JP2001047415A - 衛生陶器及びその製造方法並びに鋳込み成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多品種少量生産に適合し、かつ成形体が完全
に離型できなかったり、成形体が一層はがれ、型に付着
する剥離欠陥等が発生したりすることのない衛生陶器の
製造方法及び製造装置を提供すること。 【解決手段】 着肉工程には、吸水手段として型の自己
吸引力以外に、１０〜１００ｋｐａの泥漿ヘッド圧加圧
手段と真空吸引手段とを含む強制脱水手段が用いられて
いることを特徴とする衛生陶器の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衛生陶器、衛生陶
器の製造方法並びに鋳込み成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、衛生陶器は、陶器素地原料を
含む泥漿を調製し、前記泥漿を用いて衛生陶器素地を鋳
込み成形することによって生成形体を得、前記生成形体
素地上に釉薬を塗布し、１０００〜１３００℃の温度で
焼成することにより製造されていた。鋳込み成形には、
戦前より石膏型による常圧鋳込み成形が行われていた
が、戦後、量産性向上のため樹脂型による加圧鋳込み成
形も行われるようになった。

【０００３】近年では、衛生陶器においても、消費者の
ニーズが多様化し、多品種少量生産が要求されている。
しかしながら、従来の樹脂製成形型による加圧鋳込み成
形では、泥漿圧力１０００ｋｐａ以上の高圧をかけるた
め、型にかなりの耐圧性が要求されるため、型の重量が
重くなり、他の品種を作製するための型の入れ換え作業
が大変であった。また、重量が嵩むために工場内におけ
る設置可能な場所も限定されていた。また、型が耐圧仕
様であるため型コストが高価であった。一方、従来の石
膏製成形型による常圧鋳込み成形では、型命数が樹脂製
成形型と比較して短く、成形後に乾燥が必要なため連続
成形が困難であった。その点、従来より提案されている
樹脂製成形型による常圧鋳込み成形では、樹脂製成形型
を耐圧仕様にする必要がなく、また、樹脂製成形型使用
のために型命数が長く、連続成形も可能である点で、多
品種少量生産を行う上で優れていると考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし樹脂製成形型を
用いた従来の常圧における鋳込み成形方法では、石膏製
成形型のような離型性がない。このため、離型の手段と
して型に背圧をかけて強制的に離型させていたが、成形
体が完全に離型できなかったり、成形体が一層はがれ、
型に付着する剥離欠陥等が発生するという問題があっ
た。そこで、予め離型剤を多量に型に塗布しておくこと
で成形体が型表面に強固に固着するのを防止し、上記欠
陥を生じにくくさせる方法が採られていた。しかし離型
剤を使用すると、離型剤粉塵による塵肺、離型剤使用に
よる製造コストアップ、離型剤塗布に伴う型の脱水力の
変化による成形体の着肉のバラツキや品質低下等の別の
問題が生じてしまうことになる。本発明は、上記事情に
鑑みてなされたものであり、その目的は、多品種少量生
産に適合し、かつ上記問題点のない衛生陶器の製造方法
及び製造装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべく、陶器素地原料を含む泥漿を調製する調製工程
と、前記泥漿を用いて衛生陶器素地を成形する成形工程
と、前記衛生陶器素地上に釉薬を塗布する施釉工程と、
焼成工程とを含む衛生陶器の製造方法であって、前記成
形工程は、前記泥漿を自己吸水性と耐水性を有する樹脂
製の鋳込み成形型に注入する工程と、前記注入した泥漿
中の水分を前記成形型へ脱水させることにより型内に生
成形体を生じさせる着肉工程と、前記生成形体を前記成
形型から離脱させる離型工程とを含み、前記着肉工程に
は、脱水手段として型の自己吸引力以外に、１０〜１０
０ｋｐａの泥漿ヘッド圧加圧手段と真空吸引手段とを含
む強制脱水手段が用いられていることを特徴とする衛生
陶器の製造方法を提供する。上述したように、従来の常
圧における鋳込み成形方法では、石膏製成形型のような
離型性がなく、このため、離型の手段として型に背圧を
かけて強制的に離型させていたが、成形体が完全に離型
できなかったり、成形体が一層はがれ、型に付着する剥
離欠陥等が発生するという問題があった。本発明者はこ
の原因について鋭意考察し、その主たる原因が離型時に
おける成形体強度の不足にあることを突き止めた。そし
て、離型時における成形体強度の不足は、離型時におけ
る成形体の含水量が多すぎることに起因していた。そこ
で、本発明では、離型時における成形体の含水量を低減
するために、着肉工程で、脱水手段として型の自己吸引
力以外に、１０〜１００ｋｐａの泥漿ヘッド圧加圧手段
と真空吸引手段とを含む強制脱水手段を用いることにし
た。そうすることにより、生産性を落とすことなく、離
型時における成形体の含水量を低減可能となる。かつ、
１０〜１００ｋｐａの泥漿ヘッド圧加圧手段と真空吸引
手段程度の強制脱水手段を利用することで、従来の加圧
成形の場合のように、型を特別な耐圧仕様にする必要も
生じない。

