JP2904142B2 - レタリングペン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所望の文字等が印
字され、粘着層を有するテープ基体とその粘着層に貼着
された剥離紙とから構成される印字テープまたは印字さ
れた文字等を被転写体に転写可能なレタリングテープを
作成可能なテープ印字装置に備えられ、被転写体に接触
しているレタリングテープを擦ってレタリングテープに
印字された文字等を被転写体に転写するためのレタリン
グペンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粘着層を有するテープ基体とその
粘着層に貼着された剥離紙とから構成されるテープ体の
テープ基体上に所望の文字や記号等を活字インパクト、
エンボシング、あるいは熱転写等により印刷した後、所
定の長さに切断して印刷済み剥離紙付粘着テープ片を作
成するテープ印刷装置が知られている。このテープ印刷
装置により作成されたテープ片は、剥離紙を剥して粘着
層を露出させた状態で対象物に張り付けて使用される。

【０００３】テープ片から剥離紙を剥す場合、使用者
は、テープ片の端部の角を折り曲げて粘着層と剥離紙と
の間に若干の隙間を生じさせ、その隙間に爪等のものを
差し込んで、粘着層から剥離紙を引き剥す。

【０００４】しかしながら、上記方法により剥離紙を引
き剥すと、テープ基体に折り目が付き、その折り目によ
りテープ片が貼付け難くなったり、また貼付けたテープ
片が剥がれ易くなるという問題がある。

【０００５】この問題を解決するテープ切断装置とし
て、米国特許第３３１０１４５号明細書に記載されたも
のが知られている。このテープ切断装置は、前記テープ
片を完全に切断する切断刃と、テープ基体及び粘着層の
みを完全に切断するハーフカット刃を並設し、テープ片
にハーフカット部を形成すると共に切断する複合切断装
置である。

【０００６】このテープ切断装置により切断されたテー
プ片から剥離紙を剥す際、ハーフカットされている部分
を折り曲げることによりテープ基体及び粘着層の端部が
剥離紙から剥がれ、容易に粘着層から剥離紙を引き剥す
ことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記テ
ープ切断装置は、ハーフカット刃がテープ基体のみを切
断するために、ハーフカット刃の刃先とハーフカット刃
と対向する受台との隙間がテープ片の厚さよりも大きく
テープ基体の厚さよりも小さくなるように設定されてい
なければならない。このため、ハーフカット刃の受台に
対する位置精度に高精度が要求され、また、前記隙間を
調整する構造が必要になり、ハーフカット刃を支持する
構造が複雑化し、切断装置自体高価なものになる。さら
にはハーフカット刃の取付作業が煩雑になる。

【０００８】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、ハーフカットを行うための特別
なテープ切断装置を必要とせず、容易に粘着層から剥離
紙を引き剥すことができるレタリングペンを提供するこ
とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載のレタリングペンは、所望の文字等が
印字され、粘着層を有するテープ基体とその粘着層に貼
着された剥離紙とから構成される印字テープまたは印字
された文字等を被転写体に転写可能なレタリングテープ
を作成可能なテープ印字装置に備えられ、被転写体に接
触しているレタリングテープを擦ってレタリングテープ
に印字された文字等を被転写体に転写するためのレタリ
ングペンであって、印字テープの粘着層から剥離紙を剥
離するための、印字テープの厚さよりも大きな幅を有
し、印字テープの一端が挿入可能なスリットを設けてい
る。

【００１０】上記のように構成されたレタリングペンの
スリットに印字テープの一端を挿入してレタリングペン
を操作することにより、印字テープの粘着層から剥離を
剥離する。

【００１１】また、請求項２記載のレタリングペンは、
スリットに印字テープの一端を挿入した状態で、その長
手方向を中心として回転することで、印字テープのテー
プ基体同士が相対するように印字テープを屈曲させる。
そして、印字テープまたはレタリングペンの少なくとも
一方を他方か離れる方向へ移動させてスリットから印字
テープの一端を引き抜くことにより、印字テープの粘着
層から剥離紙が剥離する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１３】図２は本発明の印字テープ又はレタリング
テープに文字や記号等を印字するテープ印字装置の概略
斜視図である。テープ印字装置１の本体２の上面には、
可動操作可能な文字入力用ダイヤル４が設けられてい
る。この文字入力用ダイヤル４に隣接して、電源スイッ
チ６や印字キー８等、テープ印字装置１の各種制御を行
う機能キー郡１０と、入力した文字や記号等を表示する
ための液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤと称す。）１２
が設けられている。

