JP2000290046A - 合わせガラス用中間膜及びその製造方法 - Google Patents
合わせガラス用中間膜及びその製造方法Info
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-
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- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
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- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/406—Bright, glossy, shiny surface
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保管中の中間膜同士のブロッキング防止性及
びガラス板と中間膜とを重ね合わせる際の作業性が良好
であり、更には、ガラスと中間膜の各層間に残存する空
気を排除する予備圧着工程を設けることなく、２枚のガ
ラス板間に挟着した中間膜を直接圧着して優れた合わせ
ガラスとなし得る合わせガラス用中間膜を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸
がエンボスされてなる合わせガラス用中間膜であって、
ＪＩＳ Ｚ ８７４１に規定された方法によって測定さ
れるエンボス面の光沢度が、５〜１２の範囲にあること
を特徴とする合わせガラス用中間膜。
びガラス板と中間膜とを重ね合わせる際の作業性が良好
であり、更には、ガラスと中間膜の各層間に残存する空
気を排除する予備圧着工程を設けることなく、２枚のガ
ラス板間に挟着した中間膜を直接圧着して優れた合わせ
ガラスとなし得る合わせガラス用中間膜を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸
がエンボスされてなる合わせガラス用中間膜であって、
ＪＩＳ Ｚ ８７４１に規定された方法によって測定さ
れるエンボス面の光沢度が、５〜１２の範囲にあること
を特徴とする合わせガラス用中間膜。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合わせガラス用中
間膜及びその製造方法に関する。
間膜及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】２枚のガラス板の間に可塑化ポリビニル
ブチラール等の熱可塑性樹脂シートからなる合わせガラ
ス用中間膜を挟着して得られる合わせガラスは、強度が
大きく破損し難いという優れた特徴を有し、破損した場
合でも破片が飛散しない安全ガラス材である。このた
め、自動車等の車両、航空機、建築物の窓ガラス等に広
く使用されている。
ブチラール等の熱可塑性樹脂シートからなる合わせガラ
ス用中間膜を挟着して得られる合わせガラスは、強度が
大きく破損し難いという優れた特徴を有し、破損した場
合でも破片が飛散しない安全ガラス材である。このた
め、自動車等の車両、航空機、建築物の窓ガラス等に広
く使用されている。
【０００３】この合わせガラスは、２枚のガラス板の間
に上記熱可塑性樹脂シートからなる合わせガラス用中間
膜を挟着して積層し、予備圧着工程において各層間に残
存する空気を排除した後、熱圧着して製造される。
に上記熱可塑性樹脂シートからなる合わせガラス用中間
膜を挟着して積層し、予備圧着工程において各層間に残
存する空気を排除した後、熱圧着して製造される。
【０００４】上記合わせガラスに用いられる中間膜は、
保管時に中間膜同士のブロッキングが生じないこと、ガ
ラスと中間膜とを重ね合わせる際の作業性が良好である
ことに加えて、製造工程の一つとして特に設けられてい
る予備圧着工程における脱気性が良好であること等が要
求される。特に予備圧着時における脱気性は合わせガラ
スの品質を左右し、脱気が不十分であると得られた合わ
せガラスの透明性が悪くなったり、加熱によって後から
気泡が生じたりするだけでなく、合わせガラスの接着力
を低下させることがある。
保管時に中間膜同士のブロッキングが生じないこと、ガ
ラスと中間膜とを重ね合わせる際の作業性が良好である
ことに加えて、製造工程の一つとして特に設けられてい
る予備圧着工程における脱気性が良好であること等が要
求される。特に予備圧着時における脱気性は合わせガラ
スの品質を左右し、脱気が不十分であると得られた合わ
せガラスの透明性が悪くなったり、加熱によって後から
気泡が生じたりするだけでなく、合わせガラスの接着力
を低下させることがある。
【０００５】上記脱気性を含む中間膜の総合性能は、素
材である熱可塑性樹脂の種類や粘弾性等の物性によって
多くが定まるが、上記脱気性は、中間膜の表面形状によ
って大きくその品質を左右されるものである。従来より
ランダムな大きさや形状の多数の微細な凹凸や格子状の
微細な条溝を中間膜の表面に付与したり、特に粗さの異
なるエンボスを混在させて付与したりすることにより、
保管時における中間膜同士のブロッキングを防止し、予
備圧着工程における脱気性を良好にするという点で或る
程度の効果を挙げてきた（例えば、特公平１−３２７７
６号公報、特開平７−１８７７２８号公報等）。
材である熱可塑性樹脂の種類や粘弾性等の物性によって
多くが定まるが、上記脱気性は、中間膜の表面形状によ
って大きくその品質を左右されるものである。従来より
