JP2000235889A

JP2000235889A - 防曇ガラス

Info

Publication number: JP2000235889A
Application number: JP11313983A
Authority: JP
Inventors: Naokazu Mazaki; 直和真崎
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1998-11-10
Filing date: 1999-11-04
Publication date: 2000-08-29
Anticipated expiration: 2019-11-04
Also published as: JP4206584B2; US6211491B1; EP1001657A1

Abstract

(57)【要約】【課題】バスバーにおいて過大な発熱を防止できる発
熱体のパターンを備えた防曇ガラスを提供すること。【解決手段】１０本の発熱線条１１の内、ガラス板上
辺側の７本は直線の発熱線条１１ａであり、そのままバ
スバー１３に接続される。一方、ガラス板下辺側の３本
は屈折した発熱線条１１ｂであり、両端が端子部１５近
傍のバスバーに接続される。端子部１５近傍とは、Ａの
領域に示すように、端子部１５の上辺線上より下側部分
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板表面に形
成した発熱体に給電してガラス板を加熱することにより
曇りを防止する防曇ガラスに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の後部窓枠などに装着される窓用
ガラスとしては、安全視界確保のために防曇機能を有し
た防曇ガラスが多く用いられている。このような防曇ガ
ラスは、通常、ガラス板表面に銀などの導電性ペースト
を適宜のパターンで印刷し、その後これを加熱、焼き付
けすることにより形成される発熱体をその表面に備えて
構成されている。

【０００３】発熱体を備えた従来の自動車用の防曇ガラ
スの構成例を図８に示す。発熱体は複数の線条からな
り、数十ｍｍ間隔で互いに略平行に、かつ防曇ガラスの
長辺方向（横方向）に延設された細幅（約０．５〜１ｍ
ｍ）の発熱線条（熱線）７１と、これらの発熱線条７１
の両端を接続するように防曇ガラスの短辺の端部近傍に
短辺方向（縦方向）に延設された、太幅で左右対称の２
本のバスバー７３とを有する。なお、バスバー７３のガ
ラス下辺側の一端には、自動車の電源に接続されている
給電用電線（図示せず）をバスバー７３に接続するため
の端子７５が載設され、半田などにより固定されてい
る。

【０００４】上述のような構成を備えた従来の防曇ガラ
スにおいて、発熱線条７１に給電を行う際には、自動車
の電源から得られた電流を給電用電線および端子７５を
介してバスバー７３に供給し、バスバー７３から各発熱
線条７１に通電する。これによって発熱線条７１は発熱
して、主に防曇域７９においてガラス板７７が加熱され
る。

【０００５】このように、防曇ガラスによれば、発熱線
条７１によって生じた熱を利用することによって、ガラ
ス板表面の水蒸気、霜、氷雪などの付着を除去して、ま
た付着を防止してガラスの透明度を確保できるようにな
っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の自動車用防曇ガ
ラスでは、自動車のデザイン上の制約等から、電流供給
のための端子７５はバスバーの下端部に設けられること
がある。また、全発熱線条７１は端子７５の上辺線上よ
りガラス板上辺側に接続されているため、端子７５から
発熱線条７１に供給される全電流は、端子７５の上辺７
５ａからガラス板上辺側のバスバーを通して供給され
る。特に、図８において端子７５の上辺７５ａから一番
下側にある発熱線条のバスバーへの接続線上までのバス
バーの部分には、端子７５から供給される全電流が流れ
るため発熱が多く、過大発熱などの不具合が生じること
もあった。

【０００７】また、用途によって異なるが、バスバー７
３に近接した内装材や端子７５接着用半田等の他の構成
要件に影響を与えずにバスバー７３が作動するための温
度は、ある一定温度（例えば、約７５℃、特に約７０
℃）以下であるために、バスバーの一部分でも前記一定
温度を超える部分があるときは、１）バスバーの横幅の
拡張、または、２）導電性ペーストによるバスバーの表
面への重ね塗りやバスバー部分の厚刷などの特殊印刷方
法によりバスバーの抵抗値を小さくすることで、過大な
発熱を防止していた。

【０００８】しかしながら、このような方法は、導電性
ペーストやスクリーン版などによる生産コストの上昇お
よび特殊印刷のための製造工程の煩雑化を招くものであ
る。また、２）の方法では、バスバーにじみやバスバー
ギザ（バスバー外周部のギザギザ）などが発生し易いこ
とから好ましくないものであった。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、生産コストの削減、製造工程の簡略化および
製品良品率の向上を図りつつ、特殊印刷が施されていな
いバスバーに従来と同様な供給電流を供給しても、バス
バーにおいて過大な発熱を防止することが可能な発熱体
のパターンを備えた防曇ガラス、特に自動車用に好適な
防曇ガラスを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、導電性の複数
本の発熱線条と、前記発熱線条のそれぞれの両端が接続
される一対のバスバーと、前記それぞれのバスバー上に
あって電流供給のための端子が接続される端子部と、を
有する防曇ガラスにおいて、前記複数本の発熱線条は、
第１の発熱線条と、前記複数本の発熱線条に対し所定割
合の第２の発熱線条と、を含み、前記第２の発熱線条
は、少なくとも一方の端子部近傍に接続され、かつ前記
第２の発熱線条が接続される端子部近傍は、残りの前記
第１の発熱線条への電流経路となる第１の領域以外の第
２の領域であることを特徴とする防曇ガラス（第１発
明）を提供する。

