JP2000102201A

JP2000102201A - 永久磁石ロータ及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000102201A
Application number: JP10265263A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Futami; 見俊彦二
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-09-18
Filing date: 1998-09-18
Publication date: 2000-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】高速回転に耐えると共に、磁気特性を悪化さ
せることのない久磁石ロータと、工数を低減し、容易か
つ低コストにて製造することができる永久磁石ロータの
製造方法を提供する。【解決手段】永久磁石ロータは、鉄心１の外周にプラ
スチックボンド磁石３を装着し、さらに、プラスチック
ボンド磁石３の外周を、このプラスチックボンド磁石よ
りも降伏応力の大きい非金属製の保護部材７で被覆した
ことを特徴とするものである。永久磁石ロータの製造方
法は、射出成形によりプラスチックボンド磁石３の形成
及び鉄心１への装着を行い、次に、射出成形によりプラ
スチックボンド磁石３の外周を、プラスチックボンド磁
石３よりも降伏応力の大きい非金属製の保護部材７で被
覆したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄心の外周にプラ
スチックボンド磁石を装着してなる永久磁石ロータ及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】プラス
チックに磁石粉を含浸させて成形した磁石がボンド磁石
として知られている。また、厚肉円筒状に成形したボン
ド磁石は、電動機の永久磁石ロータとして使用される。
図９はこの種の永久磁石ロータの構成を示す斜視図であ
る。同図において、中心部に円形孔が穿たれた多数の円
盤状の鋼板が積層されてロータ鉄心１が形成され、その
中心部に軸孔２が形成されている。この軸孔２には図示
省略の回転軸が挿入、固定される。このロータ鉄心１の
外周に厚肉円筒状のボンド磁石３が装着されている。

【０００３】ボンド磁石３はロータ鉄心１と一体化され
るが、その組付け、保持はロータ鉄心１の外周部に射出
成形（以下、射出成形をインジェクショク成形とも言
う）を行ったり、ロータ鉄心１の外周面に凹凸を設けて
この面にインジェクション成形を行ったりして一体化を
図っていた。もう一つの方法としては、予め圧縮成形さ
れたボンド磁石３の内部に、接着剤を用いて組付け、固
定する方法もあった。

【０００４】上述した永久磁石ロータを構成するボンド
磁石は、プラスチック中に磁石粉を含浸させるため、純
粋なプラスチックと比較して降伏応力は格段に低下す
る。周知の如く、ロータを高速回転させるとボンド磁石
３に大きな遠心力が作用する。このため、磁石粉の含有
率を高めると、大きな遠心力によってボンド磁石３が割
れたり、飛散したりする虞れがあった。一方、降伏応力
を高めるために磁石粉の含有量を減らしたり、あるい
は、強化繊維を材料中に混合させたりすると、磁気特性
が悪化するという関係にあった。

【０００５】高速回転に耐え得るよう、例えば、図１０
に示すように、ボンド磁石３の外周を非磁性体でなる金
属缶４で被覆することも考えられるが、この場合には電
機子起磁力による交番磁束が貫通し、うず電流損が発生
して電動機効率が低下する。また、ボンド磁石３の外周
に、接着剤を用いて、金属缶４を組付けなければならな
いため、その分だけ工数が増えるという問題もあった。

【０００６】また、ボンド磁石３の外周を非磁性体でな
る金属缶４で被覆するとき、磁気特性を良好にするため
に、例えば、図１１に示すように、周方向を等分した部
位を径方向外側に僅かに突出させた異形の外周形状にす
る場合がある。この場合には外周形状に適合する金属缶
４の製造が難しく、高価なものになった。

【０００７】ボンド磁石の降伏応力の低さに対処するも
う一つの方法として、図１２に示すように、中心部に円
形孔が形成され、周方向を４等分した外周縁の近傍に円
弧状の孔が形成された鋼板を積層し、断面形状が円弧状
の孔にそれぞれボンド磁石３を収容し、ボンド磁石３を
ロータ鉄心外周部６で保持するものが考えられている。
この構成を採用すれば、鉄心が積層構造であることから
うず電流損は低く抑えられるが、ボンド磁石３の周方向
端部に磁路が形成されるため、電機子アクタンスが大き
くなって特性の低下が避けられなかった。

