JP2001029672A - セラミックス製パン切りナイフ - Google Patents
セラミックス製パン切りナイフInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ブレードの摩耗及び錆の発生により切れ味が低
下するとともに食品に臭いが移り、食品の風味が損なわ
れる。 【解決手段】 肉厚が１．０〜２．５ｍｍのセラミック
ス製ブレードの下方に刃部１２を備えたセラミックス製
パン切りナイフであって、上記刃部１２は刃先角度３５
〜４５°のストレート状刃部１４と、刃先角度２０〜４
０°で曲率半径２〜８ｍｍの凹曲面状刃部１５とが５．
０〜１５．５ｍｍピッチで交互に配置されて形成されて
いる。
下するとともに食品に臭いが移り、食品の風味が損なわ
れる。 【解決手段】 肉厚が１．０〜２．５ｍｍのセラミック
ス製ブレードの下方に刃部１２を備えたセラミックス製
パン切りナイフであって、上記刃部１２は刃先角度３５
〜４５°のストレート状刃部１４と、刃先角度２０〜４
０°で曲率半径２〜８ｍｍの凹曲面状刃部１５とが５．
０〜１５．５ｍｍピッチで交互に配置されて形成されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食パン、フランス
パン、ホットケーキ、ケーキ等のパン及びお菓子等の食
品を切る際に使用するセラミックス製ナイフに関する。
パン、ホットケーキ、ケーキ等のパン及びお菓子等の食
品を切る際に使用するセラミックス製ナイフに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より一般に使用されているパン切り
ナイフは、安価で容易に製作できるために鉄やチタン、
ステンレス等の金属製としたものが広く用いられてい
る。この従来の金属製のパン切りナイフは、パンに対し
刃（ブレード）が滑らないようにするために刃先を鋸形
状、即ち、図4 に示すように刃先に多数の凹曲面状刃部
２２を連続的に設けたものとなっている。
ナイフは、安価で容易に製作できるために鉄やチタン、
ステンレス等の金属製としたものが広く用いられてい
る。この従来の金属製のパン切りナイフは、パンに対し
刃（ブレード）が滑らないようにするために刃先を鋸形
状、即ち、図4 に示すように刃先に多数の凹曲面状刃部
２２を連続的に設けたものとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の金属
製パン切りナイフでは、使用に伴うブレードの摩耗によ
って当初の良好な切れ味が短時間で低下し、また、腐食
して錆が発生し切れ味が一層悪化するという問題を有し
ている。また、ステンレス製のブレードは錆難いが、軟
質で摩耗しやすいことから切れ味の悪化が非常に早いと
いう問題があった。更に、金属製パン切りナイフは金気
があることから、使用した際、パン等に臭いが移り、風
味が損なわれるという問題があった。
製パン切りナイフでは、使用に伴うブレードの摩耗によ
って当初の良好な切れ味が短時間で低下し、また、腐食
して錆が発生し切れ味が一層悪化するという問題を有し
ている。また、ステンレス製のブレードは錆難いが、軟
質で摩耗しやすいことから切れ味の悪化が非常に早いと
いう問題があった。更に、金属製パン切りナイフは金気
があることから、使用した際、パン等に臭いが移り、風
味が損なわれるという問題があった。
【０００４】そこで図４に示す形状のパン切りナイフに
おいて、ブレードを金属にかえて耐摩耗性に優れ、錆を
全く発生しないセラミックスで形成することが考えられ
る。しかしながらセラミックスは脆弱であるため刃先を
図４に示す鋸形状とした場合隣接する凹曲面状刃部２２
間のエッジ部２３が鋭角に尖っていることから、衝撃が
加わると容易に欠けが発生し、刃先に欠けが発生すると
切れ味が悪くなってしまうという問題を誘発してしま
う。
おいて、ブレードを金属にかえて耐摩耗性に優れ、錆を
全く発生しないセラミックスで形成することが考えられ
る。しかしながらセラミックスは脆弱であるため刃先を
図４に示す鋸形状とした場合隣接する凹曲面状刃部２２
間のエッジ部２３が鋭角に尖っていることから、衝撃が
加わると容易に欠けが発生し、刃先に欠けが発生すると
切れ味が悪くなってしまうという問題を誘発してしま
