JP2000275905A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光透過性が高く、耐環境性に優れ、画質にも
優れたＯＨＰシートにも高画質カラー印字が可能なトナ
ーを提供する。 【解決手段】 結着樹脂として、実質的に環状オレフィ
ン単量体由来の繰り返し構造単位のみからなる環状オレ
フィン樹脂を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電荷像現像用ト
ナーに関し、更に詳しくは、定着性、透明性、光沢性に
優れ且つ鮮明な画像を形成し得る静電荷像現像用トナー
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機及びプリンターに関し、オフィス
オートメーション化の広がりを背景に、高品位な、即ち
着色性、定着性、透明性、光沢性に優れた複写画像の要
請が益々高まりつつある。着色性、定着性、光透過性、
及び光沢性を向上させる主な要因の一つは、トナーの主
成分である結着樹脂にある。複写機及びプリンターにお
いては、潜像担持体上の静電荷像にトナーを供給して顕
像を得た後、そのトナー像を普通紙若しくはＯＨＰ用フ
ィルム等に転写し、これを定着させている。現状におい
ては、結着樹脂としてスチレン・アクリル樹脂やポリエ
ステル樹脂が多く用いられているが、前者の場合トナー
の定着性、光透過性、光沢性が十分に得られず、それに
伴ってＯＨＰ上で高品位な画像を得にくい状況にあリ、
後者は光透過性は得られるが環境の変化に応じてトナー
特性が変化し易く、耐環境性に対して不安定である欠点
がある。

【０００３】そこで脂環構造を有するポリオレフィン樹
脂を結着樹脂として用いることが提案されている（特開
平９−１０１６３１号公報）。ここで用いられているポ
リオレフィン樹脂はα−オレフィンと二重結合を持つ脂
環式化合物との共重合体である。このようなポリオレフ
ィンは、透明性に優れるため、これを用いたトナーは光
透過性に優れていると記載されている。ところでトナー
用途で求められるＴｇは、一般に１００℃以下である。
実際、前記公報の実施例で用いられたα−オレフィンと
脂環式化合物との共重合体であるポリオレフィンの構造
は全く不明である。α−オレフィンと脂環式化合物との
共重合体のＴｇを１００℃以下にするためには、α−オ
レフィン由来の構造単位の割合をかなり多くしなければ
ならない。α−オレフィン由来の単位が多いポリマーで
はα−オレフィン構造が局在しやすく、ポリマーが不均
質になる傾向がある。トナーは一般に１〜１５μｍの微
粉であり、ポリマーの不均質化は、そのままトナーの不
均質化につながる。このようなトナーは、近年求められ
る精細な画質を得るに当たって決して好ましいものでは
なく、ＯＨＰなどでのカラー画像では色むらの原因とな
るおそれがある。

【０００４】以上のように、光透過性が高く、耐環境性
に優れ、画質にも優れたカラートナーとして、ＯＨＰフ
ィルムにも高画質印字が可能なトナーとして多くの研究
がなされているものの、年々高まる要求特性を満足する
ものは必ずしも得られていなかったのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
問題点に鑑み、複写機及びプリンターの複写画像あるい
は印字画像のより高品位な、即ち着色性、定着性、光透
過性、光沢性に優れた二成分、非磁性一成分あるいは磁
性一成分トナーを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、結着樹
脂、着色剤及び帯電制御剤を主成分とする静電荷像現像
用トナーにおいて、前記結着樹脂が実質的に環状オレフ
ィン単量体由来の繰り返し構造単位のみからなる環状オ
レフィン樹脂であることを特徴とする静電荷像現像用ト
ナーが提供される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。 ＜結着樹脂＞本発明において用いられる結着樹脂は、繰
り返し構造単位として環状オレフィン単量体由来の単位
（以下、環状オレフィン単位ということがある）のみを
実質的に含む環状オレフィン樹脂である。具体的には環
状オレフィン単位が９５重量％以上、好ましくは９７重
量％以上、より好ましくは９９重量％以上である。

【０００８】環状オレフィン樹脂の環状オレフィン単位
としては、飽和環状炭化水素（シクロアルカン）構造を
有する単位、不飽和環状炭化水素（シクロアルケン）構
造を有する単位などが挙げられるが、定着性、透明性、
光沢性の点からシクロアルカン構造を有する単位を有す
るものが好ましい。

