JP2000356030A - 木質化粧床材 - Google Patents
木質化粧床材Info
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- JP2000356030A JP2000356030A JP11167732A JP16773299A JP2000356030A JP 2000356030 A JP2000356030 A JP 2000356030A JP 11167732 A JP11167732 A JP 11167732A JP 16773299 A JP16773299 A JP 16773299A JP 2000356030 A JP2000356030 A JP 2000356030A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工する際に、床下地材上で自由にずらしな
がら既設の木質化粧床材に対する位置調整が正確且つ能
率よく行え、調整後、床下地材に押し付けることによっ
て簡単且つ強固に接着、固定することができる木質化粧
床材を提供する。 【解決手段】 木質化粧床材の床材主体の下面両側部に
両面粘着テープを貼り合わせてあり、この両面粘着テー
プによって床下地材に貼着、施工するように構成してい
る木質化粧床材であって、上記両面粘着テープの下側粘
着剤層にネット状物を貼り合わせてあり、施工時におい
てはこのネット状物の下面を床下地面に摺接させて木質
化粧床材を水平方向にずらしながら円滑な位置調整を可
能にし、位置調整後、該木質化粧床材の上面を押圧する
ことによってネット状物を粘着剤層内に没入させ、粘着
剤層を全面的に床下地材に密着させるように構成してい
る。
がら既設の木質化粧床材に対する位置調整が正確且つ能
率よく行え、調整後、床下地材に押し付けることによっ
て簡単且つ強固に接着、固定することができる木質化粧
床材を提供する。 【解決手段】 木質化粧床材の床材主体の下面両側部に
両面粘着テープを貼り合わせてあり、この両面粘着テー
プによって床下地材に貼着、施工するように構成してい
る木質化粧床材であって、上記両面粘着テープの下側粘
着剤層にネット状物を貼り合わせてあり、施工時におい
てはこのネット状物の下面を床下地面に摺接させて木質
化粧床材を水平方向にずらしながら円滑な位置調整を可
能にし、位置調整後、該木質化粧床材の上面を押圧する
ことによってネット状物を粘着剤層内に没入させ、粘着
剤層を全面的に床下地材に密着させるように構成してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は床下地材上に施工す
る木質化粧床材の改良に関するものである。
る木質化粧床材の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、合板などの床下地パネルやコ
ンクリートスラブ等の床下地材上に木質化粧床材を施工
するには、該木質化粧床材の裏面を床下地面に接着剤に
よって貼着、敷設する方法や釘又は釘と接着剤とを併用
して施工する方法、或いは、木質化粧床材の四方端面に
フック状の雌雄実部を形成しておき、隣接する木質化粧
床材の雌雄実部を係合させながら接着剤を使用すること
なく直置きによって施工する方法、さらには、両面粘着
テープを用いて施工する方法などが広く知られている。
ンクリートスラブ等の床下地材上に木質化粧床材を施工
するには、該木質化粧床材の裏面を床下地面に接着剤に
よって貼着、敷設する方法や釘又は釘と接着剤とを併用
して施工する方法、或いは、木質化粧床材の四方端面に
フック状の雌雄実部を形成しておき、隣接する木質化粧
床材の雌雄実部を係合させながら接着剤を使用すること
なく直置きによって施工する方法、さらには、両面粘着
テープを用いて施工する方法などが広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、木質化
粧床材を床下地材に接着剤を用いて施工する方法によれ
ば、木質化粧床材を床下地材上に置くと接着剤によって
直ちにその位置に固定されるので、該木質化粧床材をず
らして既に敷設した木質化粧床材との位置合わせが困難
となり、床施工を正確に行うには熟練を要する上に、接
着剤は溶剤の揮散によって室内環境を悪化させるという
問題点がある。一方、木質化粧床材を床下地材に釘着す
ることによって施工する方法では、一旦、釘打ちすると
貼り直しが困難となる。
粧床材を床下地材に接着剤を用いて施工する方法によれ
ば、木質化粧床材を床下地材上に置くと接着剤によって
直ちにその位置に固定されるので、該木質化粧床材をず
らして既に敷設した木質化粧床材との位置合わせが困難
となり、床施工を正確に行うには熟練を要する上に、接
着剤は溶剤の揮散によって室内環境を悪化させるという
問題点がある。一方、木質化粧床材を床下地材に釘着す
ることによって施工する方法では、一旦、釘打ちすると
