JP2000330443A

JP2000330443A - 画像形成装置のクリーニング装置

Info

Publication number: JP2000330443A
Application number: JP11142225A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Mishina; 憲一三品; Shinichiro Fujimori; 信一郎藤森; Toshimizu Ozawa; 利瑞小澤; Yasushi Takano; 靖高野; Masahiro Takagi; 正博高木
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1999-05-21
Filing date: 1999-05-21
Publication date: 2000-11-30

Abstract

(57)【要約】【課題】長期間に渡り安定した量の潤滑剤を供給する
画像形成装置のクリーニング装置を提供する。【解決手段】トナー像を表面に保持して回転する第一
の画像担持体と、そのトナー像を第二の画像担持体に転
写する転写装置とを備える画像形成装置に適用され、第
一の画像担持体表面をクリーニングするクリーニング装
置において、当該クリーニング装置が、第一の画像担持
体の表面に当接するクリーニングブレードと、当該クリ
ーニングブレードよりも第一の画像担持体回転方向の下
流側に設けられ、第一の画像担持体表面に潤滑剤を供給
する潤滑剤供給手段と、当該潤滑剤供給手段よりも第一
の画像担持体回転方向の下流側に設けられ、第一の画像
担持体表面に供給される潤滑剤を均一化する均一化手段
とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ、これらの複合機等の電子写真方式を
用いた画像形成装置に関し、より詳しくは、このような
画像形成装置に適用されるクリーニング装置の改良に係
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から感光体ドラム等の画像担持体に
対して帯電、露光、現像、転写、定着等の電子写真プロ
セスにより紙やＯＨＰシート等の記録シートにトナー像
を形成する電子写真方式の画像形成装置が広く知られて
いる。また、転写後の感光体ドラム１００等の表面に付
着しているオフセットトナー等をクリーニングするため
に、感光体ドラム等の長手方向に所定の圧力でブレード
を当接させてクリーニングするブレードクリーニング方
式のクリーニング装置も広く知られている。

【０００３】このようなブレードクリーニング方式のク
リーニング装置の従来からの課題として、クリーニング
性能の維持と感光体ドラム（画像担持体）の磨耗防止と
のバランスの問題が挙げられる。すなわち、このような
クリーニング装置を経時的に使用すると、感光体ドラム
とクリーニングブレード（のエッジ部分）との当接部分
にトナー等が次第に集まり、蜜充填状態となり、最終的
にはブレードを押し上げてしまい、クリーニング不良を
引き起こすおそれがあるという問題があった。一方、感
光体ドラムとクリーニングブレードとの当接圧力を高め
ることにより、このような経時的になクリーニング不良
をある程度防止することは出来るが、感光体ドラムがク
リーニングブレードとの摩擦により磨耗してしまうとい
う別の問題を引き起こしてしまうことがあった。

【０００４】このようなクリーニング性能の維持と感光
体ドラム（画像担持体）との磨耗防止とを両立させるた
めに、従来から感光体ドラム表面に潤滑剤を供給し、感
光体ドラム１００表面の摩擦係数を下げることが行われ
ている。

【０００５】例えば、特開平７−２１００５１号公報、
特開平５−５３４８５号公報等には、感光体ドラムに当
接するクリーニングブレードの感光体ドラム回転方向の
上流側に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段を備える技術
が提案されている。また、特開昭６０−２２５８７号公
報、特開平５−５３４８５公報には、感光体ドラムに当
接するクリーニングブレードの感光体ドラム回転方向の
下流側に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段を備える技術
が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの技術
にはそれぞれ次のような課題を抱えていた。すなわち、
クリーニングブレードの上流側から潤滑剤を供給する技
術においては、クリーニング前の感光体ドラム表面に潤
滑剤を供給するため、潤滑剤供給手段が感光体ドラム表
面に付着する未転写トナー（以下、オフセットトナーと
いう）等により汚染され、適切に潤滑剤を供給すること
が困難となってしまう。一方、クリーニングブレードの
下流側から潤滑剤を供給する技術においては、供給され
た潤滑剤は（クリーニングブレードを通過することな
く）そのまま感光体ドラムの回転と共に移動するため、
感光体ドラム表面の潤滑剤の量を均一にすることが困難
となってしまう。すると、例えば、感光体ドラム表面の
除電、帯電が不均一になってしまう、現像装置に過多な
潤滑剤が混入してしまう等、他の電子写真プロセスに悪
影響を及ぼすおそれがある。

