JP2000337215A - 排気熱交換装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換能力が高いガスクーラを提供する。
【解決手段】 一組の積層プレート１３１、１３２のう
ち、一方側の積層プレート１３１の端部に積層方向一端
側に向けて突出する第１突出壁１３３を形成し、他方側
の積層プレート１３２の端部に積層方向他端側に向けて
突出する第２突出壁１３４を形成するとともに、両突出
壁（１３３、１３４）を積層方向と平行な面１３３ａ、
１３４ａにてろう付けする。これにより、積層プレート
の一部を屈曲させて積層方向Ｄと直交する面を形成する
ことなく、十分な接合面積（接合強度）を確保すること
ができるので、ガスクーラの接合外壁面をフラットな平
面とすることが可能となり、ジョイントブロック１４３
を容易にろう付け接合することができる。
ち、一方側の積層プレート１３１の端部に積層方向一端
側に向けて突出する第１突出壁１３３を形成し、他方側
の積層プレート１３２の端部に積層方向他端側に向けて
突出する第２突出壁１３４を形成するとともに、両突出
壁（１３３、１３４）を積層方向と平行な面１３３ａ、
１３４ａにてろう付けする。これにより、積層プレート
の一部を屈曲させて積層方向Ｄと直交する面を形成する
ことなく、十分な接合面積（接合強度）を確保すること
ができるので、ガスクーラの接合外壁面をフラットな平
面とすることが可能となり、ジョイントブロック１４３
を容易にろう付け接合することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の排気と
水等の流体とを熱交換する排気熱交換装置に関するもの
で、ＥＧＲ（排気再循環装置）用の排気を冷却するＥＧ
Ｒガス熱交換装置に適用して有効である。
水等の流体とを熱交換する排気熱交換装置に関するもの
で、ＥＧＲ（排気再循環装置）用の排気を冷却するＥＧ
Ｒガス熱交換装置に適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】ＥＧＲは、周知のごとく、排気の一部を
燃焼室に還流させることにより、燃料の燃焼温度を低下
させて窒素酸化物の生成を抑制するものであるので、窒
素酸化物の生成を効果的に抑制するには、温度の低いＥ
ＧＲガスを燃焼室に還流させることが望ましい。
燃焼室に還流させることにより、燃料の燃焼温度を低下
させて窒素酸化物の生成を抑制するものであるので、窒
素酸化物の生成を効果的に抑制するには、温度の低いＥ
ＧＲガスを燃焼室に還流させることが望ましい。
【０００３】そこで、発明者等は、図２２に示すよう
に、所定形状にプレス成形された複数枚の積層プレート
を積層することにより排気通路１１０と冷却水通路１２
０とを構成するとともに、排気通路１１０にインナーフ
ィン１１１を配設した積層型のＥＧＲガス熱交換装置
（ガスクーラと呼ぶ。）を試作検討した。
に、所定形状にプレス成形された複数枚の積層プレート
を積層することにより排気通路１１０と冷却水通路１２
０とを構成するとともに、排気通路１１０にインナーフ
ィン１１１を配設した積層型のＥＧＲガス熱交換装置
（ガスクーラと呼ぶ。）を試作検討した。
【０００４】しかし、上記試作品では、ＥＧＲガスの流
通方向が排気導入口１４１及び排気排出口１４２近傍に
て約９０°転向するので、ガスクーラ内でのＥＧＲガス
の圧力損失が大きく、ＥＧＲガスの流量が低下してしま
うという問題が発生した。
通方向が排気導入口１４１及び排気排出口１４２近傍に
て約９０°転向するので、ガスクーラ内でのＥＧＲガス
の圧力損失が大きく、ＥＧＲガスの流量が低下してしま
うという問題が発生した。
【０００５】この問題に対しては、例えば特開平９−３
１０６６９号公報に記載の発明のごとく、ＥＧＲガスが
流通する排気通路を直線的に構成すればよいが、この公
報に記載の発明では、排気通路が管（チューブ）により
構成されているので、排気通路（管）内にインナーフィ
ンを配設することは困難である。
１０６６９号公報に記載の発明のごとく、ＥＧＲガスが
流通する排気通路を直線的に構成すればよいが、この公
報に記載の発明では、排気通路が管（チューブ）により
構成されているので、排気通路（管）内にインナーフィ
ンを配設することは困難である。
【０００６】一方、上記試作品のごとく、積層型の熱交
換装置であれば、積層プレートを積層していく際に、排
気通路に相当する部位にインナーフィンを配設して順次
積層プレートを積層していけばよいので、インナーフィ
ンを排気通路内に容易に配設することができる。
換装置であれば、積層プレートを積層していく際に、排
気通路に相当する部位にインナーフィンを配設して順次
積層プレートを積層していけばよいので、インナーフィ
ンを排気通路内に容易に配設することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般的に、
積層プレートの板厚が薄いほど熱交換能力を向上させる
ことができるので、積層型の熱交換器では、耐圧強度の
許す限り板厚を薄くしている。このため、積層プレート
の端部を他の積層プレートに突き合わせてろう付け接合
する手段（板厚面積が接合面積となるような接合手段）
では、十分な接合面積（接合強度）を確保することがで
きないので、上記試作品では、図２２のａ部に示すよう
に、積層プレートの一部を屈曲させる（プレス成形す
る）等の手段により積層方向と直交する面を形成し、そ
の直交する面にてろう付け接合を行うようにしている。
積層プレートの板厚が薄いほど熱交換能力を向上させる
ことができるので、積層型の熱交換器では、耐圧強度の
許す限り板厚を薄くしている。このため、積層プレート
の端部を他の積層プレートに突き合わせてろう付け接合
する手段（板厚面積が接合面積となるような接合手段）
では、十分な接合面積（接合強度）を確保することがで
きないので、上記試作品では、図２２のａ部に示すよう
に、積層プレートの一部を屈曲させる（プレス成形す
る）等の手段により積層方向と直交する面を形成し、そ
の直交する面にてろう付け接合を行うようにしている。
【０００８】したがって、ガスクーラの外壁面のうち積
層プレートの板面の平行な方向と直交する外壁面には、
図２２に示すように、凹凸が形成されてしまう。
層プレートの板面の平行な方向と直交する外壁面には、
図２２に示すように、凹凸が形成されてしまう。
【０００９】また、積層型の熱交換装置では、排気通路
及び冷却水通路は、積層プレートの板面と平行な方向に
延びるように形成されるので、ＥＧＲガスをスムーズに
流通させるには、排気導入口１４１及び排気排出口１４
２は、積層プレートの積層方向と直交する方向に向けて
開口させる必要があるが、積層プレートの板面の平行な
方向と直交する外壁面には、前述のごとく、凹凸が形成
されてしまうので、排気導入口１４１及び排気排出口１
４２に外部配管を接続するためのジョイントブロック１
４３をろう付け接合することができない。
及び冷却水通路は、積層プレートの板面と平行な方向に