貼り直しが困難となる。
【０００４】また、木質化粧床材の四方端面にフック状
の雌雄実部を形成している木質化粧床材によれば、その
フック状雌雄実部の形状が複雑であるために樹脂成形加
工によって該雌雄実部を形成しておき、この雌雄実部を
木質化粧床材の端面に取付けなければならず、コスト高
になるという問題点がある。このような問題点は、上記
木質化粧床材を両面粘着テープを用いて施工する方法に
よれば解消されるが、施工に際して粘着剤層を被覆して
いる剥離紙が剥がれにくかったり、施工時には粘着剤層
が床下地材に接着すると、上記接着剤を用いた施工方法
と同様に木質化粧床材を床下地面に沿ってずらすことが
困難となり、既に敷設した木質化粧床材との雌雄実部同
士の接合が確実に行えず、目隙が生じて精度のよい施工
が困難である等の問題点があった。
の雌雄実部を形成している木質化粧床材によれば、その
フック状雌雄実部の形状が複雑であるために樹脂成形加
工によって該雌雄実部を形成しておき、この雌雄実部を
木質化粧床材の端面に取付けなければならず、コスト高
になるという問題点がある。このような問題点は、上記
木質化粧床材を両面粘着テープを用いて施工する方法に
よれば解消されるが、施工に際して粘着剤層を被覆して
いる剥離紙が剥がれにくかったり、施工時には粘着剤層
が床下地材に接着すると、上記接着剤を用いた施工方法
と同様に木質化粧床材を床下地面に沿ってずらすことが
困難となり、既に敷設した木質化粧床材との雌雄実部同
士の接合が確実に行えず、目隙が生じて精度のよい施工
が困難である等の問題点があった。
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは施工時にずれが生じ
た場合にはその修正が簡単に行え、不陸や目隙などを生
じさせることなく容易に且つ精度のよい施工を可能にし
得る木質化粧床材を提供するにある。
たもので、その目的とするところは施工時にずれが生じ
た場合にはその修正が簡単に行え、不陸や目隙などを生
じさせることなく容易に且つ精度のよい施工を可能にし
得る木質化粧床材を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の木質化粧床材は請求項１に記載したよう
に、長方形状の木質板からなる床材主体の下面に両端が
該床材主体の長辺側両端面に開口する凹溝を床材主体の
長さ方向に所定間隔毎に刻設していると共に床材主体の
四方端面に実部を形成してなる木質化粧材において、上
下両面に粘着剤層を設け且つ下側の粘着剤層に被粘着性
のネット状物を、少なくとも該ネット状物の厚み方向の
下半部を粘着剤層の下面から突出させ且つ粘着剤層内に
没入可能に貼り合わせてなる両面粘着テープにおける上
側の粘着剤層を上記床材主体の裏面に貼着し、下側の粘
着剤層を剥離紙により被覆してなる構造としている。
に、本発明の木質化粧床材は請求項１に記載したよう
に、長方形状の木質板からなる床材主体の下面に両端が
該床材主体の長辺側両端面に開口する凹溝を床材主体の
長さ方向に所定間隔毎に刻設していると共に床材主体の
四方端面に実部を形成してなる木質化粧材において、上
下両面に粘着剤層を設け且つ下側の粘着剤層に被粘着性
のネット状物を、少なくとも該ネット状物の厚み方向の
下半部を粘着剤層の下面から突出させ且つ粘着剤層内に
没入可能に貼り合わせてなる両面粘着テープにおける上
側の粘着剤層を上記床材主体の裏面に貼着し、下側の粘
着剤層を剥離紙により被覆してなる構造としている。
【０００７】また、請求項２に係る発明は、上記請求項
１に記載の木質化粧床材において、両面粘着テープを床
材主体の裏面における長辺側の両側部に全長に亘って貼
着していると共に床材主体の面積に対する両面粘着テー
プの占める割合を20〜70％にしていることを特徴として
いる。
１に記載の木質化粧床材において、両面粘着テープを床
材主体の裏面における長辺側の両側部に全長に亘って貼
着していると共に床材主体の面積に対する両面粘着テー
プの占める割合を20〜70％にしていることを特徴として
いる。
【０００８】
【作用】床下地材に木質化粧床材を施工する際に、ま
ず、該木質化粧床材の裏面に貼着している両面粘着テー
プの剥離紙を剥がす。この際、両面粘着テープにおける
剥離紙を貼着している下側の粘着剤層にはネット状物
が、少なくとも該ネット状物の厚み方向の下半部を粘着
剤層の下面から突出させた状態にして貼り合わせてお
り、このネット状物を介して剥離紙の一部が粘着剤層に
接着した構造となっているから、剥離紙を粘着剤層から
簡単且つ円滑に剥離させることができる。
ず、該木質化粧床材の裏面に貼着している両面粘着テー
プの剥離紙を剥がす。この際、両面粘着テープにおける
剥離紙を貼着している下側の粘着剤層にはネット状物
が、少なくとも該ネット状物の厚み方向の下半部を粘着
剤層の下面から突出させた状態にして貼り合わせてお
り、このネット状物を介して剥離紙の一部が粘着剤層に
