JP2001027495A - 熱交換器用タンクと出口管との接合部 - Google Patents
熱交換器用タンクと出口管との接合部Info
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- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- Thermal Sciences (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器を構成するタンク２に接合した出口
管１０の端縁に、流体が直接衝突する事を防止して、こ
の出口管１０の端縁に腐食等の損傷が発生する事を防止
する。 【解決手段】 接合用ブラケット１１ａに、上記タンク
２に形成した貫通孔１３に挿入する為の第一の筒部２１
と、上記出口管１０の端部を挿入させる為の第二の筒部
２２とを設ける。この第二の筒部２２に挿入した出口管
１０の端部の内径寸法Ｄを、上記第一の筒部２１の内径
寸法ｄ以上（Ｄ≧ｄ）とする。
管１０の端縁に、流体が直接衝突する事を防止して、こ
の出口管１０の端縁に腐食等の損傷が発生する事を防止
する。 【解決手段】 接合用ブラケット１１ａに、上記タンク
２に形成した貫通孔１３に挿入する為の第一の筒部２１
と、上記出口管１０の端部を挿入させる為の第二の筒部
２２とを設ける。この第二の筒部２２に挿入した出口管
１０の端部の内径寸法Ｄを、上記第一の筒部２１の内径
寸法ｄ以上（Ｄ≧ｄ）とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の空気調
和装置に組み込まれてヒータコア等として使用される熱
交換器を構成するタンクと、同じく、このタンクの内部
から冷却水の如き腐食性流体を排出する出口管との接合
部に関する。
和装置に組み込まれてヒータコア等として使用される熱
交換器を構成するタンクと、同じく、このタンクの内部
から冷却水の如き腐食性流体を排出する出口管との接合
部に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等の空気調和装置には、ヒータコ
ア等の熱交換器を組み込む。この様な熱交換器として従
来から、図３に示す様な構造のものが広く使用されてい
る。この熱交換器１は、それぞれがアルミニウム合金製
の構成部材同士を組み合わせた状態で、これら各構成部
材同士をろう付けにより一体接合して成る。この様な熱
交換器１は、互いに平行に配置された１対のアルミニウ
ム合金製のタンク２、２を備え、このタンク２、２同士
の間に、複数の伝熱管３、３とコルゲート型のフィン
４、４とを交互に配置して、コア部５を構成している。
これら伝熱管３、３の両端部（図３の上下両端部）は、
それぞれ上記１対のタンク２、２を液密に貫通し、それ
ぞれの内側通路をこれらタンク２、２の内部に連通させ
ている。
ア等の熱交換器を組み込む。この様な熱交換器として従
来から、図３に示す様な構造のものが広く使用されてい
る。この熱交換器１は、それぞれがアルミニウム合金製
の構成部材同士を組み合わせた状態で、これら各構成部
材同士をろう付けにより一体接合して成る。この様な熱
交換器１は、互いに平行に配置された１対のアルミニウ
ム合金製のタンク２、２を備え、このタンク２、２同士
の間に、複数の伝熱管３、３とコルゲート型のフィン
４、４とを交互に配置して、コア部５を構成している。
これら伝熱管３、３の両端部（図３の上下両端部）は、
それぞれ上記１対のタンク２、２を液密に貫通し、それ
ぞれの内側通路をこれらタンク２、２の内部に連通させ
ている。
【０００３】又、上記１対のタンク２、２のうち、一方
（図３の上方）のタンク２は、内側中間部に仕切板６を
設け、この一方のタンク２内を入口室７と出口室８とに
２分割している。そして、この一方のタンク２の壁板部
の上面で、それぞれ上記入口室７及び出口室８に対応す
る位置に、貫通孔を設けている。そして、これら各貫通
孔に直接、若しくは図示しない接合用ブラケットを介し
て、入口管９及び出口管１０を液密に接続固定してい
る。この様な熱交換器１は、上記各構成部材の当接部分
を互いにろう付けする事により、これら各構成部材同士
を一体的に接合する。このろう付け作業は加熱炉内で同
時に行なう。又、ろう付けの為のろう材は、互いに当接
する部材のうちの一方の部材を構成するクラッド材のろ
う材層により供給する。
（図３の上方）のタンク２は、内側中間部に仕切板６を
設け、この一方のタンク２内を入口室７と出口室８とに
２分割している。そして、この一方のタンク２の壁板部
の上面で、それぞれ上記入口室７及び出口室８に対応す
る位置に、貫通孔を設けている。そして、これら各貫通
孔に直接、若しくは図示しない接合用ブラケットを介し
て、入口管９及び出口管１０を液密に接続固定してい
る。この様な熱交換器１は、上記各構成部材の当接部分
を互いにろう付けする事により、これら各構成部材同士
を一体的に接合する。このろう付け作業は加熱炉内で同
時に行なう。又、ろう付けの為のろう材は、互いに当接
する部材のうちの一方の部材を構成するクラッド材のろ
う材層により供給する。
