JP2000246121A - 精米施設 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 精米作業中の精米装置の駆動負荷検出値に基
づいて精白作業の有無を検出するものにおいて、１度精
白処理がなされた精白米を再度精白処理すると、精白室
内の搗精圧力がかからず、精米装置内に精白米が存在す
るにもかかわらず、駆動負荷検出手段が設定基準値以下
を検出し、精白作業を終了させしまい、精米施設内及び
精米装置内の精白米が操作室側に排出されなくなってし
まうという不都合を解決する。 【解決手段】 前記精米装置はその駆動負荷検出手段が
設定基準値以上を検出すると精米作業中と判定し、設定
基準値以下を検出すると精米作業終了と判定するもので
あって、精米装置で１度精白した精白米を再度精米装置
に供給して精白作業をする際には、前記設定基準値を下
げるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建屋内に精米装
置等を備える精米施設に関する。

【０００２】

【従来の技術】建家内に精米装置等を備える機械室と操
作盤等を備える操作室とを有する精米施設は知られてい
る。そして、操作室側より穀粒を投入すると機械室内の
精米装置で穀粒の精白処理がなされ、操作室側に排出さ
れるが、精米作業中の精米装置の駆動負荷検出値が設定
基準値よりも下がると精米作業を終了させる精米施設は
公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、このような精米
施設の利用者の間で、より砕米の発生が少なく外見の良
い精白米に精白処理できることが要望されつつある。通
常、穀粒は比較的高い精白度で１回の精白作業をするよ
りも、比較的低い精白度で２〜３回の精白作業をするほ
うが外見にもきれいな精白米ができ、また、砕米が発生
しにくいことは知られている。

【０００４】しかしながら、上記のような精米施設のよ
うに、精米作業中の精米装置の駆動負荷検出値に基づい
て精白作業の有無を検出するものにおいては、１度精白
処理がなされた精白米を再度精白処理すると、精白室内
の搗精圧力がかからず、精米装置内に精白米が存在する
にもかかわらず、駆動負荷検出手段が設定基準値以下を
検出し、精白作業を終了させしまい、精米施設内及び精
米装置内の精白米が操作室側に排出されなくなってしま
う。

【０００５】本発明は、駆動負荷検出値を検出する精米
装置を有する精米施設において、１度精白処理された精
白米を再度精白処理をする際に、上記のような不都合を
解決することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次のような技術的手段を講じる。すなわ
ち、建家内に精米装置等を備える機械室と、穀粒投入口
及び精白度等を設定する操作盤等を備える操作室とを有
する精米施設において、前記精米装置はその駆動負荷検
出手段が設定基準値以上を検出すると精米作業中と判定
し、設定基準値以下を検出すると精米作業終了と判定す
るものであって、精米装置で１度精白した精白米を再度
精米装置に供給して精白作業をする際には、前記設定基
準値を下げることを特徴とする精米施設とする。

【０００７】

【発明の作用効果】機械室側へ穀粒を投入して精米施設
内の装置各部が駆動を開始すると、穀粒は精米装置に供
給され精白処理がなされる。そして、精米作業中におい
ては精米装置内の駆動負荷を検出しており、駆動負荷検
出手段が設定基準値以下を検出すると、精米装置内に精
白処理すべき穀粒が減少による精白作業の終了と判定さ
れて、その後精米装置の駆動が停止する。

【０００８】そして、精白処理して操作室側に排出した
精白米を再度精米装置で精白処理する際には、再度機械
室側に精白米を投入する。そして、再度精米装置に供給
され精白処理がなされる。その際、精米作業中における
精米装置内の駆動負荷を検出しているが、精白作業終了
と判定する駆動負荷検出値は未精白穀粒よりも低く設定
する。

