に水導入口が、同底部に水排出口がそれぞれ設けら
れ、酸化反応塔における水の流れが下向流となされる場
合もある。
反応塔の下側に促進酸化帯域が、同上側に触媒酸化帯域
がそれぞれ設けられているとともに、同塔の底部に水導
入口が、同頂部に水排出口がそれぞれ設けられ、酸化反
応塔における水の流れが上向流となされる場合がある。
また、酸化反応塔の上側に促進酸化帯域が、同下側に触
媒酸化帯域がそれぞれ設けられているとともに、同塔の
頂部に水導入口が、同底部に水排出口がそれぞれ設けら
れ、酸化反応塔における水の流れが下向流となされる場
合もある。
【００３３】第５の方法を実施する装置において、触媒
酸化塔の底部に水導入口が、同頂部に水排出口がそれぞ
れ設けられ、同塔における水の流れが上向流となされる
場合がある。また、触媒酸化塔の頂部に水導入口が、同
底部に水排出口がそれぞれ設けられ、同塔における水の
流れが下向流となされる場合もある。
酸化塔の底部に水導入口が、同頂部に水排出口がそれぞ
れ設けられ、同塔における水の流れが上向流となされる
場合がある。また、触媒酸化塔の頂部に水導入口が、同
底部に水排出口がそれぞれ設けられ、同塔における水の
流れが下向流となされる場合もある。
【００３４】第１および第２の方法を実施する装置にあ
っては、触媒酸化塔および／または促進酸化塔の頂部か
ら排出された廃オゾンを分解処理する廃オゾン処理装置
を備えているのが好ましい。第３および第４の方法を実
施する装置にあっては、酸化反応塔の頂部から排出され
た廃オゾンを分解処理する廃オゾン処理装置を備えてい
るのが好ましい。また、第５の方法を実施する装置にあ
っては、触媒酸化塔の頂部から排出された廃オゾンを分
解処理する廃オゾン処理装置を備えているのが好まし
い。
っては、触媒酸化塔および／または促進酸化塔の頂部か
ら排出された廃オゾンを分解処理する廃オゾン処理装置
を備えているのが好ましい。第３および第４の方法を実
施する装置にあっては、酸化反応塔の頂部から排出され
た廃オゾンを分解処理する廃オゾン処理装置を備えてい
るのが好ましい。また、第５の方法を実施する装置にあ
っては、触媒酸化塔の頂部から排出された廃オゾンを分
解処理する廃オゾン処理装置を備えているのが好まし
い。
【００３５】第１〜第５の方法を実施する装置におい
て、さらに、触媒酸化塔および／または促進酸化塔の頂
部、酸化反応塔の頂部または触媒酸化塔の頂部と、廃オ
ゾン処理装置との間に、気液分離塔が設けられている場
合がある。
て、さらに、触媒酸化塔および／または促進酸化塔の頂
部、酸化反応塔の頂部または触媒酸化塔の頂部と、廃オ
ゾン処理装置との間に、気液分離塔が設けられている場
合がある。
【００３６】また、第１〜第５の方法を実施する装置に
あっては、さらに、処理すべき水に予め酸化剤を加える
ための酸化剤供給装置を備えているのが好ましい。
あっては、さらに、処理すべき水に予め酸化剤を加える
ための酸化剤供給装置を備えているのが好ましい。
【００３７】
【作用】第１および第２の方法においては、酸化触媒が
充填された触媒酸化塔と紫外線照射装置を備えた促進酸
化塔とを直列に配置し、これらにそれぞれオゾンを散気
するので、各塔内に酸化力の最も強いヒドロキシラジカ
ルが生成する。第３および第４の方法においては、酸化
触媒が充填された触媒酸化帯域と紫外線照射装置を備え
た促進酸化帯域とを酸化反応塔内に直列に配置し、これ
らにそれぞれオゾンを散気するので、同塔内にヒドロキ
シラジカルが生成する。第５の方法においては、酸化触
媒が充填された触媒酸化塔にオゾンを散気し、同塔内に
ヒドロキシラジカルが生成する。また、第１〜第５の方
法において、処理すべき水に予め酸化剤を加えておけ
ば、各塔内にさらに多くのヒドロキシラジカルが生成す
る。このヒドロキシラジカルによって、水中に含まれる
ダイオキシン、環境ホルモン等の難分解性有機化合物を
分解することができる。
充填された触媒酸化塔と紫外線照射装置を備えた促進酸
化塔とを直列に配置し、これらにそれぞれオゾンを散気
するので、各塔内に酸化力の最も強いヒドロキシラジカ
ルが生成する。第３および第４の方法においては、酸化
触媒が充填された触媒酸化帯域と紫外線照射装置を備え
た促進酸化帯域とを酸化反応塔内に直列に配置し、これ
らにそれぞれオゾンを散気するので、同塔内にヒドロキ
シラジカルが生成する。第５の方法においては、酸化触
媒が充填された触媒酸化塔にオゾンを散気し、同塔内に
ヒドロキシラジカルが生成する。また、第１〜第５の方
法において、処理すべき水に予め酸化剤を加えておけ
ば、各塔内にさらに多くのヒドロキシラジカルが生成す
る。このヒドロキシラジカルによって、水中に含まれる
ダイオキシン、環境ホルモン等の難分解性有機化合物を
分解することができる。
【００３８】酸化触媒は、ヒドロキシラジカルを発生さ
せるために酸素を１分子失うが、オゾンを供給すること
によって酸素を１分子得ることができるため、半永久的
に使用することができる。このことにより、触媒に含ま
れる金属類などは漏出してくることは少ない。
せるために酸素を１分子失うが、オゾンを供給すること
によって酸素を１分子得ることができるため、半永久的
に使用することができる。このことにより、触媒に含ま
れる金属類などは漏出してくることは少ない。
【００３９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１〜
１１を参照しながら説明する。
１１を参照しながら説明する。
【００４０】実施例１ この実施例は、本発明による第１の除去方法の実施例を
示すものであって、図１にそのフローシートが示されて
いる。この実施例では、図１２を用いて先に説明した処
理フローにおける砂濾過塔および活性炭吸着塔を経た水
を被処理水として処理する。図１において、処理すべき
水を、調整槽(2)に導入して、ここから原水供給ポンプ
(3)によって触媒酸化塔(4)に送る。触媒酸化塔(4)内に
は触媒層(5)が設けられ、触媒層(5)には金属酸化物を担
持させた触媒が詰められている。上記水を触媒酸化塔
(4)へその底部に設けられた水導入口より供給し、さら
