JP2001009560A - モータロータのダイカスト装置 - Google Patents
モータロータのダイカスト装置Info
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Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイカスト法による鋳造成形の利点を生かし
つつ、上記の湯回り不良および引け巣の発生し易い問題
を防止し、安定して品質を向上させ、生産性に優れたモ
ータロータのダイカスト装置を提供する。 【解決手段】 上型２２にエンドリング成形部１７と同
心に嵌装されたスリーブ４１の内孔４２の一端を上型２
２の上面に開口させ、他端をエンドリング成形部１７と
連通する放射状の湯道４３に導通させ、内孔４２には加
圧ピストン４４が先端を湯道４３に向けて進退可能に挿
通させ後端を油圧シリンダ４５に連結し、反湯口側エン
ドリング成形部１７に対して充填後加圧を行なう。内孔
４２の一端側の内周に上型２２上面に開放する複数の溝
４７を形成するとともに、上型２２上面の開口部を囲む
密封空間を形成するカバー４８を取着し、真空装置４９
を接続して、射出充填開始前の金型キャビティ内を減圧
する。また、コア用鉄心１２を挿通した軸１１の下型２
４側端部が圧縮バネ５１に保持され、上型２２側端部に
ゲートリング５２が同心に載置される。
つつ、上記の湯回り不良および引け巣の発生し易い問題
を防止し、安定して品質を向上させ、生産性に優れたモ
ータロータのダイカスト装置を提供する。 【解決手段】 上型２２にエンドリング成形部１７と同
心に嵌装されたスリーブ４１の内孔４２の一端を上型２
２の上面に開口させ、他端をエンドリング成形部１７と
連通する放射状の湯道４３に導通させ、内孔４２には加
圧ピストン４４が先端を湯道４３に向けて進退可能に挿
通させ後端を油圧シリンダ４５に連結し、反湯口側エン
ドリング成形部１７に対して充填後加圧を行なう。内孔
４２の一端側の内周に上型２２上面に開放する複数の溝
４７を形成するとともに、上型２２上面の開口部を囲む
密封空間を形成するカバー４８を取着し、真空装置４９
を接続して、射出充填開始前の金型キャビティ内を減圧
する。また、コア用鉄心１２を挿通した軸１１の下型２
４側端部が圧縮バネ５１に保持され、上型２２側端部に
ゲートリング５２が同心に載置される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータロータのダ
イカスト装置に係るもので、特にこのダイカスト装置に
よって成形されるモータロータの品質向上に関するもの
である。
イカスト装置に係るもので、特にこのダイカスト装置に
よって成形されるモータロータの品質向上に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、一般に、モータロー
タ６０の構造は、多数の薄鋼板を積層したコア用鉄心６
２と、この鉄心６２の外周部に切欠きされた多数のスロ
ット部６４に成形される細い棒状の導体６５と、鉄心６
２の両端部に成形され導体６５を短絡する環状のエンド
リング６６、６７とから構成される。
タ６０の構造は、多数の薄鋼板を積層したコア用鉄心６
２と、この鉄心６２の外周部に切欠きされた多数のスロ
ット部６４に成形される細い棒状の導体６５と、鉄心６
２の両端部に成形され導体６５を短絡する環状のエンド
リング６６、６７とから構成される。
【０００３】図４は、モータロータ６０を鋳造成形する
従来のダイカスト装置の金型７０を主とする要部のみを
示し、通常のダイカスト装置に具備される型締、射出、
給湯機構および製品搬出等の付属装置は図示を省略す
る。図において、金型７０は、移動ダイプレート７１に
取り付けた移動金型となる上型７２と、この上型７２が
図示しない型締機構により型開き、型締めされる中型７
３および中型７３を載置する下型７４からなる固定金型
とから構成され、鋳造に際して、中型７３にコア用鉄心
６２を装着して型締めすることにより、上型７２および
下型７４にエンドリング６６、６７を成形する部分と中
型７３に装着したコア用鉄心６２の多数のスロット部６
４とからなる金型キャビティ７５が形成される。下型７
４は、固定ダイプレート７６に取り付けたボルスタ７７
上に摺動可能に保持される。固定ダイプレート７６およ
びボルスタ７７を貫装しボルスタ７７上面側の開口する
射出スリーブ７８が設けられ、ボルスタ７７上の下型７
４に形成された湯口穴７９に連結している。下型７４の
湯口穴７９と金型キャビティ７５とは湯道（ゲート）８
０によって連通されている。射出スリーブ７８には、例
えばアウタプランジャ８１と同心のインナプランジャ８
２とからなる射出プランジャ８３が挿通され、図示しな
い射出シリンダを含む射出機構が連結されている。ま
た、射出スリーブ７８下部側壁には給湯管８４を連結
し、不図示の給湯機構からアルミニウムなどの溶湯が供
給される。