う。
【０００５】本発明は、上記諸欠点に鑑み案出されたも
ので、その目的は刃部に欠けや錆を発生することなくパ
ン等の食品を長期間にわたり良好に切ることができ、同
時に食品に臭いが移ることなく食品の風味を良好となす
ことができるパン切りナイフを提供することにある。
ので、その目的は刃部に欠けや錆を発生することなくパ
ン等の食品を長期間にわたり良好に切ることができ、同
時に食品に臭いが移ることなく食品の風味を良好となす
ことができるパン切りナイフを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、肉厚が１．０
〜２．５ｍｍのセラミックス製ブレードの下方に刃部を
備えたセラミックス製パン切りナイフであって、前記刃
部は刃先角度３５〜４５゜のストレート状刃部と、刃先
角度２０〜４０゜で曲率半径２〜８ｍｍの凹曲面状刃部
とが５．０〜１５．５ｍｍピッチで交互に配置されて形
成されていることを特徴とするものである。
〜２．５ｍｍのセラミックス製ブレードの下方に刃部を
備えたセラミックス製パン切りナイフであって、前記刃
部は刃先角度３５〜４５゜のストレート状刃部と、刃先
角度２０〜４０゜で曲率半径２〜８ｍｍの凹曲面状刃部
とが５．０〜１５．５ｍｍピッチで交互に配置されて形
成されていることを特徴とするものである。
【０００７】本発明のセラミックス製パン切りナイフに
よれば、ナイフのブレードを耐摩耗性に優れ、錆を発生
しないセラミックスで形成したことからパン等食品を長
期間にわたって切れ味良く切断することができる。
よれば、ナイフのブレードを耐摩耗性に優れ、錆を発生
しないセラミックスで形成したことからパン等食品を長
期間にわたって切れ味良く切断することができる。
【０００８】また同時にセラミックス製ブレードはパン
等の食品に臭いを移さないことから食品の風味を損なう
ことはない。
等の食品に臭いを移さないことから食品の風味を損なう
ことはない。
【０００９】更に、セラミックス製ブレードの下方に設
けられている刃部は、刃先角度３５〜４５°のストレー
ト状刃部と、刃先角度２０〜４０°で曲率半径２〜８ｍ
ｍの凹曲面状刃部とを５．０〜１５．５ｍｍピッチで交
互に配置させることによって形成したことからパン等の
食品を切断する際、刃部に欠け等を発生することなく食
品を、切断面をきれい、且つ切断くずを多く発生するこ
となく切断することができ、切れ味を極めて良好となす
ことが可能となる。
けられている刃部は、刃先角度３５〜４５°のストレー
ト状刃部と、刃先角度２０〜４０°で曲率半径２〜８ｍ
ｍの凹曲面状刃部とを５．０〜１５．５ｍｍピッチで交
互に配置させることによって形成したことからパン等の
食品を切断する際、刃部に欠け等を発生することなく食
品を、切断面をきれい、且つ切断くずを多く発生するこ
となく切断することができ、切れ味を極めて良好となす
ことが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明を添付図面に示す実施
例に基づいて説明する。
例に基づいて説明する。
【００１１】図１（ａ）（ｂ）には本発明のセラミック
ス製パン切りナイフの一実施例を示し、同図（ａ）は側
面図、同図（ｂ）は平面図を示す。
ス製パン切りナイフの一実施例を示し、同図（ａ）は側
面図、同図（ｂ）は平面図を示す。
【００１２】図１においてセラミックス製パン切りナイ
フは例えば、樹脂柄からなる握り部材１３とセラミック
ス製ブレード１１とから構成されており、セラミックス
製ブレード１１の一端を握り部材１３に固定することに
よって形成されている。
フは例えば、樹脂柄からなる握り部材１３とセラミック
ス製ブレード１１とから構成されており、セラミックス
製ブレード１１の一端を握り部材１３に固定することに
よって形成されている。
【００１３】前記握り部材１３は例えば、ポリプロピレ
ンやアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン三元重合
体等の樹脂からなり、インジェクション成形法（射出成
形法）等の方法によって人が握りやすい棒状に成形され
ている。また、前記握り部材１３に固定されているセラ
ミックス製ブレード１１はジルコニア質焼結体、アルミ
ナ質焼結体、窒化珪素質焼結体、炭化珪素質焼結体等の