ランダムな大きさや形状の多数の微細な凹凸や格子状の
微細な条溝を中間膜の表面に付与したり、特に粗さの異
なるエンボスを混在させて付与したりすることにより、
保管時における中間膜同士のブロッキングを防止し、予
備圧着工程における脱気性を良好にするという点で或る
程度の効果を挙げてきた（例えば、特公平１−３２７７
６号公報、特開平７−１８７７２８号公報等）。
【０００６】しかし、近年においては、例えば、乗用車
のフロントグラスやリヤウインドウのように縁端部に大
きな曲率半径を持つ３次元曲面が加わった難形成性の合
わせガラスや建築用ガラスのように積層面積が広大であ
る合わせガラス等の需要が増大しており、ガラスペア差
の大きいガラスペアを用いたり、生産性向上に伴う工程
の線速アップ等によって、従来の中間膜では、ガラスと
中間膜の界面に気泡が残ったり、不透明になったりする
等、脱気性が必ずしも満足できるものではなくなってき
た。
のフロントグラスやリヤウインドウのように縁端部に大
きな曲率半径を持つ３次元曲面が加わった難形成性の合
わせガラスや建築用ガラスのように積層面積が広大であ
る合わせガラス等の需要が増大しており、ガラスペア差
の大きいガラスペアを用いたり、生産性向上に伴う工程
の線速アップ等によって、従来の中間膜では、ガラスと
中間膜の界面に気泡が残ったり、不透明になったりする
等、脱気性が必ずしも満足できるものではなくなってき
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
点を解決するためになされたものであって、その目的
は、保管中の中間膜同士のブロッキング防止性及びガラ
ス板と中間膜とを重ね合わせる際の作業性が良好であ
り、更には、ガラスと中間膜との各層間に残存する空気
を排除する予備圧着工程を設けることなく、２枚のガラ
ス板間に挟着した中間膜を直接圧着して優れた合わせガ
ラスとなし得る合わせガラス用中間膜を提供することに
ある。
点を解決するためになされたものであって、その目的
は、保管中の中間膜同士のブロッキング防止性及びガラ
ス板と中間膜とを重ね合わせる際の作業性が良好であ
り、更には、ガラスと中間膜との各層間に残存する空気
を排除する予備圧着工程を設けることなく、２枚のガラ
ス板間に挟着した中間膜を直接圧着して優れた合わせガ
ラスとなし得る合わせガラス用中間膜を提供することに
ある。
【０００８】本発明者は、大きな曲率半径を持つ３次元
曲面が加わった難形成性の合わせガラスや建築用ガラス
のように積層面積が広大である合わせガラスに用いられ
る中間膜の積層時における脱気性について鋭意研究し、
従来用いられてきたエンボスでは、どうしても脱気性を
計量化し、制御することができないものであり、表面粗
さ計等の機械的測定法では検出精度に限界（２μｍ程
度）があって、エンボスの凹部に残留した空気が脱気性
を悪くしていること、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して
測定されるエンボス面の光沢度が、上記保管時の中間膜
同士のブロッキング性及び積層時の脱気性に強い相関を
有し、且つ、高い検出精度を有することを見いだし本発
明を完成したのである。
曲面が加わった難形成性の合わせガラスや建築用ガラス
のように積層面積が広大である合わせガラスに用いられ
る中間膜の積層時における脱気性について鋭意研究し、
従来用いられてきたエンボスでは、どうしても脱気性を
計量化し、制御することができないものであり、表面粗
さ計等の機械的測定法では検出精度に限界（２μｍ程
度）があって、エンボスの凹部に残留した空気が脱気性
を悪くしていること、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して
測定されるエンボス面の光沢度が、上記保管時の中間膜
同士のブロッキング性及び積層時の脱気性に強い相関を
有し、且つ、高い検出精度を有することを見いだし本発
明を完成したのである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の合
わせガラス用中間膜は、熱可塑性樹脂シートの両面に微
細な凹凸が付与されてなる合わせガラス用中間膜であっ
て、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定されるエンボ
ス面の光沢度が、５〜１２％の範囲にあることを特徴と
する。
わせガラス用中間膜は、熱可塑性樹脂シートの両面に微
細な凹凸が付与されてなる合わせガラス用中間膜であっ
て、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定されるエンボ
ス面の光沢度が、５〜１２％の範囲にあることを特徴と
する。
【００１０】請求項２記載の発明の合わせガラス用中間
膜は、熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸が付与さ
れてなる合わせガラス用中間膜であって、ＪＩＳ Ｋ
７１０５に準拠して測定される全光線透過率が、２５〜
４０％の範囲にあることを特徴とする。
膜は、熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸が付与さ
れてなる合わせガラス用中間膜であって、ＪＩＳ Ｋ
７１０５に準拠して測定される全光線透過率が、２５〜
４０％の範囲にあることを特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明の合わせガラス用中間