従来のダイカスト装置の金型７０を主とする要部のみを
示し、通常のダイカスト装置に具備される型締、射出、
給湯機構および製品搬出等の付属装置は図示を省略す
る。図において、金型７０は、移動ダイプレート７１に
取り付けた移動金型となる上型７２と、この上型７２が
図示しない型締機構により型開き、型締めされる中型７
３および中型７３を載置する下型７４からなる固定金型
とから構成され、鋳造に際して、中型７３にコア用鉄心
６２を装着して型締めすることにより、上型７２および
下型７４にエンドリング６６、６７を成形する部分と中
型７３に装着したコア用鉄心６２の多数のスロット部６
４とからなる金型キャビティ７５が形成される。下型７
４は、固定ダイプレート７６に取り付けたボルスタ７７
上に摺動可能に保持される。固定ダイプレート７６およ
びボルスタ７７を貫装しボルスタ７７上面側の開口する
射出スリーブ７８が設けられ、ボルスタ７７上の下型７
４に形成された湯口穴７９に連結している。下型７４の
湯口穴７９と金型キャビティ７５とは湯道（ゲート）８
０によって連通されている。射出スリーブ７８には、例
えばアウタプランジャ８１と同心のインナプランジャ８
２とからなる射出プランジャ８３が挿通され、図示しな
い射出シリンダを含む射出機構が連結されている。ま
た、射出スリーブ７８下部側壁には給湯管８４を連結
し、不図示の給湯機構からアルミニウムなどの溶湯が供
給される。
【０００４】このような従来のダイカスト装置によって
モータロータを鋳造成形するには、薄鋼板を多数積層し
軸６１で締付固定したコア用鉄心６２を段取りし、不図
示のワーク移動装置を利用して中型７３に装着し、型締
機構を作動し移動金型である上型７２を前進させ型締め
し、給湯機構により給湯管８４を介して射出スリーブ７
８上部に溶湯を所定量だけ供給し、射出機構を作動して
射出プランジャ８３を前進させ、湯口穴７９および湯道
８０を経て金型キャビティ７５内に溶湯を加圧充填す
る。この場合に、先きにアウタプランジャ８１を前進し
て充填を完了し、次ぎにインナプランジャ８２を前進す
ることにより加圧成形することができる。成形が完了し
た後、上型７２が後退して型開きし、中型７３を載置し
た下型７４に取着したアクチュエータを作動してボルス
タ７７上を摺動させることにより湯口穴７９の凝固部で
切断される。さらに、ワーク移動装置等を利用して中型
７３から鋳造成形されたモータロータを搬出して、新し
い鉄心６２を中型７３に装着することによって鋳造サイ
クルが繰り返される。
モータロータを鋳造成形するには、薄鋼板を多数積層し
軸６１で締付固定したコア用鉄心６２を段取りし、不図
示のワーク移動装置を利用して中型７３に装着し、型締
機構を作動し移動金型である上型７２を前進させ型締め
し、給湯機構により給湯管８４を介して射出スリーブ７
８上部に溶湯を所定量だけ供給し、射出機構を作動して
射出プランジャ８３を前進させ、湯口穴７９および湯道
８０を経て金型キャビティ７５内に溶湯を加圧充填す
る。この場合に、先きにアウタプランジャ８１を前進し
て充填を完了し、次ぎにインナプランジャ８２を前進す
ることにより加圧成形することができる。成形が完了し
た後、上型７２が後退して型開きし、中型７３を載置し
た下型７４に取着したアクチュエータを作動してボルス
タ７７上を摺動させることにより湯口穴７９の凝固部で
切断される。さらに、ワーク移動装置等を利用して中型
７３から鋳造成形されたモータロータを搬出して、新し
い鉄心６２を中型７３に装着することによって鋳造サイ
クルが繰り返される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ダイカスト
装置による鋳造成形の特徴は、溶湯を高速で充填し充填
時間が短く、高圧力を加え、溶湯の冷却速度も速いこと
などから、生産性が良好となり大量生産に適していると
されている。しかしながら、上記のようなモータロータ
のダイカスト装置の場合に、射出スリーブ７８上部に供
給された溶湯が、アウタプランジャ８１の前進によって
金型キャビティ７５に充填される状態は、下型７４の湯
口穴７９から湯道８０を経て下型７４のエンドリング６
６成形部に充填され、続いて中型７３に装着された鉄心
６２のスロット部６４に充填され、最後に上型７２のエ
ンドリング６７成形部へ到達するように充填が行なわれ
る。したがって、どうしてもこの上型７２（反湯口側）
のエンドリング６７成形部への溶湯の充填（湯回り）が
悪くなり易いという問題がある。さらに、アウタプラン
ジャ８１による充填後にインナプランジャ８２を前進さ
せ充填を補いつつ凝固途中の溶湯を加圧することによ
り、凝固収縮に伴う引け巣および空気や水素ガスの巻き
込み巣などの発生を防止することが行なわれるけれど
も、細い棒状のスロット部６４に成形される導体６５
が、上型７２のエンドリング６７成形部よりも熱容量が
小さく先に凝固し、遅れて凝固する上型７２のエンドリ
ング６７成形部にインナプランジャ８２の加圧力が十分
に作用されないため、上型７２のエンドリング６７成形
