JP2000255596A - ファスナーバッグおよびファスナー装置 - Google Patents
ファスナーバッグおよびファスナー装置Info
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Landscapes
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 開封および再封が可能でかつ自動充填包装機
に適用できる。 【解決手段】 １枚の包材を側縁４ａ，４ｂ同士を突き
合わせてヒートシールした袋状容器２と、この袋状容器
２の内面でヒートシール部５に沿って取り付けられたフ
ァスナー装置３とを有し、ファスナー装置３は、雄型フ
ァスナー部材８と雌型ファスナー部材９を有し、雄型フ
ァスナー部材８を袋状容器２のヒートシール部５の一側
に配置し、雌型ファスナー部材９を袋状容器２のヒート
シール部５の他側で雄型ファスナー部材８に嵌合可能の
位置に配置し、雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー
部材９の間に引き裂き容易手段１０を設けて構成され
る。
に適用できる。 【解決手段】 １枚の包材を側縁４ａ，４ｂ同士を突き
合わせてヒートシールした袋状容器２と、この袋状容器
２の内面でヒートシール部５に沿って取り付けられたフ
ァスナー装置３とを有し、ファスナー装置３は、雄型フ
ァスナー部材８と雌型ファスナー部材９を有し、雄型フ
ァスナー部材８を袋状容器２のヒートシール部５の一側
に配置し、雌型ファスナー部材９を袋状容器２のヒート
シール部５の他側で雄型ファスナー部材８に嵌合可能の
位置に配置し、雄型ファスナー部材８と雌型ファスナー
部材９の間に引き裂き容易手段１０を設けて構成され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、易開封性および再
封性を有しかつ自動充填包装機へ適用できるファスナー
バッグおよびファスナー装置に関する。
封性を有しかつ自動充填包装機へ適用できるファスナー
バッグおよびファスナー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、包装袋に開封容易性と再密封性の
両機能が同時に要求されることが多くなっており、特
に、内容物の充填と包装を同時に行う自動充填包装分野
において、開封と再封の両機能を備えたファスナーバッ
グが求められている。
両機能が同時に要求されることが多くなっており、特
に、内容物の充填と包装を同時に行う自動充填包装分野
において、開封と再封の両機能を備えたファスナーバッ
グが求められている。
【０００３】開封と再封の両機能を備えたファスナーバ
ッグとして、２枚の包材を重ね合わせ、その周縁部をヒ
ートシールした袋状容器の一方の包材の内面にファスナ
ー装置の雄型ファスナー部材を取り付け、他方の包材の
内面にファスナー装置の雌型ファスナー部材を取り付
け、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の嵌合お
よび解除により容器の開封および再封を行うようにした
ものは知られている。
ッグとして、２枚の包材を重ね合わせ、その周縁部をヒ
ートシールした袋状容器の一方の包材の内面にファスナ
ー装置の雄型ファスナー部材を取り付け、他方の包材の
内面にファスナー装置の雌型ファスナー部材を取り付
け、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の嵌合お
よび解除により容器の開封および再封を行うようにした
ものは知られている。
【０００４】また、ファスナーバッグに開封容易性を付
与するために、袋状容器を構成する包材に易開封機能を
備えた材料を選定したり、袋状容器に直接傷を付けた
り、包材にフィラメントを付着する等の手段が採用され
ている。
与するために、袋状容器を構成する包材に易開封機能を
備えた材料を選定したり、袋状容器に直接傷を付けた
り、包材にフィラメントを付着する等の手段が採用され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記ファスナーバッグ
は、袋状容器に開封容易性と再密封性の両機能を付与す
ることはできるものの、袋状容器が２枚の包材を重ね合
わせてヒートシールすることで形成されているため、フ
ァスナーバッグを形成する製袋工程や充填と同時に包装
を行う充填包装工程において、その作業が複雑化し、特
に、自動充填包装においては、装置の複雑化、作業の煩
雑化が生じ、実用作業を行う上で問題が大きい。
は、袋状容器に開封容易性と再密封性の両機能を付与す
ることはできるものの、袋状容器が２枚の包材を重ね合
わせてヒートシールすることで形成されているため、フ
ァスナーバッグを形成する製袋工程や充填と同時に包装
を行う充填包装工程において、その作業が複雑化し、特
に、自動充填包装においては、装置の複雑化、作業の煩
雑化が生じ、実用作業を行う上で問題が大きい。
【０００６】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、易開封性および再封性を有しかつ自動充填包装機に
よる自動充填ができるファスナーバッグおよびファスナ
ー装置を提供することを目的とする。
で、易開封性および再封性を有しかつ自動充填包装機に
よる自動充填ができるファスナーバッグおよびファスナ
ー装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のファスナーバッ
グは、１枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒートシー
ルして形成された袋状容器と、この袋状容器の内面で突
き合わせヒートシール部に沿って取り付けられたファス
ナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、分離した雄
型ファスナー部材と雌型ファスナー部材を有し、雄型フ
ァスナー部材を袋状容器の突き合わせヒートシール部の
一側に配置し、雌型ファスナー部材を袋状容器の突き合
わせヒートシール部の他側で雄型ファスナー部材に嵌合
可能の位置に配置し、雄型ファスナー部材と雌型ファス
ナー部材の間に引き裂き容易手段を設けて構成される。
グは、１枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒートシー
ルして形成された袋状容器と、この袋状容器の内面で突
き合わせヒートシール部に沿って取り付けられたファス
ナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、分離した雄
型ファスナー部材と雌型ファスナー部材を有し、雄型フ
ァスナー部材を袋状容器の突き合わせヒートシール部の
一側に配置し、雌型ファスナー部材を袋状容器の突き合
わせヒートシール部の他側で雄型ファスナー部材に嵌合
可能の位置に配置し、雄型ファスナー部材と雌型ファス
ナー部材の間に引き裂き容易手段を設けて構成される。
【０００８】本発明のファスナーバッグは、１枚の包材
を側縁同士を突き合わせてヒートシールして形成された
袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシ
ール部の一側に沿って取り付けられたファスナー装置と
を有し、上記ファスナー装置は、分離した雄型ファスナ
ー部材と雌型ファスナー部材を有し、雄型ファスナー部
材と雌型ファスナー部材は嵌合可能に間隔を置いて配置
され、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の間に
引き裂き容易手段を設けて構成される。
を側縁同士を突き合わせてヒートシールして形成された
袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシ
ール部の一側に沿って取り付けられたファスナー装置と
を有し、上記ファスナー装置は、分離した雄型ファスナ
ー部材と雌型ファスナー部材を有し、雄型ファスナー部
材と雌型ファスナー部材は嵌合可能に間隔を置いて配置
され、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材の間に
引き裂き容易手段を設けて構成される。
【０００９】本発明のファスナーバッグは、１枚の包材
を側縁同士を突き合わせてヒートシールして形成される
袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシ
ール部に沿って取り付けられたファスナー装置とを有
し、上記ファスナー装置は、雄型ファスナー部材と雌型
ファスナー部材とこれらを連結する連結部の一体成形品
であり、連結部に引き裂き容易手段を設けて構成され
る。
を側縁同士を突き合わせてヒートシールして形成される
袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシ
ール部に沿って取り付けられたファスナー装置とを有
し、上記ファスナー装置は、雄型ファスナー部材と雌型
ファスナー部材とこれらを連結する連結部の一体成形品
であり、連結部に引き裂き容易手段を設けて構成され
る。
【００１０】本発明のファスナーバッグは、１枚の包材
を側縁同士を重ね合わせてヒートシールして形成される
袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシ
ール部に沿って取り付けられたファスナー装置とを有
し、上記ファスナー装置は、雄型ファスナー部材と雌型
ファスナー部材とこれらを連結する連結部の一体成形品
であり、連結部に引き裂き容易手段を設けて構成され
る。
を側縁同士を重ね合わせてヒートシールして形成される
袋状容器と、この袋状容器の内面で突き合わせヒートシ
ール部に沿って取り付けられたファスナー装置とを有
し、上記ファスナー装置は、雄型ファスナー部材と雌型
ファスナー部材とこれらを連結する連結部の一体成形品
であり、連結部に引き裂き容易手段を設けて構成され
る。
【００１１】本発明のファスナー装置は、分離した雄型
ファスナー部材と雌型ファスナー部材を有し、雄型ファ
スナー部材または雌型ファスナー部材に線状体を設けて
構成される。
ファスナー部材と雌型ファスナー部材を有し、雄型ファ
スナー部材または雌型ファスナー部材に線状体を設けて
構成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１３】図１は本発明によるファスナーバッグを示
し、このファスナーバッグ１は、袋状容器２と、この袋
状容器２の内面に溶着手段または接着手段により固着さ
れたファスナー装置３とから構成されている。
し、このファスナーバッグ１は、袋状容器２と、この袋
状容器２の内面に溶着手段または接着手段により固着さ
れたファスナー装置３とから構成されている。
【００１４】上記袋状容器２は、図１および図２に示す
ように、矩形状に裁断した包材を側縁４ａ，４ｂ同士が
背面側で突き合わされるように折り曲げ成形し、側縁４
ａ，４ｂ同士をヒートシールして背シール部５を有する
筒状体を形成し、この筒状体の上端および下端をヒート
シールして上端ヒートシール部６および下端ヒートシー
ル部７を形成することにより作られる。
ように、矩形状に裁断した包材を側縁４ａ，４ｂ同士が
背面側で突き合わされるように折り曲げ成形し、側縁４
ａ，４ｂ同士をヒートシールして背シール部５を有する
筒状体を形成し、この筒状体の上端および下端をヒート
シールして上端ヒートシール部６および下端ヒートシー
ル部７を形成することにより作られる。
【００１５】上記包材は、好ましくはラミネートフィル
ムであるが単体のフィルムであってもよい。
ムであるが単体のフィルムであってもよい。
【００１６】上記包材にラミネートフィルムを用い、透
明性が要求される袋状容器２を成形する場合には、厚さ
２０〜５０ミクロンの２軸延伸ポリプロピレンフィルム
と厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸ポリプロピレンフィ
ルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネ
ートしたラミネートフィルムや、厚さ９〜２５ミクロン
のポリエステルフィルムと厚さ２５〜１２０ミクロンの
直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロ
ンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィ
ルムや、厚さ９〜２０ミクロンの２軸延伸ナイロンフィ
ルムと厚さ２５〜１２０ミクロンのポリエチレンフィル
ムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネー
トしたラミネートフィルムが適当である。上記包材は、
接着剤としてドライ接着層を用いたが、ドライ接着層を
厚さ１２〜２０ミクロンのポリエチレン押出し層とする
こともできる。
明性が要求される袋状容器２を成形する場合には、厚さ
２０〜５０ミクロンの２軸延伸ポリプロピレンフィルム
と厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸ポリプロピレンフィ
ルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネ
ートしたラミネートフィルムや、厚さ９〜２５ミクロン
のポリエステルフィルムと厚さ２５〜１２０ミクロンの
直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロ
ンのドライ接着層によりラミネートしたラミネートフィ
ルムや、厚さ９〜２０ミクロンの２軸延伸ナイロンフィ
ルムと厚さ２５〜１２０ミクロンのポリエチレンフィル
ムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラミネー
トしたラミネートフィルムが適当である。上記包材は、
接着剤としてドライ接着層を用いたが、ドライ接着層を
厚さ１２〜２０ミクロンのポリエチレン押出し層とする
こともできる。
【００１７】上記包材にラミネートフィルムを用い、不
透明性が要求される袋状容器２を成形する場合には、厚
さ９〜２５ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ６〜
３０ミクロンのアルミニウム箔と厚さ２５〜１２０ミク
ロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを厚さ２〜３
ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネー
トフィルムや、厚さ９〜２５ミクロンのポリエステルフ
ィルムと厚さ１２ミクロンのアルミ蒸着ポリエステルフ
ィルムと厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸ポリプロピレ
ンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層により
ラミネートしたラミネートフィルムが適当である。上記
包材では、接着剤としてドライ接着層を用いたが、ドラ
イ接着層を厚さ１２〜２０ミクロンのポリエチレン押出
し層とすることもできる。
透明性が要求される袋状容器２を成形する場合には、厚
さ９〜２５ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ６〜
３０ミクロンのアルミニウム箔と厚さ２５〜１２０ミク
ロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを厚さ２〜３
ミクロンのドライ接着層によりラミネートしたラミネー
トフィルムや、厚さ９〜２５ミクロンのポリエステルフ
ィルムと厚さ１２ミクロンのアルミ蒸着ポリエステルフ
ィルムと厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸ポリプロピレ
ンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層により
ラミネートしたラミネートフィルムが適当である。上記
包材では、接着剤としてドライ接着層を用いたが、ドラ
イ接着層を厚さ１２〜２０ミクロンのポリエチレン押出
し層とすることもできる。
【００１８】上記ファスナー装置３は、図２に示すよう
に、互いに分離した雄型ファスナー部材８と雌型ファス
ナー部材９から構成され、雄型ファスナー部材８の基部
８ａが袋状容器２の背シール部５の一側に固着され、雌
型ファスナー部材９の基部９ａが袋状容器２の背シール
部５の他側に固着されている。
に、互いに分離した雄型ファスナー部材８と雌型ファス
ナー部材９から構成され、雄型ファスナー部材８の基部
８ａが袋状容器２の背シール部５の一側に固着され、雌
型ファスナー部材９の基部９ａが袋状容器２の背シール
部５の他側に固着されている。
【００１９】上記雄型ファスナー部材８および雌型ファ
スナー部材９は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、またはこれらの共重合体のようなオレフィン系樹
脂材料を押出成形手段により連続的に成形される。雄型
ファスナー部材８および雌型ファスナー部材９は、図２
では嵌合部がそれぞれ１つであるが、必要に応じて２つ
以上てあってもよい。
スナー部材９は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、またはこれらの共重合体のようなオレフィン系樹
脂材料を押出成形手段により連続的に成形される。雄型
ファスナー部材８および雌型ファスナー部材９は、図２
では嵌合部がそれぞれ１つであるが、必要に応じて２つ
以上てあってもよい。
【００２０】上記袋状容器２には、図２に示すように、
ラミネートフィルムの表面側に位置するフィルムに細幅
の開封用粗面部１０，１０が設けられている。各開封用
粗面部１０は、背シール部５と袋状容器２の折り曲げ連
結部に対応した部位に形成されている。開封用粗面部１
０は、フィルムにサンドペーパーを押し付けることでフ
ィルムに貫通しない傷を形成することで作られる。開封
用粗面部１０は、袋状容器の引き裂き容易手段として作
用する。
ラミネートフィルムの表面側に位置するフィルムに細幅
の開封用粗面部１０，１０が設けられている。各開封用
粗面部１０は、背シール部５と袋状容器２の折り曲げ連
結部に対応した部位に形成されている。開封用粗面部１
０は、フィルムにサンドペーパーを押し付けることでフ
ィルムに貫通しない傷を形成することで作られる。開封
用粗面部１０は、袋状容器の引き裂き容易手段として作
用する。
【００２１】ファスナーバッグ１を開封するには、ファ
スナーバッグ１に設けられた背シール部５の端部を指で
挟持し、背シール部５をファスナーバッグ１の面から離
れる方向に引き上げ、背シール部を折り曲げ部に沿って
開封用粗面部１０により切断することで行う。
スナーバッグ１に設けられた背シール部５の端部を指で
挟持し、背シール部５をファスナーバッグ１の面から離
れる方向に引き上げ、背シール部を折り曲げ部に沿って
開封用粗面部１０により切断することで行う。