膜は、熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸が付与さ
れてなる合わせガラス用中間膜であって、ＪＩＳ Ｚ
８７４１に準拠して測定されるエンボス面の光沢度が、
５〜１２％の範囲にあり、且つ、ＪＩＳ Ｋ ７１０５
に準拠して測定される全可視光線透過率が、２５〜４０
％の範囲にあることを特徴とする。
膜は、熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸が付与さ
れてなる合わせガラス用中間膜であって、ＪＩＳ Ｚ
８７４１に準拠して測定されるエンボス面の光沢度が、
５〜１２％の範囲にあり、且つ、ＪＩＳ Ｋ ７１０５
に準拠して測定される全可視光線透過率が、２５〜４０
％の範囲にあることを特徴とする。
【００１２】本発明の合わせガラス用中間膜を用いて得
られる「合わせガラス」とは、代表的には２枚のガラス
板の間に可塑化ポリビニルブチラール樹脂等の熱可塑性
樹脂シートからなる合わせガラス用中間膜を挟着してな
るものであるが、ガラス板の一方が、透明なポリカーボ
ネート樹脂板やアクリル系樹脂板等からなるものをも含
むものである。
られる「合わせガラス」とは、代表的には２枚のガラス
板の間に可塑化ポリビニルブチラール樹脂等の熱可塑性
樹脂シートからなる合わせガラス用中間膜を挟着してな
るものであるが、ガラス板の一方が、透明なポリカーボ
ネート樹脂板やアクリル系樹脂板等からなるものをも含
むものである。
【００１３】上記２枚のガラス板の間に中間膜として挟
着される熱可塑性樹脂シートとしては、ガラス板の透明
性を実質的に阻害せず、且つ、２枚のガラス板を強固に
接着し得るものであれば特に限定されるものではない
が、例えば、可塑化ポリビニルブチラール樹脂等のポリ
ビニルアセタール系樹脂シート、ポリウレタン系樹脂シ
ート、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−エ
チルアクリレート共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂
シート、可塑化塩化ビニル系樹脂シート等が挙げられ
る。これらの熱可塑性樹脂シートの上記透明性及び接着
性等の中間膜としての特性を細分化して示せば、これら
の特性が長期に保持されるための耐候性や接着性の度合
いを示す衝突物の耐貫通性等が付加される。
着される熱可塑性樹脂シートとしては、ガラス板の透明
性を実質的に阻害せず、且つ、２枚のガラス板を強固に
接着し得るものであれば特に限定されるものではない
が、例えば、可塑化ポリビニルブチラール樹脂等のポリ
ビニルアセタール系樹脂シート、ポリウレタン系樹脂シ
ート、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−エ
チルアクリレート共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂
シート、可塑化塩化ビニル系樹脂シート等が挙げられ
る。これらの熱可塑性樹脂シートの上記透明性及び接着
性等の中間膜としての特性を細分化して示せば、これら
の特性が長期に保持されるための耐候性や接着性の度合
いを示す衝突物の耐貫通性等が付加される。
【００１４】上記熱可塑性樹脂シートのうち、特に可塑
化ポリビニルブチラール樹脂が好適に用いられる。上記
熱可塑性樹脂の可塑化に用いられる可塑剤としては、特
に限定されるものではないが、例えば、トリエチレング
リコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル
ヘキシル酸、アジピン酸等の一塩基性脂肪酸との反応に
よって得られるグリコールエステル系可塑剤、トリブト
キシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェ
ート等のリン酸エステル系可塑剤等が挙げられる。
化ポリビニルブチラール樹脂が好適に用いられる。上記
熱可塑性樹脂の可塑化に用いられる可塑剤としては、特
に限定されるものではないが、例えば、トリエチレング
リコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル
ヘキシル酸、アジピン酸等の一塩基性脂肪酸との反応に
よって得られるグリコールエステル系可塑剤、トリブト
キシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェ
ート等のリン酸エステル系可塑剤等が挙げられる。
【００１５】これらの熱可塑性樹脂シートの厚さは、合
わせガラスの用途に応じて、合わせガラスとしての必要
強度、例えば、耐貫通性等を考慮して決められるもので
あるが、好ましくは０．２〜２ｍｍ程度である。
わせガラスの用途に応じて、合わせガラスとしての必要
強度、例えば、耐貫通性等を考慮して決められるもので
あるが、好ましくは０．２〜２ｍｍ程度である。
【００１６】上記熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹
凸を付与する方法としては、特に限定されるものではな
いが、長尺の熱可塑性樹脂シートの両面にガラス板を積
層する際に、気泡の取り込みが少なく、取扱性が良好
で、生産性の高いエンボスを付与するためには、例え
ば、エンボスロール法が挙げられる。
凸を付与する方法としては、特に限定されるものではな
いが、長尺の熱可塑性樹脂シートの両面にガラス板を積