【０００７】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、長期間に渡り安定した量の潤
滑剤を供給する画像形成装置のクリーニング装置を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、トナー像を表
面に保持して回転する第一の画像担持体と、そのトナー
像を第二の画像担持体に転写する転写装置とを備える画
像形成装置に適用され、第一の画像担持体表面をクリー
ニングするクリーニング装置において、当該クリーニン
グ装置が、第一の画像担持体の表面に当接するクリーニ
ングブレードと、当該クリーニングブレードよりも第一
の画像担持体回転方向の下流側に設けられ、第一の画像
担持体表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、当該
潤滑剤供給手段よりも第一の画像担持体回転方向の下流
側に設けられ、第一の画像担持体表面に供給される潤滑
剤を均一化する均一化手段とを有するものである（請求
項１）。

【０００９】このような構成とすることにより、オフセ
ットトナー等をクリーニングブレードで除去した後に第
一の画像担持体表面に潤滑剤を供給するため、潤滑剤供
給手段が汚染されることがない。また、供給された潤滑
剤は、均一化手段により第一の画像担持体表面に均一に
塗付される。このようなクリーニング装置は、長期間に
渡り安定した量の潤滑剤を供給することができる。ま
た、このようなクリーニング装置を備えた画像形成装置
では、供給される潤滑剤の量が安定しているため、高画
質の画像を維持することができ、さらにクリーニング性
能の維持と画像担持体の磨耗防止とが図られるため、そ
のメンテナンス頻度を少なくすることも可能となる。

【００１０】ここで、使用されるトナーは機械式混練粉
砕式トナー製法等により製造される公知のものを適宜選
択することができるが、本発明に係るクリーニング装置
に適用するにあたり、乳化凝集合一法や懸濁重合法によ
り製造されるトナーをも選択することができる。これら
乳化凝集合一法や懸濁重合法により製造されるトナー
は、小径かつ球形分布の揃った球形トナーであり、例え
ばその平均粒径は３〜１０〔μｍ〕程度であり、その形
状係数は１００〜１５０〔ＭＬ²／Ａ〕（ＭＬ²／Ａ＝
（粒子最大長／２）²×π×１００）／（粒子実投影面
積）：測定はルーゼックスを用いた）程度である。

【００１１】このような乳化凝集合一法や懸濁重合法に
より製造されるトナーは、一方においてトナー画像の画
質がシャープネス、解像力等の面で優れるという利点を
有するが、他方においてトナーと画像担持体との間に強
い付着力が生じ、クリーニング不良を引き起こしやすい
という欠点を有する。このようなトナーを本発明に係る
クリーニング装置に適用すれば、第一の画像担持体表面
に均一に存在する潤滑剤の作用により、トナーと第一の
画像担持体との間に生じる付着力を長期間にわたり安定
して弱めることができるため、クリーニング不良が生じ
にくく、高画質の画像を長期間にわたり安定して得るこ
とができる。

【００１２】また第一及び第二の画像担持体は、それぞ
れ相対的なものであり、例えば、第一の画像担持体が
感光体で第二の画像担持体が中間転写体、第一の画像
担持体が感光体で第二の画像担持体が記録シート、第
一の画像担持体が中間転写体で第二の画像担持体が記録
シート等であってもよい。なお、感光体、中間転写体記
録シートはそれぞれ公知のものを適宜選択して適用する
ことができ、感光体と中間転写体はいずれもドラム状の
ものでも無端ベルト状のものでもよい。

【００１３】クリーニングブレードは、例えばポリウレ
タンゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴム、クロロプレ
ンゴム等の公知の材料を適宜選択し、その弾性率、厚
さ、第一の画像担持体に対する当接角度等を適宜設定し
使用することができる。

【００１４】潤滑剤供給手段は、例えば第一の画像担持
体に接触する回転ブラシや回転ロールに固形潤滑剤を当
接し、潤滑剤をこれらの回転ブラシ等を介して第一の画
像担持体に供給することもできるが、装置の小型化、低
コスト化等の観点からは、潤滑剤を直接第一の画像担持
体に当接して供給する構成が好ましい。

