[go: up one dir, main page]

JP2001115247A - 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材およびその製造方法 - Google Patents

耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材およびその製造方法

Info

Publication number
JP2001115247A
JP2001115247A JP2000218318A JP2000218318A JP2001115247A JP 2001115247 A JP2001115247 A JP 2001115247A JP 2000218318 A JP2000218318 A JP 2000218318A JP 2000218318 A JP2000218318 A JP 2000218318A JP 2001115247 A JP2001115247 A JP 2001115247A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plating
corrosion resistance
alloy
plated steel
phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000218318A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4136286B2 (ja
Inventor
Masao Kurosaki
將夫 黒崎
Jun Maki
純 真木
Yasuhide Morimoto
康秀 森本
Kazumi Nishimura
一実 西村
Osamu Goto
治 後藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Steel Sheet Corp
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Daido Steel Sheet Corp
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26526385&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2001115247(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Daido Steel Sheet Corp, Nippon Steel Corp filed Critical Daido Steel Sheet Corp
Priority to JP2000218318A priority Critical patent/JP4136286B2/ja
Priority to DE60045924T priority patent/DE60045924D1/de
Priority to EP09164717.2A priority patent/EP2108712B1/en
Priority to EP00951919A priority patent/EP1225246B1/en
Priority to AT00951919T priority patent/ATE508212T1/de
Priority to KR1020027001835A priority patent/KR100586437B1/ko
Priority to CNB008114919A priority patent/CN100334250C/zh
Priority to ES09164717.2T priority patent/ES2483969T3/es
Priority to US10/049,360 priority patent/US6635359B1/en
Priority to PCT/JP2000/005342 priority patent/WO2001011100A1/ja
Priority to AU64730/00A priority patent/AU763740B2/en
Publication of JP2001115247A publication Critical patent/JP2001115247A/ja
Publication of JP4136286B2 publication Critical patent/JP4136286B2/ja
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/9335—Product by special process
    • Y10S428/939—Molten or fused coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12708—Sn-base component
    • Y10T428/12722—Next to Group VIII metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12757—Fe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12903—Cu-base component
    • Y10T428/12917—Next to Fe-base component
    • Y10T428/12924—Fe-base has 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12931—Co-, Fe-, or Ni-base components, alternative to each other