層する際に、気泡の取り込みが少なく、取扱性が良好
で、生産性の高いエンボスを付与するためには、例え
ば、エンボスロール法が挙げられる。
【００１７】上記エンボスロール法としては、請求項４
記載の発明の合わせガラス用中間膜の製造方法が好まし
い。即ち、請求項１〜３記載の合わせガラス用中間膜を
製造する方法であって、 一対のエンボスロール間に熱可塑性樹脂シートを通過
させて該熱可塑性樹脂シートの表面にエンボスロールの
表面形状を転写する合わせガラス用中間膜の製造方法で
あり、 上記熱可塑性樹脂シートの表面にエンボスロールの表
面形状を転写する際の中間膜基材とエンボスロール表面
との接着力が１５０ｇ／ｃｍ以下であることを特徴とす
る。 この時、接着力の測定温度は２０℃とする。この時、
接着力が１５０ｇ／ｃｍを超えると光沢度及び透過率が
低下することがあるため、接着力を１５０ｇ／ｃｍ以下
とすることで、より好適な光沢度及び透過率を得ること
が可能となる。
記載の発明の合わせガラス用中間膜の製造方法が好まし
い。即ち、請求項１〜３記載の合わせガラス用中間膜を
製造する方法であって、 一対のエンボスロール間に熱可塑性樹脂シートを通過
させて該熱可塑性樹脂シートの表面にエンボスロールの
表面形状を転写する合わせガラス用中間膜の製造方法で
あり、 上記熱可塑性樹脂シートの表面にエンボスロールの表
面形状を転写する際の中間膜基材とエンボスロール表面
との接着力が１５０ｇ／ｃｍ以下であることを特徴とす
る。 この時、接着力の測定温度は２０℃とする。この時、
接着力が１５０ｇ／ｃｍを超えると光沢度及び透過率が
低下することがあるため、接着力を１５０ｇ／ｃｍ以下
とすることで、より好適な光沢度及び透過率を得ること
が可能となる。
【００１８】又、上記合わせガラス用中間膜は、一対の
エンボスロールを用いる成形法のうち、エンボスロール
の表面形状を中間膜基材に転写する際の中間膜基材とエ
ンボスロール表面との接着力が１５０ｇ／ｃｍ以下に保
つことで容易に成形することができる。この時の接着力
の測定は、実際の成形状態では基材破壊があり測定でき
ないため２０℃に放冷後測定した。上記接着力が１５０
ｇ／ｃｍを超えると、中間膜基材からエンボスロールが
離型する際にエンボスロール表面に中間膜基材が接着し
テーリング状態となり、微細なエンボスが発生するた
め、所望の光沢度及び全光線透過率が得られなくなる。
エンボスロールを用いる成形法のうち、エンボスロール
の表面形状を中間膜基材に転写する際の中間膜基材とエ
ンボスロール表面との接着力が１５０ｇ／ｃｍ以下に保
つことで容易に成形することができる。この時の接着力
の測定は、実際の成形状態では基材破壊があり測定でき
ないため２０℃に放冷後測定した。上記接着力が１５０
ｇ／ｃｍを超えると、中間膜基材からエンボスロールが
離型する際にエンボスロール表面に中間膜基材が接着し
テーリング状態となり、微細なエンボスが発生するた
め、所望の光沢度及び全光線透過率が得られなくなる。
【００１９】請求項１記載の発明の合わせガラス用中間
膜の上記微細な凹凸が付与された熱可塑性樹脂シートの
エンボス面は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定さ
れる光沢度が、５〜１２％の範囲、好ましくは６〜１０
％の範囲にあるものである。上記エンボス面の光沢度が
５％未満であると、微細な凹部等に空気が残留してガラ
ス板と中間膜との接着力が低下し、１２％を超えると、
中間膜同士のブロッキング性が増大し、保管時のブロッ
キングが生じると共に、ガラス板間に積層する作業性を
低下させるものとなる。上記光沢度は、日本電色社製、
光沢計「ＶＧＳ−３００Ａ」を用いて、上記ＪＩＳ法の
測定方法２に従って測定された。
膜の上記微細な凹凸が付与された熱可塑性樹脂シートの
エンボス面は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定さ
れる光沢度が、５〜１２％の範囲、好ましくは６〜１０
％の範囲にあるものである。上記エンボス面の光沢度が
５％未満であると、微細な凹部等に空気が残留してガラ
ス板と中間膜との接着力が低下し、１２％を超えると、
中間膜同士のブロッキング性が増大し、保管時のブロッ
キングが生じると共に、ガラス板間に積層する作業性を
低下させるものとなる。上記光沢度は、日本電色社製、
光沢計「ＶＧＳ−３００Ａ」を用いて、上記ＪＩＳ法の
測定方法２に従って測定された。
【００２０】請求項２記載の発明の合わせガラス用中間
膜の上記微細な凹凸が付与された熱可塑性樹脂シートの
ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定される全光線透過
率は、２５〜４０％、好ましくは３０〜３６％である。
上記光線透過率が２５％未満であると、微細な凹部等に
空気が残留してガラス板と中間膜の接着力が低下するこ
とがあり、４０％を超えると、中間膜同士のブロッキン
グ性が増大したり、ガラス板間に積層する作業性が低下
したりすることがある。上記全光線透過率の測定は、例
えば、東京電色社製、「アドヒィージョンフォトメータ
ーＴＡ−７０７」（光源：１２Ｖ５０Ｗハロゲンラン
プ、受光素子：シリコンフォトセル）を用いて、１５ｃ
ｍ×１５ｃｍの試料を光学系にセットし、デジタル表示
を１００に合わせて行われる。
膜の上記微細な凹凸が付与された熱可塑性樹脂シートの
ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠して測定される全光線透過
