JP2000313760A - ポリプロピレン系樹脂発泡シートおよび成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性、断熱性、緩衝性、成形性に優れた改
質ポリプロピレン系樹脂組成物からなるポリプロピレン
系樹脂発泡シートおよび外観美麗な成形体を提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂、イソプレン単量
体、ラジカル重合開始剤を溶融混練して得られる改質ポ
リプロピレン系樹脂組成物からなり、密度０．５〜０．
０５ｇ／ｃｍ³、独立気泡率６０％以上、厚さ０．８〜
１０．０ｍｍ、全光線透過率が６０％以下であることを
特徴とする改質ポリプロピレン系樹脂組成物からなるポ
リプロピレン系樹脂発泡シート、および該発泡シートを
成形してなる成形体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂組成物からなる発泡シート、それを加熱成形して得
られる成形体に関する。さらに詳しくは、本発明は、ポ
リプロピレン系樹脂組成物からなる耐熱性、断熱性、緩
衝性、成形性に優れた発泡シート、それを加熱成形して
得られる外観美麗な耐熱性に優れた成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂からなる発泡シートは、一
般に軽量で、断熱性や外部応力への緩衝性が良好であ
り、また真空成形などの加熱二次成形により容易に成形
体を得ることができるので、ポリスチレン系樹脂やポリ
エチレン系樹脂を中心に、緩衝材や食品容器、断熱材、
自動車用部材などの用途で幅広く利用されている。

【０００３】しかしながら、ポリプロピレン系樹脂は、
溶融時の粘度および抗張力が低いため、発泡時に気泡壁
の強度が充分に保持されず、外観美麗な成形性に優れた
発泡シートをうることが困難であった。そのため、ポリ
プロピレン系樹脂の発泡シートを真空成形などの加熱成
形に供する場合、良好な成形体をえることが困難であっ
た。

【０００４】ポリプロピレン系樹脂組成物からなる発泡
シートを製造する手法として、従来、ポリプロピレン系
樹脂に架橋剤と架橋助剤および熱分解型発泡剤を添加し
て成形し、加熱により架橋および発泡を行う方法（特公
昭４５−４０４２０号公報）、ポリプロピレン系樹脂に
架橋助剤と分解型発泡剤を添加して成形し、放射線架橋
のあとに加熱発泡を行う方法（特公昭４２−２６９５３
号公報）、また近年ではシリル基を有するポリプロピレ
ン系樹脂に熱分解型発泡剤を添加して成形し、水架橋の
あとに加熱発泡を行う方法（特開平９−１３２６６２号
公報）などの架橋発泡法が行われてきた。

【０００５】しかしながら、架橋によりポリプロピレン
系樹脂に発泡性を付与する方法は、架橋工程を必要とす
るため連続的な発泡シートの製造が困難であり、架橋度
の制御が困難であるため均一美麗な発泡シートの製造が
困難であり、さらに溶融時の流れ性が著しく低下するた
めにリサイクルが困難であるなどの問題点がある。

【０００６】一方、無架橋のポリプロピレン系樹脂を用
いて発泡シートを製造する手法として、たとえば、特定
の分子量並びに平衡コンプライアンスを有するポリプロ
ピレン系樹脂を用いる方法（特公表平５−５０６８７５
号公報）が近年提案されている。これらはポリプロピレ
ン系樹脂に放射線を照射することにより長鎖分岐を導入
せしめた樹脂を使用している。しかしながら、この方法
によりポリプロピレン系樹脂を改質する場合、放射線を
利用するために、用いる装置が大規模で、装置の構造が
複雑化することが避けられない。また、放射線照射の工
程において、ポリプロピレン系樹脂の分解およびゲル化
を防ぎ、安定して製品を製造するためには、放射線の照
射量および雰囲気ガスの酸素濃度を厳密に制御する必要
がある。そのため、目的とする改質ポリプロピレン系樹
脂の物性にバリエーションをもたせることが容易でなか
った。また、良好な成形性を持ち、ポリプロピレン系樹
脂特性を保持した成形体が得られる発泡シートを得るの
は容易ではなかった。

