JP2001106346A - シート供給装置とこの装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シートの積載枚数に関係なく、最上位のシー
トがシート分離手段に対向している部分が、シート分離
手段に対して略同じ位置に接触するようにする。 【解決手段】 本発明のシート供給装置２は、シートが
積載されるシート積載手段と、シート積載手段９００に
積載されたシートに対して接触離間可能で、且つシート
の枚数に応じてシートに対する接触位置が変化してシー
トをシート積載手段から送り出すシート供給手段２２
と、シート積載手段の下流側に配設され、シート供給手
段によって送り出されるシートを受け止めてシートを分
離するシート分離手段９０１と、シート積載手段に積載
されたシートの内、最上位のシートのシート分離手段に
対向している先端部分がシート分離手段に対して所定の
位置にくるように、シート積載手段に積載されたシート
の位置を調整するシート位置調整手段９０２と、を備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを１枚ずつ
供給するシート供給装置と、このシート供給装置から供
給されたシートに画像を形成プリンタ、複写機、ファク
シミリ、及びこれらの複合機器等の画像形成装置とに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置においては、シート
として、普通紙の他に葉書や封筒等の厚紙や、プラスチ
ック薄板等の特殊シート等が使用されている。シートの
供給は、手差しで１枚ずつ挿入するか、或いはシート給
送装置によって自動的かつ連続的に送り込むことによっ
て行われている。

【０００３】シート供給装置の１つとして、図１６に示
す構成のものがある。このシート供給装置は、駆動歯車
２２５の周囲に歯車列２２５，２２６，２２７を有して
いる。歯車列２２５，２２６，２２７は、駆動歯車２２
５の軸上で回転可能に構成されている。そして、駆動歯
車２２５を駆動回転させることによってシート供給回転
体である給紙ローラ２２４を回転させている。

【０００４】シートＰは所定の位置に積載されており、
給紙ローラ２２４は、自重、または不図示のスプリング
による所定圧でシートに付勢されている。給紙口ーラ２
２４が回転すると積載されたシートの内、最上位のシー
トＰが搬送される。シートは、先端をシート分離手段で
ある分離斜面２０８に当接することで、１枚ずつに分離
され、下位のシートと重なって供給（重送）されないよ
うになっている。

【０００５】このような、シート供給装置によれば、シ
ートの積載枚数に応じて給紙ローラ２２４が駆動軸２２
１を中心に円弧運動してシートに接触してシートＰを搬
送するので、給紙ローラ２２４が固定の場合に比べて比
べて、シートＰを昇降させる構成が不要であり、構成が
簡単になっている。特に、シートＰの積載枚数の多いシ
ート供給装置においてはその効果が大である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のシ
ート供給装置は以下の課題を有している。

【０００７】（１）シートの積載枚数に応じて、シート
供給時の給紙ローラの位置が変るので、シートの先端角
部を規制して分離を行なう分離爪等による分離手段と給
紙ローラとを協働させて確実にシートを１枚ずつに分離
して供給するようにする組み合わせ位置の設定が困難で
あった。

【０００８】（２）シートを積載する部分を所定角度立
てると、シート供給装置の占有面積を狭めることができ
る。その反面、分離斜面が、シートの先端を受け止めて
シートの自重を支え、シート積載部を兼ねることになる
ので、分離角度がきつくなり、シートを分離斜面から送
り出す搬送抵抗が大きくなる。このため、シートを円滑
に送り出せる傾斜角に分離斜面の傾きを設定するのが困
難であった。

【０００９】（３）分離斜面に高摩擦部材を設けて調整
する方法もあるが、さまざまな厚みや材質のシート全て
に対応するのが困難である。このため、シートの先端に
損傷を与えることがあった。

【００１０】本発明は、シートの積載枚数に関係なく、
最上位のシートがシート分離手段である分離爪に対向し
ている部分が、分離爪に対して略同じ位置に接触するよ
うにして、シート供給回転体とシート分離手段とによる
シート分離動作を確実に行えるようにしたシート供給装
置と、このシート供給装置を備えた画像形成装置とを提
供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のシート供給装置
は、シートが積載されるシート積載手段と、前記シート
積載手段に積載された前記シートに対して接触離間可能
で、且つ前記シートの枚数に応じて前記シートに対する
接触位置が変化して前記シートを前記シート積載手段か
ら送り出すシート供給手段と、前記シート積載手段の下
流側に配設され、前記シート供給手段によって送り出さ
れる前記シートを受け止めて前記シートを分離するシー
ト分離手段と、前記シート積載手段に積載されたシート
の内、最上位のシートの前記シート分離手段に対向して
いる先端部分が前記シート分離手段に対して所定の位置
にくるように、前記シート積載手段に積載されたシート
の位置を調整するシート位置調整手段と、を備えてい
る。

【００１２】本発明のシート供給装置の前記シート位置
調整手段は、前記シート積載手段に積載された前記シー
トを、弾性部材で前記シート供給手段に向けて付勢する
シート移動部材と、前記弾性部材に抗して前記シート移
動部材を前記シートから離間させて待機させる離間手段
と、を有している。

【００１３】本発明のシート供給装置の前記離間手段は
駆動により回転するカムにより前記シート移動部材を積
載されているシートから離間させるように構成し、前記
シート供給手段及び前記カムは同一の駆動源により駆動
されるようになっている。

【００１４】本発明のシート供給装置の前記シート位置
調整手段は、前記シート積載手段に積載されたシート
を、弾性部材を介してソレノイドに牽引されて前記シー
ト供給手段に向けて付勢するシート移動部材と、前記ソ
レノイドの牽引が解除されたとき、前記シート移動部材
を牽引して前記シートから離間させて待機させる牽引弾
性部材と、を有している。

【００１５】本発明のシート供給装置の前記シート分離
手段は、前記シートの先端に係合する分離爪を有してい
る。

【００１６】本発明のシート供給装置の前記分離爪は、
前記シートの先端角部に係合する位置に固定されてい
る。

【００１７】本発明のシート供給装置の前記分離爪は、
下流側に傾くように回動可能に支持され、前記シートの
先端を受け止めることができるように弾性部材によって
起立状態に付勢されて、分離するシートの剛性に応じて
傾動可能になっている。

【００１８】本発明のシート供給装置の前記シート位置
調整手段は、前記シート積載手段に積載されたシート
を、弾性部材で前記シート供給手段に向けて付勢するシ
ート移動部材と、前記弾性部材に抗して前記シート移動
部材を前記シートから離間させて待機させる離間手段
と、を有し、前記シート分離手段が、前記シートの先端
に押圧されて前記シートの剛性に応じて下流側に弾性部
材に抗して傾く傾動可能な分離爪を有し、前記離間手段
が前記シート移動部材を待機させているとき前記分離爪
を起立状態に保持する起立保持手段を備えている。

【００１９】本発明のシート供給装置の前記シート供給
手段は、前記シート積載手段に積載されているシートに
接近離間可能に揺動する揺動部材と、前記揺動部材に設
けられて前記シートに接触して回転して前記シートを送
り出すシート供給回転体と、前記揺動部材の揺動中心を
通って前記シート供給回転体に回転を伝達する回転伝達
手段と、を備え、前記シート供給回転体に前記回転伝達
手段を介して伝達する回転力によって、前記シート供給
回転体が積載されているシートに付勢されるように前記
揺動中心回りのトルクが前記揺動部材に加わるようにな
っている。

【００２０】本発明のシート供給装置の前記回転伝達手
段は、前記揺動中心に配置された駆動歯車から前記シー
ト供給回転体に回転力を伝達する回転伝達歯車列を有し
ている。

