JP2000211785A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロール紙としてライナレスラベルロールが用
いられた場合にラベル用紙の糊面がこの糊面をガイドす
る部材に貼り付くことを防止する。 【解決手段】 ロール紙保持部４で保持されたロール紙
Ｒから引き出された用紙Ｓの通路である用紙搬送路９
は、用紙Ｓの印字面側に対向する第一のガイド部７と印
字面の裏面に対向する第二のガイド部８とにより形成さ
れている。第二のガイド部８には、用紙Ｓを案内する範
囲の全域に渡って、用紙Ｓの幅方向に略平行な軸１７回
りに回転自在なガイドコロ１６が配設されている。これ
により、ロール紙Ｒがライナレスラベルロールであって
も、ラベル用紙の印字面の裏面の糊面は、ガイドコロ１
６によって案内され、ラベル用紙が搬送されるのに従っ
てガイドコロ１６は回転するので、ラベル用紙が用紙搬
送路９に貼り付いて停滞することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺状のラベル用
紙が台紙無しで巻かれたライナレスラベルロールが使用
できるプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】長尺状の用紙が巻かれたロール紙に印字
するプリンタは、従来、ロール紙を保持するロール紙保
持部と、ロール紙保持部から引き出された用紙が搬送さ
れる用紙搬送路と、用紙搬送路を搬送される用紙に印字
する印字部とを備えている。

【０００３】従来のプリンタでは、一般に、用紙搬送路
は、一対のガイド面を略等間隔で対向させて形成されて
いるものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようなプリンタで
は、従来、用紙の印字面の裏面が糊面であるラベル用紙
への印字も行われている。このようなプリンタで従来用
いられているラベル用紙は、一般に、予め所定長さにカ
ットされた状態で長尺状の台紙に貼り付けられていて、
この台紙ごとロール状に巻かれたラベルロールとしてプ
リンタにセットされる。

【０００５】ここで、近頃、台紙を無駄にしないため等
の理由から、カットされていない長尺状のラベル用紙が
台紙無しでロール状に巻かれたライナレスラベルロール
が使用できるプリンタが求められている。

【０００６】しかし、従来のプリンタでは、ライナレス
ラベルロールが用いられる場合、台紙が無いために糊面
が露出した状態で搬送及び印字されるので、ラベル用紙
の糊面が、この糊面に対向するガイド面に貼り付いてし
まうことがあるという不都合がある。

【０００７】ガイド面に糊面が貼り付くと、ラベル用紙
が搬送されなくなり、ラベル用紙に搬送力を与えるモー
タが脱調することもある。また、ガイド面に貼り付いた
ラベル用紙を剥がすのは困難である。

【０００８】本発明は、プリンタに装着されるロール紙
として、カットされていない長尺状のラベル用紙が台紙
無しでロール状に巻かれたライナレスラベルロールが用
いられた場合に、ラベル用紙の糊面がこの糊面を案内す
る部材に貼り付いてラベル用紙が搬送されなくなること
の防止を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のプ
リンタは、長尺状の用紙が巻回されたロール紙を保持す
るロール紙保持部と、前記ロール紙保持部から引き出さ
れた前記用紙の印字面を案内する第一のガイド部と前記
用紙の印字面の裏面を案内する第二のガイド部とで形成
された前記用紙が搬送される用紙搬送路と、前記用紙搬
送路を搬送される前記用紙の印字面側に配設された印字
ヘッドと、前記用紙搬送路を挟んで前記印字ヘッドに圧
接するプラテンとを備えるプリンタにおいて、前記第二
のガイド部には、前記用紙の幅方向に略平行な軸回りに
回転自在であって前記用紙の幅方向に沿って所定間隔あ
けた複数箇所を支えるガイドコロが、前記用紙の印字面
の裏面を案内する範囲の全域に渡って複数配設されてい
ることを特徴とする。

【００１０】したがって、ライナレスラベルが用いられ
ている場合、ラベル用紙の糊面は、第二のガイド部が備
えるガイドコロによって、糊面の幅方向に沿って所定間
隔あけた複数箇所が支えられることにより、ガイドされ
る。つまり、ガイドコロと糊面との接触面積は小さいた
めガイドコロに糊面が貼り付きにくく、剥がれ易いの
で、ガイドコロは、ラベル用紙が搬送されるのに従って
回転する。そして、このようなガイドコロが、第二のガ
イド部における糊面を案内する範囲の全域に渡って複数
配設されていることにより、糊面はこの糊面を案内する
第二のガイド部に貼り付かないので、ラベル用紙が用紙
搬送路で停滞することがない。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載のプ
リンタであって、前記ガイドコロは、前記ガイドコロを
把持する把持部に対して着脱自在であることを特徴とす
る。