【０００７】一方、ポリプロピレン系樹脂組成物の発泡
シートにおいては、その２次成形体の剛性、外観を改善
する目的で、セル形状を規定した物がある（特開平１０
−１３０４１２号公報）。しかし、ポリプロピレン系樹
脂組成物からなる発泡シートにおいては、２次成形を行
った際、容器側面など延伸量が大きい部位においてはシ
ートが伸ばされ、その結果内側が透けて見えるなどの外
観上の不備が生じる傾向にあった。また、その問題を解
消するような従来製造させているポリスチレン系樹脂組
成物発泡シートのような微細なセルを持つ発泡シートを
作るのは困難である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、２次
成形性に優れ、耐熱性、断熱性に優れた成形体を得るこ
とができるポリプロピレン系樹脂組成物からなる発泡シ
ートおよび該発泡シートを成形して得られる成形体を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、ポリプロピレン系樹脂、
イソプレン単量体、およびラジカル重合開始剤を溶融混
練して得られる改質ポリプロピレン系樹脂組成物を用
い、押出条件などの調整により得られる発泡シートの全
光線透過率を規定値内にすることにより、２次成形した
際に外観に優れた容器が得られることを見出し、本発明
を完成するにいたった。また、得られる発泡シートの密
度、倍率、独立気泡率、全光線透過率を規定することに
より、２次加工性に優れた良好な発泡シートが得られ、
その発泡シートを２次成形することにより、外観美麗な
耐熱性、剛性、軽量性に優れた成形体を得られることを
見出し、本発明を完成するにいたった。

【００１０】すなわち、本発明は、ポリプロピレン系樹
脂、ラジカル重合開始剤、およびイソプレン単量体を溶
融混練して得られる改質ポリプロピレン系樹脂組成物か
らなり、全光線透過率が６０％以下であることを特徴と
するポリプロピレン系樹脂発泡シート（請求項１）、密
度０．５〜０．０５ｇ／ｃｍ³、独立気泡率６０％以
上、厚さ０．８〜１０．０ｍｍ、厚さ方向のセル数５個
以上の発泡シートである請求項１記載のポリプロピレン
系樹脂発泡シート（請求項２）、および請求項１または
２記載のポリプロピレン系樹脂発泡シートを加熱後成形
して得られる成形体（請求項３）をその内容とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の改質ポリプロピレン系樹
脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂とイソプレン単量体
とラジカル重合開始剤とを溶融混練して得られる樹脂か
らなり、発泡性が著しく改良されているものである。

【００１２】本発明の改質ポリプロピレン系樹脂は、ポ
リプロピレン系樹脂（以下、「原料ポリプロピレン系樹
脂」という場合もある）とイソプレン単量体とラジカル
重合開始剤とを樹脂が溶融する温度のもとで混練する方
法などにより得られる。

【００１３】前記原料ポリプロピレン系樹脂としては、
プロピレンの単独重合体、プロピレンとほかの単量体と
のブロック共重合体またはプロピレンとほかの単量体と
のランダム共重合体などの結晶性の重合体があげられ、
剛性が高く、安価であるという点からは前記ポリプロピ
レン単独重合体が好ましく、剛性および耐衝撃性がとも
に高いという点からは前記プロピレンとほかの単量体と
のブロック共重合体であることが好ましい。前記原料ポ
リプロピレン系樹脂がプロピレンとほかの単量体とのブ
ロック共重合体またはプロピレンとほかの単量体とのラ
ンダム共重合体である場合、ポリプロピレン系樹脂の特
徴である高結晶性、高い剛性および良好な耐薬品性を保
持する点から、含有されるプロピレン単量体成分が全体
の７５重量％以上であることが好ましく、全体の９０重
量％以上であることがより好ましい。

【００１４】前記原料ポリプロピレン系樹脂において、
プロピレンと共重合しうるほかの単量体としては、エチ
レン、α−オレフィン、環状オレフィン、ジエン系単量
体およびビニル単量体よりなる単量体の群から選ばれる
１種または２種以上の単量体があげられる。これらの単
量体のうち、とくにエチレンまたはブテン−１が安価な
点などから好ましい。

【００１５】前記原料ポリプロピレン系樹脂の分子量
（重量平均分子量）は工業的に入手しやすいという点か
ら、５万〜２００万の範囲内にあることが好ましく、安
価であるという点から、１０万〜１００万の範囲内にあ
ることがより好ましい。

