JP2000112166A - 電子写真用被転写材料および電子写真方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 耐熱性に優れ、特に高温下においても収縮変
形や定着工程における貼り付きが生ずることなく、画質
に優れた電子写真用被転写材料及び電子写真方法を提供
する。 【解決手段】 原紙の両面又は片面にガラス転移点が７
１℃以上１２０℃以下であって、かつ、２６５℃以下で
溶融状態となる熱可塑性ポリマ−の被覆層を設けた電子
写真用被転写材料であり、この被覆層は熱可塑性ポリマ
−の溶融押し出しラミネ−ト法により形成され、熱可塑
性ポリマ−はポリエステルが望ましい。電子写真方法
は、像担持上に順次形成される各色に対応する静電潜像
を各色のトナ−で順次現像し、この現像剤層を中間転写
体に静電的に順次重ねて一次転写し、中間体上に多重転
写されたカラ−トナ−像をトナ−の帯電極性とは逆極性
の転写用電圧が印加されたバイアストランスファ−ロ−
ルにより、電子写真用被転写材料に２次転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真用被転写材
料および電子写真方法に関し、特に間接乾式フルカラー
電子写真方法に使用されるのに好適な電子写真用被転写
材料およびこの材料を用いた電子写真方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】間接乾式フルカラー電子写真方式として
は、（１）４色のトナーを順次転写する多重転写方式、
（２）像担持体上に順次形成された各色に対応する静電
潜像を各色のトナーで順次現像し、該現像像をベルト状
中間転写体上に静電的に順次重ねて１次転写するととも
に、この中間転写体上に多重転写されたトナー像を、ト
ナーの帯電極性とは逆極性の転写用電圧の印加されたバ
イアストランスファーロールにより被転写材料に２次転
写することによりカラー画像の形成を行う方法（以下、
中間転写体方式という）、（３）複数の現像器により顕
像化する工程を複数回行い、像担持体上に多色像を形成
し、この多色像を被転写材料に一括転写してカラー画像
を形成する方式、（４）複数個の像担持体を並置し、各
像担持体上に形成された画像を転写ベルトに搬送させ、
被転写材料に順次転写してカラー画像を形成する方法等
が従来から知られている。

【０００３】これらの電子写真方式のなかでも、（２）
中間転写体方式は、高品位の記録画像を得ることがで
き、１度形成された潜像を、現像および転写を繰り返す
ことにより複数回にわたって利用して多数の同一画像を
記録するという、リテンション方式の導入が可能とな
り、画像記録の高速化を容易に図ることができるという
利点がある。このため、近年（２）中間転写体方式の開
発が盛んに押し進められている。

【０００４】従来、このような中間転写体方式等の電子
写真方法に使用されるフルカラー電子写真被転写材料に
は、原紙の両面にポリエチレン等の樹脂からなる被覆層
を設けた支持体の片面を受像層とした電子写真用被転写
材料等がある。上記の受像層は、主として、ガラス転移
点（Ｔｇ）が７０℃以下の熱可塑性ポリマーを原紙上に
被覆させることにより設けられていた（米国特許明細書
第５，６９１，０３９号）。

【０００５】しかしながら、これらの、ガラス転移点
（Ｔｇ）の低いポリマ−を受像層として使用した場合に
は、ある程度の画質を維持することができても、耐熱性
に優れず、特に高温下での収縮変形や定着工程における
貼り付き等が生じ、腰のある材料を提供することが出来
ない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、耐熱性に優れ、特に高温下においても収縮変形や定
着工程での貼り付きがが生ずることなく、腰があって、
かつ、画質に優れた電子写真用被転写材料を提供するこ
とにある。本発明の第２の目的は、上記の電子写真用被
転写材料を用いる電子写真方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の第１の
目的は、原紙の両面又は片面にガラス転移点が７１℃〜
１２０℃であってかつ２６５℃以下で溶融状態となる熱
可塑性ポリマーの被覆層を設けた電子写真用被転写材料
によって達成される。前記被覆層は、熱可塑性ポリマー
の溶融押し出しラミネート法により形成されていること
が望ましく、また、熱可塑性ポリマーはポリエステルで
あることが好ましい。また、ポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレート
の共重合体であることが望ましい。

