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JP2001012498A - 乾式クラッチフェーシングおよびその製造方法 - Google Patents

乾式クラッチフェーシングおよびその製造方法

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Publication number
JP2001012498A
JP2001012498A JP11178678A JP17867899A JP2001012498A JP 2001012498 A JP2001012498 A JP 2001012498A JP 11178678 A JP11178678 A JP 11178678A JP 17867899 A JP17867899 A JP 17867899A JP 2001012498 A JP2001012498 A JP 2001012498A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
facing
reinforcing
annular
thermosetting resin
roving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11178678A
Other languages
English (en)
Inventor
Koji Shimoi
広次 下位
Tadashi Yamaguchi
忠 山口
Toru Oishi
透 大石
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FCC Co Ltd
Original Assignee
FCC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FCC Co Ltd filed Critical FCC Co Ltd
Priority to JP11178678A priority Critical patent/JP2001012498A/ja
Priority to EP00305275A priority patent/EP1063444A1/en
Priority to US09/599,254 priority patent/US6471807B1/en
Priority to CA002312179A priority patent/CA2312179A1/en
Publication of JP2001012498A publication Critical patent/JP2001012498A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • F16D69/025—Compositions based on an organic binder
    • F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 渦巻状に螺旋巻きを行うことによる独特の歪
みおよびクッションスプリングによる背面側の摩耗を大
いに抑制し得るようにした乾式クラッチフェーシングを
提供する。 【解決手段】 乾式クラッチフェーシング５は，渦巻状
に巻かれたロービング９ならびにそのロービング９に含
浸されたゴム，熱硬化性樹脂および摩擦向上剤よりなる
フェーシング材７と，熱硬化性樹脂よりなるマトリック
スおよびそのマトリックスに分散する強化用繊維を有
し，且つ前記フェーシング材７の背面に接合されてクッ
ションスプリングと接触する補強材８とより構成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は乾式クラッチフェー
シング，例えば自動車等の車両に用いられる乾式摩擦ク
ラッチのクラッチフェーシングおよびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来，この種のクラッチフェーシング
は，ゴム，未硬化の熱硬化性樹脂，摩擦向上剤等を含ん
だ連続繊維材料，例えばロービングを渦巻状に巻く螺旋
巻き工程を経て製造され，また，その使用に当っては，
クラッチの接続を滑らかにすべく，例えば複数のクッシ