延びるように形成されるので、ＥＧＲガスをスムーズに
流通させるには、排気導入口１４１及び排気排出口１４
２は、積層プレートの積層方向と直交する方向に向けて
開口させる必要があるが、積層プレートの板面の平行な
方向と直交する外壁面には、前述のごとく、凹凸が形成
されてしまうので、排気導入口１４１及び排気排出口１
４２に外部配管を接続するためのジョイントブロック１
４３をろう付け接合することができない。
【００１０】本発明は、上記点に鑑み、熱交換能力が高
い排気熱交換装置を提供することを目的とする。
い排気熱交換装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１〜３に記載の発明では、排気通
路（１１０）及び流体通路（１２０）のうち少なくとも
一方には、熱交換を促進するインナーフィン（１１１）
が設けられ、排気通路（１１０）及び流体通路（１２
０）は、排気の流通方向と直交する方向に積層された２
枚の積層プレート（１３１、１３２）を一組として、二
組以上の前記積層プレート（１３１、１３２）をろう付
け接合することにより構成され、一組の積層プレート
（１３１、１３２）のうち、一方側の積層プレート（１
３１）の端部には、積層プレート（１３１、１３２）の
積層方向一端側に向けて突出する第１突出壁（１３３）
が一体形成され、他方側の積層プレート（１３２）の端
部には、積層方向他端側に向けて突出する第２突出壁
（１３４）が一体形成され、両突出壁（１３３、１３
４）は、積層方向と平行な面（１３３ａ、１３４ａ）に
て互いにろう付け接合され、内燃機関から排出された排
気を排気通路（１１０）に導入する排気導入口（１４
１）、及び排気通路（１１０）から流出する排気を排出
する排気排出口（１４２）が両突出壁（１３３、１３
４）に形成されており、さらに、排気導入口（１４１）
及び排気排出口（１４２）には、外部配管（２１０）が
接続されるジョイントブロック（１４３）がろう付け接
合されていることを特徴とするこれにより、積層プレー
トの一部を屈曲させて積層方向と直交する面を形成する
ことなく、十分な接合面積（接合強度）を確保すること
ができるので、排気熱交換装置の外壁のうち積層プレー
ト（１３１、１３２）の板面の平行な方向と直交する外
壁面（以下、この外壁面を接合外壁面と呼ぶ。）を、大
きな凹凸がないフラットな平面とすることが可能とな
る。
成するために、請求項１〜３に記載の発明では、排気通
路（１１０）及び流体通路（１２０）のうち少なくとも
一方には、熱交換を促進するインナーフィン（１１１）
が設けられ、排気通路（１１０）及び流体通路（１２
０）は、排気の流通方向と直交する方向に積層された２
枚の積層プレート（１３１、１３２）を一組として、二
組以上の前記積層プレート（１３１、１３２）をろう付
け接合することにより構成され、一組の積層プレート
（１３１、１３２）のうち、一方側の積層プレート（１
３１）の端部には、積層プレート（１３１、１３２）の
積層方向一端側に向けて突出する第１突出壁（１３３）
が一体形成され、他方側の積層プレート（１３２）の端
部には、積層方向他端側に向けて突出する第２突出壁
（１３４）が一体形成され、両突出壁（１３３、１３
４）は、積層方向と平行な面（１３３ａ、１３４ａ）に
て互いにろう付け接合され、内燃機関から排出された排
気を排気通路（１１０）に導入する排気導入口（１４
１）、及び排気通路（１１０）から流出する排気を排出
する排気排出口（１４２）が両突出壁（１３３、１３
４）に形成されており、さらに、排気導入口（１４１）
及び排気排出口（１４２）には、外部配管（２１０）が
接続されるジョイントブロック（１４３）がろう付け接
合されていることを特徴とするこれにより、積層プレー
トの一部を屈曲させて積層方向と直交する面を形成する
ことなく、十分な接合面積（接合強度）を確保すること
ができるので、排気熱交換装置の外壁のうち積層プレー
ト（１３１、１３２）の板面の平行な方向と直交する外
壁面（以下、この外壁面を接合外壁面と呼ぶ。）を、大
きな凹凸がないフラットな平面とすることが可能とな
る。
【００１２】したがって、第１突出壁（１３３）のうち
排気導入口（１４１）及び排気排出口（１４２）に対応
する部位にジョイントブロック（１４３）を容易にろう
付け接合することができる。
排気導入口（１４１）及び排気排出口（１４２）に対応
する部位にジョイントブロック（１４３）を容易にろう
付け接合することができる。
【００１３】延いては、インナーフィン（１１１）を排
気通路（１１０）内に配設して熱交換効率を向上させつ
つ、排気熱交換装置内での排気流れを略直線状として、
排気熱交換装置内での排気の圧力損失を低減することが
できる。
気通路（１１０）内に配設して熱交換効率を向上させつ
つ、排気熱交換装置内での排気流れを略直線状として、
排気熱交換装置内での排気の圧力損失を低減することが
できる。
【００１４】ところで、両突出壁（１３３、１３４）を
積層方向と平行な面（１３３ａ、１３４ａ）にて互いに
ろう付け接合することにより、接合外壁面のフラット化
を図っていると言えども、積層プレート（１３１、１３
２）の製造バラツキや組み付けバラツキ等により、接合
外壁面に比較的大きな凹凸が発生してしまうおそれがあ
る。
積層方向と平行な面（１３３ａ、１３４ａ）にて互いに
ろう付け接合することにより、接合外壁面のフラット化
を図っていると言えども、積層プレート（１３１、１３
２）の製造バラツキや組み付けバラツキ等により、接合
外壁面に比較的大きな凹凸が発生してしまうおそれがあ
る。
【００１５】また、ろう付け工程時にジョイントブロッ
ク（１４３）のろう付け面に「ひけ」が発生すると、ジ
ョイントブロック（１４３）のろう付け面が湾曲してし
まうので、ジョイントブロック（１４３）と接合外壁面
との間に大きな隙間が発生ししまい、ジョイントブロッ
ク（１４３）のろう付け不良を招くおそれがある。
ク（１４３）のろう付け面に「ひけ」が発生すると、ジ
ョイントブロック（１４３）のろう付け面が湾曲してし
まうので、ジョイントブロック（１４３）と接合外壁面
との間に大きな隙間が発生ししまい、ジョイントブロッ
ク（１４３）のろう付け不良を招くおそれがある。
【００１６】これに対して、請求項２に記載の発明で
は、ジョイントブロック（１４３）は、変形可能な金属
薄板製のプレート（１４４）を介在させた状態で第１突
出壁（１３３）にろう付け接合されていることを特徴と
している。
は、ジョイントブロック（１４３）は、変形可能な金属
薄板製のプレート（１４４）を介在させた状態で第１突
出壁（１３３）にろう付け接合されていることを特徴と
している。
【００１７】これにより、プレート（１４４）がガスケ
ット（パッキン）のように作用して、ジョイントブロッ
ク（１４３）と接合外壁面とを馴染ませて両者の隙間が
過度に大きくなることを防止できるので、ジョイントブ
ロック（１４３）と接合外壁面とを確実にろう付け接合
することができ、排気熱交換装置の信頼性を向上させる
