JP2000075643A - 現像装置、カートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非磁性一成分現像剤Ｔを用いた現像装置につ
いて、弾性規制ブレード９３と現像剤担持体９２の位置
関係のズレを低コストで抑える。 【解決手段】 非磁性一成分現像剤Ｔを収容する現像容
器９１と、前記現像容器の開口部に延在する回動する現
像剤担持体９２と、前記現像剤担持体に対し現像剤を介
して当接する弾性規制ブレード９３を有する現像装置に
おいて、前記弾性規制ブレード９３はその受けとなる受
け部材６８に対して位置決めされ、該弾性規制ブレード
９３は該受け部材６８と一体に現像装置内部で移動可能
であることを特徴とする現像装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上に形成
された静電潜像をトナー像として現像する現像装置、該
現像装置を備えたカートリッジ、及び例えば電子写真複
写機・電子写真プリンター等の画像形成装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式や静電記録方式等の画像形
成装置においては、電子写真感光体・静電記録誘電体等
の像担持体上に形成した静電潜像を現像装置によりトナ
ー像として可視化することを行っている。

【０００３】このような現像装置の一つとして、乾式一
成分現像装置が種々提案されたまま実用化されている。
しかし、いずれの現像装置でも現像剤担持体上に一成分
現像剤であるトナーの薄層を形成するのは困難である。

【０００４】しかるに、画像の解像力・鮮明度等の向上
が求められている現在、トナーの薄層形成方法及びその
装置に関する開発は必須となっており、またこれに対し
ていくつかの方策が提案されている。

【０００５】例えば、特開昭５４−４３０３８号公報に
て開示されているように、現像剤担持体である現像スリ
ーブに金属・ゴム等の材料からなる規制部材としての弾
性ブレード等を当接させ、この弾性ブレードと現像スリ
ーブとの当接部の間にトナーを通過させて規制すること
により、現像スリーブ上にトナーの薄層を形成し、かつ
当接部での摩擦でトナーに十分なトリボを付与させるも
のである。

【０００６】この場合、上記弾性ブレードにより非磁性
トナーを規制するときには、現像スリーブ上にトナーを
供給するトナー供給部材が別途必要になる。これは、磁
性トナーの場合には現像スリーブ内の磁石の力により現
像スリーブ上にトナーを供給できるが、非磁性トナーの
場合にはトナーの供給が行えないためである。

【０００７】ここで、図６を用いて、従来の多色電子写
真画像形成装置としてのカラーレーザープリンターの一
例の構成について説明する。

【０００８】画像形成装置本体１００の内部には、像担
持体ユニット１０１、レーザースキャナー部１０５、ロ
ータリー方式の現像ユニット１０６、転写ユニット１０
７、給紙ユニット１０８、定着装置１０９等が設けられ
ている。

【０００９】像担持体ユニット１０１は、矢印の反時計
方向に回転駆動される像担持体（電子写真感光体ドラ
ム）１０２、帯電器１０３、クリーニング装置１０４等
からなり、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセ
スカートリッジである。

【００１０】現像ユニット１０６はイエロー・マゼンタ
・シアン・ブラックの４色のトナーを備えた４つの現像
装置１０６Ｙ・１０６Ｍ・１０６Ｃ・１０６Ｂを有して
いる。これら４色の現像装置は軸１０６ａを中心に時計
方向に回転制御されるロータリー１０６ｂに対して回転
可能に配置される。軸１０６ａには公転ギアが設けら
れ、該公転ギアの外周に配置された自転ギアに連動して
各現像装置１０６Ｙ・１０６Ｍ・１０６Ｃ・１０６Ｂが
各々自転することで、各々の現像装置の姿勢が一定に維
持されている。

【００１１】各現像装置１０６Ｙ・１０６Ｍ・１０６Ｃ
・１０６Ｂはロータリー１０６ｂに対して着脱可能な現
像カートリッジとしている。

【００１２】転写ユニット１０７は矢印の時計方向に回
転駆動される中間転写ドラム（中間転写体）１０７ａを
主体とするものであり、給紙ユニット１０８から給送さ
れた転写材Ｐを中間転写ドラム１０７ａの周面に巻き付
かせて搬送する。