【０００４】上述の様に構成する熱交換器１を、ヒータ
コアとして使用する場合の作用は、次の通りである。車
室内の暖房を行なう際には、エンジンのウォータージャ
ケット内で温められた冷却水を、図示しない配管から上
記入口管９を介して上記入口室７に送り込む。この冷却
水は、上記入口室７側にそれぞれの一端（図３の上端）
を通じさせた伝熱管３、３を通り、他方（図３の下方）
のタンク２側へと移送され、更に、上記出口室８側にそ
れぞれの一端（図３の上端）を通じさせた伝熱管３、３
を通り、この出口室８に達する。そして、この出口室８
側に設けた出口管１０から図示しない配管を通り再びエ
ンジンのウォータージャケットに戻る。この様に冷却水
を流通させる事により、前記コア部５の温度が上昇する
為、このコア部５を構成する伝熱管３、３及びフィン
４、４の間に空気を流せば、この空気を加温し、室内を
暖房できる。
コアとして使用する場合の作用は、次の通りである。車
室内の暖房を行なう際には、エンジンのウォータージャ
ケット内で温められた冷却水を、図示しない配管から上
記入口管９を介して上記入口室７に送り込む。この冷却
水は、上記入口室７側にそれぞれの一端（図３の上端）
を通じさせた伝熱管３、３を通り、他方（図３の下方）
のタンク２側へと移送され、更に、上記出口室８側にそ
れぞれの一端（図３の上端）を通じさせた伝熱管３、３
を通り、この出口室８に達する。そして、この出口室８
側に設けた出口管１０から図示しない配管を通り再びエ
ンジンのウォータージャケットに戻る。この様に冷却水
を流通させる事により、前記コア部５の温度が上昇する
為、このコア部５を構成する伝熱管３、３及びフィン
４、４の間に空気を流せば、この空気を加温し、室内を
暖房できる。
【０００５】又、図４は、上記タンク２と上記入口管９
又は出口管１０との接合部の具体的構造の１例を示して
いる。この従来構造の接合部の場合、上記入口管９又は
出口管１０を、接合用ブラケット１１を介して上記タン
ク２の壁板部１２に形成した貫通孔１３に接合してい
る。この接合用ブラケット１１は、上記壁板部１２に対
する上記入口管９又は出口管１０の支持強度を確保等す
る為の部材である。この様な接合用ブラケット１１は、
アルミニウム合金製の板材に絞り加工等を施す事によ
り、断面クランク形で全体を筒状に形成している。即
ち、この接合用ブラケット１１は、上記貫通孔１３にほ
ぼ隙間なく挿通自在な円筒状の筒部１４と、この筒部１
４の基端縁（図４の上端縁）から直径方向外方に広がる
状態で形成した円輪部１５と、この円輪部１５の外周縁
から軸方向に関し上記筒部１４と反対側に延出する状態
で形成した抱持部１６とを備える。このうちの抱持部１
６は、上記入口管９又は出口管１０を上記接合用ブラケ
ット１１に対して結合する為の部位であり、これら入口
管９又は出口管１０を結合固定する以前の状態では、全
長に亙り単なる円筒状に形成している｛先端部（図４の
上端部）に後述するかしめ部１７を形成していない｝。
又は出口管１０との接合部の具体的構造の１例を示して
いる。この従来構造の接合部の場合、上記入口管９又は
出口管１０を、接合用ブラケット１１を介して上記タン
ク２の壁板部１２に形成した貫通孔１３に接合してい
る。この接合用ブラケット１１は、上記壁板部１２に対
する上記入口管９又は出口管１０の支持強度を確保等す
る為の部材である。この様な接合用ブラケット１１は、
アルミニウム合金製の板材に絞り加工等を施す事によ
り、断面クランク形で全体を筒状に形成している。即
ち、この接合用ブラケット１１は、上記貫通孔１３にほ
ぼ隙間なく挿通自在な円筒状の筒部１４と、この筒部１
４の基端縁（図４の上端縁）から直径方向外方に広がる
状態で形成した円輪部１５と、この円輪部１５の外周縁
から軸方向に関し上記筒部１４と反対側に延出する状態
で形成した抱持部１６とを備える。このうちの抱持部１
６は、上記入口管９又は出口管１０を上記接合用ブラケ
ット１１に対して結合する為の部位であり、これら入口
管９又は出口管１０を結合固定する以前の状態では、全
長に亙り単なる円筒状に形成している｛先端部（図４の
上端部）に後述するかしめ部１７を形成していない｝。
【０００６】この様な接合用ブラケット１１を上記壁板
部１２に接合固定する場合には、上記筒部１４を上記貫
通孔１３に挿通し、これら筒部１４の外周面と貫通孔１
３の内周面とを全周に亙りろう付けする。尚、図示の例
では、この貫通孔１３をバーリング加工により形成する
事で、この貫通孔１３の周縁部に、上記壁板部１２の外
面（図４の上面）側に突出する短円筒状の折れ曲がり部
１８を形成している。これにより、上記貫通孔１３の内
周面と上記筒部１４の外周面とのろう付け面積を確保し
ている。尚、この様な筒部１４と貫通孔１３とのろう付
けは、上述した熱交換器を構成する各部材のろう付けと
同時に行なう。
部１２に接合固定する場合には、上記筒部１４を上記貫
通孔１３に挿通し、これら筒部１４の外周面と貫通孔１
３の内周面とを全周に亙りろう付けする。尚、図示の例
では、この貫通孔１３をバーリング加工により形成する
事で、この貫通孔１３の周縁部に、上記壁板部１２の外
面（図４の上面）側に突出する短円筒状の折れ曲がり部