【０００６】本発明の好ましい態様においては、前記泥
漿ヘッド圧加圧手段により、圧力値および加圧時間の異
なる多段階加圧を行うようにする。そうすることで、着
肉工程の段階に応じた圧力制御を容易に行えるようにな
る。具体的には着肉工程初期においてリーク防止のため
低圧にし、着肉工程中期以降において生産性向上及び成
形体強度向上のために比較的高圧にするなどの制御が可
能となる。

【０００７】本発明の好ましい態様においては、泥漿の
多段階ヘッド加圧の第１段階として、４０Kpa以下の低
加圧段階を設けることとする。そうすることにより、鋳
込み初期段階での型合面の不整合による、泥漿漏れを防
止することが出来る。

【０００８】本発明の好ましい態様においては、泥漿の
多段階ヘッド加圧の第２段階以降として、４０Kpa〜１
００Kpaの高加圧段階を設けることとする。そうするこ
とにより、着肉速度が向上し生産性が向上するととも
に、成形体中の含水量が低減し、成形体強度が向上す
る。従って、離型時の、型への素地付着や剥離により生
じる欠陥が発生しにくくなる。

【０００９】本発明の好ましい態様においては、泥漿ヘ
ッド圧加圧手段は、加圧タンクとエアー圧印加手段と加
圧タンクの高さ調整手段とを有し、エアー圧及び／又は
加圧タンクの高さ調整により加圧力が調整されるように
する。そうすることにより、泥漿ヘッド圧の圧力の微調
整が容易になる。

【００１０】本発明の好ましい態様においては、真空吸
引手段は、前記泥漿の前記成形型への注入完了時から、
前記着肉工程に要する時間の４０〜９０％経過時まで作
動させるようにする。着肉工程に要する時間の４０〜９
０％経過時まで作動させることにより、着肉速度が向上
し生産性が向上する。また、その後停止されることによ
り、離型時における型の吸引力が小さくなり、水膜離型
が促進される。従って、より離型時の型への素地付着や
剥離により生じる欠陥が発生しにくくなる。

【００１１】本発明の好ましい態様においては、真空吸
引手段は、前記着肉工程に要する時間の４０〜９０％経
過時に停止させるようにする。そうすることにより、離
型時における型の吸引力が小さくなり、水膜離型が促進
される。従って、より離型時の型への素地付着や剥離に
より生じる欠陥が発生しにくくなる。

【００１２】本発明は、衛生陶器が一重鋳込み成形部
と、二重鋳込み成形部の双方を有する場合にも対応可能
である。一重鋳込み成形は、例えば、袋構造部が利用さ
れる。

【００１３】本発明の好ましい態様においては、真空吸
引手段は、二重鋳込み成形部を成形する前記成形型の部
分のみ、前記着肉工程に要する時間の４０〜９０％経過
時に停止させるようにする。真空吸引を袋構造部等の一
重鋳込み成形部のみ、所定の真空引き時間より、延長す
ることにより、二重鋳込み成形部より含水量の多い成形
体が形成されやすい一重鋳込み成形部の成形体含水量を
低減することが可能となり、保形性の良い成形体の提供
が可能となる。

【００１４】本発明の好ましい態様においては、真空吸
引手段は、一重鋳込み成形部を成形する前記成形型の部
分のみ、前記泥漿の前記成形型への注入完了時から、前
記着肉工程に要する時間の４０〜９０％経過時まで作動
させるようにする。そうすることにより、二重鋳込み成
形部より含水量の多い成形体が形成されやすい袋構造部
等の一重鋳込み成形部の成形体含水量を低減することが
可能となり、保形性の良い成形体の提供が可能となる。