【００１１】本発明の防曇ガラスにおいて、前記第２の
発熱線条は、一方の端子部近傍と他方の端子部近傍とに
接続され、かつ前記第２の発熱線条が接続される前記そ
れぞれの端子部近傍は、残りの前記第１の発熱線条への
電流経路となる第１の領域以外の第２の領域であること
が好ましい。

【００１２】本発明の防曇ガラスは、前記所定の割合が
１〜５割であることが好ましい。

【００１３】本発明の防曇ガラスは、複数本の発熱線条
に対し所定の割合の第２の発熱線条を、少なくとも一方
の端子部近傍に接続し、かつ第２の発熱線条が接続され
る端子部近傍は、残りの第１の発熱線条への電流経路と
なる第１の領域以外の第２の領域であり、好ましくは、
第２の発熱線条を、一方の端子部近傍と他方の端子部近
傍とに接続し、かつ第２の発熱線条が接続されるそれぞ
れの端子部近傍は、残りの第１の発熱線条への電流経路
となる第１の領域以外の第２の領域であり、また、好ま
しくは、所定の割合を１〜５割とした。これにより、バ
スバーの一部の領域に電流が集中したり、過大な電流が
流れることがなくなり、バスバーにおいて過大な発熱を
防止することが可能となる。

【００１４】本発明の防曇ガラスは、前記第２の発熱線
条が互いに離れて前記第２の領域に接続されることが好
ましい。複数本の発熱線条をまとめて一本の線条とした
ときは、該線条の発熱を抑えるために横幅の拡張や厚刷
りなどの特殊印刷を行う。複数本の発熱線条が一本にま
とめられることなく、互いに離れていれば、横幅の拡張
がないため見栄えが良く、また、スクリーン印刷による
厚刷り印刷により当該線条がにじみやすくなるという問
題も生じない。また、厚刷りは、熱収縮率の違いなどに
よって加熱成形中に亀裂が生じることがあり、特にガラ
ス板が薄い場合は、この亀裂によってガラス板が生産中
に割れ易い。厚刷りがないパターンは前記観点において
も有利である。すなわち、特に、ガラス板が薄い場合は
一般的に強度面において不利となるが、厚刷りを行う必
要がなければ、薄いガラス板でも生産中に割れずに歩留
まりを向上できる。

【００１５】本発明の防曇ガラスは、発熱線条の集中的
な発熱を抑制する観点から前記複数の発熱線条の前記バ
スバーとの接点における間隔がそれぞれ５ｍｍ以上離れ
て配置されることが好ましい。

【００１６】本発明の防曇ガラスは、前記端子部が前記
バスバーの上端または下端の末端部に配設されることが
好ましい。

【００１７】本発明の防曇ガラス（第１発明）におい
て、前記バスバーは帯状であり、前記端子部は略四角形
（例えば、５ｍｍ×２０ｍｍ〜１０ｍｍ×３０ｍｍ）で
あり、バスバー上端または下端の末端部に配設され、前
記第２の領域は、前記端子部において、略四角形の前記
端子部のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿って前
記バスバーを２つに分けたときのバスバー末端側領域で
あることが好ましい。

【００１８】本発明の防曇ガラス（第１発明）におい
て、前記バスバーは一方の端部が略Ｌ字状部である帯状
であり、前記一方の端部の末端は前記端子部を配設する
のに十分な面積を有し、前記端子部は略四角形であり、
前記略Ｌ字状である一方の端部の末端に配設され、前記
第２の領域は、略四角形の前記端子部のバスバー末端側
の辺とは反対側の辺に沿って前記バスバーを２つに分け
たときのバスバー末端側領域であることが好ましい。

【００１９】本発明の防曇ガラス（第１発明）におい
て、前記バスバーは一方の端部が略コの字状部である帯
状であり、前記一方の端部の末端は前記端子部を配設す
るのに十分な面積を有し、前記端子部は略四角形であ
り、前記略コの字状である一方の端部の末端に配設さ
れ、前記バスバーにおいて折り返した部分の内のり線の
延長線が前記端子部と交差せず、前記第２の領域は、略
四角形の前記端子部のバスバー末端側の辺とは反対側の
辺に沿って前記バスバーを２つに分けたときのバスバー
末端側領域であることをが好ましい。

【００２０】本発明の防曇ガラス（第１発明）におい
て、前記バスバーは一方の端部が略コの字状部である帯
状であり、前記端子部は略四角形であり、前記略コの字
状である一方の端部の末端に配設され、前記バスバーに
おいて折り返した部分の内のり線の延長線が前記端子部
と交差し、前記第２の領域は、前記第２の発熱線条が前
記端子部の各辺に対して略垂直方向に接続可能な、略四
角形の前記端子部のバスバー末端側の辺とは反対側の辺
に沿って前記バスバーを２つに分けたときのバスバー末
端側領域、または前記端子部において、前記バスバー末
端側の辺および前記反対側の辺以外の他の二辺の内の当
該防曇ガラス周辺側の辺に沿って前記バスバーを２つに
分けたときの当該防曇ガラス中央部側領域であることが
好ましい。