１８を形成している。これにより、上記貫通孔１３の内
周面と上記筒部１４の外周面とのろう付け面積を確保し
ている。尚、この様な筒部１４と貫通孔１３とのろう付
けは、上述した熱交換器を構成する各部材のろう付けと
同時に行なう。
【０００７】又、上記入口管９及び出口管１０は、それ
ぞれアルミニウム合金製の板材により全体を円筒状に造
っている。又、これら入口管９及び出口管１０の一端寄
り部（図４の下端寄り部）外周面には、外向フランジ状
の鍔部１９を設けている。図示の例では、この鍔部１９
を、これら入口管９及び出口管１０を構成する板材の一
部を全周に亙り直径方向外方に座屈変形させる事により
形成している。この様な入口管９又は出口管１０を上記
接合用ブラケット１１に結合する場合には、先ず、これ
ら入口管９又は出口管１０の一端部を上記筒部１４内に
挿入する。これと共に、これら入口管９又は出口管１０
の外周面に形成した鍔部１９と上記接合用ブラケット１
１を構成する円輪部１５との間で、Ｏリング２０を弾性
的に圧縮する。これにより、上記第二の円筒部１０の内
周面と上記入口管９又は出口管１０の外周面との間をシ
ールする。次いで、上記抱持部１６の先端部を直径方向
内方に塑性変形させてかしめ部１７を形成し、このかし
め部１７により上記鍔部１２の片面（図４の上面）を抑
え付ける。これにより、上記入口管９又は出口管１０
が、上記接合用ブラケット１１に対してがたつきなく結
合固定される。
ぞれアルミニウム合金製の板材により全体を円筒状に造
っている。又、これら入口管９及び出口管１０の一端寄
り部（図４の下端寄り部）外周面には、外向フランジ状
の鍔部１９を設けている。図示の例では、この鍔部１９
を、これら入口管９及び出口管１０を構成する板材の一
部を全周に亙り直径方向外方に座屈変形させる事により
形成している。この様な入口管９又は出口管１０を上記
接合用ブラケット１１に結合する場合には、先ず、これ
ら入口管９又は出口管１０の一端部を上記筒部１４内に
挿入する。これと共に、これら入口管９又は出口管１０
の外周面に形成した鍔部１９と上記接合用ブラケット１
１を構成する円輪部１５との間で、Ｏリング２０を弾性
的に圧縮する。これにより、上記第二の円筒部１０の内
周面と上記入口管９又は出口管１０の外周面との間をシ
ールする。次いで、上記抱持部１６の先端部を直径方向
内方に塑性変形させてかしめ部１７を形成し、このかし
め部１７により上記鍔部１２の片面（図４の上面）を抑
え付ける。これにより、上記入口管９又は出口管１０
が、上記接合用ブラケット１１に対してがたつきなく結
合固定される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した様な従来の接
合部の構造を、入口管９に対して適用する場合には、特
に不都合を生じないが、出口管１０に適用する場合に
は、以下の様な不都合を生じる可能性がある。即ち、図
４に示した従来構造の場合、接合用ブラケット１１を構
成する筒部１４の内径寸法φは、軸方向に亙り一定であ
る。この為、タンク２の出口室８（図３）から流体が送
り出される際、この出口室８から上記筒部１４に流入し
た流体が、図４に矢印で示す様に、上記出口管１０の一
端縁に直接衝突する。上記出口室８から上記筒部１４に
流入した流体の流速は大きくなる為、この様な流体が上
記出口管１０の一端縁に直接衝突すると、この出口管１
０の一端縁に、機械的な破壊作用並びに化学的な腐食作
用に基づく局部的な損傷（エロージョン）が発生する可
能性がある。特に、熱交換器がヒータコアである場合
等、この熱交換器の内部を流通する流体が冷却水等の腐
食性流体である場合には、上記腐食作用に基づく損傷が
大きくなる。本発明は、上述の様な事情に鑑みて、上記
出口管１０の一端縁に上記流体が直接衝突しない構造を
実現し、この出口管１０の一端縁の損傷を防止すべく発
明したものである。
合部の構造を、入口管９に対して適用する場合には、特
に不都合を生じないが、出口管１０に適用する場合に
は、以下の様な不都合を生じる可能性がある。即ち、図
４に示した従来構造の場合、接合用ブラケット１１を構
成する筒部１４の内径寸法φは、軸方向に亙り一定であ
る。この為、タンク２の出口室８（図３）から流体が送
り出される際、この出口室８から上記筒部１４に流入し
た流体が、図４に矢印で示す様に、上記出口管１０の一
端縁に直接衝突する。上記出口室８から上記筒部１４に
流入した流体の流速は大きくなる為、この様な流体が上
記出口管１０の一端縁に直接衝突すると、この出口管１
０の一端縁に、機械的な破壊作用並びに化学的な腐食作
用に基づく局部的な損傷（エロージョン）が発生する可
能性がある。特に、熱交換器がヒータコアである場合
等、この熱交換器の内部を流通する流体が冷却水等の腐
食性流体である場合には、上記腐食作用に基づく損傷が
大きくなる。本発明は、上述の様な事情に鑑みて、上記
出口管１０の一端縁に上記流体が直接衝突しない構造を
実現し、この出口管１０の一端縁の損傷を防止すべく発
明したものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器用タン
クと出口管との接合部は、熱交換器を構成するアルミニ