【００２１】本発明のシート供給装置は、前記回転伝達
手段により伝達される回転により前記揺動部材を揺動さ
せて前記シート供給回転体を積載されているシートから
離れた位置に待機させる待機手段を設けてある。

【００２２】本発明のシート供給装置の前記回転伝達手
段は歯車列を有し、前記待機手段は、前記歯車列の中の
１つの歯車に設けられた突片であり、該突片が前記揺動
部材に設けられているカム部に当接して前記揺動部材を
揺動させるようになっている。

【００２３】本発明のシート供給装置の前記シート供給
手段は、前記シート積載手段に積載されているシートに
接近離間可能に揺動する揺動部材と、前記揺動部材に設
けられて積載されているシートに接触して回転して前記
シートを送り出すシート供給回転体と、を備え、前記シ
ート供給回転体を前記シート積載手段に積載されている
シートに当接する方向に移動するように前記揺動部材を
牽引するソレノイドと、前記ソレノイドの牽引が解除さ
れたときに前記シート供給回転体を積載されているシー
トから離間させる方向に移動させるための弾性部材と、
を備えている。

【００２４】本発明のシート供給装置の前記シート積載
手段は、前記分離手段側を下方にしてシートを斜めに積
載するようになっている。

【００２５】本発明の画像形成装置は、上記いずれか１
項に記載のシート供給装置と、前記シート供給装置から
供給されたシートに画像を形成する画像形成手段と、を
備えている。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図１５に基づい
て、本発明の実施の形態の画像形成装置である記録装置
１と、この記録装置１の本体１０に設けられたシート供
給装置２とを説明する。

【００２７】（実施の形態１）本発明の実施の形態１の
シート供給装置２を記録装置１とともに、図１乃至図１
１に基づいて説明する。

【００２８】シャーシ８にシート供給装置２を有する記
録装置１は、図３に示すシート供給装置２、送紙部３、
排紙部４、図２に示すキャリッジ部５、クリーニング部
６から構成されている。以下、これらを、分けて説明す
る。

【００２９】なお、図１は、本発明の実施の形態のシー
ト供給装置を備えた画像形成装置である記録装置の正面
図である。図２は、図１の記録装置の右側面図である。
図３は、図１の記録装置の主要部分を示した断面図であ
る。

【００３０】（Ａ）シート供給装置 シート供給装置２は、記録装置１において、シートを送
紙部３に供給する、所謂給紙部に相当する装置である。

【００３１】シート供給装置２は、図４、図５、図６に
示すように、ベース２０に各部品が取り付けられて一体
のユニットを形成している。

【００３２】ベース２０には、シートＰを積載する積載
部２０１、シートＰを規制するガイド部２０２、シート
Ｐの搬送方向の規制と補助的なシートの分離とを行なう
斜面部２０３が設けられている。そして、可動サイドガ
イド２３が前記積載部２０３上を移動可能に設けられ
て、シートＰの積載位置をシートの幅方向から規制して
いる。

【００３３】ベース２０には、スイングアーム２２が取
り付けられている。揺動中心である駆動軸２２１に取り
付けられたギアボックス２２２の中にアイドラギア２２
６，２２７が取り付けられ、最終段の給紙ローラギア２
２３（図４参照）とシートＰを給紙するシート供給回転
体である給送ローラ２２４が一体に取り付けられてい
る。スイングアーム２２及び給送ローラ２２４等は駆動
軸２２１を中心に旋回可能に構成されており、自重でシ
ートＰに付勢されるようになっている。

【００３４】なお、シート供給手段であるスイングアー
ム２２は、駆動軸（揺動中心）２２１、ギアボックス
（揺動部材）２２２、ギア列（回転伝達歯車列）２３
０、給送ローラ（シート供給回転体）２２４等で構成さ
れている。

【００３５】なお、ギア列２３０は、後述の駆動ギア列
２９とで、回転伝達手段を構成している。

【００３６】回転伝達歯車列であるギア列２３０は、駆
動歯車２２５、アイドラギア２２６，２２７、給紙ロー
ラギア２２３で構成されている。

【００３７】給送ローラ２２４と対向する積載部２０１
の部位には、シートＰの重送を防止する人工皮等の摩擦
係数の大きい材質からなる分離パッド２５が設けられて
いる。さらに、ベース２０には、シートＰの一方向の角
部を覆い、シートＰを１枚ずつ分離する分離爪２６が設
けられている。分離爪２６は回転可能で分離爪ばね２６
３（図７参照）により所定圧で付勢されている。

【００３８】給紙ローラ２２４がシートＰに接触し、回
転して給紙を行なう際に、普通紙の様に剛性の低いシー
トＰであれば、分離爪２６は回転せず、シートＰの角部
に撓みが発生し、シートＰが分離爪２６から抜けること
で分離される。また、厚紙の様に剛性の高いシートＰで
あれば、分離爪２６は下流側に傾倒し、分離爪２６から
抜けることで分離が行われる。

【００３９】なお、図１０に示す、分離爪２６、シート
規制部２６１、ギア部２６２、カム部２６３、回転中心
２６４及び分離爪ばね（弾性部材）２６５等は、シート
分離手段９０１を構成している。

【００４０】ベース２０には、シート位置補正部材２１
が設けられている。シート位置補正部材２１は、積載部
２０１に回転可能に取り付けられ、補正ばね２１１によ
って付勢されることで、シートＰを押圧することができ
るようになっている。給紙ローラ２２４はシートＰの積
載枚数に応じてシートＰに対して接触する位置が変る
が、分離爪２６の位置は変らない。

【００４１】従って、シート位置補正部材２１により、
シートＰを押し上げることで、シートＰに対する分離爪
２６に作用する部分の位置を補正できるので、良好な分
離を行なうことができる。

【００４２】スイングアーム２２とシート位置補正部材
２１は、待機状態ではリリースカムギア２９５（図７参
照）と、欠歯ギア２８のシート位置補正部材対応カム部
２８３でシートＰに接触しない位置に退避している。こ
の状態で搬送ローラ３６の駆動力が、入力ギア２９１等
に伝達されると、リリースカムギア２９５の回転によっ
て、欠歯ギア２８のシート位置補正部材対応カム部２８
３はシート位置補正部材２１から離れ、シート位置補正
部材２１はシートＰに接触してシートを押し上げ、給紙
ローラ２２４は、シートに接触する。これによって、シ
ート供給装置は、シートの分離搬送等の一連の給紙動作
を行なうことができる。

【００４３】なお、図７において、シート位置補正部材
（シート移動部材）２１、補正ばね（弾性部材）２１
１、カム部２１２、欠歯ギア２８、シート位置補正部材
対応カム部（離間手段）２８３等は、シート位置調整手
段９０２を構成している。

【００４４】給送ローラ２２４及びリリースカムギア２
９５、欠歯ギア２８のシート位置補正部材対応カム部材
２８３は、シートＰを送紙部３に送り込むまで回転し、
再びシートＰに対する給紙ローラ２２４とシート位置補
正部材２１との接触を解除して、給紙ローラ２２４とシ
ート位置補正部材２１とを待機状態にすると搬送ローラ
３６からの駆動力が切られる。