【００２２】つぎに、ファスナーバッグ１の製造方法を
説明する。
説明する。
【００２３】図１に示す袋状容器２の包材としては、自
動充填包装機に適用できるように、連続長のラミネート
フィルムを袋状容器２の幅と背シール部５の長さの合計
長さの２倍の長さに裁断した包材が用いられる。このよ
うに裁断された包材には、折り曲げ成形して袋状容器２
を作る際に、袋状容器２の背シール部５の少なくとも一
方の折り曲げ部、好ましくは両方の折り曲げ部に対応す
るように開封用粗面部１０が形成されている。
動充填包装機に適用できるように、連続長のラミネート
フィルムを袋状容器２の幅と背シール部５の長さの合計
長さの２倍の長さに裁断した包材が用いられる。このよ
うに裁断された包材には、折り曲げ成形して袋状容器２
を作る際に、袋状容器２の背シール部５の少なくとも一
方の折り曲げ部、好ましくは両方の折り曲げ部に対応す
るように開封用粗面部１０が形成されている。
【００２４】つぎに、包材を側縁４ａ，４ｂ同士が突き
合わされるように折り曲げ成形して筒状体を形成する。
この場合、包材に設けた開封用粗面部１０が筒状体の側
縁４ａ，４ｂに連なる折り曲げ部に沿って位置される。
合わされるように折り曲げ成形して筒状体を形成する。
この場合、包材に設けた開封用粗面部１０が筒状体の側
縁４ａ，４ｂに連なる折り曲げ部に沿って位置される。
【００２５】つぎに、連続長のファスナー装置３を雄型
ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９が互いに嵌合
されている状態で筒状体の内部に供給する。ファスナー
装置３は、雄型ファスナー部材８の基部８ａが筒状体の
側縁４ａ，４ｂを設けた側の内面で側縁４ａ，４ｂの一
側で接するように位置され、ファスナー装置３の雌型フ
ァスナー部材９の基部９ａが筒状体の側縁４ａ，４ｂを
設けた側の内面で側縁４ａ，４ｂの他側で接するように
位置される。すなわち、雄型ファスナー部材８と雌型フ
ァスナー部材９は、筒状体の内面で突き合わせた側縁４
ａ，４ｂを間に挟んで配置される。
ファスナー部材８と雌型ファスナー部材９が互いに嵌合
されている状態で筒状体の内部に供給する。ファスナー
装置３は、雄型ファスナー部材８の基部８ａが筒状体の
側縁４ａ，４ｂを設けた側の内面で側縁４ａ，４ｂの一
側で接するように位置され、ファスナー装置３の雌型フ
ァスナー部材９の基部９ａが筒状体の側縁４ａ，４ｂを
設けた側の内面で側縁４ａ，４ｂの他側で接するように
位置される。すなわち、雄型ファスナー部材８と雌型フ
ァスナー部材９は、筒状体の内面で突き合わせた側縁４
ａ，４ｂを間に挟んで配置される。
【００２６】つぎに、筒状体の突き合わせた側縁４ａ，
４ｂ同士をヒートシール加工により互い接着することで
背シール部５を形成し、これと同時に、雄型ファスナー
部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａを
筒状体の内面に溶着手段または接着手段により固着す
る。これにより、内面にファスナー装置３を固着した両
端開口の筒状体が形成される。
４ｂ同士をヒートシール加工により互い接着することで
背シール部５を形成し、これと同時に、雄型ファスナー
部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａを
筒状体の内面に溶着手段または接着手段により固着す
る。これにより、内面にファスナー装置３を固着した両
端開口の筒状体が形成される。
【００２７】つぎに、ファスナー装置３を固着した両端
開口の筒状体の一端をヒートシール加工して下端ヒート
シール部７を形成することで上端開口の袋状容器２を成
形する。この上端開口の袋状容器２には、開口部を通し
て内容物が充填され、内容物が充填された後、開口端を
ヒートシール加工して上端ヒートシール部６を形成す
る。内容物が充填された袋状容器２は、上端ヒートシー
ル部６と包材との間で切断される。
開口の筒状体の一端をヒートシール加工して下端ヒート
シール部７を形成することで上端開口の袋状容器２を成
形する。この上端開口の袋状容器２には、開口部を通し
て内容物が充填され、内容物が充填された後、開口端を
ヒートシール加工して上端ヒートシール部６を形成す
る。内容物が充填された袋状容器２は、上端ヒートシー
ル部６と包材との間で切断される。
【００２８】図３および図４は本発明の他の実施の形態
のファスナーバッグ１ａを示し、図３および図４に示す
ファスナーバッグ１ａは、図１および図２に示すファス
ナーバッグ１と比較すると、引き裂き容易手段としての
開封用粗面部１０を袋状容器２に設けた代わりに引き裂
き容易手段としての線状体１１をファスナー装置３ａに
設けた点で構成が相違している。
のファスナーバッグ１ａを示し、図３および図４に示す
ファスナーバッグ１ａは、図１および図２に示すファス
ナーバッグ１と比較すると、引き裂き容易手段としての
開封用粗面部１０を袋状容器２に設けた代わりに引き裂
き容易手段としての線状体１１をファスナー装置３ａに
設けた点で構成が相違している。
【００２９】上記ファスナー装置３ａは、図４で示すよ
うに、互いに分離した雄型ファスナー部材８と雌型ファ
スナー部材９から構成され、雄型ファスナー部材８の基
部８ａの内側に線状体１１が溶着手段や接着手段により
疑似溶着されている。線状体１１は雄型ファスナー部材
８の基部８ａの外側に疑似溶着してもよい。この場合に
は、ファスナー装置３ａの雄型ファスナー部材８と雌型
ファスナー部材９の袋状容器２に対する位置は逆にな
る。
うに、互いに分離した雄型ファスナー部材８と雌型ファ
スナー部材９から構成され、雄型ファスナー部材８の基
部８ａの内側に線状体１１が溶着手段や接着手段により
疑似溶着されている。線状体１１は雄型ファスナー部材
８の基部８ａの外側に疑似溶着してもよい。この場合に
は、ファスナー装置３ａの雄型ファスナー部材８と雌型
ファスナー部材９の袋状容器２に対する位置は逆にな
る。
【００３０】上記線状体１１は、包材とは異なる材質の
高分子材料、たとえば、ナイロンモノフィラメントや金
属線であることが好ましいが、雄型ファスナー部材８の
基部８ａと包材の両方を同時に切断できる強度を有する
ものであれば、綿糸や絹糸であってもよい。
高分子材料、たとえば、ナイロンモノフィラメントや金
属線であることが好ましいが、雄型ファスナー部材８の
基部８ａと包材の両方を同時に切断できる強度を有する
ものであれば、綿糸や絹糸であってもよい。