【０００８】上記した本発明の第２の目的は、像担持体
上に順次形成される各色に対応する静電潜像を各色のト
ナーで順次現像し、該現像剤層を中間転写体に静電的に
順次重ねて一次転写し、前記中間転写体上に多重転写さ
れたカラートナー像をトナーの帯電極性とは逆極性の転
写用電圧が印加されたバイアストランスファーロールに
より上記した電子写真用被転写材料に２次転写すること
を特徴とする電子写真方法によって達成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明における原紙は、針葉樹、
広葉樹等から選ばれる天然パルプを主原料に、必要に応
じ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、尿素樹脂微粒子
等の填料、ロジン、アルキルケテンダイマー、高級脂肪
酸、エポキシ化脂肪酸アミド、パラフィンワックス、ア
ルケニルコハク酸等のサイズ剤、でんぷん、ポリアミド
ポリアミンエピクロルヒドリン、ポリアクリルアミド等
の紙力増強剤、硫酸バンド、カチオン性ポリマー等の定
着剤等を添加したものが用いられる。特に、エポキシ脂
肪酸アミド、アルキルケテンダイマーが添加されている
と、原紙の火炎処理により原紙と樹脂被覆層との良好な
密着力を発現することができるので好ましい。

【００１０】エポキシ脂肪酸アミド、アルキルケテンダ
イマーの含有量は、原紙あたり０．０５重量％〜２．０
重量％、好ましくは０．１重量％〜１．０重量％とする
とよい。

【００１１】更に、上記の天然パルプに代えて合成パル
プを使用したものでも良く、天然パルプと合成パルプを
任意の比率に混合したものでも良い。

【００１２】原紙基体の種類及び厚さは特に限定される
ものではないが、坪量としては、５０ｇ／ｍ² 〜２５０
ｇ／ｍ² が望ましく、電子写真用受像紙には平面性が望
まれることから表面の平滑性及び平面性の優れるものが
望ましいので、そのためにマシンカレンダー及びスーパ
ーカレンダー等で熱及び圧力を加えて表面処理すること
が好ましい。

【００１３】パルプ表面は、ゼラチン、スターチ、カル
ボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルアルコールの変性物等の被
膜形成ポリマーにより表面サイズ処理されていてもよ
い。この場合のポリビニルアルコール変性物としては、
カルボキシル基変性物、シラノール変性物やアクリルア
ミドとの共重合物等が挙げられる。また被膜形成性ポリ
マーによリ表面サイズ処理する場合の被膜形成ポリマー
の塗布量は、０．１ｇ／ｍ² 〜０．５ｍ² 、好ましく
は、０．５ｇ／ｍ² 〜２．０ｇ／ｍ² に調整される。更
にこの際の被膜形成ポリマーには、必要に応じて帯電防
止剤、蛍光増白剤、顔料、消泡剤などを添加することが
できる。

【００１４】原紙は、上述したパルプ及び必要に応じて
添加した充填剤、サイズ剤、紙力補強剤、定着剤等の添
加剤を含有したパルプスラリーを長網抄紙機等の抄紙機
により抄紙し、乾燥し、巻取って製造される。この乾燥
の前後のいずれかにおいて前記表面サイズ処理が行わ
れ、又、乾燥後から巻取りの間にカレンダー処理が行わ
れる。

【００１５】このカレンダー処理は、表面サイズ処理を
乾燥後に行う場合には、表面サイズ処理の前後のいずれ
においても実施することができるが、カレンダー処理を
各種処理を実行した最終の仕上げ工程で実行することが
好ましい。カレンダー処理においては、金属ロール、弾
性ロールとも通常の紙の製造に用いられる公知のものが
使用される。原紙は、上述したカレンダー処理を行い、
最終的に５０μｍ〜２５０μｍの膜厚に調整されてい
る。原紙の密度としては０．８ｇ／ｃｍ³ 〜１．３ｇ／
ｃｍ³ 、好ましくは１．０ｇ／ｃｍ³ 〜１．２ｇ／ｃｍ
³ である。原紙の両面又は片面に樹脂被覆層が形成され
る場合、原紙にコロナ放電、火炎処理、グロー放電処
理、又はプラズマ処理等の活性化処理を施すことが望ま
しい。