ことができる。
ット（パッキン）のように作用して、ジョイントブロッ
ク（１４３）と接合外壁面とを馴染ませて両者の隙間が
過度に大きくなることを防止できるので、ジョイントブ
ロック（１４３）と接合外壁面とを確実にろう付け接合
することができ、排気熱交換装置の信頼性を向上させる
ことができる。
【００１８】請求項３に記載の発明では、プレート（１
４４）の端部には、積層方向に向けて延びる壁面（１４
４ａ）が設けられていることを特徴とする。
４４）の端部には、積層方向に向けて延びる壁面（１４
４ａ）が設けられていることを特徴とする。
【００１９】これにより、積層プレート（１３１、１３
２）を積層していく際に、壁面（１４４ａ）を案内面と
して容易に積層プレート（１３１、１３２）を積層して
いくことができる。
２）を積層していく際に、壁面（１４４ａ）を案内面と
して容易に積層プレート（１３１、１３２）を積層して
いくことができる。
【００２０】請求項４に記載の発明では、積層プレート
（１３１、１３２）のうち積層方向の最端部に位置する
プレート（１３５、１３６）には、排気通路（１１０）
及び前記流体通路（１２０）からなるコア部（１０１）
の外方側に向けて延出する延出面（１３５ａ、１３６
ａ）が形成されていることを特徴とする。
（１３１、１３２）のうち積層方向の最端部に位置する
プレート（１３５、１３６）には、排気通路（１１０）
及び前記流体通路（１２０）からなるコア部（１０１）
の外方側に向けて延出する延出面（１３５ａ、１３６
ａ）が形成されていることを特徴とする。
【００２１】これにより、プレート（１３５、１３６）
とジョイントブロック（１４３）との接触面積を拡大す
ることが可能となるので、コア部（１０１）とジョイン
トブロック（１４３）との接合強度を向上させることが
可能となる。
とジョイントブロック（１４３）との接触面積を拡大す
ることが可能となるので、コア部（１０１）とジョイン
トブロック（１４３）との接合強度を向上させることが
可能となる。
【００２２】請求項５に記載の発明では、ジョイントブ
ロック（１４３）のうち排気の通路部を構成する穴部
（１４３ａ）の内壁下端側（１４３ｂ）を排気通路（１
１０）の最下端側より下方側に位置させたことを特徴と
する。
ロック（１４３）のうち排気の通路部を構成する穴部
（１４３ａ）の内壁下端側（１４３ｂ）を排気通路（１
１０）の最下端側より下方側に位置させたことを特徴と
する。
【００２３】これにより、排気が冷却されて排気中の水
分が凝縮した際に発生する凝縮水を排気熱交換装置外に
排出することができる。
分が凝縮した際に発生する凝縮水を排気熱交換装置外に
排出することができる。
【００２４】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
【００２５】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、
本発明に係る排気熱交換装置をディーゼルエンジン（内
燃機関）用のＥＧＲガス冷却装置に適用したものであ
り、図１は本実施形態に係るＥＧＲガス冷却装置（以
下、ガスクーラと呼ぶ。）１００を用いたＥＧＲ（排気
再循環装置）の模式図である。
本発明に係る排気熱交換装置をディーゼルエンジン（内
燃機関）用のＥＧＲガス冷却装置に適用したものであ
り、図１は本実施形態に係るＥＧＲガス冷却装置（以
下、ガスクーラと呼ぶ。）１００を用いたＥＧＲ（排気
再循環装置）の模式図である。
【００２６】図１中、２００はディーゼルエンジン（以
下、エンジンと略す。）であり、２１０はエンジン２０
０から排出される排気の一部をエンジン２００の吸気側
に還流させる排気再循環管である。
下、エンジンと略す。）であり、２１０はエンジン２０
０から排出される排気の一部をエンジン２００の吸気側
に還流させる排気再循環管である。
【００２７】２２０は排気再循環管２１０の排気流れ途
中に配設されて、エンジン２００の稼働状態に応じてＥ
ＧＲガス量を調節する周知のＥＧＲバルブであり、ガス
クーラ１００は、エンジン２００の排気側とＥＧＲバル
ブ２２０との間に配設されてＥＧＲガスとエンジン冷却
水（以下、冷却水と略す。）との間で熱交換を行いＥＧ
Ｒガスを冷却する。
中に配設されて、エンジン２００の稼働状態に応じてＥ
ＧＲガス量を調節する周知のＥＧＲバルブであり、ガス
クーラ１００は、エンジン２００の排気側とＥＧＲバル
ブ２２０との間に配設されてＥＧＲガスとエンジン冷却
水（以下、冷却水と略す。）との間で熱交換を行いＥＧ
Ｒガスを冷却する。
【００２８】次に、ガスクーラ１００の構造について述
べる。
べる。
【００２９】図２はガスクーラ１００の外形図であり、
図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ
断面図であり、図５は図４のＡ部拡大図であり、図６は
図２のＡ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｈ−Ａ断面図である。
そして、図４中、１１０はＥＧＲガスが流通する排気通
路であり、１２０は冷却水（流体）が流通する冷却水通
路（流体）通路である。
図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ
断面図であり、図５は図４のＡ部拡大図であり、図６は
図２のＡ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｈ−Ａ断面図である。
そして、図４中、１１０はＥＧＲガスが流通する排気通
路であり、１２０は冷却水（流体）が流通する冷却水通
路（流体）通路である。
【００３０】そして、排気通路１１０内には、ＥＧＲガ
スとの接触面積を拡大してＥＧＲガスと冷却水との熱交
換を促進するステンレス製のインナーフィン１１１が配
設されており、このインナーフィン１１１は、排気通路
１１０内においてＥＧＲガスの温度境界層が成長するこ
とを抑制すべく、ＥＧＲガス流れに対して直交する方向
に互いにずれた部位を有する、いわゆるオフセット型の
フィンである。
スとの接触面積を拡大してＥＧＲガスと冷却水との熱交
換を促進するステンレス製のインナーフィン１１１が配
設されており、このインナーフィン１１１は、排気通路
１１０内においてＥＧＲガスの温度境界層が成長するこ
とを抑制すべく、ＥＧＲガス流れに対して直交する方向
に互いにずれた部位を有する、いわゆるオフセット型の
フィンである。
【００３１】また、両通路１１０、１２０は、所定形状
にプレス成形された積層プレート１３１、１３２を２枚
一組として、この組をなす積層プレート１３１、１３２
をその厚み方向（紙面上下方向）に積層した後、各積層
プレート１３１、１３２をインナーフィン１１１と共に
銅をろう材としてろう付け接合することにより構成され
たものである。
にプレス成形された積層プレート１３１、１３２を２枚
一組として、この組をなす積層プレート１３１、１３２
をその厚み方向（紙面上下方向）に積層した後、各積層