【０００９】環状オレフィン単位を構成する炭素原子数
は、通常５〜３０個、好ましくは５〜２０個、より好ま
しくは５〜１５個の範囲であるときに、着色性、定着
性、透明性、光沢性が特に良好になる。

【００１０】こうした環状オレフィン単位を含有する環
状オレフィン樹脂としては、例えば、（１）ノルボルネ
ン系重合体、（２）単環の環状オレフィン系重合体、
（３）環状共役ジエン系重合体、およびこれらの水素添
加物などが挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン
系重合体、環状共役ジエン系重合体、およびこれらの水
素添加物などが好ましく、ノルボルネン系重合体とその
水素添加物がより好ましい。

【００１１】（１）ノルボルネン系重合体 ノルボルネン系重合体は、特開平３−１４８８２号公報
や特開平３−１２２１３７号公報などに示される重合体
である。具体的には、ノルボルネン、ジシクロペンタジ
エン、テトラシクロドデセン、エチル−テトラシクロド
デセン、メタノヒドロフルオレンなどのノルボルネン系
単量体の開環重合体およびその水素添加物、ノルボルネ
ン系単量体の付加重合体、ノルボルネン系単量体とシク
ロペンテン、シクロヘキセン、３−メチルシクロヘキセ
ン、２−（２−メチルブチル）−１−シクロヘキセンな
どのビニル脂環式炭化水素化合物の付加型重合体などが
挙げられる。環状オレフィン樹脂は、単独で、あるいは
２種以上を組み合わせて結着樹脂として用いることがで
きる。

【００１２】これらの中でも、耐熱性や混練、分散性を
バランスさせる上で、ノルボルネン系単量体の開環重合
体水素添加物、ノルボルネン系単量体の付加型重合体、
ノルボルネン系単量体と共重合可能なビニル脂環式化合
物の付加型重合体などが好ましく、ノルボルネン系単量
体の開環重合体水素添加物が特に好ましい。

【００１３】ノルボルネン系単量体を用いて製造される
開環（共）重合体は、ルテニウム、パラジウム、白金、
チタン、バナジウム、モリブデンなどの金属のハロゲン
化物やトリイソブチルアルミニウムなどの有機アルミニ
ウム化合物のような開環重合触媒を用いて、ノルボルネ
ン系単量体を溶媒中または無溶媒で、通常、−５０℃〜
１００℃の重合温度、０〜５０ｋｇ／ｃｍ^２の重合圧力
で開環（共）重合させることにより得ることができる。

【００１４】水素添加ノルボルネン系重合体は、例え
ば、開環（共）重合体を水素添加触媒の存在下、不活性
有機溶媒中、−２０℃〜５００℃、０．１〜１００ｋｇ
／ｃｍ ^２の水素圧力条件で水素化する方法により得るこ
とができる。水素添加後においては、水素添加前の不飽
和結合の通常９０％以上、好ましくは９５％以上、より
好ましくは９８％以上が飽和していることが好ましい。
不飽和結合の残存率は^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルにより水
素添加反応前後で比較することにより算出することがで
きる。

【００１５】ノルボルネン系単量体を用いた付加共重合
体は、例えば、単量体成分を、溶媒中または無溶媒で、
チタン、ジルコニウム、またはバナジウム化合物と有機
アルミニウム化合物とからなる触媒系の存在下、−５０
℃〜１００℃、０〜５０ｋｇ／ｃｍ^２の重合圧力で共重
合させる方法により得ることができる。

【００１６】（２）単環の環状オレフィン系重合体 単環の環状オレフィン系重合体としては、例えば、特開
昭６４−６６２１６号公報に開示されているシクロヘキ
セン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどの単環の環
状オレフィン系単量体の付加重合体を用いることができ
る。

【００１７】（３）環状共役ジエン系重合体 環状共役ジエン系重合体としては、例えば、特開平６−
１３６０５７号公報や特開平７−２５８３１８号公報に
開示されているシクロペンタジエン、シクロヘキサジエ
ンなどの環状共役ジエン系単量体を１，２−または１，
４−付加重合した重合体およびその水素添加物などを用
いることができる。

