JP2000063761A

JP2000063761A - ドレン腐食部用の耐食コーティング組成物

Info

Publication number: JP2000063761A
Application number: JP10235401A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Kawasaki; 真一川崎
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1998-08-21
Filing date: 1998-08-21
Publication date: 2000-02-29

Abstract

(57)【要約】【課題】ドレン腐食部における金属部材のドレン腐食
を、低コストでしかも簡便に防止することができる耐食
コーティング組成物を提供する。【解決手段】ポリシランを含有するドレン腐食部用の
耐食コーティング組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドレン腐食部の金
属部材に耐食塗膜を形成する耐食コーティング組成物お
よび耐食コーティング材に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】近年、コ
ージェネレーション、給湯機などで用いられる熱交換器
や排気配管が、そのエネルギー変換効率の向上のため
に、ドレン雰囲気中に設置されており、金属部材の腐食
劣化が問題となっている。

【０００３】このようなドレンによる腐食劣化を防止す
るための手段として、使用する金属部材にクロム系合金
などの耐食性金属を用いることができるが、クロム系合
金は高価であり、加工性も悪くなるといった問題があ
る。また、金属部材へのシリコーン樹脂コーティングが
行われているが、シリコーン樹脂は金属との密着性に問
題があり、シリコーン樹脂コーティング層の剥離、クラ
ックにより金属部材の腐食が進行するといった問題があ
る。

【０００４】本発明の課題は、ドレン腐食部における金
属部材のドレン腐食を、低コストでしかも簡便に防止す
ることができる耐食コーティング組成物を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、ケイ素系の耐食コーティング組成物を用いて
ドレン腐食部の金属部材に耐食コーティング膜を形成す
ることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本
発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明は、下記に示すドレン腐
食部用の耐食コーティング組成物、耐食コーティング材
およびそれを用いる耐食金属部材の製造方法を提供する
ものである。

【０００７】１．ポリシランを含有するドレン腐食部用
の耐食コーティング組成物。

【０００８】２．ポリシランとエポキシ樹脂およびシリ
コーン樹脂の少なくとも１種とを含有するドレン腐食部
用の耐食コーティング組成物。

【０００９】３．さらに無機充填剤を配合してなる上記
項１または２に記載のドレン腐食部用の耐食コーティン
グ組成物。

【００１０】４．ポリシランに加熱処理および光照射処
理の少なくとも１種の処理を行うことにより得られる化
合物を含有するドレン腐食部用の耐食コーティング材。

【００１１】５．ポリシランとエポキシ樹脂およびシリ
コーン樹脂の少なくとも１種とを含有する混合物に、加
熱処理および光照射処理の少なくとも１種の処理を行う
ことにより得られるドレン腐食部用の耐食コーティング
材。

【００１２】６．さらに無機充填剤を配合してなる混合
物に、加熱処理および光照射処理の少なくとも１種の処
理を行うことにより得られる上記項４または５に記載の
ドレン腐食部用の耐食コーティング材。

【００１３】７．上記項１〜３のいずれか１項に記載の
耐食コーティング組成物を、熱交換器または排気配管に
おけるドレン腐食部の金属部材に塗布することを特徴と
する耐食金属部材の製造方法。

【００１４】８．上記項１〜３のいずれか１項に記載の
耐食コーティング組成物を、熱交換器または排気配管に
おけるドレン腐食部の金属部材に塗布した後、加熱処理
および光照射処理の少なくとも１種の処理を行うことを
特徴とする耐食金属部材の製造方法。

【００１５】９．上記項７または８に記載の方法により
得られる耐食金属部材。

【００１６】１０．上記項９に記載の耐食金属部材を用
いてなる熱交換器または排気配管。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明におけるドレン腐食部と
は、熱交換器や排気配管においてドレンによる腐食を受
け易い部分をいう。