【００２１】本発明は、また、少なくとも中央部が略水
平方向に伸びる導電性の複数本の所定間隔をおいて設け
られた発熱線条と、前記発熱線条のそれぞれの両端が接
続される一対のバスバーと、前記それぞれのバスバーの
下端部付近に位置する電流供給のための端子が接続され
る端子部と、を有する防曇ガラスにおいて、前記複数本
の発熱線条の内下方の１〜５割の発熱線条は、略水平方
向に伸びる中央部とその両側の側線部とを有し、該側線
部は前記中央部に対し下方に向って屈曲されており、そ
のバスバー側の先端は端子部の近傍のバスバー部に接続
された防曇ガラス（第２発明）を提供する。複数本の発
熱線条の内下方の１〜５割の発熱線条が端子部の近傍の
バスバー部に接続したため、バスバーの一部の領域に電
流が集中したり、過大な電流が流れることがなくなり、
バスバーにおいて過大な発熱を防止することが可能とな
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の防曇ガラスの実施
の形態について、〔第１の実施形態〕、〔第２の実施形
態〕、〔第３の実施形態〕、〔第４の実施形態〕、〔第
５の実施形態〕、〔第６の実施形態〕の順に図面を参照
して詳細に説明する。本発明の防曇ガラスは、自動車の
後部窓などに用いられるものであり、発熱体のパターン
（以下、単にパターンと称する）を有するガラス板によ
り構成されている。パターンは、ガラス板の表面に銀な
どからなる導電性ペーストを後述するような所定の形態
で印刷し、その後これを加熱、焼き付けすることにより
形成される。

【００２３】本発明のパターンは、複数の線条からなり
数十ｍｍ間隔（例えば、２０〜４０ｍｍ間隔）で互いに
略平行に、かつ防曇ガラスの長辺方向（即ち、防曇ガラ
スが自動車の窓に嵌め込まれた状態における横方向）に
延設された約１ｍｍ以下程度の細幅な発熱線条と、発熱
線条の両端を接続するよう防曇ガラスの短辺の端部近傍
に短辺方向（縦方向）に延設された、太幅な２本のバス
バーとを有してなる。なお、バスバーの一端には、自動
車の電源に接続されている給電用電線（図示せず）から
の電流をバスバーに供給するための金属などからなる端
子が載設され、半田などにより固定される。本発明で
は、端子とバスバーとの接触面の外形状、また端子の形
状により接触面が複数存在するときはそれぞれの外形を
結んだ包括線によって形成される形状の部分を端子部と
称し、端子部は略四角形であるとする。また、この端子
部はバスバーのガラス板上辺側または下辺側の端部にあ
ることが好ましい。

【００２４】〔第１の実施形態〕以下に、本発明の第１
の実施形態に係る防曇ガラスの構成例を示す。図１は本
発明の第１の実施形態として、第１のパターンが形成さ
れた防曇ガラスを示す説明図である。図１に示すよう
に、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂ
は第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１
７はガラス板、１９は防曇域である。発熱線条１１は、
図示した例では１０本設けられており、それぞれ交差し
ないようバスバー１３に接続されている。但し、これら
１０本の内、ガラス板上辺側の７本は屈折のない略直線
の第１の発熱線条１１ａであり、バスバー１３の第１の
領域である部分に接続されている。一方、ガラス板下辺
側の３本は両端が第２の領域である端子部１５近傍のバ
スバーに接続されるようバスバー１３付近で屈折した第
２の発熱線条１１ｂである。本実施形態においては、第
２の発熱線条１１ｂが接続される第２の領域である端子
部１５近傍とは、図１のＡの領域に示すように、端子部
１５において略四角形の端子部１５のバスバー末端側の
辺とは反対側の辺に沿ってバスバー１３を２つに分けた
ときのバスバー末端側領域（すなわち端子部１５の上辺
線上より下側の第２の領域としての部分）であり、図１
において斜線を付した領域に該当する。なお、第１の領
域とは、斜線が付されていないバスバー１３領域であ
る。

【００２５】また、本実施形態では、発熱線条１１によ
るガラス板１７上の防曇域１９は、上辺が約８００ｍ
ｍ、下辺が約１０００ｍｍ、縦の長さが約３００ｍｍの
略台形である。また、発熱線条１１は幅が約０．５〜
１．０ｍｍの線条であり、各発熱線条の間隔は約３０ｍ
ｍのほぼ等間隔となっている。また、バスバー１３は幅
が約１２ｍｍ、長さが約３４６ｍｍの帯状であり、防曇
域１９の側辺の長さ以上の長さに形成されている。ま
た、端子部１５の大きさは縦の長さが約２１ｍｍ、横の
長さが約７ｍｍの略四角形であり、バスバー１３の下端
より約５ｍｍのところに配設されている。