【００１８】また、上述してきた環状オレフィン樹脂に
溶融空気酸化法又は無水マレイン酸変性等によりカルボ
キシル基を環境依存性を損なわない範囲で導入すること
により、他のトナー成分との相溶性、顔料の分散性を向
上させることができる。水酸基、アミノ基を既知の方法
により導入することによっても、同様の向上が実現でき
る。更に、環状構造を持ったポリオレフィン樹脂に、ノ
ルボルナジエン、シクロヘキサジエン等のジエン系単量
体との共重合により、あるいはカルボキシル基を導入し
た環状構造を持ったポリオレフィン樹脂に、亜鉛、銅、
カルシウム等の金属の添加により架橋構造を導入するこ
とにより、耐オフセット性を向上させることができる。

【００１９】環状オレフィン樹脂の分子量は特に制限さ
れないが、シクロヘキサン溶液のゲル・パーミエーショ
ン・クロマトグラフ法で測定したポリスチレン換算の重
量平均分子量で、５，０００〜１００，０００、好まし
くは５，０００〜８０，０００、より好ましくは５，０
００〜７０，０００、特に好ましくは６，０００〜５
０，０００の範囲であるときに、着色性、定着性、透明
性、光沢性が良好である。但し、環状オレフィン樹脂が
シクロヘキサンに溶解しない場合は、トルエン溶液と
し、ポリイソプレン換算の重量平均分子量として求め
る。

【００２０】環状オレフィン樹脂中の揮発成分は、環境
への安全性や臭気などの理由により、環状オレフィン樹
脂に対して０．５重量％以下にするのが好ましい。ここ
で揮発成分量は、示差熱重量測定装置（セイコー電子工
業社製ＴＧ／ＤＴＡ２００）を用いて、３０℃〜３５０
℃まで加熱したときに揮発する成分の量である。揮発成
分の低減方法は特に制限されないが、例えば、貧溶媒に
よるポリマー凝固法や直接乾燥法が挙げられる。

【００２１】環状オレフィン樹脂のガラス転移温度（以
下、Ｔｇということがある）は、通常６０〜９０℃、好
ましくは６０〜８０℃、特に好ましくは６３〜７７℃の
範囲である。Ｔｇが低すぎるとトナー粉体としての保存
性が低下する。Ｔｇが高すぎるとトナーを現像して、紙
に転写、定着する時の温度を高くしないと定着不良を起
こすことがある。ここでＴｇは示差走査熱量計を用いて
測定した値である。

【００２２】本発明のトナーは、上述した結着樹脂の
他、他の結着樹脂、例えばポリエステル、共役ジエン系
単量体の重合体、共役ジエン系単量体と（メタ）アクリ
レートとの共重合体、（メタ）アクリレート系単量体の
重合体などのポリマーなどをトナー全体に対して５０重
量％未満、好ましくは４０重量％以下、より好ましくは
３０重量％以下、さらに好ましくは２０重量％以下の範
囲で用いることができる。

【００２３】（着色剤）黒色着色剤として、カーボンブ
ラック、ニグロシンベースの染顔料類；コバルト、ニッ
ケル、四三酸化鉄、酸化鉄マンガン、酸化鉄亜鉛、酸化
鉄ニッケル等の磁性粒子；などを挙げることができる。
カーボンブラックを用いる場合、一次粒径が２０〜４０
ｎｍであるものを用いると良好な画質が得られ、またト
ナーの環境への安全性も高まるので好ましい。カラート
ナー用着色剤としては、ネフトールイエロＳ、ハンザイ
エロＧ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ、Ｃ．Ｉ．バットイ
エロ、エオシンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド、
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット、Ｃ．Ｉ．バットレッ
ド、フタロシアニンブルー、Ｃ．Ｉ．ピグメントブル
ー、Ｃ．Ｉ．バットブルー、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー等
が挙げられる。これら着色剤は、結着樹脂１００重量部
に対して、通常、０．１〜５０重量部、好ましくは１〜
２０重量部の割合で用いられる。

【００２４】（帯電制御剤）帯電制御剤としては、ニグ
ロシン化合物、トリフェニルメタン、４級アンモニウム
塩、アルキルアミンのハロゲン化水素塩等が挙げられ
る。より具体的には、ボントロンＮ１、Ｎ４、Ｎ２１、
（ニグロシン、オリエント化学社製）、ニグロシンＥＸ
（オリエント化学社製）、コピーブルーＰＲ（ヘキスト
社製）、４級アンモニウム塩含有樹脂（藤倉化成社製、
ＦＣＡ−２０１−ＰＳ）等の正帯電性含窒素基を有する
帯電制御樹脂等の帯電制御樹脂、負帯電性の帯電制御剤
である有機化合物の金属錯体、含金属染料、例えば、ス
ピロンブラックＴＲＨ（保土谷化学社製）、Ｔ−７７
（保土ヶ谷化学社製）、ボントロンＳ−３４（オリエン
ト化学社製）、ボントロンＥ−８４（オリエント化学社
製）、スルホン酸基含有樹脂（藤倉化成社製、ＦＣＡ−
１００１−ＮＳ）等を挙げることができる。上記帯電制
御剤は、結着樹脂１００重量部に対して、通常、０．１
〜１５重量部、好ましくは１〜１０重量部を用いる。