プレート１３１、１３２をインナーフィン１１１と共に
銅をろう材としてろう付け接合することにより構成され
たものである。
【００３２】このため、排気通路１１０及び冷却水通路
１２０は、図３、６に示すように、積層プレート１３
１、１３２の板面と平行な方向（紙面左右方向）に延び
るように形成されている。
１２０は、図３、６に示すように、積層プレート１３
１、１３２の板面と平行な方向（紙面左右方向）に延び
るように形成されている。
【００３３】また、積層プレート１３１、１３２は、図
７、８に示すように、略長方形のステンレス製の薄板材
を所定形状にプレス成形したものであり、一組の積層プ
レート１３１、１３２のうち、一方側の積層プレート１
３１の端部には、図４に示すように、積層プレート１３
１、１３２の積層方向Ｄの一端側に向けて突出する第１
突出壁１３３がプレス加工にて一体形成され、他方側の
積層プレート１３２の端部には、積層方向Ｄの他端側に
向けて突出する第２突出壁１３４がプレス加工にて一体
形成されている。
７、８に示すように、略長方形のステンレス製の薄板材
を所定形状にプレス成形したものであり、一組の積層プ
レート１３１、１３２のうち、一方側の積層プレート１
３１の端部には、図４に示すように、積層プレート１３
１、１３２の積層方向Ｄの一端側に向けて突出する第１
突出壁１３３がプレス加工にて一体形成され、他方側の
積層プレート１３２の端部には、積層方向Ｄの他端側に
向けて突出する第２突出壁１３４がプレス加工にて一体
形成されている。
【００３４】そして、両突出壁１３３、１３４は、積層
方向Ｄと平行な面１３３ａ、１３４ａにて互いにろう付
け接合されているとともに、図３に示すように、両突出
壁１３３、１３４にＥＧＲガスを排気通路１１０に導入
する排気導入口１４１、及び排気通路１１０から流出す
るＥＧＲガスを排出する排気排出口１４２が形成されて
いる。
方向Ｄと平行な面１３３ａ、１３４ａにて互いにろう付
け接合されているとともに、図３に示すように、両突出
壁１３３、１３４にＥＧＲガスを排気通路１１０に導入
する排気導入口１４１、及び排気通路１１０から流出す
るＥＧＲガスを排出する排気排出口１４２が形成されて
いる。
【００３５】このため、ＥＧＲガスの主流流れは、ガス
クーラ１００内においては略直線的に流通することとな
るとともに、図４に示すように、両突出壁１３３、１３
４により両通路１１０、１２０からなるガスクーラコア
部１０１を収納するタンク部１０２が構成される。
クーラ１００内においては略直線的に流通することとな
るとともに、図４に示すように、両突出壁１３３、１３
４により両通路１１０、１２０からなるガスクーラコア
部１０１を収納するタンク部１０２が構成される。
【００３６】なお、複数枚の積層プレート１３１、１３
２のうち排気導入口１４１及び排気排出口１４２に対応
する部位に位置する積層プレート１３１、１３２の両突
出壁１３３、１３４には、図９〜１１に示すように、切
欠き部１４１ａ、１４２ａが形成されている。
２のうち排気導入口１４１及び排気排出口１４２に対応
する部位に位置する積層プレート１３１、１３２の両突
出壁１３３、１３４には、図９〜１１に示すように、切
欠き部１４１ａ、１４２ａが形成されている。
【００３７】そして、排気導入口１４１及び排気排出口
１４２には、図３、６に示すように、排気再循環管２１
０（外部配管）が接続されるジョイントブロック（以
下、ジョイントと略す。）１４３がろう付け接合されて
いる。
１４２には、図３、６に示すように、排気再循環管２１
０（外部配管）が接続されるジョイントブロック（以
下、ジョイントと略す。）１４３がろう付け接合されて
いる。
【００３８】なお、ジョイント１４３は、図１２に示す
ように、積層プレート１３１、１３２の両突出壁１３
３、１３４にろう付け接合される矩形状（正方形）の第
１フランジ部１４３ａと排気再循環管２１０にボルト固
定される略菱形状の第１フランジ部１４３ｂとからなる
ステンレス製のものであり、第１フランジ部１４３ａに
は、ジョイント１４３を排気導入口１４１及び排気排出
口１４２に対して位置決めするための突出部（インロー
部）１４３ｃが形成されている。
ように、積層プレート１３１、１３２の両突出壁１３
３、１３４にろう付け接合される矩形状（正方形）の第
１フランジ部１４３ａと排気再循環管２１０にボルト固
定される略菱形状の第１フランジ部１４３ｂとからなる
ステンレス製のものであり、第１フランジ部１４３ａに
は、ジョイント１４３を排気導入口１４１及び排気排出
口１４２に対して位置決めするための突出部（インロー
部）１４３ｃが形成されている。
【００３９】なお、図３、６中、１５１は冷却水通路１
２０に冷却水を流入させる流入口側接続パイプであり、
１５２はガスクーラ１００内にて熱交換を終えた冷却水
を流出させる流出口側パイプである。また、本実施形態
では、冷却水通路１２０内での冷却水流れと、排気通路
１１０内でのＥＧＲガス流れとが対向流れとなるよう
に、流入口側接続パイプ１５１を排気排出口１４２側に
設け、流出口側接続パイプ１５２を排気導入口１４１側
に設けている。
２０に冷却水を流入させる流入口側接続パイプであり、
１５２はガスクーラ１００内にて熱交換を終えた冷却水
を流出させる流出口側パイプである。また、本実施形態
では、冷却水通路１２０内での冷却水流れと、排気通路
１１０内でのＥＧＲガス流れとが対向流れとなるよう
に、流入口側接続パイプ１５１を排気排出口１４２側に
設け、流出口側接続パイプ１５２を排気導入口１４１側
に設けている。
【００４０】次に、ガスクーラ１００の製造方法の概略
について述べる。
について述べる。
【００４１】先ず、表裏両面にろう材（本実施形態で
は、銅）が被覆（メッキ又はクラッド）されたステンレ
ス製の薄板材にプレス加工を施し、積層プレート１３
１、１３２（切欠き部１４１ａ、１４２ａが形成された
積層プレートも含む。）を成形する（プレス工程）。
は、銅）が被覆（メッキ又はクラッド）されたステンレ
ス製の薄板材にプレス加工を施し、積層プレート１３
１、１３２（切欠き部１４１ａ、１４２ａが形成された
積層プレートも含む。）を成形する（プレス工程）。
【００４２】次に、図１３、１４に示すように、積層プ
レート１３１、１３２を１組として、各積層プレート１
３１、１３２を図３〜６に示すように、その厚み方向に
積層組み付けする（第１仮組工程）。なお、積層プレー
ト１３１、１３２のうち積層方向Ｄ両最端側（図３〜６
の上下端側）に位置する積層プレート１３５、１３６
は、ガスクーラ１００のうち積層方向Ｄ両端側における
外壁を構成すべく、その他の積層プレート１３１、１３
２より厚みの厚いステンレス製のプレートが採用されて
いる。
レート１３１、１３２を１組として、各積層プレート１
３１、１３２を図３〜６に示すように、その厚み方向に
積層組み付けする（第１仮組工程）。なお、積層プレー
ト１３１、１３２のうち積層方向Ｄ両最端側（図３〜６
の上下端側）に位置する積層プレート１３５、１３６
