JP2000226787A - トランスファーファブリック及びこれを使用する製紙機械 - Google Patents
トランスファーファブリック及びこれを使用する製紙機械Info
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/04—Complete machines for making continuous webs of paper of the cylinder type
- D21F9/043—Complete machines for making continuous webs of paper of the cylinder type with immersed cylinder
-
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- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良質な湿紙トランスファー性と洸浄性を有す
るトランスファーファブリックとこれを使用する製紙機
械を提供する。 【解決手段】 抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から
受け取り、次の脱水部に送り込むトランスファーファブ
リックにおいて、緯糸を、走行面側はモノフィラメント
と小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸と
し、湿紙受け取り面側は小径の素糸を纏めて素糸間に吸
水間隙を形成した糸とし、経糸を、モノフィラメントま
たはモノフィラメント撚糸とし、緯糸を複数層配置し、
経糸を単層配置して織成した織網であることを特徴とす
るトランスファーファブリックとこれを使用する製紙機
械である。
るトランスファーファブリックとこれを使用する製紙機
械を提供する。 【解決手段】 抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から
受け取り、次の脱水部に送り込むトランスファーファブ
リックにおいて、緯糸を、走行面側はモノフィラメント
と小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸と
し、湿紙受け取り面側は小径の素糸を纏めて素糸間に吸
水間隙を形成した糸とし、経糸を、モノフィラメントま
たはモノフィラメント撚糸とし、緯糸を複数層配置し、
経糸を単層配置して織成した織網であることを特徴とす
るトランスファーファブリックとこれを使用する製紙機
械である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抄造部から脱水部
に湿紙を移送するトランスファーファブリックと該ファ
ブリックを用いた製紙機械に関する。
に湿紙を移送するトランスファーファブリックと該ファ
ブリックを用いた製紙機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から
受け取り、次の脱水部へ送り込むものとしては、モノフ
ィラメント又はマルチフィラメントを織り合わせた基布
の表面と裏面に合成繊維のバットをニードリングによっ
て交絡させたいわゆるニードルフェルトやモノフィラメ
ントを用いて構成した単層織物や緯糸２重織物であるワ
イヤーが知られている。
受け取り、次の脱水部へ送り込むものとしては、モノフ
ィラメント又はマルチフィラメントを織り合わせた基布
の表面と裏面に合成繊維のバットをニードリングによっ
て交絡させたいわゆるニードルフェルトやモノフィラメ
ントを用いて構成した単層織物や緯糸２重織物であるワ
イヤーが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】製紙機械に於いて、湿
紙の受け渡し場所は多数あり、一般的にトランスファー
サクションボックスとかトランスファーサクションロー
ルと呼ばれる強制吸引装置によって受け渡しを行ってい
る。吸引力を利用する理由は、この方法が湿紙を最も安
定してトランスファーさせることができるからである
が、デメリットとして、吸引圧が適正以上にかかると湿
紙中から微細繊維や填料が水と一緒に抜かれて、紙の表
裏差，カール性，強度などの紙品質に影響を及ぼし、ま
た抄紙用織物やフェルトの早期摩耗・異常摩耗などを引
き起こす危険がある。また、設備費，維持管理費等のコ
スト面でも高くなる。ニードルフェルトは、ｚ軸方向全
体にバットが密集しているため、抄紙原料内の繊維，填
料，薬品等がフェルト内部に蓄積され易い。又、汚れを
除去するために高圧洗浄シャワーを使用するとバット繊
維が切れて穴明きが発生し易く洗浄性も悪い。従って、
抄造部で抄造した湿紙をニップ圧で抄紙用織物から受け
取り、次の脱水部へ送り込むタイプの製紙機械において
は、このニードルフェルトの性能限界のために、抄紙速
度が上げられず、紙の生産性向上の妨げになっている。
又、ニードルフェルトの洗浄性改善を目的として、経
糸，緯糸共にモノフィラメントを用い、バットをニード
リングしない織物が試用されたこともあるが、抄造部と
ニップ部に於いて、湿紙からこの織物への水分の移動が
不十分のため、湿紙のこの織物へのトランスファー性が
不安定で断紙が多発し、使用に耐えなかった。本発明は
上記の欠点を解決し、良好な湿紙トランスファー性と洗
浄性を有するトランスファーファブリックを提供し、こ
のトランスファーファブリックの使用による紙の生産性
向上を目的とするものである。
紙の受け渡し場所は多数あり、一般的にトランスファー
サクションボックスとかトランスファーサクションロー
ルと呼ばれる強制吸引装置によって受け渡しを行ってい
る。吸引力を利用する理由は、この方法が湿紙を最も安
定してトランスファーさせることができるからである
が、デメリットとして、吸引圧が適正以上にかかると湿
紙中から微細繊維や填料が水と一緒に抜かれて、紙の表
裏差，カール性，強度などの紙品質に影響を及ぼし、ま
た抄紙用織物やフェルトの早期摩耗・異常摩耗などを引
き起こす危険がある。また、設備費，維持管理費等のコ
スト面でも高くなる。ニードルフェルトは、ｚ軸方向全
体にバットが密集しているため、抄紙原料内の繊維，填
料，薬品等がフェルト内部に蓄積され易い。又、汚れを
除去するために高圧洗浄シャワーを使用するとバット繊
維が切れて穴明きが発生し易く洗浄性も悪い。従って、
抄造部で抄造した湿紙をニップ圧で抄紙用織物から受け
取り、次の脱水部へ送り込むタイプの製紙機械において
は、このニードルフェルトの性能限界のために、抄紙速
度が上げられず、紙の生産性向上の妨げになっている。
又、ニードルフェルトの洗浄性改善を目的として、経
糸，緯糸共にモノフィラメントを用い、バットをニード
リングしない織物が試用されたこともあるが、抄造部と
ニップ部に於いて、湿紙からこの織物への水分の移動が
不十分のため、湿紙のこの織物へのトランスファー性が
不安定で断紙が多発し、使用に耐えなかった。本発明は
上記の欠点を解決し、良好な湿紙トランスファー性と洗
浄性を有するトランスファーファブリックを提供し、こ
のトランスファーファブリックの使用による紙の生産性
向上を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、 「１． 抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から受け取
り、次の脱水部に送り込むトランスファーファブリック
において、緯糸を、走行面側はモノフィラメントと小径
の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸とし、湿
紙受け取り面側は小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙
を形成した糸とし、経糸を、モノフィラメントまたはモ
ノフィラメント撚糸とし、緯糸を複数層配置し、経糸を
単層配置して織成した織網であることを特徴とするトラ
ンスファーファブリック。 ２． １項に記載されたトランスファーファブリックの
経糸を、走行面側はモノフィラメントとし、湿紙受け取
り面側はモノフィラメント及び／または小径の素糸を纏
めた素糸間に吸水間隙を形成した糸とし、緯糸を複数層
配置し、経糸を複数層配置して織成した、トランスファ
ーファブリック。 ３． 小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した
糸が、スパン糸，マルチフィラメント，モノフィラメン
ト撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラ
メントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメ
ントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，また
はこれらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸から選
ばれた糸である、１項又は２項に記載されたトランスフ
ァーファブリック。 ４． 複数の抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から受
け取り、順次抄き合わせた複数層の湿紙を次の脱水部に
送り込む、１項ないし３項のいずれか１項に記載された
トランスファーファブリック。 ５． 走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸層との間
にモノフィラメントから成る中間緯糸層を配置した、１
項ないし４項のいずれか１項に記載されたトランスファ
ーファブリック。 ６． １項ないし４項のいずれか１項に記載されたトラ
ンスファーファブリックの、走行面側緯糸層と湿紙受け
取り面側緯糸層との間にスパン糸，マルチフィラメン
ト，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント
加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付け
た糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを
巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上
を共撚した糸、から選ばれた中間緯糸層を配置した、ト
ランスファーファブリック。 ７． １項ないし４項のいずれか１項に記載されたトラ
ンスファーファブリックの、走行面側緯糸層と湿紙受け
取り面側緯糸層との間に、モノフィラメントとスパン
糸，マルチフィラメント，モノフィラメント撚り糸，モ
ール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントへの芯
線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線
にマルチフィラメントを巻き付けた糸，これらのうち少
なくとも２種以上を共撚した糸から選ばれた糸から成る
中間緯糸層を配置した、トランスファーファブリック。 ８． 中間緯糸層を上側中間層緯糸と下側中間層緯糸と
からなる上下二層構造とした、５項ないし７項のいずれ
か１項に記載されたトランスファーファブリック。 ９． 中間緯糸層と走行面側緯糸層の上下の重なりをず
らして配置した、５項乃至８項のいずれか１項に記載さ
れたトランスファーファブリック。 １０． 中間緯糸層の緯糸の本数が走行面側緯糸層と湿
紙受け取り面緯糸層の緯糸の本数より少ない本数であ
る、５項ないし８項のいずれか１項に記載されたトラン
スファーファブリック。 １１． 走行面側緯糸層の緯糸の本数が中間緯糸層の緯
糸の本数より多い本数である、５項ないし１０項のいず
れか１項に記載されたトランスファーファブリック。 １２． 複数の抄造部で抄造した湿紙を順次ニップ圧ま
たは接触面圧で抄紙用織物から１項ないし１１項のいず
れか１項に記載されたトランスファーファブリックに受
け取って抄き合わせた複数層の湿紙を、該トランスファ
ーファブリックから次の脱水部に送り込むことを特徴と
する製紙機械。」 に関する。
り、次の脱水部に送り込むトランスファーファブリック
において、緯糸を、走行面側はモノフィラメントと小径
の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸とし、湿
紙受け取り面側は小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙
を形成した糸とし、経糸を、モノフィラメントまたはモ
ノフィラメント撚糸とし、緯糸を複数層配置し、経糸を
単層配置して織成した織網であることを特徴とするトラ
ンスファーファブリック。 ２． １項に記載されたトランスファーファブリックの
経糸を、走行面側はモノフィラメントとし、湿紙受け取
り面側はモノフィラメント及び／または小径の素糸を纏
めた素糸間に吸水間隙を形成した糸とし、緯糸を複数層
配置し、経糸を複数層配置して織成した、トランスファ
ーファブリック。 ３． 小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した
糸が、スパン糸，マルチフィラメント，モノフィラメン
ト撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラ
メントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメ
ントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，また
はこれらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸から選
ばれた糸である、１項又は２項に記載されたトランスフ
ァーファブリック。 ４． 複数の抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から受
け取り、順次抄き合わせた複数層の湿紙を次の脱水部に
送り込む、１項ないし３項のいずれか１項に記載された
トランスファーファブリック。 ５． 走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸層との間
にモノフィラメントから成る中間緯糸層を配置した、１
項ないし４項のいずれか１項に記載されたトランスファ
ーファブリック。 ６． １項ないし４項のいずれか１項に記載されたトラ
ンスファーファブリックの、走行面側緯糸層と湿紙受け
取り面側緯糸層との間にスパン糸，マルチフィラメン
ト，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント
加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付け
た糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを
巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上
を共撚した糸、から選ばれた中間緯糸層を配置した、ト
ランスファーファブリック。 ７． １項ないし４項のいずれか１項に記載されたトラ
ンスファーファブリックの、走行面側緯糸層と湿紙受け
取り面側緯糸層との間に、モノフィラメントとスパン
糸，マルチフィラメント，モノフィラメント撚り糸，モ
ール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントへの芯
線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線
にマルチフィラメントを巻き付けた糸，これらのうち少
なくとも２種以上を共撚した糸から選ばれた糸から成る
中間緯糸層を配置した、トランスファーファブリック。 ８． 中間緯糸層を上側中間層緯糸と下側中間層緯糸と
からなる上下二層構造とした、５項ないし７項のいずれ
か１項に記載されたトランスファーファブリック。 ９． 中間緯糸層と走行面側緯糸層の上下の重なりをず
らして配置した、５項乃至８項のいずれか１項に記載さ
れたトランスファーファブリック。 １０． 中間緯糸層の緯糸の本数が走行面側緯糸層と湿
紙受け取り面緯糸層の緯糸の本数より少ない本数であ
る、５項ないし８項のいずれか１項に記載されたトラン
スファーファブリック。 １１． 走行面側緯糸層の緯糸の本数が中間緯糸層の緯
糸の本数より多い本数である、５項ないし１０項のいず
れか１項に記載されたトランスファーファブリック。 １２． 複数の抄造部で抄造した湿紙を順次ニップ圧ま
たは接触面圧で抄紙用織物から１項ないし１１項のいず
れか１項に記載されたトランスファーファブリックに受
け取って抄き合わせた複数層の湿紙を、該トランスファ
ーファブリックから次の脱水部に送り込むことを特徴と
する製紙機械。」 に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明でトランスファーファブリ
ックが湿紙の受け渡しを安定して行うためには、受ける
測のトランスファーファブリックの特性を利用する必要
がある。湿紙のトランスファー性を決めるファクターと
しては、トランスファーファブリックの表面密度、湿紙
との接触面積、湿紙からの脱水能力等があり、特に脱水
能力が重要となる。２本のロール間のニップ圧によって
湿紙の受け渡しを行う場合、ニップ圧で水分率８５％前
後の湿紙と受け取り側のトランスファーファブリックが
圧縮され、圧が緩む際に湿紙から水を吸い取る力となる
毛細管引力の弱い抄紙用織物側から毛細管引力の強い受
け取り側のトランスファーファブリックへと湿紙がトラ
ンスファーされると考えられる。従って、この目的だけ
から見れば、表面から裏面まで微細な合成繊維バットで
満たされ、圧縮性の大きなニードルフェルトは最適な受
け取り側ファブリックと言える。しかしながら、前述の
ように湿紙から水を吸い取ることは、同時に湿紙中の微
細繊維，填料，薬品等がこのフェルト内に入り込むこと
となり、洗浄する必要が出てくる。ところが、微細な合
成繊維バットで満たされている構造ゆえに、入り込んだ
汚れが除去し難〈、脱水斑やマークの発生原因となる。
又、高圧洗浄シャワーを使用すると、その水圧の衝撃に
よってバット繊維が切れて穴明きが発生する。一方、洗
浄性を重視して、経糸，緯糸共に耐高圧洗浄シャワー性
の高いモノフィラメントを使って構成した単層織物や緯
糸２重織物を受け取り側ファブリックとすると、抄紙用
織物より細かいメッシュの場合でさえ、湿紙の受け渡し
が不安定で断紙が発生して抄速ダウンとなった。これ
は、抄紙の際、紙の繊維が抄紙用織物の経糸，緯糸の交
差部等に刺さり込むため、湿紙が抄紙用織物から剥がれ
難くなっており、湿紙受け取り側の織物の表面密度と接
触面積が大きくても、容易にトランスファーすることが
出来なくなり、強制吸引装置によって安定を図っている
が紙質の低下や、抄紙用織物の摩耗、設備費、維持管理
費などのコストが高くなる。
ックが湿紙の受け渡しを安定して行うためには、受ける
測のトランスファーファブリックの特性を利用する必要
がある。湿紙のトランスファー性を決めるファクターと
しては、トランスファーファブリックの表面密度、湿紙
との接触面積、湿紙からの脱水能力等があり、特に脱水
能力が重要となる。２本のロール間のニップ圧によって
湿紙の受け渡しを行う場合、ニップ圧で水分率８５％前
後の湿紙と受け取り側のトランスファーファブリックが
圧縮され、圧が緩む際に湿紙から水を吸い取る力となる
毛細管引力の弱い抄紙用織物側から毛細管引力の強い受
け取り側のトランスファーファブリックへと湿紙がトラ
ンスファーされると考えられる。従って、この目的だけ
から見れば、表面から裏面まで微細な合成繊維バットで
満たされ、圧縮性の大きなニードルフェルトは最適な受
け取り側ファブリックと言える。しかしながら、前述の
ように湿紙から水を吸い取ることは、同時に湿紙中の微
細繊維，填料，薬品等がこのフェルト内に入り込むこと
となり、洗浄する必要が出てくる。ところが、微細な合
成繊維バットで満たされている構造ゆえに、入り込んだ
汚れが除去し難〈、脱水斑やマークの発生原因となる。
又、高圧洗浄シャワーを使用すると、その水圧の衝撃に