【００２５】（離型剤）離型剤としては、例えば、低分
子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、低分子量
ポリブチレンなどの低分子量ポリオレフィンワックス類
や分子末端酸化低分子量ポリプロピレン、分子末端をエ
ポキシ基に置換した低分子量末端変性ポリプロピレンお
よびこれらと低分子量ポリエチレンのブロックポリマ
ー、分子末端酸化低分子量ポリエチレン、分子末端をエ
ポキシ基に置換した低分子量ポリエチレンおよびこれら
と低分子量ポリプロピレンのブロックポリマーなどの末
端変性ポリオレフィンワックス類；キャンデリラ、カル
ナウバ、ライス、木ロウ、ホホバなどの植物系天然ワッ
クス；パラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラク
タムなどの石油系ワックス及びその変性ワックス；モン
タン、セレシン、オゾケライト等の鉱物系ワックス；フ
ィッシャートロプシュワックスなどの合成ワックス；ペ
ンタエリスリトールテトラミリステート、ペンタエリス
リトールテトラパルミテートなどの多官能エステル化合
物など１種あるいは２種以上が例示される。

【００２６】これらのうち、合成ワックス（特にフィッ
シャートロプシュワックス）、合成ポリオレフィン、低
分子量ポリプロピレンワックス、マイクロクリスタリン
ワックスなどが好ましい。上記離型剤は、結着樹脂１０
０重量部に対して、０．１〜２０重量部（更には１〜１
０重量部）用いることが好ましい。

【００２７】上述してきた結着樹脂、着色剤、必要に応
じて帯電制御剤、離型剤等の処方を配合し、ヘンシェル
等の混合機を用いて混合し、配合物を得る。１００〜２
００℃に加温した２本ロール、２軸押出機やブスコニー
ダー等の混練機を用いて、配合物を溶融混練する。混練
された配合物は冷却し、粉砕、分級して、目標とする粒
径のトナーを得る。その後、無機粒子、有機樹脂粒子、
好ましくはシリカ粒子、酸化チタン粒子、特に好ましく
は疎水化処理されたシリカ粒子などの外添剤を混合して
もよい。

【００２８】（トナー粒径）本発明のトナーの体積平均
粒径は、通常、１〜１０μｍ、好ましくは３〜８μｍで
ある。１μｍより小さいと製造が困難であって、１０μ
ｍより大きいと、解像度が低下する。また、粒径分布
（体積平均粒子径／個数平均粒子径）は、通常、１．７
以下、好ましくは１．５以下、更に好ましくは１．３以
下である。１．７より大きいと転写性が低下する。

【００２９】本発明のトナーは一成分系トナーや二成分
系トナーとして使用することができる。更に、本発明の
トナーは磁性粉を混入させて磁性トナーとして使用する
ことや、フルカラー用トナーとして使用することもでき
る。

【００３０】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
更に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例の
みに限定されるものではない。なお、部及び％は、特に
断りのない限り重量基準である。実施例及び比較例にお
ける物性の測定方法は、以下のとおりである。

【００３１】（１）トナー （粒径）トナー粒子の体積平均粒径（Ｄｖ）および個数
平均粒径（Ｄｐ）はマルチサイザー（コールター社製）
によりを測定した。このマルチサイザーによる測定は、
アパーチャー径：１００μｍ、媒体：イソトンＩＩ、濃
度：１０％、測定粒子個数：５００００個の条件で行っ
た。 （重量平均分子量）重量平均分子量（以下、Ｍｗとい
う）測定の詳細な条件は以下の通り。 装置 ：東ソー社製 ＨＬＣ８０２０ カラム：東ソー社製 ＴＳＫｇｅｌ ３連使用 温度 ：２０℃ 溶媒 ：シクロヘキサン 流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ． 試料 ：濃度０．１５％の試料を０．４ｍｌ 分子量算出にあたっては単分散ポリスチレン標準試料に
より作成した分子量校正曲線を使用する。