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金
めっき鋼材およびその製造方法の提供。 【解決手段】 重量％で、Ａｌ：４５〜７０％、Ｍｇ：
３〜１０％、Ｓｉ：１．５〜１０％を含有し、残部がＺ
ｎおよび不可避的不純物からなり、かつ、Ａｌ／Ｚｎ：
０．８９〜２．７５を満たし、さらに、その金属組織に
おいて、長径が３〜５０μｍ、短径の長径に対する比率
が０．４以上であるような塊状Ｍｇ2 Ｓｉ相の含有率が
０．１〜３０容量％であることを特徴とする耐食性に優
れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材。好ましく
は、特定のプレめっき相や金属間化合物相を、めっき層
と鋼材の界面に有し、片面当たりのめっき付着量を２０
〜１３０ｇ／ｍ2 とする。このようなめっき鋼材の製造
方法として、めっき浴の浴温を５００〜６５０℃とし、
めっき後の冷却速度を１０℃／秒以上に制御することを
特徴とする耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金
めっき鋼材の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐食性に優れたＡ
ｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金めっき鋼材、並びにその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から鋼基材の表面にＺｎめっきを施
して耐食性を改善することは広く知られており、現在も
Ｚｎめっきが施された材料が大量に生産されている。ま
た更に耐食性を向上させる手段としてＺｎ−Ａｌ合金め
っきが提案されるに至った。このようなＺｎ−Ａｌ合金
めっきは、特許第６１７９７１号として提案されてい
る。その内容は２５〜７５％のＡｌと、Ａｌの含有量の
０．５％以上のＳｉ、及び残部は本質的にＺｎよりなる
合金めっきであり、耐食性が優れると同時に鋼板への密
着性が良好で、かつ外観の美麗なＺｎ−Ａｌ合金が得ら
れる。このようにＺｎ−Ａｌ合金めっきは従来のＺｎめ
っきと比較して格段に優れた耐食性を示すものであっ
た。
【０００３】しかしその反面、上記の様に作製されたＺ
ｎ−Ａｌめっき鋼板に切断加工を施した場合、切断端縁
部においては充分な耐食性が発揮されないのが現状であ
った。これは切断端面部に露出する鋼板部分の腐食がＺ
ｎの犠牲防錆作用により防止されるのに伴い、Ｚｎ−Ａ
ｌ合金めっき層中のＺｎ偏析部からＺｎ成分が消失し耐
食性が低下するためである。まためっき層の上に更に塗
装を施したり、プラスチックフィルムを積層する場合に
は、Ｚｎの選択腐食により生成した腐食生成物が蓄積す
ることにより塗膜膨れ、いわゆるエッジクリープが発生
し商品価値を大きく低減させる原因となっていた。
【０００４】塗装されたＺｎ−Ａｌ合金めっきの切断端
縁部の耐食性を向上させる手段として、特許第１３３０
５０４号にはＺｎ−Ａｌ合金層中にＭｇを０．０１〜
１．０％含有させた合金めっきが開示されており、若干
の効果は発揮しているものの抜本的な端面部腐食問題を
解決する技術ではない。同様の技術は特願平３−２１６
２７号に開示されており、３〜２０％のＭｇ、３〜１５
％のＳｉ、残部Ａｌ及びＺｎよりなり、かつＡｌ／Ｚｎ
が１〜１．５であるめっきで、かつＡｌ富有の樹枝状
晶、並びにＺｎ富有の樹枝状晶、Ｍｇ2 Ｓｉ，ＭｇＺｎ
2 ，ＳｉＯ2 ，Ｍｇ32（Ａｌ，Ｚｎ）49よりなる金属間
化合物相を有する組織を特徴としている。
【０００５】本発明者らの試験した結果によれば、この
めっきを用いると耐食性は大幅に向上するが析出するＭ
ｇ2 Ｓｉの形態により、すなわち塊状として析出するか
否かで耐食性に大きな違いがあり、塊状Ｍｇ2 Ｓｉの形
態・析出量が重要な因子であることが明らかになった。
また、めっき相中のＭｇ2 Ｓｉ量を制御した例として
は、米国特許第３０２６６０６号にＡｌめっき相中のＭ
ｇ2 Ｓｉを４〜２５％の範囲で制御し、めっき相と地鉄
との界面に生成する合金相の厚みを極小化する技術が開
示されているが、耐食性を向上させる手段としてＭｇ2
Ｓｉを活用したものでない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐食性に最
も効果のあるＭｇ2 Ｓｉの形態を特定し、耐食性に優れ
たＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼板およびその製
造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの諸
問題を解決すべく鋭意検討した結果、Ｚｎ−Ａｌ合金に
Ｍｇ並びにＳｉを適正範囲で添加しその組織形態を制御
することで、裸の耐食性のみならず塗装後の従来技術で
は解決出来なかった塗装後の切断端面部の耐エッジクリ
ープ性が格段に優れた合金めっきの提供が可能であるこ
とを見い出し本発明に至った。
【０００８】すなわち、本発明の要旨とするところは、 （１）重量％で、Ａｌ：４５〜７０％、Ｍｇ：３〜１０
％、Ｓｉ：１．５〜１０％を含有し、残部がＺｎおよび
不可避的不純物からなり、かつ、Ａｌ／Ｚｎ：０．８９
〜２．７５を満たし、さらに、その金属組織において、
長径が３〜５０μｍ、短径の長径に対する比率が０．４
以上であるような塊状Ｍｇ2 Ｓｉ相の含有率が０．１〜
３０容量％であることを特徴とする耐食性に優れたＺｎ
−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材。
【０００９】（２）Ｎｉ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｆｅ，Ｃ
ｕの１種以上を含有するプレめっき相、および、Ｎｉ，
Ｃｏ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｆｅ，Ｃｕの２種以上からなる金属
間化合物相の、一方もしくは両方を、めっき層と鋼材の
界面に有することを特徴とする前記（１）に記載の耐食
性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材。 （３）片面当たりのめっき付着量が２０〜１３０ｇ／ｍ
2 であることを特徴とする前記（１）または（２）に記
載の耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき
鋼材。 （４）めっき浴の浴温を５００〜６５０℃とし、めっき
後の冷却速度を１０℃／秒以上に制御することを特徴と
する前記（１）〜（３）のいずれかに記載の耐食性に優
れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材の製造方法
である。
【００１０】図１に本発明に従うめっき層を５°の断面
傾斜研磨し観察した場合の組織を摸式的に示す。ここ
で、Ａｌ有富樹枝状相１は、図中で白く樹枝状に成長し
た相であり、実際には少量のＺｎ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｆｅを
固溶している。また、Ｚｎ有富樹枝状相２は、図中で黒
く樹枝状に成長した相であり、実際には少量のＡｌ、Ｍ
ｇ、Ｓｉ、Ｆｅを固溶している。また、塊状Ｍｇ2 Ｓｉ
相３は、図中で多角形状に析出した数１０μｍ程度の析
出相であり、めっき凝固初期過程に生成した相である。
Ａｌ／Ｍｇ2 Ｓｉ／ＭｇＺｎ2 ／Ｍｇ2 Ｚｎ11の混合組
織４はＡｌマトリックス相と金属間化合物Ｍｇ2 Ｓｉ相
とＭｇＺｎ2 ／Ｍｇ2 Ｚｎ11相との混合組織であり、最
も白く見えるＡｌマトリックス中に隣片状で微細なＭｇ
2 Ｓｉ相とＭｇＺｎ2 ／Ｍｇ2 Ｚｎ11相が分散して存在
している。
【００１１】本発明に従うＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉ系め
っき層は、特定の金属組織を有する点に特徴があるが、
まず当該めっき鋼板の基本的なめっき組成から説明す
る。めっき相中のＭｇは当該めっき鋼板の耐食性を向上
させる作用を供する。Ｍｇの添加は０．５％以上で塩水
環境での耐食性向上効果があるが、大気暴露等での環境
でも安定した耐食性を発揮し、塗装後のエッジクリープ
を有効に抑制するためには３％以上の添加が必要であ
る。またＭｇの添加量が３％を超えた段階から塊状Ｍｇ
2 Ｓｉ相の析出が開始し、Ｍｇ添加量とともにその量は
増加する。他方Ｍｇの添加量を増大して行くと徐々に浴
の粘度が上昇し操業性を劣化させると同時に、１０％を