よってバット繊維が切れて穴明きが発生する。一方、洗
浄性を重視して、経糸，緯糸共に耐高圧洗浄シャワー性
の高いモノフィラメントを使って構成した単層織物や緯
糸２重織物を受け取り側ファブリックとすると、抄紙用
織物より細かいメッシュの場合でさえ、湿紙の受け渡し
が不安定で断紙が発生して抄速ダウンとなった。これ
は、抄紙の際、紙の繊維が抄紙用織物の経糸，緯糸の交
差部等に刺さり込むため、湿紙が抄紙用織物から剥がれ
難くなっており、湿紙受け取り側の織物の表面密度と接
触面積が大きくても、容易にトランスファーすることが
出来なくなり、強制吸引装置によって安定を図っている
が紙質の低下や、抄紙用織物の摩耗、設備費、維持管理
費などのコストが高くなる。
【０００６】本発明者等が発明し先に出願された特願平
９−２３８７９８号の発明では、これ等の問題を解決す
るため、バットを用いない織網構造とし、湿紙受け取り
面側に吸水・脱水性能を有する糸、例えばスパン糸，マ
ルチフィラメント，モノフィラメント撚り糸，モール
糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にス
パン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマル
チフィラメントを巻き付けた糸，またはこれらのうち少
なくとも２種以上を共撚した糸等を用いて、これ等の糸
を織り込むことによりファブリックの毛細管間隙を多数
形成して毛細管引力による湿紙からの吸水性を向上し、
湿紙の吸引用を高めて、湿紙受け取りの安定化を計り、
走行面側は洗浄性を良くするためにモノフィラメント主
体の網目構造にして、洗浄シャワーの通り易い立体空間
を確保した多機能織物を形成したのである。このように
本発明者等が発明し先に出願された特願平９−２３８７
９８号の発明は従来の技術とは異なり非常に優れた効果
を奏し、好評を受けて使用されている。しかしながら、
抄紙速度をさらに高速にすると次の脱水部であるプレス
パートへ移送する場所で湿紙水分率がやや高くなり、そ
のためリリース不良や断紙が発生する傾向が見られた。
また、プレスパートで水分率が高いと水の逃げ場がない
ので紙砕けが発生する問題もある。本発明者等は先に出
願した発明のトランスファーファブリックはその明細書
に説明されているようにプレスニップ圧によってトラン
スファーファブリックの毛細管引力を利用して水分をト
ランスファーファブリックに移動させ湿紙を受けとる脱
水能力はニードルフェルトと同様に良好であったことか
らトランスファー後の脱水装置に置ける脱水効率が悪い
ものと考えた。すなわち、湿紙を受け取る面側の保水力
が高いため走行面側に水分を移動させることができず、
湿紙が形成された状態でもサクションがリークしてしま
い湿紙水分が抜けず、湿紙水分を十分に低下させること
が出来なかったのである。特に抄紙用織物から湿紙を受
けとった後は走行面側に開口した網目ろ水性空間よりも
毛細管状空間が脱水に有効となる。したがって、湿紙水
分を低下させるためには湿紙受け取り面側に保水されて
いる水分を走行面側に移動させることが必要である。そ
こで、本発明では走行面側緯糸にも小径の素糸を纏めて
素糸間に吸水間隙を形成した糸を配置したのである。そ
して耐摩耗性、剛性を損なわないようにモノフィラメン
トを配置して交織するのである。モノフィラメントと小
径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸の本数
比や配置順は使用条件により適宜決定する。走行面側緯
糸にも小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した
糸を配置したことにより毛細管状空間が湿紙受け取り面
側から走行面側まで途切れることなく連続的に形成され
るので水分の走行面側への移動が良好に行われる。水分
が走行面側に移動されれば脱水装置が走行面側に配置さ
れているのでサクションがリークすることなく作用し、
脱水が効率的に進行し湿紙水分を低下させることができ
る。モノフィラメントの割合を大きくすると耐摩耗性、
剛性が良好となり、小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間
隙を形成した糸の割合を大きくすると水分の走行面側へ
の移動が良好になる。なお、本明細書において、スパン
糸とは短繊維を収束させて糸状としたものの意味であっ
て、紡績糸等である。また、マルチフィラメントとは細
かい単繊維を収束させて糸状としたもの、フィラメント
加工糸とはフィラメント糸に伸縮加工やかさ高加工、巻
縮加工等をほどこした糸状体であり、一般にテクスチャ
ードヤーン，バルキーヤーン，ストレッチヤーン、コン
ジュケイトヤーンと称される糸を含む意味であり、タス
ラン糸、ウーリーナイロン等もこれに含まれる。モール
糸とはマルチフィラメント等の芯糸を中心に短繊維を放
射状に配置させて糸状としたものである。放射状に配置
した短繊維に巻縮加工等を施したものも含まれる。又、
本発明は走行面がモノフィラメントを配置した網目構造
を有することにより、ニードルフェルトに比べて、織物
としての剛性が高くなり、使用時の寸法変化（長さ方向
の伸び，巾方向の縮み）が極めて小さくなるので、過大
なストレッチャーや巾出しロール等の装置が不要となる
副次的効果も得られる。また、使用時の厚さの減少も極
めて小さい。
９−２３８７９８号の発明では、これ等の問題を解決す
るため、バットを用いない織網構造とし、湿紙受け取り
面側に吸水・脱水性能を有する糸、例えばスパン糸，マ
ルチフィラメント，モノフィラメント撚り糸，モール
糸，フィラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にス
パン糸を巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマル
チフィラメントを巻き付けた糸，またはこれらのうち少
なくとも２種以上を共撚した糸等を用いて、これ等の糸
を織り込むことによりファブリックの毛細管間隙を多数
形成して毛細管引力による湿紙からの吸水性を向上し、
湿紙の吸引用を高めて、湿紙受け取りの安定化を計り、
走行面側は洗浄性を良くするためにモノフィラメント主
体の網目構造にして、洗浄シャワーの通り易い立体空間
を確保した多機能織物を形成したのである。このように
本発明者等が発明し先に出願された特願平９−２３８７
９８号の発明は従来の技術とは異なり非常に優れた効果
を奏し、好評を受けて使用されている。しかしながら、
抄紙速度をさらに高速にすると次の脱水部であるプレス
パートへ移送する場所で湿紙水分率がやや高くなり、そ
のためリリース不良や断紙が発生する傾向が見られた。
また、プレスパートで水分率が高いと水の逃げ場がない
ので紙砕けが発生する問題もある。本発明者等は先に出
願した発明のトランスファーファブリックはその明細書
に説明されているようにプレスニップ圧によってトラン
スファーファブリックの毛細管引力を利用して水分をト
ランスファーファブリックに移動させ湿紙を受けとる脱
水能力はニードルフェルトと同様に良好であったことか
らトランスファー後の脱水装置に置ける脱水効率が悪い
ものと考えた。すなわち、湿紙を受け取る面側の保水力
が高いため走行面側に水分を移動させることができず、
湿紙が形成された状態でもサクションがリークしてしま
い湿紙水分が抜けず、湿紙水分を十分に低下させること
が出来なかったのである。特に抄紙用織物から湿紙を受
けとった後は走行面側に開口した網目ろ水性空間よりも
毛細管状空間が脱水に有効となる。したがって、湿紙水
分を低下させるためには湿紙受け取り面側に保水されて
いる水分を走行面側に移動させることが必要である。そ
こで、本発明では走行面側緯糸にも小径の素糸を纏めて
素糸間に吸水間隙を形成した糸を配置したのである。そ
して耐摩耗性、剛性を損なわないようにモノフィラメン
トを配置して交織するのである。モノフィラメントと小
径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸の本数
比や配置順は使用条件により適宜決定する。走行面側緯
糸にも小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した
糸を配置したことにより毛細管状空間が湿紙受け取り面
側から走行面側まで途切れることなく連続的に形成され
るので水分の走行面側への移動が良好に行われる。水分
が走行面側に移動されれば脱水装置が走行面側に配置さ
れているのでサクションがリークすることなく作用し、
脱水が効率的に進行し湿紙水分を低下させることができ
る。モノフィラメントの割合を大きくすると耐摩耗性、
剛性が良好となり、小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間
隙を形成した糸の割合を大きくすると水分の走行面側へ
の移動が良好になる。なお、本明細書において、スパン
糸とは短繊維を収束させて糸状としたものの意味であっ
て、紡績糸等である。また、マルチフィラメントとは細
かい単繊維を収束させて糸状としたもの、フィラメント
加工糸とはフィラメント糸に伸縮加工やかさ高加工、巻
縮加工等をほどこした糸状体であり、一般にテクスチャ
ードヤーン，バルキーヤーン，ストレッチヤーン、コン
ジュケイトヤーンと称される糸を含む意味であり、タス
ラン糸、ウーリーナイロン等もこれに含まれる。モール
糸とはマルチフィラメント等の芯糸を中心に短繊維を放
射状に配置させて糸状としたものである。放射状に配置
した短繊維に巻縮加工等を施したものも含まれる。又、
本発明は走行面がモノフィラメントを配置した網目構造
を有することにより、ニードルフェルトに比べて、織物
としての剛性が高くなり、使用時の寸法変化（長さ方向
の伸び，巾方向の縮み）が極めて小さくなるので、過大
なストレッチャーや巾出しロール等の装置が不要となる
副次的効果も得られる。また、使用時の厚さの減少も極
めて小さい。
【０００７】従来使用されているニードルフェルトは使
用するにつれ、次第に圧縮されて厚さが減少し、それに
応じて脱水能力が低下するが、本発明のトランスファー
ファブリックは織網としての剛性が高いため、厚さの減