【００１８】本発明においては、このようなドレン腐食
部の金属部材に、耐食コーティング組成物を塗布する
か、または、耐食コーティング組成物を塗布した後に加
熱処理および光照射処理の少なくとも１種の処理を行う
ことにより、耐食コーティング膜を形成して、金属部材
のドレン腐食を防止する。

【００１９】本発明の耐食コーティング組成物は、ポリ
シランを含有している。

【００２０】ポリシランとしては、Ｓｉ−Ｓｉ結合を有
する直鎖状、環状、分岐状の化合物であれば特に限定さ
れない。

【００２１】ここで、ポリシランとは、化学構造におい
て主となる骨格構造が、一般式（Ｒ¹ ₂Ｓｉ）_m （１）（式中、Ｒ¹は、同一或いは相異なって、水素原子、ア
ルキル基、アルケニル基、アリールアルキル基、アリー
ル基、アルコキシ基、水酸基、フェノール性水酸基また
はアミノ基を表す。ｍは、２〜１００００である。）で
示される直鎖状ポリシランおよび環状ポリシラン、一般式（Ｒ²Ｓｉ）_n （２）（式中、Ｒ²は、同一或いは相異なって、水素原子、ア
ルキル基、アルケニル基、アリールアルキル基、アリー
ル基、アルコキシ基、水酸基、フェノール性水酸基また
はアミノ基を表す。ｎは、４〜１００００である。）で
示されるシリコンネットワークポリマー、ならびに一般式（Ｒ³ ₂Ｓｉ）_x（Ｒ³Ｓｉ）_yＳｉ_z
（３）（式中、Ｒ³は、水素原子、アルキル基、アルケニル
基、アリールアルキル基、アリール基、アルコキシ基、
フェノール性水酸基またはアミノ基を表す。Ｒ³は、全
てが同一でも或いは２つ以上が異なっていてもよい。
ｘ、ｙおよびｚの和は、５〜１００００である。）で示
されるＳｉ−Ｓｉ結合を骨格とするネットワークポリマ
ー（網目状ポリマー）からなる群から選ばれる少なくと
も１種のポリマーである。

【００２２】これらの中では、ネットワーク構造を有す
るポリシランが、耐食性が高く、好ましい。

【００２３】これらのポリマーは、それぞれの構造単位
を有するモノマーを原料として以下の方法により製造す
ることができる。すなわち、アルカリ金属の存在下でハ
ロシラン類を脱ハロゲン縮重合させる方法（「キッピン
グ法」J.Am.Chem.Soc.,110,124(1988)、Macromolecule
s,23,3423(1990)）、電極還元によりハロシラン類を脱
ハロゲン縮重合させる方法（J.Chem.Soc.,Chem.Commu
n.,1161(1990)、J.Chem.Soc.,Chem.Commun.,897(199
2)）、金属触媒の存在下にヒドロシラン類を脱水素縮重
合させる方法（特開平４−３３４５５１号公報）、ビフ
ェニルなどで架橋されたジシレンのアニオン重合による
方法（Macromolecules,23,4494(1990)）、環状シラン類
の開環重合による方法などにより、製造することができ
る。

【００２４】また、上記ポリシランを、窒素、アルゴン
などの不活性ガス雰囲気中または空気中で、３００℃以
上に熱処理して得られるＳｉ−Ｓｉ結合を含むケイ素系
高分子を用いることもできる。

【００２５】本発明において用いられるエポキシ樹脂と
しては、化学構造内に少なくとも２つのエポキシ基を有
する直鎖状、環状または分岐状の樹脂であれば特に限定
されない。このような樹脂としては、例えば、フェノー
ルノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型
エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、１，
２，３，４−ジエポキシブタン、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールジグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジグリ
シジル−４−グリシジルオキシアニリン、１，２，５，
６−ジエポキシシクロオクタンなどのエポキシ樹脂を挙
げることができる。エポキシ樹脂を含有することによ
り、耐食コーティング組成物の製膜性（造膜性）と耐食
性が向上するとともに、基材（金属部材）との密着性が
向上する。