超えるとめっき層と地鉄界面に加工性に劣るＦｅ−Ａｌ
系合金層の厚みが増加し加工性を劣化させると同時に耐
食性が劣化する。これらのことを考慮すると好ましいＭ
ｇ含有量は３〜１０％である。
【００１２】めっき相のＳｉは、１．５％未満であると
前述のＦｅ−Ａｌ系合金層が厚く生成し、加工時のめっ
き割れを誘発するため十分な加工性が得られない。同時
にＳｉが１．５％以下であると塊状Ｍｇ2 Ｓｉ相の析出
が起こらない。一方でＳｉ含有率が１０％を超えると耐
食性が極端に劣化する。これらの理由から、めっき層中
Ｓｉ含有率は１．５〜１０％に設定した。塊状Ｍｇ2 Ｓ
ｉ相が析出し、優れた加工性・耐食性を発揮するため
の、さらに好ましい適正Ｍｇ含有率は３〜１０％、適正
Ｓｉ含有率は２〜１１重量％である。
【００１３】また、めっき層のＡｌ／Ｚｎ比に関して
は、本発明者が鋭意検討した結果Ｍｇ 2 Ｓｉ相による耐
食性向上効果はＡｌ／Ｚｎ比が高い程顕著である。Ａｌ
／Ｚｎ比が０．８９以下の時はＭｇ2 Ｓｉを析出させて
も特許第６１７９７１号として提案されている２５〜７
５％のＡｌを含有するＺｎ−Ａｌめっき鋼板の耐食性に
及ばない。またＡｌ／Ｚｎ比が２．７５を超えるとめっ
き浴温が上昇し操業に支障をきたす。これらの観点から
めっき層のＡｌ／Ｚｎ比は０．８９〜２．７５に設定し
た。
【００１４】次にめっき層の金属組織に関してである
が、Ｍｇ2 Ｓｉ層は微細な粒状、楕円状もしくは複数の
楕円が結合した形態を呈する。この形態のＭｇ2 Ｓｉが
析出した場合には前述の如く、若干の耐食性向上効果は
期待出来るものの抜本的に耐食性を向上させるには至ら
ない。図１に一例を示すような、長径が３〜５０μｍ，
短径の長径に対する比率が０．４以上であることを特徴
とする塊状Ｍｇ2 Ｓｉ相３が析出すると耐食性が著しく
向上する。このような塊状Ｍｇ2 Ｓｉ相は、０．１容量
％以上含有しないと耐食性への寄与は小さい。一方で、
３０容量％を超えると、加工性の劣化が著しいため上限
は３０％とした。
【００１５】また塊状Ｍｇ2 Ｓｉの大きさに関しては５
０μｍを超えると加工時のクラック発生の起点となり、
場合に因ってはめっき剥離を誘発してしまう。５０μｍ
以下の塊状Ｍｇ2 Ｓｉを析出させるためには、めっき後
の冷却速度を１０℃／秒以上に制御することが必要であ
る。またＭｇ2 Ｓｉの大きさの下限に関しては特に限定
するものではないけれど、通常操業での上限冷却速度５
０℃／ｓｅｃで製造した場合には、数μｍ程度の大きさ
で析出するのが一般的であるため、下限を３μｍと設定
した。
【００１６】めっきの前処理としてプレめっきを施すこ
とも可能で、このときにはめっき層と地鉄の界面にＮ
ｉ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｆｅ，Ｃｕの１種以上を含有す
るプレめっき相が生成されることになる。また、プレめ
っき層と地鉄、めっき金属が反応して金属間化合物相が
形成されることもありうる。また、プレめっき相と金属
間化合物相の混合相となることもあるうるが、いずれの
状態となってもよく、本発明の趣旨を損なうものではな
い。プレめっきがめっき浴中に溶解し、あるいは拡散に
よりめっき層中にプレめっき成分が含有されることもあ
るが、これにより本発明の趣旨を損なうものではない。
特に、熱延鋼板等に本めっきを適用する際の、めっき密
着性向上を目的とする場合にはＮｉを０．５〜１ｇ／ｍ
2 程度プレめっきすると効果的である。
【００１７】めっきの付着量については，片面あたり２
０〜１３０ｇ／ｍ2 で程度であることが望ましい。一般
にめっきの付着量が増大すると耐食性には有利に、ま
た、加工性、溶接性には不利に働く。使用用途により、
望ましい付着量は異なるが、優れた加工性、溶接性を要
求される自動車部品としては、付着量は少なめ、加工
性、溶接性があまり問われない建材、家電用途において
は、付着量は多めがよい。
【００１８】めっき層の最表面には，化成処理皮膜，樹
脂皮膜等の後処理皮膜を適用することもできる。このと
き溶接性、塗料密着性、耐食性等の向上効果が期待され
る。化成処理皮膜、樹脂皮膜としては、Ｓｉ，Ｃ，Ｐの
１以上を含有するものとする。クロム酸−シリカ，シリ
カ−リン酸系皮膜，シリカ−樹脂系皮膜等が可能で、樹
脂種類としても、アクリル系，メラミン系，ポリエチレ
ン系，ポリエステル系，フッ素系，アルキッド系，シリ
コンポリエステル系，ウレタン系等の汎用樹脂が適用で
きる。膜厚も特に限定するものではなく、通常の０．５
〜２０μｍ程度の処理が可能である。また、後処理とし
て、クロメート処理やクロムを使用しないインヒビター
の溶液による処理の適用も当然可能である。
【００１９】次に、母材の鋼成分について説明する。鋼
成分の限定は特に行わず、どのような鋼種に対しても耐
食性向上効果を有する。鋼種としては、Ｔｉ，Ｎｂ，Ｂ
等を添加したＩＦ鋼，Ａｌ−ｋ鋼，Ｃｒ含有鋼，ステン
レス鋼，ハイテン等がありうる。建材用途には、Ａｌ−
ｋ系あるいはステンレス系が、排気系用途には、Ｔｉ−
ＩＦ鋼が、家電用途にはＡｌ−ｋ系が、燃料タンク用途
にはＢ添加ＩＦ鋼の適用がそれぞれ望ましい。また、め
っき浴温に関しては５００℃以下ではめっき液の粘度が
上昇し操業に支障をきたす。一方で６５０℃を超えると
鋼板／めっき界面に生成する合金層厚みが上昇し加工性
・耐食性を劣化させると同時に、めっき設備の溶損が助
長される。
【００２０】
【実施例】（実施例１）通常の熱延、冷延工程を経た冷
延鋼板（板厚０．８ｍｍ）を材料として、溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっきを行った。めっきは無酸化炉−還
元炉タイプのラインを使用し、めっき後ガスワイピング
法でめっき付着量を調節し、その後冷却し、ゼロスパン
グル処理を施した。めっき浴の組成を種々変えて試料を
製造し、その特性を調査した。なお、浴中には浴中のめ
っき機器やストリップから供給される不可避的不純物と
して、Ｆｅが１〜２％程度含有されていた。浴温は６０
０〜６５０℃とした。得られためっき鋼板はめっき剥離
し化学分析法でめっき組成と付着量を測定すると同時
に、５°傾斜研磨後、光学顕微鏡でめっき組織を観察し
た。同時に下記方法にて耐食性、加工性、溶接性を評価
した。その結果を表１に示す。
【００２１】（１）耐食性評価 塩害耐食性 寸法７０×１５０ｍｍの試料に対してＪＩＳ Ｚ ２３７
１に準拠した塩水噴霧試験を３０日行い、腐食生成物を
剥離して腐食減量を測定した。この腐食減量の表示はめ
っき片面に対しての値である。 ・評価基準 ◎：腐食減量５ｇ／ｍ2 以下 ○：腐食減量１０ｇ／ｍ2 未満 △：腐食減量１０〜２５ｇ／ｍ2 ×：腐食減量２５ｇ／ｍ2 超
【００２２】塗装後耐食性 まず化成処理としてクロム酸−シリカ系処理を金属Ｃｒ
換算で片面２０ｍｇ／ｍ 2 処理した。次に寸法７０×１
５０ｍｍの試料にメラミン系黒色塗装２０μｍを行い，
１４０℃で２０分焼付けた。その後クロスカットを入
れ，塩水噴霧試験に供した。６０日後の外観を目視観察
した。 ・評価基準 ◎：赤錆発生無し ○：クロスカット以外からの赤錆発生無し △：赤錆発生率５％以下 ×：赤錆発生率５％超
【００２３】屋外暴露試験 の項で述べた化成処理の後、塗装を行った。塗装は、
ポリエチレンワックス含有アクリル系樹脂（クリア：５
μｍ）、エポキシ系樹脂（２０μｍ）の２種類とした。
寸法５０×２００ｍｍに剪断し、屋外暴露試験を行っ
た。３ヶ月経過後の端面からの赤錆発生率、表面の変色
状況を観察した。 ・評価基準 ◎：端面からの赤錆発生率３０％未満 △：端面からの赤錆発生率３０〜８０％ ×：端面からの赤錆発生率８０％超
【００２４】（２）溶接性 の項で述べた化成処理の後、下に示す溶接条件でスポ
ット溶接を行い、ナゲット径が４√ｔ（ｔ：板厚）を切
った時点までの連続打点数を評価した。 ・溶接条件 溶接電流：１０ｋＡ、 加圧力：２２０ｋｇ、 溶接時間：１２サイクル、 電極径：６ｍｍ、 電極形状：ドーム型、先端６φ−４０Ｒ、 ・評価基準 ◎：連続打点７００点超 △：連続打点４００〜７００点 ×：連続打点４００点未満
【００２５】（３）加工性 油圧成形試験機により、直径５０ｍｍの円筒ポンチを用
いて、絞り比２．２５でカップ成型を行った。試験は塗
油して行い、シワ抑え力は５００ｋｇとした。加工性の
評価は次の指標によった。 ・評価基準 ○：異常無し △：めっきに亀裂有り ×：めっき剥離有り
【００２６】
【表１】
【００２７】比較例として、従来のアルミめっき鋼板
（Ｎｏ．９）、ならびに若干のＭｇを添加した材料（Ｎ
ｏ．１０）示しているが、前記したような厳しい腐食環