【００１３】給紙ユニット１０８は、画像形成装置本体
の下部に配置された給紙カセット１０８ａ、該給紙カセ
ット内に積載収納の転写材Ｐを繰り出す給紙ローラー
（ピックアップローラー）１０８ｂ、一枚分離給送ロー
ラー・ターンローラー・レジストローラー等を含むシー
トパス１０８ｃ等からなり、転写ユニット１０７の中間
転写ドラム１０７ａに所定の制御タイミングにて転写材
Ｐを給送する。

【００１４】而して、像担持体ユニット１０１の回転す
る像担持体１０２に、帯電器１０３による所定の極性・
電位の一様な帯電処理、さらにレーザースキャナー部１
０５による所定の画像情報のレーザー走査露光Ｌがなさ
れることで、像担持体周面に所定の画像情報の静電潜像
が形成される。

【００１５】その静電潜像が現像ユニット１０６の所定
の現像装置でトナー画像として現像される。画像形成に
際しては、現像ユニット１０６の現像装置１０６Ｙ・１
０６Ｍ・１０６Ｃ・１０６Ｂのうち、潜像に対応した色
の現像装置が像担持体１０２に対向した位置に静止し、
加圧機構により像担持体１０２に加圧され、現像スリー
ブ１０６Ｓが像担持体１０２の表面と微少間隔を介して
対向するように位置決めされる。そして、現像時には現
像スリーブ１０６Ｓがバイアスの印加と回転駆動とを受
けることで像担持体１０２上の潜像を現像してトナー画
像を形成する。そしてそのトナー画像が転写ユニット１
０７の回転中間転写ドラム１０７ａの周面に巻き付いて
保持されている転写材Ｐ面に転写される。

【００１６】クリーニング装置１０４は転写後の像担持
体面から転写残トナーを除去する。

【００１７】フルカラー画像の場合は回転中間転写ドラ
ム１０７ａの周面に巻き付いて保持されている同一の転
写材Ｐ面に対して、像担持体１０２に順次に形成される
イエロー・マゼンタ・シアン・ブラックの４色のトナー
画像が順次に重畳転写されることでフルカラーのトナー
画像が合成形成される。

【００１８】所定のトナー画像の転写を受けた転写材Ｐ
は回転中間転写ドラム１０７ａの面から分離されて定着
装置１０９へ導入され、トナー画像の永久定着を受けて
機外に排出される。

【００１９】図７は現像装置（現像カートリッジ）の拡
大横断面模型図である。各現像装置１０６（Ｙ・Ｍ・Ｃ
・Ｂ）は略同一の構造であり、一成分現像剤として非磁
性トナーＴを収容した現像容器９１、この現像容器の開
口部に延在する回動する現像剤担持体としての現像スリ
ーブ９２、現像スリーブに対し現像剤を介して当接する
弾性規制ブレード９３、現像スリーブに対する現像剤供
給部材としての弾性ローラー９４、トナー送り機構９５
等からなる。

【００２０】より具体的には、この従来の現像装置で
は、一成分現像剤として非磁性トナーＴを収容した現像
容器９１内に、弾性規制ブレード９３よりも現像スリー
ブ９２の回転方向上流側の位置で、現像スリーブ９２に
当接するポリウレタンフォーム・スポンジ等からなる発
泡体あるいはファーブラシを用いた弾性ローラー９４を
設け、矢印Ｆ方向に回転させることにより現像スリーブ
９２上にトナーＴを供給している。

【００２１】弾性規制ブレード９３は現像容器９１に配
設された保持板金６８及び押さえ板金６９に挟持され、
保持板金６８、弾性規制ブレード９３、押さえ板金６９
のそれぞれは現像容器９１に一体の位置決めボス２７ｂ
に位置決めされている。

【００２２】弾性ローラー９４の回転により現像スリー
ブ９２上に供給されたトナーＴは現像スリーブ９２の回
転に伴い弾性規制ブレード９３と現像スリーブ９２の当
接部に送られて薄層化され、像担持体である感光体１０
２上の静電潜像の現像に供される。

【００２３】そして、現像スリーブ９２上の現像に消費
されずに残存したトナーは引き続く現像スリーブ９２の
回転で弾性ローラー９４との当接部に持ち運ばれて弾性
ローラー９４で掻き落とされ、現像スリーブ９２には再
び弾性ローラー９４の回転で新たなトナーが供給され上
述作用を繰り返す。