【００２６】また、各発熱線条１１間のバスバー１３と
の接点における間隔は、ガラス板上辺側１本目〜７本目
はそれぞれ約３０ｍｍであり、７〜８本目は約１４０ｍ
ｍであり、端子部１５近傍での８本目〜１０本目はそれ
ぞれ約１３ｍｍである。

【００２７】このように構成された第１の実施形態によ
れば、給電用電線を通って端子から各発熱線条に供給さ
れる電流は、第２の発熱線条１１ｂへは端子から端子部
１５の上辺線上より下側の部分のバスバー（第２の領
域）を通って供給され、一方、第１の発熱線条１１ａへ
は端子から端子部１５の上辺線上より上側の部分のバス
バー（第１の領域、すなわち第１の発熱線条１１ａへの
電流経路）を通って供給される。

【００２８】ここで実施例として、バスバーの形状が第
１のパターンと同じでありかつ端子部の上辺線上より下
側の部分（第２の領域）に接続された発熱線条の本数が
各種本数のパターン、および図８の従来のパターンを形
成し、それぞれのバスバーの発熱温度を測定した結果を
示す。表１は、パターンの設計値として発熱線条の素線
幅が約０．５〜１．０ｍｍ（中央部では約０．５ｍｍ、
バスバーとの接点付近では約１．０ｍｍ）、パターン抵
抗値が１．４４Ωのものを使用し、端子間消費電力１０
０Ｗを２０分間印加したときの、端子部の上辺線上より
下側の部分（第２の領域）に（複数本の場合は１０ｍｍ
間隔で）接続された発熱線条の本数と、端子部の上辺線
上より上側のバスバーの発熱温度との関係を示したもの
である。なお、温度測定は熱電対式接触温度計を使用し
た。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１によれば、発熱線条の本数が多い程バ
スバーの発熱温度が低くなっている。よって、バスバー
が他の構成要件に影響を与えずに作動するためのバスバ
ーの発熱上限温度が、例えば７０℃であるときは、表１
から分かるように、少なくとも１本の発熱線条を端子部
の上辺線上より下側の部分のバスバーに接続する必要が
ある。よって、本発明の防曇ガラスは、発熱線条の全本
数の内、１割以上の発熱線条（例えば、２〜３本の発熱
線条）の両端が端子部近傍のバスバーに接続されるよう
なパターンが形成されることが好ましい。このとき、特
に、５割以下であることが好ましい。

【００３１】次に、表２は表１の３本の場合で、表１で
用いた設計値および消費電力などの条件下での、第１の
パターンにおける、隣り合って設けられた各発熱線条１
１間のバスバー１３との接点における間隔と、接点付近
の発熱線条の温度との関係を示したものである。

【００３２】

【表２】

【００３３】該接点が近接する場合は、発熱線条の集中
的な発熱のため接点付近の温度は上昇する。よって、発
熱線条１１の発熱上限温度を７０℃とする場合には、発
熱線条１１とバスバー１３との接点の間隔を約５ｍｍ以
上確保することが好ましい。

【００３４】本実施形態においては、端子部１５はバス
バーのガラス板下辺側の端部に配設されているが、図２
に示すように端子部１５をガラス板上辺側の端部に配設
し、第１の実施形態とは上下が逆のパターンとしても良
い。また、バスバーが湾曲した略ノの字状パターンも第
１のパターンの一形態に含む。

【００３５】〔第２の実施形態〕図３は本発明の第２の
実施形態として、第２のパターンが形成された防曇ガラ
スを示す説明図である。図３においては、第１の実施形
態（図１）と重複する部分には、同一の符号を付してお
り、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂ
は第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１
７はガラス板、１９は防曇域である。

【００３６】第２のパターンは、第１の実施形態と比較
して、バスバー１３の形状および第２の発熱線条１１ｂ
のバスバー１３への接続箇所などが異なる。図３に示す
ように、バスバー１３はガラス板下辺側の端部が略Ｌ字
状であり、折れ曲がった端部を内側にして左右対称に配
置されている。また、端子部１５はバスバー１３の略Ｌ
字状末端部（折れ曲がった端部）に配設されている。

【００３７】また、本実施形態の第２のパターンは、第
１の実施形態と同様に、発熱線条１１は１０本備えられ
ており、ガラス板上辺側の７本は屈折のない直線の第１
の発熱線条１１ａであり、ガラス板下辺側の３本は両端
が端子部１５近傍のバスバー１３に接続されるようバス
バー１３付近で屈折した第２の発熱線条１１ｂである。
但し、本実施形態においては、第２の発熱線条１１ｂが
接続される第２の領域である端子部１５近傍とは、図３
のＢの領域に示すように、端子部１５において略四角形
の端子部１５のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿
ってバスバー１３を２つに分けたときのバスバー末端側
領域（すなわち第２の発熱線条１１ｂが右側のバスバー
に接続される場合は端子部１５の右辺線上より左側の部
分であり、第２の発熱線条１１ｂが左側のバスバーに接
続される場合は端子部１５の左辺線上より右側の部分）
であり、図３において斜線を付した領域に該当する。な
お、第１の領域とは、斜線が付されていないバスバー１
３領域である。