ウム合金製のタンクのうち、この熱交換器内に送り込ま
れた流体の出口室に対応する部分の壁板部に形成された
貫通孔と、この壁板部の一部でこの貫通孔を形成した部
分と対応する部分に固定されるアルミニウム合金製の接
合用ブラケットと、この接合用ブラケットを介して上記
壁板部に接合される、上記出口室から上記流体を送り出
す為のアルミニウム合金製の出口管とから成る。このう
ちの接合用ブラケットは、筒部を有し、この筒部を上記
貫通孔に整合させ且つ上記壁板部との間を液密に接合し
た状態で、この壁板部に固定しており、上記出口管は、
その一端部を上記筒部内に、これら出口管の一端部と筒
部との間の液密を保持しつつ挿入した状態でこの接合用
ブラケットに固定している。
クと出口管との接合部は、熱交換器を構成するアルミニ
ウム合金製のタンクのうち、この熱交換器内に送り込ま
れた流体の出口室に対応する部分の壁板部に形成された
貫通孔と、この壁板部の一部でこの貫通孔を形成した部
分と対応する部分に固定されるアルミニウム合金製の接
合用ブラケットと、この接合用ブラケットを介して上記
壁板部に接合される、上記出口室から上記流体を送り出
す為のアルミニウム合金製の出口管とから成る。このう
ちの接合用ブラケットは、筒部を有し、この筒部を上記
貫通孔に整合させ且つ上記壁板部との間を液密に接合し
た状態で、この壁板部に固定しており、上記出口管は、
その一端部を上記筒部内に、これら出口管の一端部と筒
部との間の液密を保持しつつ挿入した状態でこの接合用
ブラケットに固定している。
【００１０】特に、本発明の熱交換器用タンクと出口管
との接合部に於いては、上記筒部は、上記タンク側に配
置される第一の筒部と、この第一の筒部よりも大径で、
且つ、その内径側に上記出口管の一端部を挿入自在な第
二の筒部と、これら第一の筒部と第二の筒部との端部同
士を連続させる連続部とから成るものであり、上記第二
の筒部に挿入した上記出口管の一端部の内径寸法を、上
記第一の筒部の内径寸法以上の大きさに規制している。
好ましくは、上記第二の筒部に挿入した上記出口管の一
端部の内径寸法を、上記第一の筒部の内径寸法と同じに
するか、或は、僅かに大きく（例えば、内径寸法の差
を、出口管を構成する板材の厚さ以下に）する（大きく
し過ぎない）。
との接合部に於いては、上記筒部は、上記タンク側に配
置される第一の筒部と、この第一の筒部よりも大径で、
且つ、その内径側に上記出口管の一端部を挿入自在な第
二の筒部と、これら第一の筒部と第二の筒部との端部同
士を連続させる連続部とから成るものであり、上記第二
の筒部に挿入した上記出口管の一端部の内径寸法を、上
記第一の筒部の内径寸法以上の大きさに規制している。
好ましくは、上記第二の筒部に挿入した上記出口管の一
端部の内径寸法を、上記第一の筒部の内径寸法と同じに
するか、或は、僅かに大きく（例えば、内径寸法の差
を、出口管を構成する板材の厚さ以下に）する（大きく
し過ぎない）。
【００１１】尚、熱交換器内を流通する流体が腐食性流
体である場合には、この熱交換器を構成するタンクを構
成する板材と、接合用ブラケットを構成する板材と、出
口管を構成する板材とのそれぞれの表面のうち、少なく
とも上記腐食性流体と接触する部分のほぼ全面に、犠牲
腐食材の層を形成するのが好ましい。
体である場合には、この熱交換器を構成するタンクを構
成する板材と、接合用ブラケットを構成する板材と、出
口管を構成する板材とのそれぞれの表面のうち、少なく
とも上記腐食性流体と接触する部分のほぼ全面に、犠牲
腐食材の層を形成するのが好ましい。
【００１２】
【作用】上述の様に構成する本発明の熱交換器用タンク
と出口管との接合部の場合には、接合用ブラケットを構
成する第二の筒部に挿入した出口管の一端部の内径寸法
を、この接合用ブラケットを構成する第一の筒部の内径
寸法以上の大きさに規制している。この為、タンク内か
ら第一の筒部内に流入した流体が、上記金属製出口管の
端縁に直接衝突する事はない。この為、この出口管の一
端縁に腐食等による損傷が発生する事を防止できる。
と出口管との接合部の場合には、接合用ブラケットを構
成する第二の筒部に挿入した出口管の一端部の内径寸法
を、この接合用ブラケットを構成する第一の筒部の内径
寸法以上の大きさに規制している。この為、タンク内か
ら第一の筒部内に流入した流体が、上記金属製出口管の
端縁に直接衝突する事はない。この為、この出口管の一
端縁に腐食等による損傷が発生する事を防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態の第
１例を示している。尚、本発明の特徴は、接合用ブラケ
ット１１ａを構成する筒部１４ａの形状、並びに、この
筒部１４ａの内径寸法と出口管１０の一端部の内径寸法
との大小関係を規制する事により、タンク２内から上記
筒部１４ａ内に送り出される流体が、上記出口管１０の
一端縁に直接衝突しない様にした点にある。その他の部
分の構造及び作用に就いては、前述の図４に示した従来
構造と同様であるから、同等部分には同一符号を付して
重複する部分の説明を省略若しくは簡略にし、以下、本
発明の特徴部分に就いて説明する。