【００３１】上記ファスナー装置３ａは、オレフィン系
樹脂材料を押出成形手段により連続的に押し出して雄型
ファスナー部材８および雌型ファスナー部材９を成形す
ると同時に線状体１１を共押出しし、線状体１１を雄型
ファスナー部材８または雌型ファスナー部材９に一体的
に結合することもできる。
樹脂材料を押出成形手段により連続的に押し出して雄型
ファスナー部材８および雌型ファスナー部材９を成形す
ると同時に線状体１１を共押出しし、線状体１１を雄型
ファスナー部材８または雌型ファスナー部材９に一体的
に結合することもできる。
【００３２】上記ファスナーバッグ１ａは、図３に示す
ように、ファスナー装置３ａおよび線状体１１が上端か
ら下端まで連続して延び、下端ヒートシール部７の線状
体１１に対応した部位に略３角形の切欠き線１２により
把持部１３が形成され、この把持部１３に線状体１１の
端部が結合されている。
ように、ファスナー装置３ａおよび線状体１１が上端か
ら下端まで連続して延び、下端ヒートシール部７の線状
体１１に対応した部位に略３角形の切欠き線１２により
把持部１３が形成され、この把持部１３に線状体１１の
端部が結合されている。
【００３３】ファスナーバッグ１ａを開封するには、フ
ァスナーバッグ１ａの下端ヒートシール部７を切欠き線
１２に沿って切断し、下端ヒートシール部７から切り離
した把持部１３を形成し、この把持部１３を指で挟持し
ファスナーバッグ１ａの面から離れる方向に引き上げ
る。把持部１３のこの動きに応じて、把持部１３に連結
された線状体１１が雄型ファスナー部材８の基部８ａと
包材の両方を同時に切断し、ファスナーバッグ１ａが開
封される。
ァスナーバッグ１ａの下端ヒートシール部７を切欠き線
１２に沿って切断し、下端ヒートシール部７から切り離
した把持部１３を形成し、この把持部１３を指で挟持し
ファスナーバッグ１ａの面から離れる方向に引き上げ
る。把持部１３のこの動きに応じて、把持部１３に連結
された線状体１１が雄型ファスナー部材８の基部８ａと
包材の両方を同時に切断し、ファスナーバッグ１ａが開
封される。
【００３４】図５に示すファスナーバッグ１ｂは、図４
に示すファスナーバッグ１ａと比較すると、合掌貼り型
袋状容器２ａを封筒貼り型袋状容器２ｂとした点で相違
している。
に示すファスナーバッグ１ａと比較すると、合掌貼り型
袋状容器２ａを封筒貼り型袋状容器２ｂとした点で相違
している。
【００３５】封筒貼り型袋状容器２ｂは、包材の端部を
重ね合わせた接着部５ａを有する構造であるから、包材
としては、厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸ポリプロピ
レンフィルムと厚さ２０〜５０ミクロンの２軸延伸ポリ
プロピレンフィルムと厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸
ポリプロピレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ
接着層によりラミネートしたラミネートフィルムや、厚
さ３０〜５０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィ
ルムと厚さ９〜２５ミクロンのポリエステルフィルムと
厚さ２５〜１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレン
フィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラ
ミネートしたラミネートフィルムや、厚さ２５〜６０ミ
クロンのポリエチレンフィルムと厚さ９〜２０ミクロン
の２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ２５〜１２０ミクロ
ンのポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドラ
イ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムが適
当である。包材の接着剤はドライ接着層であるが、ドラ
イ接着層をポリエチレン押出し層とすることもできる。
重ね合わせた接着部５ａを有する構造であるから、包材
としては、厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸ポリプロピ
レンフィルムと厚さ２０〜５０ミクロンの２軸延伸ポリ
プロピレンフィルムと厚さ２０〜６０ミクロンの無延伸
ポリプロピレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ
接着層によりラミネートしたラミネートフィルムや、厚
さ３０〜５０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレンフィ
ルムと厚さ９〜２５ミクロンのポリエステルフィルムと
厚さ２５〜１２０ミクロンの直鎖状低密度ポリエチレン
フィルムを厚さ２〜３ミクロンのドライ接着層によりラ
ミネートしたラミネートフィルムや、厚さ２５〜６０ミ
クロンのポリエチレンフィルムと厚さ９〜２０ミクロン
の２軸延伸ナイロンフィルムと厚さ２５〜１２０ミクロ
ンのポリエチレンフィルムを厚さ２〜３ミクロンのドラ
イ接着層によりラミネートしたラミネートフィルムが適
当である。包材の接着剤はドライ接着層であるが、ドラ
イ接着層をポリエチレン押出し層とすることもできる。
【００３６】図６に示すファスナーバッグ１ｃは、図５
に示すファスナーバッグ１ｂと比較すると、ファスナー
装置の構成が相違している。図６に示すファスナーバッ
グ１ｃに設けられたファスナー装置３ｃは、雄型ファス
ナー部材８と雌型ファスナー部材９とこれらを連結する
連結部１４の一体成形品で構成し、連結部１４の内面に
引き裂き容易手段である線状体１１を配置している。
に示すファスナーバッグ１ｂと比較すると、ファスナー
装置の構成が相違している。図６に示すファスナーバッ
グ１ｃに設けられたファスナー装置３ｃは、雄型ファス
ナー部材８と雌型ファスナー部材９とこれらを連結する
連結部１４の一体成形品で構成し、連結部１４の内面に
引き裂き容易手段である線状体１１を配置している。
【００３７】上記ファスナーバッグ１ｃは、図３に示す
ファスナー装置３ａおよび線状体１１と同様に上端から
下端まで連続して延び、図示しない下端ヒートシール部