にオゾン発生器(13)からオゾンをオゾンライン(6)で底
部より注入散気する。同時に、触媒酸化塔(4)内の一次
処理水を循環させるため、その一部を頂部より循環ポン
プ(8)で循環ライン(7)を通って触媒酸化塔(4)の底部に
返送する。
示すものであって、図１にそのフローシートが示されて
いる。この実施例では、図１２を用いて先に説明した処
理フローにおける砂濾過塔および活性炭吸着塔を経た水
を被処理水として処理する。図１において、処理すべき
水を、調整槽(2)に導入して、ここから原水供給ポンプ
(3)によって触媒酸化塔(4)に送る。触媒酸化塔(4)内に
は触媒層(5)が設けられ、触媒層(5)には金属酸化物を担
持させた触媒が詰められている。上記水を触媒酸化塔
(4)へその底部に設けられた水導入口より供給し、さら
にオゾン発生器(13)からオゾンをオゾンライン(6)で底
部より注入散気する。同時に、触媒酸化塔(4)内の一次
処理水を循環させるため、その一部を頂部より循環ポン
プ(8)で循環ライン(7)を通って触媒酸化塔(4)の底部に
返送する。
【００４１】残った一次処理水は、触媒酸化塔(4)の頂
部に設けられた水排出口から排出され、次いで促進酸化
塔(9)にその底部に設けられた水導入口より供給され、
触媒酸化塔(4)では分解しきれなかったダイオキシン、
環境ホルモンなど難分解性有機化合物をここで酸化分解
させる。促進酸化塔(9)には紫外線ランプ(10)が垂直に
内蔵され、紫外線とオゾンを反応させることによりヒド
ロキシラジカルを発生させ、このヒドロキシラジカルに
よりダイオキシンをはじめとする難分解性有機化合物を
分解する。処理された二次処理水は、促進酸化塔(9)の
頂部に設けられた水排出口から排出される。
部に設けられた水排出口から排出され、次いで促進酸化
塔(9)にその底部に設けられた水導入口より供給され、
触媒酸化塔(4)では分解しきれなかったダイオキシン、
環境ホルモンなど難分解性有機化合物をここで酸化分解
させる。促進酸化塔(9)には紫外線ランプ(10)が垂直に
内蔵され、紫外線とオゾンを反応させることによりヒド
ロキシラジカルを発生させ、このヒドロキシラジカルに
よりダイオキシンをはじめとする難分解性有機化合物を
分解する。処理された二次処理水は、促進酸化塔(9)の
頂部に設けられた水排出口から排出される。
【００４２】オゾンは、触媒酸化塔(4)の頂部からガス
循環ポンプ(11)によって促進酸化塔(9)に送られ使用さ
れる。残ったオゾンは再び触媒酸化塔(4)に戻される。
両反応塔で使用されることによって不足するオゾンは、
触媒酸化塔に設けたオゾン濃度測定制御装置(12)によっ
て把握し、設定した濃度以下になった場合に、オゾン発
生器(13)からオゾンが供給される。このことによりオゾ
ンの使用量を最低限にすることができる。また、少量の
廃オゾンを除去するために、触媒酸化塔(4)の頂部に排
気口を設け、そこに廃オゾン処理装置(1)を接続し、同
装置(1)で廃オゾンを分解処理した。
循環ポンプ(11)によって促進酸化塔(9)に送られ使用さ
れる。残ったオゾンは再び触媒酸化塔(4)に戻される。
両反応塔で使用されることによって不足するオゾンは、
触媒酸化塔に設けたオゾン濃度測定制御装置(12)によっ
て把握し、設定した濃度以下になった場合に、オゾン発
生器(13)からオゾンが供給される。このことによりオゾ
ンの使用量を最低限にすることができる。また、少量の
廃オゾンを除去するために、触媒酸化塔(4)の頂部に排
気口を設け、そこに廃オゾン処理装置(1)を接続し、同
装置(1)で廃オゾンを分解処理した。
【００４３】実施例２ この実施例は、本発明による第１の除去方法の他の実施
例を示すものであって、図２にそのフローシートが示さ
れている。図２に示すように、この実施例では、触媒酸
化塔(4)底部および促進酸化塔(9)底部へのオゾンの注入
散気を、いずれもオゾン発生器(13)からオゾンライン
(6)を経て行っている。また、触媒酸化塔(4)頂部および
促進酸化塔(9)頂部に排気口を設け、これらの排気口に
廃オゾン分解装置(1)を接続し、同装置(1)で両塔(4)(9)
から排出される廃オゾンを分解処理している。なお、こ
の実施例では、ガス循環ポンプによるオゾンの触媒酸化
塔(4)と促進酸化塔(9)との間での循環を行っておらず、
触媒酸化塔(4)にはオゾン濃度測定制御装置が設けられ
ていない。また、触媒酸化塔(4)内の一次処理水の循環
も、この実施例では行っていない。その他の点は、実施
例１と同様に処理を行った。
例を示すものであって、図２にそのフローシートが示さ
れている。図２に示すように、この実施例では、触媒酸
化塔(4)底部および促進酸化塔(9)底部へのオゾンの注入
散気を、いずれもオゾン発生器(13)からオゾンライン
(6)を経て行っている。また、触媒酸化塔(4)頂部および
促進酸化塔(9)頂部に排気口を設け、これらの排気口に
廃オゾン分解装置(1)を接続し、同装置(1)で両塔(4)(9)
から排出される廃オゾンを分解処理している。なお、こ
の実施例では、ガス循環ポンプによるオゾンの触媒酸化
塔(4)と促進酸化塔(9)との間での循環を行っておらず、
触媒酸化塔(4)にはオゾン濃度測定制御装置が設けられ
ていない。また、触媒酸化塔(4)内の一次処理水の循環
も、この実施例では行っていない。その他の点は、実施
例１と同様に処理を行った。
【００４４】実施例３ この実施例は、本発明による第１の除去方法のさらに別
の実施例を示すものであって、図３にそのフローシート
が示されている。図３に示すように、この実施例では、
調整槽(2)から来た処理すべき水を、触媒酸化塔(4)にそ
の頂部に設けた水導入口から下向流になるよう供給し、
触媒酸化塔(4)で酸化処理された水を同塔(4)底部に設け
た水排出口から一次処理水として取り出している。次い
で、この一次処理水を促進酸化塔(9)にその頂部に設け
た水導入口から下向流になるよう供給し、促進酸化塔
(9)で酸化処理された水を同塔(9)底部に設けた水排出口
から二次処理水として取り出している。その他の点は、
実施例２と同様に処理を行った。