【００１５】本発明の好ましい態様においては、真空吸
引圧力は、６００ｍｍＨｇ以上とする。そうすることに
より、泥漿の着肉速度が増加する。

【００１６】本発明の好ましい態様においては、成形型
中の飽水率が３０〜７０％、好ましくは５０〜６０％に
なるように、前記強制脱水手段の圧力を制御するように
する。そうすることにより、常に一定の着肉性を有する
成形体を提供できるとともに、樹脂型での自己吸引力に
よる着肉が最も高い成形条件の提供が可能となる。

【００１７】本発明の好ましい態様においては、着肉工
程完了後、一重鋳込み成形部を成形する前記成形型の部
分に残存する余剰の泥漿を排出し着肉した成形体の排泥
面の含水率を下げて硬度を増す手段として、排泥空間に
０．５Kpa以上、好ましくは３０〜１００Kpaの圧力をエ
アー圧印加手段等により印加するようにする。そうする
ことにより、袋構造部等の一重鋳込み成形部の硬度が向
上し、成形体の保形性が良くなる。

【００１８】本発明の好ましい態様においては、着肉工
程完了後、一重鋳込み成形部を成形する前記成形型の部
分に残存する余剰の泥漿を排出し着肉した成形体の排泥
面の含水率を下げて硬度を増す手段として、成形型内に
設けられたエアー溝を通じて真空吸引を行うようにす
る。そうすることにより、成形体の表面部の硬度が向上
し、成形体の保形性が良くなる。

【００１９】本発明では、自己吸水性と耐水性を有する
吸水層を備えた樹脂製の鋳込み成形型と、１０〜１００
ｋｐａの泥漿ヘッド圧を加圧する手段と、真空吸引手段
とを備えていることを特徴とする衛生陶器の鋳込み成形
装置を提供する。そうすることにより、生産性を落とす
ことなく、離型時における成形体の含水量を低減可能と
なる。かつ、１０〜１００ｋｐａの泥漿ヘッド圧加圧手
段と、真空吸引手段程度の強制脱水手段を利用すること
で、従来の加圧成形の場合のように、型を特別な耐圧仕
様にする必要も生じない。

【００２０】本発明の好ましい態様においては、さらに
加圧タンクの高さ調整手段、エアー圧調整手段等の圧力
調整手段及び／又は真空吸引力調整手段を備えているよ
うにする。そうすることにより、多段階加圧を行うこと
が可能となり、着肉工程の段階に応じた圧力制御を容易
に行えるようになる。具体的には着肉工程初期において
リーク防止のため低圧にし、着肉工程中期以降において
生産性向上及び成形体強度向上のために比較的高圧にす
るなどの圧力制御が可能となる。また、着肉工程の有す
る時間の４０〜９０％である真空吸引力（Ｐ１）で吸引
し、その後停止し、離型時に排泥面に真空吸引力（Ｐ
２）をかける等の調整が容易になる。

【００２１】本発明の好ましい態様においては、さらに
圧力制御手段及び／又は真空吸引力制御手段及び／又は
真空吸引力制御手段を備えているようにする。圧力制御
手段及び／又は真空吸引力制御手段は、成形条件中での
各種圧力を自動的に制御できるプログラムを備えている
ようにするのが好ましい。例えば、圧力制御手段及び／
又は真空吸引力制御手段が多段階加圧を行うための自動
制御プログラムを備えているようにすれば、多段階加圧
を自動的に行うことが可能となる。また、真空吸引力制
御手段が、着肉工程の有する時間の４０〜９０％である
真空吸引力（Ｐ１）で吸引し、その後停止し、離型時に
排泥面に真空吸引力（Ｐ２）をかける等の自動制御プロ
グラムを備えているようにすれば、そのような自動的に
行うことが可能となる。

【００２２】本発明の好ましい態様においては、１０〜
１００ｋｐａの泥漿ヘッド圧を加圧する手段は、加圧タ
ンクとエアー圧印加手段とを備えているようにする。そ
うすることにより、泥漿ヘッド圧の圧力の微調整が容易
になる。

【００２３】本発明の好ましい態様においては、前記圧
力制御手段は、圧力検知手段と、タイマーと、前記圧力
調整手段とに連結されているようにする。また、本発明
の好ましい態様においては、前記真空吸引力制御手段
は、圧力検知手段と、タイマーと、前記真空吸引力調整
手段とに連結されているようにする。そうすることによ
り、時間に応じて圧力を自動的に制御することが可能と
なる。