少が少なく、使用末期まで良好な脱水能力を維持でき
る。耐高圧洗浄シャワー性については、ニードルフェル
トのバットはニードリングによって、部分的に基布に交
絡されてはいるものの、基本的には繊維一本一本は、た
だ互いに緩やかに絡んでいる程度の状態にあるため、シ
ャワー水の衝撃によって簡単に切断し脱落してしまい、
穴明きが発生してしまう。
用するにつれ、次第に圧縮されて厚さが減少し、それに
応じて脱水能力が低下するが、本発明のトランスファー
ファブリックは織網としての剛性が高いため、厚さの減
少が少なく、使用末期まで良好な脱水能力を維持でき
る。耐高圧洗浄シャワー性については、ニードルフェル
トのバットはニードリングによって、部分的に基布に交
絡されてはいるものの、基本的には繊維一本一本は、た
だ互いに緩やかに絡んでいる程度の状態にあるため、シ
ャワー水の衝撃によって簡単に切断し脱落してしまい、
穴明きが発生してしまう。
【０００８】これに対して本発明のトランスファーファ
ブリックの表面を構成している糸は、ニードルフェルト
のバットと同じ様な細い繊維の集合体でありながら、全
体が織網構造を有しているために、緯糸ならば経糸に、
経糸ならば緯糸に短い周期で互いに織り込まれて、強く
拘束されているので、シャワー水の衝撃で切断されたり
脱落することはない。この耐高圧シャワー性も湿紙受け
取り面を織網構造にしたことによって得られた効果であ
る。
ブリックの表面を構成している糸は、ニードルフェルト
のバットと同じ様な細い繊維の集合体でありながら、全
体が織網構造を有しているために、緯糸ならば経糸に、
経糸ならば緯糸に短い周期で互いに織り込まれて、強く
拘束されているので、シャワー水の衝撃で切断されたり
脱落することはない。この耐高圧シャワー性も湿紙受け
取り面を織網構造にしたことによって得られた効果であ
る。
【０００９】織り構造については、経糸がモノフィラメ
ントまたはモノフィラメント撚糸の層を有し、緯糸が湿
紙受け取り面側に小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙
を形成した糸であり、走行面側にモノフィラメントと、
小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸とを
配置した多層に形成されていれば特に限定されず、経糸
一重緯糸二重、経糸一重緯糸三重、経糸二重緯糸三重、
経糸二重緯糸二重の二層構造等、色々な構造が採用でき
る。小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸
としては、スパン糸，マルチフィラメント，モノフィラ
メント撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフ
ィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィ
ラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，
またはこれらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸か
ら選ばれた糸等が使用される。
ントまたはモノフィラメント撚糸の層を有し、緯糸が湿
紙受け取り面側に小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙
を形成した糸であり、走行面側にモノフィラメントと、
小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸とを
配置した多層に形成されていれば特に限定されず、経糸
一重緯糸二重、経糸一重緯糸三重、経糸二重緯糸三重、
経糸二重緯糸二重の二層構造等、色々な構造が採用でき
る。小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸
としては、スパン糸，マルチフィラメント，モノフィラ
メント撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフ
ィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィ
ラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，
またはこれらのうち少なくとも２種以上を共撚した糸か
ら選ばれた糸等が使用される。
【００１０】経糸のモノフィラメントまたはモノフィラ
メント撚糸の層は剛性と寸法安定性の向上、走行面側の
モノフィラメントは剛性と耐摩耗性の向上の役割を果た
し、小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸
は湿紙の水分を吸収する役割を果たす。走行面緯糸のモ
ノフィラメントの材質をポリアミドとした場合、耐ニッ
プ性、耐摩耗性に優れている。剛性重視の場合には、ポ
リエステルを用いる。また、両特性のバランスを考えれ
ば、ポリアミドとポリエステルとを交互に配置すること
もできる。経糸を二層にすると、走行面側はモノフィラ
メントとし、湿紙受け取り面側を小径の素糸を纏めた素
糸間に吸水間隙を形成した糸とすることができる。走行
面のモノフィラメントで主に剛性、寸法安定性向上を図
り、湿紙受け取り面側を小径の素糸を纏めた素糸間に吸
水間隙を形成した糸で脱水能力向上を図るのである。
メント撚糸の層は剛性と寸法安定性の向上、走行面側の
モノフィラメントは剛性と耐摩耗性の向上の役割を果た
し、小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸
は湿紙の水分を吸収する役割を果たす。走行面緯糸のモ
ノフィラメントの材質をポリアミドとした場合、耐ニッ
プ性、耐摩耗性に優れている。剛性重視の場合には、ポ
リエステルを用いる。また、両特性のバランスを考えれ
ば、ポリアミドとポリエステルとを交互に配置すること
もできる。経糸を二層にすると、走行面側はモノフィラ
メントとし、湿紙受け取り面側を小径の素糸を纏めた素
糸間に吸水間隙を形成した糸とすることができる。走行
面のモノフィラメントで主に剛性、寸法安定性向上を図
り、湿紙受け取り面側を小径の素糸を纏めた素糸間に吸
水間隙を形成した糸で脱水能力向上を図るのである。
【００１１】緯糸の湿紙受け取り面側と走行面側の間に
はモノフィラメントや湿紙受け取り面と同じ中間緯糸層
を配置することができ、織物のクッション性、脱水能力
を向上させることができる。要求される条件に応じて、
より剛性を向上したい場合はモノフィラメントを配置す
ることにより剛性を大きくすることができ、より脱水能
力を向上したい場合は湿紙受け取り面と同様な小径の素
糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸を配置するの
である。またモノフィラメントと小径素糸を纏めた素糸
間に吸水間隙を形成した糸を交互に配置して上記の中間
的な性能とすることもできる。また、中間緯糸層を多層
とすることもでき、クッション性、耐ニップ性をさらに
向上させることができる。中間緯糸層に配置する糸は、
やはり要求される条件に応じて適宜決定することができ
特に限定されないが、剛性面を考慮すると上下層どちら
かにモノフィラメントを配置することが好ましい。例え
ば上側中間層緯糸をモノフィラメントと小径の素糸を纏
めた素糸間に吸水間隙を形成した糸との交互配置とし、
下側中間層緯糸を小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙
を形成した糸とするのである。各緯糸の重なりや本数密
度についても特に限定されることはなく、自由に選択す
ることができる。中間緯糸層と走行面側緯糸層の上下の
重なりをずらして配置すると走行面側緯糸が中間緯糸に
多少入り込むため織物の厚みが薄くなって湿紙受け取り
面側緯糸から走行面への水分の移動が良好となる。また
中間緯糸にも小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形
成した糸を配置すると毛細管状空間が斜めに連結される
ので水分は斜め方向に移動するのでサクションが走行面
側緯糸に妨げられることなく中間緯糸層に作用するので
脱水効率が良好となる。また中間緯糸層の緯糸本数を湿
紙受け取り面側緯糸層と走行面側緯糸層の緯糸本数より
少なくすると湿紙受け取り面側緯糸層から走行面側緯糸
層への水分の移動が良好となる。また走行面側緯糸層の
緯糸本数を中間緯糸層の緯糸本数より多くすると走行面
が密に形成されるため毛細管引力が向上し走行面側緯糸
層への水分の移動が良好となり、脱水効率が良好とな
る。またモノフィラメントの本数が増加すると耐摩耗性
と剛性が向上する。
はモノフィラメントや湿紙受け取り面と同じ中間緯糸層
を配置することができ、織物のクッション性、脱水能力
を向上させることができる。要求される条件に応じて、
より剛性を向上したい場合はモノフィラメントを配置す
ることにより剛性を大きくすることができ、より脱水能
力を向上したい場合は湿紙受け取り面と同様な小径の素
糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸を配置するの
である。またモノフィラメントと小径素糸を纏めた素糸
間に吸水間隙を形成した糸を交互に配置して上記の中間
的な性能とすることもできる。また、中間緯糸層を多層
とすることもでき、クッション性、耐ニップ性をさらに
向上させることができる。中間緯糸層に配置する糸は、
やはり要求される条件に応じて適宜決定することができ
特に限定されないが、剛性面を考慮すると上下層どちら
かにモノフィラメントを配置することが好ましい。例え
ば上側中間層緯糸をモノフィラメントと小径の素糸を纏
めた素糸間に吸水間隙を形成した糸との交互配置とし、
下側中間層緯糸を小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙
を形成した糸とするのである。各緯糸の重なりや本数密
度についても特に限定されることはなく、自由に選択す
ることができる。中間緯糸層と走行面側緯糸層の上下の
重なりをずらして配置すると走行面側緯糸が中間緯糸に