【００１４】本体２の裏面は、図３に示すように本体２
に着脱可能なリボンカセット１６が装着できるようにさ
れている。図４は、このリボンカセット１６を本体２に
装着した状態でその内部構造を示した図である。

【００１５】このリボンカセット１６には、印字用テー
プスプール１８及び両面テープスプール２２が回転可能
に配置されており、印字用テープスプール１８には印字
用テープ２０が巻かれ、両面テープスプール２２には片
面にのみ剥離紙２５が貼着された両面テープ２４がその
剥離紙２５を外側にして巻かれている。そして、ベース
フィルムに熱溶融性のインクを塗布して成るインクリボ
ン２６は、後述するサーマルヘッド４８による記録前は
リボン供給スプール２８にインク面を内側にして巻かれ
ており、記録後はリボン巻取スプール３０に巻き取られ
るようにされている。

【００１６】前記印字用テープ２０は、印字用テープス
プール１８からガイド軸３２を介してローラ進入口３４
へ至り、テープ送りローラ３６から、テープ押え２３の
下のスリットを貫通して外部に至るようにされている。
尚、印字用テープ２０はＰＥＴフィルムからなり、その
厚さは略０．０５ｍｍである。

【００１７】一方、インクリボン２６は、リボン供給ス
プール２８から印字用テープ２０とガイド軸３２との間
を通り、印字用テープ２０と重なりながらローラ進入口
３４へ至り、剥離プレート４０を介してその進行方向が
約１８０゜回転し、リボン巻取スプール３０に至るよう
にされている。この剥離プレート４０は、後述するサー
マルヘッド４８の発熱素子４９からインクリボン２６の
進行方向の下流側に所定量離れた位置に固定されてお
り、印字用テープ２０からインクリボン２６を剥離させ
るためのものである。

【００１８】前記両面テープ２４は両面テープスプール
２２からテープ送りローラ３６に至り、印字用テープ２
０と接着してラベル用テープ４２となり外部に至るよう
にされている。尚、両面テープ２４の剥離紙２５の厚さ
は略０．０７ｍｍであり、その粘着力は７００ｇｆ／２
０ｍｍである。印字用テープ２０及び両面テープ２４に
より本発明のテープ基体を構成し、ラベル用テープ４２
により本発明の印字テープを構成する。

【００１９】ローラ進入口３４近傍のインクリボン２６
と両面テープ２４との間には、分離壁体４４が設けられ
ている。分離壁体４４は、屈曲し易いインクリボン２６
が両面テープ２４の粘着面に付着して両面テープ２４と
共に外部に引き出されてしまうのを防止するためのもの
である。

【００２０】また、ローラ進入口３４の内奥にはインク
リボン２６及び周壁部４６に包囲されるようにしてサー
マルヘッド挿入穴４７が開口しており、本体２に取り付
けられたサーマルヘッド４８が挿入穴４７に進入できよ
うにされている。サーマルヘッド４８は、その先端にイ
ンクリボン２６の送り方向と直行して一列に並べられた
発熱素子４９を備えている。

【００２１】本体２には、リボンカセット１６を装着さ
せた際にテープ送りローラ３６と嵌合するテープ送り駆
動軸５０と、リボン巻き取りスプール３０と嵌合するリ
ボン巻取スプール駆動軸５２とが設けられており、図示
しないパルスモータにより駆動可能とされている。

【００２２】また、本体２に固定された揺動軸５４に揺
動自在に支承されたローラホルダ５６には、可動プラテ
ンローラ５８及び駆動ローラ６０が回動自在に保持され
ている。そして、ローラホルダ５６を揺動軸５４周りに
揺動させるローラリリースレバー６２により、可動プラ
テンローラ５８及び駆動ローラ６０をローラ進入口３４
から進入させた際、ローラ進入口３４部分に露出してい
る印字用テープ２０とインクリボン２６とを重ね合わせ
てサーマルヘッド４８の発熱素子４９との間で挟持可能
とされている。一方、その下流では、駆動ローラ６０が
テープ送りローラ３６との間で、印字用テープ２０を両
面テープ２４に重合し接着させるようにされている。

【００２３】駆動ローラ６０の下流には、切断レバー６
４と切断レバー６４の揺動に連動して回転する回転カッ
タ６６とが、本体２に設けられている。

【００２４】上記のように構成されたテープ印字装置１
には、レタリング用テープ７２を作成するためのレタリ
ング用リボンカセット７０も装着可能である。図５は、
このレタリング用リボンカセット７０を本体２に装着し
た状態で、その内部構造を示した図である。