【００３２】（２）画質の評価 （環境依存性）市販の非磁性一成分現像方式のプリンタ
ー（８枚機）の定着ロール部の温度を変化できるように
改造プリンターを用いて、３５℃×８０ＲＨ％（Ｈ／
Ｈ）環境および１０℃×２０ＲＨ％（Ｌ／Ｌ）の各環境
下で初期から連続印字を行い、反射濃度計（マクベス
製）で印字濃度が１．３以上で、かつ、白色度計（日本
電色製）で測定した非画像部のカブリが１０％以下の画
質を維持できる連続印字枚数を調べ、以下の基準でトナ
ーによる画質の環境依存性を評価した。 ○：上記画質を維持できる連続印字枚数が１０００以
上、 △：上記画質を維持できる連続印字枚数が５００以上１
０００未満、 ×：上記画質を維持できる連続印字枚数が５００未満。

【００３３】（耐久性）前述の改造プリンターで、２３
℃×５０ＲＨ％室温環境下で、初期から連続印字を行
い、反射濃度計（マクベス社製）で測定した印字濃度が
１．３以上で、かつ、白色度計（日本電色製）で測定し
た非画像部の印字前後の白色度から算定される値が１０
％以下の画質を維持できる連続印字枚数を調べ、以下の
基準でトナーによる画質の耐久性を評価した。 ○：上記画質を維持できる連続印字枚数が１００００以
上、 △：上記画質を維持できる連続印字枚数が５０００以上
１００００未満、 ×：上記画質を維持できる連続印字枚数が５０００未
満。

【００３４】・印字濃度（ＩＤ）の測定 印字濃度（ＩＤ）の評価はマクベス反射濃度計を用い、
「べた部」を測定することにより行った。 ・カブリの測定 白色度計（日本電色製）で測定した非画像部の印字前後
の白色度から以下の式から算定される。 カブリ、Ｆ＝（（Ｗ_０−Ｗ_１）／Ｗ_１）×１００ Ｗ_０：非画像部の印字前の白色度 Ｗ_１：非画像部の印字後の白色度 ・光透過性は、ＯＨＰシートにベタ画像を印字させ、Ｏ
ＨＰ上に乗せ、投影させ、透明な着色画像であれば○、
一部でも黒いヶ所があれば△、着色部分より黒いところ
が多ければ×とした。ただし、印字濃度が１．０〜１．
２の範囲のものを用いた。

【００３５】（定着温度）前述の改造したプリンターを
用いて定着試験を行った。定着試験は、改造プリンター
の定着ロールの温度を変化させて、それぞれの温度での
トナーの定着率を測定し、温度−定着率の関係を求める
ことにより行った。定着率は、改造プリンターで印刷し
た試験用紙におけるベタ画像領域の、テープ剥離操作前
後の画像濃度の比率から計算した。すなわち、テープ剥
離前の画像濃度をＩＤ前、テープ剥離後の画像濃度をＩ
Ｄ後とすると、定着率は、次式から算出することができ
る。 定着率（％）＝（ＩＤ後／ＩＤ前）×１００

【００３６】ここでテープ剥離操作とは、試験用紙の測
定部分に粘着テープ（住友スリーエム社製スコッチメン
ディングテープ８１０−３−１８）を貼り、一定圧力で
押圧して付着させ、その後、一定速度で紙に沿った方向
に粘着テープを剥離する一連の操作である。また、画像
濃度は、ＭｃＢｅｔｈ社製反射式画像濃度測定機を用い
て測定した。この定着試験において、定着率８０％の定
着ロール温度をトナーの定着温度と評価した。

【００３７】（オフセット温度）定着温度と同様に定着
温度を変えて、黒ベタを印字させ、その時に、オフセッ
トの発生の有無から判断した。

【００３８】（鏡面光沢度；表中は「光沢度」）鏡面光
沢度（グロス）は、グロスメーターＧＭ−２６Ｄ（村上
色彩技術研究所）を用いてベタ画像を印字し、測定し
た。なお、定着温度は１７０℃に固定し、また印字画像
に対しての光の入射角度は７５度とした。印字濃度は
１．３以上のものを用いた。