率は、２５〜４０％、好ましくは３０〜３６％である。
上記光線透過率が２５％未満であると、微細な凹部等に
空気が残留してガラス板と中間膜の接着力が低下するこ
とがあり、４０％を超えると、中間膜同士のブロッキン
グ性が増大したり、ガラス板間に積層する作業性が低下
したりすることがある。上記全光線透過率の測定は、例
えば、東京電色社製、「アドヒィージョンフォトメータ
ーＴＡ−７０７」（光源：１２Ｖ５０Ｗハロゲンラン
プ、受光素子：シリコンフォトセル）を用いて、１５ｃ
ｍ×１５ｃｍの試料を光学系にセットし、デジタル表示
を１００に合わせて行われる。
【００２１】上記全光線透過率は、上記保管時の中間膜
同士のブロッキング性及び積層時の脱気性に強い相関を
有し、且つ、高い検出精度を有するものであるので、上
記微細な凹凸が付与された熱可塑性樹脂シートの光線透
過率が２５〜４０％である合わせガラス用中間膜とする
ことによって、保管時の中間膜同士のブロッキングを少
なくし、合わせガラス製造における積層時の脱気が十分
になされるものである。
同士のブロッキング性及び積層時の脱気性に強い相関を
有し、且つ、高い検出精度を有するものであるので、上
記微細な凹凸が付与された熱可塑性樹脂シートの光線透
過率が２５〜４０％である合わせガラス用中間膜とする
ことによって、保管時の中間膜同士のブロッキングを少
なくし、合わせガラス製造における積層時の脱気が十分
になされるものである。
【００２２】請求項３記載の発明の合わせガラス用中間
膜は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定されるエン
ボス面の光沢度が、５〜１２％の範囲、好ましくは６〜
１０％の範囲にあり、且つ、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準
拠して測定される全可視光線透過率が、２５〜４０％の
範囲、好ましくは３０〜３６％の範囲にあるものであ
る。このように前記する光沢度と全光線透過率との双方
を至適範囲にした合わせガラス用中間膜とすることでよ
り効果を確実になし得るものである。
膜は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定されるエン
ボス面の光沢度が、５〜１２％の範囲、好ましくは６〜
１０％の範囲にあり、且つ、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準
拠して測定される全可視光線透過率が、２５〜４０％の
範囲、好ましくは３０〜３６％の範囲にあるものであ
る。このように前記する光沢度と全光線透過率との双方
を至適範囲にした合わせガラス用中間膜とすることでよ
り効果を確実になし得るものである。
【００２３】上記微細な凹凸からなるエンボスの形態
は、上記光沢度及び／又は全光線透過率の条件を満たす
ものであれば特に限定されるものではないが、その形状
は、例えば、三角錐、四角錐、円錐等の錐体、截頭三角
錐、截頭四角錐、截頭円錐等の截頭錐体、頭部が山型や
半球状となった擬錐体等の微細な凸部とこれに対応する
微細な凹部の多数のものからなる凹凸模様が挙げられ
る。
は、上記光沢度及び／又は全光線透過率の条件を満たす
ものであれば特に限定されるものではないが、その形状
は、例えば、三角錐、四角錐、円錐等の錐体、截頭三角
錐、截頭四角錐、截頭円錐等の截頭錐体、頭部が山型や
半球状となった擬錐体等の微細な凸部とこれに対応する
微細な凹部の多数のものからなる凹凸模様が挙げられ
る。
【００２４】上記凹部及び凸部の寸法は、上記条件を満
たすものであれば特に限定されるものではなく、又、同
一寸法の凹部及び凸部のみからなる凹凸模様であっても
よく、異なる寸法及び／又は異なる形状の凹部及び凸部
が混ざり合った凹凸模様であってもよい。又、上記凹凸
模様は、凹部及び凸部が規則的に配列されたものであっ
てもよく、ランダムに配列されたものであってもよい。
たすものであれば特に限定されるものではなく、又、同
一寸法の凹部及び凸部のみからなる凹凸模様であっても
よく、異なる寸法及び／又は異なる形状の凹部及び凸部
が混ざり合った凹凸模様であってもよい。又、上記凹凸
模様は、凹部及び凸部が規則的に配列されたものであっ
てもよく、ランダムに配列されたものであってもよい。
【００２５】上記凹部及び凸部の深さないしは高さは、
好ましくは５〜５００μｍ、特に好ましくは２０〜５０
μｍであり、凹部及び凸部の基部の大きさは、好ましく
は３０〜１０００μｍφ程度である。上記凹凸模様にお
ける凸部間の間隔は、好ましくは１００〜２０００μ
ｍ、より好ましくは１５０〜１０００μｍである。
好ましくは５〜５００μｍ、特に好ましくは２０〜５０
μｍであり、凹部及び凸部の基部の大きさは、好ましく
は３０〜１０００μｍφ程度である。上記凹凸模様にお
ける凸部間の間隔は、好ましくは１００〜２０００μ
ｍ、より好ましくは１５０〜１０００μｍである。
【００２６】請求項１記載の発明の合わせガラス用中間
膜は、熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸が付与さ
れてなる合わせガラス用中間膜であって、ＪＩＳ Ｚ
８７４１に準拠して測定されるエンボス面の光沢度が、
５〜１２％の範囲にあるものであり、上記エンボス面の
光沢度は、保管時の中間膜同士のブロッキング防止性及
び積層時の脱気性に強い相関を有し、且つ、表面粗さ計
等の機械的接触法によるエンボス形状の測定法からは到