は、ガスクーラ１００のうち積層方向Ｄ両端側における
外壁を構成すべく、その他の積層プレート１３１、１３
２より厚みの厚いステンレス製のプレートが採用されて
いる。
【００４３】そして、プレート１３５に両接続パイプ１
５１、１５２を仮組み付けし、積層プレート１３１、１
３２の突出壁１３３、１３４にジョイント１４３を仮組
み付けした後（第２仮組工程）、積層プレート１３１、
１３２、プレート１３５、１３６、ジョイント１４３及
び両接続パイプ１５１、１５２の仮組状態を治具にて維
持しながら、この仮組み付けされたもの（第２仮組工程
終了後のもの）を炉内で加熱してろう付け接合する（ろ
う付け工程）。
５１、１５２を仮組み付けし、積層プレート１３１、１
３２の突出壁１３３、１３４にジョイント１４３を仮組
み付けした後（第２仮組工程）、積層プレート１３１、
１３２、プレート１３５、１３６、ジョイント１４３及
び両接続パイプ１５１、１５２の仮組状態を治具にて維
持しながら、この仮組み付けされたもの（第２仮組工程
終了後のもの）を炉内で加熱してろう付け接合する（ろ
う付け工程）。
【００４４】次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００４５】一組の積層プレート１３１、１３２のう
ち、一方側の積層プレート１３１の端部には、積層プレ
ート１３１、１３２の積層方向Ｄの一端側に向けて突出
する第１突出壁１３３が形成され、他方側の積層プレー
ト１３２の端部には、積層方向Ｄの他端側に向けて突出
する第２突出壁１３４が形成されているととともに、両
突出壁１３３、１３４は、積層方向Ｄと平行な面１３３
ａ、１３４ａにて互いにろう付け接合されているので、
積層プレートの一部を屈曲させて積層方向Ｄと直交する
面を形成することなく、図５に示すように、十分な接合
面積（接合強度）を確保することができる。
ち、一方側の積層プレート１３１の端部には、積層プレ
ート１３１、１３２の積層方向Ｄの一端側に向けて突出
する第１突出壁１３３が形成され、他方側の積層プレー
ト１３２の端部には、積層方向Ｄの他端側に向けて突出
する第２突出壁１３４が形成されているととともに、両
突出壁１３３、１３４は、積層方向Ｄと平行な面１３３
ａ、１３４ａにて互いにろう付け接合されているので、
積層プレートの一部を屈曲させて積層方向Ｄと直交する
面を形成することなく、図５に示すように、十分な接合
面積（接合強度）を確保することができる。
【００４６】したがって、ガスクーラ１００の外壁のう
ち積層プレート１３１、１３２の板面の平行な方向と直
交する外壁面（以下、この外壁面を接合外壁面と呼
ぶ。）を、大きな凹凸がないフラットな平面とすること
が可能となるので、第１突出壁１３３のうち排気導入口
１４１及び排気排出口１４２に対応する部位にジョイン
ト１４３を容易にろう付け接合することができる。
ち積層プレート１３１、１３２の板面の平行な方向と直
交する外壁面（以下、この外壁面を接合外壁面と呼
ぶ。）を、大きな凹凸がないフラットな平面とすること
が可能となるので、第１突出壁１３３のうち排気導入口
１４１及び排気排出口１４２に対応する部位にジョイン
ト１４３を容易にろう付け接合することができる。
【００４７】延いては、インナーフィン１１１を排気通
路１１０内に配設して熱交換効率を向上させつつ、ガス
クーラ１００内でのＥＧＲガス流れを略直線状として、
ガスクーラ１００内でのＥＧＲガスの圧力損失を低減す
ることができる。
路１１０内に配設して熱交換効率を向上させつつ、ガス
クーラ１００内でのＥＧＲガス流れを略直線状として、
ガスクーラ１００内でのＥＧＲガスの圧力損失を低減す
ることができる。
【００４８】なお、ろう付け工程時には、積層プレート
１３１、１３２に被覆されたろう材が溶けて各積層プレ
ート１３１、１３２の厚み寸法が縮小していくので、一
の第１突出壁１３３の先端部１３３ｂと他の第１突出壁
１３３の根本部１３３ｃとが干渉していしまい（図５参
照）、インナーフィン１１１と各積層プレート１３１、
１３２との間に隙間ｇが生じてインナーフィン１１１を
確実にろう付けすることができなくなるおそれがある。
１３１、１３２に被覆されたろう材が溶けて各積層プレ
ート１３１、１３２の厚み寸法が縮小していくので、一
の第１突出壁１３３の先端部１３３ｂと他の第１突出壁
１３３の根本部１３３ｃとが干渉していしまい（図５参
照）、インナーフィン１１１と各積層プレート１３１、
１３２との間に隙間ｇが生じてインナーフィン１１１を
確実にろう付けすることができなくなるおそれがある。
【００４９】一方、ろう付け前（第２仮組工程終了時
点）において、先端部１３３ｃと根本部１３３ｂとの間
に比較的大きな隙間ｇを形成しておくと、先端部１３３
ｃと根本部１３３ｂとの干渉を防止することができるも
のの、ろう付け工程終了後においても隙間ｇが残存して
しまい、接合外壁面に比較的大きな凹凸が発生してしま
うおそれがある。
点）において、先端部１３３ｃと根本部１３３ｂとの間
に比較的大きな隙間ｇを形成しておくと、先端部１３３
ｃと根本部１３３ｂとの干渉を防止することができるも
のの、ろう付け工程終了後においても隙間ｇが残存して
しまい、接合外壁面に比較的大きな凹凸が発生してしま
うおそれがある。
【００５０】したがって、インナーフィン１１１の高さ
寸法ｈ（図５参照）及び両突出壁１３３、１３４（特
に、第１突出壁１３３）の突出寸法Ｌ（図５参照）の選
定に当たっては、前述した厚み寸法の縮小量を考慮して
選定する必要がある。
寸法ｈ（図５参照）及び両突出壁１３３、１３４（特
に、第１突出壁１３３）の突出寸法Ｌ（図５参照）の選
定に当たっては、前述した厚み寸法の縮小量を考慮して
選定する必要がある。
【００５１】（第２実施形態）本実施形態は、図１５に
示すように、ジョイント１４３と第１突出壁１３３との
間に変形可能な金属薄板（本実施形態では、ステンレ
ス）製のプレート１４４を介在させた状態で、ジョイン
ト１４３を接合外壁面にろう付け接合したものである。
示すように、ジョイント１４３と第１突出壁１３３との
間に変形可能な金属薄板（本実施形態では、ステンレ
ス）製のプレート１４４を介在させた状態で、ジョイン
ト１４３を接合外壁面にろう付け接合したものである。
【００５２】次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００５３】ところで、両突出壁１３３、１３４を積層
方向Ｄと平行な面１３３ａ、１３４ａにて互いにろう付
け接合することにより、接合外壁面のフラット化を図っ
ていると言えども、積層プレート１３１、１３２の製造
バラツキや組み付けバラツキ等により、接合外壁面に比
較的大きな凹凸が発生してしまうおそれがある。
方向Ｄと平行な面１３３ａ、１３４ａにて互いにろう付
け接合することにより、接合外壁面のフラット化を図っ
ていると言えども、積層プレート１３１、１３２の製造
バラツキや組み付けバラツキ等により、接合外壁面に比
較的大きな凹凸が発生してしまうおそれがある。