【００１６】本発明において、原紙両面又は片面に被覆
される樹脂層は、熱可塑性ポリマーからなる。熱可塑性
ポリマーとしては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７１℃〜
１２０℃の範囲にあるものが好ましく、より好ましくは
８０℃〜１１０℃の範囲にあるもの、更に好ましくは８
５℃〜９５℃の範囲にあるものである。ガラス転移温度
（Ｔｇ）が７１℃未満では、耐熱性向上効果が不十分と
なり、高温下において、変形や貼り付きが生じたり、ま
た、腰の強い材料とすることができない。一方、ガラス
転移温度（Ｔｇ）が１２０℃より高い場合には、定着工
程における加熱温度（通常１４０℃程度）等との兼ね合
いから、トナー像の定着性に劣る。

【００１７】また、前記熱可塑性ポリマーとしては、１
４０℃以上２６５℃以下の範囲で溶融状態となるものが
好ましく、より好ましくは１５０℃以上２２０℃以下、
更に好ましくは１５５℃以上２００℃以下で溶融状態に
なるものである。１４０℃未満で溶融状態になるポリマ
ーでは、定着工程における加熱温度等との兼ね合いか
ら、定着過程で溶融が起こり、トナー像の定着に劣る。
一方、２６５℃より高い温度で溶融状態となるポリマー
では、ガラス転移温度（Ｔｇ＝７１℃〜１２０℃）より
も高い定着温度の条件下においても、定着時の柔らかさ
に劣り、また、光沢も著しく劣るため、好ましくない。
ここで、溶融状態とは、軟化点以上の温度下において、
応力により流動する状態をいう。具体的には、ビカット
軟化温度測定装置により、ＪＩＳ Ｋ ６７４２に規定
する試験方法に従い、直径１ｍｍΦの針を試料に侵入さ
せた時に針が長さ１ｍｍ侵入した時の温度を基準にして
測定することができる。

【００１８】また、前記熱可塑性ポリマーとしては、ポ
リエステルが好ましく、また、ポリエステルとしては、
ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレー
トの共重合体、ポリエチレンナフタレートとポリブチレ
ンテレフタレートの共重合体等の様々のポリマーが挙げ
られる。これらの中でポリエチレンテレフタレートとポ
リエチレンナフタレートの共重合体が特に好ましい。ま
た、所望により、前記共重合体について、グリコール成
分としてビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物
やトリエチレングリコール等を用いることもできる。ま
た、これらの重合体は、分子量が３００００〜１０００
００の範囲にあるものが好ましく用いられる。

【００１９】また、ポリエチレンテレフタレートとポリ
エチレンナフタレートの共重合ポリマーの場合には、共
重合比（ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンナ
フタレート）が重量比で９５／５〜０／１００の範囲に
あるものが好ましく、より好ましくは、９５／５〜５／
９５の範囲にあるもの、更に好ましくは、９５／５〜１
５／８５の範囲にあるものである。該共重合体におい
て、ポリエチレンテレフタレートに対するポリエチレン
ナフタレートの共重合比が５未満のものは、ガラス転移
温度（Ｔｇ）が低く、耐熱性向上効果が不十分となる。

【００２０】本発明において使用する熱可塑性ポリマー
には、導電性無機粉末を添加してもよい。使用する導電
性無機粉末としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ、ＳｎＯ₂ 、Ａｌ
₂ Ｏ ₃ 、Ｉｎ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＭｇＯ、ＢａＯ及びＭ
ｏＯ₃ を挙げることができる。これらは、単独で使用し
ても良く、これらの複合酸化物を使用しても良い。ま
た、金属酸化物は、異種元素をさらに含有するものが好
ましく、例えば、ＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ
に対してＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ₂ に対しては、Ｓｂ、Ｎ
ｂ、ハロゲン元素等を含有（ドーピング）させたものが
好ましい。これらの中で、ＳｂをドーピングしたＳｎＯ
₂ が特に好ましい。