【００２５】リボンカセット１６とレタリング用リボン
カセット７０との違いは、印字用テープスプール１８に
レタリング用テープ７２が巻回されていることと、リボ
ン供給スプール２８にレタリング用インクリボン７４が
インク面を内側にして巻回されていることと、両面テー
プ２４及びその両面テープ２４を巻回する両面テープス
プール２２が設けられていないことである。

【００２６】そして、レタリング用テープ７２は、前記
印字用テープ２０と同様に印字用テープスプール１８か
らガイド軸３２を介してローラ進入口３４へ至り、テー
プ送りローラ３６から、テープ押え２３の下のスリット
を貫通する。この間、レタリング用テープ７２は、サー
マルヘッド４８にて文字や記号等が印刷され、レタリン
グテープ７６として外部に至るようにされている。ま
た、レタリング用インクリボン７４は、リボン供給スプ
ール２８からレタリング用テープ７２とガイド軸３２と
の間を通り、レタリング用テープ７２と重なりながらロ
ーラ進入口３４へ至り、剥離プレート４０を介してその
進行方向が約１８０゜回転し、リボン巻取スプール３０
に至るようにされている。その他の部分のレタリング用
リボンカセット７０の構造は、リボンカセット１６と同
様なのでその説明は省略する。

【００２７】前記テープ印字装置１にレタリング用リボ
ンカセット７０を装着して作成されたレタリングテープ
７６を用紙やファイル等の被転写体に接触させ、図１
（ａ）に示すレタリングペン８０の先端部８２にて擦る
ことにより、文字や記号等が被転写体に転写する。この
レタリングペン８０は薄板状に形成され、先端部は先端
に向かうほどその幅が細くなるように形成されている。
レタリングペン８０の後端には、前記テープ印字装置１
にて作成されたラベル用テープ４２が挿入可能な長孔８
４が形成されている。この長孔８４の幅はラベル用テー
プ４２の厚さよりも長くされている。この長孔８４によ
り本発明のスリットが構成される。

【００２８】操作者は、テープ印字装置１に前記リボン
カセット１６を装着した状態で文字入力用ダイヤル４や
機能キー郡１０を操作して所望の文字や記号等を入力
し、印刷キー８を押す。すると、テープ印字装置１は、
印字用テープ２０及びインクリボン２６を所定の速度で
送りながら、入力された文字や記号等のデータに基づい
てサーマルヘッド４８を通電制御して発熱素子４９を発
熱させる。このことにより、印字用テープ２０に入力さ
れた文字や記号等が印刷され、その印刷面に両面テープ
２４が接着され、ラベル用テープ４２として排出され
る。排出されたラベル用テープ４２は、操作者が切断レ
バー６４を図４の矢印方向（反時計方向）に揺動させて
回転カッタ６６を矢印方向（時計方向）に回転させるこ
とで切断される。

【００２９】このように作成されたラベル用テープ４２
の剥離紙２５を剥す方法について、図６を参照して説明
する。尚、同図において両面テープ２４の図示を省略し
ている。

【００３０】図３に示すように、前記印字用テープ２０
はリボンカセット１６内において印字用テープスプール
１８に巻かれているため、剥離紙２５側の向かって湾曲
するような巻き癖がついている。一方、剥離紙２５も両
面テープスプール２２に巻かれているので巻き癖がつい
ているが、剥離紙２５自体腰が弱く、また、テープ送り
ローラ３６により巻き癖を直す方向に案内にされるため
巻き癖が直される。このため、ラベル用テープ４２は、
印字用テープ２０の巻き癖により図６（ａ）に示すよう
に剥離紙２５側に向かって湾曲している。

【００３１】このラベル用テープ４２を図６（ｂ）に示
すように印字用テープ２０を上にして前記レタリングペ
ン８０の長孔８４に挿通する。この挿入動作が本発明の
第１工程である。

【００３２】ラベル用テープ４２を長孔８４に挿通した
後、レタリングペン８０の印字用テープ２０と対向する
側を中心としてレタリングペン８０を矢印方向（反時計
方向）に回転させて、ラベル用テープ４２を屈曲させ
る。このレタリングペン８０の回転によりレタリングペ
ン８０を挟んで右側の印字用テープ２０と左側の印字用
テープ２０が対向する。ラベル用テープ４２は湾曲して
いるので、印字用テープ２０の長さが剥離紙２５の長さ
よりも若干長くなっている。従って、ラベル用テープ４
２を巻き癖と逆方向に屈曲させると、図６（ｃ）に示す
ようにレタリングペン８０の左端近傍において印字用テ
ープ２０と剥離紙２５との間に剥離部８６が生じる。上
記回転動作が本発明の第２工程である。