【０００８】本発明は、上記の事情を考慮してなされた
もので、その目的は高速回転に耐えると共に、磁気特性
を悪化させることのない永久磁石ロータを提供するにあ
る。

【０００９】本発明の他の目的は交番磁束に起因するう
ず電流損を防止することのできる永久磁石ロータを提供
するにある。

【００１０】本発明のもう一つ他の目的は電機子リアク
タンスの増大を未然に防止する永久磁石ロータを提供す
るにある。

【００１１】本発明のさらに他の目的は高速回転に耐え
ると共に、磁気特性を悪化させることのない永久磁石ロ
ータの製造方法を提供するにある。

【００１２】本発明の他の目的はボンド磁石３の外周形
状が円筒面でない場合にも容易に対応でき、かつ、工数
及びコストを低減させ得る永久磁石ロータの製造方法を
提供するにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
鉄心の外周にプラスチックボンド磁石を装着してなる永
久磁石ロータにおいて、プラスチックボンド磁石の外周
を、プラスチックボンド磁石よりも降伏応力の大きい非
金属製の保護部材で被覆したことを特徴とするものであ
る。

【００１４】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
永久磁石ロータにおいて、鉄心は鋼板を軸方向に積層し
てなる積層鉄心であることを特徴とするものである。

【００１５】請求項３に係る発明は、鉄心の外周にプラ
スチックボンド磁石を装着してなる永久磁石ロータにお
いて、鉄心の外周及びプラスチックボンド磁石の内周に
それぞれ複数の溝を形成し、これらの溝を凹部とし、こ
れらの溝の間の部位を凸部とし、鉄心の凹部及び凸部と
プラスチックボンド磁石の凸部及び凹部とを互いに噛合
させたことを特徴とするものである。

【００１６】請求項４に係る発明は、請求項３に記載の
永久磁石ロータにおいて、溝は縁部と比較して底部の幅
が拡がっていることを特徴とするものである。

【００１７】請求項５に係る発明は、請求項３又は４に
記載の永久磁石ロータにおいて、プラスチックボンド磁
石の外周を、プラスチックボンド磁石よりも降伏応力の
大きい非金属製の保護部材で被覆したことを特徴とする
ものである。

【００１８】請求項６に係る発明は、請求項１，２及び
５のいずれかに記載の永久磁石ロータにおいて、保護部
材として強化プラスチックを用いたことを特徴とするも
のである。

【００１９】請求項７に係る発明は、請求項１，２及び
５のいずれかに記載の永久磁石ロータにおいて、保護部
材としてプラスチックフィルムを用いたことを特徴とす
るものである。

【００２０】請求項８に係る発明は、請求項１，２及び
５のいずれかに記載の永久磁石ロータにおいて、保護部
材として熱収縮性プラスチックフィルムを用いたことを
特徴とするものである。

【００２１】請求項９に係る発明は、請求項１，２及び
５のいずれかに記載の永久磁石ロータにおいて、保護部
材として芳香族ポリアミド等の強化用繊維を内部に分散
させたアラミド紙を用いたことを特徴とするものであ
る。

【００２２】請求項１０に係る発明は、請求項９に記載
の永久磁石ロータにおいて、アラミド紙として強化用繊
維の方向が円周方向に揃えられたものを用いたことを特
徴とするものである。

【００２３】請求項１１に係る発明は、鉄心の外周にプ
ラスチックボンド磁石を装着してなる永久磁石ロータの
製造方法において、射出成形によりプラスチックボンド
磁石の形成及び鉄心への装着を行い、次に、射出成形に
よりプラスチックボンド磁石の外周を、プラスチックボ
ンド磁石よりも降伏応力の大きい非金属製の保護部材で
被覆したことを特徴としている。