【００３８】〔第３の実施形態〕図４は本発明の第３の
実施形態として、第３のパターンが形成された防曇ガラ
スを示す説明図である。図４においては、第１の実施形
態（図１）と重複する部分には、同一の符号を付してお
り、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂ
は第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１
７はガラス板、１９は防曇域である。

【００３９】第３のパターンは、第１の実施形態と比較
して、バスバー１３の形状および第２の発熱線条１１ｂ
のバスバー１３への接続箇所が異なる。図４に示すよう
に、バスバー１３はガラス板下辺側の端部が折り返した
略コの字状であり、折れ曲がった端部を内側にして左右
対称に配置されている。また、縦方向に延設された端
部、すなわち、略コの字状末端部は端子部１５を配設す
るのに十分な長さおよび面積を有しており、端子部１５
はこの略コの字状末端部に配設されている。すなわち、
本パターンにおいては図４に示すように、略コの字状の
バスバーにおいて折り返した部分の内のり線１３ａの延
長線は端子部１５と交差しない。

【００４０】本実施形態の第３のパターンは、第１の実
施形態と同様に、発熱線条１１は１０本備えられてお
り、ガラス板上辺側の７本は屈折のない直線の第１の発
熱線条１１ａであり、バスバー１３に接続されている。
一方、ガラス板下辺側の３本は両端が端子部１５近傍の
バスバーに接続されるようバスバー１３付近で屈折した
第２の発熱線条１１ｂである。但し、本実施形態におい
ては、第２の発熱線条１１ｂが接続される第２の領域で
ある端子部１５近傍とは、図４のＣの領域に示すよう
に、端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバ
ー末端側の辺とは反対側の辺に沿ってバスバー１３を２
つに分けたときのバスバー末端側領域（すなわち端子部
１５の下辺線上より上側の部分）であり、図４において
斜線を付した領域に該当する。なお、第１の領域とは、
斜線が付されていないバスバー１３領域である。

【００４１】〔第４の実施形態〕図５は本発明の第４の
実施形態として、第４のパターンが形成された防曇ガラ
スを示す説明図である。図５においては、第１の実施形
態（図１）と重複する部分には、同一の符号を付してお
り、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂ
は第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１
７はガラス板、１９は防曇域である。

【００４２】第４のパターンは、第１の実施形態と比較
して、バスバー１３の形状および第２の発熱線条１１ｂ
のバスバー１３への接続箇所が異なる。図５に示すよう
に、バスバー１３はガラス板下辺側の端部が折り返した
略コの字状であり、折れ曲がった端部を内側にして左右
対称に配置されている。また、略コの字状末端部は端子
部１５を配設するのに十分な長さおよび面積を有してお
らず、端子部１５はこの略コの字状末端部と延設部（末
端部および横方向の延設部）に配設されている。すなわ
ち、本パターンにおいては図５に示すように、略コの字
状のバスバーにおいて折り返した部分の内のり線１３ａ
の延長線は端子部１５と交差する。

【００４３】本実施形態の第４のパターンは、第１の実
施形態と同様に、発熱線条１１は１０本備えられてお
り、ガラス板上辺側の７本は屈折のない直線の第１の発
熱線条１１ａであり、バスバー１３に接続されている。
一方、ガラス板下辺側の３本は両端が端子部１５近傍の
バスバー１３に接続されるようバスバー１３付近で屈折
した第２の発熱線条１１ｂである。但し、本実施形態に
おいては、第２の発熱線条１１ｂが接続される第２の領
域である端子部１５近傍とは、１）図５のＤの領域に示
すような、バスバー１３端部の幅広部において端子部１
５に対して第２の発熱線条１１ｂが垂直に接続可能な、
端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバー末
端側の辺とは反対側の辺よりバスバー末端側領域（すな
わち端子部１５の下辺線上より上側の部分）または２）
図５のＥの領域に示すような、端子部１５において、バ
スバー末端側の辺および反対側の辺以外の他の二辺の内
の防曇ガラス周辺側（周辺側とは、ガラス板中央部（ガ
ラス板中央線５０）側と反対側を指し、図５においては
ガラス板の側辺側に相当する）の辺に沿ってバスバー１
３を２つに分けたときの防曇ガラス中央部側領域（すな
わち第２の発熱線条１１ｂが右側のバスバーに接続され
る場合は端子部１５の右辺より左側の部分、第２の発熱
線条１１ｂが左側のバスバーに接続される場合は端子部
１５の左辺より右側の部分）であり、図５において斜線
を付した領域に該当する。なお、第１の領域とは、斜線
が付されていないバスバー１３領域である。

【００４４】以上の実施形態においては、発熱線条１１
は１０本備えられているが、１０本以上またはそれ以下
でも良い。この場合、１〜５割の発熱線条を第２の発熱
線条１１ｂとして端子部１５近傍のバスバーに接続する
ことが好ましい。