【００１６】前記原料ポリプロピレン系樹脂には、必要
に応じて、ほかの樹脂またはゴムを本発明の効果を損な
わない範囲内で添加してもよい。ほかの樹脂またはゴム
としては、たとえばポリエチレン；ポリブテン−１、ポ
リイソブテン、ポリペンテン−１、ポリメチルペンテン
−１などのポリα−オレフィン；プロピレン含有量が７
５重量％未満のエチレン／プロピレン共重合体、エチレ
ン／ブテン−１共重合体、プロピレン含有量が７５重量
％未満のプロピレン／ブテン−１共重合体などのエチレ
ンまたはα−オレフィン／α−オレフィン共重合体；プ
ロピレン含有量が７５重量％未満のエチレン／プロピレ
ン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体などの
エチレンまたはα−オレフィン／α−オレフィン／ジエ
ン系単量体共重合体；エチレン／酢酸ビニル共重合体、
エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル
酸共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エ
チレン／アクリル酸ブチル共重合体、エチレン／メタク
リル酸メチル共重合体、エチレン／無水マレイン酸共重
合体、エチレン／アクリル酸金属塩共重合体、エチレン
／メタクリル酸金属塩共重合体、エチレン／メタクリル
酸グリシジル共重合体などのエチレン／ビニル単量体共
重合体；ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのポリジ
エン系共重合体； スチレン／ブタジエン／スチレンブ
ロック共重合体などのビニル単量体／ジエン系単量体／
ビニル単量体ブロック共重合体； アクリロニトリル／
ブタジエン／スチレングラフト共重合体、メタクリル酸
メチル／ブタジエン／スチレングラフト共重合体などの
ビニル単量体／ジエン系単量体／ビニル単量体グラフト
共重合体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
アクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エ
チル、ポリアクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸メチ
ル、ポリスチレンなどのビニル重合体；塩化ビニル／ア
クリロニトリル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル共重
合体、アクリロニトリル／スチレン共重合体、メタクリ
ル酸メチル／スチレン共重合体などのビニル系共重合体
などがあげられる。

【００１７】原料ポリプロピレン系樹脂に対するこれら
ほかの樹脂またはゴムの添加量は、樹脂の種類またはゴ
ムの種類により異なり、前述のように本発明の効果を損
なわない範囲内にあればよいのであるが、通常、２５重
量％程度以下であることが好ましい。

【００１８】本発明の改質ポリプロピレン系樹脂は、ポ
リプロピレン系樹脂とイソプレン単量体と、このイソプ
レン単量体に共重合可能なほかのビニル単量体と、ラジ
カル重合開始剤とを溶融混練することにより製造しても
よい。

【００１９】イソプレン単量体に共重合可能なほかのビ
ニル単量体としては、たとえば塩化ビニル；塩化ビニリ
デン；スチレン；アクリロニトリル；メタクリロニトリ
ル；アクリルアミド；メタクリルアミド；酢酸ビニル；
アクリル酸；メタクリル酸；マレイン酸；無水マレイン
酸；アクリル酸金属塩；メタクリル酸金属塩；アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アク
リル酸ステアリル、アクリル酸グリシジルなどのアクリ
ル酸エステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ステアリル、メ
タクリル酸グリシジルなどのメタクリル酸エステルなど
があげられる。

【００２０】イソプレン単量体とこのイソプレン単量体
に共重合可能なほかのビニル単量体とを併用する場合、
イソプレン単量体に共重合可能なほかのビニル単量体の
添加量は、イソプレン単量体１００重量部に対して、１
００重量部以下であることが好ましく、平均して７５重
量部以下であることがより好ましい。イソプレン単量体
に共重合可能なほかのビニル単量体の添加量が前記の範
囲をこえると、得られる改質ポリプロピレン系樹脂の粘
度が著しく低下し、発泡性が低下する場合がある。

【００２１】前記溶融混練されるイソプレン単量体の添
加量は、原料ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、０．１〜２０重量部であることが好ましく、０．３
〜１０重量部であることがより好ましい。前記イソプレ
ン単量体の量が前記の範囲より少ない場合、改質ポリプ
ロピレン系樹脂の発泡性が低下する場合があり、一方前
記の範囲をこえる場合は、ポリプロピレン系樹脂の特徴
である耐熱性や剛性などを損なう場合がある。