接着した構造となっているから、剥離紙を粘着剤層から
簡単且つ円滑に剥離させることができる。
【０００９】剥離紙を剥離したのち、両面粘着テープの
粘着剤層を下側に向けて木質化粧床材を床下地材の施工
すべき部分に置くと、粘着剤層が床下地材面に直接、密
着することなく、該粘着剤層から突出しているネット状
物の下面が床下地材に当接する。従って、ネット状物を
床下地材の面上で摺動させながら木質化粧床材のずれを
簡単に修正することができ、既設の木質化粧床材との実
結合が正確に行われて精度のよい床施工が可能となる。
粘着剤層を下側に向けて木質化粧床材を床下地材の施工
すべき部分に置くと、粘着剤層が床下地材面に直接、密
着することなく、該粘着剤層から突出しているネット状
物の下面が床下地材に当接する。従って、ネット状物を
床下地材の面上で摺動させながら木質化粧床材のずれを
簡単に修正することができ、既設の木質化粧床材との実
結合が正確に行われて精度のよい床施工が可能となる。
【００１０】さらに、木質化粧床材の床材主体には、そ
の裏面に全幅に亘って貫通した凹溝を長さ方向に小間隔
毎に設けているので、吸、放湿による反りが生じ難いば
かりでなく、両面粘着テープと共に良好な可撓性、柔軟
性を発揮して床下地面との馴染みがよく、不陸や段差の
発生をなくすことができる。こうして、床下地材に木質
化粧床材を置いて位置調整を行ったのち、該木質化粧床
材の上面を押圧して床下地材に押し付けると、ネット状
物が粘着剤層内に押し込まれて没入し、粘着剤層が床下
地材に全面的に接着して強固な固定が行われる。
の裏面に全幅に亘って貫通した凹溝を長さ方向に小間隔
毎に設けているので、吸、放湿による反りが生じ難いば
かりでなく、両面粘着テープと共に良好な可撓性、柔軟
性を発揮して床下地面との馴染みがよく、不陸や段差の
発生をなくすことができる。こうして、床下地材に木質
化粧床材を置いて位置調整を行ったのち、該木質化粧床
材の上面を押圧して床下地材に押し付けると、ネット状
物が粘着剤層内に押し込まれて没入し、粘着剤層が床下
地材に全面的に接着して強固な固定が行われる。
【００１１】また、木質化粧床材を床下地材側に押圧す
ると、両面粘着テープがクッション作用を奏して不陸を
吸収すると共に既設の木質化粧床材との実結合が容易に
行われる。
ると、両面粘着テープがクッション作用を奏して不陸を
吸収すると共に既設の木質化粧床材との実結合が容易に
行われる。
【００１２】上記請求項１に記載の木質化粧床材におい
て、木質化粧床材を床下地材上に確実に固定した状態と
なるように貼着するには、床材主体の面積に対する両面
粘着テープの占める割合を20〜70％にしておくことが望
ましく、その上、両面粘着テープを床材主体の裏面にお
ける長辺側の両側部に全長に亘って貼着しておくことに
よって、両面粘着テープが床材主体の全ての凹溝上に直
交して該凹溝からの過剰な屈曲、屈折を防止することが
でき、取扱時等における木質化粧床材の折損をなくする
ことができる。
て、木質化粧床材を床下地材上に確実に固定した状態と
なるように貼着するには、床材主体の面積に対する両面
粘着テープの占める割合を20〜70％にしておくことが望
ましく、その上、両面粘着テープを床材主体の裏面にお
ける長辺側の両側部に全長に亘って貼着しておくことに
よって、両面粘着テープが床材主体の全ての凹溝上に直
交して該凹溝からの過剰な屈曲、屈折を防止することが
でき、取扱時等における木質化粧床材の折損をなくする
ことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
について説明すると、図１、図２において、１は長方形
状に形成されている厚さが３〜９mmの床材主体で、ＭＤ
Ｆ（中比重繊維板）やハードボード、合板、またはこれ
らの複合板などの木質板からなり、その裏面に該裏面か
ら床材主体１の厚さの中程に達する深さを有する凹溝２
を床材主体１の長さ方向に10〜30mm間隔毎に多数本、刻
設して床材主体全体に可撓性を付与している。これらの
凹溝２は床材主体１の短辺に平行で且つ床材主体１の長
辺側の両端面間に亘って貫通している直状溝であり、そ
の溝幅は１〜３mmに形成されている。なお、この凹溝２
の深さが浅く且つ隣接する溝間隔が50mmを越えると床材
主体１の柔軟性、可撓性が損なわれて施工性が悪くな
り、床材主体１の残厚が１mm以下で隣接する溝間隔が10
mm以下になると可撓性が必要以上に高くなって取扱時等
において凹溝２部分から床材主体１が折損する虞れがあ
るので、床材主体１の残厚が１〜４mmで溝幅が上記のよ
うに１〜３mmに形成しておくことが望ましい。
について説明すると、図１、図２において、１は長方形
状に形成されている厚さが３〜９mmの床材主体で、ＭＤ
Ｆ（中比重繊維板）やハードボード、合板、またはこれ
らの複合板などの木質板からなり、その裏面に該裏面か
ら床材主体１の厚さの中程に達する深さを有する凹溝２
を床材主体１の長さ方向に10〜30mm間隔毎に多数本、刻