境においてはこれらはいずれも耐食性が不十分であっ
た。また、Ｎｏ．１１のようにＭｇの添加量が多すぎる
場合には、加工性が劣化し、結果として耐食性も不十分
となる。一方、Ｓｉ添加量が不十分なＮｏ．１２は生成
する合金層が厚くなり加工性を劣化すると同時に耐食性
も不十分であり、逆に、Ｓｉ添加量が過多であるＮｏ．
１３に関しては、めっき層中に析出するＳｉの影響で加
工性が劣化し耐食性も劣る。
【００２８】また、製造条件でみると、めっき後冷却速
度が不十分なＮｏ．１４は析出するＭｇ2 Ｓｉが肥大化
し加工性を劣化させてしまう。また、めっき付着量が多
すぎるＮｏ．１７は加工性と溶接性が不十分である。ま
た、Ａｌ／Ｚｎ比の低いＮｏ．１５、１６に関しては、
Ｍｇ2 Ｓｉの効果が充分発揮されず、耐食性に劣る結果
となった。一方、Ｎｏ１〜８に本発明例を示したが、い
ずれの場合も全ての評価項目に関して優れた特性を示し
ている。特に重要な耐食性に関しては、ＭｇとＳｉが適
正範囲内で高い方が良好な結果となっている。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、めっき層自体の高耐食性と、
塗装後耐エッジクリープ性が極めて良好な表面処理鋼板
を提供するものである。その用途は従来の表面処理鋼板
の殆ど全てに及びうるもので、産業上の寄与は極めて大
きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う、めっき層中に塊状Ｍｇ2 Ｓｉが
存在しているめっき鋼板の、５°傾斜研磨断面組織の一
例を示すものである。
【符号の説明】
１ Ａｌ有富樹枝状相 ２ Ｚｎ有富樹枝状相 ３ 塊状Ｍｇ2 Ｓｉ相 ４ Ａｌ／Ｍｇ2 Ｓｉ／ＭｇＺｎ2 ／Ｍｇ2 Ｚｎ11の混
合組織
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真木 純 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 森本 康秀 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 西村 一実 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 後藤 治 兵庫県尼崎市杭瀬南新町３丁目２番１号 大同鋼板株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 重量％で、 Ａｌ：４５〜７０％、 Ｍｇ：３〜１０％、 Ｓｉ：１．５〜１０％ を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなり、
    かつ、Ａｌ／Ｚｎ：０．８９〜２．７５を満たし、さら
    に、その金属組織において、長径が３〜５０μｍ、短径
    の長径に対する比率が０．４以上であるような塊状Ｍｇ
    2 Ｓｉ相の含有率が０．１〜３０容量％であることを特
    徴とする耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金め
    っき鋼材。
  2. 【請求項２】 Ｎｉ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｆｅ，Ｃｕの
    １種以上を含有するプレめっき相、および、Ｎｉ，Ｃ
    ｏ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ｆｅ，Ｃｕの２種以上からなる金属間
    化合物相の、一方もしくは両方を、めっき層と鋼材の界
    面に有することを特徴とする請求項１に記載の耐食性に
    優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材。
  3. 【請求項３】 片面当たりのめっき付着量が２０〜１３
    ０ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求項１または２に
    記載の耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっ
    き鋼材。
  4. 【請求項４】 めっき浴の浴温を５００〜６５０℃と
    し、めっき後の冷却速度を１０℃／秒以上に制御するこ
    とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の耐食性
    に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材の製造
    方法。
JP2000218318A 1999-08-09 2000-07-19 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材およびその製造方法 Expired - Lifetime JP4136286B2 (ja)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000218318A JP4136286B2 (ja) 1999-08-09 2000-07-19 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材およびその製造方法
CNB008114919A CN100334250C (zh) 1999-08-09 2000-08-09 耐腐蚀性优异的Zn－Al－Mg－Si合金镀覆钢材及其制造方法
US10/049,360 US6635359B1 (en) 1999-08-09 2000-08-09 Zn-Al-Mg-Si-alloy plated steel product having excellent corrosion resistance and method for preparing the same
EP00951919A EP1225246B1 (en) 1999-08-09 2000-08-09 Zn-Al-Mg-Si ALLOY PLATED STEEL PRODUCT HAVING EXCELLENT CORROSION RESISTANCE
AT00951919T ATE508212T1 (de) 1999-08-09 2000-08-09 Zn-al-mg-si-legiertes und geplättetes stahlprodukt mit exzellenten anti-korrosions- eigenschaften
KR1020027001835A KR100586437B1 (ko) 1999-08-09 2000-08-09 내식성이 우수한 Ｚｎ-Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ 합금 도금 강재 및 그 제조 방법
DE60045924T DE60045924D1 (de) 1999-08-09 2000-08-09 Mit exzellenten anti-korrosions-eigenschaften
ES09164717.2T ES2483969T3 (es) 1999-08-09 2000-08-09 Material de acero recubierto con aleación de Zn-Al-Mg-Si muy resistente a la corrosión y proceso para su producción
EP09164717.2A EP2108712B1 (en) 1999-08-09 2000-08-09 Highly corrosion resistant Zn-Al-Mg-Si alloy-plated steel material and process for its production
PCT/JP2000/005342 WO2001011100A1 (fr) 1999-08-09 2000-08-09 PRODUIT D'ACIER PLAQUE EN ALLIAGE Zn-Al-Mg-Si PRESENTANT UNE EXCELLENTE RESISTANCE A LA CORROSION ET PROCEDE DE FABRICATION CORRESPONDANT
AU64730/00A AU763740B2 (en) 1999-08-09 2000-08-09 Zn-Al-Mg-Si alloy-plated steel product having excellent corrosion resistance and method for preparing the same