【００２２】前記ラジカル重合開始剤としては、一般に
過酸化物またはアゾ化合物などがあげられる。この例と
しては、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、
ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、
ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、
パーオキシエステルなどの有機過酸化物の１種または２
種以上があげられる。これらのうち、とくに水素引き抜
き能が高いものが好ましく、そのようなラジカル重合開
始剤としては、たとえば１，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサ
ン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）バレレート、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ブタンなどのパーオキシケタール；ジクミルパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン、α，α′−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルク
ミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３などのジアルキルパーオキサイド；ベ
ンゾイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイ
ド；ｔ−ブチルパーオキシオクテート、ｔ−ブチルパー
オキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシラウレー
ト、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘ
キサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカー
ボネート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイル
パーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテー
ト、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシイソフタレートなどのパーオキシエステル
などの１種または２種以上があげられる。

【００２３】前記ラジカル重合開始剤の添加量は、改質
ポリプロピレン系樹脂の発泡性が良好で、かつ経済的観
点から、原料ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、０．１〜１０重量部の範囲内にあることが好まし
く、０．２〜５重量部の範囲内にあることが、より好ま
しい。

【００２４】さらに、前記原料ポリプロピレン系樹脂に
は必要に応じて、酸化防止剤、金属不活性剤、燐系加工
安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、蛍光増白剤、金
属石鹸、制酸吸着剤などの安定剤、または架橋剤、連鎖
移動剤、造核剤、滑剤、可塑剤、充填剤、強化剤、顔
料、染料、難燃剤、帯電防止剤などの添加剤を本発明の
効果を損なわない範囲内で添加してもよい。

【００２５】これらの原料ポリプロピレン系樹脂、イソ
プレン単量体、ラジカル重合開始剤およびそのほか添加
される材料の混合や溶融混練の順序および方法はとくに
制限されるものではなく、たとえば原料ポリプロピレン
系樹脂、イソプレン単量体、ラジカル重合開始剤および
必要に応じて添加されるそのほかの添加材料を混合した
のち溶融混練してもよいし、原料ポリプロピレン系樹
脂、ラジカル重合開始剤および必要に応じて添加される
そのほかの添加材料を溶融混練したあとにイソプレン単
量体を溶融混練してもよいし、前記手法により改質ポリ
プロピレン系樹脂を得たあとに、必要に応じて添加され
る添加剤や他の樹脂と溶融混練してもよいし、さらに原
料ポリプロピレンの一部を改質してマスターバッチとし
たあとに残余の原料ポリプロピレン系樹脂と溶融混練し
てもよい。

【００２６】溶融混練時の加熱温度は、樹脂の種類など
により異なるが、通常、１３０〜４００℃であること
が、原料ポリプロピレン系樹脂が充分に溶融し、かつ熱
分解せず、充分な発泡性をうることができるという点で
好ましい。また、溶融混練の時間（ラジカル重合開始剤
およびイソプレン単量体を混合してからの時間）は、一
般に３０秒間〜６０分間である。

【００２７】前記の溶融混練の装置としては、コニーダ
ー、バンバリーミキサー、ブラベンダー、単軸押出機、
２軸押出機などの混練機、２軸表面更新機、２軸多円板
装置などの横型攪拌機またはダブルヘリカルリボン攪拌
機などの縦型攪拌機など高分子材料を適宜の温度に加熱
しえ、適宜の剪断応力を与えながら混練しうる装置があ
げられる。これらのうち、とくに単軸または２軸押出機
が生産性の点から好ましい。また、各々の材料を充分に
均一に混合するために、前記溶融混練を複数回繰返して
もよい。

【００２８】以上から、本発明の改質ポリプロピレン系
樹脂組成物を得ることができる。

【００２９】また、本発明の改質ポリプロピレン系樹脂
組成物からなる発泡シートは、たとえば、押出機内で改
質ポリプロピレン系樹脂組成物と発泡剤を溶融混練後、
押出機内において発泡最適温度に調節し、環状のリップ
を有するサーキュラーダイスを用い、そのダイスのリッ
プから大気圧中に押し出して円筒状の発泡体を得、つい
でその円筒状発泡体を引き取りながら、冷却筒（マンド
レル）による成形加工によって延伸・冷却後、切り開い
てシート状にする方法や、加熱により気体を発生する分
解型発泡剤を、改質ポリプロピレン系樹脂と溶融混練し
シート状に整形したあと、該発泡剤を分解させて気体を
発生させ発泡させる方法などによって容易に製造され
る。また、改質ポリプロピレン系樹脂組成物の製造と連
続して押出発泡・成形発泡を行ってもよい。