【００２４】またこの際、現像スリーブ９２として金属
材料のものを用いた場合には、弾性規制ブレード９３と
して金属薄板製のものは現像スリーブ９２の摩耗の点で
好ましくなく、良好なトナー薄層を得るためにはウレタ
ン・シリコン等のゴム材料を用いる必要がある。

【００２５】このような構成をとることによって、非磁
性トナーＴの現像スリーブ９２上への薄層形成を良好に
行えるようになった。

【００２６】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、近
年更なるトナーの改良により例えばトナーとして球形で
ありかつ表面が平滑であるもの（形状係数ＳＦ−１が１
００〜１８０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１４
０であるトナー）を用いた場合に、従来の現像装置構成
だと、弾性規制ブレード９３と現像スリーブ９２の位置
関係によってはすり抜けや現像性の悪化等の問題を引き
起こす可能性があった。

【００２７】そのため、現像装置本体に対する弾性規制
ブレード９３の取り付け位置部の公差を厳しくして、位
置ズレが少なくなる様にすることが必要であるが、この
ため弾性規制ブレード９３や、これを組み付ける現像容
器９１、弾性規制ブレード保持板金６８等、各部品のコ
ストが大幅にアップし現像装置全体のコスト高を招く要
因になっていた。

【００２８】また、この問題を解決するために、弾性規
制ブレード９３を組み付け後に調整し位置精度を向上さ
せる方法が考えられるが、実際には弾性規制ブレード９
３は薄い金属板であり、調整時に移動させると板金が変
形してしまい、調整することが出来ない。

【００２９】そこで本発明の目的は、非磁性一成分現像
剤を用いた現像装置、該現像装置を具備させたカートリ
ッジ及び画像形成装置について、弾性規制ブレード９３
と現像剤担持体（現像スリーブ）９２の位置関係のズレ
を低コストで抑えることである。

【００３０】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、現像装置、カートリッジ及び画像形成装置で
ある。

【００３１】（１）非磁性一成分現像剤を収容する現像
容器と、前記現像容器の開口部に延在する回動する現像
剤担持体と、前記現像剤担持体に対し現像剤を介して当
接する弾性規制ブレードを有する現像装置において、前
記弾性規制ブレードはその受けとなる受け部材に対して
位置決めされ、該弾性規制ブレードは該受け部材と一体
に現像装置内部で移動可能であることを特徴とする現像
装置。

【００３２】（２）画像形成装置に対して着脱可能であ
って、少なくとも現像装置を有するカートリッジにおい
て、前記現像装置が、非磁性一成分現像剤を収容する現
像容器と、前記現像容器の開口部に延在する回動する現
像剤担持体と、前記現像剤担持体に対し現像剤を介して
当接する弾性規制ブレードを有し、前記弾性規制ブレー
ドはその受けとなる受け部材に対して位置決めされ、該
弾性規制ブレードは該受け部材と一体に現像装置内部で
移動可能である現像装置であることを特徴とするカート
リッジ。

【００３３】（３）画像形成装置において、現像装置と
して、非磁性一成分現像剤を収容する現像容器と、前記
現像容器の開口部に延在する回動する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に対し現像剤を介して当接する弾性規
制ブレードを有し、前記弾性規制ブレードはその受けと
なる受け部材に対して位置決めされ、該弾性規制ブレー
ドは該受け部材と一体に現像装置内部で移動可能である
現像装置を使用したことを特徴とする画像形成装置。

【００３４】〈作 用〉即ち、弾性規制ブレードはその
受けとなる受け部材に対して位置決めされ、該弾性規制
ブレードは該受け部材一体に現像装置内部で移動可能で
ある構成により、弾性規制ブレードを現像容器に対して
組み付けた後に、受け部材を移動させることで、弾性規
制ブレードも移動するので、組み付け後の弾性規制ブレ
ードの位置調整が可能となり、調整工具の精度を高めれ
ば、弾性規制ブレードの位置調整の精度を簡単に向上さ
せることが出来る。