ョンスプリングをディスクプレートにリベット締めした
セパレートクッション式クラッチディスクが対象とな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記のよ
うな螺旋巻き工程を経たクラッチフェーシングは，製造
後において独特の歪みを生じることがあり，その場合に
は矯正作業を行わなければならず，製造コストの増加は
免れない。また前記のようなクラッチディスクにおい
て，その使用が過酷である場合，各クラッチフェーシン
グの背面側がクッションスプリングとの摺擦によって摩
耗することがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は，前記のような
歪みおよび背面側の摩耗を大いに抑制し得るようにした
前記乾式クラッチフェーシングを提供することを目的と
する。
【０００５】前記目的を達成するため本発明によれば，
渦巻状に巻かれた連続繊維材料ならびにその連続繊維材
料に含浸されたゴム，熱硬化性樹脂および摩擦向上剤よ
りなるフェーシング材と，熱硬化性樹脂よりなるマトリ
ックスおよびそのマトリックスに均一に，且つランダム
に分散する強化用短繊維を有し，且つ前記フェーシング
材の背面に接合されてクッションスプリングと接触する
補強材とより構成される乾式クラッチフェーシングが提
供される。
【０００６】前記のように構成すると，補強材は殆ど歪
みを生じないので，その裏打ち効果により，フェーシン
グ材に歪みが生じるようなことがあってもその歪みが大
いに抑制される。またセパレートクッション式ディスク
において，そのクッションスプリングは各クラッチフェ
ーシングの補強材に接触することになるので，過酷な使
用条件下においてクッションスプリングと各クラッチフ
ェーシングとの間に摺擦が生じても各クラッチフェーシ
ングの磨耗が大いに抑制される。これは，ディスクプレ
ート自体がクッションスプリングを兼ねるプレートクッ
ション式クラッチディスクについても言えることであ
る。
【０００７】また本発明は前記乾式クラッチフェーシン
グを量産し得る前記製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】前記目的を達成するため本発明によれば，
ゴム，未硬化の熱硬化性樹脂および摩擦向上剤を含んだ
連続繊維材料を渦巻状に巻く工程を経てフェーシング材
用環状仮成形体を成形し，また強化用短繊維と未硬化の
熱硬化性樹脂よりなる樹脂粉末とを有し，且つ前記強化
用短繊維が全体に亘り均一に，且つランダムに分散する
環状堆積物を加圧下で加熱する工程を経て補強材用環状
仮成形体を成形し，次いで，両環状仮成形体を重ね合せ
て加圧下で加熱することによってフェーシング材および
補強材を得ると同時にそれらを接合する，乾式クラッチ
フェーシングの製造方法が提供される。
【０００９】前記のような手段を採用すると前記構成の
乾式クラッチフェーシングを能率良く生産することがで
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜３は，乾式摩擦クラッチの
セパレートクッション式クラッチディスク１を示す。こ
のクラッチディスク１においては，複数のクッションス
プリング２がディスクプレート３の外周に環状に配置さ
れて，そのディスクプレート３に複数のリベット４を介
して締結され，またそれらクッションスプリング２の両
面にそれぞれ環状をなす乾式クラッチフェーシング５が
複数のリベット６を介して締結されている。
【００１１】各クラッチフェーシング５は，環状フェー
シング材７と，そのフェーシング材７の背面に接合され
た環状補強材８とより構成されている。フェーシング材
７は，渦巻状に巻かれた連続繊維材料としてのロービン
グ９ならびにそのロービング９に含浸されたゴム，熱硬
化性樹脂および摩擦向上剤よりなる。補強材８は熱硬化
性樹脂よりなるマトリックスおよびそのマトリックスに
均一に，且つランダムに分散する強化用短繊維を有す
る。
【００１２】フェーシング材７において，ロービングは
ガラス繊維，金属繊維等よりなり，またゴムとしては，
ＮＢＲ，ＳＢＲ，ＩＲ，ＢＲ等が用いられ，さらに熱硬
化性樹脂としては，フェノール樹脂，各種変性フェノー
ル樹脂，メラミン樹脂，エポキシ樹脂等が用いられ，さ