底検出し得ない高い検出精度で上記品質の良否を峻別で
きるので、保管中の中間膜同士のブロッキング防止性及
びガラス板と中間膜とを重ね合わせる際の作業性が良好
であり、更には、ガラスと中間膜との各層間に残存する
空気を排除する予備圧着工程を設けなくとも、２枚のガ
ラス板間に挟着した中間膜を直接圧着して優れた合わせ
ガラスとなし得るものである。
膜は、熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸が付与さ
れてなる合わせガラス用中間膜であって、ＪＩＳ Ｚ
８７４１に準拠して測定されるエンボス面の光沢度が、
５〜１２％の範囲にあるものであり、上記エンボス面の
光沢度は、保管時の中間膜同士のブロッキング防止性及
び積層時の脱気性に強い相関を有し、且つ、表面粗さ計
等の機械的接触法によるエンボス形状の測定法からは到
底検出し得ない高い検出精度で上記品質の良否を峻別で
きるので、保管中の中間膜同士のブロッキング防止性及
びガラス板と中間膜とを重ね合わせる際の作業性が良好
であり、更には、ガラスと中間膜との各層間に残存する
空気を排除する予備圧着工程を設けなくとも、２枚のガ
ラス板間に挟着した中間膜を直接圧着して優れた合わせ
ガラスとなし得るものである。
【００２７】請求項２記載の発明の合わせガラス用中間
膜は、熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸がエンボ
スされてなる合わせガラス用中間膜であって、ＪＩＳ
Ｋ７１０５に準拠して測定されるエンボスが施された合
わせガラス用中間膜の全光線透過率が、２５〜４０％の
範囲にあるものであり、上記エンボスが施された合わせ
ガラス用中間膜の全光線透過率が、保管時の中間膜同士
のブロッキング防止性及び積層時の脱気性に強い相関を
有し、且つ、表面粗さ計等の機械的接触法によるエンボ
ス形状の測定法からは到底検出し得ない高い検出精度で
上記品質の良否を峻別できるので、保管中の中間膜同士
のブロッキング防止性及びガラス板と中間膜とを重ね合
わせる際の作業性が良好であり、更には、ガラスと中間
膜との各層間に残存する空気を排除する予備圧着工程を
設けなくとも、２枚のガラス板間に挟着した中間膜を直
接圧着して優れた合わせガラスとなし得るものである。
膜は、熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸がエンボ
スされてなる合わせガラス用中間膜であって、ＪＩＳ
Ｋ７１０５に準拠して測定されるエンボスが施された合
わせガラス用中間膜の全光線透過率が、２５〜４０％の
範囲にあるものであり、上記エンボスが施された合わせ
ガラス用中間膜の全光線透過率が、保管時の中間膜同士
のブロッキング防止性及び積層時の脱気性に強い相関を
有し、且つ、表面粗さ計等の機械的接触法によるエンボ
ス形状の測定法からは到底検出し得ない高い検出精度で
上記品質の良否を峻別できるので、保管中の中間膜同士
のブロッキング防止性及びガラス板と中間膜とを重ね合
わせる際の作業性が良好であり、更には、ガラスと中間
膜との各層間に残存する空気を排除する予備圧着工程を
設けなくとも、２枚のガラス板間に挟着した中間膜を直
接圧着して優れた合わせガラスとなし得るものである。
【００２８】請求項３記載の発明の合わせガラス用中間
膜は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定されるエン
ボス面の光沢度を上記範囲にすると共に、ＪＩＳ Ｋ
７１０５に準拠して測定されるエンボスが施された合わ
せガラス用中間膜の全光線透過率を上記範囲にすること
によって、更に上記効果を顕著に現出するものである。
膜は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定されるエン
ボス面の光沢度を上記範囲にすると共に、ＪＩＳ Ｋ
７１０５に準拠して測定されるエンボスが施された合わ
せガラス用中間膜の全光線透過率を上記範囲にすること
によって、更に上記効果を顕著に現出するものである。
【００２９】請求項４記載の発明の合わせガラス用中間
膜の製造方法は、請求項１〜３記載の合わせガラス用中
間膜の製造方法であって、一対のエンボスロール間に熱
可塑性樹脂シートを通過させて該熱可塑性樹脂シートの
表面にエンボスロールの表面形状を転写するに際して、
温度２０℃におけるエンボスロールと熱可塑性樹脂シー
トとの接着力が１５０ｇ／ｃｍ以下であるので、所望の
優れた光沢度と全光線透過率を得ることができる。
膜の製造方法は、請求項１〜３記載の合わせガラス用中
間膜の製造方法であって、一対のエンボスロール間に熱
可塑性樹脂シートを通過させて該熱可塑性樹脂シートの
表面にエンボスロールの表面形状を転写するに際して、
温度２０℃におけるエンボスロールと熱可塑性樹脂シー
トとの接着力が１５０ｇ／ｃｍ以下であるので、所望の
優れた光沢度と全光線透過率を得ることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例及び比較
例を示す。 （実施例１〜３、比較例１〜３） 〔エンボスロールの作製〕凹部と凸部が規則的に配列さ
れた凹凸模様を有する複数種のエンボス形成用彫刻ミル
（マザーミル）を準備し、金属ロール表面に、上記彫刻
ミルを押し付けた状態で金属ロールと彫刻ミルを互いに
逆方向に回転させることにより、彫刻ミルの凹凸模様を
金属ロールに転写した。その際、彫刻ミルの凹凸模様を