【００５４】また、ろう付け工程時にジョイント１４３
のろう付け面に「ひけ」が発生すると、ジョイント１４
３のろう付け面が、図１６の一転鎖線で示すように湾曲
してしまうので、ジョイント１４３と接合外壁面との間
に大きな隙間が発生してしまい、ジョイント１４３のろ
う付け不良を招くおそれがある。
のろう付け面に「ひけ」が発生すると、ジョイント１４
３のろう付け面が、図１６の一転鎖線で示すように湾曲
してしまうので、ジョイント１４３と接合外壁面との間
に大きな隙間が発生してしまい、ジョイント１４３のろ
う付け不良を招くおそれがある。
【００５５】これに対して、本実施形態のごとく、変形
可能な金属薄板製のプレート１４４を介在させた状態で
ジョイント１４３を接合外壁面にろう付け接合すれば、
プレート１４４がガスケット（パッキン）のように作用
するので、ジョイント１４３と接合外壁面とを馴染ませ
て両者の隙間が過度に大きくなることを防止できる。し
たがって、ジョイント１４３と接合外壁面とを確実にろ
う付け接合することができるので、ガスクーラ１００の
信頼性を向上させることができる。
可能な金属薄板製のプレート１４４を介在させた状態で
ジョイント１４３を接合外壁面にろう付け接合すれば、
プレート１４４がガスケット（パッキン）のように作用
するので、ジョイント１４３と接合外壁面とを馴染ませ
て両者の隙間が過度に大きくなることを防止できる。し
たがって、ジョイント１４３と接合外壁面とを確実にろ
う付け接合することができるので、ガスクーラ１００の
信頼性を向上させることができる。
【００５６】なお、図１７に示すように、プレート１４
４を波状に屈曲（湾曲）させても、本実施形態を実施す
ることができる。
４を波状に屈曲（湾曲）させても、本実施形態を実施す
ることができる。
【００５７】（第３実施形態）本実施形態は、ジョイン
ト１４３のうちＥＧＲガスの通路部を構成する穴部１４
３ａの内壁下端側１４３ｂを、図１８に示すように、排
気通路１１０の最下端側より下方側に位置させたもので
ある。
ト１４３のうちＥＧＲガスの通路部を構成する穴部１４
３ａの内壁下端側１４３ｂを、図１８に示すように、排
気通路１１０の最下端側より下方側に位置させたもので
ある。
【００５８】これにより、ＥＧＲガスが冷却されてＥＧ
Ｒガス中の水分が凝縮した際に発生する凝縮水をガスク
ーラ１００外に排出することができる。
Ｒガス中の水分が凝縮した際に発生する凝縮水をガスク
ーラ１００外に排出することができる。
【００５９】なお、図１８は排気導入口１４１側を示し
ているが、排気排出口１４２側のジョイント１４３の内
壁下端側１４３ｂも、図１８に示すように、排気通路１
１０の最下端側より下方側に位置させてもよい。
ているが、排気排出口１４２側のジョイント１４３の内
壁下端側１４３ｂも、図１８に示すように、排気通路１
１０の最下端側より下方側に位置させてもよい。
【００６０】（第４実施形態）本実施形態は、図１９に
示すように、ガスクーラコア部１０１の高さ寸法（積層
方向Ｄと平行な部位の寸法）ｈ１が排気導入口１４１又
は排気排出口１４２の高さ寸法（積層方向Ｄと平行な部
位の寸法）ｈ２と略同一寸法の場合に本発明を適用した
例である。
示すように、ガスクーラコア部１０１の高さ寸法（積層
方向Ｄと平行な部位の寸法）ｈ１が排気導入口１４１又
は排気排出口１４２の高さ寸法（積層方向Ｄと平行な部
位の寸法）ｈ２と略同一寸法の場合に本発明を適用した
例である。
【００６１】すなわち、積層プレート１３１、１３２の
うち積層方向Ｄの最端部に位置してガスクーラコア部１
０１の外壁を構成するプレート１３５、１３６に、図１
９（ｂ）に示すように、ガスクーラコア部１０１の外方
側（本実施形態では、上下方向側）に向けて延出する延
出面１３５ａ、１３６ａを有するようにプレート１３
５、１３６の長手方向端部を折り曲げた屈曲部１３７を
形成している。
うち積層方向Ｄの最端部に位置してガスクーラコア部１
０１の外壁を構成するプレート１３５、１３６に、図１
９（ｂ）に示すように、ガスクーラコア部１０１の外方
側（本実施形態では、上下方向側）に向けて延出する延
出面１３５ａ、１３６ａを有するようにプレート１３
５、１３６の長手方向端部を折り曲げた屈曲部１３７を
形成している。
【００６２】一方、プレート１４４の端部に、積層方向
Ｄと平行な方向に向けて延びる壁面１４４ａを有するよ
うに、プレート１４４のうち積層方向Ｄと直交する方向
の両端部を折り曲げた屈曲部１１４ｂを形成している。
Ｄと平行な方向に向けて延びる壁面１４４ａを有するよ
うに、プレート１４４のうち積層方向Ｄと直交する方向
の両端部を折り曲げた屈曲部１１４ｂを形成している。
【００６３】なお、本実施形態では、屈曲部１４４ｂの
高さ寸法（積層方向Ｄと平行な部位の寸法）ｈ３は、プ
レート１３５、１３６の屈曲部１３７間寸法ｈ４と略同
一としている。
高さ寸法（積層方向Ｄと平行な部位の寸法）ｈ３は、プ
レート１３５、１３６の屈曲部１３７間寸法ｈ４と略同
一としている。
【００６４】因みに、図２０（ａ）は本実施形態に係る
プレート１３５の上面図であり、図２０（ｂ）は本実施
形態に係るプレート１３５の側面図であり、図２１
（ａ）は本実施形態に係るプレート１４４の上面図であ
り、図２１（ｂ）は本実施形態に係るプレート１４４の
正面図である。
プレート１３５の上面図であり、図２０（ｂ）は本実施
形態に係るプレート１３５の側面図であり、図２１
（ａ）は本実施形態に係るプレート１４４の上面図であ
り、図２１（ｂ）は本実施形態に係るプレート１４４の
正面図である。
【００６５】本実施形態の特徴を述べる。
【００６６】プレート１４４の端部には、積層方向Ｄと
平行な方向に向けて延びる壁面１４４ａが設けられてい
るので、積層プレート１３１、１３２を積層していく際
（第１仮組工程時）に、壁面１４４ａを案内面として容
易に積層プレート１３１、１３２を積層していくことが
できる。
平行な方向に向けて延びる壁面１４４ａが設けられてい
るので、積層プレート１３１、１３２を積層していく際
（第１仮組工程時）に、壁面１４４ａを案内面として容
易に積層プレート１３１、１３２を積層していくことが
できる。
【００６７】また、プレート１３５、１３６には、ガス
クーラコア部１０１の外方側に向けて延出する延出面１
３５ａ、１３６ａが設けられているので、延出面１３５
ａ、１３６ａが設けられていない場合に比べて、プレー
ト１４４とガスクーラコア部１０１（プレート１３５、
１３６）との接触面積を拡大することができる。延いて
は、ジョイント１４３とプレート１３５、１３６との接
合面積を増大させることができるので、両者１４３、１
０１の接合強度を高めることができる。
クーラコア部１０１の外方側に向けて延出する延出面１
３５ａ、１３６ａが設けられているので、延出面１３５
ａ、１３６ａが設けられていない場合に比べて、プレー
ト１４４とガスクーラコア部１０１（プレート１３５、
１３６）との接触面積を拡大することができる。延いて
は、ジョイント１４３とプレート１３５、１３６との接