【００４５】〔第５の実施形態〕図６は本発明の第５の
実施形態として、第５のパターンが形成された防曇ガラ
スを示す説明図である。図６においては、第１の実施形
態（図１）と重複する部分には、同一の符号を付してお
り、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂ
は第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１
７はガラス板、１９は防曇域である。

【００４６】第５のパターンは、第４のパターンと比較
して、第２の発熱線条１１ｂの本数が異なる。また、図
６に示すように、バスバー１３は、ガラス板下辺側の端
部が第４のパターンの略コの字状末端部をやや変形させ
た（略しの字状ともいえる）ものである。また、発熱線
条１１は１１本備えられており、それぞれ交差しないよ
うバスバー１３に接続されている。但し、これら１１本
の内、ガラス板上辺側の９本は屈折のない略水平方向に
伸びる略直線の第１の発熱線条１１ａであり、バスバー
１３に接続されている。一方、ガラス板下辺側の２本
は、略水平方向に伸びる中央部とその両側の側線部とを
有し、この側線部は中央部に対し下方に向って屈曲さ
れ、両端が端子部１５近傍のバスバーに接続された第２
の発熱線条１１ｂである。本実施形態において、第２の
発熱線条１１ｂが接続される第２の領域である端子部１
５近傍とは、１）図６のＦの領域に示すような、端子部
１５に対して第２の発熱線条１１ｂが垂直に接続可能
な、端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバ
ー末端側の辺とは反対側の辺よりバスバー末端側領域
（すなわち端子部１５の下辺線上より上側の部分）また
は２）図６のＧの領域に示すような、端子部１５におい
て、バスバー末端側の辺および反対側の辺以外の他の二
辺の内の防曇ガラス周辺側（周辺側とは、ガラス板中央
部（ガラス板中央線５０）側と反対側を指し、図６にお
いてはガラス板の側辺側に相当する）の辺に沿ってバス
バー１３を２つに分けたときの防曇ガラス中央部側領域
（すなわち第２の発熱線条１１bが右側のバスバーに接
続されている場合は端子部１５の右辺より左側の部分、
第２の発熱線条１１bが左側のバスバーに接続される場
合は端子部１５の左辺より右側の部分）であり、図６に
おいて斜線を付した領域に該当する。なお、第１の領域
とは、斜線が付されていないバスバー１３領域である。

【００４７】また、本実施形態では、防曇ガラスの発熱
線条１１による防曇域１９は、上辺が約７６０ｍｍ、下
辺が約１０００ｍｍ、縦の長さが約３６３ｍｍの台形で
ある。また、発熱線条１１は幅が約０．５〜１．０ｍｍ
の線条であり、各発熱線条の間隔は約３３ｍｍである。
また、バスバー１３は幅が約３〜１８ｍｍ、長さが約４
７０ｍｍの略しの字状（第４のパターンの略コの字状の
変形）であって、ガラス板の下辺部に位置する湾曲して
いる側のバスバーの端部に端子部１５を配設するのに十
分な面積を有した幅広部を付加した形状（第４のパター
ンのバスバー末端部と延設部に相当）であり、湾曲して
いる側のバスバー端部がガラス板中央部側を向くように
ガラス板中心線５０に対して互いに左右対称に配置され
ている。また、端子部１５の大きさは縦の長さが約２１
ｍｍ、横の長さが約７ｍｍの略四角形であり、バスバー
１３の下端より約１０ｍｍのところに配設されている。

【００４８】また、隣り合って設けられた各発熱線条１
１間のバスバー１３との接点における間隔は、ガラス板
上辺側１本目と２本目とが約５０ｍｍ、２本目と３本目
とが約４０ｍｍ、３本目と４本目とが約３７ｍｍ、４本
目と５本目とが約３５ｍｍ、５本目〜９本目がそれぞれ
約３３ｍｍ、９本目と１０本目とが約１３０ｍｍ、１０
本目と１１本目とが約１５ｍｍである。

【００４９】〔第６の実施形態〕図７は本発明の第６の
実施形態として、第６のパターンが形成された防曇ガラ
スを示す説明図である。図７においては、第１の実施形
態（図１）と重複する部分には、同一の符号を付してお
り、１１は発熱線条、１１ａは第１の発熱線条、１１ｂ
は第２の発熱線条、１３はバスバー、１５は端子部、１
７はガラス板、１９は防曇域、６１は第１の集合部６１
ａおよび第２の集合部６１ｂから成る、第２の発熱線条
１１ｂの集合線である。

【００５０】第６のパターンは、第１のパターンと比較
して、発熱線条１１の本数および第２の発熱線条１１ｂ
のバスバー１３への接続形態が異なる。本実施形態の第
６のパターンは、発熱線条１１が１３本備えられてお
り、ガラス板上辺側の１０本は屈折のない直線の第１の
発熱線条１１ａであり、ガラス板下辺側の３本は、各線
条の端部が集合線６１として１本にまとめられて、端子
部１５が設けられた側のバスバー１３の端部に接続され
るようバスバー１３付近で屈折した第２の発熱線条１１
ｂである。