【００２６】本発明において用いられるシリコーン樹脂
としては、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を有する直鎖状、環状、
分岐状の化合物であれば特に限定されない。

【００２７】ここで、シリコーン樹脂とは、化学構造に
おいて主となる骨格構造が、一般式（Ｒ⁴ ₂ＳｉＯ）_f （４）（式中、Ｒ⁴は、同一或いは相異なって、水素原子、ア
ルキル基、アルケニル基、アリールアルキル基、アリー
ル基、アルコキシ基、水酸基、フェノール性水酸基また
はアミノ基を表す。ｆは、２〜１００００である。）で
示される直鎖状シリコーン樹脂および環状シリコーン樹
脂、一般式（Ｒ⁵ＳｉＯ）_g （５）（式中、Ｒ⁵は、同一或いは相異なって、水素原子、ア
ルキル基、アルケニル基、アリールアルキル基、アリー
ル基、アルコキシ基、水酸基、フェノール性水酸基また
はアミノ基を表す。ｇは、４〜１００００である。）で
示されるネットワークシリコーン樹脂、ならびに一般式（Ｒ⁶ ₂ＳｉＯ）_h（Ｒ⁶ＳｉＯ）_j（ＳｉＯ）_k （６）（式中、Ｒ⁶は、水素原子、アルキル基、アルケニル
基、アリールアルキル基、アリール基、アルコキシ基、
フェノール性水酸基またはアミノ基を表す。Ｒ⁶は、全
てが同一でも或いは２つ以上が異なっていてもよい。
ｈ、ｊおよびｋの和は、５〜１００００である。）で示
されるＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を骨格とするネットワークポ
リマー（網目状ポリマー）からなる群から選ばれる少な
くとも１種のポリマーである。

【００２８】また、シリコーンエポキシ樹脂、シリコー
ンアクリル樹脂、シリコーンアルキド樹脂、シリコーン
ウレタン樹脂などの変性シリコーン樹脂を用いてもよ
い。

【００２９】シリコーン樹脂を含有することにより、耐
食コーティング組成物の製膜性（造膜性）と耐食性が向
上する。

【００３０】本発明の耐食コーティング組成物が、ポリ
シランとエポキシ樹脂およびシリコーン樹脂の少なくと
も１種とを含有する場合には、それらの配合割合は、ポ
リシラン１重量部に対し、エポキシ樹脂およびシリコー
ン樹脂の少なくとも１種が、通常０．０１〜１００重量
部程度であり、好ましくは０．０５〜２０重量部程度で
あり、より好ましくは０．１〜１０重量部程度である。

【００３１】また、エポキシ樹脂とシリコーン樹脂を併
用する場合は、その配合割合は、シリコーン樹脂１重量
部に対し、通常エポキシ樹脂０．０１〜１００重量部程
度であり、好ましくは０．１〜１０重量部程度である。

【００３２】本発明の耐食コーティング組成物には、硬
化促進剤を配合し得る。配合する硬化促進剤としては、
１，２−ジシリルエタン、エチルシリケート、メチルシ
リケートなどのポリアルコキシシラン類などのケイ素化
合物；テトラアルコキシチタンなどのチタン化合物；フ
ェニルジクロロボランなどのホウ素化合物；ベンゾイル
パーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ア
ゾイソブチロニトリルなどのラジカルを発生する化合
物；トリスメトキシアルミニウム、トリスフェノキシア
ルミニウムなどの有機アルミニウム化合物；トリエチル
アミン、ピリジン、ジエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミン、メタキシレンジアミン、ジアミノジフェ
ニルメタン、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノー
ル、２−エチル−４−メチルイミダゾールなどのアミン
化合物；ダイマー酸ポリアミドなどのアミド化合物；無
水フタル酸、テトラヒドロメチル無水フタル酸、ヘキサ
ヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水メチル
ナジック酸などの酸無水物；フェノールノボラックなど
のフェノール類；ポリサルファイドなどのメルカプタン
化合物；３フッ化ホウ素・エチルアミン錯体などのルイ
ス酸錯体化合物；クロロホルム、ジクロロメタン、トリ
クロロメタンなどのハロゲン化物；ナトリウムエトキシ
ドなどの塩基性化合物などを挙げることができる。