【００２１】また、導電性金属酸化物粒子の粒径は、短
軸の平均粒子径が０．００５〜０．０５μｍ、好ましく
は０．０１〜０．２μｍ、長軸の平均粒子径が０．０５
〜１０μｍ、好ましくは０．１〜３．０μｍであり、且
つアスペクト比が３以上、好ましくは５以上である針状
（繊維状、柱状、棒状、その他類似形状を含む）の金属
酸化物が特に好ましい。ここで、平均粒子径とは、電子
顕微鏡写真（倍率１０万倍）を観察して、５０％重量平
均径を求めたものである。従来の球状の導伝性粉末を用
いて良好な導電性を得るには、少なくとも隣接する導電
性粉末同士が密に接するように粉体の含有量を多くしな
ければならないが、上記のような針状の導電性物質を用
いれば少量の配合で有効な導電効果を、薄膜に付与する
ことができる。従って、経済性に富むだけでなく、形成
された層が強度低下を起こすことなく利用することがで
きる。

【００２２】更に導電性無機粉末として、（ａ）０．０
３〜０．３μｍ程度のルチル形球状酸化チタンの表面を
ＳｂをドープしたＳｎＯ₂ で被覆したタイプの導電性無
機粉末、（ｂ）０．０３〜０．３μｍ程度のルチル形針
状酸化チタンの表面をＳｂをドープしたＳｎＯ₂ で被覆
したタイプの導電性無機粉末が好適に使用される。これ
らの導電性無機粉末は、湿度の影響を受けにくく、かつ
いずれも白色系であるため、着色系の添加により樹脂の
被覆層を種々の色に調色することができる。また、Ｓｂ
をドープした微細針状のＳｎＯ₂ の導電性無機粉末も好
適に使用されるが、この導電性無機粉末は、湿度の影響
を受けにくく、かつ少ない配合量で淡色の透明感のある
樹脂の被膜を形成することができる。

【００２３】樹脂の被覆層における導電性無機粉末の含
有量は、被覆層を所定の電気抵抗値（例えば、１０¹⁰〜
１０¹⁴Ω・ｃｍ、好ましくは１０¹¹〜１０¹³Ω・ｃｍ）
に調整するためには、導電性無機粉末の種類等により異
なるが、樹脂１００重量部に対して、導電性無機粉末を
０．１〜３０重量部、より好ましくは１〜２０重量部配
合することが望ましい。

【００２４】また、樹脂被覆層、特に受像層として機能
する樹脂被覆層には、顔料が添加されても構わない。顔
料としては二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、タ
ルク、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化珪素等
の粉末、これらの固溶体等も用いることができる。顔料
の粒子径としては０．０４〜１μｍが通常用いられる。
０．０４μｍ未満であると顔料を樹脂に均一に混合分散
するのが困難であリ好ましくない。また１μｍを越える
と組成物の被覆膜表面が粗くなりすぎて電子写真用被転
写材料の画質低下をきたすので好ましくない。顔料の中
で好ましいのは二酸化チタン、硫酸バリウムであり、こ
れらの場合、とくに好ましい平均粒径は０．１〜０．８
μｍである。

【００２５】二酸化チタンとしては、アナターゼ型、ル
チル型どちらでも良いが、白色度を優先する場合アナタ
ーゼ型二酸化チタンを、また鮮鋭度を優先する場合はル
チル型二酸化チタンが好ましい。具体的商品名としては
チタン工業のＫＡ−１０、ＫＡ−２０等が挙げられる。
二酸化チタンは高級脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸エチ
ル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸等の分散助剤と共に
２本ロール、３本ロール、ニーダー、バンバリーミキサ
ー等の混練機で樹脂中に練り込まれる。樹脂層中には酸
化防止剤を含有させることもでき、含有量としては樹脂
に対し５０ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍ添加できる。