部に引け巣が発生し易くなるという問題がある。モータ
ロータの種類によっては、図３に示すようにエンドリン
グ６６，６７に冷却フィン６８を有しているものが多数
あり、この場合には、上述した湯回り不良や引け巣発生
の問題が一層起こり易くなる。
装置による鋳造成形の特徴は、溶湯を高速で充填し充填
時間が短く、高圧力を加え、溶湯の冷却速度も速いこと
などから、生産性が良好となり大量生産に適していると
されている。しかしながら、上記のようなモータロータ
のダイカスト装置の場合に、射出スリーブ７８上部に供
給された溶湯が、アウタプランジャ８１の前進によって
金型キャビティ７５に充填される状態は、下型７４の湯
口穴７９から湯道８０を経て下型７４のエンドリング６
６成形部に充填され、続いて中型７３に装着された鉄心
６２のスロット部６４に充填され、最後に上型７２のエ
ンドリング６７成形部へ到達するように充填が行なわれ
る。したがって、どうしてもこの上型７２（反湯口側）
のエンドリング６７成形部への溶湯の充填（湯回り）が
悪くなり易いという問題がある。さらに、アウタプラン
ジャ８１による充填後にインナプランジャ８２を前進さ
せ充填を補いつつ凝固途中の溶湯を加圧することによ
り、凝固収縮に伴う引け巣および空気や水素ガスの巻き
込み巣などの発生を防止することが行なわれるけれど
も、細い棒状のスロット部６４に成形される導体６５
が、上型７２のエンドリング６７成形部よりも熱容量が
小さく先に凝固し、遅れて凝固する上型７２のエンドリ
ング６７成形部にインナプランジャ８２の加圧力が十分
に作用されないため、上型７２のエンドリング６７成形
部に引け巣が発生し易くなるという問題がある。モータ
ロータの種類によっては、図３に示すようにエンドリン
グ６６，６７に冷却フィン６８を有しているものが多数
あり、この場合には、上述した湯回り不良や引け巣発生
の問題が一層起こり易くなる。
【０００６】図５は、モータロータのエンドリングに引
け巣が発生することを防止するために提案された金型装
置で、その構成および作用を簡単に説明する。図５
（ａ）に示すように、成形前のコア用鉄心９２と下金型
９５を圧縮バネ８７および８８、８９を介して移動可能
に浮動させて保持しておき、溶湯の充填が行なわれる
と、図５（ｂ）に示すように、凝固が進行する段階で、
先ず熱容量が小さい湯口９９および鉄心９２のスロット
部９４の凝固が進み、湯口側エンドリング成形部９６に
対し射出プランジャ９３からの加圧力が遮断された状態
となって高まり、下金型９５を浮動させている圧縮バネ
８７を収縮し、下金型９５が湯口側エンドリング成形部
９６へ向かって移動される。この下金型９５の移動とス
ロット部９４の凝固進行との相乗作用により湯口側エン
ドリング成形部９６が容積を減じて加圧されると同時
に、鉄心９２を浮動させている圧縮バネ８８、８９を収
縮し、鉄心９２が反湯口側エンドリング成形部９７へ向
かって移動され、反湯口側エンドリング成形部９７も容
積を減じ加圧されるというものである。
け巣が発生することを防止するために提案された金型装
置で、その構成および作用を簡単に説明する。図５
（ａ）に示すように、成形前のコア用鉄心９２と下金型
９５を圧縮バネ８７および８８、８９を介して移動可能
に浮動させて保持しておき、溶湯の充填が行なわれる
と、図５（ｂ）に示すように、凝固が進行する段階で、
先ず熱容量が小さい湯口９９および鉄心９２のスロット
部９４の凝固が進み、湯口側エンドリング成形部９６に
対し射出プランジャ９３からの加圧力が遮断された状態
となって高まり、下金型９５を浮動させている圧縮バネ
８７を収縮し、下金型９５が湯口側エンドリング成形部
９６へ向かって移動される。この下金型９５の移動とス
ロット部９４の凝固進行との相乗作用により湯口側エン
ドリング成形部９６が容積を減じて加圧されると同時
に、鉄心９２を浮動させている圧縮バネ８８、８９を収
縮し、鉄心９２が反湯口側エンドリング成形部９７へ向
かって移動され、反湯口側エンドリング成形部９７も容
積を減じ加圧されるというものである。
【０００７】しかしながら、上記のように鉄心および金
型の一部を浮動させ、これらを凝縮進行に伴って移動さ
せ成形される方法では、その移動量が溶湯の凝固に依存
するばかりでなく、鉄心および金型を移動可能にする外
周の隙間に溶湯が進入し易くその凝固により移動性を悪
化することが避けられず、その対策も困難であって、両
エンドリングの仕上り形状にバラツキが発生し易く、安
定した製品を大量生産することに問題があると懸念され
る。また、前述の冷却フィンを有したエンドリングに起
こり易い湯回り不良の問題に対処できるものではない。
型の一部を浮動させ、これらを凝縮進行に伴って移動さ
せ成形される方法では、その移動量が溶湯の凝固に依存
するばかりでなく、鉄心および金型を移動可能にする外
周の隙間に溶湯が進入し易くその凝固により移動性を悪
化することが避けられず、その対策も困難であって、両