の実施例を示すものであって、図３にそのフローシート
が示されている。図３に示すように、この実施例では、
調整槽(2)から来た処理すべき水を、触媒酸化塔(4)にそ
の頂部に設けた水導入口から下向流になるよう供給し、
触媒酸化塔(4)で酸化処理された水を同塔(4)底部に設け
た水排出口から一次処理水として取り出している。次い
で、この一次処理水を促進酸化塔(9)にその頂部に設け
た水導入口から下向流になるよう供給し、促進酸化塔
(9)で酸化処理された水を同塔(9)底部に設けた水排出口
から二次処理水として取り出している。その他の点は、
実施例２と同様に処理を行った。
【００４５】実施例４ この実施例は、本発明による第２の除去方法の実施例を
示すものであって、図４にそのフローシートが示されて
いる。なお、図１２を用いて先に説明した処理フローに
おける砂濾過塔および活性炭吸着塔を経た水を被処理水
として処理する点は、この実施例も同じである。図４に
おいて、処理すべき水を、調整槽(2)に導入して、ここ
から原水供給ポンプ(3)によって促進酸化塔(9)に送る。
促進酸化塔(9)には、紫外線ランプ(10)が垂直に内蔵さ
れている。上記水を促進酸化塔(9)へその底部より供給
し、さらにオゾン発生器(13)からオゾンをオゾンライン
(6)で底部より注入散気する。促進酸化塔(9)では、紫外
線とオゾンを反応させることによりヒドロキシラジカル
を発生させ、このヒドロキシラジカルによりダイオキシ
ンをはじめとする難分解性有機化合物、特に、後述する
触媒酸化塔(4)では分解されにくい難分解性有機化合物
を酸化分解させる。
示すものであって、図４にそのフローシートが示されて
いる。なお、図１２を用いて先に説明した処理フローに
おける砂濾過塔および活性炭吸着塔を経た水を被処理水
として処理する点は、この実施例も同じである。図４に
おいて、処理すべき水を、調整槽(2)に導入して、ここ
から原水供給ポンプ(3)によって促進酸化塔(9)に送る。
促進酸化塔(9)には、紫外線ランプ(10)が垂直に内蔵さ
れている。上記水を促進酸化塔(9)へその底部より供給
し、さらにオゾン発生器(13)からオゾンをオゾンライン
(6)で底部より注入散気する。促進酸化塔(9)では、紫外
線とオゾンを反応させることによりヒドロキシラジカル
を発生させ、このヒドロキシラジカルによりダイオキシ
ンをはじめとする難分解性有機化合物、特に、後述する
触媒酸化塔(4)では分解されにくい難分解性有機化合物
を酸化分解させる。
【００４６】促進酸化塔(9)から取り出された一次処理
水は触媒酸化塔(4)内に供給され、促進酸化塔(9)では分
解しきれなかったダイオキシン、環境ホルモンなど難分
解性有機化合物をここで酸化分解させる。触媒酸化塔
(4)内には触媒層(5)が設けられ、触媒層(5)には金属酸
化物を担持させた触媒が詰められている。上記水を触媒
酸化塔(4)へその底部より供給し、さらにオゾン発生器
(13)からオゾンをオゾンライン(6)で底部より注入散気
する。処理された二次処理水は、触媒酸化塔(4)の頂部
から排出される。
水は触媒酸化塔(4)内に供給され、促進酸化塔(9)では分
解しきれなかったダイオキシン、環境ホルモンなど難分
解性有機化合物をここで酸化分解させる。触媒酸化塔
(4)内には触媒層(5)が設けられ、触媒層(5)には金属酸
化物を担持させた触媒が詰められている。上記水を触媒
酸化塔(4)へその底部より供給し、さらにオゾン発生器
(13)からオゾンをオゾンライン(6)で底部より注入散気
する。処理された二次処理水は、触媒酸化塔(4)の頂部
から排出される。
【００４７】少量の廃オゾンを除去するために、促進酸
化塔(9)頂部および触媒酸化塔(4)頂部にそれぞれ排気口
を設け、これらの排気口に、廃オゾン処理装置(1)を接
続し、同装置(1)で廃オゾンを分解処理した。
化塔(9)頂部および触媒酸化塔(4)頂部にそれぞれ排気口
を設け、これらの排気口に、廃オゾン処理装置(1)を接
続し、同装置(1)で廃オゾンを分解処理した。
【００４８】実施例５ この実施例は、本発明による第２の除去方法の別の実施
例を示すものであって、図５にそのフローシートが示さ
れている。図５に示すように、この実施例では、調整槽
(2)から来た処理すべき水を、促進酸化塔(9)にその頂部
に設けた水導入口から下向流になるよう供給し、促進酸
化塔(9)で酸化処理された水を同塔(9)底部に設けた水排
出口から一次処理水として取り出している。次いで、こ
の一次処理水を触媒酸化塔(4)にその頂部に設けた水導
入口から下向流になるよう供給し、触媒酸化塔(4)で酸
化処理された水を同塔(4)底部に設けた水排出口から二
次処理水として取り出している。その他の点は、実施例
４と同様に処理を行った。
例を示すものであって、図５にそのフローシートが示さ
れている。図５に示すように、この実施例では、調整槽
(2)から来た処理すべき水を、促進酸化塔(9)にその頂部
に設けた水導入口から下向流になるよう供給し、促進酸
化塔(9)で酸化処理された水を同塔(9)底部に設けた水排
出口から一次処理水として取り出している。次いで、こ
の一次処理水を触媒酸化塔(4)にその頂部に設けた水導
入口から下向流になるよう供給し、触媒酸化塔(4)で酸
化処理された水を同塔(4)底部に設けた水排出口から二
次処理水として取り出している。その他の点は、実施例
４と同様に処理を行った。
【００４９】実施例６ この実施例は、実施例１〜５の変形例を示すものであっ
て、図６にそのフローシートが示されている。図６に示
すように、調整槽(2)から触媒酸化塔(4)への水移送過程
で、酸化剤槽(14)から供給ポンプ(15)を介して処理すべ
き水に次亜鉛素酸ナトリウムまたは過酸化水素水を添加
する。これにより、後段の触媒酸化塔(4)および促進酸
化塔(9)において、より多くのヒドロキシラジカルが生
成される。その他の点は、実施例１〜５と同様に処理を
行った。
て、図６にそのフローシートが示されている。図６に示
すように、調整槽(2)から触媒酸化塔(4)への水移送過程
で、酸化剤槽(14)から供給ポンプ(15)を介して処理すべ