【００３０】改質ポリプロピレン系樹脂と分解型発泡剤
を混練するための装置としては、ロール、コニーダー、
バンバリーミキサー、ブラベンダー、単軸押出機、２軸
押出機などの混練機、２軸表面更新機、２軸多円板装置
などの横型撹拌機、ダブルヘリカルリボン撹拌機などの
縦型撹拌機などがあげられる。これらのうち、とくにロ
ールおよび押出機が生産性の点から好ましい。

【００３１】前記発泡剤としては、たとえばプロパン、
ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭
化水素類；シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキ
サンなどの脂環式炭化水素類；クロロジフルオロメタ
ン、ジフルオロメタン、トリフルオロメタン、トリクロ
ロフルオロメタン、ジクロロメタン、ジクロロフルオロ
メタン、ジクロロジフルオロメタン、トリクロロフルオ
ロメタン、クロロメタン、クロロエタン、ジクロロトリ
フルオロエタン、ジクロロフルオロエタン、クロロジフ
ルオロエタン、ジクロロペンタフルオロエタン、テトラ
フルオロエタン、ジフルオロエタン、ペンタフルオロエ
タン、トリフルオロエタン、ジクロロテトラフルオロエ
タン、トリクロロトリフルオロエタン、テトラクロロジ
フルオロエタン、クロロペンタフルオロエタン、パーフ
ルオロシクロブタンなどのハロゲン化炭化水素類；二酸
化炭素、チッ素、空気などの無機ガス；水などの１種ま
たは２種以上があげられる。

【００３２】前記の発泡剤の添加量（混練量）は発泡剤
の種類および目標発泡倍率により異なるが、ポリプロピ
レン系樹脂組成物１００重量部に対して、０．５〜１０
重量部の範囲内にあることが好ましい。

【００３３】また、発泡シートの気泡径を適宜の大きさ
にコントロールするために、必要に応じて、重炭酸ソー
ダ−クエン酸またはタルクなどの発泡核剤を併用しても
よい。必要に応じて用いられる該発泡核剤の添加量は、
通常、改質ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し
て、０．０１〜３重量部であることが好ましい。

【００３４】また、本発明における改質ポリプロピレン
系樹脂組成物からなる発泡シートは、目的とする気泡構
造を得る目的で、たとえば、押出発泡したあとに、空気
の吹き付けなどにより、冷却を促進したり、マンドレル
への引き取り時に延伸してもよい。

【００３５】本発明における改質ポリプロピレン系樹脂
組成物からなる発泡シートの密度は０．５〜０．０５ｇ
／ｃｍ³が好ましく、より好ましくは０．３〜０．０６
ｇ／ｃｍ³、さらに０．２〜０．０８ｇ／ｃｍ³であるこ
とが好ましい。０．０５より小さい場合には、剛性に劣
り、０．５より大きい場合には断熱性に劣る。

【００３６】本発明の改質ポリプロピレン系樹脂組成物
からなる発泡シートにおいては、加熱し成形する際、２
次発泡厚さを確保しなければ、金型での型決まりがわる
く良好な成形体が得られない。この２次発泡は発泡シー
トの独立気泡の膨張によって生ずる。以上の点より、独
立気泡率は６０％以上、好ましくは７０％以上、８０％
以上がより好ましい。また、６０％以下の場合には、加
熱成型時の２次発泡倍率が小さくなり、金型の型決まり
がわるく、良好な成形性が得られない。

【００３７】本発明におけるポリプロピレン系樹脂組成
物からなる発泡シートの厚さは、０．８〜１０ｍｍであ
り、より好ましくは１〜５ｍｍである。０．８より小さ
くなると断熱性、剛性、緩衝性におとり、１０ｍｍより
大きくなると、成形性におとる。セル数は少なくとも５
個が好ましく、さらに７個以上がより好ましい。また、
５個より小さくなると、断熱性、表面性に劣る。セル数
は、発泡シートの幅方向に等間隔に１０箇所測定点を設
け、各測定点における厚さ方向のセル数をカウントし、
各測定点におけるセル数の平均値とする。

【００３８】本発明におけるポリプロピレン系樹脂組成
物からなる発泡シートの全光線透過率は６０％以下であ
る。発泡シートの２次成形においては、容器側面のよう
に延伸量が大きい部位においては、厚さが薄くなりその
結果、剛性や内側が透けて見えるなどの外観に劣る傾向
にある。本発明の発泡シートにおいては全光線透過率が
低いものである。