設して床材主体全体に可撓性を付与している。これらの
凹溝２は床材主体１の短辺に平行で且つ床材主体１の長
辺側の両端面間に亘って貫通している直状溝であり、そ
の溝幅は１〜３mmに形成されている。なお、この凹溝２
の深さが浅く且つ隣接する溝間隔が50mmを越えると床材
主体１の柔軟性、可撓性が損なわれて施工性が悪くな
り、床材主体１の残厚が１mm以下で隣接する溝間隔が10
mm以下になると可撓性が必要以上に高くなって取扱時等
において凹溝２部分から床材主体１が折損する虞れがあ
るので、床材主体１の残厚が１〜４mmで溝幅が上記のよ
うに１〜３mmに形成しておくことが望ましい。
【００１４】さらに、上記床材主体１の直角に連なる一
方の長辺と短辺側の端面には雄実部３が形成され、直角
に連なる他方の長辺と短辺側の端面には上記雄実部３に
嵌合可能な雌実部４が形成されていると共に、床材主体
１の上面に化粧単板や化粧紙、樹脂フィルム、樹脂含浸
紙などの表面化粧材５を貼着して木質化粧床材Ａを形成
している。
方の長辺と短辺側の端面には雄実部３が形成され、直角
に連なる他方の長辺と短辺側の端面には上記雄実部３に
嵌合可能な雌実部４が形成されていると共に、床材主体
１の上面に化粧単板や化粧紙、樹脂フィルム、樹脂含浸
紙などの表面化粧材５を貼着して木質化粧床材Ａを形成
している。
【００１５】また、床材主体１の裏面における長辺側の
両側部に全長に亘って両面粘着テープ６、６を貼着して
いる。この両面粘着テープ６は、図３、図４に示すよう
に、厚みが0.5mm 以上の不織布や織布、或いはオレフィ
ン系またはウレタン系の樹脂発泡体等のクッション性を
有する材料からなる長尺帯状のテープ基材6aの上下両面
に一定厚みを有するゴム系又はアルリル系の粘着剤層6
b、6cを層着してなるもので、下側の粘着剤層6cの全面
に、被粘着性のネット状物７をその厚み方向の少なくと
も下半部が該粘着剤層6cの下面から下方に突出させた状
態にして貼り合わせている。このネット状物７の厚みは
粘着剤層6cの厚みよりも薄く形成されてあり、押圧され
た時に粘着剤層6c内に没入できるように構成している。
８はネット状物７の下面に重ね合わせて粘着剤層6cに剥
離可能に仮接着している剥離紙である。
両側部に全長に亘って両面粘着テープ６、６を貼着して
いる。この両面粘着テープ６は、図３、図４に示すよう
に、厚みが0.5mm 以上の不織布や織布、或いはオレフィ
ン系またはウレタン系の樹脂発泡体等のクッション性を
有する材料からなる長尺帯状のテープ基材6aの上下両面
に一定厚みを有するゴム系又はアルリル系の粘着剤層6
b、6cを層着してなるもので、下側の粘着剤層6cの全面
に、被粘着性のネット状物７をその厚み方向の少なくと
も下半部が該粘着剤層6cの下面から下方に突出させた状
態にして貼り合わせている。このネット状物７の厚みは
粘着剤層6cの厚みよりも薄く形成されてあり、押圧され
た時に粘着剤層6c内に没入できるように構成している。
８はネット状物７の下面に重ね合わせて粘着剤層6cに剥
離可能に仮接着している剥離紙である。
【００１６】上記非粘着性ネット状物７としては、合成
樹脂フィルムに菱形等の孔を多数、打ち抜きことによっ
て多数の網目を形成してなる成形ネット状物や、合成繊
維糸条によって編織してなるネット状物、或いは、多数
本の熱可塑性樹脂からなるフラットヤーンを小間隔毎に
縦横又は斜行状に交差させて交点を融着させることによ
り形成されたネット状物などが用いられる。なお、この
ネット状物７の厚みは最も厚い部分で0.05〜0.2mm に形
成されている。
樹脂フィルムに菱形等の孔を多数、打ち抜きことによっ
て多数の網目を形成してなる成形ネット状物や、合成繊
維糸条によって編織してなるネット状物、或いは、多数
本の熱可塑性樹脂からなるフラットヤーンを小間隔毎に
縦横又は斜行状に交差させて交点を融着させることによ
り形成されたネット状物などが用いられる。なお、この
ネット状物７の厚みは最も厚い部分で0.05〜0.2mm に形
成されている。
【００１７】両面粘着テープ６の下側の粘着剤層6cに対
するネット状物７の貼り合わせ形態は、該ネット状物７
の上面を粘着剤層6cの感圧接着面に接着させてネット状
物７の殆ど全てを粘着剤層6cから下方に突出させておい
てもよく、或いは、その厚み方向の上半部を全面的に粘
着剤層6c内に没入させて状態にしておいてもよいもので
あり、要するに、該ネット状物７の厚み方向の少なくと
も下半部を全面的に粘着剤層6cから突出させておけばよ
い。
するネット状物７の貼り合わせ形態は、該ネット状物７
の上面を粘着剤層6cの感圧接着面に接着させてネット状
物７の殆ど全てを粘着剤層6cから下方に突出させておい
てもよく、或いは、その厚み方向の上半部を全面的に粘
着剤層6c内に没入させて状態にしておいてもよいもので
あり、要するに、該ネット状物７の厚み方向の少なくと
も下半部を全面的に粘着剤層6cから突出させておけばよ