【００２４】請求項１２に係る発明は、鉄心の外周にプ
ラスチックボンド磁石を装着してなる永久磁石ロータの
製造方法において、射出成形によって繊維強化プラスチ
ックでなる筒状の保護部材を形成し、次に、コアを除去
したキャビティに鉄心を装入し、射出成形により鉄心及
び保護部材間にプラスチックボンド磁石を形成し、鉄
心、プラスチックボンド磁石及び保護部材を一体化した
ことを特徴としている。

【００２５】請求項１３に係る発明は、鉄心の外周にプ
ラスチックボンド磁石を装着してなる永久磁石ロータの
製造方法において、鋼板を積層してなる鉄心が、予め成
形された筒状の繊維強化プラスチックでなる保護部材の
軸芯に位置するように鉄心及び保護部材を射出成形型の
キャビティに装入し、射出成形により鉄心及び保護部材
間にプラスチックボンド磁石を形成し、鉄心、プラスチ
ックボンド磁石及び保護部材を一体化したことを特徴と
している。

【００２６】請求項１４に係る発明は、請求項１３に記
載の永久磁石ロータの製造方法において保護部材が筒状
のアラミド紙であることを特徴としている。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す好適な
実施形態に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係
る永久磁石ロータの第１の実施形態の構成を示す斜視図
である。図中、従来装置を示す図９と同一の符号を付し
たものはそれぞれ同一の要素を示している。ここで、中
心部に円形孔が穿たれた多数の円盤状の鋼板が積層され
てロータ鉄心１が形成され、その中心部に軸孔２が形成
される。この軸孔２には図示省略の回転軸が挿入、固定
される。このロータ鉄心１の外周に厚肉円筒状のボンド
磁石３が装着されている。そして、ボンド磁石３の外周
部に厚みがｔの保護部材７が環装されている。この保護
部材７は強化プラスチックとも称される繊維強化プラス
チック、すなわち、繊維で強化したプラスチック系複合
材料を円筒状に形成したもので、ボンド磁石３の外周に
嵌装され、一体化されている。この場合、強化繊維とし
て非金属性の素材、例えば、ガラス、カーボン、アラミ
ド、ホウ素等が用いられ、ボンド磁石３と比較して降伏
応力が格段に大きい部材によってこれを被覆したもの
で、遠心力によってボンド磁石３が割れたり、飛散した
りすることを未然に防止する構成になっている。

【００２８】そして、この第１の実施形態によれば、保
護部材７が非金属性であることから、磁気特性を悪化さ
せることがなく、また、金属缶等を用いていないため交
番磁束に起因するうず電流損を防止し、さらに、積層鋼
板の円弧状の孔にボンド磁石を装着した場合に起こる電
機子リアクタンスの増大をも未然に防止できる効果があ
る。

【００２９】また、第１の実施形態に用いた強化プラス
チックは厚みを任意に調整することができるため、強度
をも任意に調整でき、ボンド磁石３に微少な欠けが生じ
てもその飛散を確実に防止できる効果もある。

【００３０】なお、上記実施形態では保護部材７として
繊維強化プラスチックを用いたが、この代わりに、より
安価なプラスチックフィルムを用いたり、組み立ての容
易な熱収縮性プラスチックフィルムを用いたりすること
もできる。さらに、芳香族ポリアミド等の繊維からなる
アミド紙は降伏応力が大きいために、これを用いること
によってロータ外径を小さくできる利点もある。これら
いずれの素材を用いたとしても、要はボンド磁石３より
も降伏応力の大きい素材であれば、上述したと略同様な
効果が得られる。