セラミックから成り、ジルコニア質焼結体は強度及び靱
性に富み多少大きめの外力が印加されても破損し難いこ
とから好適に使用し得る。
ンやアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン三元重合
体等の樹脂からなり、インジェクション成形法（射出成
形法）等の方法によって人が握りやすい棒状に成形され
ている。また、前記握り部材１３に固定されているセラ
ミックス製ブレード１１はジルコニア質焼結体、アルミ
ナ質焼結体、窒化珪素質焼結体、炭化珪素質焼結体等の
セラミックから成り、ジルコニア質焼結体は強度及び靱
性に富み多少大きめの外力が印加されても破損し難いこ
とから好適に使用し得る。
【００１４】前記セラミック製ブレード１１は例えば、
ジルコニア質焼結体で形成される場合、共沈法にて得ら
れた３モルＹ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2 （比表面積１２ｃｍ2 ／
ｇ）１００ｗｔ％に対しアクリル系バインダーを２％添
加した原料を用意し、次にこの原料を金型で成形圧力１
０００Ｋｇ／ｃｍ2 にて所定形状に成形するとともに該
成形品を降温速度１００℃／Ｈ、１４３０℃、２時間保
持、昇温速度１００℃／Ｈで焼成することによって製作
される。なおこの場合、Ｙ2 Ｏ3 量を２〜４モル％、結
晶粒径を２μｍ以下、好ましくは１μｍ以下、結晶相を
正方晶相８０％以上、好ましくは９０％以上で単斜晶相
を実質的に含まないようにしておく、また得られたジル
コニア質焼結体を更にＨＩＰ装置にて、１４５０℃、２
時間保持、圧力２０００Ｋｇ／ｃｍ2 の条件で処理して
おくとジルコニア質焼結体の曲げ強さが１４０Ｋｇ／ｍ
ｍ2 以上となって靱性が極めて優れたものとなり、外力
印加によって容易に破損することはない。従って、セラ
ミックス製ブレード１１をジルコニア質焼結体で形成す
る場合には上記の方法で製作することが好ましい。更に
セラミックス製ブレード１１をジルコニア質焼結体で形
成する場合、安定化剤としてＭｇＯやＣｅＯ2 −Ｄｙ2
Ｏ3 を用いた部分安定化ジルコニアセラミックスも使用
し得る。前記セラミックス製ブレード１１は、また、そ
の肉厚が１．０〜２．５ｍｍの範囲としてあり、厚みが
１．０ｍｍ未満の薄いものになるとセラミックス製ブレ
ード１１の機械的強度が低く、パン等の食品を切断する
際等に印加される外力によって破損してしまい、２．５
ｍｍを越えると食品を切断する際の切れ味が悪くなり、
食品をきれいに切断することが出来なくなるとともに切
断に大きな力を必要としてしまう。従って、前記セラミ
ックス製ブレード１１はその肉厚が１．０〜２．５ｍｍ
の範囲に特定される。
ジルコニア質焼結体で形成される場合、共沈法にて得ら
れた３モルＹ2 Ｏ3 −ＺｒＯ2 （比表面積１２ｃｍ2 ／
ｇ）１００ｗｔ％に対しアクリル系バインダーを２％添
加した原料を用意し、次にこの原料を金型で成形圧力１
０００Ｋｇ／ｃｍ2 にて所定形状に成形するとともに該
成形品を降温速度１００℃／Ｈ、１４３０℃、２時間保
持、昇温速度１００℃／Ｈで焼成することによって製作
される。なおこの場合、Ｙ2 Ｏ3 量を２〜４モル％、結
晶粒径を２μｍ以下、好ましくは１μｍ以下、結晶相を
正方晶相８０％以上、好ましくは９０％以上で単斜晶相
を実質的に含まないようにしておく、また得られたジル
コニア質焼結体を更にＨＩＰ装置にて、１４５０℃、２
時間保持、圧力２０００Ｋｇ／ｃｍ2 の条件で処理して
おくとジルコニア質焼結体の曲げ強さが１４０Ｋｇ／ｍ
ｍ2 以上となって靱性が極めて優れたものとなり、外力
印加によって容易に破損することはない。従って、セラ
ミックス製ブレード１１をジルコニア質焼結体で形成す
る場合には上記の方法で製作することが好ましい。更に
セラミックス製ブレード１１をジルコニア質焼結体で形
成する場合、安定化剤としてＭｇＯやＣｅＯ2 −Ｄｙ2
Ｏ3 を用いた部分安定化ジルコニアセラミックスも使用
し得る。前記セラミックス製ブレード１１は、また、そ
の肉厚が１．０〜２．５ｍｍの範囲としてあり、厚みが
１．０ｍｍ未満の薄いものになるとセラミックス製ブレ
ード１１の機械的強度が低く、パン等の食品を切断する
際等に印加される外力によって破損してしまい、２．５