多少入り込むため織物の厚みが薄くなって湿紙受け取り
面側緯糸から走行面への水分の移動が良好となる。また
中間緯糸にも小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形
成した糸を配置すると毛細管状空間が斜めに連結される
ので水分は斜め方向に移動するのでサクションが走行面
側緯糸に妨げられることなく中間緯糸層に作用するので
脱水効率が良好となる。また中間緯糸層の緯糸本数を湿
紙受け取り面側緯糸層と走行面側緯糸層の緯糸本数より
少なくすると湿紙受け取り面側緯糸層から走行面側緯糸
層への水分の移動が良好となる。また走行面側緯糸層の
緯糸本数を中間緯糸層の緯糸本数より多くすると走行面
が密に形成されるため毛細管引力が向上し走行面側緯糸
層への水分の移動が良好となり、脱水効率が良好とな
る。またモノフィラメントの本数が増加すると耐摩耗性
と剛性が向上する。
【００１２】
【実施例】発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参
照して説明する。図１及び図２は本発明のトランスファ
ーファブリック１を使用した製紙機械の概要図である。
照して説明する。図１及び図２は本発明のトランスファ
ーファブリック１を使用した製紙機械の概要図である。
【００１３】図１においてヘッドボックス３から噴出さ
れるパルプスラリーを抄紙用織物２，２′で脱水し、抄
造した湿紙をトランスファーファブリック１が湿紙受け
取り部Ａでニップ圧によって受け取り、順次抄き合わ
せ、脱水部（プレスパート）Ｂへ送り込んでいる。Ａ部
で湿紙がトランスファーファブリックに受け渡されるが
Ａ部のニップ圧は３．５〜７Ｋｇ／ｃｍで、強制吸引装
置は付いていない。図２は別の実施例であって、左端側
の抄紙機の抄紙用織物２′に代わってトランスファーフ
ァブリックが脱水と地合形成を行う例であり、それ以外
は図１と同様である。
れるパルプスラリーを抄紙用織物２，２′で脱水し、抄
造した湿紙をトランスファーファブリック１が湿紙受け
取り部Ａでニップ圧によって受け取り、順次抄き合わ
せ、脱水部（プレスパート）Ｂへ送り込んでいる。Ａ部
で湿紙がトランスファーファブリックに受け渡されるが
Ａ部のニップ圧は３．５〜７Ｋｇ／ｃｍで、強制吸引装
置は付いていない。図２は別の実施例であって、左端側
の抄紙機の抄紙用織物２′に代わってトランスファーフ
ァブリックが脱水と地合形成を行う例であり、それ以外
は図１と同様である。
【００１４】図３は別の実施例であって、接触面圧にて
抄紙用織物２からトランスファーファブリック１に受け
渡す実施例である。強制吸引装置やロールニップは設置
されていない。
抄紙用織物２からトランスファーファブリック１に受け
渡す実施例である。強制吸引装置やロールニップは設置
されていない。
【００１５】図４は、別の実施例であって、円網シリン
ダー５で抄造した湿紙をトランスファーファブリック１
が湿紙受取部Ａでニップ圧によって受け取り、順次抄き
合わせ、脱水部Ｂへ送り込む実施例である。
ダー５で抄造した湿紙をトランスファーファブリック１
が湿紙受取部Ａでニップ圧によって受け取り、順次抄き
合わせ、脱水部Ｂへ送り込む実施例である。
【００１６】図５は、本発明のトランスファーファブリ
ックの一実施例を示す平面図であり、図６は、図５のＩ
−Ｉ′線で切断した経糸に沿った断面図である。経糸６
に直径０．３５ｍｍのポリアミドモノフィラメントを１
インチ当たり９０本配置し、湿紙受け取り面側緯糸７に
５４０デニールの２本のポリアミドタスラン加工糸と８
００デニールのポリアミドマルチフィラメントの巻縮加
工糸とを共撚した糸を１インチ当たり２２本配置し、中
間層緯糸には直径０．４５ｍｍのポリエステルモノフィ
ラメント８と見掛け直径１．０ｍｍのポリエステルモー
ル糸９とを交互に１インチ当たり２２本配置し、走行面
側緯糸には直径０．３５ｍｍのポリアミドモノフノラメ
ント１０と５４０デニールの２本のポリアミドタスラン
加工糸と８００デニールのポリアミドマルチフィラメン
トの巻縮加工糸とを共撚した糸１１を１インチ当たり２
２本ずつ配置した８シャフトの経糸一重緯糸三重織の織
物からなるものである。
ックの一実施例を示す平面図であり、図６は、図５のＩ
−Ｉ′線で切断した経糸に沿った断面図である。経糸６
に直径０．３５ｍｍのポリアミドモノフィラメントを１
インチ当たり９０本配置し、湿紙受け取り面側緯糸７に
５４０デニールの２本のポリアミドタスラン加工糸と８
００デニールのポリアミドマルチフィラメントの巻縮加
工糸とを共撚した糸を１インチ当たり２２本配置し、中
間層緯糸には直径０．４５ｍｍのポリエステルモノフィ
ラメント８と見掛け直径１．０ｍｍのポリエステルモー
ル糸９とを交互に１インチ当たり２２本配置し、走行面
側緯糸には直径０．３５ｍｍのポリアミドモノフノラメ
ント１０と５４０デニールの２本のポリアミドタスラン
加工糸と８００デニールのポリアミドマルチフィラメン
トの巻縮加工糸とを共撚した糸１１を１インチ当たり２
２本ずつ配置した８シャフトの経糸一重緯糸三重織の織
物からなるものである。
【００１７】図７は、本発明のトランスファーファブリ
ックの他の実施例を示す平面図であり、図８は、図７を
ＩＩ−ＩＩ′線で切断した経糸に沿った断面図である。
経糸６にポリエステルモノフィラメントを配置し、湿紙
受け取り面側緯糸７にポリアミドスパン糸を配置し、中
間層緯糸８にはポリアミドモノフィラメントを配置し、
走行面側緯糸にはポリアミドモノフィラメント１０と、
２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフ
ィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１１を配置した
８シャフトの経糸一重緯糸三重織の織物からなるもので
ある。
ックの他の実施例を示す平面図であり、図８は、図７を
ＩＩ−ＩＩ′線で切断した経糸に沿った断面図である。
経糸６にポリエステルモノフィラメントを配置し、湿紙
受け取り面側緯糸７にポリアミドスパン糸を配置し、中
間層緯糸８にはポリアミドモノフィラメントを配置し、
走行面側緯糸にはポリアミドモノフィラメント１０と、
２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフ
ィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１１を配置した
８シャフトの経糸一重緯糸三重織の織物からなるもので
ある。
【００１８】図９は、本発明のトランスファーファブリ
ックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経
糸６にポリエステルモノフィラメントの撚り糸を配置
し、湿紙受け取り面側緯糸７にポリアミドスパン糸を配
置し、中間層緯糸にはポリアミドモノフィラメントの撚
り糸８と、ポリアミドモノフィラメント９とを交互に配
置し、走行面側緯糸にポリアミドモノフィラメント１０
と、２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマル
チフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１１を配置
した、８シャフトの緯糸三重織の織物からなるものであ
る。
ックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経
糸６にポリエステルモノフィラメントの撚り糸を配置
し、湿紙受け取り面側緯糸７にポリアミドスパン糸を配
置し、中間層緯糸にはポリアミドモノフィラメントの撚
り糸８と、ポリアミドモノフィラメント９とを交互に配
置し、走行面側緯糸にポリアミドモノフィラメント１０
と、２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマル
チフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１１を配置
した、８シャフトの緯糸三重織の織物からなるものであ
る。
【００１９】図１０は、本発明のトランスファーファブ
リックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。
湿紙受け取り面側経糸１２にポリアミドマルチフィラメ
ントを配置し、走行面側経糸１３にポリエステルモノフ
ィラメントを配置し、湿紙受け取り面側緯糸７にポリア
ミドマルチフィラメントを配置し、中間層緯糸８にポリ
アミドモノフィラメントの撚り糸を配置し、走行面側緯
糸にポリアミドモノフィラメント１０とポリアミドモー
ル糸１１を配置した、８シャフトの経糸二重緯糸三重織
の織物からなるものである。
リックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。
湿紙受け取り面側経糸１２にポリアミドマルチフィラメ
ントを配置し、走行面側経糸１３にポリエステルモノフ
ィラメントを配置し、湿紙受け取り面側緯糸７にポリア
ミドマルチフィラメントを配置し、中間層緯糸８にポリ
アミドモノフィラメントの撚り糸を配置し、走行面側緯
糸にポリアミドモノフィラメント１０とポリアミドモー
ル糸１１を配置した、８シャフトの経糸二重緯糸三重織
の織物からなるものである。
【００２０】図１１は、本発明のトランスファーファブ
リックの他の実施例を示す緯糸に沿った断面図である。
湿紙受け取り面測経糸１２にポリエステルモノフィラメ
ントの芯糸にポリアミドスパン糸を巻き付けた糸を配置
し、走行面側経糸１３にポリエステルモノフィラメント
を配置し、湿紙受け取り面側緯糸７にウーリーナイロン
糸を配置し、走行面側緯糸にポリアミドモノフィラメン
ト１０とポエステルスパーン糸（図示せず）を配置し、
接結糸１８としてポリアミドモノフィラメントを配置し
た、８シャフトの経糸二重緯糸二重織の二層織物の織物
からなるものである。
リックの他の実施例を示す緯糸に沿った断面図である。
湿紙受け取り面測経糸１２にポリエステルモノフィラメ
ントの芯糸にポリアミドスパン糸を巻き付けた糸を配置
し、走行面側経糸１３にポリエステルモノフィラメント