【００３１】図２は本発明に係る永久磁石ロータの第２
の実施形態の概略構成を示したもので、（ａ）はロータ
鉄心１Ａの平面図、（ｂ）はこのロータ鉄心１Ａにボン
ド磁石３Ｂを装着した永久ロータ磁石の斜視図である。
この実施形態はインジェクション成形によってボンド磁
石３Ａをロータ鉄心１Ａに装着したものである。この場
合、ロータ鉄心１Ａは外周部に歯車の歯形に似た凹凸部
８を備え、このロータ鉄心１Ａをインジェクション成形
金形にコアとして固定し、その周囲にボンド磁石素材を
充填して、第１の実施形態と同様の外形形状を有する永
久磁石ロータを形成したものである。この実施形態はロ
ータ鉄心１Ａの凹凸部８にボンド磁石素材が入り込むた
め、円筒面と比較してより大きい表面が接着面として作
用するため、第１の実施形態の保護部材７を省略するこ
とができ、より簡易な構成にて、略同様な効果が得られ
る。

【００３２】また、インジェクション成形を用いること
により、ロータ鉄心１Ａとボンド磁石３Ａとを一体化す
るための接着工程及び接着材を不要化することができ
る。

【００３３】なお、インジェクション成形以外の製造方
法を採用したとしても、要は、鉄心の外周及びプラスチ
ックボンド磁石の内周にそれぞれ複数の溝を形成し、こ
れらの溝を凹部とし、これらの溝の間の部位を凸部と
し、鉄心の凹部及び凸部とプラスチックボンド磁石の凸
部及び凹部とを互いに噛合させる構成とすることによっ
て、上述したと同様な効果が得られる。

【００３４】図３は本発明に係る永久磁石ロータの第３
の実施形態の構成を示す斜視図である。図中、第２の実
施形態を構成する図２と同一の要素には同一の符号を付
してその説明を省略する。この実施形態は図２に示す永
久磁石ロータのボンド磁石３Ａの外周部に厚みがｔの保
護部材７を環装したものである。保護部材７としては第
１の実施形態と同様に、強化プラスチックを円筒状に形
成したもの、あるいは、プラスチックフィルム、熱収縮
性プラスチックフィルム、アミド紙等を用いることがで
きる。

【００３５】この第３の実施形態によれば、ロータ鉄心
１Ａとボンド磁石３Ａとの密着性の増大と併せて、保護
部材７がボンド磁石３Ａを周方向外側から包囲している
ので、遠心力によるボンド磁石３Ａの割れや飛散に対し
て、より大きな耐性を持たせることができ、より高速回
転用の永久磁石ロータとすることができる。

【００３６】図４は本発明に係る永久磁石ロータの第４
の実施形態の構成を示す、主要素の部分平面図である。
この実施形態は図２に示したロータ鉄心１Ａの凹凸部８
に対して、溝９の形状を異ならしめた凹凸部８Ａを備え
た点が図２と構成を異にしている。ここで、溝９は縁部
の幅ｂよりも底部の幅Ｂが拡がった形状を有し、この溝
９にボンド磁石３Ａの内周部がそれぞれ噛合し、ロータ
鉄心１Ａとボンド磁石３Ａをより強固に固着することが
でき、これによってより高速回転用の電動機の永久磁石
ロータを提供するすることができる。

【００３７】図５は本発明に係る永久磁石ロータの第５
の実施形態の構成を示す斜視図である。図中、図１と同
一の要素には同一の符号を付してその説明を省略する。
この実施形態は保護部材７として用いる繊維強化プラス
チックとして、強化繊維を円筒形状の周方向に揃えたも
ので、強化繊維をコイル状に巻回することによって、ロ
ータの遠心力が作用する方向の降伏応力を最大にするよ
うに繊維の強化特性を持たせることができる。これによ
って、高速回転用の電動機の永久磁石ロータが得られ
る。

【００３８】なお、図５に示した第５の実施形態では、
強化繊維の全てを円周方向に向けて保護部材７とした
が、円周方向に向けるのはその一部であっても大部分で
あってもその割合に応じた強化特性が得られる。