【００２４】本発明の好ましい態様においては、真空吸
引手段のＯＮ／ＯＦＦスイッチを備えているようにす
る。そうすることにより、真空吸引手段を適宜利用可能
となる。

【００２５】本発明の好ましい態様においては、真空吸
引手段のＯＮ／ＯＦＦスイッチとタイマーと連結するＯ
Ｎ／ＯＦＦ制御手段を備えているようにする。ここで、
ＯＮ／ＯＦＦ制御手段は、真空吸引手段のＯＮ／ＯＦＦ
を自動的に切り替えるプログラムを備えているようにす
ると好ましい。そうすることにより、真空吸引のＯＮ／
ＯＦＦを時間に応じて自動的に制御可能となる。

【００２６】本発明の好ましい態様においては、前記成
形型の背面側から成形体の一重鋳込み成形部内部に接続
された配管が設けられており、前記配管は前記エアー圧
印加手段と連結しているようにする。そうすることによ
り、二重鋳込み成形部より含水量の多い成形体が形成さ
れやすい袋構造部等の一重鋳込み成形部の成形体含水量
を低減することが可能となり、保形性の良い成形体の提
供が可能となる。

【００２７】本発明の好ましい態様においては、成形型
内には複数のエアー溝が穿たれており、エアー溝の合流
点は型外に連結した配管と連結しており、前記配管は前
記エアー圧印加手段と連結しているようにする。そうす
ることにより、成形体の離型時に、型から均一に水が排
出され成形体の離型がスムーズに行うことが出来る。

【００２８】本発明の好ましい態様においては、成形型
内には複数のエアー溝が穿たれており、前記エアー溝は
数系統に分割されており、その１つの系統は袋構造部等
の一重（排泥）鋳込み成形部に位置し、型外に連結した
配管と連結しており、前記配管は真空吸引手段と連結さ
れているようにする。そうすることにより、肉厚の薄い
袋構造部等の一重（排泥）鋳込み成形部のみの真空吸引
が可能となり硬度を上げることが出来る。

【００２９】本発明の好ましい態様においては、樹脂製
鋳込み成形型背面の補強として、樹脂コーティングおよ
び／またはガラスクロス等を用いることとする。そうす
ることにより、樹脂製鋳込み型の軽量化ができ、成形機
への搭載が簡単となる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の鋳込み装置の構成
例について図に基づいて説明する。側型、中型、底型か
らなる樹脂成形型が成形機に載置されている。型内には
流し込みホースを通じて泥漿加圧タンクより泥漿が供給
されるようになっている。泥漿加圧タンクの位置は可動
式に変化できるようになっている。泥漿加圧タンクの側
面には位置センサー（図示せず）が取り付けられ、タイ
マーを内蔵したコントローラ（図示せず）に接続されて
いる。また、樹脂成形型には、複数のエア溝が設けら
れ、エアー溝の一部の合流点は型外に連結した配管と連
結しており、配管は真空ポンプと連結している。真空ポ
ンプには圧力計が取り付けられ、上述したコントローラ
と接続されている。また、配管途中には流量調節弁が取
り付けられ、上述したコントローラと接続されている。
さらに、樹脂成形型には、複数のエア溝が設けられ、エ
アー溝の一部の合流点は型外に連結した配管と連結して
おり、配管は加圧エアポンプと連結している。加圧エア
ポンプには圧力計が取り付けられ、上述したコントロー
ラと接続されている。また、配管途中には流量調節弁が
取り付けられ、上述したコントローラと接続されてい
る。

【００３１】まず、樹脂成形型内に泥漿加圧タンクより
泥漿が注入される。泥漿の注入は所定時間で完了する。
その完了は、タイマーにより検知される。次いで、コン
トローラよりの信号により真空ポンプに接続された配管
途中の流量調節弁が「開」になり所定流量吸引するよう
になるとともに、コントローラよりの信号により加圧エ
アポンプに接続された配管途中の流量調節弁が「開」に
なり４０ｋＰａ以下の低圧がかけられる。次いで、所定
時間経過すると、コントローラよりの信号により加圧エ
アポンプに接続された配管途中の流量調節弁が調節され
て４０〜１００ｋＰａの圧力がかけられるようになる。
さらに、所定時間（着肉時間の４０〜９０％）経過する
と、コントローラよりの信号により真空ポンプに接続さ
れた配管途中の流量調節弁が「閉」になる。その後、コ
ントローラよりの信号により加圧エアポンプに接続され
た配管途中の流量調節弁も「閉」になり、離型工程が行
われる。