【００３５】よって弾性規制ブレードや、現像容器、弾
性規制ブレード受け部材等の部品精度を従来よりも厳し
くすること無く、弾性規制ブレードの現像装置内部での
位置精度を向上させることができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る現像装置及び
これを使用する画像形成装置の一実施例の概略構成図で
ある。本例の画像形成装置は転写式電子写真プロセス利
用のカラーレーザービームプリンターである。

【００３７】（１）画像形成装置の全体的概略構成 画像形成装置本体１内には、ドラムユニット１０、レー
ザースキャナー部１４、ブラック現像装置９Ｂ、ロータ
リー方式の現像ユニット９、回転ドラム型の中間転写体
３、給紙ユニット４、転写ローラー１８、定着装置６等
が配設されている。

【００３８】ａ）ドラムユニット１０ ドラムユニット１０は、像担持体としてのドラム型の電
子写真感光体２、一次帯電手段１３、クリーニング容器
１１等からなり、像担持体２と、該像担持体２のホルダ
ーを兼ねると共に該像担持体２の表面の残留物を収容す
るためのクリーニング容器１１と一体的に構成されてい
る。

【００３９】そして、このドラムユニット１０は画像形
成装置本体１に対して着脱可能に支持され、像担持体２
の寿命に合わせて容易にユニット交換が出来るプロセス
カートリッジとして構成されている。

【００４０】本実施形態における像担持体２は、アルミ
ニウムで構成される直径約６２ｍｍのシリンダーの外側
に有機光電電体層を塗布して構成し、像担持体２のホル
ダーを兼ねるクリーニング容器１１に対して回転可能に
支持されている。像担持体２の外周近傍には、該像担持
体２の表面の残留物を除去するためのクリーニング手段
となるクリーナーブレード１２、像担持体２の表面を帯
電するための一次帯電手段１３が配置されている。

【００４１】また、像担持体２は図１の紙面奥側の一端
に図示しない駆動モーターの駆動力が伝達されることに
よって、画像形成動作に対応して矢印ａの反時計方向に
所定の一定速度で回転駆動される。

【００４２】一次帯電手段１３は接触帯電方法を用いた
ものであり、導電性ローラーである。一次帯電手段１３
を像担持体２に当接させて該一次帯電手段１３に電圧を
印加する事によって像担持体２の表面を一様に帯電させ
るものである。

【００４３】ｂ）レーザースキャナー部１４ 一次帯電手段１３で一様に帯電処理された回転像担持体
２の表面にレーザースキャナー部１４でレーザー走査露
光Ｌがなされることで、回転像担持体２の表面に静電潜
像が形成される。

【００４４】即ち、画像信号がレーザースキャナー部１
４のレーザーダイオードに与えられると、このレーザー
ダイオードは画像信号に対応する画像光（レーザー光）
をポリゴンミラー１５へ照射する。このポリゴンミラー
１５はスキャナーモーターによって高速回転し、ポリゴ
ンミラー１５で反射した画像光が結像レンズ１６及び反
射ミラー１７を介して、一定速度で回転する像担持体２
の表面を選択的に露光し、その結果、像担持体２の表面
上に静電潜像が形成される。

【００４５】ｃ）ブラック現像装置９Ｂ、ロータリー方
式の現像ユニット９ 像担持体２に近接して、ブラック現像装置９Ｂと、回転
可能な３色（イエロー、マゼンタ、シアン）のカラー現
像装置９Ｙ・９Ｍ・９Ｃを有するロータリー方式の現像
ユニット９が設けられており、像担持体２に形成された
潜像はそれらの現像装置でトナー画像として現像され
る。

【００４６】ブラック現像装置９Ｂはブラックトナーを
収容させた現像装置であり、像担持体２に近接して、画
像形成装置本体１に対して固定された装置で、画像形成
装置本体に対して着脱可能な現像カートリッジとして構
成してある。

【００４７】像担持体２に対向した位置に、該像担持体
２に現像剤であるブラックトナーを供給するための現像
剤担持体（現像回転体）としての現像スリーブ９２が像
担持体２に対して微小間隔（３００μｍ程度）をもって
配置され、像担持体２の静電潜像に対応してブラックト
ナーによる可視像を形成する。