【００２６】原紙の両面または片面に形成される樹脂の
被覆層の少なくとも一層は、電子写真用被転写材料の受
像層として機能するものである。したがって、樹脂の被
覆層が原紙の両面に形成される場合、樹脂の被覆層の一
方が受像層として機能し、または両面複写用の電子写真
用被転写材料の場合には、被覆層の両面が受像層として
機能する。また、樹脂の被覆層が原紙の片面に形成され
る場合、その樹脂の被覆層が受像層として機能する。し
たがって、上記した顔料等の添加成分は受像層として機
能する樹脂被覆層のみに添加してもよく、両面の樹脂被
覆層に添加してもよい。

【００２７】また、受像層の電気抵抗を調整するため
に、受像層として機能する樹脂の被覆層，あるいは受像
層として機能する樹脂の被覆層とその反対面の樹脂の被
覆層の両面に帯電防止剤等の成分を添加してもよい。帯
電防止剤としては、例えば、界面活性剤等が挙げられ
る。界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンイ
ミダゾールスルホン酸塩、ナフタリンスルホン酸塩、カ
ルボン酸スルホンエステル、リン酸エステル、ヘテロ環
アミン類、アンモニウム塩類、ホスホニウム塩類および
ベタイン系両性塩類が挙げられる。

【００２８】原紙の両面に樹脂の被覆層が形成される場
合、受像層として機能する樹脂の被覆層の厚みは、好ま
しくは１０〜１００μｍ、より好ましくは１０〜５０μ
ｍであり、受像層として機能する樹脂の被覆層とは反対
側面の樹脂の被覆層は、好ましくは１０〜１００μｍ、
より好ましくは１０〜５０μｍであり、電子写真用被転
写材料のカールを防止する点から両面の被覆層の厚み
は、略同じが望ましい。

【００２９】原紙の片面に樹脂の被覆層が形成される場
合、この樹脂の被覆層は受像層として機能する樹脂の被
覆層であり、この樹脂被覆層の厚みは、好ましくは１０
〜１００μｍ、より好ましくは１０〜５０μｍである。
本発明において、受像層として機能する樹脂の被覆層中
の顔料の含有量は２重量％〜５０重量％、好ましくは５
重量％〜３０重量％とするのが好ましい。

【００３０】樹脂の被覆層は、導電性無機粉末を含有す
るポリエチレンテレフタレートを主成分とした共重合体
等のポリエステル樹脂組成物を混練機用押出機、加熱練
りロール、バンバリーミキサー、ニーダー等を用いて溶
融混合した後、その混合物を粉砕、あるいはペレット化
する方法、または押出機でブレンドした状態で押出して
原紙上にラミネートする方法等がある。本発明におい
て、樹脂の被覆層の最も好ましい作製方法は、溶融押出
しラミネート方法である。

【００３１】本発明の電子写真用被転写材料を用いて画
像を形成する場合、その手段には、特に制約はないが、
上記した電子写真用被転写材料を用いて多色画像形成を
行う方法の好ましい実施の形態を説明する。中間転写体
を用いたカラー形成方法では、複写動作開始信号により
感光体ドラムに１色目（例えば、イエロー）のトナー像
が作像されるとともに、中間転写体も感光体ドラムの周
速と略同速で動き、感光体ドラムと中間転写体が当接す
る１次転写位置へ移動したトナー像は、１次転写用バイ
アストランスファーロールの芯金に印加された転写用バ
イアス電圧の作用により、中間転写体上に静電的に吸着
され、１次転写の１色目の転写が実行される。このと
き、バイアストランスファーロールの表面の高抵抗薄層
の働きにより、２色目のトナー像（例えば、マゼンタ）
が１次転写へと向かう。

【００３２】１色目と同様にして感光体ドラム上に形成
された２色目のトナー像は２色目用転写バイアス電圧が
芯金に印加され、２色多重転写像が中間転写体上に形成
される。以後、同様に２色目と同様にして、順次３色目
（例えば、シアン）、４色目（例えば、ブラック）の１
次転写が行われ、中間転写体上に４色のトナーによるフ
ルカラー多重転写像が形成される。