【０００９】これにより、精白米は未精白米に比べて搗
精圧力がかからず、駆動負荷が低くなる傾向にあり、精
米装置内に精白米が充分に残っているにもかかわらず、
精白作業終了と判定される程度の駆動負荷検出値を検出
して、精米装置が停止してしまうことを防止することが
できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、精米施設の平面から見た
建家内の内部構成を示したもので、内部は仕切壁１によ
り操作室Ａと機械室Ｂとに分けられている。この操作室
Ａ側には穀粒袋置き台２、操作盤３、白米タンク４等を
設けると共に、原料投入タンク５の投入口を臨ませ、機
械室側Ｂには、石抜装置用昇降機６、石抜装置７、異物
除去装置８、精米装置用昇降機９、精米装置１０、糠処
理部１１、開閉扉１２等を設けている。

【００１１】図２は実施例における精米施設の作業工程
を示した図で、原料投入タンク５の下部には原料投入タ
ンク５に投入した穀粒を繰り出すロ−タリバルブ１３を
設けている。そして、ロ−タリバルブ１３の繰り出し側
を石抜装置用昇降機６のホッパ部６ａに連通し、石抜装
置用昇降機６の排出口６ｂは石抜装置７の投入口側に臨
ませる。

【００１２】石抜装置７は、図４に示すように、傾斜し
て配置している揺動選別板７ａ、さらにその下方には送
風ファン７ｂを配置しており、送風ファン７ｂからの送
風が揺動選別板７ａに多数設けられている孔（図示せ
ず）を通過する周知の構成で、石抜装置用の駆動モ−タ
７ｅから動力が伝達され、前記揺動選別板７ａや送風フ
ァン７ｂを駆動するよう構成されている。そして、揺動
選別板７ａの揺下側には穀粒排出口７ｃを設け、揺上側
には石排出シュ−ト７ｄを設け、穀粒排出口７ｃは、わ
ら屑などの異物を除去する異物除去装置８の供給部８ａ
に臨ませる。

【００１３】図５に示すように異物除去装置８の機体内
部は石抜装置７の穀粒排出口７ｃから排出される穀粒を
受けて異物除去装置８に供給する供給部８ａと、穀粒と
藁等の異物とを選別分離する選別板２０と選別された穀
粒を搬送する流穀板２１等とからなる選別搬送部８ｂ
と、選別搬送部８ｂを支持する支持体２２と、選別搬送
部８ｂを円運動させる異物除去装置駆動モータ２３と、
選別搬送部８ｂの選別搬送終端側に設けている穀粒落下
筒２４と、穀粒排出筒２５と異物排出筒２６とからなる
排出部８ｃとから構成している。

【００１４】そして、異物除去装置８の穀粒排出筒２５
ａより搬送ホ−ス２７を経て精米装置用昇降機９のホッ
パ部９ａに臨ませ、精米装置用昇降機９の排出口９ｂは
玄米タンク３０に臨むよう構成し、その下方には精米装
置１０を配置している。さて、精米装置１０は図７に示
すように、精白金網１０ａ内に精白ロ−ル１０ｂ、送穀
ラセン１０ｃを内装して精白室３１を形成し、送穀ラセ
ン１０ｃと精白ロール１０ｂは精白ロール駆動モータ３
２からの動力を駆動軸１０ｄを介して回転駆動する周知
の形態である。また、駆動軸１０ｄは内部を空洞に形成
して送風ファン１０ｇからの風を精白室３１に送り込む
よう形成している。

【００１５】精白室２８の下方には糠落下筒３３を介し
て糠ファン３１を設け、糠ファン３４は可変速の糠ファ
ン駆動モータ３５で駆動するよう構成する。さらに、精
米装置１０の穀粒排出口１０ｅ側には、圧迫板１０ｆを
配置しており、白米を取り出す白米タンク４に臨ませて
いる。圧迫板１０ｆと白米タンク４側との間には、穀粒
排出口１０ｅより白米タンク４側に排出する穀粒を再度
機械室Ｂ側へ還元するための還元用シャッタ３６を設け
ており、還元用シャッタ３６が切り替わると穀粒排出口
１０ｅより排出した穀粒を還元シュート３７に貯留でき
るよう構成しており、還元シュート用シャッタ３７ａを
開くと還元シュート３７より精米装置用昇降機９に還元
できるよう構成している。