を配置し、湿紙受け取り面側緯糸７にウーリーナイロン
糸を配置し、走行面側緯糸にポリアミドモノフィラメン
ト１０とポエステルスパーン糸（図示せず）を配置し、
接結糸１８としてポリアミドモノフィラメントを配置し
た、８シャフトの経糸二重緯糸二重織の二層織物の織物
からなるものである。
【００２１】図１２は本発明のトランスファーファブリ
ックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経
糸６にポリアミドマルチフィラメントを配置し、湿紙受
け取り面側緯糸に２本のポリアミドタスラン加工糸とポ
リアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した
糸７を配置し、中間緯糸層にはポリエステルモノフィラ
メント８とポリエステルモール糸９とを交互に配置し、
走行面側緯糸にはポリアミドモノフィラメント１０と、
２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフ
ィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１１とを交互に
中間層緯糸との重なりをずらして配置した８シャフトの
緯糸三重織の織物からなるものである。
ックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経
糸６にポリアミドマルチフィラメントを配置し、湿紙受
け取り面側緯糸に２本のポリアミドタスラン加工糸とポ
リアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した
糸７を配置し、中間緯糸層にはポリエステルモノフィラ
メント８とポリエステルモール糸９とを交互に配置し、
走行面側緯糸にはポリアミドモノフィラメント１０と、
２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフ
ィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１１とを交互に
中間層緯糸との重なりをずらして配置した８シャフトの
緯糸三重織の織物からなるものである。
【００２２】図１３は本発明のトランスファーファブリ
ックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経
糸６にポリアミドマルチフィラメントを配置し、湿紙受
け取り面側緯糸に２本のポリアミドタスラン加工糸とポ
リアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した
糸７を配置し、中間緯糸層にはポリエステルモール糸８
を、湿紙受け取り面側緯糸及び走行面側緯糸の半分の密
度で配置し、走行面側緯糸にはポリアミドモノフィラメ
ント１０と、２本のポリアミドタスラン加工糸とポリア
ミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１
１とを交互に湿紙受け取り面側緯糸と中間層緯糸との重
なりをずらして配置した８シャフトの緯糸三重織の織物
からなるものである。
ックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経
糸６にポリアミドマルチフィラメントを配置し、湿紙受
け取り面側緯糸に２本のポリアミドタスラン加工糸とポ
リアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した
糸７を配置し、中間緯糸層にはポリエステルモール糸８
を、湿紙受け取り面側緯糸及び走行面側緯糸の半分の密
度で配置し、走行面側緯糸にはポリアミドモノフィラメ
ント１０と、２本のポリアミドタスラン加工糸とポリア
ミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１
１とを交互に湿紙受け取り面側緯糸と中間層緯糸との重
なりをずらして配置した８シャフトの緯糸三重織の織物
からなるものである。
【００２３】図１４は本発明のトランスファーファブリ
ックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経
糸６にポリアミドマルチフィラメントを配置し、湿紙受
け取り面側緯糸に２本のポリアミドタスラン加工糸とポ
リアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した
糸７を配置し、中間緯糸層にはポリエステルモノフィラ
メント８と、ポリエステルモール糸９を交互に配置し、
走行面側緯糸にはポリアミドモノフィラメント１０と、
２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフ
ィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１１とを交互に
中間層緯糸の２倍の密度でかつ中間層緯糸との重なりを
ずらして配置した、８シャフトの緯糸三重織の織物から
なるものである。
ックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経
糸６にポリアミドマルチフィラメントを配置し、湿紙受
け取り面側緯糸に２本のポリアミドタスラン加工糸とポ
リアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した
糸７を配置し、中間緯糸層にはポリエステルモノフィラ
メント８と、ポリエステルモール糸９を交互に配置し、
走行面側緯糸にはポリアミドモノフィラメント１０と、
２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミドマルチフ
ィラメントの巻縮加工糸とを共撚した糸１１とを交互に
中間層緯糸の２倍の密度でかつ中間層緯糸との重なりを
ずらして配置した、８シャフトの緯糸三重織の織物から
なるものである。
【００２４】図１５は本発明のトランスファーファブリ
ックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経
糸６にポリアミドモノフィラメントを配置し、湿紙受け
取り面測緯糸に２本のポリアミドタスラン加工糸とポリ
アミドマルチフィラメントの捲縮加工糸とを共撚りした
糸７を配置し、上側中間層緯糸にはポリエステルモノフ
ィラメント１４と、ポリアミドマルチフィラメントの捲
縮加工糸を３本撚りした糸９とを交互配置し、下側中間
層緯糸にはポリアミドマルチフィラメントの捲縮加工糸
を３本撚りした糸１６と、ポリアミドモール糸１７とを
交互配置し、走行面側緯糸にはポリアミドモノフィラメ
ント１０と２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミ
ドマルチフィラメントの捲縮加工糸とを共撚りした糸１
１を交互配置した、８シャフトの緯糸四重織の織物から
なるものである。本実施例では中間緯糸層の糸の配置
を、モノフィラメントの走行面側緯糸の上側に小径の素
糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸の下側中間層
緯糸とモノフィラメントの上側中間層緯糸を配置し、小
径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸の走行
面側緯糸の上側に小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙
を形成した糸の下側中間層緯糸と小径の素糸を纏めた素
糸間に吸水間隙を形成した糸の上側中間層緯糸を配置す
ることにより、小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を
形成した糸のみからなる緯糸の列とモノフィラメントが
配置された緯糸の列とを形成させた。このように構成す
ることにより、小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を
形成した糸のみからなる緯糸の列に毛細管引力による水
分の走行面側へのスムーズな移動を受け持たせ、モノフ
ィラメントが配置された緯糸の列にクッション性、耐ニ
ップ性、剛性の向上を受け持たせることができ、それぞ
れの列に主な役割を分担させることにより、効率よく各
性能を向上させることができる。次に本発明の実施例で
あるトランスファーファブリックと従来例であるニード
ルフェルト、織網との比較試験を示して本発明の効果を
説明する。
ックの他の実施例を示す経糸に沿った断面図である。経
糸６にポリアミドモノフィラメントを配置し、湿紙受け
取り面測緯糸に２本のポリアミドタスラン加工糸とポリ
アミドマルチフィラメントの捲縮加工糸とを共撚りした
糸７を配置し、上側中間層緯糸にはポリエステルモノフ
ィラメント１４と、ポリアミドマルチフィラメントの捲
縮加工糸を３本撚りした糸９とを交互配置し、下側中間
層緯糸にはポリアミドマルチフィラメントの捲縮加工糸
を３本撚りした糸１６と、ポリアミドモール糸１７とを
交互配置し、走行面側緯糸にはポリアミドモノフィラメ
ント１０と２本のポリアミドタスラン加工糸とポリアミ
ドマルチフィラメントの捲縮加工糸とを共撚りした糸１
１を交互配置した、８シャフトの緯糸四重織の織物から
なるものである。本実施例では中間緯糸層の糸の配置
を、モノフィラメントの走行面側緯糸の上側に小径の素
糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸の下側中間層
緯糸とモノフィラメントの上側中間層緯糸を配置し、小
径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸の走行
面側緯糸の上側に小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙
を形成した糸の下側中間層緯糸と小径の素糸を纏めた素
糸間に吸水間隙を形成した糸の上側中間層緯糸を配置す
ることにより、小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を
形成した糸のみからなる緯糸の列とモノフィラメントが