き水に次亜鉛素酸ナトリウムまたは過酸化水素水を添加
する。これにより、後段の触媒酸化塔(4)および促進酸
化塔(9)において、より多くのヒドロキシラジカルが生
成される。その他の点は、実施例１〜５と同様に処理を
行った。
【００５０】実施例７ この実施例は、本発明による第３の除去方法の実施例を
示すものであって、図７にそのフローシートが示されて
いる。なお、図１２を用いて先に説明した処理フローに
おける砂濾過塔および活性炭吸着塔を経た水を被処理水
として処理する点は、この実施例も同じである。図７に
おいて、処理すべき水を、調整槽(2)に導入して、ここ
から原水供給ポンプ(3)によって酸化反応塔(16)に送
る。酸化反応塔(16)は、上側小径部および下側大径部よ
りなる段差付き筒状のものである。酸化反応塔(16)の下
側大径部には、金属酸化物を担持させた触媒が詰められ
ている触媒層(5)が設けられ、同大径部が触媒酸化帯域
(16A)を構成している。酸化反応塔(16)の上側小径部に
は、紫外線ランプ(10)が垂直に内蔵され、同小径部が促
進酸化帯域(16B)を構成している。
示すものであって、図７にそのフローシートが示されて
いる。なお、図１２を用いて先に説明した処理フローに
おける砂濾過塔および活性炭吸着塔を経た水を被処理水
として処理する点は、この実施例も同じである。図７に
おいて、処理すべき水を、調整槽(2)に導入して、ここ
から原水供給ポンプ(3)によって酸化反応塔(16)に送
る。酸化反応塔(16)は、上側小径部および下側大径部よ
りなる段差付き筒状のものである。酸化反応塔(16)の下
側大径部には、金属酸化物を担持させた触媒が詰められ
ている触媒層(5)が設けられ、同大径部が触媒酸化帯域
(16A)を構成している。酸化反応塔(16)の上側小径部に
は、紫外線ランプ(10)が垂直に内蔵され、同小径部が促
進酸化帯域(16B)を構成している。
【００５１】上記水は酸化反応塔(16)へその底部に設け
られた水導入口より供給されるが、これと同時に、酸化
反応塔(16)内に、オゾン発生器(13)で発生したオゾンを
オゾンライン(6)を経て酸化反応塔(16)底部の散気管(1
7)より注入散気する。酸化反応塔(16)を上向きに流れる
水は、まず触媒酸化帯域(16A)に入り、ここでは酸化触
媒の存在下にオゾンを反応させることによりヒドロキシ
ラジカルが生成され、このヒドロキシラジカルによりダ
イオキシン、環境ホルモンをはじめとする水中の難分解
性有機化合物を酸化分解させる。次いで、水は、促進酸
化帯域(16B)に入り、ここでは紫外線およびオゾンを反
応させることによりヒドロキシラジカルが生成され、こ
のヒドロキシラジカルにより触媒酸化帯域(16A)では分
解しきれなかったダイオキシン、環境ホルモン等の難分
解性有機化合物を酸化分解させる。処理水は、酸化反応
塔(16)の頂部に設けられた水排出口から排出される。
られた水導入口より供給されるが、これと同時に、酸化
反応塔(16)内に、オゾン発生器(13)で発生したオゾンを
オゾンライン(6)を経て酸化反応塔(16)底部の散気管(1
7)より注入散気する。酸化反応塔(16)を上向きに流れる
水は、まず触媒酸化帯域(16A)に入り、ここでは酸化触
媒の存在下にオゾンを反応させることによりヒドロキシ
ラジカルが生成され、このヒドロキシラジカルによりダ
イオキシン、環境ホルモンをはじめとする水中の難分解
性有機化合物を酸化分解させる。次いで、水は、促進酸
化帯域(16B)に入り、ここでは紫外線およびオゾンを反
応させることによりヒドロキシラジカルが生成され、こ
のヒドロキシラジカルにより触媒酸化帯域(16A)では分
解しきれなかったダイオキシン、環境ホルモン等の難分
解性有機化合物を酸化分解させる。処理水は、酸化反応
塔(16)の頂部に設けられた水排出口から排出される。
【００５２】少量の廃オゾンは、酸化反応塔(16)頂部に
設けた排気口から排出し、排気口に接続された気液分離
塔(18)において水と分離した後、廃オゾン処理装置(1)
に送り、ここで分解処理した。
設けた排気口から排出し、排気口に接続された気液分離
塔(18)において水と分離した後、廃オゾン処理装置(1)
に送り、ここで分解処理した。
【００５３】実施例８ この実施例は、本発明による第４の除去方法の実施例を
示すものであって、図８にそのフローシートが示されて
いる。なお、図１２を用いて先に説明した処理フローに
おける砂濾過塔および活性炭吸着塔を経た水を被処理水
として処理する点は、この実施例も同じである。図８に
おいて、処理すべき水を、調整槽(2)に導入して、ここ
から原水供給ポンプ(3)によって酸化反応塔(16)に送
る。酸化反応塔(16)は、上側小径部および下側大径部よ
りなる段差付き筒状のものである。酸化反応塔(16)の下
側大径部には、金属酸化物を担持させた触媒が詰められ
ている触媒層(5)が設けられ、同大径部が触媒酸化帯域
(16A)を構成している。酸化反応塔(16)の上側小径部に
は、紫外線ランプ(10)が垂直に内蔵され、同小径部が促
進酸化帯域(16B)を構成している。
示すものであって、図８にそのフローシートが示されて
いる。なお、図１２を用いて先に説明した処理フローに
おける砂濾過塔および活性炭吸着塔を経た水を被処理水
として処理する点は、この実施例も同じである。図８に
おいて、処理すべき水を、調整槽(2)に導入して、ここ
から原水供給ポンプ(3)によって酸化反応塔(16)に送
る。酸化反応塔(16)は、上側小径部および下側大径部よ
りなる段差付き筒状のものである。酸化反応塔(16)の下
側大径部には、金属酸化物を担持させた触媒が詰められ
ている触媒層(5)が設けられ、同大径部が触媒酸化帯域
(16A)を構成している。酸化反応塔(16)の上側小径部に
は、紫外線ランプ(10)が垂直に内蔵され、同小径部が促
進酸化帯域(16B)を構成している。
【００５４】上記水は酸化反応塔(16)へその頂部に設け
られた水導入口より供給されるが、これと同時に、酸化
反応塔(16)内に、オゾン発生器(13)で発生したオゾンを
オゾンライン(6)を経て酸化反応塔(16)底部の散気管(1