【００１６】なお、図３に示すように糠ファン３４の一
側には糠搬送経路４０を形成する。そして、糠搬送経路
４０途中の糠分岐ケース４１で分岐し、一方は機械室側
糠搬送経路４２を経て糠処理部のサイクロン１５に連通
するよう構成し、他方は操作室側糠搬送経路４３を経て
操作室側用サイクロン４４に連通するよう構成する。そ
して、操作室側用サイクロン４４の下方には糠が落下す
る糠取り出し筒４５及び操作室Ａ側より糠を取り出す糠
取り出しホッパ４６を設けている。

【００１７】ここで、図１２に基づいて糠分岐ケース４
１内部について説明すると、精米装置１０から取り出さ
れた糠は糠搬送経路４０から円筒状の糠分岐ケース４１
に送られる構成とし、糠分岐ケース４１には３個の開口
部が円周方向に等間隔に配置されていて、第１の開口部
５０ａに糠搬送経路４０の終端部を接続し、第２の開口
部５０ｂに機械室側糠搬送経路４２の始端側を接続し
て、また、第３の開口部５０ｃに操作室側糠搬送経路４
３の始端側を接続する。

【００１８】糠分岐ケース４１の中心部には内側分岐筒
５１が軸５２を介して回転自在に支持されていて、内側
分岐筒５１には円周方向に分岐開口部５３ａ・５３ｂが
所定間隔を隔てて一対構成されている。しかして、内側
分岐筒５１を正転すると、一方の分岐開口部５３ａが糠
分岐ケース４１側の糠排出開口部５４を経由して糠搬送
経路４０に連通すると共に、他方の分岐開口部５３ｂが
機械室側糠搬送経路４２に連通する状態となったり、あ
るいは、内側分岐筒５１を逆転すると、他方の分岐開口
部５３ｂが糠分岐ケース４１側の糠排出開口部５４を経
由して糠搬送経路４０に連通すると共に、一方の分岐開
口部５３ａが操作室側糠搬送経路４２に連通する状態と
なる構成である。

【００１９】内側分岐筒５１の一端部には、カップリン
グ５５を介してモータ５６の原動軸を連結し、モータ５
６により内側分岐筒５１を正転あるいは逆転できる構成
である。なお、５７は内側分岐筒の側壁を閉鎖する蓋で
ある。また、内側分岐筒５１の回転位置はリミットスイ
ッチ（図示省略）により位置検出できる構成としてい
る。

【００２０】なお、図１１の（２）に示す５８は残留糠
防止板であり、内側分岐筒内の２つの開口部と開口部と
の円弧壁５９に図１１の（１）のように糠が残留するこ
とを防止するものである。糠処理部１１は図８に示すよ
うに、サイクロン１５、サイクロン１５より落下した糠
を水平移送する糠ラセン１６、糠ラセン１６を駆動する
糠ラセン駆動モータ１６ａ、糠ラセン１６を内装する糠
移送樋１７、糠移送樋１７の底前後に設けている糠排出
口１７ａ・１７ｂより排出される複数の糠袋１８ａ・１
８ｂ、糠ラセン搬送終端部の糠移送樋底部に設けるオー
バーフロー孔１７ｃ、糠ラセン搬送終端側の糠排出口１
７ｂの近傍に糠検出板１９ａ等を設ける。

【００２１】糠検出板１９ａは糠ラセン１６を股いで糠
移送樋１７内の空間を略遮蔽し、糠移送樋１７内の上面
とをヒンジ１９ｂで連結しており、該ヒンジ１９ｂを支
点に糠搬送終端側に回動するよう形成している。そし
て、糠移送樋１７の外側にはリミットスイッチ１９ｃを
設けている。該リミットスイッチ１９ｃは、糠移送樋１
７内外を貫通するプッシュロッド１９ｄの移動によって
検知するもので、糠検出板１９ａが搬送終端側に所定角
度以上回動するとプッシュロッド１９ｄが糠検出板に押
されて矢印（イ）の方向へ移動するよう構成している。