配置された緯糸の列とを形成させた。このように構成す
ることにより、小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を
形成した糸のみからなる緯糸の列に毛細管引力による水
分の走行面側へのスムーズな移動を受け持たせ、モノフ
ィラメントが配置された緯糸の列にクッション性、耐ニ
ップ性、剛性の向上を受け持たせることができ、それぞ
れの列に主な役割を分担させることにより、効率よく各
性能を向上させることができる。次に本発明の実施例で
あるトランスファーファブリックと従来例であるニード
ルフェルト、織網との比較試験を示して本発明の効果を
説明する。
【００２５】実施例１ 本発明の実施例１には図５，６に示した実施例を採用
し、比較例は下記に示す従来ニードルフェルトと、かっ
てテストしたモノフィラメントの織網とした。
し、比較例は下記に示す従来ニードルフェルトと、かっ
てテストしたモノフィラメントの織網とした。
【００２６】比較例１ 経糸にポリアミドモノフィラメント撚糸、緯糸にポリア
ミドモノフィラメントを用いた基布に１ｍ２当たり１Ｋ
ｇのポリアミド製バットをニードリングによって交絡さ
せたニードルフェルト。
ミドモノフィラメントを用いた基布に１ｍ２当たり１Ｋ
ｇのポリアミド製バットをニードリングによって交絡さ
せたニードルフェルト。
【００２７】比較例２ 経糸に直径０．１５ｍｍのポリエステルモノフィラメン
トを１インチ当たり１８０本配置し、湿紙受け取り面側
緯糸に直径０．１３ｍｍのナイロンモノフィラメントと
直径０．１７ｍｍのポリエステルモノフィラメントとを
交互に１インチ当たり合計で９６本配置し、走行面側緯
糸には直径０．２２ｍｍのポリエステルモノフィラメン
トとポリアミドモノフィラメントとを交互に１インチ当
たり合計で４８本配置した７シャフトの経糸一重緯糸二
重織物。
トを１インチ当たり１８０本配置し、湿紙受け取り面側
緯糸に直径０．１３ｍｍのナイロンモノフィラメントと
直径０．１７ｍｍのポリエステルモノフィラメントとを
交互に１インチ当たり合計で９６本配置し、走行面側緯
糸には直径０．２２ｍｍのポリエステルモノフィラメン
トとポリアミドモノフィラメントとを交互に１インチ当
たり合計で４８本配置した７シャフトの経糸一重緯糸二
重織物。
【００２８】比較例３ 経糸に線径０．３５ｍｍのポリアミドモノフィラメント
を１インチ当り９０本配置し、湿紙受け取り面側緯糸に
５４０デニールのポリアミドタスラン加工糸と８００デ
ニールのポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸と
を共撚した糸を１インチ当り２８本配置し、中間層緯糸
には線径０．４５ｍｍのポリエステルモノフィラメント
を１インチ当り２８本配置し、走行面側緯糸には直径
０．４０ｍｍのポリエステルモノフィラメントとポリア
ミドモノフィラメントとを交互に１インチ当たり合計で
２８本配置した８シャフトの経糸一重緯糸二重織の特願
平９−２３８７９８発明のトランスファーファブリック
である。
を１インチ当り９０本配置し、湿紙受け取り面側緯糸に
５４０デニールのポリアミドタスラン加工糸と８００デ
ニールのポリアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸と
を共撚した糸を１インチ当り２８本配置し、中間層緯糸
には線径０．４５ｍｍのポリエステルモノフィラメント
を１インチ当り２８本配置し、走行面側緯糸には直径
０．４０ｍｍのポリエステルモノフィラメントとポリア
ミドモノフィラメントとを交互に１インチ当たり合計で
２８本配置した８シャフトの経糸一重緯糸二重織の特願
平９−２３８７９８発明のトランスファーファブリック
である。
【００２９】比較試験 １．ジート・トランスファー タッピスタンダードシートテスターで段ボール故紙原科
を下記に示す抄紙用織物で抄紙し、実施例と比較例を湿
紙受け取り面上に反転してのせ、ロールプレス（φ８０
ｍｍ，約０．７５Ｋｇ／ｃｍ）後、抄紙網を剥がす際に
湿紙がどちら側に付着するか判定した。トランスファー
性は実施例、比較例３、比較例１の順に良好であった。
比較例２は安定してトランスファーすることができなか
った。使用した抄紙用織物は、経糸に直径０．１７ｍｍ
のポリエステルモノフィラメントを１インチ当たり１５
５本配置し、湿紙受け取り面側緯糸に直径０．１３ｍｍ
のナイロンモノフィラメントと直径０．２０ｍｍのポリ
エステルモノフィラメントとを交互に１インチ当たり合
計で８６本配置し、走行面側緯糸には直径０．２２ｍｍ
のポリエステルモノフィラメントとポリアミドモノフィ
ラメントとを交互に１インチ当たり合計で４３本配置し
た７シャフトの経糸一重緯糸二重織物である。
を下記に示す抄紙用織物で抄紙し、実施例と比較例を湿
紙受け取り面上に反転してのせ、ロールプレス（φ８０
ｍｍ，約０．７５Ｋｇ／ｃｍ）後、抄紙網を剥がす際に
湿紙がどちら側に付着するか判定した。トランスファー
性は実施例、比較例３、比較例１の順に良好であった。
比較例２は安定してトランスファーすることができなか
った。使用した抄紙用織物は、経糸に直径０．１７ｍｍ
のポリエステルモノフィラメントを１インチ当たり１５
５本配置し、湿紙受け取り面側緯糸に直径０．１３ｍｍ
のナイロンモノフィラメントと直径０．２０ｍｍのポリ
エステルモノフィラメントとを交互に１インチ当たり合
計で８６本配置し、走行面側緯糸には直径０．２２ｍｍ
のポリエステルモノフィラメントとポリアミドモノフィ
ラメントとを交互に１インチ当たり合計で４３本配置し
た７シャフトの経糸一重緯糸二重織物である。
【００３０】２．耐シャワー性 実施例１と比較例を枠に設置し、高圧シャワーを下記の
条件で当てて、シャワーに対する耐久性を見た。 シャワー圧 ： ２０，３０Ｋｇ／ｃｍ２ ノズル径 ： １ｍｍ 距 離 ： １００ｍｍ 摺動距離 ： 経糸方向５０ｍｍ，緯糸方向５０ｍｍ 摺動速度 ： 経糸方向５０ｍｍ／３０ｓｅｃ，緯糸
方向５０ｍｍ／７ｓｅｃ シャワー圧２０Ｋｇ／ｃｍ２では、比較例１は２０分で
かなり穴明きが見られ、比較例２は１時間でも全く問題
なく、実施例１は３０分で多少毛羽立ちが発生したが穴
明きや糸の切断は見られない。シャワー圧３０Ｋｇ／ｃ
ｍ２では、比較例１は１サイクルする前に穴明きが発生
し、比較例２は１時間でも全く問題なく、実施例１及び
比較例３は１０分で多少毛羽立ちが発生したが穴明きや
糸の切断は見られない。 ３．耐ニップ性 下記の条件で２本のロール間にサンプルを挟んでニップ
を加えながら摺動させ、糸のフィブリル化やつぶれ具合
を判定した。 張 力 ： ２．５Ｋｇ／ｃｍ ニップロール： φ４０ｍｍ×２本（クロムメッキ・ス
チール製） ニップ条件 ： 乾式１５Ｋｇ／ｃｍ ストローク ： １００ｍｍ 摺動速度 ： ５０回／ｍｉｎ 摺動回数 ： １５，０００往復 比較例１は外観上さほど変化は見られないが、厚さが３
６．２５％も減少した。比較例２は経糸と上下のポリエ
ステルモノフィラメントにフィブリル化が発生した。厚
さの減少は４．３％であった。実施例１及び比較例３は
フィブリル化の発生は全くなく、湿紙受け取り面側緯糸
のポリアミドマルチフィラメントのタスラン加工糸とポ
リアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した
糸が多少つぶれて平らになる程度であった。厚さの減少
は実施例１が１０．１％であり比較例３が８．４％であ
った。また、図２に示したタイプの製紙機械にて抄速４
００ｍ／分で実施例のトランスファーファブリックを試
用したところ地合形成部での脱水及びプレスパート移送
部前に配置したサクションボックスでの脱水も良好であ
り、抄紙用織物からトランスファーファブリックーの湿
紙の受け渡しも全く問題がなく良好であった。プレスパ
ートへの移送時点の湿紙水分は比較例１のニードルフェ
ルトの場合は約８５％、比較例３の特願平９−２３８７
９８号の発明のトランスファーファブリックーは約９１
％であったのに対し本発明の実施例は約８７％であっ
た。この結果から発明のトランスファーファブリックー
の脱水性はニードルフェルトとほぼ同レベルであり、シ
ートトランスファー性はニードルフェルトと同様良好で
あり、耐シャワー性はニードルフェルトと比較すると断
然有利であり、耐ニップ性については最も優れているこ
とがわかる。
条件で当てて、シャワーに対する耐久性を見た。 シャワー圧 ： ２０，３０Ｋｇ／ｃｍ２ ノズル径 ： １ｍｍ 距 離 ： １００ｍｍ 摺動距離 ： 経糸方向５０ｍｍ，緯糸方向５０ｍｍ 摺動速度 ： 経糸方向５０ｍｍ／３０ｓｅｃ，緯糸
方向５０ｍｍ／７ｓｅｃ シャワー圧２０Ｋｇ／ｃｍ２では、比較例１は２０分で
かなり穴明きが見られ、比較例２は１時間でも全く問題
なく、実施例１は３０分で多少毛羽立ちが発生したが穴
明きや糸の切断は見られない。シャワー圧３０Ｋｇ／ｃ
ｍ２では、比較例１は１サイクルする前に穴明きが発生
し、比較例２は１時間でも全く問題なく、実施例１及び
比較例３は１０分で多少毛羽立ちが発生したが穴明きや
糸の切断は見られない。 ３．耐ニップ性 下記の条件で２本のロール間にサンプルを挟んでニップ
を加えながら摺動させ、糸のフィブリル化やつぶれ具合
を判定した。 張 力 ： ２．５Ｋｇ／ｃｍ ニップロール： φ４０ｍｍ×２本（クロムメッキ・ス
チール製） ニップ条件 ： 乾式１５Ｋｇ／ｃｍ ストローク ： １００ｍｍ 摺動速度 ： ５０回／ｍｉｎ 摺動回数 ： １５，０００往復 比較例１は外観上さほど変化は見られないが、厚さが３
６．２５％も減少した。比較例２は経糸と上下のポリエ
ステルモノフィラメントにフィブリル化が発生した。厚
さの減少は４．３％であった。実施例１及び比較例３は
フィブリル化の発生は全くなく、湿紙受け取り面側緯糸
のポリアミドマルチフィラメントのタスラン加工糸とポ
リアミドマルチフィラメントの巻縮加工糸とを共撚した
糸が多少つぶれて平らになる程度であった。厚さの減少
は実施例１が１０．１％であり比較例３が８．４％であ
った。また、図２に示したタイプの製紙機械にて抄速４
００ｍ／分で実施例のトランスファーファブリックを試
用したところ地合形成部での脱水及びプレスパート移送