エンドリングの仕上り形状にバラツキが発生し易く、安
定した製品を大量生産することに問題があると懸念され
る。また、前述の冷却フィンを有したエンドリングに起
こり易い湯回り不良の問題に対処できるものではない。
【０００８】そこで、本発明の目的は、ダイカスト法に
よる鋳造成形の利点を生かしつつ、上記の湯回り不良お
よび引け巣の発生し易い問題を防止し、安定して品質を
向上させ、生産性に優れたモータロータのダイカスト装
置を提供することにある。
よる鋳造成形の利点を生かしつつ、上記の湯回り不良お
よび引け巣の発生し易い問題を防止し、安定して品質を
向上させ、生産性に優れたモータロータのダイカスト装
置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、中型に装着される積層したコア用鉄心の
外周部に形成されたスロット部と前記コア用鉄心に対し
て上型および下型に形成されたエンドリング成形部とか
らなり型締めされる金型キヤビテイに、給湯機構を接続
した射出スリーブに挿通する射出プランジャにより前記
下型に設けた湯口から下型の湯口側エンドリング成形部
に連通する放射状の複数の湯道を介して溶湯を充填、加
圧して鋳造成形されるモータロータのダイカスト装置に
おいて、前記上型に設けた反湯口側エンドリング成形部
に連通する放射状の複数の湯道と、一端を前記湯道に連
通し他端を前記上型外に開口する内孔を有し前記上型に
嵌装するスリーブと、前記内孔に摺動自在に挿通され前
記上型外部に設けたアクチュエータに連結する加圧ピス
トンと、前記内孔他端側の内周に設け外部へ開放される
複数の溝と、前記上型外への開口部を密封するカバー
と、該カバーに接続される真空装置と、から構成し、溶
湯の射出充填開始前に、前記加圧ピストンの先端を前記
内孔他端の溝の位置まで後退させ、前記真空装置を作動
して前記金型キヤビテイ内を減圧させた後、前記加圧ピ
ストンの先端を前記溝の遮断位置まで前進させ、減圧を
保持した状態で溶湯を射出充填し、ガス巻き込みおよび
湯回り不良を防止するとともに、溶湯の充填完了後、前
記反湯口側エンドリング成形部の湯道から前記内孔まで
到達した溶湯に対して前記加圧ピストンの先端を前進さ
せて押し込み、反湯口側エンドリング成形部を加圧して
引け巣の発生を防止することを特徴とするモータロータ
のダイカスト装置とする。
めに本発明は、中型に装着される積層したコア用鉄心の
外周部に形成されたスロット部と前記コア用鉄心に対し
て上型および下型に形成されたエンドリング成形部とか
らなり型締めされる金型キヤビテイに、給湯機構を接続
した射出スリーブに挿通する射出プランジャにより前記
下型に設けた湯口から下型の湯口側エンドリング成形部
に連通する放射状の複数の湯道を介して溶湯を充填、加
圧して鋳造成形されるモータロータのダイカスト装置に
おいて、前記上型に設けた反湯口側エンドリング成形部
に連通する放射状の複数の湯道と、一端を前記湯道に連
通し他端を前記上型外に開口する内孔を有し前記上型に
嵌装するスリーブと、前記内孔に摺動自在に挿通され前
記上型外部に設けたアクチュエータに連結する加圧ピス
トンと、前記内孔他端側の内周に設け外部へ開放される
複数の溝と、前記上型外への開口部を密封するカバー
と、該カバーに接続される真空装置と、から構成し、溶
湯の射出充填開始前に、前記加圧ピストンの先端を前記
内孔他端の溝の位置まで後退させ、前記真空装置を作動
して前記金型キヤビテイ内を減圧させた後、前記加圧ピ
ストンの先端を前記溝の遮断位置まで前進させ、減圧を
保持した状態で溶湯を射出充填し、ガス巻き込みおよび
湯回り不良を防止するとともに、溶湯の充填完了後、前
記反湯口側エンドリング成形部の湯道から前記内孔まで
到達した溶湯に対して前記加圧ピストンの先端を前進さ
せて押し込み、反湯口側エンドリング成形部を加圧して
引け巣の発生を防止することを特徴とするモータロータ
のダイカスト装置とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。図１は本発明に係るモータ
ロータのダイカスト装置で、図３の従来装置の場合と同
様に金型２０を主とする要部のみを示し、通常のダイカ
スト装置に具備される型締、射出、給湯機構および製品
搬出等の付属装置は図示を省略する。図１において、金
型２０は、不図示の移動ダイプレートに取着した移動金
型である上型２２と、この上型２２が図示しない型締機
構により型開閉する中型２３および中型２３を載置する
下型２４からなる固定金型とから構成される。中型２３
に多数のスロット部１４を有するコア用鉄心１２が装着
されることにより、上型２２および下型２４のエンドリ
ング成形部１６、１７とスロット部１４を連通して金型
キャビティ２５が形成される。下型２４は、固定ダイプ
レート２６に取り付けたボルスタ２７上に摺動可能に保
持される。射出スリーブ２８は，固定ダイプレート２６
およびボルスタ２７を貫装しボルスタ２７上面側の開口
して設けられ、下型２４に形成された湯口穴２９に連結