ｍｍを越えると食品を切断する際の切れ味が悪くなり、
食品をきれいに切断することが出来なくなるとともに切
断に大きな力を必要としてしまう。従って、前記セラミ
ックス製ブレード１１はその肉厚が１．０〜２．５ｍｍ
の範囲に特定される。
【００１５】前記セラミックス製ブレード１１はジルコ
ニア質焼結体やアルミナ質焼結体等のセラミックスで形
成されており、該セラミックスは、耐摩耗性に優れてい
るため食品を切断しても摩耗することはほとんどなく、
食品を長期間にわたって切れ味よく切断すことができ
る。また、同時にセラミックスは錆を発生することな
く、これによっても食品を長期間にわたって切れ味よく
切断すことが出来る。更にセラミックスは臭いが移るこ
となく食品の風味を損なうこともない。
ニア質焼結体やアルミナ質焼結体等のセラミックスで形
成されており、該セラミックスは、耐摩耗性に優れてい
るため食品を切断しても摩耗することはほとんどなく、
食品を長期間にわたって切れ味よく切断すことができ
る。また、同時にセラミックスは錆を発生することな
く、これによっても食品を長期間にわたって切れ味よく
切断すことが出来る。更にセラミックスは臭いが移るこ
となく食品の風味を損なうこともない。
【００１６】更に前記セラミックス製ブレード１１は図
１（ａ）に示すようにその下方に刃部１２が形成されて
おり、該刃部１２によってパンやケーキ等の食品を切れ
味良く切断し得るようになっている。
１（ａ）に示すようにその下方に刃部１２が形成されて
おり、該刃部１２によってパンやケーキ等の食品を切れ
味良く切断し得るようになっている。
【００１７】前記セラミックス製ブレード１１は、その
刃部１２が図２に示すようにストレート状刃部１４と凹
曲面状刃部１５とをピッチＰで交互に配置させて形成さ
れおり、ストレート状刃部１４の形状は図３に示すよう
に刃先角度θ1 が３５〜４５°の先端先細としてある。
刃部１２が図２に示すようにストレート状刃部１４と凹
曲面状刃部１５とをピッチＰで交互に配置させて形成さ
れおり、ストレート状刃部１４の形状は図３に示すよう
に刃先角度θ1 が３５〜４５°の先端先細としてある。
【００１８】前記ストレート状刃部１４は凹曲面状刃部
１５との間に鋭角に尖ったエッジ部を形成するのを防止
するとともにパン等の食品を切断する使用をなし、スト
レート状刃部１４と凹曲面状刃部１５との間には鋭角に
尖ったエッジ部がないことから刃部１２に衝撃が加わっ
ても欠け等を発生することはなく、且つ刃先角度θ1が
３５〜４５°の先端先細としてなることからパン等の食
品を良好に切断することが出来る。
１５との間に鋭角に尖ったエッジ部を形成するのを防止
するとともにパン等の食品を切断する使用をなし、スト
レート状刃部１４と凹曲面状刃部１５との間には鋭角に
尖ったエッジ部がないことから刃部１２に衝撃が加わっ
ても欠け等を発生することはなく、且つ刃先角度θ1が
３５〜４５°の先端先細としてなることからパン等の食
品を良好に切断することが出来る。
【００１９】なお、前記ストレート状刃部１４はその刃
先角度θ1 が３５°未満であると刃部１２に外力が印加
されると刃部１２に欠けが発生しやすくなってしまい、
また４５°を越えると食品の切れ味が悪くなってしま
う。従って、前記ストレート状刃部１４はその刃先角度
θ1 が３５〜４５°の範囲に特定される。
先角度θ1 が３５°未満であると刃部１２に外力が印加
されると刃部１２に欠けが発生しやすくなってしまい、
また４５°を越えると食品の切れ味が悪くなってしま
う。従って、前記ストレート状刃部１４はその刃先角度
θ1 が３５〜４５°の範囲に特定される。
【００２０】また前記ストレート状刃部１４はその長さ
ｔが１ｍｍ未満となるとストレート状刃部１４における
機械的強度が弱くなってパン等の食品を切断する際の外
力によって欠け等を発生してしまう危険性がある。従っ
て、前記ストレート状刃部１４はその長さｔを１ｍｍ以
上としておくことが好ましい。
ｔが１ｍｍ未満となるとストレート状刃部１４における
機械的強度が弱くなってパン等の食品を切断する際の外
力によって欠け等を発生してしまう危険性がある。従っ
て、前記ストレート状刃部１４はその長さｔを１ｍｍ以
上としておくことが好ましい。
【００２１】更に前記刃部１２の凹曲面状刃部１５はパ