【００２２】次に、前記操作盤３の盤面には、図１４に
示すように、コインメック６０、プリペイドカード投入
口６１、もち選択ボタン６２、白度選択ボタン６３・６
３・６３（本実施例では上白・標準・８分の３段階に選
択できる）、二度つき用ボタン６４、高品質精米ボタン
６５等を配設している。そして、この操作盤３の内部に
は各部駆動モ−タの駆動制御を行うシ−ケンスによる制
御部６６を備えている。

【００２３】図１３に示すように、前記制御部６６には
コインセンサ６７、プリペイドカード検出手段６８から
の検出情報、白度選択ボタン６３からの白度選択情報、
もち選択ボタン６２、二度つき用ボタン６４、高品質精
米ボタン６５、操作室側糠取り出しボタン７４による選
択情報、精米装置１０の負荷電流センサ６９の検出情報
等が入力される。一方、ロ−タリバルブ駆動モ−タ７０
への制御信号、石抜装置用・精米装置用昇降機駆動モ−
タ７１、石抜装置駆動モ−タ７２への制御信号、精白ロ
ール駆動モ−タ３２、糠ファン駆動モータ３５、白度調
節モ−タ７３、糠ラセン駆動モ−タ１６ａ、異物除去装
置８の駆動モ−タ２３等が出力される。

【００２４】次に、精米施設の標準作業である１回通し
の作業工程について説明する。作業者は操作室Ａ側に立
って、穀粒袋に穀粒を入れている場合には袋置き台２に
袋を置いてから、穀粒量に見合う運転時間を確保できる
だけのコイン、若しくはプリペイドカードをコインメッ
ク２５、プリペイドカード投入口６１に投入する。そし
て、原料となる穀粒を原料投入タンク５の投入口に投入
する。そして、次に、白度選択ボタン６３のいずれかを
選択し精白度を設定すると、白度調節モ−タ７３が作動
し圧迫板１２ｆの位置を設定する。これらの設定準備が
完了すると、制御部６６は投入コインの枚数を読み込
み、運転時間を算出し、当該算出時間にわたり精米施設
の装置各部は運転を開始する。

【００２５】原料投入タンク５に投入された穀粒はロ−
タリバルブ１３で石抜装置用昇降機６に供給され、石抜
装置用昇降機６で揚穀され、石抜装置７に落下投入され
る。石抜装置７に落下投入された穀粒は揺動選別板７ａ
の揺上側に穀粒が供給される。そしてその間、揺動選別
板７ａの揺動作用と送風ファン７ｂからの送風により、
穀粒中の小石や異物等が揺上側に選別搬送され、石排出
シュ−ト７ｄより排出される。一方、穀粒は揺動選別板
７ａの揺下側に流下し、穀粒排出口７ｃより異物除去装
置８の供給部８ａに供給される。

【００２６】異物除去装置８の供給部８ａに供給された
穀粒は、図６に示す選別板２０の受け板部２０ａにおけ
る領域ｎに供給される。そして、穀粒は選別板５７の全
体に拡散され、穀粒は孔ｐより流穀板２１に落ち込み、
そのまま、流下して穀粒落下筒２４より落下して、穀粒
排出筒２５、搬送ホ−ス２７を経て精米装置用昇降機９
のホッパ部８ａに供給され、次いで、玄米タンク３０に
落下供給される。

【００２７】一方、孔ｐを通過できない藁屑等は選別板
２０の多孔面２０ｃ、及び搬送板２０ｄを搬送され、仕
切板２０ｅによって穀粒排出筒２５に混入することな
く、異物排出筒２６より異物貯留室（図示せず）に排出
される。玄米タンク１１に供給された穀粒は精白室３１
に供給され、前記精白ロ−ル１０ｂと精白金網１０ａと
の間で設定した精白度になるように精白作用される。そ
して、精白された白米は穀粒排出口１０ｅを経て白米タ
ンク４に搬送され、適宜操作室Ａ内にて回収される。