らにまた摩擦向上剤としては，硫酸バリウム，炭酸カル
シウム，珪藻土，ドロマイト等が用いられる。一方，補
強材８における強化用短繊維および熱硬化性樹脂として
は，フェーシング材７におけるそれらと同じものが用い
られるが，別のものを用いることも当然に可能である。
【００１３】前記のように構成すると，補強材８は殆ど
歪みを生じないので，その裏打ち効果により，フェーシ
ング材７に歪みが生じるようなことがあってもその歪み
を大いに抑制することができる。またセパレートクッシ
ョン式クラッチディスク１において，各クッションスプ
リング２は，図３に明示するように，各クラッチフェー
シング５の補強材８に接触することになるので，過酷な
使用条件下においてクッションスプリング２と各クラッ
チフェーシング５との間に摺擦が生じても各クラッチフ
ェーシング５の摩耗を大いに抑制することができる。こ
れは，ディスクプレート３自体がクッションスプリング
を兼ねるプレートクッション式クラッチディスクについ
ても言えることである。
【００１４】さらに図２に明示するように，補強材８は
フェーシング材７よりも若干小さく形成されていて，そ
の内，外周面はフェーシング材７のゴム，熱硬化性樹脂
および摩擦向上剤よりなる充填成分１０により覆われて
おり，これにより補強材８の外部への露出を防止してク
ラッチフェーシング５の外観の向上が図られている。前
記被覆は，フェーシング材７および補強材８の両仮成形
体を重ね合せて，それらを成形すると同時に接合すると
きにフェーシング材７の仮成形体より充填成分１０が流
出することによって行われる。
【００１５】以下，乾式クラッチフェーシング５の製造
方法について説明する。
【００１６】Ａ．フェーシング材用仮成形体の製造 図４に示すフェーシング材用仮成形体の製造装置は，ゴ
ム，未硬化の熱硬化樹脂および摩擦向上剤を含浸させた
ロービング９を供給する材料供給部１１と，供給された
ロービング９を渦巻状に螺旋に巻き，次いで圧縮を行う
ことによってフェーシング材用仮成形体を成形する成形
部１２とよりなる。
【００１７】材料供給部１１は，ロービングロール１３
と，そこからロービング９を繰出して成形部１２に供給
する一対の繰出しロール１４とを有する。それら繰出し
ロール１４は，相対向する横断面略半円形の環状溝１５
を有し，それら環状溝１５によってロービング９を略円
形横断面を持つように成形する。
【００１８】成形部１２において，断面凹形をなす水平
な固定台１６に巻心部材１７が回転可能に設けられる。
その巻心部材１７は，固定台１６の底壁１８に形成され
た軸受孔１９に複数のラジアル軸受２０を介して支持さ
れた回転軸２１と，その回転軸２１の上端に設けられる
と共に底壁１８内周面にスラスト軸受２２を介して支持
された円形板２３と，その円形板２３の上面にそれと同
軸に設けられ，且つそれよりも小径の巻心２４とよりな
る。
【００１９】円形板２３の環状端面上に環状成形部材２
５が巻心２４に嵌合して設置される。成形部材２５は，
円形板２３に固定された下部環状体２６と，その下部環
状体２６に対し昇降して，それとの間にロービング９の
直径に略等しい間隙ｇを形成し得る上部環状体２７とよ
りなる。また上部環状体２７は巻心２４の回転時それと
共に回転する。
【００２０】固定台１６の凸縁２８上に，通孔２９を有
するガイド部材３０が固定され，そのガイド部材３０は
ロービング９を通孔２９を通すことによって成形部材２
５に向けてガイドする。またガイド部材３０には，ロー
ビング９の巻終り端を切断するカッタ３１が備えられて
いる。そのカッタ３１は，通常はばね３２の弾発力で上
昇位置にあって刃先はロービング９の通路より外れた位
置にあり，また上端部側は上部環状体２７よりも上方に
位置する。
【００２１】上部環状体２７およびカッタ３１の上方に
加圧板３３が昇降自在に配置され，この加圧板３３の下
降によってカッタ３１および上部環状体２７が押動され
る。
【００２２】仮成形体の製造に当っては，ロービングロ
ール１３から繰出されて，一対の繰出しロール１４によ
り成形されたロービング９をガイド部材３０の通孔２９
を通し，その先端部を，上部環状体２７を上昇させた状
態において，巻心２４（または下部環状体２６の内周
部）に固定する。次いで，上部環状体２７を下降させて