の線状体に対応した部位に略３角形の切欠き線により把
持部が形成され、この把持部に線状体１１の端部が結合
されている。
ファスナー装置３ａおよび線状体１１と同様に上端から
下端まで連続して延び、図示しない下端ヒートシール部
の線状体に対応した部位に略３角形の切欠き線により把
持部が形成され、この把持部に線状体１１の端部が結合
されている。
【００３８】図７に示すファスナーバッグ１ｄは、図２
に示すファスナーバッグ１と比較すると、ファスナー装
置３に袋状容器２の内面で突き合わせヒートシール部５
の一側に沿って取り付け、雄型ファスナー部材８の基部
８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａの間にファスナ
ー装置３の長手方向に延びる突出部１２を形成し、突出
部１２と袋状容器２の連結部に引き裂き容易手段として
の開封用粗面部１０ａ設けた点で構成が相違している。
に示すファスナーバッグ１と比較すると、ファスナー装
置３に袋状容器２の内面で突き合わせヒートシール部５
の一側に沿って取り付け、雄型ファスナー部材８の基部
８ａと雌型ファスナー部材９の基部９ａの間にファスナ
ー装置３の長手方向に延びる突出部１２を形成し、突出
部１２と袋状容器２の連結部に引き裂き容易手段として
の開封用粗面部１０ａ設けた点で構成が相違している。
【００３９】図８に示すファスナーバッグ１ｅは、図７
に示すファスナーバッグ１ｄと比較すると、袋状容器２
の突出部１２をなくし、ファスナー装置３をファスナー
装置３ａに置換した点で構成が相違している。図８に示
すファスナーバッグ１ｅでは、袋状容器２の雄型ファス
ナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９
ａの間を線状体１１により切断する。図８に示すファス
ナーバッグ１ｅでは、袋状容器２の切断手段として線状
体１１を用いているが、この線状体１１を省いて、袋状
容器２の内面の雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型
ファスナー部材９の基部９ａの間にテープを溶着、接着
または粘着により固着するか、袋状容器２の雄型ファス
ナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９
ａに近い部位に細幅の開封用粗面部を設け、テープまた
は細幅開封用粗面部により袋状容器２を切断することも
できる。
に示すファスナーバッグ１ｄと比較すると、袋状容器２
の突出部１２をなくし、ファスナー装置３をファスナー
装置３ａに置換した点で構成が相違している。図８に示
すファスナーバッグ１ｅでは、袋状容器２の雄型ファス
ナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９
ａの間を線状体１１により切断する。図８に示すファス
ナーバッグ１ｅでは、袋状容器２の切断手段として線状
体１１を用いているが、この線状体１１を省いて、袋状
容器２の内面の雄型ファスナー部材８の基部８ａと雌型
ファスナー部材９の基部９ａの間にテープを溶着、接着
または粘着により固着するか、袋状容器２の雄型ファス
ナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基部９
ａに近い部位に細幅の開封用粗面部を設け、テープまた
は細幅開封用粗面部により袋状容器２を切断することも
できる。
【００４０】上記テープは、たとえば、厚さ１２ミクロ
ンのポリエステルフィルムの両面に厚さ３０ミクロンの
ポリエチレンフィルムをラミネートしたラミネートフィ
ルムで形成され、雄型ファスナー部材８の基部８ａまた
は雌型ファスナー部材９の基部９ａが袋状容器２を切断
する際の案内部として作用するように、その幅を雄型フ
ァスナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基
部９ａの間の長さよりわずかに狭く設定されている。
ンのポリエステルフィルムの両面に厚さ３０ミクロンの
ポリエチレンフィルムをラミネートしたラミネートフィ
ルムで形成され、雄型ファスナー部材８の基部８ａまた
は雌型ファスナー部材９の基部９ａが袋状容器２を切断
する際の案内部として作用するように、その幅を雄型フ
ァスナー部材８の基部８ａと雌型ファスナー部材９の基
部９ａの間の長さよりわずかに狭く設定されている。
【００４１】図９に示すファスナーバッグ１ｆは、図８
に示すファスナーバッグ１ｅと比較すると、合掌貼り型
袋状容器２ａを封筒貼り型袋状容器２ｂとした点で相違
している。
に示すファスナーバッグ１ｅと比較すると、合掌貼り型
袋状容器２ａを封筒貼り型袋状容器２ｂとした点で相違
している。
【００４２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、袋状
容器を１枚の包材で形成し、袋状容器の一面にファスナ
ー装置を配置し、袋状容器またはファスナー装置の内面
に引き裂き容易手段を設けたことで、開封および再封が
可能でかつ特殊な装置を必要としない一般の自動充填包
装機に適用できる。
容器を１枚の包材で形成し、袋状容器の一面にファスナ
ー装置を配置し、袋状容器またはファスナー装置の内面
に引き裂き容易手段を設けたことで、開封および再封が
可能でかつ特殊な装置を必要としない一般の自動充填包
装機に適用できる。
【図１】本発明によるファスナーバッグの背面図。
【図２】図１に示すファスナーバッグの拡大断面図。
【図３】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形
態の背面図。
態の背面図。
【図４】図３に示すファスナーバッグの拡大断面図。
【図５】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形
態を示す図。
態を示す図。
【図６】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形
態を示す図。
態を示す図。
【図７】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形
態を示す図。
態を示す図。
【図８】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形
態を示す図。
態を示す図。
【図９】本発明によるファスナーバッグの他の実施の形
態を示す図。
態を示す図。