【００３９】図６は上述した永久磁石ロータの製造方法
を示す図で、インジェクション成形を用いる場合の構成
要素及び成形型の断面図と、その手順を示したフローチ
ャートである。この場合、（ａ）に示すように、内径が
ｄで外形がＤの鋼板を積層して軸方向寸法がＬのロータ
鉄心１を形成する。なお、内径ｄに対応して軸孔２が形
成される。しかして、（ｄ）のステップ１０１の処理が
実行される。次に、このロータ鉄心１を上型１１及び下
型１２で形成されるキャビティに、恰も中子として固定
し、インジェクション成形により厚さがＴのボンド磁石
３を形成する。すなわち、（ｄ）のステップ１０２の処
理を実行する。次に、（ｃ）に示すように、ボンド磁石
３を組付けたロータを成形型のキャビティに固定し、イ
ンジェクション成形にて繊維強化プラスチックにて保護
部材７を形成する。すなわち、（ｄ）のステップ１０３
の処理を実行する。

【００４０】かかる製造方法を採用することによって、
高速回転に耐えると共に、磁気特性を悪化させることの
ない永久磁石ロータを、ボンド磁石の外周形状が円筒面
でない場合にも工数を低減し、容易かつ低コストにて製
造することができる。

【００４１】図７は上述した永久磁石ロータの他の製造
方法を示す図で、インジェクション成形を用いる場合の
構成要素及び成形型の断面図と、その手順を示すフロー
チャートである。この場合、（ａ）に示すように、内径
がｄで外形がＤの鋼板を積層して軸方向寸法がＬのロー
タ鉄心１を形成する。なお、内径ｄに対応して軸孔２が
形成される。しかして、（ｄ）のステップ１１１の処理
が実行される。次に、（ｂ）に示すように上型１１、下
型１２及び中子１３によって形成される円筒状の空間に
繊維強化プラスチックを充填し、保護部材７を成形す
る。すなわち、（ｄ）のステップ１１２の処理を実行す
る。次に、（ｃ）に示すように、中子１３を取除き、そ
の代わりにロータ鉄心１を成形型の軸心部に固定するよ
うに成形型の組み替えを実施する。すなわち、（ｄ）の
ステップ１１３の処理を実行する。次に、（ｃ）に示す
ようにロータ鉄心１と保護部材７との間にボンド磁石素
材を充填してボンド磁石３を形成してこれらを一体化す
る。すなわち、（ｄ）に示すステップ１１４の処理を実
行する。

【００４２】かかる製造方法を採用することによって、
高速回転に耐えると共に、磁気特性を悪化させることの
ない永久磁石ロータを、ボンド磁石の外周形状が円筒面
でない場合にも工数を低減し、容易かつ低コストにて製
造することができる。

【００４３】図８は上述した永久磁石ロータのもう一つ
他の製造方法を示す図で、インジェクション成形を用い
る場合の構成要素及び成形型の断面図と、その手順を示
すフローチャートである。この場合、（ａ）に示すよう
に、内径がｄで外形がＤの鋼板を積層して軸方向寸法が
Ｌのロータ鉄心１を形成する。なお、内径ｄに対応して
軸孔２が形成される。すなわち、（ｄ）のステップ１２
１の処理を実行する。その一方で、厚みがｔで軸方向寸
法がＬの保護部材７を成形する。すなわち、（ｄ）のス
テップ１２２の処理を実行する。次に、（ｃ）に示すよ
うに、ロータ鉄心１及び保護部材７をインジェクション
成形型内に固定し、これらの間にボンド磁石素材を充填
して厚さがＴのボンド磁石３を形成してこれらを一体化
する。すなわち、（ｄ）のステップ１２３の処理を実行
する。

【００４４】かかる製造方法を採用することによって、
高速回転に耐えると共に、磁気特性を悪化させることの
ない永久磁石ロータを、ボンド磁石の外周形状が円筒面
でない場合にも工数を低減し、容易かつ低コストにて製
造することができる。