い。
【００１８】また、このネット状物７による粘着剤層6c
の被覆率は、５％以下になると施工時において、木質化
粧床材Ａの荷重や位置合わせ時の押圧力等によってネッ
ト状物７が容易に粘着剤層6c内に没入して粘着剤層6cが
床下地材Ｂ上に密着し、木質化粧床材Ａを床下地材上で
ずらすことが困難となり、30％以上になると床下地材Ｂ
に対する木質化粧床材の固定が弱くなるので５〜30％の
被覆率となるように形成されている。
の被覆率は、５％以下になると施工時において、木質化
粧床材Ａの荷重や位置合わせ時の押圧力等によってネッ
ト状物７が容易に粘着剤層6c内に没入して粘着剤層6cが
床下地材Ｂ上に密着し、木質化粧床材Ａを床下地材上で
ずらすことが困難となり、30％以上になると床下地材Ｂ
に対する木質化粧床材の固定が弱くなるので５〜30％の
被覆率となるように形成されている。
【００１９】上記のように構成した木質化粧床材Ａによ
って床施工を行うには、まず、施工時に床材主体１の下
面両側部に全長に亘って貼着している両面粘着テープ６
の剥離紙８を剥離して下側の粘着剤層6cを露出させる。
剥離紙８を剥がす際、該剥離紙８は粘着剤層6cから突出
しているネット状物７の下面に当接していてその一部を
ネット状物７の網目部7aを通じて粘着剤層6cに接着して
いるので、粘着剤層6cからの剥離抵抗が極めて小さくて
容易に剥離することができる。
って床施工を行うには、まず、施工時に床材主体１の下
面両側部に全長に亘って貼着している両面粘着テープ６
の剥離紙８を剥離して下側の粘着剤層6cを露出させる。
剥離紙８を剥がす際、該剥離紙８は粘着剤層6cから突出
しているネット状物７の下面に当接していてその一部を
ネット状物７の網目部7aを通じて粘着剤層6cに接着して
いるので、粘着剤層6cからの剥離抵抗が極めて小さくて
容易に剥離することができる。
【００２０】剥離紙８を取り除いたのち、図５、図６に
示すように両面粘着テープ６の下側粘着剤層6cを床下地
材Ｂに向けて木質化粧床材Ａを該床下地材Ｂの所定位置
上に置くと、下側粘着剤層6cには、該粘着剤層6cからネ
ット状物７を少なくともその厚み方向の下半部を全面的
に突出させているので、このネット状物７の下面、即
ち、網目部7aを形成している糸条7bの下側周面部が床下
地材Ｂに当接し、網目部7aを通じて下側粘着剤層6cが床
下地材Ｂの下地面に臨んでいる状態となる。
示すように両面粘着テープ６の下側粘着剤層6cを床下地
材Ｂに向けて木質化粧床材Ａを該床下地材Ｂの所定位置
上に置くと、下側粘着剤層6cには、該粘着剤層6cからネ
ット状物７を少なくともその厚み方向の下半部を全面的
に突出させているので、このネット状物７の下面、即
ち、網目部7aを形成している糸条7bの下側周面部が床下
地材Ｂに当接し、網目部7aを通じて下側粘着剤層6cが床
下地材Ｂの下地面に臨んでいる状態となる。
【００２１】従って、木質化粧床材Ａを軽く押し進めて
ネット状物７の下面を床下地材Ｂの面上で滑らしなが
ら、水平方向に容易に移動させることができ、既に施工
した木質化粧床材A'の雄実部３又は雌実部４に施工すべ
き該木質化粧床材Ａの雌実部４又は雄実部３を対向させ
たのち、図７、図８に示すようにこの木質化粧床材Ａを
既設木質化粧床材A'に押し進めて雌雄実部３、４を簡単
に結合させることができる。その際、床材主体１と両面
粘着テープ６の柔軟性によって床下地材Ｂの不陸を吸収
させ、且つ木質化粧床材Ａを既設木質化粧床材A'に対し
て位置調整を行いながら正確に床施工を行うことができ
る。
ネット状物７の下面を床下地材Ｂの面上で滑らしなが
ら、水平方向に容易に移動させることができ、既に施工
した木質化粧床材A'の雄実部３又は雌実部４に施工すべ
き該木質化粧床材Ａの雌実部４又は雄実部３を対向させ
たのち、図７、図８に示すようにこの木質化粧床材Ａを
既設木質化粧床材A'に押し進めて雌雄実部３、４を簡単
に結合させることができる。その際、床材主体１と両面
粘着テープ６の柔軟性によって床下地材Ｂの不陸を吸収
させ、且つ木質化粧床材Ａを既設木質化粧床材A'に対し
て位置調整を行いながら正確に床施工を行うことができ
る。
【００２２】こうして木質化粧床材Ａを既設の木質化粧
床材A'に対して係合させたのち、木質化粧床材Ａの上面
を床下地材Ｂに向かって強く押圧すると、その押圧力に
よってネット状物７が両面粘着テープ６の下側粘着剤層
6c内に没入し、該下側粘着剤層6cが床下地材Ｂの面上に
全面的に接着して強固な固定が行われる。以下、同様に
して木質化粧床材Ａを順次、床下地材Ｂに施工して床を
形成するものである。
床材A'に対して係合させたのち、木質化粧床材Ａの上面
を床下地材Ｂに向かって強く押圧すると、その押圧力に
よってネット状物７が両面粘着テープ６の下側粘着剤層
6c内に没入し、該下側粘着剤層6cが床下地材Ｂの面上に
全面的に接着して強固な固定が行われる。以下、同様に
して木質化粧床材Ａを順次、床下地材Ｂに施工して床を