部前に配置したサクションボックスでの脱水も良好であ
り、抄紙用織物からトランスファーファブリックーの湿
紙の受け渡しも全く問題がなく良好であった。プレスパ
ートへの移送時点の湿紙水分は比較例１のニードルフェ
ルトの場合は約８５％、比較例３の特願平９−２３８７
９８号の発明のトランスファーファブリックーは約９１
％であったのに対し本発明の実施例は約８７％であっ
た。この結果から発明のトランスファーファブリックー
の脱水性はニードルフェルトとほぼ同レベルであり、シ
ートトランスファー性はニードルフェルトと同様良好で
あり、耐シャワー性はニードルフェルトと比較すると断
然有利であり、耐ニップ性については最も優れているこ
とがわかる。
【００３１】
【発明の効果】本発明のトランスファーファブリック
は、抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から安定して良
好に受け取って次の脱水部へ送り込むことができる。ま
た、脱水性も良好であるため、次の脱水部へ繰り込む時
点での湿紙の水分率を低下させることができるので抄紙
速度を上げることができ、さらに、プレス部での紙砕け
の発生はない利点を有する。また、耐シャワー性に優れ
ており、高圧シャワー洗浄が可能で汚れを簡単に除去す
ることができるため、抄紙速度を上げることが可能とな
る。さらに、耐ニップ性が優れており、厚さの減少も少
ないため、長期間使用されてもクッション性、脱水性能
が低下することなく、使用末期まで良好なシートトラン
スファー性を維持できる。このような良好な湿紙トラン
スファー性と洗浄性を有するトランスファーファブリッ
クを使用することにより、本発明の最終的な目的である
紙の生産性向上を達成することができる。
は、抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から安定して良
好に受け取って次の脱水部へ送り込むことができる。ま
た、脱水性も良好であるため、次の脱水部へ繰り込む時
点での湿紙の水分率を低下させることができるので抄紙
速度を上げることができ、さらに、プレス部での紙砕け
の発生はない利点を有する。また、耐シャワー性に優れ
ており、高圧シャワー洗浄が可能で汚れを簡単に除去す
ることができるため、抄紙速度を上げることが可能とな
る。さらに、耐ニップ性が優れており、厚さの減少も少
ないため、長期間使用されてもクッション性、脱水性能
が低下することなく、使用末期まで良好なシートトラン
スファー性を維持できる。このような良好な湿紙トラン
スファー性と洗浄性を有するトランスファーファブリッ
クを使用することにより、本発明の最終的な目的である
紙の生産性向上を達成することができる。
【図１】本発明のトランスファーファブリックを使用し
た製紙機械の実施例を示す概要図である。
た製紙機械の実施例を示す概要図である。
【図２】本発明のトランスファーファブリックを使用し
た製紙機械の他の実施例を示す概要図である。
た製紙機械の他の実施例を示す概要図である。
【図３】本発明のトランスファーファブリックを使用し
た製紙機械の他の実施例を示す概要図である。
た製紙機械の他の実施例を示す概要図である。
【図４】本発明のトランスファーファブリックを使用し
た製紙機械の他の実施例を示す概要図である。
た製紙機械の他の実施例を示す概要図である。
【図５】本発明のトランスファーファブリックの一実施
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図６】図５のＩ−Ｉ′線で切断した経糸に沿った断面
図である。
図である。
【図７】本発明のトランスファーファブリックの一実施
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図８】図７のＩＩ−ＩＩ′線で切断した経糸に沿った
断面図である。
断面図である。
【図９】本発明のトランスファーファブリックの他の実
施例を示す経糸に沿った断面図である。
施例を示す経糸に沿った断面図である。
【図１０】本発明のトランスファーファブリックの他の
実施例を示す経糸に沿った断面図である。
実施例を示す経糸に沿った断面図である。
【図１１】本発明のトランスファーファブリックの他の
実施例を示す緯糸に沿った断面図である。
実施例を示す緯糸に沿った断面図である。
【図１２】本発明のトランスファーファブリックの他の
実施例を示す経糸に沿った断面図である。
実施例を示す経糸に沿った断面図である。
【図１３】本発明のトランスファーファブリックの他の
実施例を示す経糸に沿った断面図である。
実施例を示す経糸に沿った断面図である。
【図１４】本発明のトランスファーファブリックの他の
実施例を示す緯糸に沿った断面図である。
実施例を示す緯糸に沿った断面図である。
【図１５】本発明のトランスファーファブリックの他の
実施例を示す経糸に沿った断面図である。
実施例を示す経糸に沿った断面図である。
１ トランスファーファブリック ２ 抄紙用織物 ２′抄紙用織物 ３ ヘッドボックス ４ 紙料バット ５ 円網シリンダー ６ 経糸 ７ 湿紙受け取り面側緯糸 ８ 中間層緯糸 ９ 他の中間層緯糸 １０ 走行面側緯糸 １１ 他の走行面側緯糸 １２ 湿紙受け取り面側経糸 １３ 走行面側経糸 １４ 上側中間層緯糸 １５ 他の上側中間層緯糸 １６ 下側中間層緯糸 １７ 他の下側中間層緯糸 １８ 接結糸 Ａ 湿紙受け取り部 Ｂ 脱水部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 名倉 宏之 東京都稲城市大丸2220番地 日本フイルコ ン株式会社東京事業所内 Ｆターム(参考） 4L055 CE37 CE83 CE90 FA30
Claims (12)
- 【請求項１】 抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織物から
受け取り、次の脱水部に送り込むトランスファーファブ
リックにおいて、緯糸を、走行面側はモノフィラメント
と小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を形成した糸と
し、湿紙受け取り面側は小径の素糸を纏めて素糸間に吸
水間隙を形成した糸とし、経糸を、モノフィラメントま
たはモノフィラメント撚糸とし、緯糸を複数層配置し、
経糸を単層配置して織成した織網であることを特徴とす
るトランスファーファブリック。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたトランスファーフ
ァブリックの経糸を、走行面側はモノフィラメントと
し、湿紙受け取り面側はモノフィラメント及び／または
小径の素糸を纏めた素糸間に吸水間隙を形成した糸と
し、緯糸を複数層配置し、経糸を複数層配置して織成し
た、トランスファーファブリック。 - 【請求項３】 小径の素糸を纏めて素糸間に吸水間隙を
形成した糸が、スパン糸，マルチフィラメント，，モノ
フィラメント撚り糸，モール糸，フィラメント加工糸，
モノフィラメントの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モ
ノフィラメントの芯線にマルチフィラメントを巻き付け
た糸，またはこれらのうち少なくとも２種以上を共撚し
た糸から選ばれた糸である、請求項１又は２に記載され
たトランスファーファブリック。 - 【請求項４】 複数の抄造部で抄造した湿紙を抄紙用織
物から受け取り、順次抄き合わせた複数層の湿紙を次の
脱水部に送り込む、請求項１ないし３のいずれが１項に
記載されたトランスファーファブリック。 - 【請求項５】 走行面側緯糸層と湿紙受け取り面側緯糸
層との間にモノフィラメントから成る中間緯糸層を配置
した、請求項１ないし４のいずれか１項に記載されたト
ランスファーファブリック。 - 【請求項６】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
されたトランスファーファブリックの、走行面側緯糸層
と湿紙受け取り面側緯糸層との間にスパン糸，マルチフ
ィラメント，モノフィラメント撚り糸，モール糸，フィ
ラメント加工糸，モノフィラメントの芯線にスパン糸を
巻き付けた糸，モノフィラメントの芯線にマルチフィラ
メントを巻き付けた糸，またはこれらのうち少なくとも
２種以上を共撚した糸、から選ばれた中間緯糸層を配置
した、トランスファーファブリック。 - 【請求項７】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
されたトランスファーファブリックの、走行面側緯糸層
と湿紙受け取り面側緯糸層との間に、モノフィラメント
とスパン糸，マルチフィラメント，モノフィラメント撚
り糸，モール糸，フィラメント加工糸，モノフィラメン
トの芯線にスパン糸を巻き付けた糸，モノフィラメント
の芯線にマルチフィラメントを巻き付けた糸，これらの
うち少なくとも２種以上を共撚した糸から選ばれた糸か
ら成る中間緯糸層を配置した、トランスファーファブリ
ック。 - 【請求項８】 中間緯糸層を上側中間層緯糸と下側中間
層緯糸とからなる上下二層構造とした、請求項５ないし
７のいずれか１項に記載されたトランスファーファブリ
ック。 - 【請求項９】 中間緯糸層と走行面側緯糸層の上下の重
なりをずらして配置した、請求項５乃至８のいずれか１
項に記載されたトランスファーファブリック。 - 【請求項１０】 中間緯糸層の緯糸の本数が走行面側緯
糸層と湿紙受け取り面緯糸層の緯糸の本数より少ない本
数である、請求項５ないし８のいずれか１項に記載され
たトランスファーファブリック。 - 【請求項１１】 走行面側緯糸層の緯糸の本数が中間緯
糸層の緯糸の本数より多い本数である、請求項５ないし
１０のいずれか１項に記載されたトランスファーファブ
リック。 - 【請求項１２】 複数の抄造部で抄造した湿紙を順次ニ
ップ圧または接触面圧で抄紙用織物から請求項１ないし
１１のいずれか１項に記載されたトランスファーファブ
リックに受け取って抄き合わせた複数層の湿紙を、該ト
ランスファーファブリックから次の脱水部に送り込むこ
とを特徴とする製紙機械。
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