合面積を増大させることができるので、両者１４３、１
０１の接合強度を高めることができる。
【００６８】（その他の実施形態）上述の実施形態で
は、ガスクーラ１００に本発明に係る排気熱交換装置を
適用したが、マフラー内に配設されて排気の熱エネルギ
を回収する熱交換器等のその他の熱交換器にも適用して
もよい。
は、ガスクーラ１００に本発明に係る排気熱交換装置を
適用したが、マフラー内に配設されて排気の熱エネルギ
を回収する熱交換器等のその他の熱交換器にも適用して
もよい。
【００６９】また、第３実施形態では、プレート１４４
を有するガスクーラ１００を例に説明したが、プレート
１３５、１３６に延出面１３５ａ、１３６ａを設ける手
段は、第１実施形態のごとくプレート１４４を有してい
ないガスクーラ１００に対しても利用することができ
る。
を有するガスクーラ１００を例に説明したが、プレート
１３５、１３６に延出面１３５ａ、１３６ａを設ける手
段は、第１実施形態のごとくプレート１４４を有してい
ないガスクーラ１００に対しても利用することができ
る。
【００７０】また、第４実施形態では、ガスクーラコア
部１０１の高さ寸法ｈ１が排気導入口１４１又は排気排
出口１４２の高さ寸法ｈ２と略同一寸法の場合を例に本
発明を説明したが、ガスクーラコア部１０１の高さ寸法
ｈ１が、第１実施形態のごとく、排気導入口１４１又は
排気排出口１４２の高さ寸法ｈ２に比べて大きいガスク
ーラに対しても第４実施形態を適用することができる。
部１０１の高さ寸法ｈ１が排気導入口１４１又は排気排
出口１４２の高さ寸法ｈ２と略同一寸法の場合を例に本
発明を説明したが、ガスクーラコア部１０１の高さ寸法
ｈ１が、第１実施形態のごとく、排気導入口１４１又は
排気排出口１４２の高さ寸法ｈ２に比べて大きいガスク
ーラに対しても第４実施形態を適用することができる。
【図１】ＥＧＲの模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るガスクーラの上面
図である。
図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図４のＡ部拡大図である。
【図６】図２のＡ−Ｃ−Ｄ−Ｅ−Ｆ−Ｇ−Ｈ−Ａ断面図
である。
である。
【図７】積層プレート１３１の二面図である。
【図８】積層プレート１３２の二面図である。
【図９】排気流入口及び排気流出口が形成された部位に
おける積層プレート１３１の二面図である。
おける積層プレート１３１の二面図である。
【図１０】排気流入口及び排気流出口が形成された部位
における積層プレート１３２の二面図である。
における積層プレート１３２の二面図である。
【図１１】図２の右側面図である。
【図１２】ジョイントブロックの二面図である。
【図１３】積層プレートの組み付け説明図である。
【図１４】積層プレートの組み付け説明図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係るガスクーラの断
面図である。
面図である。
【図１６】第２実施形態の効果を説明するための説明図
である。
である。
【図１７】第２実施形態の変形例に係るプレートの側面
図である。
図である。
【図１８】本発明の第３実施形態に係るガスクーラの断
面図である。
面図である。
【図１９】（ａ）は本発明の第４実施形態に係るガスク
ーラの上面図であり、（ｂ）は本発明の第４実施形態に
係るガスクーラの断面図である。
ーラの上面図であり、（ｂ）は本発明の第４実施形態に
係るガスクーラの断面図である。
【図２０】（ａ）は本発明の第４実施形態に係るプレー
トの上面図であり、（ｂ）は本発明の第４実施形態に係
るプレートの側面図である。
トの上面図であり、（ｂ）は本発明の第４実施形態に係
るプレートの側面図である。
【図２１】（ａ）は本発明の第４実施形態に係るプレー
トの上面図であり、（ｂ）は本発明の第４実施形態に係
るプレートの正面図である。
トの上面図であり、（ｂ）は本発明の第４実施形態に係
るプレートの正面図である。
【図２２】試作品に係るガスクーラの断面図である。
１１１…インナーフィン、１３１、１３２…積層プレー
ト、１３３…第１突出壁、１３４…第２突出壁。
ト、１３３…第１突出壁、１３４…第２突出壁。
Claims (5)
- 【請求項１】 内燃機関から排出される排気が直線的に
流通する排気通路（１１０）、及び冷却流体が流通する
流体通路（１２０）を有し、排気と冷却流体との間で熱
交換を行う排気熱交換装置であって、 前記排気通路（１１０）及び前記流体通路（１２０）の
うち少なくとも一方には、熱交換を促進するインナーフ
ィン（１１１）が設けられ、 前記排気通路（１１０）及び前記流体通路（１２０）
は、排気の流通方向と直交する方向に積層された２枚の
積層プレート（１３１、１３２）を一組として、二組以
上の前記積層プレート（１３１、１３２）をろう付け接
合することにより構成され、 前記一組の積層プレート（１３１、１３２）のうち、一
方側の積層プレート（１３１）の端部には、前記積層プ
レート（１３１、１３２）の積層方向一端側に向けて突
出する第１突出壁（１３３）が一体形成され、他方側の
積層プレート（１３２）の端部には、前記積層方向他端
側に向けて突出する第２突出壁（１３４）が一体形成さ
れ、 前記両突出壁（１３３、１３４）は、前記積層方向と平
行な面（１３３ａ、１３４ａ）にて互いにろう付け接合
され、 前記内燃機関から排出された排気を前記排気通路（１１
０）に導入する排気導入口（１４１）、及び前記排気通
路（１１０）から流出する排気を排出する排気排出口
（１４２）が前記両突出壁（１３３、１３４）に形成さ
れており、 さらに、前記排気導入口（１４１）及び前記排気排出口
（１４２）には、外部配管（２１０）が接続されるジョ
イントブロック（１４３）がろう付け接合されているこ
とを特徴とする排気熱交換装置。 - 【請求項２】 前記ジョイントブロック（１４３）は、
変形可能な金属薄板製のプレート（１４４）を介在させ
た状態で前記第１突出壁（１３３）にろう付け接合され
ていることを特徴とする請求項１に記載の排気熱交換装
置。 - 【請求項３】 前記プレート（１４４）の端部には、前
記積層方向に向けて延びる壁面（１４４ａ）が設けられ
ていることを特徴とする請求項２に記載の排気熱交換装
置。 - 【請求項４】 前記積層プレート（１３１、１３２）の
うち前記積層方向の最端部に位置するプレート（１３
５、１３６）には、前記排気通路（１１０）及び前記流
体通路（１２０）からなるコア部（１０１）の外方側に
向けて延出する延出面（１３５ａ、１３６ａ）が形成さ
れていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
１つに記載の排気熱交換装置。 - 【請求項５】 前記ジョイントブロック（１４３）のう
ち排気の通路部を構成する穴部（１４３ａ）の内壁下端
側（１４３ｂ）を前記排気通路（１１０）の最下端側よ
り下方側に位置させたことを特徴とする請求項１ないし