形成するものである。
【００２３】次に、上記ネット状物を設けている両面粘
着テープを下面の両側部に全長に亘って貼着してなる本
発明実施例の木質化粧床材Ａと、ネット状物を設けてい
ない厚さ0.8mm の市販の両面粘着テープを下面に貼着し
ている木質化粧床材A1と、ネット状物を設けていない厚
さ0.2mm の市販の両面粘着テープを下面に貼着している
木質化粧床材A2との剥離紙の剥離に要する時間と、それ
ぞれ２４枚（3.24ｍ2)ずつ、発泡塩ビ樹脂シートよりな
るクッションフロワー上に施工するに要した時間との比
較を表１に示す。なお、粘着剤層の感圧接着面にネット
状物を貼り合わせている両面粘着テープとしては、厚み
が0.58mmのポリエチレン発泡シートの両面に厚さ約0.15
mmのアクリル樹脂粘着剤を層着し、その感圧接着面に厚
さ0.03mmのポリエチレン樹脂製テープによって粘着剤層
に対する被覆率が20％となるように編成してなる幅28mm
のネット状物（最大厚み0.09mm) を貼り合わせてなる両
面粘着テープ（厚さ0.83mm) を用いた。
着テープを下面の両側部に全長に亘って貼着してなる本
発明実施例の木質化粧床材Ａと、ネット状物を設けてい
ない厚さ0.8mm の市販の両面粘着テープを下面に貼着し
ている木質化粧床材A1と、ネット状物を設けていない厚
さ0.2mm の市販の両面粘着テープを下面に貼着している
木質化粧床材A2との剥離紙の剥離に要する時間と、それ
ぞれ２４枚（3.24ｍ2)ずつ、発泡塩ビ樹脂シートよりな
るクッションフロワー上に施工するに要した時間との比
較を表１に示す。なお、粘着剤層の感圧接着面にネット
状物を貼り合わせている両面粘着テープとしては、厚み
が0.58mmのポリエチレン発泡シートの両面に厚さ約0.15
mmのアクリル樹脂粘着剤を層着し、その感圧接着面に厚
さ0.03mmのポリエチレン樹脂製テープによって粘着剤層
に対する被覆率が20％となるように編成してなる幅28mm
のネット状物（最大厚み0.09mm) を貼り合わせてなる両
面粘着テープ（厚さ0.83mm) を用いた。
【００２４】また、木質化粧床材Ａ、A1、A2としては、
厚さ６mm、幅150mm 、長さ900mm のＭＤＦよりなる床材
主体の上面に厚さ0.5mm のナラ天然化粧板を貼着し、さ
らに床材主体の下面に化粧面の上面から２mmを残す深さ
の凹溝（溝幅1.5mm)を長さ方向に25mm間隔毎に刻設して
なる床材を用いた。
厚さ６mm、幅150mm 、長さ900mm のＭＤＦよりなる床材
主体の上面に厚さ0.5mm のナラ天然化粧板を貼着し、さ
らに床材主体の下面に化粧面の上面から２mmを残す深さ
の凹溝（溝幅1.5mm)を長さ方向に25mm間隔毎に刻設して
なる床材を用いた。
【００２５】
【表１】
【００２６】上記表から明らかなように、本発明の実施
例の木質化粧床材においては、その下面に貼着している
両面粘着テープの剥離紙の剥離が迅速に行えると共に施
工が容易で能率よく行えることが理解できる。
例の木質化粧床材においては、その下面に貼着している
両面粘着テープの剥離紙の剥離が迅速に行えると共に施
工が容易で能率よく行えることが理解できる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明の木質化粧床材によ
れば、長方形状の木質板からなる床材主体の下面に両端
が該床材主体の長辺側両端面に開口する凹溝を床材主体
の長さ方向に所定間隔毎に刻設していると共に床材主体
の四方端面に実部を形成してなる木質化粧材において、
上下両面に粘着剤層を設け且つ下側の粘着剤層に被粘着
性のネット状物を、少なくとも該ネット状物の厚み方向
の下半部を粘着剤層の下面から突出させ且つ粘着剤層内
に没入可能に貼り合わせてなる両面粘着テープにおける
上側の粘着剤層を上記床材主体の裏面に貼着し、下側の
粘着剤層を剥離紙により被覆してなるものであるから、
剥離紙が下側の粘着剤層から突出しているネット状物の
下面に重ね合わせされてその一部を粘着剤層に仮接着さ
せているので、剥離紙の剥離が迅速に且つ確実に行うこ
とができて床施工の準備作業が能率よく行え、施工時間
の短縮を図ることができる。
れば、長方形状の木質板からなる床材主体の下面に両端
が該床材主体の長辺側両端面に開口する凹溝を床材主体
の長さ方向に所定間隔毎に刻設していると共に床材主体
の四方端面に実部を形成してなる木質化粧材において、
上下両面に粘着剤層を設け且つ下側の粘着剤層に被粘着
性のネット状物を、少なくとも該ネット状物の厚み方向
の下半部を粘着剤層の下面から突出させ且つ粘着剤層内
に没入可能に貼り合わせてなる両面粘着テープにおける
上側の粘着剤層を上記床材主体の裏面に貼着し、下側の
粘着剤層を剥離紙により被覆してなるものであるから、
剥離紙が下側の粘着剤層から突出しているネット状物の
下面に重ね合わせされてその一部を粘着剤層に仮接着さ
せているので、剥離紙の剥離が迅速に且つ確実に行うこ