【００３３】硬化促進剤の使用量は、ポリシラン１００
重量部に対し、通常０．０１〜５０重量部程度であり、
好ましくは０．１〜２０重量部程度である。

【００３４】本発明の耐食コーティング組成物には、無
機充填剤を配合することができる。無機充填剤を配合す
ると、耐食性、耐熱性および熱的安定性が向上する。

【００３５】無機充填剤としては、シリカ、アルミナ、
ジルコニア、マイカなどの酸化物系無機物または炭化ケ
イ素、窒化ケイ素などの非酸化物系無機物の微粉などが
挙げられる。

【００３６】さらに、無機充填剤の例を詳しく述べれ
ば、ケイ砂、石英、ノバキュライト、ケイ藻土などのシ
リカ系；合成無定形シリカなどのシリカ系；カオリナイ
ト、雲母、滑石、ウォラストナイト、アスベスト、ケイ
酸カルシウム、ケイ酸アルミニウムなどのケイ酸塩系；
ガラス粉末、ガラス球、中空ガラス球、ガラスフレー
ク、泡ガラス球などのガラス体；窒化ホウ素、炭化ホウ
素、窒化アルミニウム、炭化アルミニウム、窒化ケイ
素、炭化ケイ素、ホウ化チタン、窒化チタン、炭化チタ
ンなどの非酸化物系無機物；炭酸カルシウム；酸化亜
鉛、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、酸化チタン、
酸化ベリリウムなどの金属酸化物；硫酸バリウム、二硫
化モリブデン、二硫化タングステン、フッ化炭素その他
の無機物；カーボンブラック、コークス、黒鉛、熱分解
炭素、中空カーボン球などのカーボン体などが挙げられ
る。

【００３７】これら無機充填剤は、繊維状、針状（ウィ
スカーを含む）、粒状、鱗片状など種々の形状のものを
単独でまたは２種以上混合して用いることができる。

【００３８】本発明の耐食コーティング組成物には、必
要に応じて、三酸化アンチモンなどの難燃助剤；カーボ
ンブラック、二酸化チタンなどの顔料；エステル類、ポ
リオール、ポリサルファイド、ウレタンプレポリマーな
どの可塑剤；カルボキシル基末端ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体な
どの液状ゴム；シランカップリング剤、チタン系カップ
リング剤などの表面改質剤；シリコーンオイル、シリコ
ーンゴム、各種プラスチック粉末、各種エンジニアリン
グプラスチック粉末、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂の粉末な
どの低応力化剤などを適宜添加することができる。

【００３９】さらに、本発明の耐食コーティング組成物
には、必要に応じて、流動調整剤、レベリング剤、消泡
剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、分散剤などを配合して
も良い。

【００４０】本発明の耐食コーティング組成物を、ドレ
ン腐食部の金属部材に、塗布するか、または、塗布した
後に加熱処理および光照射処理の少なくとも１種の処理
を行うことにより、金属部材の表面に耐食コーティング
膜を形成することができる。

【００４１】金属部材への塗布は、スプレーコート法、
バーコート法、フローコート法、浸漬法、キャスティン
グ法などにより行うことができる。

【００４２】本発明の耐食コーティング組成物の金属部
材への塗布は、有機溶剤を添加して行うことができる。
このような有機溶剤としては、耐食コーティング組成物
を塗布できる溶剤であれば特に限定されないが、トルエ
ン、ベンゼン、キシレン、テトラヒドロフラン、アセト
ン、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、エチレング
リコール、エタノールなど、およびこれらの混合溶剤が
例示される。添加する有機溶剤の量は、特に限定される
ものではないが、コーティング組成物１重量部に対し、
通常は溶剤０．５〜１００重量部程度であり、好ましく
は０．５〜１０重量部程度である。