している。下型２４の湯口穴２９と金型キャビティ２５
とは湯道３０により連通されている。射出スリーブ２８
は、アウタプランジャ３１と同心に内挿したインナプラ
ンジャ３２とからなるダブル式射出プランジャ３３が挿
通され、図示しない射出シリンダを含む射出機構が連結
されている。さらに、射出スリーブ２８下部に不図示の
給湯管と給湯機構が連結されており、アルミニウムなど
の溶湯が供給される。これらの基本的な構成の範囲は、
前述の従来装置の該当部材と共通した周知の技術内容か
らなるものである。
面を参照しながら説明する。図１は本発明に係るモータ
ロータのダイカスト装置で、図３の従来装置の場合と同
様に金型２０を主とする要部のみを示し、通常のダイカ
スト装置に具備される型締、射出、給湯機構および製品
搬出等の付属装置は図示を省略する。図１において、金
型２０は、不図示の移動ダイプレートに取着した移動金
型である上型２２と、この上型２２が図示しない型締機
構により型開閉する中型２３および中型２３を載置する
下型２４からなる固定金型とから構成される。中型２３
に多数のスロット部１４を有するコア用鉄心１２が装着
されることにより、上型２２および下型２４のエンドリ
ング成形部１６、１７とスロット部１４を連通して金型
キャビティ２５が形成される。下型２４は、固定ダイプ
レート２６に取り付けたボルスタ２７上に摺動可能に保
持される。射出スリーブ２８は，固定ダイプレート２６
およびボルスタ２７を貫装しボルスタ２７上面側の開口
して設けられ、下型２４に形成された湯口穴２９に連結
している。下型２４の湯口穴２９と金型キャビティ２５
とは湯道３０により連通されている。射出スリーブ２８
は、アウタプランジャ３１と同心に内挿したインナプラ
ンジャ３２とからなるダブル式射出プランジャ３３が挿
通され、図示しない射出シリンダを含む射出機構が連結
されている。さらに、射出スリーブ２８下部に不図示の
給湯管と給湯機構が連結されており、アルミニウムなど
の溶湯が供給される。これらの基本的な構成の範囲は、
前述の従来装置の該当部材と共通した周知の技術内容か
らなるものである。
【００１１】しかるに、本発明においては、反湯口側エ
ンドリング成形部１７におけるガス巻き込み巣、湯回り
不良および引け巣の発生を防止するために次のような構
成を付加させている。すなわち、スリーブ４１が上型２
２にエンドリング成形部１７と同心に嵌装され、その内
孔４２の一端を上型２２上面に開口させ、他端をエンド
リング成形部１７と連通する放射状の湯道４３に導通さ
せる。内孔４２には加圧ピストン４４が先端を湯道４３
に向けて進退可能に挿通し、後端を上型２２上部に設け
たアクチュエータとする油圧シリンダ４５のピストンロ
ッド４６に連結する。アクチュエータはサーボモータと
ボールネジで構成しても良い。ピストンロッド４６の前
進ストロークは、例えば、ストロークセンサ５０を設け
ることにより少なくとも２段階にストローク位置制御さ
れる。また、上型２２上面に開口した内孔４２の一端側
の内周に上型２２上面に開放する複数の溝４７を形成す
るとともに、ピストンロッド４６をシールを介して貫通
し上型２２上面の開口部を囲む密封空間を形成するカバ
ー４８を上型２２上面に取着する。カバー４８には吸引
口を設け、内部を減圧するための真空装置４９を接続す
る。さらに、コア用鉄心１２を挿通した軸１１が、下型
２４側端部には下型２４に穿設した穴に埋設した圧縮バ
ネ５１により保持され、上型２２側端部にはゲートリン
グ５２が位置決めインローなどにより同心に載置され
る。このゲートリング５２は、鉄心１２に相対する側が
平面で、上型２２側はエンドリング成形部１７と連通す
る放射状の湯道４３の一側を形成する。なお、この放射
状の湯道４３はエンドリング成形部１７に冷却フィン成
形部１８の有る際にはその位置に相対して設けると好適
である。
ンドリング成形部１７におけるガス巻き込み巣、湯回り
不良および引け巣の発生を防止するために次のような構
成を付加させている。すなわち、スリーブ４１が上型２
２にエンドリング成形部１７と同心に嵌装され、その内
孔４２の一端を上型２２上面に開口させ、他端をエンド
リング成形部１７と連通する放射状の湯道４３に導通さ
せる。内孔４２には加圧ピストン４４が先端を湯道４３
に向けて進退可能に挿通し、後端を上型２２上部に設け
たアクチュエータとする油圧シリンダ４５のピストンロ
ッド４６に連結する。アクチュエータはサーボモータと
ボールネジで構成しても良い。ピストンロッド４６の前
進ストロークは、例えば、ストロークセンサ５０を設け
ることにより少なくとも２段階にストローク位置制御さ
れる。また、上型２２上面に開口した内孔４２の一端側
の内周に上型２２上面に開放する複数の溝４７を形成す
るとともに、ピストンロッド４６をシールを介して貫通
し上型２２上面の開口部を囲む密封空間を形成するカバ
ー４８を上型２２上面に取着する。カバー４８には吸引
口を設け、内部を減圧するための真空装置４９を接続す