7)より注入散気する。酸化反応塔(16)を下向きに流れる
水は、まず促進酸化帯域(16B)に入り、ここでは紫外線
およびオゾンを反応させることによりヒドロキシラジカ
ルが生成され、このヒドロキシラジカルにより触媒酸化
帯域(16A)では分解されにくいダイオキシン、環境ホル
モン等の水中の難分解性有機化合物を酸化分解させる。
次いで、水は、触媒酸化帯域(16A)に入り、ここでは酸
化触媒の存在下にオゾンを反応させることによりヒドロ
キシラジカルが生成され、このヒドロキシラジカルによ
り促進酸化帯域(16B)では分解しきれなかったダイオキ
シン等の難分解性有機化合物を酸化分解させる。処理水
は、酸化反応塔(16)の底部に設けられた水排出口から排
出される。
られた水導入口より供給されるが、これと同時に、酸化
反応塔(16)内に、オゾン発生器(13)で発生したオゾンを
オゾンライン(6)を経て酸化反応塔(16)底部の散気管(1
7)より注入散気する。酸化反応塔(16)を下向きに流れる
水は、まず促進酸化帯域(16B)に入り、ここでは紫外線
およびオゾンを反応させることによりヒドロキシラジカ
ルが生成され、このヒドロキシラジカルにより触媒酸化
帯域(16A)では分解されにくいダイオキシン、環境ホル
モン等の水中の難分解性有機化合物を酸化分解させる。
次いで、水は、触媒酸化帯域(16A)に入り、ここでは酸
化触媒の存在下にオゾンを反応させることによりヒドロ
キシラジカルが生成され、このヒドロキシラジカルによ
り促進酸化帯域(16B)では分解しきれなかったダイオキ
シン等の難分解性有機化合物を酸化分解させる。処理水
は、酸化反応塔(16)の底部に設けられた水排出口から排
出される。
【００５５】少量の廃オゾンは、酸化反応塔(16)頂部に
設けた排気口から排出し、排気口に接続された気液分離
塔(18)において処理水と分離した後、廃オゾン処理装置
(1)に送り、ここで分解処理した。
設けた排気口から排出し、排気口に接続された気液分離
塔(18)において処理水と分離した後、廃オゾン処理装置
(1)に送り、ここで分解処理した。
【００５６】実施例９ この実施例は、実施例７および８の変形例を示すもので
あって、図９にそのフローシートが示されている。図９
に示すように、調整槽(2)から酸化反応塔(16)への水移
送過程で、酸化剤槽(14)から供給ポンプ(15)を介して処
理すべき水に次亜鉛素酸ナトリウムまたは過酸化水素水
を添加する。これにより、後段の酸化反応塔(16)の触媒
酸化帯域(16A)および促進酸化帯域(16B)において、より
多くのヒドロキシラジカルが生成される。その他の点
は、実施例７および８と同様に処理を行った。
あって、図９にそのフローシートが示されている。図９
に示すように、調整槽(2)から酸化反応塔(16)への水移
送過程で、酸化剤槽(14)から供給ポンプ(15)を介して処
理すべき水に次亜鉛素酸ナトリウムまたは過酸化水素水
を添加する。これにより、後段の酸化反応塔(16)の触媒
酸化帯域(16A)および促進酸化帯域(16B)において、より
多くのヒドロキシラジカルが生成される。その他の点
は、実施例７および８と同様に処理を行った。
【００５７】実施例１０ この実施例は、本発明による第５の除去方法の実施例を
示すものであって、図１０にそのフローシートが示され
ている。なお、図１２を用いて先に説明した処理フロー
における砂濾過塔および活性炭吸着塔を経た水を被処理
水として処理する点は、この実施例も同じである。図１
０において、処理すべき水を調整槽(2)に導入して、こ
こから原水供給ポンプ(3)によって触媒酸化塔(4)に送
る。
示すものであって、図１０にそのフローシートが示され
ている。なお、図１２を用いて先に説明した処理フロー
における砂濾過塔および活性炭吸着塔を経た水を被処理
水として処理する点は、この実施例も同じである。図１
０において、処理すべき水を調整槽(2)に導入して、こ
こから原水供給ポンプ(3)によって触媒酸化塔(4)に送
る。
【００５８】触媒酸化塔(4)内には触媒層(5)が設けら
れ、触媒層(5)には金属酸化物を担持させた触媒が詰め
られている。上記水を触媒酸化塔(4)へその底部に設け
た水導入口より供給し、さらにオゾン発生器(13)からオ
ゾンをオゾンライン(6)で底部より注入散気する。同時
に、触媒酸化塔(4)内の一次処理水を循環させるため、
その一部を頂部より循環ポンプ(8)で循環ライン(7)を通
って触媒酸化塔(4)の底部に返送し、残りの処理水は触
媒酸化塔(4)頂部に設けた水排出口から系外へ排出す
る。
れ、触媒層(5)には金属酸化物を担持させた触媒が詰め
られている。上記水を触媒酸化塔(4)へその底部に設け
た水導入口より供給し、さらにオゾン発生器(13)からオ
ゾンをオゾンライン(6)で底部より注入散気する。同時
に、触媒酸化塔(4)内の一次処理水を循環させるため、
その一部を頂部より循環ポンプ(8)で循環ライン(7)を通
って触媒酸化塔(4)の底部に返送し、残りの処理水は触
媒酸化塔(4)頂部に設けた水排出口から系外へ排出す
る。
【００５９】触媒酸化塔(4)頂部から出たオゾンは、ガ
ス循環ポンプ(11)により同塔底部に戻すことによって循
環させる。
ス循環ポンプ(11)により同塔底部に戻すことによって循
環させる。
【００６０】触媒酸化塔(4)で使用されることによって
不足するオゾンは、同塔に設けたオゾン濃度測定制御装
置(12)によって把握し、設定した濃度以下になった場合
に、オゾン発生器(13)からオゾンが供給される。このこ
とによりオゾンの使用量を最低限にすることができる。
また、少量の廃オゾンを除去するために、触媒酸化塔
(4)の頂部に排気口を設け、そこに廃オゾン分解装置(1)
を接続し、同装置(1)で廃オゾンを分解処理した。
不足するオゾンは、同塔に設けたオゾン濃度測定制御装
置(12)によって把握し、設定した濃度以下になった場合
に、オゾン発生器(13)からオゾンが供給される。このこ
とによりオゾンの使用量を最低限にすることができる。
また、少量の廃オゾンを除去するために、触媒酸化塔
(4)の頂部に排気口を設け、そこに廃オゾン分解装置(1)