下部環状体２６との間にロービング９の直径に略等しい
間隙ｇを形成した後その位置に固定する。
【００２３】その後，ロービングロール１３よりロービ
ング９を繰出すと共に巻心部材１７および成形部材２５
を回転させて，成形部材２５の上，下部環状体２７，２
６間の間隙ｇにおいてロービング９を巻心２４に渦巻状
に螺旋に巻く。渦巻に巻かれたロービング９が間隙ｇを
埋めたとき巻心部材１７の回転を停止する。
【００２４】そしてロービング９の巻終り端をカッタ３
１の下方に位置させ，次いで加圧板３３を下降させて，
先ずカッタ３１を下方に押動させることによりロービン
グ９の巻終り端を切断する。引続く加圧板３の下降によ
り今度は上部環状体２７が下方に押動されるので，渦巻
状のロービング９が上，下部環状体２７，２６間に挟圧
され，これにより，図５，６に示すように環状をなすフ
ェーシング材用仮成形体３４が得られる。
【００２５】Ｂ．補強材用仮成形体の製造 この仮成形体は，強化用短繊維としてのチョップドスト
ランドと，未硬化の熱硬化性樹脂としての樹脂粉末とよ
りなる環状堆積物を製造し，次いでその環状堆積物を圧
縮した状態において加熱し，その樹脂粉末を融点に近い
温度まで上昇させる，といった手段を用いて製造され
る。この加熱には，急速昇温が可能な高周波誘電加熱方
式が適用され，これは作業能率を向上させる上で有効で
ある。
【００２６】図７に示す環状堆積物の製造装置におい
て，合成樹脂よりなる水平な円形板３５が軸３６を介し
て図示しない支持部材に回転可能に支持され，その円形
板３５は，上向きに開口する環状溝３７を有する。
【００２７】その環状溝３７の底壁に環状孔３８ａと，
その環状孔３８ａおよび環状溝３７間を連通する環状ス
リット３８ｂとが設けられる。その環状スリット３８ｂ
に環状均し板３９が，また環状孔３８ａに均し板３９と
一体の環状ストッパ４０がそれぞれ上，下方向に摺動自
在に配置される。環状ストッパ４０下面と環状孔３８ａ
底面との間に，均し板３９を常時上方へ付勢する複数の
コイルばね４１が円周上等間隔に配置される。これによ
り均し板３９の先端部側が環状溝３７の底面から少量突
出する。
【００２８】円形板３５の上方に，チョップドストラン
ドおよび樹脂粉末を環状溝３７に向けて落下させる供給
機構４２が配置される。その供給機構４２は，移送中の
ロービング（含浸物無し）９に水ｗを噴霧するノズル４
３を備えた第１セクションＳ 1 と，含水状態のロービン
グ９を切断してチョップドストランドｓを得るロータリ
カッタ４４およびチョップドストランドｓに樹脂粉末ｐ
を吹付けて混合するノズル４５を備えた第２セクション
Ｓ2 とを有する。その第２セクションＳ2 の出口４６は
円形板３５の環状溝３７の真上に位置する。
【００２９】上記構成において，円形板３５を回転させ
ると共にロービング９への水噴霧，ロータリカッタ４４
による含水状態のロービング９の切断，チョップドスト
ランドｓへの樹脂粉末ｐの吹付けを順次行うと，チョッ
プドストランドｓと樹脂粉末ｐとの混合物が出口４６よ
り円形板３５の環状溝３７に落下して環状堆積物４７が
製造される。この環状堆積物４７においては，チョップ
ドストランドｓの表面が水に濡れているので，その表面
には樹脂粉末が十分に付着している。
【００３０】環状堆積物４７の周方向におけるチョップ
ドストランドｓの，均一で，且つランダムな分散は，ロ
ータリカッタ４４の回転数を制御することにより行われ
る。一方，半径方向においては，均し板３９の先端部が
環状溝３７の底面から少量突出していることによってチ
ョップドストランドｓが環状溝３７内で断面アーチ形に
堆積し，最終的に均し板３９を，その上端面が環状溝３
７の内底面と同一になるまで下げると，環状堆積物４７
は平坦となり，これによりチョップドストランドｓが半
径方向に均一に，且つランダムに分散する。
【００３１】図８に示す，環状堆積物４７の圧縮加熱装
置においては，前記円形板３５が共通構成部材として用
いられている。つまり，水平な基台４８上に，（＋）電
極板４９を介して円形板３５が載置され，その円形板３
５の環状溝３７に合成樹脂よりなる環状押型５０が摺動
自在に嵌合され，その押型５０の上面に（−）電極板５
１が配設される。
【００３２】（−）電極板５１を図示しない作動シリン