１例を示している。尚、本発明の特徴は、接合用ブラケ
ット１１ａを構成する筒部１４ａの形状、並びに、この
筒部１４ａの内径寸法と出口管１０の一端部の内径寸法
との大小関係を規制する事により、タンク２内から上記
筒部１４ａ内に送り出される流体が、上記出口管１０の
一端縁に直接衝突しない様にした点にある。その他の部
分の構造及び作用に就いては、前述の図４に示した従来
構造と同様であるから、同等部分には同一符号を付して
重複する部分の説明を省略若しくは簡略にし、以下、本
発明の特徴部分に就いて説明する。
【００１４】本例の場合、アルミニウム合金製の板材に
より形成した、上記接合用ブラケット１１ａを構成する
筒部１４ａは、この筒部１４ａの先半部（図１の下半
部）に設けた円筒状の第一の筒部２１と、同じく基半部
（図１の上半部）に設けた、この第一の筒部２１よりも
大径で円筒状の第二の筒部２２と、これら第一の筒部２
１と第二の筒部２２との端縁同士を連続させる円輪状の
連続部２３とから成る。このうちの第一の筒部２１は、
上記タンク２の壁板部１２に設けた貫通孔１３にほぼ隙
間なく挿通自在としており、図示の接合状態で、これら
第一の筒部２１の外周面と貫通孔１３の内周面とをろう
付けしている。ろう付けの為のろう材は、上記タンク２
と上記接合用ブラケット１１ａとの少なくとも一方の部
材を構成するクラッド材のろう材層により供給する。
より形成した、上記接合用ブラケット１１ａを構成する
筒部１４ａは、この筒部１４ａの先半部（図１の下半
部）に設けた円筒状の第一の筒部２１と、同じく基半部
（図１の上半部）に設けた、この第一の筒部２１よりも
大径で円筒状の第二の筒部２２と、これら第一の筒部２
１と第二の筒部２２との端縁同士を連続させる円輪状の
連続部２３とから成る。このうちの第一の筒部２１は、
上記タンク２の壁板部１２に設けた貫通孔１３にほぼ隙
間なく挿通自在としており、図示の接合状態で、これら
第一の筒部２１の外周面と貫通孔１３の内周面とをろう
付けしている。ろう付けの為のろう材は、上記タンク２
と上記接合用ブラケット１１ａとの少なくとも一方の部
材を構成するクラッド材のろう材層により供給する。
【００１５】又、上記第二の筒部２２は、その内径側に
上記出口管１０の一端部を挿入自在としている。又、本
例の場合も、図示の接合状態で、これら第二の筒部２２
と出口管１０の一端部との間を、上記接合用ブラケット
１１ａを構成する円輪部１５と上記出口管１０の一端寄
り部外周面に設けた鍔部１９との間で圧縮したＯリング
２０によりシールしている。又、本例の場合、上記出口
管１０の一端部の内径寸法Ｄを、上記第一の筒部２１の
内径寸法ｄと同じ（Ｄ＝ｄ）にするか、或は僅かに大き
く（Ｄ＞ｄ）している。実際には、この様な出口管１０
の一端部の内径寸法Ｄの寸法規制を行なうと共に、この
出口管１０の一端部を挿入する、上記第二の筒部２２の
内径寸法の規制も行なって、上記第二の筒部２２の内側
で上記出口管１０が、直径方向にずれ動かない様にす
る。即ち、上記第二の筒部２２の内径寸法を、上記出口
管１０の一端部の外径寸法と同じか、僅かに大きい程度
に規制する。
上記出口管１０の一端部を挿入自在としている。又、本
例の場合も、図示の接合状態で、これら第二の筒部２２
と出口管１０の一端部との間を、上記接合用ブラケット
１１ａを構成する円輪部１５と上記出口管１０の一端寄
り部外周面に設けた鍔部１９との間で圧縮したＯリング
２０によりシールしている。又、本例の場合、上記出口
管１０の一端部の内径寸法Ｄを、上記第一の筒部２１の
内径寸法ｄと同じ（Ｄ＝ｄ）にするか、或は僅かに大き
く（Ｄ＞ｄ）している。実際には、この様な出口管１０
の一端部の内径寸法Ｄの寸法規制を行なうと共に、この
出口管１０の一端部を挿入する、上記第二の筒部２２の
内径寸法の規制も行なって、上記第二の筒部２２の内側
で上記出口管１０が、直径方向にずれ動かない様にす
る。即ち、上記第二の筒部２２の内径寸法を、上記出口
管１０の一端部の外径寸法と同じか、僅かに大きい程度
に規制する。
【００１６】上述の様に本例の熱交換器用ヘッダと出口
管との接合部の場合には、接合用ブラケット１１ａを構
成する第二の筒部２２に挿入した、上記出口管１０の一
端部の内径寸法Ｄを、同じくこの接合用ブラケット１１
ａを構成する第一の筒部２１の内径寸法ｄと同じ（Ｄ＝
ｄ）にするか、或は僅かに大きく（Ｄ＞ｄ）している。
この為、タンク２内から上記第一の筒部２１内に流入し
た流体が、上記出口管１０の一端縁に直接衝突する事は
ない。この為、この出口管１０の一端縁に前述したエロ
ージョン（破壊や腐食による損傷）が発生する事を防止
できる。
管との接合部の場合には、接合用ブラケット１１ａを構
成する第二の筒部２２に挿入した、上記出口管１０の一
端部の内径寸法Ｄを、同じくこの接合用ブラケット１１
ａを構成する第一の筒部２１の内径寸法ｄと同じ（Ｄ＝
ｄ）にするか、或は僅かに大きく（Ｄ＞ｄ）している。
この為、タンク２内から上記第一の筒部２１内に流入し
た流体が、上記出口管１０の一端縁に直接衝突する事は
ない。この為、この出口管１０の一端縁に前述したエロ
ージョン（破壊や腐食による損傷）が発生する事を防止
できる。