【００３９】発泡シートの全光線透過は、セル膜の数や
厚さなどによって妨げられるものである。セル膜の数や
厚さが大きいと、延伸がかかったあとにおいてセル膜が
破れたり、セル膜が非常に薄くなったりしにくく、その
ため、延伸されてもある程度の光の透過のしにくさや剛
性が保持される。その結果、外観的にも剛性的にも良好
な成形体を得ることができる。従って以上の点より、発
泡シートの全光線透過率は６０％以下、好ましくは５０
％以下である。６０％より大きい場合には２次成形して
得られる成形体の外観や剛性が劣る。

【００４０】全光線透過率は以下の方法によって測定さ
れる。発泡シートより、サンプルサイズ５０×５０ｍｍ
の大きさで幅方向に１０点切り出し、各サンプルを濁度
計ＤＨ−３００（日本電色工業（株）製）を用い、全光
線透過率を測定したあと、各サンプルの平均値を計算
し、発泡シートの全光線透過率とした。

【００４１】本発明における全光線透過率の調整は、造
核剤量、引き取り速度、エアリングによるシート冷却、
冷却筒の口径、金型スリットクリアランスなどの調整に
よって行うことができる。

【００４２】前記改質ポリプロピレン系樹脂からなる発
泡シートの加熱成形性は、たとえば、クランプした該発
泡シートを３５０℃に設定したオーブン中に入れて２５
秒間予備加熱したあと、３８℃に調節した金型を用いて
プラグ成形により開口部外径１００ｍｍ、底部外径６０
ｍｍ、高さ４０ｍｍのカップ状の成形体を作製すること
により評価することができる。すなわち、二次成形性に
優れる発泡シートから得られる成形体容器の側面の外観
が良好だが、二次成形性の悪い発泡シートから得られる
成形体は側面部より内側が透けて見え、また容器剛性も
低いもので、場合により使用に耐えないものとなる。

【００４３】また、本発明における改質ポリプロピレン
系樹脂組成物からなる発泡シートは、プラグ成形や真空
成形、圧空成形など加熱成形性に優れることから、厚さ
ムラの少ない、外観美麗な成形体を得ることができる。

【００４４】加熱成形の例としては、プラグ成形、マッ
チド・モールド成形、ストレート成形、ドレープ成形、
プラグアシスト成形、プラグアシス・トリバースドロー
成形、エアスリップ成形、スナップバック成形、リバー
スドロー成形、フリードローイング成形、プラグ・アン
ド・リッジ成形、リッジ成形などの方法があげられる。

【００４５】また、前記加熱成形は、発泡シートを予備
加熱したあとに成形するものであるが、予備加熱の際に
発泡シートの二次発泡などにより、密度や厚さ、独立気
泡率が変化する場合がある。

【００４６】本発明の改質ポリプロピレン系樹脂組成物
からなる発泡シートは、表面性や剛性、加熱成形性など
を改良する目的で、前記発泡シート表面の少なくとも片
面に熱可塑性樹脂からなるフィルムまたはシート状の非
発泡層（以下、「ラミ層」という）を形成してもよい。

【００４７】ラミ層に使用される熱可塑性樹脂として
は、メタクリル酸メチル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリアミド（ナイロン）系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポ
リエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、塩化
ビニル系樹脂があげられ、これらは単独または２種以上
組み合わせて用いられる。また、ラミ層は発泡樹脂であ
ってもよい。

【００４８】前記熱可塑性樹脂ラミ層を形成する場合、
ラミ層の基材樹脂には、必要に応じて、耐衝撃性改良
剤、充填剤、滑剤、酸化防止剤、静電防止剤、顔料、安
定剤、臭気低減剤、難燃剤、気泡調整剤などを単独また
は２種以上組み合わせて添加してもよい。