とができて床施工の準備作業が能率よく行え、施工時間
の短縮を図ることができる。
【００２８】さらに、剥離紙を剥離したのち、両面粘着
テープの粘着剤層を下側に向けて木質化粧床材を床下地
材の施工すべき部分に置くと、粘着剤層が床下地材面に
直接密着することなく、該粘着剤層から突出しているネ
ット状物の下面が床下地材に当接するので、このネット
状物を床下地材の面上で摺動させながら木質化粧床材の
ずれを簡単に修正することができ、既設の木質化粧床材
との実結合が簡単且つ正確に行われて精度のよい床施工
が可能となる。
テープの粘着剤層を下側に向けて木質化粧床材を床下地
材の施工すべき部分に置くと、粘着剤層が床下地材面に
直接密着することなく、該粘着剤層から突出しているネ
ット状物の下面が床下地材に当接するので、このネット
状物を床下地材の面上で摺動させながら木質化粧床材の
ずれを簡単に修正することができ、既設の木質化粧床材
との実結合が簡単且つ正確に行われて精度のよい床施工
が可能となる。
【００２９】また、木質化粧床材の床材主体には、その
裏面に全幅に亘って貫通した凹溝を長さ方向に小間隔毎
に設けているので、両面粘着テープと共に良好な可撓
性、柔軟性を発揮して床下地面と馴染みがよく密接し、
不陸や段差の発生をなくすことができると共に木質化粧
床材同士の実係合が容易に行うことができ、その上、実
係合後に木質化粧床材の上面を押圧して床下地材に押し
付けると、ネット状物が粘着剤層内に押し込まれて没入
して下側の粘着剤層が床下地材に全面的に接着し、正確
にして強固に固定させることができる。さらに、施工後
においては、床材主体が吸、放湿を行っても木質化粧床
材の下面に設けている多数の凹溝によって木質化粧床材
に反りが生じるのを防止することができ、従って、両面
粘着テープの剥離現象をなくして木質化粧床材を長期間
に亘り強固に固定しておくことができる。
裏面に全幅に亘って貫通した凹溝を長さ方向に小間隔毎
に設けているので、両面粘着テープと共に良好な可撓
性、柔軟性を発揮して床下地面と馴染みがよく密接し、
不陸や段差の発生をなくすことができると共に木質化粧
床材同士の実係合が容易に行うことができ、その上、実
係合後に木質化粧床材の上面を押圧して床下地材に押し
付けると、ネット状物が粘着剤層内に押し込まれて没入
して下側の粘着剤層が床下地材に全面的に接着し、正確
にして強固に固定させることができる。さらに、施工後
においては、床材主体が吸、放湿を行っても木質化粧床
材の下面に設けている多数の凹溝によって木質化粧床材
に反りが生じるのを防止することができ、従って、両面
粘着テープの剥離現象をなくして木質化粧床材を長期間
に亘り強固に固定しておくことができる。
【００３０】また、請求項２に係る発明によれば、両面
粘着テープを床材主体の裏面における長辺側の両側部に
全長に亘って貼着しているので、両面粘着テープが床材
主体の全ての凹溝上に直交した構造となって、凹溝から
の過剰な屈曲、屈折を両面粘着テープにより確実に防止
することができ、取扱時等における木質化粧床材の折損
をなくすることができる。
粘着テープを床材主体の裏面における長辺側の両側部に
全長に亘って貼着しているので、両面粘着テープが床材
主体の全ての凹溝上に直交した構造となって、凹溝から
の過剰な屈曲、屈折を両面粘着テープにより確実に防止
することができ、取扱時等における木質化粧床材の折損
をなくすることができる。
【図１】両面粘着テープの剥離紙の一部を剥離している
木質化粧床材の下面図、
木質化粧床材の下面図、
【図２】両面粘着テープの剥離紙を剥離した状態での木
質化粧床材の一部斜視図、
質化粧床材の一部斜視図、
【図３】両面粘着テープの拡大縦断面図、
【図４】その下側粘着剤層の拡大平面図、
【図５】施工状態を示す一部の簡略斜視図、
【図６】その一部拡大縦断面図、
【図７】木質化粧床材を床下地材に押し付けた状態の簡
略斜視図、
略斜視図、
【図８】その一部拡大縦断面図。
１ 床材主体 ２ 凹溝 ３、４ 雌雄実部 ６ 両面粘着テープ 6b、6c 粘着剤層 ７ ネット状物 ８ 剥離紙 Ａ 木質化粧床材 Ｂ 床下地材
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 21/04 Ｂ３２Ｂ 21/04 Ｅ０４Ｆ 15/00 ６０１ Ｅ０４Ｆ 15/00 ６０１Ｂ Ｆターム(参考） 2B250 AA05 BA05 CA11 DA04 EA02 EA13 FA09 FA21 FA28 FA31 GA03 4F100 AK25G AN00G AP00A BA05 BA13 BA32 BA44 CB05B CB05C CB05E DB03A DC11D DD05A DG10E DG12 DG15 GB08 JL13B JL13C JL13E JL14E YY00C
Claims (2)
- 【請求項１】 長方形状の木質板からなる床材主体の下
面に両端が該床材主体の長辺側両端面に開口する凹溝を