【００４５】（Ｂ）送紙部 曲げ起こした板金からなるシャーシ８に送紙部３が取り
付けられている。送紙部３はシートＰを搬送する搬送ロ
ーラ３６有している。搬送ローラ３６は金属軸の表面に
ゴムなどの弾性体を巻き付けて形成され、両軸の金属部
分を導電性の軸受け３８で受けさせて、シャーシ８に回
転可能に取り付けられている。搬送ローラ３６は、回転
時の負荷を与え、安定した搬送が行えるように軸受け３
８と搬送ローラ３６の間に設けた搬送ローラテンション
ばね３８１によって付勢され、所定の負荷を与えられて
いる。

【００４６】搬送ローラ３６には、従動回転する複数の
ピンチローラ３７が当接している。ピンチローラ３７
は、ピンチローラガイド３０に保持され、ピンチロ−ラ
ばね３１に付勢されて搬送ローラ３６に圧接され、搬送
ローラ３６とでシートＰの搬送力が生じるようになって
いる。ピンチローラ３７はシートＰの幅全体に接触する
ようになっておらず、分割され、所定範囲でシートに接
触するようになっている。従って、ピンチローラ３７の
無い部分は、ピンチローラガイド３０からガイド３０１
を設けて、シートＰなどの浮きを防止している。

【００４７】このとき、ピンチローラガイド３０の回転
軸が、上ガイド３３の軸受けに取り付けられ、ピンチロ
ーラガイド３０は、そこを中心に回転可能になってい
る。さらに、シートＰが搬送されてくる送紙部３の入口
には、シートＰをガイドする上ガイド３３及びプラテン
３４が配設されている。

【００４８】また、上ガイド３３にはシートＰの先端、
後端検出を不図示のＰＥセンサに伝えるＰＥセンサレバ
ー３５が設けられている。プラテン３４はシャーシ８に
取り付けられている搬送ローラ３６と嵌合し、摺動する
軸受け部３４２と、シャーシ８に直接取り付けられた取
り付け軸３４３とによって位置決めされている。

【００４９】また、プラテン３４の紙基準側にはシート
Ｐの端部を覆う不図示の紙押さえが設けられている。こ
れによって、シートの端部か変形、またはカールした場
合においても、端部が浮き上がってキャリッジ５０、ま
たは記録ヘッド７に干渉しないようになっている。

【００５０】さらに、搬送ローラ３６のシート搬送方向
における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成す
る画像形成手段である記録ヘッド７が設けられている。

【００５１】以上の構成において、送紙部３に送られた
シートＰは、プラテン３４、ピンチローラガイド３０及
び上ガイド３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチ
ローラ３７とのローラ対に送られる。この時、ＰＥセン
サレバー３１５が、搬送されてきたシートＰの先端を検
知し、これによりシートＰの印字位置を求めている。ま
た、シートＰはＬＦモータ８８によりローラ対３６，３
７が回転することでプラテン３４上を搬送される。

【００５２】なお、記録ヘッド７には、インクタンクと
一体に構成された交換容易なインクジェット記録ヘッド
が用いられている。この記録ヘッド７は、ヒータ等によ
りインクに熱を与えることが可能となっている。そし
て、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による
気泡の成長または収縮によって生じる圧力変化によって
記録ヘッド７のノズルからインクが吐出されてシートＰ
上に画像が形成される。

【００５３】（Ｃ）キャリッジ部 キャリッジ部５は、記録ヘッド７を取り付けるキャリッ
ジ５０を有している。そしてキャリッジ５０は、シート
Ｐの搬送方向に対して直角方向に往復走査させるガイド
軸８１（図１参照）と、キャリッジ５０の後端を保持し
て記録ヘッド７とシートＰとの隙間を維持するガイドレ
ール８２（図３参照）とによって支持されている。な
お、ガイド軸８１はシャーシ８とに取り付けられてい
る。ガイドレール８２はシャーシ８に一体に形成されて
いる。

【００５４】以上のように、ガイドレール８２をシャー
シ８と一体に形成することにより、部品点数の削減、取
り付け工数の削減となり、コストダウンになる。

【００５５】また、ガイドレール８２の曲げによって、
シャーシ８の剛性が高まるので強度的な信頼性が向上す
る。

【００５６】さらに、従来の強度で十分な場合は、シャ
ーシ８を形成する板金の板厚を薄くすることがきるの
で、より一層コストダウンになる。

【００５７】また、キャリッジ５０はシャーシ８に取り
付けられたキャリッジモータ８０によりタイミングベル
ト８３を介して駆動される。このタイミングベルト８３
は、アイドルプーリー８４によって張設、支持されてい
る。さらに、キャリッジ５０には、電気基板９から記録
ヘッド７にヘッド信号を伝えるフレキシブル基板５６が
設けられている。

【００５８】上記構成において、シートＰに画像を形成
する時、画像形成する行位置（シートＰの搬送方向の位
置）にローラ対３６，３７がシートＰを搬送すると共
に、キャリッジモータ８０によりキャリッジ５０を画像
形成する列位置（シートＰの搬送方向と垂直な位置）に
移動させて、記録ヘッド７を画像形成位置に対向させ
る。その後、電気基板９からの信号により記録ヘッド７
がシートＰに向けてインクを吐出してシートＰに画像を
形成する。

【００５９】（Ｄ）排紙部 排紙部４は、伝達ローラ４０が搬送ローラ３６に当接
し、さらに、伝達ローラ４０が排紙ローラ４１に当接す
るように設けられている。したがって、搬送ローラ３６
の駆動力は伝達ローラ４０を介して排紙ローラ４１に伝
達される。また、排紙ローラ４１に従勤回転する拍車４
２が排紙ローラ４１に当接している。拍車４２はプラテ
ン３４に設けられた一体型の拍車ステー３４１に取り付
けられている。

【００６０】このように、拍車ステー３４１をプラテン
３４に一体で設けることにより、拍車４２と排紙ローラ
４１との寸法を同一部品で管理することができ、寸法閑
係を安定して保つことができる。

【００６１】また、拍車ステー３４１には、一部、切り
欠き３４２が設けられている。この切り欠き３４２は、
ヘッド７の交換の時に、キャリッジ５０がこの位置まで
移動し、ヘッド７の脱着を行うフックレバー５３の操作
が行えるようなスペースを確保している。

【００６２】以上の構成によって、キャリッジ部５で画
像形成されたシートＰは、排紙ローラ４１と拍車４２と
のニップに挟まれ、搬送されて、不図示の排紙トレー等
に排出される。

【００６３】（Ｅ）クリーニング部 クリーニング部６は、記録ヘッド７のクリーニングを行
う不図示のポンプ、記録ヘッド７の乾燥を抑える不図示
キャップ、搬送ローラ３６からの駆動力をシート供給装
置２及びポンプに切り換える駆動切り替えアーム６２等
から構成されている。

【００６４】駆動切り替えアーム６２が、給紙、クリー
ニング以外の時は、搬送ローラ３６の軸心を中心に回転
する遊星ギア６３を所定の位置に固定しているので、シ
ート供給装置２及びポンプ６０には駆動力が伝達されな
い。キャリッジ５０が移動して、駆動切り替えアーム６
２が切り替えられると、遊星ギア６３がフリーになるの
で、搬送ローラ３６の正転、逆転に応じて遊星ギア６３
が移動し、搬送ローラ３６が正転したときはシート供給
装置２に駆動力が伝達され、逆転したときはポンプに駆
動力が伝達されるようになっている。