【００１５】また、供給する潤滑剤としては、脂肪酸金
属塩を使用することができ、その画像担持体への供給態
様により、粉状、固体状に形成して使用することができ
る。なお、その脂肪酸金属塩を構成する金属元素として
は、例えば亜鉛、リチウム、ナトリウム、マグネシウ
ム、アルミニウム、鉛、ニッケル等を挙げることがで
き、その脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸としては、例え
ばステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸等を挙げる
ことができる。

【００１６】均一化手段は、ブレード、回転ブラシ、回
転ロール等により適宜構成することができる。例えば、
ブレードにより構成する場合には、クリーニングブレー
ドと同様の構成を採用することができる。回転ブラシに
より構成する場合には芯材として金属シャフトを用い、
ナイロン、ポリプロピレン、アクリル等を繊維状とした
ものをその金属シャフトの表面全域に植毛することがで
きる。回転ロールにより構成する場合には芯材として金
属シャフトを用い、その周囲を発泡ウレタン等の弾性部
材で覆いロール状に形成し、そのロール状の弾性部材を
第一の画像担持体表面に当接させ回転させることができ
る。

【００１７】また本発明は、上記均一化手段が第一の画
像担持体の表面に当接するブレードにより構成されると
ともに、上記クリーニングブレードと上記均一化手段と
第一の画像担持体とにより閉空間を形成する支持体を備
え、上記潤滑剤供給手段は、当該閉空間内に充填される
紛体状潤滑剤である（請求項２）。クリーニング装置を
このように構成することにより、均一化手段（ブレー
ド）や支持体により固体状潤滑剤が第一の画像担持体表
面に当接され、潤滑剤供給手段を簡易に構成することが
できる。なお、この支持体は一の部品により構成される
ものでも、複数の部品により構成されるものでもよい。

【００１８】さらに、この固形状潤滑剤を上記第一の画
像担持体、クリーニングブレード、均一化手段（ブレー
ド）、支持体により形成される閉空間に対して出し入れ
自在のカートリッジ方式で構成することにより、クリー
ニング装置のメインテナンスを容易に行うことができ
る。勿論、クリーニングブレードと均一化手段とが別々
の支持体により保持される構成も可能である。

【００１９】また本発明において、上記潤滑剤供給手段
は、第一の画像担持体表面に当接する固形状潤滑剤と、
その固形状潤滑剤を保持する支持体とで構成されるもの
である（請求項３）。このクリーニング装置では、支持
体が固形状潤滑剤を付勢することにより、固形状潤滑剤
は第一の画像担持体表面に当接される。

【００２０】また本発明において、上記均一化手段が、
接地された導電性部材で構成されるものである（請求項
４）。均一化手段（の少なくとも第一の画像担持体と当
接する部分）が接地された導電性部材で構成されている
ため、第一の画像担持体表面を除電することができる。
ここで、導電性部材の電気抵抗は１０²〜１０¹⁰〔Ω／
ｃｍ〕程度であり、均一化手段を構成する繊維状のナイ
ロン、ポリプロピレン、アクリル、或いはロール状の発
泡ウレタンにカーボン等の導電粒子を適宜分散させて所
望の電気抵抗値とすることができる。また、クリーニン
グブレードを導電性部材により構成してもよい。

【００２１】

【発明の実施による態様】以下、実施例に基づいて本発
明の実施態様を説明する。

【００２２】◎実施例１図１は、本発明に係るクリー
ニング装置を適用したカラー画像形成装置（プリンタ）
の概略を説明するものである。この画像形成装置は、大
きく分けて、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの
各色に対応した画像形成ユニットＵ（Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、
Ｃ）と、各画像形成ユニットＵにより形成されるトナー
画像を順次重ね合わせた後、一括して記録シートへ転写
する二次転写部と、二次転写されたトナー像を記録シー
ト上に定着する定着部、記録シートトレイからに二次転
写位置、定着部を経て記録シートを所定のタイミングで
搬送する搬送部とから構成されている。