【００２８】なお、精白作用の際発生する糠等は糠貯留
ホッパ３３に貯留され、糠ファン３４の吸引・送風作用
によって、糠搬送経路４０、糠分岐ケース４１、機械室
側糠搬送経路４２を経て糠処理部１１に空気搬送され、
サイクロン１５、糠ラセン１６、糠排出口１７ａ・を経
て糠袋１８ａ・１８ｂに回収される。糠ファンによる空
気搬送が強めに設定してあり、あるいは、操作室側Ａに
設けている操作室側糠取りだしボタン７４を押すと、糠
分岐ケース４１の内側分岐筒が切り替わり糠搬送経路４
０と操作室側糠搬送経路４３とが連通して、糠は操作室
側用サイクロン４４を経て糠取り出しホッパ４６で取り
出される。

【００２９】ここで、精米作業の進行に伴って、搬送終
端側の糠袋１８ｂに貯留されている糠が糠排出口１７ｂ
からオーバーフローすると、糠検出板１９ａは糠に押圧
されて、糠搬送終端側に回動する。そして、所定角度以
上回動するとプッシュロッド１９ｄを押すことで、リミ
ットスイッチ１９ｃが検出する。リミットスイッチ１９
ｃが検出すると、糠ラセン駆動モータ１６ａが停止す
る。あるいは報知するようにしても良い。

【００３０】投入金額で設定された時間が経過するか、
精白処理すべき穀粒が無くなってくると精白室３１内の
搗精圧力が減少し、負荷電流センサ６９が精白ロール駆
動モータ３２の負荷電流値の所定値以下を検出すると、
各昇降機６・９・石抜装置７・異物除去装置８等が停止
していき、所定時間経過後精白ロール駆動モータ３２が
停止して、精白処理作業が終了する。

【００３１】その際、糠ファン駆動モータ３５は精白ロ
ール駆動モータ３２が停止した後も、所定時間にわたっ
て駆動することで、精白室３１内、及び糠落下筒３３内
に付着する糠を吸引する。そして、以上の工程が終了す
ると精米施設は全ての工程を終了する。次に、一度精白
した穀粒を再度精白する場合の２度付き用ボタン６４を
使用する場合の作業について説明する。

【００３２】穀粒量に見合う運転時間を確保できるだけ
のコイン、若しくはプリペイドカードをコインメック６
０、プリペイドカード投入口６１に投入する。そして、
原料となる穀粒を原料投入タンク５の投入口に投入す
る。そして、次に、２度つき用ボタン６４を押して、白
度選択ボタン６３のいずれかを選択し精白度を設定する
と、白度調節モ−タ７３が作動し圧迫板１２ｆの位置を
設定する。これらの設定準備が完了すると、制御部６６
は投入コインの枚数を読み込み、運転時間を算出し、当
該算出時間にわたり精米施設の装置各部は運転を開始す
る。

【００３３】上記１回通しの標準の作業工程と同様の工
程を経て精米装置で精白処理を受けるが、その際、精白
室３１内の穀粒の無くなることを検出する精白ロール駆
動モータ３２の負荷電流値の設定基準値を低く設定して
いる。そして、負荷電流センサ６９が前記低くした設定
基準値を下回るのを検出すると穀粒が無くなっていると
判定され、その後は標準作業である１回通しの場合と同
様の工程を経て精米施設の全工程を終了させるものであ
る。

【００３４】あるいは、原料投入タンク５に穀粒の有無
を検出するセンサ８０を設け、該センサ８０が穀粒の無
しを検出して所定時間経過すると精白ロール１０ｂを停
止するよう構成しても良い。次に高品質米用ボタン６５
を用いたときについて説明する。穀粒量に見合う運転時
間を確保できるだけのコイン、若しくはプリペイドカー
ドをコインメック２５、プリペイドカード投入口６１に
投入する。そして、原料となる穀粒を原料投入タンク５
の投入口に投入する。そして、次に、高品質米用ボタン
６５を押して、例えば、白度選択ボタン１７（例えば上
白）を選択し精白度を設定すると(ステッフ゜3)、白度調節モ
−タ３６が作動し圧迫板１２ｆの位置を設定する。この
時、圧迫板１２ｆは低めの精白度（例えば５分）を設定
する。これらの設定準備が完了すると、制御部６６は投
入コインの枚数を読み込み、運転時間を算出し、当該算
出時間にわたり精米施設の装置各部は運転を開始する(ス
テッフ゜4)。