ダにより加圧して環状堆積物４７を環状押型５０により
圧縮した状態において，（＋），（−）電極板４９，５
１間に高周波電圧を印加すると，水が付着しているチョ
ップドストランドｓは，その水を媒体として高周波誘電
加熱を受け，その近傍の樹脂粉末ｐを融点近くまで急速
に昇温させ，これにより図９に示す仮成形体５２が得ら
れる。
【００３３】前記のように水は，チョップドストランド
ｓへの樹脂粉末ｐの付着および高周波誘電加熱による樹
脂粉末ｐの加熱の両方に利用されており，その上，チョ
ップドストランドｓが静電気を帯びないようにする効果
も持つ。
【００３４】また仮成形体５２において，チョップドス
トランドｓはランダムに，且つ仮成形体５２全体に亘り
均一に分散しているので，補強材８における強度等の機
械的特性のばらつきを防止して，その補強材８による裏
打ち効果の均等化を図ることができる。
【００３５】なお，第１セクションＳ1 を静電ブースと
し，ロービング９に樹脂粉末ｐと逆の静電荷を帯電させ
て，静電気的に樹脂粉末ｐをチョップドストランドｓに
付着させることも可能である。また前記高周波誘電加熱
方式に代えてホットプレス方式を採用することが可能で
ある。
【００３６】Ｃ．クラッチフェーシングの製造 図１０において，ホットプレス成形型５３は固定の下型
５４と，その下型５４に対して昇降自在の上型５５とよ
りなる。その下型５４の上向きに開口する環状キャビテ
ィ５６内に，補強材用仮成形体５２とフェーシング材用
仮成形体３４とを，前者５２を下側にして配置する。次
いで上型５５をキャビティ５６に嵌合し，加圧下で加熱
することにより両仮成形体３４，５２を完全硬化させて
フェーシング材７および補強材８を得ると同時にそれら
７，８を接合し，これにより乾式クラッチフェーシング
５を得る。
【００３７】前記乾式クラッチフェーシング５の製造方
法においては，補強材８の仕込み重量管理が容易である
ため，フェーシング材７の仕込み重量にばらつきが生じ
易くても，それらの組合わせ重量管理が容易となり，成
形時のばりを最小限に抑えると共に，乾式クラッチフェ
ーシング５の密度を安定させることができる。なお，連
続繊維材料としてはヤーンも用いられる。
【００３８】フェーシング材７において，その繊維材料
として短繊維を用いる，フィラメントを綾に巻いたもの
を用いる等の手段を採用すると，ロービング９を渦巻状
に螺旋に巻く場合に比べて手数を要するため製造コスト
の上昇は免れないが，螺旋巻きに伴う前記歪の問題は回
避される。ただし，前記クッションスプリング２との摺
擦による摩耗の問題は未解決のままである。
【００３９】このような場合には，乾式クラッチフェー
シング５を，繊維材料ならびにその繊維材料に含浸され
たゴム，熱硬化性樹脂および摩擦向上剤よりなるフェー
シング材７と，熱硬化性樹脂よりなるマトリックスおよ
びそのマトリックスに均一に，且つランダムに分散する
強化用短繊維を有し，且つ前記フェーシング材７の背面
に接合されてクッションスプリング２と接触する補強材
８とより構成する。
【００４０】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば，前記のよ
うに構成することにより渦巻状に螺旋巻きを行うことに
よる独特の歪みおよびクッションスプリングによる背面
側の摩耗を大いに抑制し得るようにした軽量な乾式クラ
ッチフェーシングを提供することができる。
【００４１】また補強材が乾式クラッチフェーシングの
強度を分担することから，フェーシング材における強度
条件を緩和すると共に摩擦特性の調整範囲を拡張し，こ
れにより細かな市場ニーズに応じた摩擦特性を持つ乾式
クラッチフェーシングを提供することができる。
【００４２】請求項２記載の発明によれば，前記のよう
な手段を採用することにより前記構成の乾式クラッチフ
ェーシングを量産することが可能な製造方法を提供する
ことができる。
【００４３】請求項３記載の発明によれば，前記のよう
に構成することによりクッションスプリングによる背面
側の摩耗を大いに抑制し得るようにした軽量な乾式クラ
ッチフェーシングを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】クラッチディスクの要部切欠き正面図である。