【００２３】図２は、一の画像形成ユニットの構成をよ
り詳細に説明するものである。この画像形成ユニット
は、所定の電子写真プロセスによりその表面にトナー像
を保持する感光体ドラム１００（第一の画像担持体）
と、その感光体ドラム１００表面を所定値に帯電させる
ロール状の帯電装置３、各色に対応した静電潜像を感光
体ドラム１００表面上にレーザ光により書き込む露光装
置４、形成される静電潜像にトナーを選択的に付着させ
ることにより感光体ドラム１００表面にトナー像を形成
する現像装置（ここでは簡単のため、現像装置の一部で
ある現像ロール５０のみ示す）と、感光体ドラム１００
表面に形成されるトナー像を中間転写ベルト（第二の画
像担持体）へ一次転写させるロール状の一次転写装置
６、一次転写されずに感光体ドラム１００表面に残留し
たトナー等を除去するクリーニング装置１、感光体ドラ
ム１００表面の電位差を除去する除電装置２などから構
成されている。なお、クリーニング装置１の更に詳細な
構成は後述する。

【００２４】二次転写部は、各画像形成ユニットにより
形成されるトナー像が転写される無端ベルト状の中間転
写ベルト、その中間転写ベルトを所定の張力で張架する
一対の張架ロール２１、２２、一方の張架ロール２１と
中間転写ベルトを挟んで対峙する二次転写ロール２３な
どから構成されている。なお、一方の張架ロール２１は
図示しない給電ロールと接触し、二次転写電流・電圧が
供給されており、給電ロール、一方の張架ロール２１、
二次転写ロール２３などにより、中間転写ベルトから搬
送される記録シートへと（重ね合わされた）トナー像を
二次転写する二次転写装置を構成しており、二次転写ロ
ール２３と中間転写ベルトとが当接する部分が二次転写
位置となる。

【００２５】定着部は、内部に熱源を有する加熱ロール
３１と、その加熱ロール３１に所定の圧力で当接する加
圧ロール３２などから構成される。

【００２６】搬送部は、複数の記録シートを収容する記
録シートトレイ４１と、記録シートトレイ４１内に収容
される記録シートを１枚ずつ取り出すピックアップロー
ル４２と、取り出された記録シートを二次転写位置、定
着部、排出口へと搬送する搬送ロール対４３、二次転写
位置の手前に設けられる図示しないレジロール対などか
ら構成される。なお、この図では搬送ロール対４３は一
対のみ示しているが、搬送経路の長さ等に応じて適宜複
数の搬送ロール対が用いられるのは勿論である。

【００２７】以下、このような画像形成装置によるフル
カラー永久像の形成動作を簡単に説明する。各画像形成
ユニット内の感光体ドラム１００は、図２のそれぞれ矢
印で示す方向に回転駆動される。そして、その感光体ド
ラム１００表面は帯電装置３により一様に帯電される。
そして、パーソナルコンピュータ等からの画像形成信号
が各種のネットワークを介して画像形成装置に送信さ
れ、その画像形成信号に基づいて露光装置４が各色に対
応したレーザ光を感光体ドラム１００表面に照射する。
すると、レーザー光により露光された部分と露光されな
い部分とで感光体ドラム１００表面に電位差が生じ、静
電潜像が形成される。この静電潜像に対して、各現像装
置５がそれぞれの色のトナーを選択的に付着させること
により、感光体ドラム１００表面にトナー像を形成す
る。

【００２８】各感光体ドラム１００表面に形成されるト
ナー像は、それぞれの一次転写ロール６と対峙する位置
（一次転写位置）で中間転写ベルトへと次々に転写され
る。すなわち、図１の矢印の方向に回転される中間転写
ベルトの表面には、まずブラックのトナー像が一次転写
され、次いでイエロー、マゼンタ、シアンの各トナー像
が中間転写ベルトの回転と共に移動して次々に重ね合わ
せながら一次転写され、重ね合わされたフルカラーのト
ナー像が中間転写ベルト表面に形成される。

【００２９】そのフルカラーのトナー像は、さらに中間
転写ベルトの回転と共に二次転写位置へと移動する。一
方、記録シートトレイ４１に収容される記録シートは、
ピックアップロール４２、搬送ロール対４３を介して、
二次転写位置手前まで搬送され、図示しないレジロール
対により中間転写ベルト上に形成されているフルカラー
トナー像が二次転位置に達するタイミングで二次転写位
置へと搬送れる。そして、転写ロール２３、一方の張架
ロール２１との間に生じる二次転写電流・電圧の作用に
よりフルカラーのトナー像は搬送される記録シートへと
静電的に二次転写される。