【００１２】したがって、ガイドコロに糊面の糊が転移
した場合でも、ガイドコロを取り外すことによって、清
掃を容易に行うことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明のプリンタの第一の実施の
形態について、図１〜図３に基づいて説明する。まず、
図１は、本実施の形態のプリンタ１の外観を示す斜視図
であり、図２は、プリンタ１の内部構造を示す横断平面
図である。

【００１４】本実施の形態のプリンタ１は、腰などに装
着して携帯して使用できるポータブルプリンタである。
プリンタ１の本体ケース２の正面は、この本体ケース２
に一端を回動自在に支持された開閉カバー３が回動され
ることにより開閉される。本体ケース２内には、ロール
紙を保持するロール紙保持部であってロール紙が収納さ
れるロール紙収納部４が備えられている。

【００１５】ロール紙収納部４は、本体ケース２内部に
形成された半円筒状凹面５と、開閉カバー３の内側の面
に形成された半円筒状凹面６とを有し、これらの半円筒
状凹面５，６の間の空間にロール紙Ｒが収納される。

【００１６】ロール紙収納部４から引き出された用紙Ｓ
の印字面を案内する第一のガイド部は、半円筒状凹面６
に連続して設けられたガイド面７により、形成されてい
る。このガイド面７に対向する第二のガイド部８は、ガ
イド面７との間に用紙搬送路９を形成し、用紙Ｓの印字
面の裏面を案内する。

【００１７】開閉カバー３には、印字ヘッドであるサー
マルヘッド１０が取り付けられており、本体ケース２内
のサーマルヘッド１０に用紙搬送路９を挟んで対向する
位置に、プラテン１１が回転自在に設けられている。サ
ーマルヘッド１０は、図示しないバネなどの付勢部材に
より、プラテンに圧接する方向に付勢されている。

【００１８】開閉カバー３の用紙搬送方向下流側には、
印字済みの用紙Ｓが排出される排紙口１２が形成されて
いる。

【００１９】プラテン１１の用紙搬送方向下流側近傍で
用紙搬送路９に対してプラテン１１と同じ側には、剥離
板１３が設けられており、開閉カバー３には、用紙搬送
路９に対してプラテン１１と同じ側からプラテン１１に
圧接する剥離ローラ１４が取り付けられている。

【００２０】第二のガイド部８は、半円筒状凹面５に連
続して設けられたガイド面１５と、用紙Ｓの印字面の裏
面を案内する範囲の全域に渡り用紙搬送方向に沿って複
数本配設されたガイドコロ１６とで形成されている。ガ
イドコロ１６は、用紙Ｓの幅方向と略平行な軸１７に、
複数個のリング部材１８が回転自在に取り付けられて形
成されている。また、ガイドコロ１６は、リング部材１
８の外周をガイド面１５から一部突出する位置に取り付
けられている。

【００２１】図３は、用紙Ｓとガイドコロ１６との位置
関係を示す模式図である。リング部材１８は、用紙Ｓと
リング部材１８の外周とが微小面積をもって接触するよ
うに、ソロバンの珠のような形状に形成されている。

【００２２】このような構成において、プリンタ１は、
プラテン１１を回転させて用紙Ｓを搬送しながら、サー
マルヘッド１０で印字する。印字に際しては、用紙Ｓの
位置合わせをするために、用紙Ｓをバックフィードする
ことがある。その際には、図２に仮想線で示すように、
用紙Ｓが弛む。

【００２３】ここで、ロール紙Ｒが、ラベル用紙が貼り
付けられた長尺状の台紙を巻いたラベルロールである場
合には、台紙は、図２に点線で示すように、サーマルヘ
ッド１０を過ぎた位置から剥離板１３に掛け回されて、
剥離ローラ１４とプラテン１１との間を通って、開閉カ
バー３の先端へと抜ける。このように掛け回されること
により台紙は、プラテン１１の回転により搬送され、排
出される。

【００２４】またここで、ロール紙Ｒが、長尺状のラベ
ル用紙が台紙無しで巻かれたライナレスラベルロールで
ある場合、ラベル用紙の糊面はガイドコロ１６により案
内されているので、ラベル用紙がバックフィードされて
弛んだとき、ラベル用紙の糊面はリング部材１８の外周
で押さえられて、ガイド面１５には貼り付くことがな
い。そして、リング部材１８の外周と糊面との接触面積
は小さいため、リング部材１８に糊面が貼り付きにく
く、剥がれ易いので、再度ラベル用紙が搬送されると、
リング部材１８はラベル用紙が搬送されるのに従って回
転して、ラベル用紙の搬送を妨げない。したがって、ラ
ベル用紙が用紙搬送路９に貼り付いて停滞することが防
止される。