【００１７】尚、上記出口管１０の一端部の内径寸法Ｄ
を上記第一の筒部２１の内径寸法ｄよりも十分に大きく
した場合でも、この出口管１０の一端縁に上記流体が直
接衝突する事を防止できる。但し、この場合には、上記
流体が上記第一の筒部２１を通過した直後、前記連続部
２３の内面付近でカルマン渦が発生し、円滑な流れが形
成されなくなる。この為、上記出口管１０の一端部の内
径寸法Ｄは、本例の様に、上記第一の筒部２１の内径寸
法ｄと同じにするか、或は僅かに大きく（Ｄ−ｄを出口
管１０を構成する板材の厚さ以下に）するのが好まし
い。又、図示の構造の場合、上記第一の筒部２１の先端
縁に上記流体が直接衝突するが、この第一の筒部２１の
先端縁が存在する前記タンク２の内部では、上記流体の
流速が小さい為、この第一の筒部２１の先端縁にエロー
ジョンが発生する可能性は低い。
を上記第一の筒部２１の内径寸法ｄよりも十分に大きく
した場合でも、この出口管１０の一端縁に上記流体が直
接衝突する事を防止できる。但し、この場合には、上記
流体が上記第一の筒部２１を通過した直後、前記連続部
２３の内面付近でカルマン渦が発生し、円滑な流れが形
成されなくなる。この為、上記出口管１０の一端部の内
径寸法Ｄは、本例の様に、上記第一の筒部２１の内径寸
法ｄと同じにするか、或は僅かに大きく（Ｄ−ｄを出口
管１０を構成する板材の厚さ以下に）するのが好まし
い。又、図示の構造の場合、上記第一の筒部２１の先端
縁に上記流体が直接衝突するが、この第一の筒部２１の
先端縁が存在する前記タンク２の内部では、上記流体の
流速が小さい為、この第一の筒部２１の先端縁にエロー
ジョンが発生する可能性は低い。
【００１８】次に、図２は、本発明の実施の形態の第２
例を示している。本例の場合には、タンク２の壁板部１
２に対する接合用ブラケット１１ｂの接合構造を、上述
した第１例の場合と異ならせている。即ち、本例の場
合、上記接合用ブラケット１１ｂを構成する第一の筒部
２１の先端縁に、直径方向外方に折れ曲がる接合用フラ
ンジ２４を、全周に亙り形成している。そして、この接
合用フランジ２４を、上記壁板部１２の外側面で、貫通
孔１３の周囲部分にろう付け固定している。その他の構
成及び作用は、上述した第１例の場合と同様である。
例を示している。本例の場合には、タンク２の壁板部１
２に対する接合用ブラケット１１ｂの接合構造を、上述
した第１例の場合と異ならせている。即ち、本例の場
合、上記接合用ブラケット１１ｂを構成する第一の筒部
２１の先端縁に、直径方向外方に折れ曲がる接合用フラ
ンジ２４を、全周に亙り形成している。そして、この接
合用フランジ２４を、上記壁板部１２の外側面で、貫通
孔１３の周囲部分にろう付け固定している。その他の構
成及び作用は、上述した第１例の場合と同様である。
【００１９】尚、本発明の場合、使用する熱交換器がヒ
ータコアである場合等、内部を流通する流体が冷却水等
の腐食性流体である場合には、前記タンク２を構成する
板材と、前記接合用ブラケット１１ａ、１１ｂを構成す
る板材と、上記出口管１０を構成する板材とのそれぞれ
の表面のうち、少なくとも上記腐食性流体と接触する部
分のほぼ全面に、犠牲腐食材の層を形成するのが好まし
い。又、本発明の構造は、特に、タンク２と出口管１０
との接合部に関するものであるが、部品の共通化を図る
為、タンク２と入口管９（図３〜４）との接合部として
採用する事もできる。
ータコアである場合等、内部を流通する流体が冷却水等
の腐食性流体である場合には、前記タンク２を構成する
板材と、前記接合用ブラケット１１ａ、１１ｂを構成す
る板材と、上記出口管１０を構成する板材とのそれぞれ
の表面のうち、少なくとも上記腐食性流体と接触する部
分のほぼ全面に、犠牲腐食材の層を形成するのが好まし
い。又、本発明の構造は、特に、タンク２と出口管１０
との接合部に関するものであるが、部品の共通化を図る
為、タンク２と入口管９（図３〜４）との接合部として
採用する事もできる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の熱交換器用タンクと出口管との
接合部は、以上に述べた通り構成され作用する為、出口
管の一端縁に腐食等による損傷が発生する事を防止でき
る。この為、タンクと出口管との接合部の耐久性を向上
させる事ができる。
接合部は、以上に述べた通り構成され作用する為、出口
管の一端縁に腐食等による損傷が発生する事を防止でき
る。この為、タンクと出口管との接合部の耐久性を向上
させる事ができる。
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、図３のＡ
部拡大断面図。
部拡大断面図。
【図３】同第２例を示す、図３のＡ部拡大断面図。
【図３】熱交換器の１例を示す略正面図。
【図４】タンクと入口管又は出口管との接合部の従来構
造の１例を示す、図３のＡ部拡大断面図。
造の１例を示す、図３のＡ部拡大断面図。
１ 熱交換器 ２ タンク ３ 伝熱管 ４ フィン ５ コア部 ６ 仕切板 ７ 入口室 ８ 出口室 ９ 入口管 １０ 出口管 １１、１１ａ、１１ｂ 接合用ブラケット １２ 壁板部 １３ 貫通孔 １４、１４ａ 筒部 １５ 円輪部 １６ 抱持部 １７ かしめ部 １８ 折れ曲がり部 １９ 鍔部 ２０ Ｏリング ２１ 第一の筒部 ２２ 第二の筒部 ２３ 連続部 ２４ 接合用フランジ