【００５１】本実施形態において、第２の発熱線条１１
ｂが接続される第２の領域である端子部１５近傍は、第
１の実施形態と同様に、図７のＨの領域に示すような、
端子部１５において略四角形の端子部１５のバスバー末
端側の辺とは反対側の辺に沿ってバスバー１３を２つに
分けたときのバスバー末端側領域（すなわち端子部１５
の上辺線上より下側の第２の領域としての部分）であ
り、図７において斜線を付した領域に該当する。なお、
第１の領域とは、斜線が付されていないバスバー１３領
域である。

【００５２】また、本実施形態では、発熱線条１１によ
るガラス板１７上の防曇域１９は、上辺が約９００ｍ
ｍ、下辺が約１１００ｍｍ、縦の長さが約４２０ｍｍの
略台形である。また、発熱線条１１は幅が約０．５ｍｍ
〜０．８ｍｍの線条であり、各発熱線条の間隔は約３５
ｍｍのほぼ等間隔となっている。また、バスバー１３は
幅が約２０ｍｍ、長さが約４３０ｍｍの矩形である。ま
た、端子部１５の大きさは縦の長さが約２１ｍｍ、横の
長さが約７ｍｍの略四角形であり、バスバー１３の下端
より約５ｍｍのところに配設されている。さらに、第１
の集合部６１ａの幅は約２ｍｍ、第２の集合部６１ｂの
幅は約３ｍｍである。

【００５３】このように構成された第６の実施形態によ
れば、給電用電線を通って端子から各発熱線条に供給さ
れる電流は、第２の発熱線条１１ｂへは端子から端子部
１５の上辺線上より下側の部分のバスバー（第２の領
域）および集合線６１を通って供給され、一方、第１の
発熱線条１１ａへは端子から端子部１５の上辺線上より
上側の部分のバスバー（第１の領域、すなわち第１の発
熱線条１１ａへの電流経路）を通って供給される。

【００５４】以上述べたように、第１〜第６の実施形態
の防曇ガラスは、少なくとも中央部が略水平方向に伸び
る導電性の複数本の所定間隔をおいて設けられた発熱線
条と、前記発熱線条のそれぞれの両端が接続される一対
のバスバーと、前記それぞれのバスバーの下端部付近に
位置する電流供給のための端子が接続される端子部と、
を有する防曇ガラスにおいて、前記複数本の発熱線条の
内下方の１〜５割の発熱線条は、略水平方向に伸びる中
央部とその両側の側線部とを有し、該側線部は前記中央
部に対し下方に向って屈曲されており、そのバスバー側
の先端は端子部の近傍のバスバー部に接続されている構
成となっている。上述の第１〜第６の実施形態の防曇ガ
ラスでは、複数の発熱線条１１の内の１〜５割の第２の
発熱線条１１ｂは、端子部１５から第１の発熱線条１１
ａへの電流経路となる領域（第１の領域）以外の端子部
１５近傍の所定の領域（第２の領域）のバスバーに接続
されている。この構成により、従来と同レベルの電流を
供給しても、発熱線条１１に供給される全電流がバスバ
ーに流れることがない。本発明によれば、バスバーの横
幅の拡張や重ね塗り、厚刷などの特殊印刷方法によりバ
スバーの抵抗値を小さくせず、発熱線条のバスバーへの
接続先の配置変更（すなわちパターンの形状変更）を行
うだけでバスバーの過大な発熱を簡単に抑えることがで
きる。また、バスバーの横幅の拡張や重ね塗り、厚刷な
どの特殊印刷が不要なため、製造工程の簡略化、生産に
係る材料コストおよび製造コストの削減、並びに製品良
品率の向上を図ることができる。また、局部発熱による
ガラス板の割れも防止できる。

【００５５】また、隣り合う各発熱線条間のバスバーと
の接点における間隔を所望の距離だけ離して配置するこ
とで、発熱線条の相互発熱による、接点付近の発熱線条
およびバスバーの過大な発熱を抑えることができる。

【００５６】特に、第１〜第５の実施形態の防曇ガラス
によれば、発熱を抑えるための横幅の拡張や厚刷りなど
の特殊印刷を施す必要が全くないため、見栄えがよい。
特に、薄いガラス板にこれらの発熱線条をスクリーン印
刷する場合などにおいても、生産中にガラス板が割れた
りすることがなくなり、歩留まりの向上を達成できる。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、製造工程の簡略化、生
産コストの削減および製品良品率の向上を図りつつ、特
殊印刷が施されていないバスバーに従来と同レベルの電
流を供給しても、バスバーにおいて過大な発熱がない、
自動車用として好適な防曇ガラス（特に、ハッチバック
タイプの自動車のリアガラス）を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る、第１のパター
ンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。

【図２】第１の実施形態と上下が逆のパターンを示す説
明図である。

【図３】本発明の第２の実施形態に係る、第２のパター
ンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。

【図４】本発明の第３の実施形態に係る、第３のパター
ンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。

【図５】本発明の第４の実施形態に係る、第４のパター
ンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。