単純に転写したもの、必要に応じて該彫刻ミルの転写の
途中で、彫刻ミルの凹凸模様を金属ロールの軸線に沿っ
てずらすことによって彫刻ミルの凹凸模様を金属ロール
表面に不規則に転写したもの等、表１に示す各種サイズ
の凹凸模様が形成されたエンボスロールを作製した。
例を示す。 （実施例１〜３、比較例１〜３） 〔エンボスロールの作製〕凹部と凸部が規則的に配列さ
れた凹凸模様を有する複数種のエンボス形成用彫刻ミル
（マザーミル）を準備し、金属ロール表面に、上記彫刻
ミルを押し付けた状態で金属ロールと彫刻ミルを互いに
逆方向に回転させることにより、彫刻ミルの凹凸模様を
金属ロールに転写した。その際、彫刻ミルの凹凸模様を
単純に転写したもの、必要に応じて該彫刻ミルの転写の
途中で、彫刻ミルの凹凸模様を金属ロールの軸線に沿っ
てずらすことによって彫刻ミルの凹凸模様を金属ロール
表面に不規則に転写したもの等、表１に示す各種サイズ
の凹凸模様が形成されたエンボスロールを作製した。
【００３１】このようにして作製された互いに逆方向に
回転する１対のエンボスロールを用い、その間に厚さ
０．７６ｍｍの可塑化ポリビニルブチラール樹脂シート
を通過させて移送し、該エンボスロール表面の凹凸模様
を転写して表１に各々示す表面光沢度と光線透過率を有
する合わせガラス用中間膜を作製した。
回転する１対のエンボスロールを用い、その間に厚さ
０．７６ｍｍの可塑化ポリビニルブチラール樹脂シート
を通過させて移送し、該エンボスロール表面の凹凸模様
を転写して表１に各々示す表面光沢度と光線透過率を有
する合わせガラス用中間膜を作製した。
【００３２】尚、本発明の合わせガラス用中間膜のエン
ボス面の光学的性質と対比させて従来より機械的方法で
測定されているエンボス形状を、ＪＩＳ Ｂ ０６０１
に準拠して、算術平均粗さ（Ｒａ）及び十点平均粗さ
（Ｒｚ）を、ドイツ国FernpufPerthen GmbH社製の表面
粗さ計（商品名「Perthometer S3P 」）及び明神工機社
製の上記「Perthometer S3P 」仕様の表面形状解析装置
（商品名「SAS-2010」）を用いて測定し、表１に併せて
表示した。
ボス面の光学的性質と対比させて従来より機械的方法で
測定されているエンボス形状を、ＪＩＳ Ｂ ０６０１
に準拠して、算術平均粗さ（Ｒａ）及び十点平均粗さ
（Ｒｚ）を、ドイツ国FernpufPerthen GmbH社製の表面
粗さ計（商品名「Perthometer S3P 」）及び明神工機社
製の上記「Perthometer S3P 」仕様の表面形状解析装置
（商品名「SAS-2010」）を用いて測定し、表１に併せて
表示した。
【００３３】実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた
合わせガラス用中間膜の性能を評価するため、以下に示
す方法で自着性（中間膜同士のブロッキング性）及びベ
ークテストによる予備圧着工程における脱気性を評価
し、これらの結果をとりまとめて総合評価に示した。評
価結果は表１に示した。
合わせガラス用中間膜の性能を評価するため、以下に示
す方法で自着性（中間膜同士のブロッキング性）及びベ
ークテストによる予備圧着工程における脱気性を評価
し、これらの結果をとりまとめて総合評価に示した。評
価結果は表１に示した。
【００３４】１．自着性：中間膜を１５ｃｍ×１５ｃｍ
に裁断して２枚積み重ね、その上に１３ｋｇの荷重を加
え、室温にて２４時間放置した後、引張試験機を用い、
引張速度５００ｍｍ／分にて１８０°剥離試験を行い、
そのときに得られた剥離力の平均値（繰返し数５）を求
め、この値からこの中間膜の自着性を評価した。
に裁断して２枚積み重ね、その上に１３ｋｇの荷重を加
え、室温にて２４時間放置した後、引張試験機を用い、
引張速度５００ｍｍ／分にて１８０°剥離試験を行い、
そのときに得られた剥離力の平均値（繰返し数５）を求
め、この値からこの中間膜の自着性を評価した。
【００３５】２．脱気性：中間膜を２枚の透明なフロー
トガラス板（縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚さ３ｍｍ）の
間に挟み、はみ出した部分を切り取って得られた積層体
を加熱オーブン内で、積層体の温度（予備圧着温度）が
それぞれ６０℃、７０℃、８０℃になるように加熱し、
ニップロール（エアシリンダーによるニップ圧５ｋｇ／
ｃｍ2 、線速度１０ｍ／分）間を移送して予備圧着を行
った。
トガラス板（縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×厚さ３ｍｍ）の
間に挟み、はみ出した部分を切り取って得られた積層体
を加熱オーブン内で、積層体の温度（予備圧着温度）が
それぞれ６０℃、７０℃、８０℃になるように加熱し、
ニップロール（エアシリンダーによるニップ圧５ｋｇ／
ｃｍ2 、線速度１０ｍ／分）間を移送して予備圧着を行
った。
【００３６】予備圧着された積層体を、オートクレーブ
内で、温度１３５℃、圧力１２ｋｇ／ｃｍ2 の条件下に
２０分間保持した後、５０℃まで温度を下げ大気圧に戻
すことにより本圧着を終了して合わせガラスを作製し
た。
内で、温度１３５℃、圧力１２ｋｇ／ｃｍ2 の条件下に
２０分間保持した後、５０℃まで温度を下げ大気圧に戻
すことにより本圧着を終了して合わせガラスを作製し
た。
【００３７】得られた合わせガラスを、過酷な条件を想
定して、１４５℃のオーブンで２時間加熱し、オーブン
から取り出して３時間冷却し、合わせガラスに発泡（気