【手続補正書】
【提出日】平成１１年８月１６日（１９９９．８．１
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、図３のＡ
部拡大断面図。
部拡大断面図。
【図２】同第２例を示す、図３のＡ部拡大断面図。
【図３】熱交換器の１例を示す略正面図。
【図４】タンクと入口管又は出口管との接合部の従来構
造の１例を示す、図３のＡ部拡大断面図。
造の１例を示す、図３のＡ部拡大断面図。
【符号の説明】 １ 熱交換器 ２ タンク ３ 伝熱管 ４ フィン ５ コア部 ６ 仕切板 ７ 入口室 ８ 出口室 ９ 入口管 １０ 出口管 １１、１１ａ、１１ｂ 接合用ブラケット １２ 壁板部 １３ 貫通孔 １４、１４ａ 筒部 １５ 円輪部 １６ 抱持部 １７ かしめ部 １８ 折れ曲がり部 １９ 鍔部 ２０ Ｏリング ２１ 第一の筒部 ２２ 第二の筒部 ２３ 連続部 ２４ 接合用フランジ
Claims (2)
- 【請求項１】 熱交換器を構成するアルミニウム合金製
のタンクのうち、この熱交換器内に送り込まれた流体の
出口室に対応する部分の壁板部に形成された貫通孔と、
この壁板部の一部でこの貫通孔を形成した部分と対応す
る部分に固定されるアルミニウム合金製の接合用ブラケ
ットと、この接合用ブラケットを介して上記壁板部に接
合される、上記出口室から上記流体を送り出す為のアル
ミニウム合金製の出口管とから成り、このうちの接合用
ブラケットは、筒部を有し、この筒部を上記貫通孔に整
合させ且つ上記壁板部との間を液密に接合した状態で、
この壁板部に固定しており、上記出口管は、その一端部
を上記筒部内に、これら出口管の一端部と筒部との間の
液密を保持しつつ挿入した状態でこの接合用ブラケット
に固定している熱交換器用タンクと出口管との接合部に
於いて、上記筒部は、上記タンク側に配置される第一の
筒部と、この第一の筒部よりも大径で、且つ、その内径
側に上記出口管の一端部を挿入自在な第二の筒部と、こ
れら第一の筒部と第二の筒部との端部同士を連続させる
連続部とから成るものであり、上記第二の筒部に挿入し
た上記出口管の一端部の内径寸法を、上記第一の筒部の
内径寸法以上の大きさに規制している事を特徴とする熱
交換器用タンクと出口管との接合部。 - 【請求項２】 熱交換器内を流通する流体が腐食性流体
であり、この熱交換器を構成するタンクを構成する板材
と、接合用ブラケットを構成する板材と、出口管を構成
する板材とのそれぞれの表面のうち、少なくとも上記腐
食性流体と接触する部分のほぼ全面に、犠牲腐食材の層
を形成している、請求項１に記載した熱交換器用タンク
と出口管との接合部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11201890A JP2001027495A (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | 熱交換器用タンクと出口管との接合部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11201890A JP2001027495A (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | 熱交換器用タンクと出口管との接合部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001027495A true JP2001027495A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16448537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11201890A Pending JP2001027495A (ja) | 1999-07-15 | 1999-07-15 | 熱交換器用タンクと出口管との接合部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001027495A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003021291A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Toyo Radiator Co Ltd | 樹脂製パイプとタンクとの接続構造 |
| JP2003042376A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Toyo Radiator Co Ltd | 樹脂製パイプとタンクとの接続構造 |
| EP1596148A2 (de) * | 2004-05-14 | 2005-11-16 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmetauscher, insbesondere Kondensator für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage |
| JP2007040414A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Sanden Corp | 配管継手構造 |
| JP2007247891A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-09-27 | Denso Corp | 配管継手装置、熱交換器の配管継手構造及び熱交換器の配管組み付け方法 |
| JP2013245858A (ja) * | 2012-05-24 | 2013-12-09 | Denso Corp | 熱交換器 |
| EP2896863A1 (de) * | 2014-01-20 | 2015-07-22 | MAHLE Behr GmbH & Co. KG | Rohrverbindung, insbesondere für einen Wärmeübertrager |
| DE102022212148A1 (de) | 2022-11-15 | 2024-05-16 | Mahle International Gmbh | Crimp-Werkzeug und damit hergestellter Wärmeübertrager |
-
1999
- 1999-07-15 JP JP11201890A patent/JP2001027495A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4588933B2 (ja) * | 2001-07-10 | 2010-12-01 | 株式会社ティラド | 樹脂製パイプとタンクとの接続構造 |
| JP2003021291A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Toyo Radiator Co Ltd | 樹脂製パイプとタンクとの接続構造 |
| JP2003042376A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Toyo Radiator Co Ltd | 樹脂製パイプとタンクとの接続構造 |
| JP4713025B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2011-06-29 | 株式会社ティラド | 樹脂製パイプとタンクとの接続構造 |
| EP1596148A2 (de) * | 2004-05-14 | 2005-11-16 | Behr GmbH & Co. KG | Wärmetauscher, insbesondere Kondensator für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage |
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| JP2007040414A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Sanden Corp | 配管継手構造 |
| JP2007247891A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-09-27 | Denso Corp | 配管継手装置、熱交換器の配管継手構造及び熱交換器の配管組み付け方法 |
| US7926853B2 (en) | 2006-02-17 | 2011-04-19 | Denso Corporation | Heat exchanger pipe joint |
| JP2013245858A (ja) * | 2012-05-24 | 2013-12-09 | Denso Corp | 熱交換器 |
| EP2896863A1 (de) * | 2014-01-20 | 2015-07-22 | MAHLE Behr GmbH & Co. KG | Rohrverbindung, insbesondere für einen Wärmeübertrager |
| CN104791558A (zh) * | 2014-01-20 | 2015-07-22 | 马勒贝洱两合公司 | 尤其用于热交换器的导管接头 |
| US9976821B2 (en) | 2014-01-20 | 2018-05-22 | Mahle International Gmbh | Pipe connection, in particular for a heat exchanger |
| DE102022212148A1 (de) | 2022-11-15 | 2024-05-16 | Mahle International Gmbh | Crimp-Werkzeug und damit hergestellter Wärmeübertrager |
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