ン等の食品を切断する際、パン等の食品に対しセラミッ
クス製ブレード１１が滑ることなく、食品を良好に切断
し得るようにする作用をし、図２に示すごとく曲率半径
Ｒが２〜８ｍｍの曲面状となっている。
ン等の食品を切断する際、パン等の食品に対しセラミッ
クス製ブレード１１が滑ることなく、食品を良好に切断
し得るようにする作用をし、図２に示すごとく曲率半径
Ｒが２〜８ｍｍの曲面状となっている。
【００２２】前記凹曲面状刃部１５は、セラミックス製
ブレード１１の下方を例えば、ダイヤモンド砥石等を使
用した研削加工により形成される。
ブレード１１の下方を例えば、ダイヤモンド砥石等を使
用した研削加工により形成される。
【００２３】前記凹曲面状刃部１５は、その曲率半径Ｒ
が２ｍｍ未満となるとパン等の食品を切断する際、パン
等の食品に対しセラミックス製ブレード１１が滑って食
品を切れ味良く切断することができず、また曲率半径Ｒ
が８ｍｍを越えるとパン等の食品を切断する際、凹曲面
状刃部１５への抵抗が大きくなって刃欠けを発生してし
まうとともに、凹曲面状刃部１５の加工に長時間を要
し、製品としてのパン切りナイフを高価としてしまう。
従って、前記凹曲面状刃部１５はその曲率半径Ｒが２〜
８ｍｍの曲面状とすることに特定される。
が２ｍｍ未満となるとパン等の食品を切断する際、パン
等の食品に対しセラミックス製ブレード１１が滑って食
品を切れ味良く切断することができず、また曲率半径Ｒ
が８ｍｍを越えるとパン等の食品を切断する際、凹曲面
状刃部１５への抵抗が大きくなって刃欠けを発生してし
まうとともに、凹曲面状刃部１５の加工に長時間を要
し、製品としてのパン切りナイフを高価としてしまう。
従って、前記凹曲面状刃部１５はその曲率半径Ｒが２〜
８ｍｍの曲面状とすることに特定される。
【００２４】更に前記凹曲面状刃部１５はその先端に図
３に示すごとく刃先角度θ2 が２０〜４０°の刃が形成
されている。この凹曲面状刃部１５先端の刃はパン等の
食品を切れ味よく切断する作用をなし、刃先角度θ２が
２０°未満の場合、刃に外力が印加されると欠けが発生
しやすくなってしまい、また４０°を越えるとパン等の
食品を切断する際、切れ味が悪いものとなってしまう。
従って前記凹曲面状刃部１５の先端に形成される刃はそ
の刃先角度θ2 が２０〜４０°に特定される。また更に
前記凹曲面状刃部１５とストレート状刃部１４とが交互
にピッチＰで配置されている刃部１２は凹曲面状刃部１
５とストレート状刃部１４とが交互に配置されているた
めパン等の食品を切断する際、パン等の食品に対してセ
ラミックス製ブレード１１が滑ることなく、また切断く
ずの発生を少ないものとして食品を切れ味よく切断する
ことができる。
３に示すごとく刃先角度θ2 が２０〜４０°の刃が形成
されている。この凹曲面状刃部１５先端の刃はパン等の
食品を切れ味よく切断する作用をなし、刃先角度θ２が
２０°未満の場合、刃に外力が印加されると欠けが発生
しやすくなってしまい、また４０°を越えるとパン等の
食品を切断する際、切れ味が悪いものとなってしまう。
従って前記凹曲面状刃部１５の先端に形成される刃はそ
の刃先角度θ2 が２０〜４０°に特定される。また更に
前記凹曲面状刃部１５とストレート状刃部１４とが交互
にピッチＰで配置されている刃部１２は凹曲面状刃部１
５とストレート状刃部１４とが交互に配置されているた
めパン等の食品を切断する際、パン等の食品に対してセ
ラミックス製ブレード１１が滑ることなく、また切断く
ずの発生を少ないものとして食品を切れ味よく切断する
ことができる。
【００２５】前記凹曲面状刃部１５とストレート状刃部
１４とを交互に配置する場合、そのピッチＰが５．０ｍ
ｍ未満であると、パン等の食品を切断する際、切断くず
の発生が多くなって、食品等の切れ味が悪くなり、また
１５．５ｍｍを越えると、パン等の食品を切断する際、
食品に対しセラミックス製ブレードが滑って食品の切れ
味が悪くなってしまう。
１４とを交互に配置する場合、そのピッチＰが５．０ｍ
ｍ未満であると、パン等の食品を切断する際、切断くず
の発生が多くなって、食品等の切れ味が悪くなり、また
１５．５ｍｍを越えると、パン等の食品を切断する際、
食品に対しセラミックス製ブレードが滑って食品の切れ
味が悪くなってしまう。