【００４８】一方、ロータリー方式の現像ユニット９の
３個のカラー現像装置９Ｙ・９Ｍ・９Ｃは、各々７００
０頁（Ａ４サイズ、５％印字）相当のトナーを内包し、
軸９ａを中心として回転するロータリー９ｂに支持され
ている。各カラー現像装置９Ｙ・９Ｍ・９Ｃはロータリ
ー９ｂに対して着脱可能な現像カートリッジとしてい
る。

【００４９】画像形成に際しては、各カラー現像装置９
Ｙ・９Ｍ・９Ｃがロータリー９ｂに支持された状態で軸
９ａを中心に回転移動し、所定のカラー現像装置９Ｙ・
９Ｍ・９Ｃが像担持体２に対向した位置に止まり、該像
担持体２に現像剤であるイエロー、マゼンタ、シアンの
トナーを供給するための現像剤担持体（現像回転体）と
しての現像スリーブ９２が像担持体２に対して微小間隔
（３００μｍ程度）をもって対向するように位置決めさ
れた後、像担持体２の静電潜像に対応してカラートナー
による可視像を形成する。

【００５０】カラー画像形成時には、中間転写体３の一
回転毎にロータリー９ｂが回転し、イエロー現像装置９
Ｙ、マゼンタ現像装置９Ｍ、シアン現像装置９Ｃ、次い
でブラック現像装置９Ｂの順で現像工程がなされる。

【００５１】図１ではイエロー現像装置９Ｙが像担持体
２に対向して位置決めされて静止している状態を示す。
図２はそのイエロー現像装置９Ｙ部分の拡大図である。

【００５２】各カラー現像装置９Ｙ・９Ｍ・９Ｃは略同
一の構造であり、一成分現像剤として非磁性トナーＴを
収容した現像容器９１、この現像容器の開口部に延在す
る回動する現像剤担持体としての現像スリーブ９２、現
像スリーブに対し現像剤を介して当接する弾性規制ブレ
ード９３、現像スリーブに対する現像剤供給部材として
の弾性ローラー９４、トナー送り機構９５等からなる。

【００５３】イエロー現像装置９Ｙは、現像剤を収容す
るための現像容器９１内のトナーＴを送り機構９５によ
って、現像スリーブ９２の表面に供給する供給回転体と
なる弾性ローラー９４へ送り込み、時計回り方向に回転
する弾性ローラー９４及び現像スリーブ９２の外周に圧
接された弾性規制ブレード９３によって、時計回り方向
に回転する現像スリーブ９２の表面にトナーを薄層塗布
し、且つトナーに電荷を付与（摩擦帯電）する。そし
て、潜像が形成された像担持体２と対向した現像スリー
ブ９２に現像バイアスを印加することにより潜像に応じ
て像担持体２上にトナー現像を行うものである。

【００５４】マゼンタ現像装置９Ｍ、シアン現像装置９
Ｃについても前述と同様なメカニズムで供給回転体とな
る弾性ローラー９４及び現像剤担持体となる現像スリー
ブ９２及び現像ブレード９３が作用してトナー現像工程
が行われる。

【００５５】また、各カラー現像装置９Ｙ・９Ｍ・９Ｃ
の各現像スリーブ９２は、各現像装置９Ｙ・９Ｍ・９Ｃ
が現像位置に回転駆動された時、画像形成装置本体１に
設けられた各色現像用高電圧電源及び駆動手段と接続さ
れており、各色現像毎に順次選択的に電圧が印加され回
転駆動が行われる。

【００５６】９６は現像スリーブ保護部材（現像カート
リッジシャッター）であり、現像装置９Ｙ・９Ｍ・９Ｃ
が非装着状態にある時は現像スリーブ９２部分を覆って
隠蔽した閉じ位置に保持され、現像装置がロータリー９
ａの装着部に挿入装着されると図２のようにに現像装置
を現像スリーブ９２部分を露出させた開き位置に移動保
持される。