【００３５】上記１回通しの作業工程と同様の工程を経
て精米装置で精白処理を受けるが、精白処理されて穀粒
排出口１２ｅより排出した穀粒を、還元シャッタ３６が
開いて穀粒の排出軌跡を遮断することにより、精白穀粒
を機械室Ｂ側に還元しての還元シュート３７に貯留す
る。そして、穀粒検出センサ８０が原料投入タンク５内
の穀粒無しを判定してから、所定時間を経過すると、す
なわち、原料投入タンク５内の最後の穀粒が精米装置用
昇降機９に達するころに、還元シュート３７内の穀粒を
精米装置用昇降機９へ供給する。すると、穀粒のすぐ後
に連続して精白穀粒が精白室３１に供給され、還元シュ
ート３７内の穀粒は再度精白室３１で仕上げの精白処理
される。そして、２度目の仕上げの精白処理を受け、設
定精白度の精白米になると順次穀粒排出口１２ｅより白
米タンク４へ排出する。

【００３６】なお、本実施例では２回の精白処理を記載
しているが、３回以上であっても良いことは言うまでも
ない。本実施例のように、負荷電流センサ６９によって
検出される精米装置駆動モータ３４の負荷電流値でもっ
て精白作業中及び精白処理の終了を判断する精米施設に
おいては、１度精白処理した精白米を再度精白処理する
と、精白室３１内における搗精圧力が上昇せず、負荷電
流センサ６９で検出される負荷電流値が設定基準値以下
を示す場合があり、精白室３１内に穀粒がある状態にも
関らず、精米装置が停止する場合が生じていたが、本実
施例のように構成することによって、上記不具合を防止
することができる。

【００３７】なお、本実施例では負荷電流センサ６９に
よる負荷電流値を基準にするものであるが、トルクセン
サを用いた場合についても用いることとができるという
ことは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】平面から見た精米施設内の装置各部を示した図

【図２】精米施設の作業工程図

【図３】側面から見た精米施設の内部を示す図

【図４】石抜装置の内部を示す図

【図５】異物除去装置の断面図

【図６】異物除去装置の選別盤の平面図

【図７】精米装置の断面図

【図８】背面から見た糠処理部の断面図

【図９】平面から見た糠処理部の断面図

【図１０】側面から見た糠処理部の断面図

【図１１】糠分岐ケースのＲ断面図

【図１２】糠分岐ケースの分解図

【図１３】ブロック図

【図１４】操作盤図

【符号の説明】

１０…精米装置、１０ｂ…精白ロール、１５…サイクロ
ン、１６…糠ラセン、１６ａ…糠ラセン駆動モータ、１
７…糠移送樋、１７ａ・１７ｂ…糠排出口、１７ｃ…オ
ーバーフロー孔、１８ａ・１８ｂ…糠袋、１９ａ…糠検
出板、１９ｂ…ヒンジ、１９ｃ…リミットスイッチ、１
９ｄ…プッシュロッド、３１…精白室、３２…精白ロー
ル駆動モータ、３３…糠落下筒、３４…糠ファン、３５
…糠ファン駆動モータ、６９…負荷電流センサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建家内に精米装置等を備える機械室と、
   穀粒投入口及び精白度等を設定する操作盤等を備える操
   作室とを有する精米施設において、前記精米装置はその
   駆動負荷検出手段が設定基準値以上を検出すると精米作
   業中と判定し、設定基準値以下を検出すると精米作業終
   了と判定するものであって、精米装置で１度精白した精
   白米を再度精米装置に供給して精白作業をする際には、
   前記設定基準値を下げることを特徴とする精米施設。