を接続し、同装置(1)で廃オゾンを分解処理した。
【００６１】実施例１１ この実施例は、本発明による第５の除去方法の他の実施
例を示すものであって、図１１にそのフローシートが示
されている。この実施例では、調整槽(2)から触媒酸化
塔(4)への水移送過程で、酸化剤槽(14)から供給ポンプ
(15)を介して処理すべき水に次亜鉛素酸ナトリウムまた
は過酸化水素水を添加する。これにより、後段の触媒酸
化塔(4)において、より多くのヒドロキシラジカルが生
成される。その他の点は実施例１０と同様に処理を行っ
た。
例を示すものであって、図１１にそのフローシートが示
されている。この実施例では、調整槽(2)から触媒酸化
塔(4)への水移送過程で、酸化剤槽(14)から供給ポンプ
(15)を介して処理すべき水に次亜鉛素酸ナトリウムまた
は過酸化水素水を添加する。これにより、後段の触媒酸
化塔(4)において、より多くのヒドロキシラジカルが生
成される。その他の点は実施例１０と同様に処理を行っ
た。
【００６２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、浸出水、下水、
工業排水、河川水、湖沼水、池の水、水道水、地下水等
に含まれるダイオキシン、環境ホルモン等の難分解性有
機化合物を効果的に除去することができる。
工業排水、河川水、湖沼水、池の水、水道水、地下水等
に含まれるダイオキシン、環境ホルモン等の難分解性有
機化合物を効果的に除去することができる。
【図１】実施例１の方法を示すフローシートである。
【図２】実施例２の方法を示すフローシートである。
【図３】実施例３の方法を示すフローシートである。
【図４】実施例４の方法を示すフローシートである。
【図５】実施例５の方法を示すフローシートである。
【図６】実施例６の方法を示すフローシートである。
【図７】実施例７の方法を示すフローシートである。
【図８】実施例８の方法を示すフローシートである。
【図９】実施例９の方法を示すフローシートである。
【図１０】実施例１０の方法を示すフローシートであ
る。
る。
【図１１】実施例１１の方法を示すフローシートであ
る。
る。
【図１２】従来法を示すフローシートである。
(1)：廃オゾン除去装置 (2)：調整槽 (3)：原水供給ポンプ (4)：触媒酸化塔 (5)：触媒層 (6)：オゾンライン (7)：循環ライン (8)：循環ポンプ (9)：促進酸化塔 (10)：紫外線ランプ (11)：ガス循環ポンプ (12)：オゾン濃度測定制御装置 (13)：オゾン発生器 (14)：酸化剤槽 (15)：酸化剤供給ポンプ (16)：酸化反応塔 (16A)：触媒酸化帯域 (16B)：促進酸化帯域 (17)：散気管 (18)：気液分離塔
フロントページの続き (72)発明者 井上 司朗 大阪市住之江区南港北１丁目７番89号 日 立造船株式会社内
Claims (70)
- 【請求項１】 処理すべき水を、触媒酸化塔において酸
化触媒の存在下にオゾンで酸化処理し、次いで促進酸化
塔においてさらに紫外線およびオゾンで酸化処理するこ
とを特徴とする、水中の難分解性有機化合物の除去方
法。 - 【請求項２】 処理すべき水を触媒酸化塔に底部から上
向流になるよう供給し、触媒酸化塔で酸化処理された水
を頂部から一次処理水として取り出し、一次処理水を促
進酸化塔に底部から上向流になるよう供給し、促進酸化
塔で酸化処理された水を頂部から二次処理水として取り
出す、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 触媒酸化塔頂部から一次処理水の一部を
取り出し、同塔底部に循環させる、請求項２記載の方
法。 - 【請求項４】 処理すべき水を触媒酸化塔に頂部から下
向流になるよう供給し、触媒酸化塔で酸化処理された水
を底部から一次処理水として取り出し、一次処理水を促
進酸化塔に頂部から下向流になるよう供給し、促進酸化
塔で酸化処理された水を底部から二次処理水として取り
出す、請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 触媒酸化塔底部から一次処理水の一部を
取り出し、同塔頂部に循環させる、請求項４記載の方
法。 - 【請求項６】 触媒酸化塔頂部の溶存オゾン量を測定
し、測定値が設定値以下となった場合に同塔にオゾンを
供給する、請求項１〜５のいずれか記載の方法。 - 【請求項７】 オゾンを触媒酸化塔頂部から促進酸化塔
に送り、さらに促進酸化塔から再び触媒酸化塔に戻す、
請求項１〜６のいずれか記載の方法。 - 【請求項８】 処理すべき水に予め酸化剤を加えてお
く、請求項１〜７のいずれか記載の方法。 - 【請求項９】 酸化触媒が充填されかつオゾンが供給さ
れる触媒酸化塔と、紫外線ランプが内蔵されかつオゾン
が供給される促進酸化塔とからなり、処理すべき水を、
触媒酸化塔において酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処
理し、次いで促進酸化塔においてさらに紫外線およびオ
ゾンで酸化処理することを特徴とする、水中の難分解性
有機化合物の除去装置。 - 【請求項１０】 触媒酸化塔および促進酸化塔の底部に
水導入口が、同頂部に水排出口がそれぞれ設けられ、触
媒酸化塔および促進酸化塔における水の流れがいずれも
上向流となされる、請求項９記載の装置。 - 【請求項１１】 触媒酸化塔および促進酸化塔の頂部に
水導入口が、同底部に水排出口がそれぞれ設けられ、触
媒酸化塔および促進酸化塔における水の流れがいずれも
下向流となされる、請求項９記載の装置。 - 【請求項１２】 さらに、触媒酸化塔および／または促
進酸化塔の頂部から排出された廃オゾンを分解処理する
廃オゾン処理装置を備えている、請求項９〜１１のいず
れか記載の装置。 - 【請求項１３】 触媒酸化塔および／または促進酸化塔
の頂部と廃オゾン処理装置との間に気液分離塔が設けら
れている、請求項１２記載の装置。 - 【請求項１４】 さらに、処理すべき水に予め酸化剤を
加えるための酸化剤供給装置を備えている、請求項９〜
１３のいずれか記載の装置。 - 【請求項１５】 処理すべき水を、促進酸化塔において