【００３０】その表面にフルカラーのトナー像が二次転
写された記録シートは、さらに搬送され、加熱ロール３
１と加圧ロール３２とが圧接するニップ部分を通過する
ことにより、両ロール３１、３２からの熱と圧力との作
用により、保持するフルカラーのトナー像が定着され、
永久像となる。

【００３１】ところでこのような画像形成装置に適用可
能な本実施例に係るクリーニング装置は、感光体ドラム
１００の表面に当接するクリーニングブレード１１と、
当該クリーニングブレードよりも感光体ドラム回転方向
の下流側に設けられ、感光体ドラム１００表面に潤滑剤
を供給する潤滑剤供給手段と、当該潤滑剤供給手段１２
よりも感光体ドラム回転方向の下流側に設けられ、感光
体ドラム１００表面に供給される潤滑剤を均一化する均
一化手段とを有するものである。また、このクリーニン
グ装置は、感光体ドラム回転方向において、一次転写装
置６よりも下流側、除電装置２よりも上流側に設けられ
ている。

【００３２】図３は、このクリーニング装置の構成をさ
らに詳細に説明するものである。このクリーニング装置
は、均一化手段が感光体ドラム１００の表面に当接する
ブレード１３により構成されるとともに、クリーニング
ブレード１１とブレード１３と感光体ドラム１００とに
より閉空間を形成する支持体（支持体１４ａ〜ｃにより
構成されている）１４を備え、潤滑剤供給手段は、感光
体ドラム１００、クリーニングブレード１１、ブレード
１３、支持体１４ａ〜ｃにより形成される閉空間内に充
填される紛体状潤滑剤１２である。

【００３３】この実施例では、クリーニングブレード１
１はポリウレタンゴムにより構成され、感光体ドラム１
００へ線圧２．９７〔ｇ／ｍｍ〕で当接させ、すくい角
度（クリーニング角度）は９．６〔°〕でカウンター当
接とした。また、ブレード１３は同じくポリウレタンゴ
ムにより構成され、感光体ドラム１００へ線圧１．３７
〔ｇ／ｍｍ〕で当接させ、すくい角度は１１．７〔°〕
でカウンター当接とした。なお、潤滑剤を均一かつ薄層
に形成するためには、ブレード１３の当接角度、すくい
角度はそれぞれクリーニングブレード１１のそれらより
も高い方が好ましい。

【００３４】また、紛体状潤滑剤１２として、ステアリ
ン酸亜鉛を用い、各支持体１４ａ〜ｃはステンレス材に
より構成されている。

【００３５】このような構成のクリーニング装置を使用
すると、感光体ドラム１００表面に付着するオフセット
トナーはクリーニングブレード１１により保持され、よ
り下流側に位置する固形状潤滑剤１２を汚染することが
ない。また、ブレード１３の弾性力により感光体ドラム
１００表面に適度な圧力で押し付けられる紛体状潤滑剤
１２は、感光体ドラム１００表面に潤滑剤をある程度の
量の塗付する。その塗付された潤滑剤は、より下流側の
ブレード１３によりその量が均一に、しかも帯電、露光
などに悪影響を与えない程度の量に規制される。

【００３６】したがって、このクリーニング装置１を通
過した感光体ドラム１００の表面には潤滑剤の均一な薄
膜が形成されることとなり、クリーニングブレード１１
やロール状の帯電装置２との摩擦による磨耗が抑制さ
れ、その製品寿命を延ばすことができる。また、感光体
ドラム１００に対する付着力がより強い小粒径かつ球状
に近いトナーを使用しても、クリーニングブレード１１
を強く感光体ドラム１００表面に当接させることなくク
リーニングすることができる。

【００３７】また、このクリーニング装置１では、紛体
状潤滑剤１２を感光体ドラム１００、クリーニングブレ
ード１１、ブレード１３、支持体１４ａ〜ｃにより形成
される閉空間に対して出し入れ自在に構成されている。
図４は、紛体状潤滑剤１２を当該閉空間に対して取り出
した状態を示している。この紛体状潤滑剤１２を押し入
れる際には、図中の矢印のように、紛体状潤滑剤１２の
一端を当該閉空間の軸方向に挿入することによって行
う。