【００６５】（シート供給装置の主要部分）図１は、本
発明の実施の形態のシート供給装置を備えた画像形成装
置である記録装置の正面図である。図２は、図１の記録
装置の右側面図である。図３は、図１の記録装置の主要
部分を示した断面図である。図４はシート供給装置の正
面図である。図５はシート供給装置の右側面図であり、
イニシャルリリース状態の図である。図６はシート供給
装置の断面図であり、イニシャルリリース状態の図であ
る。図７はシート供給装置の右側面図であり、給紙状態
の図である。図８はシート供給装置のスイングアームに
沿った断面図であり、シート満載時におけるシート供給
状態の図である。図９はシート供給装置のスイングアー
ムに沿った断面図であり、シートが１枚積載されたとき
の図である。図１０はシート供給装置の分離爪と欠歯ギ
アとの係合関係を示す図である。図１１はシート供給装
置のスイングアームと、スイングアームの位置を検知す
るセンサとの相対位置関係を示す図である。

【００６６】シート供給装置２は、図４、図５、図６に
示すように、ベース２０に各部品が取り付けられて一体
のユニットを形成している。

【００６７】ベース２０が、装置本体６に対して、約３
０度乃至約６０度の角度を有して設けられている。

【００６８】ベース２０にはシートＰを積載する積載部
２０１が設けられており、この上にシートＰが積載され
る。そして、本実施形態のシート供給装置２は、シート
Ｐのシート給送方向の片側側端を基準としたものであ
り、図４に示すベース２０の右側板２０４にシートＰの
基準となるシート基準部２０２を形成してある。

【００６９】また、ベース２０にはシートＰの搬送方向
の規制と補助的な分離を行なうシート先端突き当ての斜
面部２０３が設けられている。斜面部２０３は所定の摩
擦係数を有する複数のリブを並行に立設して形成されて
いる。

【００７０】このリブで構成された斜面部２０３は、普
通紙等の比較的剛性の低いシートＰに対しては、後述す
る分離爪２６によるシート規制の補助的な支持機能とし
て働き、封筒、葉書、厚紙等の比較的剛性の高いシート
Ｐに対しては、シートの支持機能と、シートＰの先端を
規制して一枚ずつ分離する機能として働くようになって
いる。

【００７１】また、斜面部２０３をシートＰの先端が接
触する部位の全域に亘って複数のリブで構成したことに
より、インクの発色性を高め、にじみを抑える等の記録
画像の高精細化に効果を発揮する特殊なコート剤で表面
コートした特殊シートを使用した場合でも、特殊シート
の表面から飛散するコート剤の微細粒子が斜面部２０３
に堆積しにくく、リブ間に落下するようになる。

【００７２】これにより、斜面部２０３とシートの先端
との間の摩擦抵抗の増加を防止して、摩擦抵抗を略一定
に維持することで、シートの安定した分離、シートの給
送動作を行うことが出来る。

【００７３】そして、可動サイドガイド２３が積載部２
０１上をシート幅方向にスライド可能に設けられて、シ
ートＰの幅方向の積載位置を規制している。シートＰを
積載部２０１上に載置した後、シート基準面としてのガ
イド部２０２にシートＰの一側端を当接させると共に、
シートＰの他側端に可動サイドガイド２３を当接させる
と、シートＰの姿勢を規制してシートを所定の位置にセ
ットできるようになっている。

【００７４】積載部２０１上にはローレット部２０５が
設けられており、可動サイドガイド２３のローレット対
応部２３２が作用することで、可動サイドガイド２３を
保持、固定することができる。そして、板ばね等で形成
されたクリックばね２３３が可動サイドガイド２３のロ
ーレット対応部２３２を積載部２０１上のローレット部
２０５に押し付けるように作用するので、さらに、確実
に保持、固定することができる。操作者は摘んで、ロー
レット対応部２３２を待避させることで、可動サイドガ
イド２３を移動させることができる。

【００７５】また、ベース２０の背面には、積載部２０
１上に載置されたシートＰの背面を支持するシート背面
支持部材としての給紙トレイ２７が給紙トレイ取付け部
２０６に取り付けられている。

【００７６】なお、積載部２０１、ガイド部２０２、右
側板２０４、給紙トレイ２７等は、シート積載手段９０
０を構成している。

【００７７】ベース２０には、スイングアーム２２が取
り付けられている。駆動軸２２１に取り付けられたギア
ボックス２２２の中にギア列２３０が取り付けられてい
る。駆動軸２２１の回転力は、駆動軸２２１に取り付け
られた駆動ギア２２５、アイドラギア２２６，２２７、
最終段の給紙ローラギア２２３（図４参照）からなるギ
ア列２３０を介して給紙ローラ２２４に伝達される。

【００７８】給紙ローラギア２２３（図４参照）とシー
トＰを給紙する給送ローラ２２４（図６、図８、図９参
照）は一体化されている。給紙ローラ２２４の両側には
硬度約２０度乃至４０度のＥＰＤＭ等のゴム材料で形成
されたローラゴム部２２４ａ，２２４ｂが設けられてい
る。ローラゴム部２２４ａ，２２４ｂは幅約１５ｍｍ乃
至約２０ｍｍ程度で、ベース２０のガイド部２０２の基
準位置から約４０ｍｍと１５０ｍｍの位置にそれぞれ設
けられている。

【００７９】従って、Ａ４サイズ等のシートＰは２個の
ローラゴム部２２４ａ，２２４ｂにより搬送され、葉書
等のシートＰはガイド部２０２に近い側の１個のローラ
ゴム部２２４ｂにより搬送されるようになっている。

【００８０】スイングアーム２２及び給送ローラ２２４
等は駆動軸２２１を中心に旋回可能に構成されており、
自重でシートＰに付勢されるようになっている。

【００８１】本体の搬送ローラ３６からの駆動はベース
２０の右側板２０４に設けられた、歯車列である駆動ギ
ア列２９（図２参照）により、スイングアーム２２の駆
動軸２２１に伝達される。駆動ギア列２９は、入力ギア
２９１、アイドラギア２９２，２９３，２９４，２９
６、リリースカムギア２９５、駆動軸ギアＢ２９７で構
成されている。

【００８２】なお、駆動ギア列２９は、前述のギア列２
３０とで、回転伝達手段を構成している。

【００８３】駆動軸２２１が図８、図９の矢印Ａ方向に
回転すると、ギア２２５，２２６，２２７，２２３を介
し、駆動回転力が給紙ローラ２２４に伝達される。さら
に、スイングアーム２２の自重に加えて、スイングアー
ム２２に前記Ａ方向のトルクが加わる。前記自重とトル
クにより、給紙ローラ２２４をシートＰに押し付ける力
が発生し、ローラゴム部２２４ａ，２２４ｂの摩擦係数
の作用と合わせて、搬送力が発生する。この搬送力がシ
ート同士の摩擦抵抗と分離斜面２０３、分離爪２６との
分離抵抗より大きくなったとき、給送ローラ２２４はシ
ートＰを搬送できるようになる。

【００８４】給送ローラ２２４と対向する積載部２０１
の部位には、シートＰの重送を防止する人工皮等の摩擦
係数の大きい材質からなる分離パッド２５が設けられて
いる。さらに、ベース２０には、シートＰを１枚ずつ分
離する分離爪２６が設けられている。分離爪２６はシー
トＰのシート先端角部を係止して規制し、給紙の際の分
離を行うものであり、本実施形態では、図４に示すよう
に、シート基準側となるガイド２０２側のみに設けられ
ている。

【００８５】そして、図５、図１０に示すように、分離
爪２６のシート規制部２６１は、シートＰの先端角部を
異なる２方向から規制するように構成されており、シー
トＰの先端角部の上面及び先端角部の端辺を三角形状で
覆うようになっている。