床材主体の長さ方向に所定間隔毎に刻設していると共に
床材主体の四方端面に実部を形成してなる木質化粧材に
おいて、上下両面に粘着剤層を設け且つ下側の粘着剤層
に被粘着性のネット状物を、少なくとも該ネット状物の
厚み方向の下半部を粘着剤層の下面から突出させ且つ粘
着剤層内に没入可能に貼り合わせてなる両面粘着テープ
における上側の粘着剤層を上記床材主体の裏面に貼着
し、下側の粘着剤層を剥離紙により被覆していることを
特徴とする木質化粧床材。 - 【請求項２】 両面粘着テープを床材主体の裏面におけ
る長辺側の両側部に全長に亘って貼着していると共に床
材主体の面積に対する両面粘着テープの占める割合を20
〜70％にしていることを特徴とする請求項１記載の木質
化粧床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167732A JP2000356030A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 木質化粧床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167732A JP2000356030A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 木質化粧床材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000356030A true JP2000356030A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15855130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11167732A Pending JP2000356030A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 木質化粧床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000356030A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075330A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Eidai Co Ltd | 長尺床材の床下地への貼り付け方法および長尺床材 |
| JP2008208685A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Orient Corp | タイル敷設工法及びその構造 |
| JP2012158899A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Takiron Co Ltd | 床構造及びこれに用いる床材 |
| JP2013028991A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Takiron Co Ltd | 階段被覆材及び階段被覆工法 |
-
1999
- 1999-06-15 JP JP11167732A patent/JP2000356030A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008075330A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Eidai Co Ltd | 長尺床材の床下地への貼り付け方法および長尺床材 |
| JP2008208685A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Orient Corp | タイル敷設工法及びその構造 |
| JP2012158899A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Takiron Co Ltd | 床構造及びこれに用いる床材 |
| JP2013028991A (ja) * | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Takiron Co Ltd | 階段被覆材及び階段被覆工法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041105 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060906 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060912 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070227 |