【００４９】前記ラミ層を形成する方法としては、あら
かじめフィルム状またはシート状に成形した樹脂を発泡
成形され供給される発泡シートの片面または両面に熱ロ
ールなどにより接着する方法、あらかじめフィルム状ま
たはシート状に成形した樹脂を発泡成形され供給される
発泡シートの片面または両面に接着剤を介して接着する
方法、多層押出金型を用いて行う共押出積層方法、あら
かじめ発泡成形して供給される発泡シートの片面または
両面に押出機から供給したラミ層樹脂組成物を層状に積
層し、可塑状態にあるラミ層を冷却ローラーなどによっ
て固着する方法があげられる。なかでも、発泡シートの
製造と非発泡層の積層をインラインで行って積層する方
法が製造工程が減少し、コスト的に好ましい。

【００５０】発泡積層シートは、前記発泡シートと同様
の成形により成形体を得ることができる。

【００５１】

【実施例】つぎに本発明を実施例に基づき詳細に説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。

【００５２】（１）発泡シートの密度の測定 ＪＩＳ−Ｋ６７６７に準じ測定した。

【００５３】（２）発泡シートの独立気泡率の測定 ＡＳＴＭ Ｄ-２８５６に記載の方法に準じエアピクノ
メータにより測定した。

【００５４】（３）発泡シートの厚さ測定 発泡シートの幅方向に等間隔に１０点の測定点を設け、
測定点の厚さを厚さゲージ（teclock社製）を用いて測
定したあと、各点の測定値の平均を発泡シートの厚さと
した。

【００５５】（４）全光線透過率の測定 シートの全光線透過率は前記の方法により測定した。

【００５６】（５）成形性評価 前記の方法により、発泡シートを２次成形したあと、容
器側面の外観、および容器の８割まで水を入れ、手で持
った際の容器剛性を以下の基準により評価した。 ○：外観が美麗であり、容器剛性が充分で容器として許
容できる。 △：外観が美麗だが、容器剛性が不充分である または
外観は不良であり、容器剛性が充分である。 ×：外観、容器剛性ともに不充分である。

【００５７】実施例１ プロピレン単独重合体（Ｊ１０３、グランドポリマー社
製）１００重量部、ラジカル重合開始剤（パーブチル
Ｉ、日本油脂社製）を０．５重量部をリボンブレンダー
で攪拌混合した配合物を計量フィーダで二軸押出機（Ｔ
ＥＸ４４ＸＣＴ−３８、（株）日本製鋼所製）に供給
し、液添ポンプを用いて押出機途中からイソプレンを前
記プロピレン単独重合体１００重量部に対して１．０重
量部となる速度で供給し、前記二軸押出機中で溶融混練
し溶融押出することにより、改質ポリプロピレン系樹脂
のペレットを得た。

【００５８】前記二軸押出機は、同方向二軸タイプであ
り、スクリュー径が４４ｍｍφであり、最大スクリュー
有効長（Ｌ／Ｄ）が３８であった。この二軸押出機のシ
リンダー部の設定温度を、イソプレン単量体圧入までは
１８０℃、イソプレン圧入以降は２００℃とし、スクリ
ュー回転速度を１５０ｒｐｍに設定した。

【００５９】前記改質ポリプロピレン系樹脂１００重量
部、ブレンドオイル０．０５重量部、気泡核形成剤（セ
ルボンＳＣ／Ｋ、永和化成社製）０．１重量部を、リボ
ンブレンダーで撹拌混合した配合物を６５−９０ｍｍφ
タンデム型押出機に供給し、２００℃に設定した第１段
押出機（６５ｍｍφ）中にて溶融させたのち、発泡剤と
してイソブタンを前記改質ポリプロピレン系樹脂１００
重量部に対し１．７重量部となる速度で圧入混合し、１
６２℃に設定した第２段押出機（９０ｍｍφ）中で冷却
し、サーキュラーダイ（１００ｍｍφ）より大気圧下に
吐出し、口径２０５ｍｍの冷却筒にて成形しながら４．
８ｍ／ｍｉｎで引き取りつつ延伸・冷却し円筒型発泡体
を得、これをカッターで切り開くことにより６３５ｍｍ
幅の発泡シートを得た。次にその発泡シートの２次成形
を実施し、成形性評価を行った。

【００６０】発泡シート物性および評価結果を表１に示
す。

【００６１】実施例２ プロピレン単独重合体（Ｂ１０１Ｗ、グランドポリマー
社製）１００重量部、ラジカル重合開始剤（パーブチル
Ｉ、日本油脂社製）を０．５重量部をリボンブレンダー
で攪拌混合した配合物を計量フィーダで二軸押出機（Ｔ
ＥＸ４４ＸＣＴ−３８、（株）日本製鋼所製）に供給
し、液添ポンプを用いて押出機途中からイソプレンを前
記プロピレン単独重合体１００重量部に対して２．５重
量部となる速度で供給し、前記二軸押出機中で溶融混練
し溶融押出することにより、改質ポリプロピレン系樹脂
のペレットを得た。