【００４３】本発明の耐食コーティング組成物を塗布す
る基材（金属部材）は特に限定されるものではなく、
銅、アルミニウム、炭素鋼、ステンレスなどを用いるこ
とができる。また、基材については、脱脂処理、脱せん
処理、研磨処理、ブラスト処理などの前処理を行なって
いても良い。

【００４４】耐食コーティング組成物を塗布した後の加
熱処理については、加熱温度は、通常４０〜４５０℃程
度、好ましくは１５０〜３５０℃程度であり、銅板を基
材として用いる場合は、２５０℃程度以下が好ましい。
上記加熱温度に保持する時間は、通常３０秒間〜４８時
間程度、好ましくは１分間〜１時間程度である。昇温速
度は、特に限定されないが、０．１〜１０℃／分程度と
することが好ましい。加熱は、空気中または窒素、アル
ゴンなどの不活性ガス雰囲気中で行い得る。

【００４５】耐食コーティング組成物を塗布した後の光
照射処理は、通常５０〜３００ｍＪ／ｃｍ²程度、好ま
しくは８０〜２００ｍＪ／ｃｍ²程度の光を、耐食コー
ティング組成物の塗膜に照射することにより行うことが
できる。光源としては、通常の紫外線ランプ、電子線な
どを用いることができる。

【００４６】光照射処理は、上記加熱処理とともに、あ
るいは加熱処理の前または後に、行っても良い。

【００４７】基材に耐食コーティング組成物を繰り返し
て塗布し、耐食コーティング膜を多層に形成しても良
い。

【００４８】本発明によって得られる耐食コーティング
膜は、ドレン腐食部の金属部材のドレン腐食を防止する
ことができる。

【００４９】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明らかにする。

【００５０】実施例１フェニルネットワークポリシラン（平均重合度１２）１
０重量部とノボラック型エポキシ樹脂（旭チバ(株)製、
ＥＰＮ１１８０）１０重量部を混合し、トルエン３０重
量部とジエチレングリコールモノブチルエーテル１０重
量部を加えてコーティング液を調製した。脱脂したプレ
ートフィン式熱交換器のプレーン形フィン（材質：リン
脱酸銅、６０×８５×１ｍｍ）に、上記コーティング液
を浸漬により塗布し、２００℃で３０分焼き付けを行
い、コーティング膜を形成した。また、脱脂したＳＵＳ
排気管（材質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍｍφ×８００
ｍｍ、肉厚２ｍｍ）内面に、上記コーティング液をスプ
レーにより塗布し、２００℃で３０分焼き付けを行い、
コーティング膜を形成した。

【００５１】評価は、コーティングを行ったプレートフ
ィン式熱交換器をガス給湯機の熱交換器に設置し、ま
た、コーティングを行ったＳＵＳ排気管を排気ガス出口
部に設置して、ガス給湯機の２時間毎の運転・停止を２
５０回繰り返すことにより行った。この場合、運転時の
熱交換器の熱源は排気ガスで、最高温度が２５０℃であ
り、停止時に温度が約６０℃以下になるとドレンが発生
した。また、ＳＵＳ排気管においても、運転時の出口付
近（約６０℃以下）や、停止時に温度が約６０℃以下に
なると、ドレンが発生した。

【００５２】ガス給湯機の２時間毎の運転・停止を２５
０回繰り返した後、コーティングした熱交換器のフィン
と排気管を切断し、断面を金属顕微鏡で分析したとこ
ろ、コーティング膜により、熱交換器のフィンの銅基材
と排気管のＳＵＳ基材が保護されており、銅基材とＳＵ
Ｓ基材に腐食は見られなかった。