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11-225023 1999-08-09
JP22502399 1999-08-09
JP2000218318A JP4136286B2 (ja) 1999-08-09 2000-07-19 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001115247A true JP2001115247A (ja) 2001-04-24
JP4136286B2 JP4136286B2 (ja) 2008-08-20

Family

ID=26526385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000218318A Expired - Lifetime JP4136286B2 (ja) 1999-08-09 2000-07-19 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材およびその製造方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6635359B1 (ja)
EP (2) EP2108712B1 (ja)
JP (1) JP4136286B2 (ja)
KR (1) KR100586437B1 (ja)
CN (1) CN100334250C (ja)
AT (1) ATE508212T1 (ja)
AU (1) AU763740B2 (ja)
DE (1) DE60045924D1 (ja)
ES (1) ES2483969T3 (ja)
WO (1) WO2001011100A1 (ja)

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002322527A (ja) * 2001-04-25 2002-11-08 Nippon Steel Corp Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金めっき鉄鋼製品
JP2003034845A (ja) * 2001-06-25 2003-02-07 Nippon Steel Corp 耐食性，耐熱性に優れたホットプレス用アルミ系めっき鋼板およびそれを使用した自動車用部材
JP2003183855A (ja) * 2001-10-05 2003-07-03 Nippon Steel Corp 淡水用配管および配管部材
JP2004143506A (ja) * 2002-10-23 2004-05-20 Nippon Steel Corp 外観品位に優れた溶融めっき鋼板および溶融めっき鋼板の製造方法
JP2008169478A (ja) * 2006-12-11 2008-07-24 Nippon Steel Corp 溶融めっき鋼材とその製造方法
JP2008534786A (ja) * 2005-04-05 2008-08-28 ブルースコープ・スティール・リミテッド 金属被覆スチールストリップ
JP2010229483A (ja) * 2009-03-26 2010-10-14 Nisshin Steel Co Ltd 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板およびその製造方法
JP2011514935A (ja) * 2008-03-13 2011-05-12 ブルースコープ・スティール・リミテッド 金属被覆スチールストリップ
JP2012520391A (ja) * 2009-03-13 2012-09-06 ブルースコープ・スティール・リミテッド Ａｌ／Ｚｎベースの被膜を有する腐食保護
JP2012528244A (ja) * 2009-05-28 2012-11-12 ブルースコープ・スティール・リミテッド 金属被覆スチールストリップ
JP2013044025A (ja) * 2011-08-24 2013-03-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 表面処理溶融めっき鋼材
CN103148293A (zh) * 2009-01-27 2013-06-12 株式会社久保田 管接头
JP2015520797A (ja) * 2012-04-17 2015-07-23 アルセロルミタル・インベステイガシオン・イ・デサロジヨ・エセ・エレ 犠牲カソード防食を提供するコーティングを備えた鋼板、こうした鋼板を用いる部品の製造方法、および得られた部品
JP2016502590A (ja) * 2012-10-17 2016-01-28 ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ 金属被覆鋼ストリップの製造方法
JP2016166414A (ja) * 2015-03-02 2016-09-15 Ｊｆｅ鋼板株式会社 溶融Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼板とその製造方法
KR20160137650A (ko) * 2010-02-18 2016-11-30 닛테쓰 스미킨 고한 가부시키가이샤 용해 도금 강재 및 그 제조 방법
JP2016539249A (ja) * 2013-09-13 2016-12-15 ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アーゲーＴｈｙｓｓｅｎｋｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ Ａｇ 防食コーティングを具えた鋼部品およびその製造方法
JP2017066459A (ja) * 2015-09-29 2017-04-06 新日鐵住金株式会社 めっき鋼材
US20170114427A1 (en) * 2014-05-30 2017-04-27 Baoshan Iron & Steel Co.,Ltd. Method for directly producing pickling-free hot-plated sheet strip product from molten steel
JP2018528324A (ja) * 2015-07-30 2018-09-27 アルセロールミタル アルミニウムをベースとする金属コーティングで被覆された鋼板
WO2018181391A1 (ja) * 2017-03-31 2018-10-04 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ系めっき鋼板及び溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造方法
US11162153B2 (en) 2015-07-30 2021-11-02 Arcelormittal Method for the manufacture of a hardened part which does not have LME issues
JP2022513989A (ja) * 2018-12-18 2022-02-09 ポスコ 合金コーティング鋼板およびその製造方法
US11414737B2 (en) 2015-07-30 2022-08-16 Arcelormittal Method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI317383B (en) * 2001-06-15 2009-11-21 Nippon Steel Corp High-strength alloyed aluminum-system plated steel sheet and high-strength automotive part excellent in heat resistance and after-painting corrosion resistance
RU2202649C1 (ru) * 2001-12-26 2003-04-20 Закрытое акционерное общество "Межотраслевое юридическое агентство "Юрпромконсалтинг" Способ нанесения алюминиевых покрытий на изделия из чугуна и стали
KR20030054469A (ko) * 2001-12-26 2003-07-02 주식회사 포스코 내식성 및 도금작업성이 우수한 Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ계합금도금강판
BRPI0520616B1 (pt) * 2005-09-01 2016-03-08 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp material de aço revestido de liga zn-al por imersão a quente com excelente capacidade de trabalho por dobramento e método de produção do mesmo
KR101070061B1 (ko) * 2006-03-20 2011-10-04 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 고내식성 용융 Ｚｎ계 도금 강재
CN101517118B (zh) * 2006-08-30 2012-09-26 蓝野钢铁有限公司 具有铝-锌-硅合金镀层的钢带及形成该镀层的方法
JP5688292B2 (ja) * 2007-12-11 2015-03-25 ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ 金属コーティング法およびこれによって製造されるコーティング
KR20100108543A (ko) * 2008-02-07 2010-10-07 블루스코프 스틸 리미티드 금속 코팅된 강철 스트립
KR101368990B1 (ko) 2009-01-16 2014-02-28 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 내식성이 우수한 용융 Ｚｎ-Ａｌ-Ｍｇ-Ｓｉ-Ｃｒ 합금 도금 강재
KR100961081B1 (ko) * 2009-03-03 2010-06-08 임현규 고강도 경량 아연-알루미늄 합금
JP5593836B2 (ja) * 2009-05-29 2014-09-24 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板
WO2011088518A1 (en) * 2010-01-25 2011-07-28 Bluescope Steel Limited Metal-coated steel strip
CN102011082A (zh) * 2010-11-12 2011-04-13 上海大学 Al-Zn-Si-Mg合金镀层的热浸镀工艺方法
WO2012165838A2 (ko) * 2011-05-27 2012-12-06 동부제철 주식회사 도금 조성물, 이를 이용한 도금 강재의 제조방법 및 도금 조성물이 코팅된 도금 강재
EP2746422B8 (en) * 2011-07-14 2019-08-07 Nippon Steel Corporation Aluminum plated steel sheet having excellent corrosion resistance with respect to alcohol or mixed gasoline of same and appearance and method of production of same
JP5408384B2 (ja) * 2011-08-24 2014-02-05 新日鐵住金株式会社 塗装めっき鋼材
KR101807927B1 (ko) * 2011-08-24 2017-12-11 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 표면 처리 용융 도금 강재
JP5430022B2 (ja) 2011-12-12 2014-02-26 Ｊｆｅスチール株式会社 Ａｌ系めっき鋼材及びその製造方法
JP5304881B2 (ja) * 2011-12-28 2013-10-02 ダイキン工業株式会社 冷凍装置の室外ユニット
KR102014204B1 (ko) * 2012-08-01 2019-10-23 블루스코프 스틸 리미티드 금속 코팅된 강철 스트립
EP2957648B1 (en) * 2013-01-31 2020-06-17 JFE Steel Corporation Hot-dip al-zn alloy coated steel sheet and method for producing same
NZ712484A (en) 2013-03-06 2020-05-29 Bluescope Steel Ltd Metal-coated steel strip