【００２５】なお、実施にあたっては、ガイドコロ１６
を本体ケース２に対して着脱自在にしてもよい。この場
合には、プリンタ１を使用するうちにライナレスラベル
の糊が付着してガイドコロ１６がべたついてきても、ガ
イドコロ１６を本体ケース２から取り外すことによっ
て、容易に清掃することができる。

【００２６】次に、本発明のプリンタの第二の実施の形
態について、図４及び図５に基づいて説明する。まず、
図４は、本実施の形態のプリンタ２１の構造を示す縦断
右側面図である。

【００２７】プリンタ２１は、筐体２２の後方にロール
紙保持部であるロール紙ホルダ２３を備え、筐体２２内
には、上部ユニット２４及び下部ユニット２５が備えら
れている。上部ユニット２４は、下部ユニット２５に、
一端を回動自在に支持されており、上部ユニット２４を
下部ユニット２５に対して回動させることによって、上
部ユニット２４と下部ユニット２５とを離反させること
が可能である。

【００２８】ロール紙Ｒから引き出された用紙Ｓの印字
面を案内する第一のガイド部は、上部ユニット２４の下
部に設けられたガイド面２６により、形成されている。
このガイド面２６に対向する第二のガイド部２７は下部
ユニット２５に設けられ、ガイド面２６との間に用紙搬
送路２８を形成し、用紙Ｓの印字面の裏面を案内する。
用紙搬送路２８は、上部ユニット２４と下部ユニット２
５と離反させることによって開放可能である。

【００２９】上部ユニット２４は、印字ヘッドであるサ
ーマルヘッド２９が取り付けられたヘッドブロック３０
を備えている。さらにヘッドブロック３０は、一対のリ
ボンコア３１，３２を備えている。インクリボンＩは、
一方のリボンコア３１にセットされ、サーマルヘッド２
９に掛け回されてから、他方のリボンコア３２に巻き取
られている。

【００３０】下部ユニット２５は、サーマルヘッド２９
に用紙搬送路２８を介して圧接するプラテン３３と、プ
ラテン３３よりも用紙搬送方向下流側に位置する剥離板
３４と、それらの下方に位置する巻取コア３５とを備え
ている。

【００３１】また、筐体２２には、サーマルヘッド２９
で印字した用紙Ｓが排紙される排紙口３６が形成されて
いる。

【００３２】ここで、第二のガイド部２７は、下部ユニ
ット２５の上部に設けられたガイド面３７と、用紙Ｓの
印字面の裏面を案内する範囲の全域に渡り用紙搬送方向
に沿って複数本配設されたガイドコロ３８とで形成され
ている。ガイドコロ３８は、用紙Ｓの幅方向と略平行な
軸３９が、複数個の円盤状のリング部材４０を回転自在
に貫通して形成されている。また、ガイドコロ３８は、
リング部材４０の外周をガイド面３７から一部突出する
位置に取り付けられている。

【００３３】図５（ａ）は、ガイド面３７へのガイドコ
ロ３８の取り付け構造を示す用紙搬送路２８の一部の平
面図であり、（ｂ）はその正面図である。ガイドコロ３
８は、ガイド面３７に形成された凹部４１に落とし込ま
れ、凹部４１の両側部の把持部である軸保持溝４２に軸
３９の両端が嵌め込まれている。軸保持溝４２は、入口
部分４２ａが軸３９の径よりも狭く形成され、奥が軸３
９の径よりもやや大きく形成されている。また、入口部
分４２ａは、軸保持溝４２の深さ方向に沿った厚さを薄
く形成されており、軸保持溝４２の深さ方向に沿って加
えられる力に対して弾性的に屈撓する。これにより、軸
保持溝４２に対して軸３９は、弾発的に着脱自在となっ
ている。

【００３４】このような構成において、プリンタ２１
は、プラテン３３が回転駆動されることによってロール
紙Ｒから用紙Ｓが引き出されて、用紙Ｓの印字面にサー
マルヘッド２９が印字する。印字された用紙Ｓは、排紙
口３６から排出される。

【００３５】印字に際しては、図示しないカッタにより
用紙をカットした後に、カッタとサーマルヘッド２９と
の間にある部分に印字するために用紙Ｓの位置合わせを
するために、用紙Ｓをバックフィードすることがあり、
その際には用紙Ｓが弛む。

【００３６】ここで、ロール紙Ｒが、ラベル用紙が貼り
付けられた長尺状の台紙を巻いたラベルロールである場
合には、台紙は、サーマルヘッド２９を過ぎた位置から
剥離板３４に掛け回されて、巻取コア３５で巻き取られ
る。