【００３３】図６（ｃ）に示す状態を保持しつつ操作者
はラベル用テープ４２の左端を持ってレタリングペン８
０を同図の右方向に移動させて、レタリングペン８０の
長孔８４からラベル用テープ４２を抜き取る。この移動
に伴い前記剥離部８６がラベル用テープ４２の右端に向
かって移動すると共に、剥離紙２５に印字用テープ側に
向かって湾曲する巻き癖がつく。一方、印字用テープ２
０は腰が強いため、剥離紙２５側に向かって湾曲する巻
き癖がついたままである。この印字用テープ２０と剥離
紙２５との巻き癖の方向の違いから、図６（ｄ）に示す
ように印字用テープ２０と剥離紙２５とが中央部から右
端にかけて剥離された状態になる。この移動動作が本発
明の第３工程である。

【００３４】ラベル用テープ４２が図６（ｄ）に示すよ
うにその一部が剥離された状態になれば、操作者は印字
用テープ２０から剥離紙２５を極めて容易に剥離するこ
とができる。剥離紙２５が剥離された印字用テープ２０
はラベルとして所定の場所に張り付けられる。

【００３５】以上詳述したように、本実施の形態におい
ては、レタリングペン８０にラベル用テープ４２が挿通
可能な長孔８４を設け、作成したラベル用テープ４２を
この長孔８４に挿通した状態で、レタリングペン８０を
回転させてレタリングペン８０を挟んで印字用テープ２
０の右端部と左端部が対向するように屈曲させる。そし
て、ラベル用テープ４２の一端を持ってレタリングペン
８０を該一端から離れる方向へ移動させてラベル用テー
プ４２を長孔８４から抜き取る。以上のような簡単な操
作により、印字用テープ２０から剥離紙２５を極めて容
易に剥離させることができ、印字用テープ２０を折った
り傷をつけたりする事がない。また、ハーフカットがで
きるような特別な切断装置も不要である。

【００３６】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形を加え
ることができる。例えば、本実施例では図６（ｃ）に示
すようにラベル用テープ４２を屈曲させた状態でレタリ
ングペン８０を右方向へ移動させたが、レタリングペン
８０を固定した状態でラベル用テープ４２の左端を持っ
てラベル用テープ４２を左方向へ引っ張っても、図６
（ｄ）に示すように印字用テープ２０と剥離紙２５とが
剥離した状態になる。また、レタリングペン８０を右方
向へ移動させると共に、ラベル用テープ４２を左方向へ
引っ張ってもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、請
求項１記載のレタリングペンによれば、簡単な構成によ
り、印字テープの粘着層から剥離紙を容易に剥離させる
ことができ、ハーフカットを行うための特別な切断装置
が不要となる。また、剥離紙を剥離する際に印字テープ
を傷つけることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）レタリングペンの平面図である。 （ｂ）レタリングペンのＡ−Ａ線に従う断面図である。

【図２】テープ印字装置の概略斜視図である。

【図３】リボンカセット装着部分の概略斜視図である。

【図４】リボンカセットを装着した状態での内部機構の
説明図である。

【図５】レタリング用リボンカセットを装着した状態で
の内部機構の説明図である。

【図６】剥離紙の剥離方法を説明する図である。

【符号の説明】

２０ 印字用テープ ２４ 両面テープ ２５ 剥離紙 ４２ ラベル用テープ ７６ レタリングテープ ８０ レタリングペン ８４ 長孔

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所望の文字等が印字され、粘着層を有す
   るテープ基体とその粘着層に貼着された剥離紙とから構
   成される印字テープまたは印字された文字等を被転写体
   に転写可能なレタリングテープを作成可能なテープ印字
   装置に備えられ、被転写体に接触しているレタリングテ
   ープを擦ってレタリングテープに印字された文字等を被
   転写体に転写するためのレタリングペンにおいて、 前記印字テープの粘着層から剥離紙を剥離するための、
   印字テープの厚さよりも大きな幅を有し、印字テープの
   一端が挿入可能なスリットを設けたことを特徴とするレ
   タリングペン。
2. 【請求項２】 前記スリットに印字テープの一端を挿入
   した状態で、その長手方向を中心としてレタリングペン
   を回転させて、印字テープのテープ基体同士が相対する
   ように印字テープを屈曲させ、印字テープまたはレタリ
   ングペンの少なくとも一方を他方か離れる方向へ移動さ
   せてスリットから印字テープの一端を引き抜くことによ
   り、印字テープの粘着層から剥離紙が剥離することを特
   徴とする請求項１記載のレタリングペン。