【００８６】さらに、分離爪２６は、欠歯ギヤ２８に係
合し得るギヤ部２６２及びカム部２６３等を有し、ベー
ス２０に対して支点２６４を中心に回動可能に設けら
れ、分離爪ばね２６５によって、一方向に回転付勢され
ている。

【００８７】分離爪２６は給紙ローラ２２４とリリース
カムギア２９５、欠歯ギア２８のシート位置補正部材対
応カム部２８３と、一定量の搬送動作での位相が合うよ
うに構成された欠歯ギヤ２８により、その回動動作が制
御されるようになっている。欠歯ギヤ２８はギヤ列２９
から駆動され、給紙動作開始と同時に回転を開始する。

【００８８】また、図１０に示すように、欠歯ギヤ２８
は、分離爪対応カム部２８１とに連続した１．５歯のギ
ヤ部２８２により、分離爪２６のギヤ部２６２と噛み合
うようになっている。給紙動作待機状態において、分離
爪２６のギヤ部２６２は、欠歯ギヤ２８の分離爪対応カ
ム部２８１により、シートＰの重量により傾倒しないよ
うに押さえられている。

【００８９】なお、図１０において、分離爪対応カム部
２８１と、ギア部２６２等は、起立保持手段９０３を構
成している。

【００９０】給紙動作開始後、欠歯ギヤ２８が回転し、
分離爪２６のギア部２６２が欠歯ギヤ２８のカム部２８
１から開放されると、分離爪２６は分離爪ばね２６５を
除いて回転動作を抑制する手段を失い、回転可能にな
る。しかし、欠歯ギヤ２８が１回転すると、分離爪２６
がどの様な傾倒状態にあっても、欠歯ギヤ２８のギア部
２８２と分離爪２６のギア部２６２が噛み合うことによ
って、待機状態の分離爪２６が欠歯ギヤ２８によって傾
倒を押さえられた状態に戻るようになっている。

【００９１】分離爪２６は分離爪ばね２６５により所定
圧で付勢されている。給紙開始後、分離爪２６は、欠歯
ギヤ２８の分離爪対応カム部２８１から開放され、分離
爪ばね２６５に支持されるのみになる。

【００９２】そして、給紙ローラ２２４がシートＰに接
触し、給紙を行なう際に、普通紙の様に剛性の低いシー
トＰであれば、分離爪２６は殆ど傾倒しない。このた
め、シート規制部２６１により係止されたシートＰの角
部に撓みが発生し、成長し、分離爪２６から抜けること
で、シートが１枚に分離される。

【００９３】また、封筒、葉書等の厚紙の様に剛性の高
いシートＰであれば、前述のような撓みは発生せず、シ
ートＰは、分離爪ばね２６５による支持だけになった分
離爪２６を分離爪ばね２６５の引っ張り力に抗して図１
０の矢印Ｂ方向押し倒して通過することで分離される。
さらに、この様な厚紙については、ベース２０の斜面部
２０５も補助的に厚紙の分離に作用する。

【００９４】ベース２０には、シートＰのシート位置補
正部材２１が設けられている。シート位置補正部材２１
は積載部２０１の分離爪２６側に回転中心２１３を有し
て、回転可能にベース２０に取り付けられている。そし
て、シート位置補正部材２１は補正ばね２１１に付勢さ
れて、分離爪２６側にシートＰを押圧することができ
る。給紙ローラ２２４は給紙トレイ２７へのシートＰの
積載枚数によって接触位置が変るようになっている。

【００９５】図８は、給紙トレイ２７にシートＰが満載
時の給紙ローラ２２４の位置を、図９は給紙トレイ２７
にシートＰが１枚積載の時の給紙ローラ２２４の位置を
示している。しかし、分離爪２６の位置は変らない。そ
こで、シート位置補正部材２１により、シートＰを下か
ら押し上げることで、シートＰの分離爪２６に接触する
位置を補正する。この時に、シートＰの積載枚数が多い
時にはシートＰに剛性があるのでシート位置補正部材２
１が補正ばね２１１でシートＰの端部を動かせるのは、
図８に示す位置までであり、最上位のシートＰは図８の
Ｐ１の位置になる。また、シートＰが１枚のように積載
のように少ない場合は、シートＰの剛性が小さいので、
シート位置補正部材２１が補正ばね２１１でシートＰの
端部を図９に示すＰ２の位置まで動かすことができる。

【００９６】従って、シートＰの積載量に関係なく、シ
ートＰの端部と分離爪２６の位置を略一定位置に保つこ
とができるので、シートの分離を良好に行なうことがで
きる。

【００９７】すなわち、分離爪２６に対向している部分
はシートの先端角である。その先端角に対応するシート
搬送方向に沿ったシートの縁（図４のガイド部２０２に
接触しているシートの縁）をシート位置補正部材２１で
押し上げて、分離爪２６に対する最上位のシートの先端
角の当接位置がシートの積載枚数に関係無く、略一定に
なるようにして、シートの分離を良好に行えるようにし
ている。

【００９８】なお、上記先端角に対応するシート搬送方
向に沿ったシートの縁以外の部分は、給紙ローラ２２４
に押されてシートの積載枚数に応じて高さが変化するよ
うになっている。

【００９９】スイングアーム２２とシート位置補正部材
２１は、待機状態では、リリースカムギア２９５、欠歯
ギア２８のシート位置補正部材対応カム部２８３の作用
によってシートＰに接触しない位置に退避している。

【０１００】図５において、リリースカムギア２９５と
一体の突片２９９は、スイングアーム２２に設けられた
カム部２２９に当接して、スイングアーム２２を持ち上
げ、給紙ローラ２２４をシートＰから離隔させ、リリー
ス状態を保持している。

【０１０１】図５において、突片２９９とカム部２２９
は、待機手段９０５を構成している。

【０１０２】また、欠歯ギア２８のシート位置補正対応
カム部２８３がシート位置補正部材２１に設けられたカ
ム部２１２に当接することで、補正ばね２１１に抗し
て、シート位置補正部材２１を分離爪２６より離隔し、
ベース２０の積載部２０１の面と同一または退避させる
ことで、リリース状態を形成している（図５、図６）。
この状態で搬送ローラ３６の有する駆動力が、駆動ギア
列２９等によりスイングアーム２２及びリリースカムギ
ア２９５、欠歯ギア２８のシート位置補正部材対応カム
部２８３に伝達されると、リリースカムギア２９５、欠
歯ギア２８のシート位置補正部材対応カム部２８３は待
機状態が解除されるので、給紙ローラ２２４、シート位
置補正部材２１はシートＰに接触し、分離、搬送等の一
連の給紙動作を行なう（図７、図８、図９）。

【０１０３】給送ローラ２２４及びリリースギア２９
１，２９２はシートＰを送紙部３に送り込むまで回転
し、再びシートＰと、給紙ローラ２２４及びシート位置
補正部材２１との当接を解除した待機状態になって本体
の搬送ローラ３６からのシート供給装置への駆動力が切
られるようになっている。

【０１０４】また、スイングアーム２２には、図３、図
１１に示すように、ＡＳＦセンサ遮光板２２８が設けら
れている。このＡＳＦセンサ遮光板２２８は、スイング
アーム２２、シート位置補正部材２１及びリリースカム
ギア２９５、欠歯ギア２８のシート位置補正部材対応カ
ム部２８３が図２、図５に示すように、解除されたイニ
シャル位置にある場合のみ、図１１に示す電気基板９上
に直接設けられたフォトインタラブタ等からなるＡＳＦ
センサ９１を透光せずに遮光状態となるように構成され
ている。