【００３８】このような構成とすることで、使用により
紛体状潤滑剤１２が消耗した場合にも、この紛体状潤滑
剤１２のみを交換すればよく経済的である。また、その
交換作業も、消耗した紛体状潤滑剤１２（ａｇｅｄ）を
当該閉空間の軸方向から取り出し、新しい紛体状潤滑剤
１２（ｎｅｗ）を当該閉空間の軸方向から挿入すること
で容易に行うことができる。なお、図示はしないが、こ
の新しい紛体状潤滑剤１２（ｎｅｗ）はフィルム部材に
よりラップして保存されており、使用する際にそのラッ
プ部材を取り外して使用する。

【００３９】○変形例図５は、実施例１に係るクリー
ニング装置１の変形例を説明するものであり、当該クリ
ーニング装置１を含む一の画像形成ユニットの構成を詳
細に示している。このクリーニング装置１は、ブレード
１３が、接地された導電性部材で構成されるものである
点が実施例１に係るクリーニング装置１と異なる。な
お、このブレード１３はポリウレタンゴムにカーボンブ
ラックを所定量分散させることにより、所定の電気抵抗
値を実現している。

【００４０】クリーニング装置１をこのように構成する
と、このブレード１３が感光体ドラム１００表面に当接
してその表面電位差を除電する機能を兼ね備えることに
なる。その結果、より効果的に除電を行うことができ、
場合によっては除電装置２を特別に設ける必要がなくな
る。

【００４１】◎実施例２図６は、本実施例に係るクリ
ーニング装置１の構成を詳細に説明するものである。こ
のクリーニング装置１の潤滑剤供給手段は、感光体ドラ
ム１００表面に当接する固形状潤滑剤１２ａと、その固
体状潤滑剤１２ａを保持する支持体１２ｂとから成って
いる。この固体状潤滑剤１２ａはステアリン酸亜鉛を固
めてブロック状に成形したものであり、支持体１２ｂは
ステンレス材により構成されている。なお、実施例１に
係るクリーニング装置１の構成と同一の部分には同一の
符号を付しその説明は省略する。

【００４２】このような構成のクリーニング装置を使用
すると、感光体ドラム１００表面に付着する未転写トナ
ーはクリーニングブレード１１により保持され、より下
流側に位置する固形状潤滑剤１２ａを汚染することがな
い。また、ブレード１３の弾性力により感光体ドラム１
００表面に適度な圧力で押し付けられる固形状潤滑剤１
２ａは、感光体ドラム１００表面に潤滑剤をある程度の
量の塗付する。その塗付された潤滑剤は、より下流側の
ブレード１３によりその量が均一に、しかも帯電、露光
などに悪影響を与えない程度の量に規制される。

【００４３】また、このクリーニング装置１では、潤滑
剤供給手段を取り付け、取り外し自在に構成されてお
り、図７は、潤滑剤供給手段を取り外した状態を示して
いる。この潤滑剤供給手段を取り付ける際には、図中の
矢印のように、潤滑剤供給手段の一端を当該閉空間の軸
方向に挿入し、支持体１４ｂ，ｃとの間に支持体１２ｂ
を挟んで固定する。

【００４４】このような構成とすることで、使用により
固体状潤滑剤１２ａが消耗した場合にも、この潤滑剤供
給手段のみを交換すればよく経済的である。また、その
交換作業も、消耗した潤滑剤供給手段を支持体１４ａ〜
ｃの軸方向から取り出し、新しい潤滑剤供給手段を支持
体１４ａ〜ｃの軸方向へ挿入することで容易に行うこと
ができる。

【００４５】図８は、本実施例に係るクリーニング装置
１の構成を詳細に説明するものである。このクリーニン
グ装置１の均一化手段は、中心から外周に向かって金属
シャフト１３ａ、発泡ウレタンにより構成される弾性体
層１３ｂから成るロールにより構成されている。なお、
実施例１、２に係るクリーニング装置１の構成と同一の
部分には同一の符号を付しその説明は省略する。

【００４６】このような構成のクリーニング装置を使用
すると、感光体ドラム１００表面に付着する未転写トナ
ーはクリーニングブレード１１により保持され、より下
流側に位置する固形状潤滑剤１２ａを汚染することがな
い。また、支持体１２ｂの弾性力により感光体ドラム１
００表面に適度な圧力で押し付けられる固形状潤滑剤１
２ａは、感光体ドラム１００表面に潤滑剤をある程度の
量の塗付する。その塗付された潤滑剤は、より下流側の
図示しない駆動装置により回転駆動されるブラシロール
ブレード１３によりその量が均一に、しかも帯電、露光
などに悪影響を与えない程度の量に規制される。