る。さらに、コア用鉄心１２を挿通した軸１１が、下型
２４側端部には下型２４に穿設した穴に埋設した圧縮バ
ネ５１により保持され、上型２２側端部にはゲートリン
グ５２が位置決めインローなどにより同心に載置され
る。このゲートリング５２は、鉄心１２に相対する側が
平面で、上型２２側はエンドリング成形部１７と連通す
る放射状の湯道４３の一側を形成する。なお、この放射
状の湯道４３はエンドリング成形部１７に冷却フィン成
形部１８の有る際にはその位置に相対して設けると好適
である。
【００１２】次ぎに、上記本発明の装置における鋳造成
形する際の作用について説明する。先ず、段取りによっ
て軸１１に挿通されゲートリング５２を載置したコア用
鉄心１２が中型２３に装着され、型締機構により上型２
２を中型２３および下型２４に向けて前進させ金型２０
の型締めが行なわれる。このとき、ゲートリング５２に
は上型２２の型締力が放射状の湯道４３と湯道４３の間
で直に押圧作用して、ゲートリング５２が軸１１を介し
て軸１１端部の圧縮バネ５１を押し鉄心１２側の平面を
鉄心１２の積層面に押接させることにより鉄心１２の適
正なコア厚みとコア押圧を保持する。
形する際の作用について説明する。先ず、段取りによっ
て軸１１に挿通されゲートリング５２を載置したコア用
鉄心１２が中型２３に装着され、型締機構により上型２
２を中型２３および下型２４に向けて前進させ金型２０
の型締めが行なわれる。このとき、ゲートリング５２に
は上型２２の型締力が放射状の湯道４３と湯道４３の間
で直に押圧作用して、ゲートリング５２が軸１１を介し
て軸１１端部の圧縮バネ５１を押し鉄心１２側の平面を
鉄心１２の積層面に押接させることにより鉄心１２の適
正なコア厚みとコア押圧を保持する。
【００１３】型締め後、金型キャビティ２５内への溶湯
の射出充填の開始前に、図２に示すように、上型２２に
設けたスリーブ４１内のピストンロッド４６の先端を溝
４７の位置まで後退させ、反湯口側エンドリング成形部
１７に連通する放射状の湯道（ランナー）４３がスリー
ブ４１の内孔４２から溝４７を介してカバー４８内の空
間に導通した状態とし、カバー４８に接続した真空装置
４９を作動させることにより、反湯口側エンドリング成
形部１７から鉄心１２のスロット部１４および湯口側エ
ンドリング成形部１６に至る金型キャビティ２５内が排
気減圧され、次いで、この減圧状態を維持したままスリ
ーブ４１の内孔４２とカバー４８との連通を遮断するた
め、ピストンロッド４６を、先端が図２で仮想線で示す
ように溝４７を越える位置まで前進させることにより、
金型キャビティ２５内が減圧された状態に保たれる。
の射出充填の開始前に、図２に示すように、上型２２に
設けたスリーブ４１内のピストンロッド４６の先端を溝
４７の位置まで後退させ、反湯口側エンドリング成形部
１７に連通する放射状の湯道（ランナー）４３がスリー
ブ４１の内孔４２から溝４７を介してカバー４８内の空
間に導通した状態とし、カバー４８に接続した真空装置
４９を作動させることにより、反湯口側エンドリング成
形部１７から鉄心１２のスロット部１４および湯口側エ
ンドリング成形部１６に至る金型キャビティ２５内が排
気減圧され、次いで、この減圧状態を維持したままスリ
ーブ４１の内孔４２とカバー４８との連通を遮断するた
め、ピストンロッド４６を、先端が図２で仮想線で示す
ように溝４７を越える位置まで前進させることにより、
金型キャビティ２５内が減圧された状態に保たれる。
【００１４】この減圧された状態の金型キャビティ２５
内に対して、前述の従来装置の場合と同様に、射出スリ
ーブ２８上部に供給された溶湯を、射出機構を作動して
射出プランジャ３３のアウタプランジャ３１を前進さ
せ、湯口穴２９および湯道３０を経て金型キャビティ２
５内に溶湯が加圧充填されるので、湯口３０から湯口側
エンドリング成形部１６および鉄心１２のスロット部１
４を経て反湯口側エンドリング成形部１７にまで到達さ
せる溶湯の充填が金型キャビティ２５内の減圧によって
促進され、特に反湯口側エンドリング成形部１７に起こ
り易いガス巻き込みおよび湯回り不良を防止することが
できる。なお、下型２４中央部の湯口穴２９から分流子
により放射状の複数の湯道３０を湯口側エンドリング成
形部１６の冷却フィンの箇所で連通するよう形成するこ
とによって溶湯の充填加圧が良好になる。また、射出ス
リーブ２８内径を小さくすることが可能な場合には射出
スリーブ２８の断面積が小さくなるので射出圧力から得
られる鋳造圧力を大きくすることができる。
内に対して、前述の従来装置の場合と同様に、射出スリ
ーブ２８上部に供給された溶湯を、射出機構を作動して
射出プランジャ３３のアウタプランジャ３１を前進さ
せ、湯口穴２９および湯道３０を経て金型キャビティ２
５内に溶湯が加圧充填されるので、湯口３０から湯口側
エンドリング成形部１６および鉄心１２のスロット部１
４を経て反湯口側エンドリング成形部１７にまで到達さ
せる溶湯の充填が金型キャビティ２５内の減圧によって