【０１０５】前記ＡＳＦセンサ遮光板２２８の位置を検
出することで、スイングアーム２２、シート位置補正部
材２１の位置等を検出することができ、シートＰの給送
シーケンスにおける制御のタイミングを計ることができ
る。

【０１０６】次に、シート供給装置２の給紙動作動作に
ついて説明する。シート供給装置２は給紙動作待機中の
イニシャル状態において、スイングアーム２２とシート
位置補正部材２１はリリースカムギア２９５、欠歯ギア
２８のシート位置補正部材対応カム部２８３によってシ
ートＰに接触しない位置に退避している。この状態にお
いて、シートＰをセットする際の空間を確保でき、操作
者はそのままシートＰをセットすることができる。

【０１０７】さらに、分離爪２６のギヤ部２６２（図１
０参照）は、欠歯ギヤ２８の分離爪対応カム部２８１に
押さえられており、シートＰの重量により傾倒しないよ
うに構成されている。

【０１０８】従って、積載放置後の給紙動作等で重送し
たり、操作者が強く押し込んでも所定位置にシートＰを
保持することができる。また、スイングアーム２２に設
けられたＡＳＦセンサ遮光板２２８が電気基板９上に直
接設けられたフォトインタラプタ等からなるＡＳＦセン
サ９１を透光せずに遮光状態となるように構成されてい
る。そして、スイングアーム２２、シート位置補正部材
２１、リリースカムギア２９５、欠歯ギア２８のシート
位置補正部材対応カム部２８３、ＡＳＦセンサ遮光板２
２８は駆動ギア列２９において位相を合わせて構成され
ているので、所定の給紙動作が終了した後は再度同様な
イニシャル状態になることができる。

【０１０９】給紙スタートの信号が送信されると、搬送
ローラ３６の駆動がシート供給装置２の駆動ギア列２９
に伝達される。駆動ギア列２９が駆動されることで、リ
リースカムギア２９５がスイングアーム２２のカム部２
２９から離隔、解除されるので、自重により下がり、給
紙ローラ２２４はシートＰに接触する。

【０１１０】さらに、欠歯ギア２８の分離爪対応カム部
２８１がシート位置補正部材２１のカム部２１２から離
隔、解除されるので、シート位置補正部材２１は補正ば
ね２１１の押し圧により、シートＰに接触する。

【０１１１】そして、分離爪２６は欠歯ギヤ２８の分離
爪対応カム部２８１から開放され、分離爪ばね２６５に
支持される。給紙ローラ２２４がシートＰに接触し回転
して、給紙を行なう際に、普通紙の様に剛性の低いシー
トＰであれば、分離爪２６は傾倒せず、シート規制部２
６１により係止されたシートＰの角部に撓みを発生させ
て、成長させる。この結果、シートは分離されて分離爪
２６から抜け出る。

【０１１２】また、封筒、葉書等の厚紙の様に剛性の高
いシートＰであれば、シートＰは分離爪２６を傾倒し、
分離爪２６を通過することで分離される。さらに、この
様な厚紙については、前記ベース２０の斜面部２０３も
補助的に分離に作用する。

【０１１３】１枚ずつ分離が行なわれたシートＰは、給
紙ローラ２２４により搬送される。搬送されるシートＰ
の先端の検知をＰＥセンサレバー３５で行う。さらに、
シートＰは搬送され、搬送ローラ３６とピンチローラ３
７のローラ対に挟持される。

【０１１４】一定量の駆動を与えられた後に、シート供
給装置２は、リリースカムギア２９５、欠歯ギア２８の
シート位置補正部材対応カム部２８３、欠歯ギア２８が
それぞれスイングアーム２２、シート位置補正部材２
１、分離爪２６に再度作用し、スイングアーム２２、シ
ート位置補正部材２１はシートＰから退避し、分離爪２
６は位置を規制保持され、待機、イニシャル位置と同一
状態に復帰する。

【０１１５】従って、搬送ローラ３６等によるシート搬
送の際に、シート供給装置２からシートＰに与えるバッ
クテンションはほとんど無く、搬送ローラ３６による搬
送精度を低下させることはない。

【０１１６】シート供給装置２がイニシャル状態になっ
た後に、シート供給装置２へ与えられていた駆動が切ら
れる。そして、搬送ローラ３６等により、シートＰが所
定位置に搬送される。

【０１１７】以上の様に、給紙時の給紙ローラ２２４の
位置が変っても、シートＰの先端位置と分離爪２６の位
置閑係を補正することができるので、良好なシート分離
が可能になり、給紙ローラ２２４が移動する構成のシー
ト供給装置において、分離爪２６との組み合わせが可能
になった。

【０１１８】（実施の形態２）実施の形態１に於ては、
分離爪２６は傾倒するものであったが、図１２、図１３
に示す様に、普通紙の様に剛性の小さいシートＰに限定
して給紙するシート供給装置２であれば、固定タイプの
分離爪（シート分離手段）２０７であっても良い。固定
の分離爪２０７は、ベース２０の基準側に一体に形成さ
れている。

【０１１９】そして、固定の分離爪２０７は、シートＰ
の先端角部を異なる２方向から規制するように形成され
ており、シートＰの先端角部の上面及び先端角部の端辺
を三角形状で覆うようになっている。

【０１２０】このような構成にすれば、固定の分離爪２
０７自体をベース２０と一体に形成することができ、構
成を簡単にすることができる。

【０１２１】その他の構成、作用については実施の形態
１と同様である。

【０１２２】（実施の形態３）実施の形態１に於ては、
スイングアーム２２及びシート位置補正部材２１の解除
をリリースカムギア２９５、欠歯ギア２８のシート位置
補正部材対応カム部２８３で行なっていたが、図１４、
図１５に示すように、別に設けた駆動手段２４４，２４
１によって解除を行なっても良い。

【０１２３】本実施の形態３のシート供給装置は、図１
４、図１５に示すように、ソレノイドＡ２４１，ソレノ
イドＢ２４４の作動力を用いて動作を行なうようになっ
ている。スイングアーム２２は、通常、吊りばね（弾性
部材）２４７にてリリース位置に持ち上げられている。
ソレノイドピンＢ２４５は、中間ばねＢ２４６を介して
スイングアーム２２に連結されている。ソレノイドＢ２
４４は、コイルに電流が流れると、ソレノイドビンＢ２
４５を矢印Ｃ方向に作動し、スイングアーム２２を所定
圧でシートＰに接触させようになっている。

【０１２４】また、シート位置補正部材２１は、通常、
解除ばね２１４によってシートから離れている。ソレノ
イドピンＡ２４２は、中間ばねＡ２４３を介して、シー
ト位置補正部材２１に連結されている。ソレノイドＡ２
４１は、コイルに電流が流れると、ソレノイドピン２４
２が矢印Ｄ方向に移動し、シート位置補正部材２１を持
ち上げ、シートＰを分離爪２６に対し所定の適正位置に
移動させることができるようになっている。この時、干
渉ばねの作用により、シートＰの積載枚数が多い時も、
シート位置補正部材２１に大きな負荷をかけることを避
けている。

【０１２５】なお、分離爪２６は実施の形態２のように
回動するが固定の分離爪としてもよい。

【０１２６】また、本実施の形態３では、実施の形態
１，２のリリースカム２９５の代わりにアイドラギア２
９８を使用している。

【０１２７】なお、図１４において、ソレノイド２４
１、中間ばねＡ（弾性部材）２４３、シート位置補正部
材（シート移動部材）２１、解除ばね（牽引弾性部材）
２１４等はシート位置調整手段９０４を構成している。