【００３３】１次転写が終了した中間転写体上の４色多
重転写像は、２次転写へ移動するのに合わせて電子写真
用被転写材料が２次転写位置に送られるとともに、２次
転写手段のバイアストランスファーロールが中間転写体
に当接する。２次転写部に移動したトナー像と電子写真
用被転写材料は、中間転写体と２次転写用バイアストラ
ンスファーロールの間に挟持され、トナーの帯電極性と
は逆極性の転写用電圧の印加されたバイアストランスフ
ァーロールの作用により、トナー像が電子写真用被転写
材料の受像層上に静電的に吸着され、２次転写が実行さ
れる。２次転写の終了した電子写真用被転写材料は中間
転写体から剥離され、搬送ベルトにより定着装置に送ら
れ、定着が行われる。

【００３４】この電子写真方法に使用されるカラートナ
ーは、ポリエステル樹脂からなる結着樹脂、着色剤（染
料、顔料）、荷電制御剤等のトナー形成材料を溶融混練
し、粉砕、分級することにより製造されたものが特に好
ましい。トナー用のポリエステル樹脂としては、モノマ
ーがビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／ビス
フェノールＡプロピレンオキサイド付加物／テレフタル
酸／グリセリンからなるポリエステル樹脂、ビスフェノ
ールＡプロピレンオキサイド付加物／フタル酸からなる
ポリエステル樹脂、ビスフェノールＡエチレンオキサイ
ド付加物／ドデシルこはく酸／テレフタル酸からなるポ
リエステル樹脂、ビスフェノールＡエチレングリコール
付加物／フマル酸／イソプロピレングリコールからなる
ポリエステル樹脂等が挙げられる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、実施例中「部」は重量部、「％」は重量％を示す。

【００３６】（原紙の作製）木材パルプの混合物（ＬＢ
ＫＰ／ＮＢＳＰ＝２／１）を叩解し、カナディアンフリ
ーネス２５０ｃｃのパルプスラリーとした。次いでこの
パルプスラリーを水で希釈した後、撹拌しながら、対パ
ルプあたりアニオン性ポリアクリルアミド１．０％（荒
川化学（株）製：ポリストロン１９５、分子量約１１０
万）、硫酸アルミニウム１．０％及び、ポリアミドポリ
アミンエピクロルヒドリン０．１５％（カイメン５５
７：ディックハーキュレス社製商品名）を添加した。更
に、エポキシ化ベヘン酸アミドまたはアルキルケテンダ
イマー０．４％を加えた後、ｐＨが７となるように水酸
化ナトリウム及びカチオン性ポリアクリルアミド０．５
％及び消泡剤０．１％を加えた。上記の如くして作製し
たパルプスラリーを１８０ｇ／ｍ² となるように抄造し
た。

【００３７】このようにして作製した原紙の表面をオー
ブンにて水分約２％とし、次いで、表面サイズ液として
下記の処方の水溶液をサイズプレスし、液の付着量が原
紙の表面（受像層または受像層として機能する面側）で
２０ｇ／ｍ² となるように付着させた。 ポリビニルアルコール ： ４．０％ 塩化カルシウム ： ４．０％ 蛍光増白剤 ： ０．５％ 消泡剤 ： ０．００５％ 得られたサイズ液付着紙の厚みをマシンカレンダーで各
種調整し、原紙とした。

【００３８】実施例１ 厚みを１２５μｍに調製した原紙の表面を火炎処理し、
支持体を作製した。この支持体の両面に、ポリエチレン
テレフタレートとポリエチレンナフタレートとの共重合
体（共重合比: ポリエチレンテレフタレート／ポリエチ
レンナフタレート＝９５／５（重量比）, ガラス転移点
( Ｔg )=７５℃，溶融状態となる温度＝２４５℃) から
なるポリエステルを溶融し、Ｔダイから押し出しラミネ
ートすることにより樹脂の被覆層を形成して電子写真用
被転写材料を作製した。樹脂の被覆層の層厚は両面とも
に２５μｍである。