促進され、特に反湯口側エンドリング成形部１７に起こ
り易いガス巻き込みおよび湯回り不良を防止することが
できる。なお、下型２４中央部の湯口穴２９から分流子
により放射状の複数の湯道３０を湯口側エンドリング成
形部１６の冷却フィンの箇所で連通するよう形成するこ
とによって溶湯の充填加圧が良好になる。また、射出ス
リーブ２８内径を小さくすることが可能な場合には射出
スリーブ２８の断面積が小さくなるので射出圧力から得
られる鋳造圧力を大きくすることができる。
【００１５】金型キャビティ２５内へ溶湯の充填が完了
すると、この完了状態を図示しない検知手段により検知
した信号、例えば予め設定した時間を経過したタイマー
信号によって金型キャビティ２５内に充填された溶湯を
加圧することが行なわれる。図１は、この加圧状態を示
している。この場合に、湯口３０側からは、前述の従来
装置の場合と同様に、先きにアウタプランジャ８１を前
進して溶湯を充填し、充填完了の設定時間経過後のタイ
マー信号によりインナプランジャ８２を前進させて加圧
が行なわれる。さらに、本発明では、反湯口側エンドリ
ング成形部１７に対して、上型２２に設けた湯道４３お
よびスリーブ４１の内孔４２にまで充填された溶湯に向
けてスリーブ４１に嵌装した加圧ピストン４４を前進さ
せて加圧することにより、特に反湯口側エンドリング成
形部１７における引け巣の発生を防止できる。この場
合、加圧する油圧シリンダ４５内のピストン径を連結さ
せた加圧ピストン４４の径より大とするによって増圧が
図られることは当然である。また、放射状の湯道４３
は、湯口側の場合と同様に、反湯口側エンドリング成形
部１７の冷却フィンの箇所で連通するよう形成すると好
適である。
すると、この完了状態を図示しない検知手段により検知
した信号、例えば予め設定した時間を経過したタイマー
信号によって金型キャビティ２５内に充填された溶湯を
加圧することが行なわれる。図１は、この加圧状態を示
している。この場合に、湯口３０側からは、前述の従来
装置の場合と同様に、先きにアウタプランジャ８１を前
進して溶湯を充填し、充填完了の設定時間経過後のタイ
マー信号によりインナプランジャ８２を前進させて加圧
が行なわれる。さらに、本発明では、反湯口側エンドリ
ング成形部１７に対して、上型２２に設けた湯道４３お
よびスリーブ４１の内孔４２にまで充填された溶湯に向
けてスリーブ４１に嵌装した加圧ピストン４４を前進さ
せて加圧することにより、特に反湯口側エンドリング成
形部１７における引け巣の発生を防止できる。この場
合、加圧する油圧シリンダ４５内のピストン径を連結さ
せた加圧ピストン４４の径より大とするによって増圧が
図られることは当然である。また、放射状の湯道４３
は、湯口側の場合と同様に、反湯口側エンドリング成形
部１７の冷却フィンの箇所で連通するよう形成すると好
適である。
【００１６】加圧成形が完了した後、前述の従来装置と
同様に、上型２２を型開きし、中型２３を載置した下型
２４を移動して湯道穴２９の凝固部で切断し、鋳造成形
されたモータロータを中型２３から搬出する。なお、湯
道３０、４３は搬出した後にエンドリングから切り離さ
れる。
同様に、上型２２を型開きし、中型２３を載置した下型
２４を移動して湯道穴２９の凝固部で切断し、鋳造成形
されたモータロータを中型２３から搬出する。なお、湯
道３０、４３は搬出した後にエンドリングから切り離さ
れる。
【００１７】
【発明の効果】上記の本発明に係るモータロータのダイ
カスト装置によれば、従来周知のダイカスト鋳造成形の
利点を生かしつつ、反湯口側から金型キャビティ内を減
圧する機構および反湯口側に充填完了後の加圧機構を設
けることによって、特に反湯口側エンドリング成形部に
対するガス巻き込み、湯回り不良および引け巣の発生を
防止することができるので、製品の品質が安定、かつ向
上し、引け巣の無い製品によって回転バランス調整も最
少となり安定した回転特性を有するモータロータが得ら
れ、優れた生産性を発揮できるダイカスト装置と成る効
果がある。
カスト装置によれば、従来周知のダイカスト鋳造成形の
利点を生かしつつ、反湯口側から金型キャビティ内を減
圧する機構および反湯口側に充填完了後の加圧機構を設
けることによって、特に反湯口側エンドリング成形部に
対するガス巻き込み、湯回り不良および引け巣の発生を
防止することができるので、製品の品質が安定、かつ向
上し、引け巣の無い製品によって回転バランス調整も最
少となり安定した回転特性を有するモータロータが得ら
れ、優れた生産性を発揮できるダイカスト装置と成る効
果がある。
【図１】本発明に係るモータロータのダイカスト装置の
実施例の要部を示す断面図。
実施例の要部を示す断面図。
【図２】図１の装置における射出充填開始前の状態に関
して一部分を示す断面図。
して一部分を示す断面図。
【図３】一般的なモータロータの構造を示す斜視図。
【図４】従来のモータロータのダイカスト装置の要部を
示す断面図。
示す断面図。