【００４５】なお、図６ないし図８に示した各製造方法
では、いずれも、円筒状のロータ鉄心１を対象として説
明したが、図３又は図４に示したように、外周面に凹凸
部８を有するロータ鉄心１にもこれらの製造方法を適用
することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明によって明らかなように、請
求項１又は２に係る発明によれば、プラスチックボンド
磁石の外周を、プラスチックボンド磁石よりも降伏応力
の大きい非金属製の保護部材で被覆したので、遠心力に
よってボンド磁石が割れたり、飛散したりすることを未
然に防止することができ、また、磁気特性を悪化させる
ことがなく、交番磁束に起因するうず電流損を防止する
ことができ、さらに、電機子リアクタンスの増大をも未
然に防止することができる。

【００４７】請求項３に係る発明によれば、鉄心の外周
及びプラスチックボンド磁石の内周の各凹凸部を噛合さ
せたので、保護部材が省略できてより簡易な構成にて、
請求項１に係る発明と略同様な効果が得られる。

【００４８】請求項４に係る発明によれば、溝は縁部と
比較して底部の幅が拡がっているので、ロータ鉄心及び
ボンド磁石をより強固に結合することができる。

【００４９】請求項５に係る発明によれば、プラスチッ
クボンド磁石の外周を、プラスチックボンド磁石よりも
降伏応力の大きい非金属製の保護部材で被覆したので、
請求項３又は４に係る発明と比較して高速回転の耐性を
さらに高めることができる。

【００５０】請求項６に係る発明によれば、保護部材と
して強化プラスチックを用いたので、厚みを大きくで
き、強度を高める利点がある。

【００５１】請求項７に係る発明によれば、保護部材と
してプラスチックフィルムを用いたので、製造コストの
低減が図られる利点がある。

【００５２】請求項８に係る発明によれば、保護部材と
して熱収縮性プラスチックフィルムを用いたので、組付
けの容易化が図られる利点がある。

【００５３】請求項９に係る発明によれば、保護部材と
して芳香族ポリアミド等の強化用繊維を内部に分散させ
たアラミド紙を用いたので、この材料が高強度であるこ
とから、ロータ径を小さくできる効果も得られる。

【００５４】請求項１０に係る発明によれば、アラミド
紙として強化用繊維の方向が円周方向に揃えられたもの
を用いたので、高速回転電動機により適したものが得ら
れる。

【００５５】請求項１１乃至１４に係る発明によれば、
射出成形によりプラスチックボンド磁石及び保護部材の
形成及び組立てを行うので、高速回転に耐えると共に、
磁気特性を悪化させることのない永久磁石ロータを、ボ
ンド磁石の外周形状が円筒面でない場合にも工数を低減
し、容易かつ低コストにて製造することができる効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る永久磁石ロータの第１の実施形態
の構成を示す斜視図。

【図２】本発明に係る永久磁石ロータの第２の実施形態
の構成を示す主要素の平面図及び斜視図

【図３】本発明に係る永久磁石ロータの第３の実施形態
の構成を示す斜視図。

【図４】本発明に係る永久磁石ロータの第４の実施形態
の構成を示す、主要素の部分平面図。

【図５】本発明に係る永久磁石ロータの第５の実施形態
の構成を示す斜視図。

【図６】本発明に係る永久磁石ロータの製造方法を示す
ために、インジェクション成形を用いる場合の構成要素
及び成形型の断面図と、その手順を示したフローチャー
ト。

【図７】本発明に係る永久磁石ロータの他の製造方法を
示すために、インジェクション成形を用いる場合の構成
要素及び成形型の断面図と、その手順を示したフローチ
ャート。

【図８】本発明に係る永久磁石ロータのもう一つ他の製
造方法を示すために、インジェクション成形を用いる場
合の構成要素及び成形型の断面図と、その手順を示した
フローチャート。