１ ファスナーバッグ ２ 袋状容器 ３ ファスナー装置 ５ 背シール部 ８ 雄型ファスナー部材 ９ 雌型ファスナー部材 １０ 引き裂き容易手段 １１ 線状体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小 原 ▲しょう▼ 埼玉県越谷市東町５−367−21 有限会社 小原技研内 (72)発明者 大 木 祐 一 東京都港区芝５丁目６番１号 出光石油化 学株式会社内 Ｆターム(参考） 3E064 AA06 AA08 BC18 EA08 HN13 HP03
Claims (17)
- 【請求項１】１枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒー
トシールして形成された袋状容器と、この袋状容器の内
面で突き合わせヒートシール部に沿って取り付けられた
ファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、分離
した雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材を有し、
雄型ファスナー部材を袋状容器の突き合わせヒートシー
ル部の一側に配置し、雌型ファスナー部材を袋状容器の
突き合わせヒートシール部の他側で雄型ファスナー部材
に嵌合可能の位置に配置し、雄型ファスナー部材と雌型
ファスナー部材の間に引き裂き容易手段を設けたことを
特徴とするファスナーバッグ。 - 【請求項２】引き裂き容易手段が袋状容器の突き合わせ
ヒートシール部に形成された細幅引き裂き部であること
を特徴とする請求項１に記載のファスナーバッグ。 - 【請求項３】引き裂き容易手段が雄型ファスナー部材の
基部の内面または外面に設けた線状体であることを特徴
とする請求項１に記載のファスナーバッグ。 - 【請求項４】引き裂き容易手段が雌型ファスナー部材の
基部の内面または外面に設けた線状体であることを特徴
とする請求項１に記載のファスナーバッグ。 - 【請求項５】１枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒー
トシールして形成された袋状容器と、この袋状容器の内
面で突き合わせヒートシール部の一側に沿って取り付け
られたファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置
は、分離した雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材
を有し、雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材は嵌
合可能に間隔を置いて配置され、雄型ファスナー部材と
雌型ファスナー部材の間に引き裂き容易手段を設けたこ
とを特徴とするファスナーバッグ。 - 【請求項６】引き裂き容易手段が袋状容器に形成された
細幅引き裂き部であることを特徴とする請求項５に記載
のファスナーバッグ。 - 【請求項７】引き裂き容易手段が雄型ファスナー部材の
基部の内面または外面に設けた線状体であることを特徴
とする請求項５に記載のファスナーバッグ。 - 【請求項８】引き裂き容易手段が雌型ファスナー部材の
基部の内面または外面に設けた線状体であることを特徴
とする請求項５に記載のファスナーバッグ。 - 【請求項９】引き裂き容易手段が袋状容器の内面に固定
された細幅テープであることを特徴とする請求項５に記
載のファスナーバッグ。 - 【請求項１０】細幅テープが溶着、接着または粘着によ
り袋状容器の内面に固定されたことを特徴とする請求項
９に記載のファスナーバッグ。 - 【請求項１１】１枚の包材を側縁同士を突き合わせてヒ
ートシールして形成された袋状容器と、この袋状容器の
内面で突き合わせヒートシール部に沿って取り付けられ
たファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、雄
型ファスナー部材と雌型ファスナー部材とこれらを連結
する連結部の一体成形品であり、連結部に引き裂き容易
手段を設けたことを特徴とするファスナーバッグ。 - 【請求項１２】引き裂き容易手段が連結部の内面に設け
た線状体であることを特徴とする請求項１１に記載のフ
ァスナーバッグ。 - 【請求項１３】１枚の包材を側縁同士を重ね合わせてヒ
ートシールして形成された袋状容器と、この袋状容器の
内面で重ね合わせヒートシール部に沿って取り付けられ
たファスナー装置とを有し、上記ファスナー装置は、雄
型ファスナー部材と雌型ファスナー部材とこれらを連結
する連結部の一体成形品であり、連結部に引き裂き容易
手段を設けたことを特徴とするファスナーバッグ。 - 【請求項１４】引き裂き容易手段が連結部の内面に設け
た線状体であることを特徴とする請求項１３に記載のフ
ァスナーバッグ。 - 【請求項１５】分離した雄型ファスナー部材と雌型ファ
スナー部材を有するファスナー装置において、雄型ファ
スナー部材または雌型ファスナー部材に線状体を設けた
ことを特徴とするファスナー装置。 - 【請求項１６】線状体が雄型ファスナー部材または雌型
ファスナー部材の基部の内面に設けられたことを特徴と
する請求項１５に記載のファスナー装置。 - 【請求項１７】線状体が雄型ファスナー部材または雌型
ファスナー部材の基部の外面に設けられたことを特徴と
する請求項１５に記載のファスナー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06743499A JP3759683B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | ファスナーバッグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06743499A JP3759683B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | ファスナーバッグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000255596A true JP2000255596A (ja) | 2000-09-19 |