【００３２】

【実施例】以下に具体的な実施例を示す。 （実施例１） ・洋風腰掛け便器の成形条件 （実施例２） 小便器の成形条件

【００３３】実施例１においては、あらかじめ鋳込み泥
漿および樹脂製鋳込み成形型を搭載した成形設備を準備
する。加圧タンクの高さを決め泥漿を加圧タンクに入れ
泥漿管・鋳込みホース内を循環させる。その後、泥漿鋳
込み圧により泥漿を型内に入れ満杯にし、エアー圧力を
上げ着肉低圧にする。同時に型の真空引きを行う。所定
の時間経過後、エアー圧力を更に上げ着肉高圧にする。
型の真空引きは着肉低圧+着肉高圧時間の４０〜９０％
でＯＦＦにする。着肉後、余剰の泥漿を排泥圧により排
出する。余剰の泥漿を排出後、袋構造部内に土締め圧を
入れ排泥面の硬度をアップさせる。最後に脱型圧を入れ
成形体を水膜離型させる。

【００３４】実施例２においては、あらかじめ鋳込み泥
漿および樹脂製鋳込み成形型を搭載した成形設備を準備
する。加圧タンクの高さを決め泥漿を加圧タンクに入れ
泥漿管・鋳込みホース内を循環させる。その後、泥漿鋳
込み圧により泥漿を型内に入れ満杯にし、エアー圧力を
上げ着肉低圧にする。同時に型の真空引きを行う。所定
の時間経過後、エアー圧力を更に上げ着肉高圧にする。
型の真空引きは着肉低圧+着肉高圧時間の４０〜９０％
でＯＦＦにする。着肉後、余剰の泥漿を排泥圧により排
出する。余剰の泥漿を排出後、袋構造部内に土締め圧を
入れ排泥面の硬度をアップさせる。最後に脱型圧を入れ
成形体を水膜離型させる。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、多品種少量生産に適合
し、かつ成形体が完全に離型できなかったり、成形体が
一層はがれ、型に付着する剥離欠陥等が発生したりする
ことのない衛生陶器の製造方法及び製造装置を提供する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の鋳込み成形装置の一実施態様を示す
概略図。

フロントページの続き (72)発明者 白石一八 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 北浦五十一 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 白川伸一 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 上田芳生 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 田代貴久 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 4G052 CA03 CB03 CB14 CB15 CC24