【図９】従来の永久磁石ロータの構成例を示す斜視図。

【図１０】従来の永久磁石ロータの他の構成例を示す斜
視図。

【図１１】従来の永久磁石ロータのもう一つ他の構成例
を示す斜視図。

【図１２】従来の永久磁石ロータのさらに他の構成例を
示す斜視図。

【符号の説明】

１，１Ａロータ鉄心２軸孔３，３Ａボンド磁石４金属缶５ロータ鉄心連結部６ロータ鉄心外周部７保護部材８，８Ａ凹凸部９溝１１上型１２下型１３中子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄心の外周にプラスチックボンド磁石を装
着してなる永久磁石ロータにおいて、前記プラスチック
ボンド磁石の外周を、前記プラスチックボンド磁石より
も降伏応力の大きい非金属製の保護部材で被覆したこと
を特徴とする永久磁石ロータ。
【請求項２】前記鉄心は鋼板を軸方向に積層してなる積
層鉄心であることを特徴とする請求項１に記載の永久磁
石ロータ。
【請求項３】鉄心の外周にプラスチックボンド磁石を装
着してなる永久磁石ロータにおいて、前記鉄心の外周及
び前記プラスチックボンド磁石の内周にそれぞれ複数の
溝を形成し、これらの溝を凹部とし、これらの溝の間の
部位を凸部とし、前記鉄心の凹部及び凸部と前記プラス
チックボンド磁石の凸部及び凹部とを互いに噛合させた
ことを特徴とする永久磁石ロータ。
【請求項４】前記溝は縁部と比較して底部の幅が拡がっ
ていることを特徴とする請求項３に記載の永久磁石ロー
タ。
【請求項５】前記プラスチックボンド磁石の外周を、前
記プラスチックボンド磁石よりも降伏応力の大きい非金
属製の保護部材で被覆したことを特徴とする請求項３又
は４に記載の永久磁石ロータ。
【請求項６】前記保護部材として強化プラスチックを用
いたことを特徴とする請求項１，２及び５のいずれかに
記載の永久磁石ロータ。
【請求項７】前記保護部材としてプラスチックフィルム
を用いたことを特徴とする請求項１，２及び５のいずれ
かに記載の永久磁石ロータ。
【請求項８】前記保護部材として熱収縮性プラスチック
フィルムを用いたことを特徴とする請求項１，２及び５
のいずれかに記載の永久磁石ロータ。
【請求項９】前記保護部材として芳香族ポリアミド等の
強化用繊維を内部に分散させたアラミド紙を用いたこと
を特徴とする請求項１，２及び５のいずれかに記載の永
久磁石ロータ。
【請求項１０】前記アラミド紙として強化用繊維の方向
が円周方向に揃えられたものを用いたことを特徴とする
請求項９に記載の永久磁石ロータ。
【請求項１１】鉄心の外周にプラスチックボンド磁石を
装着してなる永久磁石ロータの製造方法において、射出
成形により前記プラスチックボンド磁石の形成及び前記
鉄心への装着を行い、次に、射出成形により前記プラス
チックボンド磁石の外周を、前記プラスチックボンド磁
石よりも降伏応力の大きい非金属製の保護部材で被覆し
たことを特徴とする永久磁石ロータの製造方法。
【請求項１２】鉄心の外周にプラスチックボンド磁石を
装着してなる永久磁石ロータの製造方法において、射出
成形によって繊維強化プラスチックでなる筒状の保護部
材を形成し、次に、コアを除去したキャビティに前記鉄
心を装入し、射出成形により前記鉄心及び保護部材間に
前記プラスチックボンド磁石を形成し、前記鉄心、プラ
スチックボンド磁石及び保護部材を一体化したことを特
徴とする永久磁石ロータの製造方法。
【請求項１３】鉄心の外周にプラスチックボンド磁石を
装着してなる永久磁石ロータの製造方法において、鋼板
を積層してなる鉄心が、予め成形された筒状の繊維強化
プラスチックでなる保護部材の軸芯に位置するように前
記鉄心及び保護部材を射出成形成形型のキャビティに装
入し、射出成形により前記鉄心及び保護部材間に前記プ
ラスチックボンド磁石を形成し、前記鉄心、プラスチッ
クボンド磁石及び保護部材を一体化したことを特徴とす
る永久磁石ロータの製造方法。
【請求項１４】前記保護部材が筒状のアラミド紙である
ことを特徴とする請求項１３に記載の永久磁石ロータの
製造方法。