| JP3759683B2 JP3759683B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=13344820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06743499A Expired - Lifetime JP3759683B2 (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | ファスナーバッグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3759683B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002104440A (ja) * | 2000-10-02 | 2002-04-10 | Hosokawa Yoko Co Ltd | ファスナーバッグ |
| WO2006062136A1 (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-15 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | チャック及びチャック付き袋 |
| JP2006219198A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 再閉鎖可能なバッグ |
| JP2007106457A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Toppan Printing Co Ltd | ジッパー付き包装袋と該包装袋を用いたジッパー付き包装体 |
| KR101296550B1 (ko) * | 2005-11-08 | 2013-08-13 | 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤 | 교합구, 이것을 사용한 봉투 및 이들 제조 방법 |
| JP2014113263A (ja) * | 2012-12-07 | 2014-06-26 | Idemitsu Unitech Co Ltd | ジッパーテープ、ジッパーテープ付包材およびジッパーテープ付被装着物 |
| JP2018131236A (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 凸版印刷株式会社 | 計量機能付き包装袋 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5651223B1 (ja) * | 2013-10-07 | 2015-01-07 | ウツオ化工株式会社 | ファスナ付き収納体及びそのファスナ並びに収納体用連続シート |
-
1999
- 1999-03-12 JP JP06743499A patent/JP3759683B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9227774B2 (en) | 2004-12-07 | 2016-01-05 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Zipper and zipper-equipped bag |
| WO2006062136A1 (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-15 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | チャック及びチャック付き袋 |
| JPWO2006062136A1 (ja) * | 2004-12-07 | 2008-06-12 | 出光ユニテック株式会社 | チャック及びチャック付き袋 |
| JP4908228B2 (ja) * | 2004-12-07 | 2012-04-04 | 出光ユニテック株式会社 | チャック及びチャック付き袋 |
| US10940978B2 (en) | 2004-12-07 | 2021-03-09 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Zipper and zipper-equipped bag |
| US9550617B2 (en) | 2004-12-07 | 2017-01-24 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Zipper and zipper-equipped bag |
| JP2006219198A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Illinois Tool Works Inc <Itw> | 再閉鎖可能なバッグ |
| JP2007106457A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Toppan Printing Co Ltd | ジッパー付き包装袋と該包装袋を用いたジッパー付き包装体 |
| US8789247B2 (en) | 2005-11-08 | 2014-07-29 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Interlock tool, bag making use thereof and process for producing them |
| KR101296550B1 (ko) * | 2005-11-08 | 2013-08-13 | 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤 | 교합구, 이것을 사용한 봉투 및 이들 제조 방법 |
| JP2014113263A (ja) * | 2012-12-07 | 2014-06-26 | Idemitsu Unitech Co Ltd | ジッパーテープ、ジッパーテープ付包材およびジッパーテープ付被装着物 |
| JP2018131236A (ja) * | 2017-02-15 | 2018-08-23 | 凸版印刷株式会社 | 計量機能付き包装袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3759683B2 (ja) | 2006-03-29 |
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