【図６】本発明の第５の実施形態に係る、第５のパター
ンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。

【図７】本発明の第６の実施形態に係る、第６のパター
ンが形成された防曇ガラスを示す説明図である。

【図８】従来の防曇ガラスの構成例を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１１発熱線条１１ａ第１の発熱線条１１ｂ第２の発熱線条１３バスバー１５端子部１７ガラス板１９防曇域５０ガラス板中央線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性の複数本の発熱線条と、前記発熱
線条のそれぞれの両端が接続される一対のバスバーと、
前記それぞれのバスバー上にあって電流供給のための端
子が接続される端子部と、を有する防曇ガラスにおい
て、前記複数本の発熱線条は、第１の発熱線条と、前記複数
本の発熱線条に対し所定割合の第２の発熱線条と、を含
み、前記第２の発熱線条は、少なくとも一方の端子部近傍に
接続され、かつ前記第２の発熱線条が接続される端子部
近傍は、残りの前記第１の発熱線条への電流経路となる
第１の領域以外の第２の領域であることを特徴とする防
曇ガラス。
【請求項２】前記第２の発熱線条は、一方の端子部近
傍と他方の端子部近傍とに接続され、かつ前記第２の発
熱線条が接続される前記それぞれの端子部近傍は、残り
の前記第１の発熱線条への電流経路となる第１の領域以
外の第２の領域であることを特徴とする請求項１記載の
防曇ガラス。
【請求項３】前記所定の割合が１〜５割であることを
特徴とする請求項１または２記載の防曇ガラス。
【請求項４】前記第２の発熱線条が互いに離れて前記
第２の領域に接続されることを特徴とする請求項１〜３
のいずれか１項記載の防曇ガラス。
【請求項５】前記第２の発熱線条の複数本の発熱線条
の前記バスバーとの接点における間隔がそれぞれ５ｍｍ
以上離れて配置されることを特徴とする請求項１〜４い
ずれか１項記載の防曇ガラス。
【請求項６】前記端子部が前記バスバーの上端または
下端の末端部に配設されることを特徴とする請求項１〜
５いずれか１項記載の防曇ガラス。
【請求項７】前記バスバーは帯状であり、前記端子部は略四角形であり、バスバー上端または下端
の末端部に配設され、前記第２の領域は、前記端子部において、略四角形の前
記端子部のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿って
前記バスバーを２つに分けたときのバスバー末端側領域
であることを特徴とする請求項６記載の防曇ガラス。
【請求項８】前記バスバーは一方の端部が略Ｌ字状部
である帯状であり、前記一方の端部の末端は前記端子部を配設するのに十分
な面積を有し、前記端子部は略四角形であり、前記略Ｌ字状である一方
の端部の末端に配設され、前記第２の領域は、略四角形の前記端子部のバスバー末
端側の辺とは反対側の辺に沿って前記バスバーを２つに
分けたときのバスバー末端側領域であることを特徴とす
る請求項６記載の防曇ガラス。
【請求項９】前記バスバーは一方の端部が略コの字状
部である帯状であり、前記一方の端部の末端は前記端子部を配設するのに十分
な面積を有し、前記端子部は略四角形であり、前記略コの字状である一
方の端部の末端に配設され、前記バスバーにおいて折り返した部分の内のり線の延長
線が前記端子部と交差せず、前記第２の領域は、略四角形の前記端子部のバスバー末
端側の辺とは反対側の辺に沿って前記バスバーを２つに
分けたときのバスバー末端側領域であることを特徴とす
る請求項６記載の防曇ガラス。
【請求項１０】前記バスバーは一方の端部が略コの字
状部である帯状であり、前記端子部は略四角形であり、前記略コの字状である一
方の端部の末端に配設され、前記バスバーにおいて折り返した部分の内のり線の延長
線が前記端子部と交差し、前記第２の領域は、前記第２の発熱線条が前記端子部の
各辺に対して略垂直方向に接続可能な、略四角形の前記
端子部のバスバー末端側の辺とは反対側の辺に沿って前
記バスバーを２つに分けたときのバスバー末端側領域、
または前記端子部において、前記バスバー末端側の辺お
よび前記反対側の辺以外の他の二辺の内の当該防曇ガラ
ス周辺側の辺に沿って前記バスバーを２つに分けたとき
の当該防曇ガラス中央部側領域であることを特徴とする
請求項６記載の防曇ガラス。
【請求項１１】少なくとも中央部が略水平方向に伸び
る導電性の複数本の所定間隔をおいて設けられた発熱線
条と、前記発熱線条のそれぞれの両端が接続される一対
のバスバーと、前記それぞれのバスバーの下端部付近に
位置する電流供給のための端子が接続される端子部と、
を有する防曇ガラスにおいて、前記複数本の発熱線条の内下方の１〜５割の発熱線条
は、略水平方向に伸びる中央部とその両側の側線部とを
有し、該側線部は前記中央部に対し下方に向って屈曲さ
れており、そのバスバー側の先端は端子部の近傍のバス
バー部に接続されていることを特徴とする防曇ガラス。