泡）が生じた枚数（発泡枚数／試験枚数１００枚中）を
調べて脱気性を評価した。
定して、１４５℃のオーブンで２時間加熱し、オーブン
から取り出して３時間冷却し、合わせガラスに発泡（気
泡）が生じた枚数（発泡枚数／試験枚数１００枚中）を
調べて脱気性を評価した。
【００３８】３．総合評価：自着性及び脱気性の評価カ
ラムにおいて、改善なしとしてロットアウトされる数値
にアンダーラインを施し、○：本発明の目的を達してい
るもの、×：改善なしと評価されるもの、の２段階で総
合評価した。
ラムにおいて、改善なしとしてロットアウトされる数値
にアンダーラインを施し、○：本発明の目的を達してい
るもの、×：改善なしと評価されるもの、の２段階で総
合評価した。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１に示すように、実施例１〜４の合わせ
ガラス用中間膜は、いずれも保管時に中間膜同士がブロ
ッキングしたりすることがなく、合わせガラス製造時の
中間膜の位置決めが容易である等の優れた性能を、自着
性データより読み取ることができ、２枚のガラス板間
に、予備圧着工程を設けることなく直接本圧着して気泡
を含まない合わせガラスを製造し得る程度に脱気が十分
行われていることが脱気性のデータに示されている。
ガラス用中間膜は、いずれも保管時に中間膜同士がブロ
ッキングしたりすることがなく、合わせガラス製造時の
中間膜の位置決めが容易である等の優れた性能を、自着
性データより読み取ることができ、２枚のガラス板間
に、予備圧着工程を設けることなく直接本圧着して気泡
を含まない合わせガラスを製造し得る程度に脱気が十分
行われていることが脱気性のデータに示されている。
【００４１】これに対して、比較例１の合わせガラス用
中間膜は、保管時における中間膜同士のブロッキングは
少ないが、脱気性のデータが示すように低温度における
圧着では脱気が十分に行われず、比較例２及び３の合わ
せガラス用中間膜は、保管時における中間膜同士のブロ
ッキングが著しく、いずれも安定して合わせガラスを製
造するための中間膜としては、十分なものではなく、総
合評価として改善なしと評価された。
中間膜は、保管時における中間膜同士のブロッキングは
少ないが、脱気性のデータが示すように低温度における
圧着では脱気が十分に行われず、比較例２及び３の合わ
せガラス用中間膜は、保管時における中間膜同士のブロ
ッキングが著しく、いずれも安定して合わせガラスを製
造するための中間膜としては、十分なものではなく、総
合評価として改善なしと評価された。
【００４２】
【発明の効果】本発明の合わせガラス用中間膜は、上述
のように構成されているので、保管中の中間膜同士のブ
ロッキング防止性及びガラス板と中間膜とを重ね合わせ
る際の作業性が良好であり、更には、ガラスと中間膜と
の各層間に残存する空気を排除する予備圧着工程を設け
なくとも、２枚のガラス板間に挟着した中間膜を直接圧
着して優れた合わせガラスとなし得るものである。又、
本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法は、上述のよ
うに構成されているので、所望の優れた光沢度及び全光
線透過率を付与し得るものである。
のように構成されているので、保管中の中間膜同士のブ
ロッキング防止性及びガラス板と中間膜とを重ね合わせ
る際の作業性が良好であり、更には、ガラスと中間膜と
の各層間に残存する空気を排除する予備圧着工程を設け
なくとも、２枚のガラス板間に挟着した中間膜を直接圧
着して優れた合わせガラスとなし得るものである。又、
本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法は、上述のよ
うに構成されているので、所望の優れた光沢度及び全光
線透過率を付与し得るものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸
が付与されてなる合わせガラス用中間膜であって、ＪＩ
Ｓ Ｚ ８７４１に準拠して測定されるエンボス面の光
沢度が、５〜１２％の範囲にあることを特徴とする合わ
せガラス用中間膜。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸
が付与されてなる合わせガラス用中間膜であって、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１０５に準拠して測定される全光線透過率
が、２５〜４０％の範囲にあることを特徴とする合わせ
ガラス用中間膜。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂シートの両面に微細な凹凸
が付与されてなる合わせガラス用中間膜であって、ＪＩ
Ｓ Ｚ ８７４１に準拠して測定されるエンボス面の光
沢度が、５〜１２％の範囲にあり、且つ、ＪＩＳ Ｋ
７１０５に準拠して測定される全可視光線透過率が、２
５〜４０％の範囲にあることを特徴とする合わせガラス
用中間膜。 - 【請求項４】 請求項１〜３記載の合わせガラス用中間
膜の製造方法であって、一対のエンボスロール間に熱可
塑性樹脂シートを通過させて該熱可塑性樹脂シートの表
面にエンボスロールの表面形状を転写するに際して、温
度２０℃におけるエンボスロールと熱可塑性樹脂シート
との接着力が１５０ｇ／ｃｍ以下であることを特徴とす
る合わせガラス用中間膜の製造方法。
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