【００２６】従って、前記凹曲面状刃部１５とストレー
ト状刃部１４とを交互に配置する場合、そのピッチＰは
５．０〜１５．５ｍｍの範囲とすることに特定される。
ト状刃部１４とを交互に配置する場合、そのピッチＰは
５．０〜１５．５ｍｍの範囲とすることに特定される。
【００２７】更に前記ストレート状刃部１４と凹曲面状
刃部１５から成る刃部１２を有するセラミックス製ブレ
ード１１はその厚みが刃部１２に向かって徐々に小さく
なるようにテーパーを付けておくと、パン等の食品を切
断する際、食品へのセラミックス製ブレード１１のくい
込みが容易となり、食品の切れ味がよくなる。従って、
前記セラミックス製ブレード１１はその厚みが刃部１２
に向かって徐々に小さくなるようにテーパーをつけてお
くことが好ましい。
刃部１５から成る刃部１２を有するセラミックス製ブレ
ード１１はその厚みが刃部１２に向かって徐々に小さく
なるようにテーパーを付けておくと、パン等の食品を切
断する際、食品へのセラミックス製ブレード１１のくい
込みが容易となり、食品の切れ味がよくなる。従って、
前記セラミックス製ブレード１１はその厚みが刃部１２
に向かって徐々に小さくなるようにテーパーをつけてお
くことが好ましい。
【００２８】なお、本発明は上述の実施例に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば
種々の変更は可能であり、例えば上述の実施例では握り
部材１３を樹脂で形成したが、これを木材、セラミック
ス、金属等で形成してもよい。
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば
種々の変更は可能であり、例えば上述の実施例では握り
部材１３を樹脂で形成したが、これを木材、セラミック
ス、金属等で形成してもよい。
【００２９】また本発明のパン切りナイフは片刃タイ
プ、両刃タイプのいずれにも適用可能である。
プ、両刃タイプのいずれにも適用可能である。
【００３０】
【発明の効果】本発明のセラミックス製パン切りナイフ
によれば、ナイフのブレードを耐摩耗性に優れ、錆を発
生しないセラミックスで形成したことからパン等の食品
を長期間にわたって切れ味よく切断することができる。
によれば、ナイフのブレードを耐摩耗性に優れ、錆を発
生しないセラミックスで形成したことからパン等の食品
を長期間にわたって切れ味よく切断することができる。
【００３１】また同時にセラミックス製のブレードは臭
いが移らないことからパン等の食品の風味を良好となす
ことができる。
いが移らないことからパン等の食品の風味を良好となす
ことができる。
【００３２】更にセラミックス製ブレードの下方に設け
られている刃部は刃先角度３５〜４５°のストレート状
刃部と、刃先角度２０〜４０°で曲率半径２〜８ｍｍの
凹曲面状刃部とを５．０〜１５．５ｍｍピッチで交互に
配置させることによって形成したことからパン等の食品
を切断する際、刃部に欠け等を発生することなく食品を
切断面をきれい、且つ切断くずを発生することなく切断
することなく切断することができ、切れ味を極めて良好
となすことが可能となる。
られている刃部は刃先角度３５〜４５°のストレート状
刃部と、刃先角度２０〜４０°で曲率半径２〜８ｍｍの
凹曲面状刃部とを５．０〜１５．５ｍｍピッチで交互に
配置させることによって形成したことからパン等の食品
を切断する際、刃部に欠け等を発生することなく食品を
切断面をきれい、且つ切断くずを発生することなく切断
することなく切断することができ、切れ味を極めて良好
となすことが可能となる。
【図１】（ａ）は本発明のセラミックス製パン切りナイ
フの側面図、（ｂ）は同じく平面図である。
フの側面図、（ｂ）は同じく平面図である。
【図２】本発明のセラミックス製パン切りナイフにおけ
る刃部の拡大斜視図である。
る刃部の拡大斜視図である。
【図３】本発明のセラミックス製パン切りナイフのブレ
ードの断面図である。
ードの断面図である。
【図４】従来の金属製パン切りナイフにおける刃部の拡
大斜視図である。
大斜視図である。
１１ ：セラミックス製ブレード １２ ：刃部 １３ ：握り部材 １４ ：ストレート状刃部 １５ ：凹曲面状刃部
Claims (1)
- 【請求項１】 肉厚が１．０〜２．５ｍｍのセラミック