紫外線およびオゾンで酸化処理し、次いで触媒酸化塔に
おいてさらに酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処理する
ことを特徴とする、水中の難分解性有機化合物の除去方
法。 - 【請求項１６】 処理すべき水を促進酸化塔に底部から
上向流になるよう供給し、促進酸化塔で酸化処理された
水を頂部から一次処理水として取り出し、一次処理水を
触媒酸化塔に底部から上向流になるよう供給し、触媒酸
化塔で酸化処理された水を頂部から二次処理水として取
り出す、請求項１５記載の方法。 - 【請求項１７】 触媒酸化塔頂部から一次処理水の一部
を取り出し、同塔底部に循環させる、請求項１６記載の
方法。 - 【請求項１８】 処理すべき水を促進酸化塔に頂部から
下向流になるよう供給し、促進酸化塔で酸化処理された
水を底部から一次処理水として取り出し、一次処理水を
触媒酸化塔に頂部から下向流になるよう供給し、触媒酸
化塔で酸化処理された水を底部から二次処理水として取
り出す、請求項１５記載の方法。 - 【請求項１９】 触媒酸化塔底部から一次処理水の一部
を取り出し、同塔頂部に循環させる、請求項１８記載の
方法。 - 【請求項２０】 触媒酸化塔頂部の溶存オゾン量を測定
し、測定値が設定値以下となった場合に同塔にオゾンを
供給する、請求項１５〜１９のいずれか記載の方法。 - 【請求項２１】 オゾンを触媒酸化塔頂部から促進酸化
塔に送り、さらに促進酸化塔から再び触媒酸化塔に戻
す、請求項１５〜２０のいずれか記載の方法。 - 【請求項２２】 処理すべき水に予め酸化剤を加えてお
く、請求項１５〜２１のいずれか記載の方法。 - 【請求項２３】 紫外線ランプが内蔵されかつオゾンが
供給される促進酸化塔と、酸化触媒が充填されかつオゾ
ンが供給される触媒酸化塔とからなり、処理すべき水
を、促進酸化塔において紫外線およびオゾンで酸化処理
し、次いで触媒酸化塔においてさらに酸化触媒の存在下
にオゾンで酸化処理することを特徴とする、水中の難分
解性有機化合物の除去装置。 - 【請求項２４】 促進酸化塔および触媒酸化塔の底部に
水導入口が、同頂部に水排出口がそれぞれ設けられ、促
進酸化塔および触媒酸化塔における水の流れがいずれも
上向流となされる、請求項２３記載の装置。 - 【請求項２５】 促進酸化塔および触媒酸化塔の頂部に
水導入口が、同底部に水排出口がそれぞれ設けられ、促
進酸化塔および触媒酸化塔における水の流れがいずれも
下向流となされる、請求項２３記載の装置。 - 【請求項２６】 さらに、促進酸化塔および／または触
媒酸化塔の頂部から排出された廃オゾンを分解処理する
廃オゾン処理装置を備えている、請求項２３〜２５のい
ずれか記載の装置。 - 【請求項２７】 触媒酸化塔および／または促進酸化塔
の頂部と廃オゾン処理装置との間に気液分離塔が設けら
れている、請求項２６記載の装置。 - 【請求項２８】 さらに、処理すべき水に予め酸化剤を
加えるための酸化剤供給装置を備えている、請求項２３
〜２７のいずれか記載の装置。 - 【請求項２９】 処理すべき水を、酸化反応塔の触媒酸
化帯域において酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処理
し、次いで同塔の促進酸化帯域においてさらに紫外線お
よびオゾンで酸化処理することを特徴とする、水中の難
分解性有機化合物の除去方法。 - 【請求項３０】 処理すべき水を酸化反応塔に底部から
上向流になるよう供給し、同塔下側の触媒酸化帯域およ
び上側の促進酸化帯域において順次酸化処理された水を
頂部から処理水として取り出す、請求項２９記載の方
法。 - 【請求項３１】 酸化反応塔頂部から処理水の一部を取
り出し、同塔底部に循環させる、請求項３０記載の方
法。 - 【請求項３２】 処理すべき水を酸化反応塔に頂部から
下向流になるよう供給し、同塔上側の触媒酸化帯域およ
び下側の促進酸化帯域において順次酸化処理された水を
底部から処理水として取り出す、請求項２９記載の方
法。 - 【請求項３３】 酸化反応塔底部から処理水の一部を取
り出し、同塔頂部に循環させる、請求項３２記載の方
法。 - 【請求項３４】 酸化反応塔頂部の溶存オゾン量を測定
し、測定値が設定値以下となった場合に同塔にオゾンを
供給する、請求項２９〜３３のいずれか記載の方法。 - 【請求項３５】 オゾンを酸化反応塔頂部から同塔底部
に戻す、請求項２９〜３４のいずれか記載の方法。 - 【請求項３６】 処理すべき水に予め酸化剤を加えてお
く、請求項２９〜３５のいずれか記載の方法。 - 【請求項３７】 酸化触媒が充填されている触媒酸化帯
域と紫外線ランプが内蔵されている促進酸化帯域とを有
し、かつこれらの帯域にオゾンが供給される酸化反応塔
からなり、処理すべき水を、触媒酸化帯域において酸化
触媒の存在下にオゾンで酸化処理し、次いで促進酸化帯
域においてさらに紫外線およびオゾンで酸化処理するこ
とを特徴とする、水中の難分解性有機化合物の除去装
置。 - 【請求項３８】 酸化反応塔の下側に触媒酸化帯域が、
同上側に促進酸化帯域がそれぞれ設けられているととも
に、同塔の底部に水導入口が、同頂部に水排出口がそれ
ぞれ設けられ、酸化反応塔における水の流れが上向流と
なされる、請求項３７記載の装置。 - 【請求項３９】 酸化反応塔の上側に触媒酸化帯域が、
同下側に促進酸化帯域がそれぞれ設けられているととも
に、同塔の頂部に水導入口が、同底部に水排出口がそれ
ぞれ設けられ、酸化反応塔における水の流れが下向流と
なされる、請求項３７記載の装置。 - 【請求項４０】 さらに、酸化反応塔の頂部から排出さ
れた廃オゾンを分解処理する廃オゾン処理装置を備えて
いる、請求項３７〜３９のいずれか記載の装置。 - 【請求項４１】 酸化反応塔の頂部と廃オゾン処理装置
との間に気液分離塔が設けられている、請求項４０記載
の装置。 - 【請求項４２】 さらに、処理すべき水に予め酸化剤を
加えるための酸化剤供給装置を備えている、請求項３７
〜４１のいずれか記載の装置。 - 【請求項４３】 処理すべき水を、酸化反応塔の促進酸