【０１２８】上記構成によれば、本実施の形態３のシー
ト供給装置は、ソレノイド２４１，２４４を操作して、
任意にスイングアーム２２及びシート位置補正部材２１
の解除が可能になるので、シートＰの搬送時にスリップ
が生じ、その分、シートの送り出し枚数が不足するよう
な場合、その不足枚数分だけのシートを送り出し、合計
として所定の枚数送り出し終わった時点で、スイングア
ーム２２及びシート位置補正部材２１をシートから離し
て、給紙動作を終了することができる。

【０１２９】従って、所定の枚数、確実に供給すること
ができる。

【０１３０】また、実施の形態１，２は、所定の搬送枚
数で給紙動作を終了させていたので、スリップ等を考慮
し、搬送枚数はマージン量を上乗せし、実際の搬送枚数
より多く設定してある。従って、余分に送り出したシー
トを逆に戻し、送り枚数を調整するなどの対応も必要で
あった。これに対して本実施の形態３は、実際の搬送枚
数送った時点で、スイングアーム２２及びシート位置補
正部材２１をシートから離し、給紙動作を終了すること
ができるので、余計な動作を省くことができ、処理能力
を向上させることができる。

【０１３１】その他の構成、作用については前記実施の
形態１と同様である。

【０１３２】（本発明のシート供給装置の利点） （１）シート積載手段９００に積載されたシートＰに対
して接触する位置がシート積載枚数によって変化するシ
ート供給回転体である給紙ローラ２２４を有している構
成であっても、シートをシート分離手段９０１，２０７
に対し位置を補正するシート位置調整手段９０２，９０
４を備えることで、シートの積載枚数に応じて、給紙時
の給紙ローラ２２４の位置が変っても、シート分離手段
９０１，２０７の分離爪２６，２０７とシートの先端位
置との位置関係を補正することができるので、良好なシ
ート分離が可能になり、給紙ローラ２２４が移動する構
成のシート供給装置においても分離爪２６，２０７との
組み合わせが可能になった。

【０１３３】（２）シート供給回転体である給紙ローラ
２２４が一定枚数シートを搬送した後に、シートから離
れ、シート位置調整手段９０２，９０４のシート移動部
材であるシート位置補正部材２１も、シートに対する付
勢接触を解除する構成になっているので、シートをセッ
トする際に空間を確保でき、操作者がそのままシートの
セットが可能である。さらに、シート供給手段であるス
イングアーム２２のシート供給回転体である給紙ローラ
２２４によるシート搬送の際に、給紙ローラ２２４から
シートに与えるバックテンションはほとんど無く、搬送
精度を低下させるようなことはない。

【０１３４】（３）シート位置調整手段９０２，９０４
は、シートＰに対しシート分離手段９０１の分離爪２
６，２０７と反対側に設けられて、シートを押し上げる
ことで、分離爪２６，２０７に対するシートの位置を補
正する構成になっているので、シート位置補正手段９０
２，９０４の構成が簡単になり、かつ、シート移動部材
であるシート位置補正部材２１がシートから容易に離れ
ることができる。

【０１３５】（４）シート位置調整手投９０２のシート
位置補正部材２１がシートに接触して押し上げることに
よって、分離爪２６に対する位置が、シートの剛性に応
じて変化し、且つシートＰの積載枚数に関係なくシート
の端部と分離爪２６との位置関係を略一定位置に保つこ
とができるので、シートの分離を確実に行なうことがで
きる。

【０１３６】（５）シート分離手段９０２がシートの先
端に係合する分離爪２６であり、固定または傾倒動作
を、シート供給回転体である給紙ローラ２２４の給送動
作に連動して制御し、シートの給送動作が終了した時、
分離爪２６をシートの先端角部を受け止めて規制する規
制姿勢状態に復帰させる構成になっているので、シート
を所定角度立てた状態で積載するシート供給装置に於い
ても、分離爪２６でシートの自重を支えることができ、
構成の自由度を高めることができる。

【０１３７】（６）分離爪２６がシート供給回転体であ
る給紙ローラ２２４によって送り出されるシートの先端
角部が分離爪２６に当接係合した際に、シートの剛性の
高低に対応して分離爪２６がシート給送方向に傾倒する
ことにより、シートの先端角部を受け止めて規制する規
制姿勢状態と、受け止めを解除する（規制を解除する）
退避姿勢状態とに選択的に変化するように構成になって
いるので、普通紙から厚紙等の特殊紙まで、さまざまな
シートに対し、対応することができる。

【０１３８】（７）シート供給回転体である給送ローラ
２２４が揺動中心である駆動軸２２１を中心に揺動する
ようになっている。さらに、給送ローラ２２４を回転駆
動する回転伝達歯車列であるギア列２３０が、駆動軸２
２１から配設され、給送ローラ２２４に設けられた回転
軸を駆動するようになっている。これらによって、給送
ローラ２２４の回転及び揺動を簡単な構成によって行う
ことができる。

【０１３９】

【発明の効果】本発明のシート供給装置は、シートの積
載枚数に応じて、シート供給時のシートに対するシート
供給手段の接触位置が変わっても、シートの先端とシー
ト分離手段との位置関係をシート位置調整手段によって
調整することができるので、シート供給手段とシート分
離手段との組み合わせが容易になるとともに、シートを
確実に、１枚ずつ分離して供給することができる。

【０１４０】また、本発明のシート供給装置は、シート
の所定角度立て積載するようになっていても、シート分
離手段でシートを受け止めることができるようになって
いるので、構成の形成の自由度を増すことができる。

【０１４１】さらに、本発明のシート供給装置は、シー
トの剛性に応じて、シート分離手段の分離爪が下流側に
傾くようになっているので、普通紙から厚紙等の特殊紙
まで、様々な種類のシートを確実に分離して供給するこ
とができる。

【０１４２】本発明の画像形成装置は、シートを１枚ず
つ確実に分離して供給することのできる上記シート供給
装置を備えているので、シートに１枚ずつ確実に画像を
形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のシート供給装置を
備えた画像形成装置である記録装置の正面図である。