【００５７】本発明の要点である弾性規制ブレード９３
の取り付け構造については（２）項で詳述する。

【００５８】ｄ）中間転写体３ 中間転写体３は、カラー画像形成動作時には、各現像装
置９Ｙ・９Ｍ・９Ｃ・９Ｂにより可視化された像担持体
２上のトナー画像（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの４色の各画像）を４回に亘り多重転写を受けるた
め像担持体２の外周速度と同期して図１の時計回り方向
に回転し、また多重転写を受けた中間転写体３は電圧を
印加された転写ローラー１８とによって、給紙ユニット
４から給送された転写材Ｐを挟み込み搬送することによ
って該転写材Ｐに中間転写体３上の各色トナー画像を一
括同時多重転写する。

【００５９】本実施形態における中間転写体３は直径１
８６ｍｍのアルミニウム製のシリンダ３ａの外周を中抵
抗スポンジや中抵抗ゴム等の弾性層３ｂで覆った構成と
なっている。この中間転写体３は回転可能に支持され、
一体的に固定される図示しないギアにより駆動を受けて
回転する。

【００６０】像担持体２のクリーニング手段１２は、現
像装置９Ｙ・９Ｍ・９Ｃ・９Ｂによって像担持体２に可
視化されたトナー画像が中間転写体３に転写された後、
像担持体２上に残った転写残トナーをクリーニングする
ものであり、クリーニングされた廃トナーはクリーニン
グ容器１１に蓄えられる。クリーニング容器１１に蓄え
られる廃トナーの量は、像担持体２の寿命よりも早くク
リーニング容器１１を満たすことはなく、従って、クリ
ーニング容器１１は、像担持体２の寿命交換時に同時に
一体で交換処理される。

【００６１】ｅ）給紙ユニット４ 給紙ユニット４は、中間転写体３と転写ローラー１８と
の間（転写部）へ転写材Ｐを給送するものであり、複数
枚の転写材Ｐを収容した給紙カセット５、ピックアップ
ローラー１９、給送ローラー２０及び重送防止のリター
ドローラー２１、給送ガイド２２、搬送ローラー２３、
レジストローラー２４等の搬送手段を有して構成されて
いる。

【００６２】画像形成時には、ピックアップローラー１
９が画像形成動作に応じて回転駆動されて給紙カセット
５内の転写材Ｐを繰り出し、給送ローラー２０とリター
ドローラー２１の共働作用によって一枚ずつ分離給送す
ると共に、給送ガイド２２によってガイドし、搬送ロー
ラー２３を経由してレジストローラー２４に至る。

【００６３】画像形成動作中にレジストローラー２４は
転写材Ｐを静止待機させる非回転の動作と、該転写材Ｐ
を中間転写体３と転写ローラー１８との間に向けて搬送
する回転の動作とを所定のシーケンスで行い、次工程で
ある転写工程時の中間転写体３上の画像と転写材Ｐとの
位置合わせを行う。

【００６４】ｆ）転写ローラー１８ 転写部は揺動可能な転写ローラー１８からなっており、
転写ローラー１８は金属軸の外周に中抵抗発泡弾性体を
巻いて構成され、図１の上下方向に移動可能で且つ回転
駆動される。

【００６５】前記中間転写体３上に４色のトナー画像を
形成している間、即ち、中間転写体３が複数回回転する
間は、その画像を乱さないように、転写ローラー１８は
下方に退避して中間転写体３から離間しており、中間転
写体３上に４色のトナー画像形成された後、転写材Ｐに
カラー画像を転写するタイミングに合わせて転写ローラ
ー１８は図示しないカム部材によって転写材Ｐを介して
中間転写体３に所定の圧力で押しつけられる。この時、
同時に転写ローラー１８にはバイアスが印加され、中間
転写体３上に形成されたトナー画像は転写材Ｐに転写さ
れる。

【００６６】ここで、中間転写体３と転写ローラー１８
とは各々が独立して駆動されているため、両者に挟まれ
た状態の転写材Ｐは、転写工程が行われると同時に図１
の左方向に所定の速度で搬送され、次工程である定着装
置６に向けて送られる。

【００６７】ｇ）定着装置６ 定着装置６は、転写部で中間転写体３側から転写材Ｐ上
に転写されたトナー画像を転写材Ｐ上に定着させるもの
であり、転写材Ｐに熱を加えるための定着ローラー６ａ
と、転写材Ｐを定着ローラー６ａに圧接するための加圧
ローラー６ｂからなり、各ローラー６ａ・６ｂは中空ロ
ーラーで、内部に各々ヒータ６ａ１・６ｂ１を有してお
り、定着ローラー６ａと加圧ローラー６ｂとにより転写
材Ｐが挟持搬送されると共に、熱及び圧力を加えられる
ことにより、トナー画像が転写材Ｐに定着される。