MX374469B (es) 2013-03-28 2025-03-06 Jfe Steel Corp Lamina de acero recubierta de aleacion de ai-zn por inmersion en caliente y metodo para la produccion de la misma.
BR112015025365A2 (pt) * 2013-04-18 2017-07-18 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp chapa de aço revestida para prensagem a quente, método de prensagem a quente para chapas de aço revestidas, e peça de automóvel
JP6080670B2 (ja) * 2013-04-22 2017-02-15 日本パーカライジング株式会社 塗装鋼板用下地処理組成物、並びに下地処理されためっき鋼板およびその製造方法、塗装めっき鋼板およびその製造方法
CN104253577A (zh) * 2013-06-26 2014-12-31 北京实力源科技开发有限责任公司 一种耐候金属支撑结构
MY182583A (en) * 2015-03-02 2021-01-25 Jfe Steel Corp Hot-dip al-zn-mg-si coated steel sheet and method of producing same
CN104651686A (zh) * 2015-03-16 2015-05-27 靖江新舟合金材料有限公司 一种合金锭以及制备方法
KR101629260B1 (ko) * 2015-09-25 2016-06-10 포스코강판 주식회사 용융도금욕 조성물
WO2017060745A1 (en) 2015-10-05 2017-04-13 Arcelormittal Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium and comprising titanium
CN105256196A (zh) * 2015-10-23 2016-01-20 首钢总公司 一种铝锌镁镀层钢板及其制备方法
CN105331918A (zh) * 2015-12-01 2016-02-17 宝钢集团南通线材制品有限公司 一种超高强度热浸镀Zn-Al-Mg-Si合金镀层钢丝及其制备方法和应用
US11731397B2 (en) 2015-12-24 2023-08-22 Posco Co., Ltd Alloy-coated steel sheet and manufacturing method therefor
JP6744413B2 (ja) * 2015-12-24 2020-08-19 ポスコＰｏｓｃｏ 合金コーティング鋼板およびその製造方法
KR101767788B1 (ko) 2015-12-24 2017-08-14 주식회사 포스코 내마찰성 및 내백청성이 우수한 도금 강재 및 그 제조방법
CN105483594B (zh) * 2016-01-14 2018-10-30 上海大学 一种钢材表面连续热浸镀Al–Zn–Mg–Si合金镀层的方法
CN105546236A (zh) * 2016-02-15 2016-05-04 海安欣凯富机械科技有限公司 金属软管
JP6069558B1 (ja) * 2016-03-11 2017-02-01 日新製鋼株式会社 溶融Ａｌ系めっき鋼板およびその製造方法
KR101758717B1 (ko) 2016-05-17 2017-07-18 동국제강주식회사 표면 품질이 우수한 용융도금강판을 제조하기 위한 질소구름을 형성하기 위한 장치 및 이를 이용한 아연-알루미늄합금도금강판을 제조하는 방법
KR101839253B1 (ko) * 2016-12-23 2018-03-15 주식회사 포스코 가공부 내식성이 우수한 알루미늄계 합금 도금강판
CN110268087B (zh) * 2017-01-27 2021-09-03 日本制铁株式会社 镀覆钢材
AU2018235734B2 (en) * 2017-03-17 2020-08-27 Nippon Steel Corporation Coated Steel Sheet
WO2019092468A1 (en) 2017-11-08 2019-05-16 Arcelormittal A hot-dip coated steel sheet
KR102081372B1 (ko) 2017-11-29 2020-02-25 포스코강판 주식회사 내식성이 우수한 도장강판 및 그 제조방법
KR102043522B1 (ko) * 2017-12-22 2019-11-12 주식회사 포스코 용접 액화 취성에 대한 저항성 및 도금 밀착성이 우수한 알루미늄 합금 도금강판
KR102043519B1 (ko) * 2017-12-22 2019-11-12 주식회사 포스코 내식성 및 용접성이 우수한 용융 알루미늄 합금 도금강판 및 그 제조방법
JP6687175B1 (ja) * 2018-05-16 2020-04-22 日本製鉄株式会社 めっき鋼材
CN110760771B (zh) * 2018-07-27 2022-07-22 宝山钢铁股份有限公司 一种具有优良Fe-Al合金层特征的热镀锌高强钢及其制造方法
KR102384675B1 (ko) * 2018-09-27 2022-04-08 주식회사 포스코 용접액화취성에 대한 저항성과 도금밀착성이 우수한 고내식 도금강판
KR102354447B1 (ko) 2018-09-27 2022-03-21 주식회사 포스코 용접액화취성에 대한 저항성과 도금밀착성이 우수한 고내식 도금강판
SG11202109473SA (en) * 2019-03-01 2021-09-29 Jfe Galvanizing & Coating Co Ltd HOT-DIP Al-Zn-Mg-Si-Sr COATED STEEL SHEET AND METHOD OF PRODUCING SAME
CN117026132A (zh) * 2019-03-01 2023-11-10 Jfe钢板株式会社 熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板及其制造方法
CN113631748A (zh) * 2019-03-01 2021-11-09 Jfe钢板株式会社 熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板及其制造方法
CN113728121B (zh) * 2019-04-19 2023-06-20 日本制铁株式会社 镀层钢板
EP4112768A4 (en) * 2020-02-27 2023-01-04 Nippon Steel Corporation PLATED STEEL MATERIAL
US11987863B2 (en) * 2020-10-20 2024-05-21 Nippon Steel Corporation Plated steel sheet
KR102756614B1 (ko) * 2020-10-30 2025-01-17 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 용융 Al-Zn-Si-Mg계 도금 강판, 표면 처리 강판 및 도장 강판
MX2023005843A (es) * 2021-01-14 2023-06-02 Nippon Steel Corp Elemento estampado en caliente.
CN114807739A (zh) * 2021-01-28 2022-07-29 宝山钢铁股份有限公司 一种镀铝钢板、热成形部件及制造方法
CN116463572A (zh) 2022-01-11 2023-07-21 宝山钢铁股份有限公司 一种具有Al-Zn-Mg-Si镀层的热冲压钢板及其热冲压方法
CN118326302A (zh) * 2023-01-10 2024-07-12 宝山钢铁股份有限公司 一种锌铝镁镀层钢板及其制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5747859A (en) * 1980-07-09 1982-03-18 Arbed High temperature plating of metal object
JPS5956570A (ja) * 1982-06-23 1984-04-02 ベスレヘム・スチ−ル・コ−ポレ−シヨン Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉ合金の合金被覆を有する鉄製品並びにその製造方法
JPH08319581A (ja) * 1995-05-25 1996-12-03 Sumitomo Metal Ind Ltd 高耐食性Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板とその製造方法
JPH09143658A (ja) * 1995-11-15 1997-06-03 Nippon Steel Corp 耐黒変性の優れた溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｃｏめっき鋼板
JPH11158595A (ja) * 1997-11-28 1999-06-15 Nippon Steel Corp 外観性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶融めっき方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3026606A (en) 1959-10-23 1962-03-27 United States Steel Corp Hot-dip aluminum coating
JPS467161Y1 (ja) 1968-03-19 1971-03-13
EP0048270B1 (en) * 1980-03-25 1985-08-14 International Lead Zinc Research Organisation, Inc Zinc-aluminum coatings
EP0037143B1 (fr) * 1980-03-25 1985-03-20 CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE Association sans but lucratif Procédé de revêtement à chaud
JPS6056420B2 (ja) 1981-07-02 1985-12-10 大同鋼板株式会社 亜鉛−アルミニウム合金被覆鉄鋼製品
JP2631560B2 (ja) 1989-06-20 1997-07-16 日本化薬株式会社 フエノール類ノボラック型エポキシ樹脂及びその製造法
CN1028247C (zh) * 1992-04-29 1995-04-19 东南大学 钢材和铸铁件的热浸镀铝工艺
TW374096B (en) * 1995-01-10 1999-11-11 Nihon Parkerizing Process for hot dip-coating a steel material with a molten aluminum alloy according to an one-stage metal alloy coating method using a flux
JP2000104153A (ja) * 1998-09-28 2000-04-11 Daido Steel Sheet Corp 亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5747859A (en) * 1980-07-09 1982-03-18 Arbed High temperature plating of metal object
JPS5956570A (ja) * 1982-06-23 1984-04-02 ベスレヘム・スチ−ル・コ−ポレ−シヨン Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉ合金の合金被覆を有する鉄製品並びにその製造方法
EP0106021A2 (en) * 1982-06-23 1984-04-25 Bethlehem Steel Corporation Ferrous product having an alloy coating thereon of aluminium-zinc-magnesium-silicon, and method
JPH08319581A (ja) * 1995-05-25 1996-12-03 Sumitomo Metal Ind Ltd 高耐食性Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板とその製造方法
JPH09143658A (ja) * 1995-11-15 1997-06-03 Nippon Steel Corp 耐黒変性の優れた溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｃｏめっき鋼板
JPH11158595A (ja) * 1997-11-28 1999-06-15 Nippon Steel Corp 外観性と密着性に優れた難めっき鋼板の連続溶融めっき方法