【図２】クラッチフェーシングの断面図で，図１の２−
２線拡大断面図に相当する。
【図３】クラッチフェーシングとクッションスプリング
との関係を示す説明図で，図１の３矢視拡大図に相当す
る。
【図４】フェーシング材用仮成形体の製造装置の概略図
である。
【図５】フェーシング材用仮成形体の斜視図である。
【図６】図５の６−６線拡大断面図である。
【図７】補強材用仮成形体の製造に用いられる環状堆積
物の製造装置の概略図である。
【図８】環状堆積物の圧縮加熱装置の概略図である。
【図９】補強材用仮成形体の拡大断面図で，図６に対応
する。
【図１０】クラッチフェーシング製造用ホットプレス成
形装置の要部概略図である。
【符号の説明】
１…………クラッチディスク ２…………クッションスプリング ５…………乾式クラッチフェーシング ７…………フェーシング材 ８…………補強材 ９…………ロービング（連続繊維材料） ３４………フェーシング材用環状仮成形体 ４７………環状堆積物 ５２………補強材用環状仮成形体 ｓ…………チョップドストランド ｐ…………樹脂粉末
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大石 透 静岡県引佐郡細江町中川7000番地の46 株 式会社エフ・シー・シー技術研究所内 Ｆターム(参考） 3J056 AA57 BA02 BC02 CA04 EA03 EA14 EA26 EA30 GA02 GA12 4F071 AA03 AA10 AA41 AA42 AB21 AB24 AB30 AD01 AE12 AH07 EA02 4F072 AA02 AA04 AA07 AB09 AB11 AD02 AD13 AD21 AD23 AE14 AF04 AF06 AG12 AH02 AH05 AH22 AH24 AJ04 AJ16 AK02 AK14 AL02 4L033 AB01 AC08 AC15 CA10 CA68

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 渦巻状に巻かれた連続繊維材料（９）な
    らびにその連続繊維材料（９）に含浸されたゴム，熱硬
    化性樹脂および摩擦向上剤よりなるフェーシング材
    （７）と，熱硬化性樹脂よりなるマトリックスおよびそ
    のマトリックスに均一に，且つランダムに分散する強化
    用短繊維を有し，且つ前記フェーシング材（７）の背面
    に接合されてクッションスプリング（２）と接触する補
    強材（８）とより構成されることを特徴とする乾式クラ
    ッチフェーシング。
  2. 【請求項２】 ゴム，未硬化の熱硬化性樹脂および摩擦
    向上剤を含んだ連続繊維材料（９）を渦巻状に巻く工程
    を経てフェーシング材用環状仮成形体（３４）を成形
    し，また強化用短繊維（ｓ）と未硬化の熱硬化性樹脂よ
    りなる樹脂粉末（ｐ）とを有し，且つ前記強化用短繊維
    （ｓ）が全体に亘り均一に，且つランダムに分散する環
    状堆積物（４７）を加圧下で加熱する工程を経て補強材
    用環状仮成形体（５２）を成形し，次いで，両環状仮成
    形体（３４，５２）を重ね合せて加圧下で加熱すること
    によってフェーシング材（７）および補強材（８）を得
    ると同時にそれらを接合することを特徴とする乾式クラ
    ッチフェーシングの製造方法。
  3. 【請求項３】 繊維材料ならびにその繊維材料に含浸さ
    れたゴム ，熱硬化性樹脂および摩擦向上剤よりなるフ
    ェーシング材（７）と，熱硬化性樹脂よりなるマトリッ
    クスおよびそのマトリックスに均一に，且つランダムに
    分散する強化用短繊維を有し，且つ前記フェーシング材
    （７）の背面に接合されてクッションスプリング（２）
    と接触する補強材（８）とより構成されることを特徴と
    する乾式クラッチフェーシング。
JP11178678A 1999-06-24 1999-06-24 乾式クラッチフェーシングおよびその製造方法 Pending JP2001012498A (ja)

Priority Applications (4)

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