【図５】他の従来例の場合のモータロータの金型装置
で、（ａ）は溶湯充填前、（ｂ）は凝固進行中の状態を
示す断面図。
で、（ａ）は溶湯充填前、（ｂ）は凝固進行中の状態を
示す断面図。
１１，６１ 軸 １２，６２，９２ コア用鉄心 １４，６４，９４ スロット部 １６，９６ エンドリング成形部（湯口側） １７，９７ エンドリング成形部（反湯口側） １８ 冷却フィン成形部 ２０，７０ 金型 ２２，７２ 上型 ２３，７３ 中型 ２４，７４，９５ 下型 ２５，７５ 金型キャビティ ２６，７６ 固定ダイプレート ２７，７７ ボルスタ ２８，７８，９８ 射出スリーブ ２９，７９，９９ 湯口穴 ３０，８０ 湯道 ３１，８１ アウタプランジャ ３２，８２ インナプランジャ ３３，８３，９３ 射出プランジャ ４１ スリーブ ４２ 内孔 ４３ 湯道（ランナー） ４４ 加圧ピストン ４５ 油圧シリンダ ４６ ピストンロッド ４７ 溝 ４８ カバー ４９ 真空装置 ５０ ストロークセンサー ５１ 圧縮バネ ５２ ゲートリング ６０ モータロータ ６５ 導体 ６６、６７ エンドリング ６８ 冷却フィン ７１ 移動ダイプレート ８４ 給湯管 ８７、８８、８９ 圧縮バネ
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 15/02 Ｈ０２Ｋ 15/02 Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 中型に装着される積層したコア用鉄心の
外周部に形成されたスロット部と前記コア用鉄心に対し
て上型および下型に形成されたエンドリング成形部とか
らなり型締めされる金型キヤビテイに、給湯機構を接続
した射出スリーブに挿通する射出プランジャにより前記
下型に設けた湯口から下型の湯口側エンドリング成形部
に連通する放射状の複数の湯道を介して溶湯を充填、加
圧して鋳造成形されるモータロータのダイカスト装置に
おいて、 前記上型に設けた反湯口側エンドリング成形部に連通す
る放射状の複数の湯道と、一端を前記湯道に連通し他端
を前記上型外に開口する内孔を有し前記上型に嵌装する
スリーブと、前記内孔に摺動自在に挿通され前記上型外
部に設けたアクチュエータに連結する加圧ピストンと、
前記内孔他端側の内周に設け外部へ開放される複数の溝
と、前記上型外への開口部を密封するカバーと、該カバ
ーに接続される真空装置と、から構成し、 溶湯の射出充填開始前に、前記加圧ピストンの先端を前
記内孔他端の溝の位置まで後退させ、前記真空装置を作
動して前記金型キヤビテイ内を減圧させた後、前記加圧
ピストンの先端を前記溝の遮断位置まで前進させ、減圧
を保持した状態で溶湯を射出充填し、ガス巻き込みおよ
び湯回り不良を防止するとともに、 溶湯の充填完了後、前記反湯口側エンドリング成形部の
湯道から前記内孔まで到達した溶湯に対して前記加圧ピ
ストンの先端を前進させて押し込み、反湯口側エンドリ
ング成形部を加圧して引け巣の発生を防止することを特
徴とするモータロータのダイカスト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18266199A JP4233687B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | モータロータのダイカスト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18266199A JP4233687B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | モータロータのダイカスト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009560A true JP2001009560A (ja) | 2001-01-16 |
| JP4233687B2 JP4233687B2 (ja) | 2009-03-04 |
Family
ID=16122233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18266199A Expired - Lifetime JP4233687B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | モータロータのダイカスト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4233687B2 (ja) |
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- 1999-06-29 JP JP18266199A patent/JP4233687B2/ja not_active Expired - Lifetime
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