Claims (41)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陶器素地原料を含む泥漿を調製する調製
   工程と、前記泥漿を用いて衛生陶器素地を成形する成形
   工程と、前記衛生陶器素地上に釉薬を塗布する施釉工程
   と、焼成工程とを含む衛生陶器の製造方法であって、前
   記成形工程は、前記泥漿を自己吸水性と耐水性を有する
   樹脂製の鋳込み成形型に注入する工程と、前記注入した
   泥漿中の水分を前記成形型へ脱水させることにより型内
   に生成形体を生じさせる着肉工程と、前記生成形体を前
   記成形型から離脱させる離型工程とを含み、前記着肉工
   程には、脱水手段として型の自己吸引力以外に、１０〜
   １００ｋｐａの泥漿ヘッド圧加圧手段と、真空吸引手段
   とを含む強制脱水手段が用いられていることを特徴とす
   る衛生陶器の製造方法。
2. 【請求項２】 前記泥漿ヘッド圧加圧手段により、圧力
   値および加圧時間の異なる多段階加圧を行うことを特徴
   とする請求項１に記載の衛生陶器の製造方法。
3. 【請求項３】 前記多段階加圧の第１段階として、４０
   Kpa以下の低加圧段階を行うことを特徴とする請求項２
   に記載の衛生陶器の製造方法。
4. 【請求項４】 前記多段階加圧の第２段階以降として、
   ４０Kpa〜１００Kpaの高加圧段階を含むことを特徴とす
   る請求項２または３に記載の衛生陶器の製造方法。
5. 【請求項５】 前記泥漿ヘッド圧加圧手段は、加圧タン
   クとエアー圧印加手段と加圧タンクの高さ調整手段とを
   有し、エアー圧及び／又は加圧タンクの高さ調整により
   加圧力が調整されるようになっていることを特徴とする
   請求項１〜４に記載の衛生陶器の製造方法。
6. 【請求項６】 前記真空吸引手段は、前記泥漿の前記成
   形型への注入完了時から、前記着肉工程に要する時間の
   ４０〜９０％経過時まで作動させることを特徴とする請
   求項１〜５に記載の衛生陶器の製造方法。
7. 【請求項７】 前記真空吸引手段は、前記着肉工程に要
   する時間の４０〜９０％経過時に停止させることを特徴
   とする請求項６に記載の衛生陶器の製造方法。
8. 【請求項８】 前記衛生陶器は、一重鋳込み成形部と、
   二重鋳込み成形部とを有することを特徴とする請求項１
   〜５に記載の衛生陶器の製造方法。
9. 【請求項９】 前記一重鋳込み成形部は袋構造部である
   ことを特徴とする請求項８に記載の衛生陶器の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 前記真空吸引手段は、前記泥漿の前記
    成形型への注入完了時から、前記着肉工程に要する時間
    の４０〜９０％経過時まで作動させることを特徴とする
    請求項８または９に記載の衛生陶器の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記真空吸引手段は、一重鋳込み成形
    部を成形する前記成形型の部分および二重鋳込み成形部
    を成形する前記成形型の部分の双方で、前記着肉工程に
    要する時間の４０〜９０％経過時に停止させることを特
    徴とする請求項１０に記載の衛生陶器の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記真空吸引手段は、二重鋳込み成形
    部を成形する前記成形型の部分のみ、前記着肉工程に要
    する時間の４０〜９０％経過時に停止させることを特徴
    とする請求項１０に記載の衛生陶器の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記真空吸引手段は、一重鋳込み成形
    部を成形する前記成形型の部分のみ、前記泥漿の前記成
    形型への注入完了時から、前記着肉工程に要する時間の
    ４０〜９０％経過時まで作動させることを特徴とする請
    求項８または９に記載の衛生陶器の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記真空吸引手段により吸引する圧力
    を、６００ｍｍＨｇ以上とすることを特徴とする請求項
    １〜１３に記載の衛生陶器の製造方法。
15. 【請求項１５】 前記成形型中の飽水率が３０〜７０％
    になるように、前記強制脱水手段の圧力を制御すること
    を特徴とする請求項１〜１４に記載の衛生陶器の製造方
    法。
16. 【請求項１６】 前記成形型中の飽水率が５０〜６０％
    になるように、前記強制脱水手段の圧力を制御すること
    を特徴とする請求項１５に記載の衛生陶器の製造方法。
17. 【請求項１７】 着肉工程完了後、一重鋳込み成形部を
    成形する前記成形型の部分に残存する余剰の泥漿を排出
    し着肉した成形体の排泥面の含水率を下げて硬度を増す
    ことを特徴とする請求項８〜１６に記載の衛生陶器の製
    造方法。
18. 【請求項１８】 前記排泥面の含水率を下げて硬度を増
    す手段として、排泥空間に０．５Kpa以上の圧力を印加
    することを特徴とする請求項１７に記載の衛生陶器の製