ス製ブレードの下方に刃部を備えたセラミックス製パン
切りナイフであって、前記刃部は刃先角度３５〜４５゜
のストレート状刃部と、刃先角度２０〜４０゜で曲率半
径２〜８ｍｍの凹曲面状刃部とが５．０〜１５．５ｍｍ
ピッチで交互に配置されて形成されていることを特徴と
するセラミックス製パン切りナイフ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11204705A JP2001029672A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | セラミックス製パン切りナイフ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11204705A JP2001029672A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | セラミックス製パン切りナイフ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001029672A true JP2001029672A (ja) | 2001-02-06 |
Family
ID=16494960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11204705A Pending JP2001029672A (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | セラミックス製パン切りナイフ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001029672A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009095378A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Aihou:Kk | スライサー |
| JP3183663U (ja) * | 2013-03-13 | 2013-05-30 | 株式会社レーベン販売 | 包丁およびパン切りナイフ |
| US20140041239A1 (en) * | 2012-04-26 | 2014-02-13 | Thomas Scimone | Ceramic cutting blades |
| JP2017079939A (ja) * | 2015-10-26 | 2017-05-18 | 株式会社 富田刃物 | 刃物類 |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP11204705A patent/JP2001029672A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009095378A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Aihou:Kk | スライサー |
| US20140041239A1 (en) * | 2012-04-26 | 2014-02-13 | Thomas Scimone | Ceramic cutting blades |
| US9662796B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-05-30 | Thomas Scimone | Ceramic cutting blades |
| US20180333871A1 (en) * | 2012-04-26 | 2018-11-22 | Slice, Inc. | Ceramic cutting blades |
| JP3183663U (ja) * | 2013-03-13 | 2013-05-30 | 株式会社レーベン販売 | 包丁およびパン切りナイフ |
| JP2017079939A (ja) * | 2015-10-26 | 2017-05-18 | 株式会社 富田刃物 | 刃物類 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071109 |