【００４７】◎試験例本発明の効果を確認するため
に、クリーニング性能の維持と画像担持体の磨耗防止効
果とを確認する試験を行った。まず、実施例１に係るク
リーニング装置を備えた画像形成装置と、クリーニング
装置としてブレードのみを備える従来の画像形成装置と
を用意し、それぞれ低温低湿下で、乳化凝集法により製
造されるトナー（平均粒径４．９７〔μｍ〕，形状係数
１３１．８〔ＭＬ²／A〕）によるフルカラートナー像を
連続して形成し、クリーニング不良の有無を調べた。

【００４８】その結果、従来の画像形成装置では、２０
０プリントでクリーニング不良が確認されたのに対し、
実施例１に係るクリーニング装置を備えた画像形成装置
では、５０００プリントを超えてもクリーニング不良は
確認することができなかった。

【００４９】次に、これら両画像形成装置を連続して稼
動させ、その際の画像担持体（有機感光体）表面の磨耗
量を計測した。その結果、従来の画像形成装置では磨耗
量が８５〔ｎｍ／ｋｃｙｃｌｅ〕であったのに対し、実
施例１に係るクリーニング装置を備えた画像形成装置で
は磨耗量が３０〔ｎｍ／ｋｃｙｃｌｅ〕であった。

【００５０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、長期間に渡り安定した量の潤滑剤を供給する画像
形成装置のクリーニング装置を提供することができる。
その結果、クリーニング性能の維持と画像担持体の磨耗
防止とをより高いレベルで両立させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明を適用することができる画像形
成装置の一例を示すものである。

【図２】図２は、実施例１に係るクリーニング装置が設
置される感光体周りの構成を説明するものである。

【図３】図３は、実施例１に係るクリーニング装置の構
成を詳細に説明するものである。

【図４】図４は、実施例１に係るクリーニング装置の紛
体状潤滑剤をカートリッジとして取り出した状態を示す
ものである。

【図５】図５は、実施例１に係るクリーニング装置の変
形例を示すものである。

【図６】図６は、実施例２に係るクリーニング装置の構
成を詳細に説明するものである。

【図７】図７は、実施例２に係るクリーニング装置の潤
滑剤供給手段を取り外した状態を示すものである。

【図８】図８は、実施例３に係るクリーニング装置の構
成を詳細に説明するものである。

【符号の説明】

１…クリーニング装置、１１…クリーニングブレード、
１２…潤滑剤供給手段、１３…均一化手段、１４…支持
体、２…除電装置、３…帯電装置、４…露光装置、５０
…現像ロール、６…一次転写装置、１００…感光体ドラ
ム１００、２００…中間転写ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小澤利瑞神奈川県南足柄市竹松1600番地、富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者高野靖神奈川県南足柄市竹松1600番地、富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者高木正博神奈川県南足柄市竹松1600番地、富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H034 AA07 BF01 BF06 FA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像を表面に保持して回転する第一
の画像担持体と、そのトナー像を第二の画像担持体に転
写する転写装置とを備える画像形成装置に適用され、第
一の画像担持体表面をクリーニングするクリーニング装
置において、当該クリーニング装置が、第一の画像担持体の表面に当接するクリーニングブレー
ドと、当該クリーニングブレードよりも第一の画像担持体回転
方向の下流側に設けられ、第一の画像担持体表面に潤滑
剤を供給する潤滑剤供給手段と、当該潤滑剤供給手段よりも第一の画像担持体回転方向の
下流側に設けられ、第一の画像担持体表面に供給される
潤滑剤を均一化する均一化手段とを有することを特徴と
するクリーニング装置。
【請求項２】上記均一化手段が第一の画像担持体の表
面に当接するブレードにより構成されるとともに、上記クリーニングブレードと均一化手段と第一の画像担
持体とにより閉空間を形成する支持体を備え、上記潤滑剤供給手段は、当該閉空間内に充填される紛体
状潤滑剤である請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】上記潤滑剤供給手段は、第一の画像担持
体表面に当接する固形状潤滑剤と、その固体状潤滑剤を
保持する支持体とで構成される請求項１に記載のクリー
ニング装置。
【請求項４】上記均一化手段が、接地された導電性部
材で構成される請求項１〜３のいずれかに記載のクリー
ニング装置。