４のいずれか１つに記載の排気熱交換装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14532299A JP3965829B2 (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 排気熱交換装置 |
| DE10024389A DE10024389A1 (de) | 1999-05-25 | 2000-05-17 | Abgas-Wärmeaustauschvorrichtung |
| FR0006379A FR2795811B1 (fr) | 1999-05-25 | 2000-05-18 | Dispositif d'echange de chaleur pour gaz d'echappement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14532299A JP3965829B2 (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 排気熱交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337215A true JP2000337215A (ja) | 2000-12-05 |
| JP3965829B2 JP3965829B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=15382489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14532299A Expired - Fee Related JP3965829B2 (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 排気熱交換装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| DE (1) | DE10024389A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006284165A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-10-19 | Denso Corp | 排気ガス熱交換器 |
| JP2007183071A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Tokyo Bureizu Kk | 高耐圧コンパクト熱交換器およびその製造法 |
| JP2014518369A (ja) * | 2011-06-30 | 2014-07-28 | ヴァレオ システム テルミク | バイパス領域を有する熱交換器プレート |
| JP2014522956A (ja) * | 2011-06-30 | 2014-09-08 | ヴァレオ システム テルミク | 積層プレート式熱交換器ハウジングおよびこのようなハウジングを備える交換器 |
| CN109341145A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-15 | 江西新电汽车空调系统有限公司 | 一种带内翅片的板式换热器及车用空调系统 |
| CN115013195A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-06 | 东风马勒热系统有限公司 | 采用分体式出气主片的废气再循环冷却器 |
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|---|---|---|---|---|
| DE10112710A1 (de) * | 2001-03-16 | 2002-09-26 | Modine Mfg Co | Plattenwärmetauscher und Herstellungsverfahren |
| DE10130369A1 (de) * | 2001-06-23 | 2003-01-02 | Behr Gmbh & Co | Vorrichtung zum Kühlen einer Fahrzeugeinrichtung, insbesondere Batterie oder Brennstoffzelle |
| DE10247264A1 (de) | 2002-10-10 | 2004-04-29 | Behr Gmbh & Co. | Plattenwärmeübertrager in Stapelbauweise |
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| WO2011039563A1 (en) * | 2009-09-29 | 2011-04-07 | K. Nissen International A/S | A heat exchanger |
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| DE102013201467B4 (de) * | 2013-01-30 | 2023-03-23 | Purem GmbH | Wärmetauscher einer Brennkraftmaschine und Brennkraftmaschine |
| DE102014219056A1 (de) | 2014-09-22 | 2016-05-04 | Mahle International Gmbh | Wärmeübertrager |
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| DE3824073C2 (de) * | 1988-07-15 | 1993-12-09 | Laengerer & Reich Kuehler | Ölkühler |
| DE9405012U1 (de) * | 1994-03-24 | 1994-05-19 | Volkswagen Ag, 38440 Wolfsburg | Ölkühler |
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-
1999
- 1999-05-25 JP JP14532299A patent/JP3965829B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
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- 2000-05-18 FR FR0006379A patent/FR2795811B1/fr not_active Expired - Fee Related
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