【００３７】またここで、ロール紙Ｒが、長尺状のラベ
ル用紙が台紙無しで巻かれたライナレスラベルロールで
ある場合、ラベル用紙の糊面はガイドコロ３８により案
内されているので、ラベル用紙がバックフィードされて
弛んだとき、前実施の形態と同様に、ラベル用紙の糊面
はリング部材４０の外周で押さえられるため、ガイド面
３７には貼り付くことがない。そして、リング部材４０
の外周と糊面との接触面積は小さいため、リング部材４
０に糊面が貼り付きにくく、剥がれ易いので、再度ラベ
ル用紙が搬送されると、リング部材４０はラベル用紙が
搬送されるのに従って回転して、ラベル用紙の搬送を妨
げない。したがって、ラベル用紙が用紙搬送路２８に貼
り付いて停滞することが防止される。

【００３８】本実施の形態では、ガイドコロ３８は把持
部である軸保持溝４２から取り外すことができるので、
リング部材４０の外周が糊面から糊が転移してべたつく
ようになっても、容易に清掃することができる。

【００３９】なお、第一及び第二の実施の形態では、ガ
イドコロを構成する軸とリング部材とを別体とし、軸に
対してリング部材を回転自在としたが、実施にあたって
は、軸とリング部材とが一体的に形成されていて、軸が
この軸を支持する支持部に対して回転自在とされていて
もよい。

【００４０】また、第一及び第二の実施の形態では、リ
ング部材の外周の形状を円形としたが、実施にあたって
は、糊面への接触面積が小さければ良く、例えば、歯車
状でもよい。

【００４１】さらに、第一及び第二の実施の形態では、
第二のガイド部にガイド面を設け、ガイド面からガイド
コロの外周の一部を突出させているが、実施にあたって
は、第二のガイド部がガイド面を備えず、配列されたガ
イドコロだけで形成されていてもよい。

【００４２】またさらに、第一及び第二の実施の形態で
は、第二のガイド部にのみガイドコロを設けたが、実施
にあたっては、第一のガイド部にもガイドコロを設けて
もよい。

【００４３】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、用紙搬送路を
形成し用紙の印字面及びその裏面に対向する一対のガイ
ド部のうち、印字面の裏面に対向する方のガイド部に、
用紙を案内する範囲の全域に渡って、用紙の幅方向に略
平行な軸回りに回転自在であって用紙の幅方向に沿って
所定間隔あけた複数箇所を支えるガイドコロを配設した
ので、ロール紙がライナレスラベルロールである場合で
も、ラベル用紙の糊面は、ガイドコロが微小面積をもっ
て接触して支えることによりガイドされるため、ガイド
コロに糊面が貼り付きにくく剥がれ易く、そして、ガイ
ドコロがラベル用紙が搬送されるのに従って回転するた
め、ラベル用紙が用紙搬送路を形成する部材に貼り付い
て停滞することを防止できる。

【００４４】請求項２記載の発明では、ガイドコロは、
ガイドコロを把持する把持部に対して着脱自在であるの
で、ガイドコロに糊面の糊が転移してべたつくようにな
った場合でも、ガイドコロを把持部から取り外すことに
よって、容易に清掃を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリンタの第一の実施の形態の外観を
示す斜視図である。

【図２】プリンタの内部構造を示す横断平面図である。

【図３】用紙とガイドコロとの位置関係を示す模式図で
ある。

【図４】本発明のプリンタの第二の実施の形態の構造を
示す縦断右側面図である。

【図５】（ａ）はガイド部へのガイドコロの取り付け構
造を示す用紙搬送路の一部の平面図であり、（ｂ）はそ
の正面図である。

【符号の説明】

１ プリンタ ４ ロール紙保持部 ７ 第一のガイド部 ８ 第二のガイド部 ９ 用紙搬送路 １０ 印字ヘッド １１ プラテン １６ ガイドコロ １７ 軸 ２１ プリンタ ２３ ロール紙保持部 ２６ 第一のガイド部 ２７ 第二のガイド部 ２８ 用紙搬送路 ２９ 印字ヘッド ３３ プラテン ３８ ガイドコロ ３９ 軸 ４２ 把持部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状の用紙が巻回されたロール紙を保
   持するロール紙保持部と、前記ロール紙保持部から引き
   出された前記用紙の印字面を案内する第一のガイド部と
   前記用紙の印字面の裏面を案内する第二のガイド部とで
   形成された前記用紙が搬送される用紙搬送路と、前記用
   紙搬送路を搬送される前記用紙の印字面側に配設された
   印字ヘッドと、前記用紙搬送路を挟んで前記印字ヘッド
   に圧接するプラテンとを備えるプリンタにおいて、 前記第二のガイド部には、前記用紙の幅方向に略平行な
   軸回りに回転自在であって前記用紙の幅方向に沿って所
   定間隔あけた複数箇所を支えるガイドコロが、前記用紙
   の印字面の裏面を案内する範囲の全域に渡って複数配設
   されていることを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 前記ガイドコロは、前記ガイドコロを把
   持する把持部に対して着脱自在であることを特徴とする
   請求項１記載のプリンタ。