【００６２】前記二軸押出機は、同方向二軸タイプであ
り、スクリュー径が４４mmφであり、最大スクリュー有
効長（Ｌ／Ｄ）が３８であった。この二軸押出機のシリ
ンダー部の設定温度を、イソプレン単量体圧入までは１
８０℃、イソプレン圧入以降は２００℃とし、スクリュ
ー回転速度を１５０ｒｐｍに設定した。

【００６３】前記改質ポリプロピレン系樹脂１００重量
部、ブレンドオイル０．０５重量部、気泡核形成剤（セ
ルボンＳＣ／Ｋ、永和化成社製）０．１５重量部を、リ
ボンブレンダーで撹拌混合した配合物を前記６５−９０
ｍｍφタンデム型押出機に供給し、２００℃に設定した
第１段押出機（６５ｍｍφ）中にて溶融させたのち、発
泡剤としてイソブタンを前記改質ポリプロピレン系樹脂
１００重量部に対し１．７重量部となる速度で圧入混合
し、１６１℃に設定した第２段押出機（９０ｍｍφ）中
で冷却し、サーキュラーダイ（１００ｍｍφ）より大気
圧下に吐出し、口径２０５ｍｍの冷却筒にて成形しなが
ら４．５ｍ／ｍｉｎで引き取りつつ延伸・冷却し円筒型
発泡体を得、これをカッターで切り開くことにより６３
５ｍｍ幅の発泡シートを得た。次にその発泡シートの２
次成形を実施し、成形性評価を行った。

【００６４】発泡シート物性および評価結果を表１に示
す。

【００６５】実施例３ 発泡シートを引き取る際の引き取り速度を５．０ｍ／ｍ
ｉｎ、冷却筒の口径を１８０ｍｍにする以外は実施例１
記載の方法にて発泡シートを得た。次にその発泡シート
の２次成形を実施し、成形性評価を行った。

【００６６】発泡シート物性および評価結果を表１に示
す。

【００６７】比較例１ 実施例１の発泡シートの製造時に使用する樹脂を改質ポ
リプロピレン系樹脂のかわりにプロピレン単独重合体
（ＰＦ８１４、モンテル社製）とする以外は、実施例１
記載の方法と同様の方法にて、発泡シートを得た。次に
その発泡シートの２次成形を実施し、成形性評価を行っ
た。

【００６８】発泡シート物性および評価結果を表１に示
す。

【００６９】比較例２ 実施例１の発泡シートの製造時に使用する樹脂を改質ポ
リプロピレン系樹脂のかわりにプロピレン単独重合体
（Ｊ１０３、グランドポリマー社製）とする以外は、実
施例１記載の方法と同様の方法にて発泡シートを得た。
次にその発泡シートの２次成形を実施し、成形性評価を
行った。

【００７０】発泡シート物性および評価結果を表１に示
す。

【００７１】実施例１〜３における発泡シートは成形性
に優れ、容器側面の外観や容器剛性に優れているのに対
し、比較例１、２に示したシートから得られる成形体は
劣ることがわかる。

【００７２】

【表１】

【００７３】

【発明の効果】本発明の改質ポリプロピレン系樹脂組成
物からなる発泡シートは、成形性に優れ、外観美麗な２
次成形体を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 AA24 AD02 BA38 BB02 CA22 CC05Y CC06Y DA02 DA12 DA23 DA32 DA33

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂、ラジカル重合開
   始剤、およびイソプレン単量体を溶融混練して得られる
   改質ポリプロピレン系樹脂組成物からなり、全光線透過
   率が６０％以下であることを特徴とするポリプロピレン
   系樹脂発泡シート。
2. 【請求項２】 密度０．５〜０．０５ｇ／ｃｍ³、独立
   気泡率６０％以上、厚さ０．８〜１０．０ｍｍ、厚さ方
   向のセル数５個以上の発泡シートである請求項１記載の
   ポリプロピレン系樹脂発泡シート。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のポリプロピレン
   系樹脂発泡シートを加熱後成形して得られる成形体。