【００３９】実施例２ 厚みを１２５μｍに調製した原紙の表面を火炎処理し、
支持体を作製した。この支持体の両面に、ポリエチレン
テレフタレートとポリエチレンナフタレートとの共重合
体（共重合比: ポリエチレンテレフタレート／ポリエチ
レンナフタレート＝７０／３０（重合比）, ガラス転移
点( Ｔg )=９０℃，溶融状態となる温度＝１７０℃）か
らなるポリエステル樹脂を溶融し、Ｔダイから押し出し
ラミネートすることにより樹脂の被覆層を形成して電子
写真用被転写材料を作製した。樹脂の被覆層の層厚は両
面ともに２５μｍである。

【００４０】実施例３ 厚みを１２５μｍに調製した原紙の表面を火炎処理し、
支持体を作製した。この支持体の両面に、ポリエチレン
テレフタレートとポリエチレンナフタレートとの共重合
体（共重合比: ポリエチレンテレフタレート／ポリエチ
レンナフタレート＝１５／８５（重量比），ガラス転移
点( Ｔg )=１１３℃，溶融状態となる温度＝２４０℃)
からなる樹脂を溶融し、Ｔダイから押し出しラミネート
することにより樹脂の被覆層を形成して電子写真用被転
写材料を作製した。樹脂の被覆層の層厚は両面ともに２
５μｍである。

【００４１】比較例１ 厚みを１２５μｍに調製した原紙の表面を火炎処理し、
支持体を作製した。この支持体の両面に、ポリエチレン
テレフタレート（ガラス転移点( Ｔg )=６９℃，溶融状
態となる温度＝２６０℃) からなる樹脂を溶融し、Ｔダ
イから押し出しラミネートすることにより樹脂の被覆層
を形成して電子写真用被転写材料を作製した。樹脂の被
覆層の層厚は両面ともに２５μｍである。

【００４２】比較例２ 厚みを１６０μｍに調製した原紙の表面を火炎処理し、
その片面に、導電性無機粉末（酸化チタン）を２．６％
含有するポリエチレンテレフタレートを、他面には、ポ
リエチレンテレフタレートを塗布することにより、両面
にそれぞれの樹脂の被覆層を形成し、支持体を作製し
た。樹脂層の被覆層の層厚は両面ともに３０μｍであ
る。支持体の酸化チタン含有ポリエチレンテレフタレー
ト被覆層面上に、エチレングリコール／テレフタール酸
とトリエチレングリコール／テレフタール酸とビスフェ
ノールＡのエチレンオキサイド付加物／テレフタール酸
との３元共重合体のポリマー（共重合比：エチレングリ
コールとテレフタール酸／トリエチレングリコールとテ
レフタール酸／ビスフェノールＡのエチレンオキサイド
付加物とテレフタール酸＝４０／５０／１０，ガラス転
移点( Ｔg )=２５℃，溶融状態となる温度＝１６０℃)
からなる樹脂を押出機にて溶融し、Ｔダイから押し出し
ラミネートすることにより樹脂の被覆層を形成し、電子
写真用被転写材料を作製した。被覆層樹脂の層厚は７μ
ｍである。

【００４３】比較例３ ２軸延伸ポリエチレンテレフタレートを作製した後、層
厚を１６０μｍと調製し、支持体を作成した。この支持
体の片面に比較例２で使用したのと同様の組成からなる
３元共重合体のポリマーを押出機にて溶融し、Ｔダイか
ら押し出しラミネートすることにより樹脂の被覆層を形
成し、電子写真用被転写材料を作製した。被覆層樹脂の
層厚は７μｍである。

【００４４】〔評価方法〕 ＜画質＞各々得られた電子写真用被転写材料をカラーレ
ーザビームプリンタ（富士ゼロックス製カラーレーザプ
リンタ：Ｃｏｌｏｒ Ｌａｓｅｒ Ｗｉｎｄ ３３１
０）によってカラー画像を形成した。これらのカラー画
像の画質を目視により評価した。具体的には、２ｍｍ幅
の黒線を２ｍｍ間隔で表示した場合に黒線の間の色の抜
けが発生したか否かにつき判断し、抜けが全く発生して
いないものを◎、略発生していないものを○、最も多く
発生しているものを×として評価した。 ＜高温カール＞各々得られた電子写真用被転写材料を、
直径１０ｃｍの円筒に６ｃｍ×１２ｃｍのサンプルを長
手方向に巻き付け、温度７０℃、相対湿度６０％ＲＨの
環境下で３時間保存した。その後、円筒から外して平板
上に載置し、平板とサンプルの裏面との隔たりを測定
し、最大隔たり値を高温カールの評価値とした。