【図２】図１の記録装置の正面図である。

【図３】図１の記録装置の主要部分を示した断面図であ
る。

【図４】シート供給装置の正面図である。

【図５】図４に示すシート供給装置の右側面図であり、
イニシャルリリース状態の図である。

【図６】図４に示すシート供給装置の断面図であり、イ
ニシャルリリース状態の図である。

【図７】シート供給装置の右側面図であり、給紙状態の
図である。

【図８】シート供給装置のスイングアームに沿った断面
図であり、シート満載時における図である。

【図９】シート供給装置のスイングアームに沿った断面
図であり、シートが１枚積載のときの図である。

【図１０】シート供給装置の分離爪と欠歯ギアとの係合
関係を示す図である。

【図１１】シート供給装置のスイングアームと、スイン
グアームの位置を検知するセンサとの相対位置関係を示
す図である。

【図１２】本発明の第２実施の形態のシート供給装置の
右側面部分図であり固定分離爪周辺の図である。

【図１３】図１３を左側から見た図である。

【図１４】本発明の第３実施の形態のシート供給装置の
主要部分の図であり、イニシャルリリース状態の図であ
る。

【図１５】図１４のシート供給装置において、給紙状態
の図である。

【図１６】従来のシート供給装置の主要部分の図であ
る。

【符号の説明】

Ｐ シート １ 記録装置（画像形成装置） ２ シート供給装置 ７ 記録ヘッド（画像形成手段） ９００ シート積載手段 ２０ ベース ２７ 給紙トレイ ２０１ 積載部 ２０２ ガイド部 ２０４ 右側板 ２２ スイングアーム（シート供給手段） ２２１ 駆動軸（揺動中心） ２２２ ギアボックス（揺動部材） ２２４ 給送ローラ（シート供給回転体） ２２５ 駆動歯車 ２３０ ギア列（回転伝達歯車列、回転伝達手段） ９０１ シート分離手段 ２６ 分離爪 ２６１ シート規制部 ２６２ ギア部 ２６３ カム部 ２６４ 回転中心 ２６５ 分離爪ばね（弾性部材） ９０２ シート位置調整手段 ２１ シート位置補正部材（シート移動部材） ２１１ 補正ばね（弾性部材） ２１２ カム部 ２８ 欠歯ギア ２８３ シート位置補正部材対応カム部（離間手
段） ９０３ 起立保持手段 ２８１ 分離爪対応カム部 ２６２ ギア部 ９０４ シート位置調整手段 ２４１ ソレノイドＡ ２４３ 中間ばねＡ（弾性部材） ２１ シート位置補正部材（シート移動部材） ２１４ 解除ばね（牽引弾性部材） ２０７ 固定の分離爪（シート分離手段） ２４７ 吊りばね（弾性部材） ２９ 駆動ギア列（歯車列、回転伝達手段） ９０５ 待機手段 ２２９ カム部 ２９５ リリースカムギア ２９９ 突片 ２４４ ソレノイドＢ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅井 泰之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 吉野 浩史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F343 FA02 FA06 FA17 FB02 FB03 FB04 FC01 GA02 GB01 GC01 GD01 HA12 HB01 HD08 HD09 HD14 JA15 JA19 JD03 JD11 LA04 LA13 LC02 LD04 LD25

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートが積載されるシート積載手段と、 前記シート積載手段に積載された前記シートに対して接
   触離間可能で、且つ前記シートの枚数に応じて前記シー
   トに対する接触位置が変化して前記シートを前記シート
   積載手段から送り出すシート供給手段と、 前記シート積載手段の下流側に配設され、前記シート供
   給手段によって送り出される前記シートを受け止めて前
   記シートを分離するシート分離手段と、 前記シート積載手段に積載されたシートの内、最上位の
   シートの前記シート分離手段に対向している先端部分が
   前記シート分離手段に対して所定の位置にくるように、
   前記シート積載手段に積載されたシートの位置を調整す
   るシート位置調整手段と、 を備えていることを特徴とするシート供給装置。
2. 【請求項２】 前記シート位置調整手段が、 前記シート積載手段に積載された前記シートを、弾性部
   材で前記シート供給手段に向けて付勢するシート移動部
   材と、 前記弾性部材に抗して前記シート移動部材を前記シート
   から離間させて待機させる離間手段と、 を有していることを特徴とする請求項１に記載のシート
   供給装置。
3. 【請求項３】 前記離間手段は駆動により回転するカム
   により前記シート移動部材を積載されているシートから
   離間させるように構成し、前記シート供給手段及び前記
   カムは同一の駆動源により駆動されることを特徴とする
   請求項２に記載のシート供給装置。
4. 【請求項４】 前記シート位置調整手段が、 前記シート積載手段に積載されたシートを、弾性部材を
   介してソレノイドに牽引されて前記シート供給手段に向
   けて付勢するシート移動部材と、 前記ソレノイドの牽引が解除されたとき、前記シート移
   動部材を牽引して前記シートから離間させて待機させる
   牽引弾性部材と、 を有していることを特徴とする請求項１に記載のシート
   供給装置。
5. 【請求項５】 前記シート分離手段が、前記シートの先
   端に係合する分離爪を有していることを特徴とする請求
   項１に記載のシート供給装置。
6. 【請求項６】 前記分離爪が、前記シートの先端角部に
   係合する位置に固定されていることを特徴とする請求項
   ５に記載のシート供給装置。
7. 【請求項７】 前記分離爪が、下流側に傾くように回動
   可能に支持され、前記シートの先端を受け止めることが
   できるように弾性部材によって起立状態に付勢されて、
   分離するシートの剛性に応じて傾動可能であることを特
   徴とする請求項５に記載のシート供給装置。
8. 【請求項８】 前記シート位置調整手段が、 前記シート積載手段に積載されたシートを、弾性部材で
   前記シート供給手段に向けて付勢するシート移動部材
   と、 前記弾性部材に抗して前記シート移動部材を前記シート
   から離間させて待機させる離間手段と、を有し、 前記シート分離手段が、前記シートの先端に押圧されて
   前記シートの剛性に応じて下流側に弾性部材に抗して傾
   く傾動可能な分離爪を有し、 前記離間手段が前記シート移動部材を待機させていると
   き前記分離爪を起立状態に保持する起立保持手段を備え
   ていることを特徴とする請求項１に記載のシート供給装
   置。
9. 【請求項９】 前記シート供給手段が、 前記シート積載手段に積載されているシートに接近離間
   可能に揺動する揺動部材と、 前記揺動部材に設けられて前記シートに接触して回転し
   て前記シートを送り出すシート供給回転体と、 前記揺動部材の揺動中心を通って前記シート供給回転体
   に回転を伝達する回転伝達手段と、を備え、 前記シート供給回転体に前記回転伝達手段を介して伝達
   する回転力によって、前記シート供給回転体が積載され
   ているシートに付勢されるように前記揺動中心回りのト
   ルクが前記揺動部材に加わることを特徴とする請求項
   １，２，３，４，８のいずれか１項に記載のシート供給
   装置。
10. 【請求項１０】 前記回転伝達手段は、前記揺動中心に
    配置された駆動歯車から前記シート供給回転体に回転力
    を伝達する回転伝達歯車列を有することを特徴とする請
    求項９に記載のシート供給装置。
11. 【請求項１１】 前記回転伝達手段により伝達される回
    転により前記揺動部材を揺動させて前記シート供給回転
    体を積載されているシートから離れた位置に待機させる
    待機手段を設けたことを特徴とする請求項１０に記載の
    シート供給装置。
12. 【請求項１２】 前記回転伝達手段は歯車列を有し、前
    記待機手段は、前記歯車列の中の１つの歯車に設けられ
    た突片であり、該突片が前記揺動部材に設けられている
    カム部に当接して前記揺動部材を揺動させることを特徴
    とする請求項１１に記載のシート供給装置。
13. 【請求項１３】 前記シート供給手段が、 前記シート積載手段に積載されているシートに接近離間
    可能に揺動する揺動部材と、 前記揺動部材に設けられて積載されているシートに接触
    して回転して前記シートを送り出すシート供給回転体
    と、を備え、 前記シート供給回転体を前記シート積載手段に積載され
    ているシートに当接する方向に移動するように前記揺動
    部材を牽引するソレノイドと、 前記ソレノイドの牽引が解除されたときに前記シート供
    給回転体を積載されているシートから離間させる方向に
    移動させるための弾性部材と、 を備えたことを特徴とする請求項１，２，３，４，８の
    いずれか１項に記載のシート供給装置。
14. 【請求項１４】 前記シート積載手段は、前記分離手段
    側が下方になるようにシートを斜めに積載することを特
    徴とする請求項１乃至１２の内、いずれか１項に記載の
    シート供給装置。
15. 【請求項１５】 請求項１乃至１４のいずれか１項に記
    載のシート供給装置と、 前記シート供給装置から供給されたシートに画像を形成
    する画像形成手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。