Cited By (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002322527A (ja) * 2001-04-25 2002-11-08 Nippon Steel Corp Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金めっき鉄鋼製品
JP2003034845A (ja) * 2001-06-25 2003-02-07 Nippon Steel Corp 耐食性，耐熱性に優れたホットプレス用アルミ系めっき鋼板およびそれを使用した自動車用部材
JP2003183855A (ja) * 2001-10-05 2003-07-03 Nippon Steel Corp 淡水用配管および配管部材
JP2004143506A (ja) * 2002-10-23 2004-05-20 Nippon Steel Corp 外観品位に優れた溶融めっき鋼板および溶融めっき鋼板の製造方法
JP2008534786A (ja) * 2005-04-05 2008-08-28 ブルースコープ・スティール・リミテッド 金属被覆スチールストリップ
JP2008169478A (ja) * 2006-12-11 2008-07-24 Nippon Steel Corp 溶融めっき鋼材とその製造方法
JP2011514934A (ja) * 2008-03-13 2011-05-12 ブルースコープ・スティール・リミテッド 金属被覆スチールストリップ
JP2011514935A (ja) * 2008-03-13 2011-05-12 ブルースコープ・スティール・リミテッド 金属被覆スチールストリップ
US11840763B2 (en) 2008-03-13 2023-12-12 Bluescope Steel Limited Metal-coated steel strip
JP2020117810A (ja) * 2008-03-13 2020-08-06 ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ 金属被覆スチールストリップ
JP2022027769A (ja) * 2008-03-13 2022-02-14 ブルースコープ・スティール・リミテッド 金属被覆スチールストリップ
JP2023002655A (ja) * 2008-03-13 2023-01-10 ブルースコープ・スティール・リミテッド 金属被覆スチールストリップ
JP2018100444A (ja) * 2008-03-13 2018-06-28 ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ 金属被覆スチールストリップ
KR102099636B1 (ko) * 2008-03-13 2020-04-13 블루스코프 스틸 리미티드 금속 코팅된 강철 스트립
KR20170139703A (ko) * 2008-03-13 2017-12-19 블루스코프 스틸 리미티드 금속 코팅된 강철 스트립
US12180594B2 (en) 2008-03-13 2024-12-31 Bluescope Steel Limited Metal-coated steel strip
JP2016026266A (ja) * 2008-03-13 2016-02-12 ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ 金属被覆スチールストリップ
US10006572B2 (en) 2009-01-27 2018-06-26 Kubota Corporation Pipe joint
US9719618B2 (en) 2009-01-27 2017-08-01 Kubota Corporation Pipe joint
US10520119B2 (en) 2009-01-27 2019-12-31 Kubota Corporation Pipe joint
CN103148293A (zh) * 2009-01-27 2013-06-12 株式会社久保田 管接头
US9488300B2 (en) 2009-01-27 2016-11-08 Kubota Corporation Pipe joint
JP2018048406A (ja) * 2009-03-13 2018-03-29 ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ａｌ／Ｚｎベースの被膜を有する腐食保護
JP2021113359A (ja) * 2009-03-13 2021-08-05 ブルースコープ・スティール・リミテッドBluescope Steel Limited Ａｌ／Ｚｎベースの被膜を有する腐食保護
AU2023208091B2 (en) * 2009-03-13 2023-11-23 Bluescope Steel Limited Corrosion protection with AL/ZN-based coatings
JP2015227511A (ja) * 2009-03-13 2015-12-17 ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ａｌ／Ｚｎベースの被膜を有する腐食保護
JP2012520391A (ja) * 2009-03-13 2012-09-06 ブルースコープ・スティール・リミテッド Ａｌ／Ｚｎベースの被膜を有する腐食保護
US11807941B2 (en) 2009-03-13 2023-11-07 Bluescope Steel Limited Corrosion protection with Al/Zn-based coatings
US12173407B2 (en) 2009-03-13 2024-12-24 Bluescope Steel Limited Corrosion protection with Al/Zn-based coatings
JP2023095985A (ja) * 2009-03-13 2023-07-06 ブルースコープ・スティール・リミテッド Ａｌ／Ｚｎベースの被膜を有する腐食保護
JP2010229483A (ja) * 2009-03-26 2010-10-14 Nisshin Steel Co Ltd 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板およびその製造方法
JP2012528244A (ja) * 2009-05-28 2012-11-12 ブルースコープ・スティール・リミテッド 金属被覆スチールストリップ
US10731241B2 (en) 2009-05-28 2020-08-04 Bluescope Steel Limited Metal-coated steel strip
KR20160137650A (ko) * 2010-02-18 2016-11-30 닛테쓰 스미킨 고한 가부시키가이샤 용해 도금 강재 및 그 제조 방법
KR101692684B1 (ko) 2010-02-18 2017-01-03 닛테쓰 스미킨 고한 가부시키가이샤 용해 도금 강재 및 그 제조 방법
JP2013044025A (ja) * 2011-08-24 2013-03-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 表面処理溶融めっき鋼材
JP2015520797A (ja) * 2012-04-17 2015-07-23 アルセロルミタル・インベステイガシオン・イ・デサロジヨ・エセ・エレ 犠牲カソード防食を提供するコーティングを備えた鋼板、こうした鋼板を用いる部品の製造方法、および得られた部品
JP2016502590A (ja) * 2012-10-17 2016-01-28 ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ 金属被覆鋼ストリップの製造方法
US10287647B2 (en) 2013-09-13 2019-05-14 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Method for producing a steel component having a metal coating protecting it against corrosion, and steel component
JP2016539249A (ja) * 2013-09-13 2016-12-15 ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アーゲーＴｈｙｓｓｅｎｋｒｕｐｐ Ｓｔｅｅｌ Ｅｕｒｏｐｅ Ａｇ 防食コーティングを具えた鋼部品およびその製造方法
US20170114427A1 (en) * 2014-05-30 2017-04-27 Baoshan Iron & Steel Co.,Ltd. Method for directly producing pickling-free hot-plated sheet strip product from molten steel