    造方法。
19. 【請求項１９】 前記排泥面の含水率を下げて硬度を増
    す手段として、排泥空間に３０〜１００Kpaの圧力を印
    加することを特徴とする請求項１７に記載の衛生陶器の
    製造方法。
20. 【請求項２０】 前記排泥面の含水率を下げて硬度を増
    す手段として、真空吸引を行うことを特徴とする請求項
    １７に記載の衛生陶器の製造方法。
21. 【請求項２１】 前記圧力の印加は、エアー圧印加手段
    により行うことを特徴とする請求項１８または１９に記
    載の衛生陶器の製造方法。
22. 【請求項２２】 請求項１〜２１に記載の製造方法で作
    製されることを特徴とする衛生陶器。
23. 【請求項２３】 自己吸水性と耐水性を有する吸水層を
    備えた樹脂製の鋳込み成形型と、１０〜１００ｋｐａの
    泥漿ヘッド圧を加圧する手段と、真空吸引手段とを備え
    ていることを特徴とする衛生陶器の鋳込み成形装置。
24. 【請求項２４】 さらに圧力調整手段及び／又は真空吸
    引力調整手段を備えていることを特徴とする請求項２３
    に記載の衛生陶器の鋳込み成形装置。
25. 【請求項２５】 さらに圧力制御手段及び／又は真空吸
    引力制御手段を備えていることを特徴とする請求項２３
    または２４に記載の衛生陶器の鋳込み成形装置。
26. 【請求項２６】 前記１０〜１００ｋｐａの泥漿ヘッド
    圧を加圧する手段は、加圧タンクとエアー圧印加手段と
    を備えていることを特徴とする請求項２３〜２５に記載
    の衛生陶器の鋳込み成形装置。
27. 【請求項２７】 前記圧力調整手段には、加圧タンクの
    高さ調整手段、エアー圧調整手段のうちの少なくとも１
    種を備えていることを特徴とする請求項２４〜２６に記
    載の衛生陶器の鋳込み成形装置。
28. 【請求項２８】 前記圧力制御手段は、圧力検知手段
    と、タイマーと、前記圧力調整手段とに連結されている
    ことを特徴とする請求項２５〜２７に記載の衛生陶器の
    鋳込み成形装置。
29. 【請求項２９】 前記圧力制御手段は、成形条件中での
    各種圧力を自動的に制御できるプログラムを備えている
    ことを特徴とする請求項２８に記載の衛生陶器の鋳込み
    成形装置。
30. 【請求項３０】 前記圧力制御手段は、多段階加圧を行
    うための自動制御プログラムを備えていることを特徴と
    する請求項２９に記載の衛生陶器の鋳込み成形装置。
31. 【請求項３１】 真空吸引手段のＯＮ／ＯＦＦスイッチ
    を備えていることを特徴とする請求項２３〜３０に記載
    の衛生陶器の鋳込み装置。
32. 【請求項３２】 真空吸引手段のＯＮ／ＯＦＦスイッチ
    とタイマーと連結するＯＮ／ＯＦＦ制御手段を備えてい
    ることを特徴とする請求項３１に記載の衛生陶器の鋳込
    み装置。
33. 【請求項３３】 前記ＯＮ／ＯＦＦ制御手段は、真空吸
    引手段のＯＮ／ＯＦＦを自動的に切り替えるプログラム
    を備えていることを特徴とする請求項３２に記載の衛生
    陶器の鋳込み装置。
34. 【請求項３４】 前記真空吸引力制御手段は、圧力検知
    手段と、タイマーと、前記真空吸引力調整手段とに連結
    されていることを特徴とする請求項２５〜３３に記載の
    衛生陶器の鋳込み成形装置。
35. 【請求項３５】 前記真空吸引力制御手段は、成形条件
    中での各種圧力を自動的に制御できるプログラムを備え
    ていることを特徴とする請求項３４に記載の衛生陶器の
    鋳込み成形装置。
36. 【請求項３６】 前記真空吸引力制御手段は、多段階真
    空吸引を行うための自動制御プログラムを備えているこ
    とを特徴とする請求項３５に記載の衛生陶器の鋳込み成
    形装置。
37. 【請求項３７】 前記成形型の背面側から成形体の一重
    鋳込み成形部内部に接続された配管が設けられており、
    前記配管は前記エアー圧印加手段と連結していることを
    特徴とする請求項２３〜３６に記載の衛生陶器の鋳込み
    成形装置。
38. 【請求項３８】 前記成形型内には複数のエアー溝が穿
    たれており、エアー溝の合流点は型外に連結した配管と
    連結しており、前記配管は前記真空吸引手段と連結して
    いることを特徴とする請求項２３〜３７に記載の衛生陶
    器の鋳込み成形装置。
39. 【請求項３９】 前記成形型内には複数のエアー溝が穿
    たれており、前記エアー溝は数系統に分割されており、
    その１つの系統は一重鋳込み成形部に位置し、型外に連
    結した配管と連結しており、前記配管は真空吸引手段と
    連結されていることを特徴とする請求項２３〜３８に記
    載の衛生陶器の鋳込み成形装置。
40. 【請求項４０】 前記一重鋳込み成形部は、袋構造部で
    あることを特徴とする請求項３７または３９に記載の衛
    生陶器の鋳込み成形装置。
41. 【請求項４１】 前記成形型には、成形型背面の補強と
    して、樹脂コーティングおよび／またはガラスクロスが
    用いられていることを特徴とする請求項２３〜４０に記
    載の衛生陶器の鋳込み成形装置。