【００３９】（光透過性）鏡面光沢度と同様にして、ベ
タ画像を印字した。ただし、転写材は紙からＯＨＰ用紙
に代えて行った。ＯＨＰ用紙上で形成された画像はＯＨ
Ｐ機上に乗せ、カラー画像を投影し、以下の評価基準に
従って評価した。 ○：透明性に優れ、明暗むらが無く、色再現性も優れて
いる。 △：若干明暗むらがあるが、実用上問題は無い。 ×：明暗むらが有り、色再現性に乏しい。 ただし、印字濃度は１．０以上のものを用いた。

【００４０】〈実施例１〉ジシクロペンタジエンとノル
ボルネン（８８：１２（重量比））とを開環重合（反応
率１００％）させた後、９９．９％水素添加した樹脂Ａ
を得た。樹脂ＡのＭｗは８，６００、Ｔｇは７２℃であ
った。スルホン酸基含有帯電制御樹脂（藤倉化成社製、
商品名「ＦＣＡ−１００１−ＮＳ」）５部、離型剤（サ
ゾール社製、商品名「パラフリントＨ１」）２部、イエ
ロー顔料（クラリアント社製、商品名「ｔｏｎｅｒ ｙ
ｅｌｌｏｗ ＨＧ ＶＰ２１５５」）５部、及び樹脂Ａ
８８％を混合し、二本ロールにて１４０℃で溶融混練
後、冷却し、それを粗粉砕した。その後、ジェットミル
により微細化し、分級して、平均粒径約８μｍに調製し
たトナーを作製した。トナーとトナーに対して０．５％
のコロイダルシリカ（日本アエロジル社製、商品名「Ｒ
Ｘ−２００」）をヘンシェルミキサーで混合してトナー
とした。

【００４１】〈実施例２〉ジシクロペンタジエンとノル
ボルネンの８２：１８の混合単量体に代えた以外は、実
施例１と同様に開環重合体を合成し水添し、水添率９
９．９％の樹脂Ｂを得た。樹脂ＢのＭｗは４２，５０
０、Ｔｇは６５℃であった。樹脂Ａの代わりに樹脂Ｂを
用い、イエロー顔料の代わりにマゼンタ顔料（クラリア
ント社製、商品名「ｔｏｎｅｒ ｍａｇｅｎｔａ Ｅ−
０２」）を用い、コロイダルシリカの代わりにシリカ
（デグサ社製、Ｒ−２０２）を用いたこと以外は実施例
１と同様にして８μｍ粒径のトナーを製造した。

【００４２】〈実施例３〉ジシクロペンタジエンとノル
ボルネンの９７：２３の混合単量体に代えた以外は、実
施例１と同様に開環重合体を合成し水添し、水添率９
９．９％の樹脂Ｃを得た。樹脂ＢのＭｗは２１，００
０、Ｔｇは７２℃であった。樹脂Ａの代わりに樹脂Ｃを
用い、イエロー顔料の代わりにシアン顔料（住化カラー
社製、商品名「ＧＮ−Ｘ」）５部を用いたこと以外は実
施例１と同様にして８μｍ粒径のトナーを製造した。

【００４３】（比較例１）共重合体（Ａ）の代わりに樹
脂Ｄ（エチレン−ノルボルネン付加重合体（Ｍｗ＝２
３，０００、Ｔｇ＝７０℃、ノルボルネン含量４７％）
を用いたこと以外は実施例１と同様にトナーを製造し
た。

【００４４】以上、各実施例及び比較例の結果を表１に
示す。

【表１】

【００４５】以上の結果から、環状オレフィン単位のみ
を実質的に有する樹脂を結着樹脂として用いることによ
って、耐熱性、定着性、光透過性、光沢性に優れ、画像
品質の耐久性、解像性の優れたトナーを与える静電荷像
現像用トナーが得られることが判った。

【００４６】

【発明の効果】本発明のトナーは、定着性、光透過性、
光沢性に優れ、カラートナーとして使用できる。また、
本発明のトナーを用いれば鮮明な高品質の画像がＯＨＰ
シートにおいても得られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結着樹脂、着色剤及び帯電制御剤を主成
   分とする静電荷像現像用トナーにおいて、前記結着樹脂
   が実質的に環状オレフィン単量体由来の繰り返し構造単
   位のみからなる環状オレフィン樹脂であることを特徴と
   する静電荷像現像用トナー。
2. 【請求項２】 結着樹脂のガラス転移温度が６０〜９０
   ℃である請求項１記載の静電荷像現像用トナー。