【００６８】定着装置６を通った転写材Ｐは排紙パス２
５を通って、排出ローラー７から画像形成装置本体１上
部の排出部８上に排出される。

【００６９】（２）現像装置の弾性規制ブレード９３の
取り付け構造 図３は弾性規制ブレード９３と弾性規制ブレード受け部
材の取り付け関係の構成を示す斜視図である。図４は弾
性規制ブレード９３と弾性規制ブレード受け部材６８、
及び弾性規制ブレード押さえ部材（板金）６９の取り付
け及び調整の構成を示す斜視図であり、図３において取
り付けられた受け部材６８と弾性規制ブレード９３上に
押さえ部材６９を乗せた状態を示してある。図５は各部
材９１・６８・９３・６９間の位置決めボスと穴の関係
図である。

【００７０】図３・図５において、現像容器９１には弾
性規制ブレード受け部材６８の位置決めのボスとしてボ
ス２７ｂ１とボス２７ｂ２が一体に設けられている。

【００７１】受け部材６８には位置決めの穴として穴６
８ａ１と穴６８ａ２が設けられている。受け部材６８は
穴６８ａ１をボス２７ｂ１に、穴６８ａ２をボス２７ｂ
２に係合させて取り付ける。

【００７２】ここで、穴６８ａ１は短手方向にはボス２
７ｂ１の直径に対して１ｍｍ以上長穴になっており、穴
６８ａ２は短手方向及び長手方向共にボス２７ｂ２の外
径に対して１ｍｍ以上長穴になっている。ここで穴６８
ａ１がボス２７ｂ１に対して長手方向に嵌合し、受け部
材６８は長手方向が位置決めされる。

【００７３】弾性規制ブレード９３には位置決めの穴と
して、穴９Ｂ１と穴９Ｂ２が設けられていて、受け部材
６８に一体に設けられている位置決めボス６８ｂ１とボ
ス６８ｂ２に係合させて取り付けられる。

【００７４】ここでは、穴９Ｂ１と９Ｂ２はボス６８ｂ
１と６８ｂ２に対して短手方向は嵌合しており、長手方
向は穴９Ｂ１はボス６８ｂ１に対して嵌合、穴９Ｂ２は
ボス６８ｂ２に対して長穴になっている。

【００７５】図４・図５において、押さえ部材６９には
位置決めの穴６９ａ１と穴６９ａ２が設けられていて、
それぞれ現像容器９１と一体の位置決めボス２７ｂ１と
２７ｂ２と係合して取り付けられる。

【００７６】穴６９ａ１と穴６９ａ２はボス２７ｂ１と
２７ｂ２に対して短手方向は嵌合しており、長手方向は
穴６９ａ１とボス２７ｂ１が嵌合しており、穴６９ａ２
はボス２７ｂ２に対して長穴である。

【００７７】押さえ部材６９が取り付けられたら、穴６
９ａ５と穴６９ａ６の部分で、現像容器９１に設けられ
たビス穴２７ａ１・２７ａ２に対してビスにより締結さ
れる。ここで、受け部材６８に設けられた穴６８ａ３・
穴６８ａ４及び弾性規制ブレード９３に設けられた穴９
Ｂ３・９Ｂ４はビスの貫通穴である。

【００７８】弾性規制ブレード９３を調整する場合は締
め付けたビスを少しゆるめ、押さえ部材６９が浮かない
ように、矢印Ａ方向から押さえ部材６９を調整工具にて
押さえ、押さえ部材６９より外側に露出している受け部
材６８の稜線６８ｃ，６８ｄ，６８ｅ，６８ｆの部分を
押せば受け部材６８と弾性規制ブレード９３は短手方向
で嵌合している為、弾性規制ブレード９３も受け部材６
８と一体になって移動する。

【００７９】そこで弾性規制ブレード９３の先端が所望
の位置になったところでビスを締め付け、調整を完了す
る。

【００８０】ここで受け部材６８は弾性規制ブレード９
３の板金部の厚み０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度に対して
厚い（１ｍｍ程度以上）為、調整の為押しても変形する
事はない。