【００４５】＜剛度＞各々得られた電子写真用被転写材
料のテーバー剛度をＪＩＳ Ｐ ８１２５に規定する試
験方法に従い、テーバーこわさ試験機によって測定し
た。具体的には、幅３８．０ｍｍの試験片の一端をつか
み片持梁を構成させ、一定速度で１５度曲げ、５０ｍｍ
の荷重長になった時の試験片を曲げるのに要する曲げモ
ーメントを評価値とした。

【００４６】結果を表１に示す。

【表１】

【００４７】表１から分かるように、実施例１乃至３の
ようにガラス転移点（Ｔｇ）が７１℃以上で１２０℃以
下であって、且つ溶融状態となる温度が２６５℃以下の
熱可塑性ポリマーを受像層とする本発明によれば、高温
カールテストによる収縮変形が小さく、又、高温下にお
いて貼り付きも生ずることなく、耐熱性に優れるととも
に、画質に優れた電子写真用被転写材料を提供すること
ができる。また、原紙上にポリエチレン等の被覆層を設
けることなく、直接受像層を設けた場合（実施例１乃至
３）でも、これら被覆層を設けた場合（比較例２）やポ
リエチレンテレフタレートをフィルムベースとして用い
た場合（比較例３）に比べ、剛度が同等又はより優れて
いることから、本発明によれば、腰のある電子写真用被
転写材料を提供することができる。

【００４８】これに対し、比較例１乃至３から分かるよ
うに、ガラス転移点（Ｔｇ）が７１℃未満の熱可塑性ポ
リマーを受像層とした場合には、ある程度の画質は維持
できても、高温カールテストによる収縮変形が大きく、
耐熱性に乏しい。特に、ガラス転移点の低いポリマ−を
使用した比較例２又は３では（Ｔｇ＝２５℃）、高温カ
−ルテスト時に円筒に試料が貼り付き、耐熱性が非常に
乏しいことがわかる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明は、受像層としてガ
ラス転移点（Ｔｇ）が７１℃〜１２０℃であって、２６
５℃以下で溶融状態となる熱可塑性ポリマ−の被覆層を
支持体上に設けたことにより、耐熱性に優れ、腰があっ
て、かつ画質に優れる電子写真用被転写材料及び電子写
真方法を提供することができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原紙の両面又は片面にガラス転移点が７
   １℃以上１２０℃以下であって、かつ２６５℃以下で溶
   融状態となる熱可塑性ポリマーの被覆層を設けたことを
   特徴とする電子写真用被転写材料。
2. 【請求項２】 前記被覆層が、熱可塑性ポリマーの溶融
   押し出しラミネート法により形成されていることを特徴
   とする請求項１に記載の電子写真用被転写材料。
3. 【請求項３】 前記被覆層における熱可塑性ポリマーが
   ポリエステルであることを特徴とする請求項１又は請求
   項２に記載の電子写真用被転写材料。
4. 【請求項４】 前記被覆層におけるポリエステルがポリ
   エチテンテレフタレートとポリエチレンナフタレートと
   の共重合体であることを特徴とする請求項１乃至請求項
   ３のいずれかに記載の電子写真用被転写材料。
5. 【請求項５】 像担持体上に順次形成される各色に対応
   する静電潜像を各色のトナーで順次現像し、該現像剤層
   を中間転写体に静電的に順次重ねて一次転写し、前記中
   間転写体上に多重転写されたカラートナー像をトナーの
   帯電極性とは逆極性の転写用電圧が印加されたバイアス
   トランスファーロールにより請求項１乃至請求項４に記
   載の電子写真用被転写材料に２次転写することを特徴と
   する電子写真方法。