JP2016166414A (ja) * 2015-03-02 2016-09-15 Ｊｆｅ鋼板株式会社 溶融Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼板とその製造方法
JP2018528324A (ja) * 2015-07-30 2018-09-27 アルセロールミタル アルミニウムをベースとする金属コーティングで被覆された鋼板
US11162153B2 (en) 2015-07-30 2021-11-02 Arcelormittal Method for the manufacture of a hardened part which does not have LME issues
JP2020056099A (ja) * 2015-07-30 2020-04-09 アルセロールミタル アルミニウムをベースとする金属コーティングで被覆された鋼板
US11414737B2 (en) 2015-07-30 2022-08-16 Arcelormittal Method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum
US12351886B2 (en) 2015-07-30 2025-07-08 Arcelormittal Coated steel sheet
US10889884B2 (en) 2015-07-30 2021-01-12 Arcelormittal Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum
US12012655B2 (en) 2015-07-30 2024-06-18 Arcelormittal Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum
US12104255B2 (en) 2015-07-30 2024-10-01 Arcelormittal Phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum
JP2017066459A (ja) * 2015-09-29 2017-04-06 新日鐵住金株式会社 めっき鋼材
WO2018181391A1 (ja) * 2017-03-31 2018-10-04 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ系めっき鋼板及び溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造方法
JPWO2018181391A1 (ja) * 2017-03-31 2019-04-04 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ系めっき鋼板及び溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造方法
JP7335960B2 (ja) 2018-12-18 2023-08-30 ポスコ カンパニー リミテッド 合金コーティング鋼板およびその製造方法
US11905587B2 (en) 2018-12-18 2024-02-20 Posco Co., Ltd Alloy coated steel sheet
JP2022513989A (ja) * 2018-12-18 2022-02-09 ポスコ 合金コーティング鋼板およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001011100A1 (fr) 2001-02-15
DE60045924D1 (de) 2011-06-16
US6635359B1 (en) 2003-10-21
ES2483969T3 (es) 2014-08-08
CN1369020A (zh) 2002-09-11
EP1225246A1 (en) 2002-07-24
AU763740B2 (en) 2003-07-31
EP1225246B1 (en) 2011-05-04
CN100334250C (zh) 2007-08-29
EP2108712B1 (en) 2014-07-02
AU6473000A (en) 2001-03-05
ATE508212T1 (de) 2011-05-15
KR20020040771A (ko) 2002-05-30
EP2108712A3 (en) 2010-12-29
EP2108712A2 (en) 2009-10-14
KR100586437B1 (ko) 2006-06-08
EP1225246A4 (en) 2005-02-09
JP4136286B2 (ja) 2008-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4136286B2 (ja) 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材およびその製造方法
JP6394843B1 (ja) めっき鋼板
EP1905859B1 (en) HOT-DIP Sn-Zn SYSTEM COATED STEEL SHEET HAVING GOOD CORROSION RESISTANCE
JP5000039B2 (ja) 耐食性に優れた錫めっき系またはアルミめっき系表面処理鋼材
WO2018169084A1 (ja) めっき鋼板
US5827618A (en) Rust-proofing steel sheet for fuel tanks and production method thereof
US4891274A (en) Hot-dip aluminum coated steel sheet having excellent corrosion resistance and heat resistance
EP4234736B1 (en) Plated steel sheet
JP2000328216A (ja) 高耐食性めっき鋼板
CN114846171A (zh) 耐腐蚀性优异的热浸镀合金钢材及其制造方法
JP7674695B2 (ja) めっき鋼材
JP2001323357A (ja) 外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板
JP4469030B2 (ja) 耐食性に優れた自動車燃料タンク用アルミめっき鋼板
JP4264157B2 (ja) 耐食性に優れた燃料タンク用溶融アルミめっき鋼板
JP4102035B2 (ja) 耐食性に優れためっき製品およびその製造方法
KR100667140B1 (ko) 내식성 및 가공성이 우수한 용융 Ｓｎ-Ｚｎ계 도금 강판
JP2001355051A (ja) 耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ｓｎ系めっき鋼板
JPH06330274A (ja) 加工部耐食性に優れた溶融アルミめっき鋼板
JP7674694B2 (ja) 溶融めっき鋼材
JP2938449B1 (ja) 溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっき鋼板
EP4484603A1 (en) Plated steel material
JP2005320554A (ja) 溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっき塗装鋼板
JP2002146505A (ja) 溶融Ｓｎ−Ｍｇ系めっき鋼板
EP4119695A1 (en) Plated steel plate for hot stamping
JPH08325692A (ja) 加工性・耐食性に優れた燃料タンク用防錆鋼板

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050912

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080304

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080428

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080527

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080603

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 4136286

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613

Year of fee payment: 5

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613

Year of fee payment: 5

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613

Year of fee payment: 5

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140613

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term