【００８１】以上の実施例では、現像カートリッジが画
像形成装置に着脱可能であったが、現像装置と像担持体
である電子写真感光体を有するプロセスカートリッジが
画像形成装置本体に着脱可能であっても良い。また本発
明の場合は、現像装置は画像形成装置本体に固定配設さ
れるものであっても良い。

【００８２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、非磁性一
成分現像剤を収容する現像容器と、前記現像容器の開口
部に延在する回動する現像剤担持体と、前記現像剤担持
体に対し現像剤を介して当接する弾性規制ブレードを有
する現像装置において、前記弾性規制ブレードはその受
けとなる受け部材に対して位置決めされ、該弾性規制ブ
レードは該受け部材と一体に現像装置内部で移動可能と
することで、弾性規制ブレード組み付け後に弾性規制ブ
レードの位置を簡単に調製可能となり、それぞれの部品
の精度を従来よりも高くしないでも、弾性規制ブレード
の現像装置内部での位置精度を高めることができ、位置
精度向上による、コストの増加を招かない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施例の画像形成装置の概略構成図

【図２】 部分的拡大図

【図３】 弾性規制ブレードと弾性規制ブレード受け部
材の取り付け関係の構成を示す斜視図

【図４】 弾性規制ブレードと弾性規制ブレード受け部
材、及び弾性規制ブレード押さえ板金の取り付け及び調
整の構成を示す斜視図

【図５】 各部材間の位置決めボスと穴の関係図

【図６】 従来例の画像形成装置の概略構成図

【図７】 部分的拡大図

【符号の説明】

１…画像形成装置本体、２…像担持体、３…中間転写
体、４…給紙ユニット、５…給紙カセット、Ｐ…転写
材、６…定着装置、７…排出ローラー、８…排出部、９
…ロータリー方式の現像ユニット、１０…像担持体ユニ
ット、１１…クリーニング容器、１２…クリーナーブレ
ード、１３…一次帯電手段、１４…スキャナー、１５…
ポリゴンミラー、１６…結像レンズ、１７…反射ミラ
ー、１８…転写ローラー、１９…ピックアップローラ
ー、２０…給送ローラー、２１…リタードローラー、２
２…給送ガイド、２３…搬送ローラー、２４…レジスト
ローラー、２５…転写ユニット、Ｔ…トナー、９１…現
像容器、９２…現像スリーブ（現像剤担持体）、９３…
弾性規制ブレード、９４…弾性ローラー、６８…弾性規
制ブレード受け部材、６９…押さえ部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性一成分現像剤を収容する現像容器
   と、前記現像容器の開口部に延在する回動する現像剤担
   持体と、前記現像剤担持体に対し現像剤を介して当接す
   る弾性規制ブレードを有する現像装置において、 前記弾性規制ブレードはその受けとなる受け部材に対し
   て位置決めされ、該弾性規制ブレードは該受け部材と一
   体に現像装置内部で移動可能であることを特徴とする現
   像装置。
2. 【請求項２】 画像形成装置に対して着脱可能であっ
   て、少なくとも現像装置を有するカートリッジにおい
   て、 前記現像装置が、非磁性一成分現像剤を収容する現像容
   器と、前記現像容器の開口部に延在する回動する現像剤
   担持体と、前記現像剤担持体に対し現像剤を介して当接
   する弾性規制ブレードを有し、前記弾性規制ブレードは
   その受けとなる受け部材に対して位置決めされ、該弾性
   規制ブレードは該受け部材と一体に現像装置内部で移動
   可能である現像装置であることを特徴とするカートリッ
   ジ。
3. 【請求項３】 画像形成装置において、現像装置とし
   て、非磁性一成分現像剤を収容する現像容器と、前記現
   像容器の開口部に延在する回動する現像剤担持体と、前
   記現像剤担持体に対し現像剤を介して当接する弾性規制
   ブレードを有し、前記弾性規制ブレードはその受けとな
   る受け部材に対して位置決めされ、該弾性規制ブレード
   は該受け部材と一体に現像装置内部で移動可能である現
   像装置を使用したことを特徴とする画像形成装置。