化帯域において紫外線およびオゾンで酸化処理し、次い
で触媒酸化帯域においてさらに酸化触媒の存在下にオゾ
ンで酸化処理することを特徴とする、水中の難分解性有
機化合物の除去方法。 - 【請求項４４】 処理すべき水を酸化反応塔に底部から
上向流になるよう供給し、同塔下側の促進酸化帯域およ
び上側の触媒酸化帯域において順次酸化処理された水を
頂部から処理水として取り出す、請求項４３記載の方
法。 - 【請求項４５】 酸化反応塔頂部から処理水の一部を取
り出し、同塔底部に循環させる、請求項４４記載の方
法。 - 【請求項４６】 処理すべき水を酸化反応塔に頂部から
下向流になるよう供給し、同塔上側の促進酸化帯域およ
び下側の触媒酸化帯域において順次酸化処理された水を
底部から処理水として取り出す、請求項４３記載の方
法。 - 【請求項４７】 酸化反応塔底部から処理水の一部を取
り出し、同塔頂部に循環させる、請求項４６記載の方
法。 - 【請求項４８】 酸化反応塔頂部の溶存オゾン量を測定
し、測定値が設定値以下となった場合に同塔にオゾンを
供給する、請求項４３〜４７のいずれか記載の方法。 - 【請求項４９】 オゾンを酸化反応塔頂部から同塔底部
に戻す、請求項４３〜４８のいずれか記載の方法。 - 【請求項５０】 処理すべき水に予め酸化剤を加えてお
く、請求項４３〜４９のいずれか記載の方法。 - 【請求項５１】 紫外線ランプが内蔵されている促進酸
化帯域と酸化触媒が充填されている触媒酸化帯域とを有
し、かつこれらの帯域にオゾンが供給される酸化反応塔
からなり、処理すべき水を、促進酸化帯域において紫外
線およびオゾンで酸化処理し、次いで触媒酸化帯域にお
いてさらに酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処理するこ
とを特徴とする、水中の難分解性有機化合物の除去装
置。 - 【請求項５２】 酸化反応塔の下側に促進酸化帯域が、
同上側に触媒酸化帯域がそれぞれ設けられているととも
に、同塔の底部に水導入口が、同頂部に水排出口がそれ
ぞれ設けられ、酸化反応塔における水の流れが上向流と
なされる、請求項５１記載の装置。 - 【請求項５３】 酸化反応塔の上側に促進酸化帯域が、
同下側に触媒酸化帯域がそれぞれ設けられているととも
に、同塔の頂部に水導入口が、同底部に水排出口がそれ
ぞれ設けられ、酸化反応塔における水の流れが下向流と
なされる、請求項５１記載の装置。 - 【請求項５４】 さらに、酸化反応塔の頂部から排出さ
れた廃オゾンを分解処理する廃オゾン処理装置を備えて
いる、請求項５１〜５３のいずれか記載の装置。 - 【請求項５５】 酸化反応塔の頂部と廃オゾン処理装置
との間に気液分離塔が設けられている、請求項５４記載
の装置。 - 【請求項５６】 さらに、処理すべき水に予め酸化剤を
加えるための酸化剤供給装置を備えている、請求項５１
〜５５のいずれか記載の装置。 - 【請求項５７】 処理すべき水を、触媒酸化塔において
酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処理することを特徴と
する、水中の難分解性有機化合物の除去方法。 - 【請求項５８】 処理すべき水を触媒酸化塔に底部から
上向流になるよう供給し、オゾンを同塔に底部から散気
し、同塔で酸化処理された水を頂部から処理水として取
り出す、請求項５７に記載の方法。 - 【請求項５９】 触媒酸化塔頂部から処理水の一部を取
り出し、同塔底部に循環させる、請求項５８記載の方
法。 - 【請求項６０】 処理すべき水を触媒酸化塔に頂部から
下向流になるよう供給し、オゾンを同塔に底部から散気
し、同塔で酸化処理された水を底部から処理水として取
り出す、請求項５７記載の方法。 - 【請求項６１】 触媒酸化塔底部から処理水の一部を取
り出し、同塔頂部に循環させる、請求項６０記載の方
法。 - 【請求項６２】 触媒酸化塔頂部の溶存オゾン量を測定
し、測定値が設定値以下となった場合に同塔にオゾンを
供給する、請求項５７〜６１のいずれか記載の方法。 - 【請求項６３】 触媒酸化塔頂部から出たオゾンを同塔
底部に戻す、請求項５７〜６２のいずれか記載の方法。 - 【請求項６４】 処理すべき水に予め酸化剤を加えてお
く、請求項５７〜６３のいずれか記載の方法。 - 【請求項６５】 酸化触媒が充填されかつオゾンが供給
される触媒酸化塔からなり、処理すべき水を、同塔にお
いて酸化触媒の存在下にオゾンで酸化処理することを特
徴とする、水中の難分解性有機化合物の除去装置。 - 【請求項６６】 触媒酸化塔の底部に水導入口が、同頂
部に水排出口がそれぞれ設けられ、同塔における水の流
れが上向流となされる、請求項６５記載の装置。 - 【請求項６７】 触媒酸化塔の頂部に水導入口が、同底
部に水排出口がそれぞれ設けられ、同塔における水の流
れが下向流となされる、請求項６５記載の装置。 - 【請求項６８】 さらに、触媒酸化塔の頂部から排出さ
れる廃オゾンを分解処理する廃オゾン処理装置を備えて
いる、請求項６５〜６７のいずれか記載の装置。 - 【請求項６９】 触媒酸化塔の頂部と廃オゾン処理装置
との間に気液分離塔が設けられている、請求項６８記載
の装置。 - 【請求項７０】 さらに、処理すべき水に予め酸化剤を
加えるための酸化剤供給装置を備えている、請求項６５
〜６９のいずれか記載の装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000346048A JP2001205277A (ja) | 1999-11-19 | 2000-11-14 | 水中の難分解性有機化合物の除去方法および装置 |
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|---|---|---|---|
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| JP11-329410 | 1999-11-19 | ||
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