【００５３】実施例２フェニルネットワークポリシラン（平均重合度１２）２
０重量部にトルエン４０重量部を加えてコーティング液
を調製した。次いで、実施例１と同様に、プレートフィ
ン式熱交換器のプレーン形フィン（材質：リン脱酸銅、
６０×８５×１ｍｍ）とＳＵＳ排気管（材質：ＳＵＳ３
０４、内径８０ｍｍφ×８００ｍｍ、肉厚２ｍｍ）内面
に、コーティング膜を形成し、実施例１と同様の評価、
分析を行ったところ、コーティング膜により、熱交換器
のフィンの銅基材と排気管のＳＵＳ基材が保護されてお
り、銅基材とＳＵＳ基材に腐食は見られなかった。

【００５４】実施例３フェニルネットワークポリシラン（平均重合度１２）１
６重量部とノボラック型エポキシ樹脂（旭チバ(株)製、
ＥＰＮ１１８０）４重量部を混合し、トルエン３０重量
部とジエチレングリコールモノブチルエーテル１０重量
部を加えてコーティング液を調製した。次いで、実施例
１と同様に、プレートフィン式熱交換器のプレーン形フ
ィン（材質：リン脱酸銅、６０×８５×１ｍｍ）とＳＵ
Ｓ排気管（材質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍｍφ×８０
０ｍｍ、肉厚２ｍｍ）内面に、コーティング膜を形成
し、実施例１と同様の評価、分析を行ったところ、コー
ティング膜により、熱交換器のフィンの銅基材と排気管
のＳＵＳ基材が保護されており、銅基材とＳＵＳ基材に
腐食は見られなかった。

【００５５】実施例４フェニルネットワークポリシラン（平均重合度４０）１
０重量部とノボラック型エポキシ樹脂（旭チバ(株)製、
ＥＰＮ１１８０）１０重量部を混合し、トルエン３０重
量部とジエチレングリコールモノブチルエーテル１０重
量部を加えてコーティング液を調製した。次いで、実施
例１と同様に、プレートフィン式熱交換器のプレーン形
フィン（材質：リン脱酸銅、６０×８５×１ｍｍ）とＳ
ＵＳ排気管（材質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍｍφ×８
００ｍｍ、肉厚２ｍｍ）内面に、コーティング膜を形成
し、実施例１と同様の評価、分析を行ったところ、コー
ティング膜により、熱交換器のフィンの銅基材と排気管
のＳＵＳ基材が保護されており、銅基材とＳＵＳ基材に
腐食は見られなかった。

【００５６】実施例５フェニルネットワークポリシラン（平均重合度１２）１
０重量部とビスフェノール型エポキシ樹脂（旭チバ(株)
製、ＡＥＲ２６０）１０重量部を混合し、トルエン３０
重量部とジエチレングリコールモノブチルエーテル１０
重量部を加えてコーティング液を調製した。次いで、実
施例１と同様に、プレートフィン式熱交換器のプレーン
形フィン（材質：リン脱酸銅、６０×８５×１ｍｍ）と
ＳＵＳ排気管（材質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍｍφ×
８００ｍｍ、肉厚２ｍｍ）内面に、コーティング膜を形
成し、実施例１と同様の評価、分析を行ったところ、コ
ーティング膜により、熱交換器のフィンの銅基材と排気
管のＳＵＳ基材が保護されており、銅基材とＳＵＳ基材
に腐食は見られなかった。

【００５７】実施例６メチルフェニルポリシラン（平均重合度４０）１０重量
部とノボラック型エポキシ樹脂（旭チバ(株)製、ＥＰＮ
１１８０）１０重量部を混合し、トルエン３０重量部と
ジエチレングリコールモノブチルエーテル１０重量部を
加えてコーティング液を調製した。次いで、実施例１と
同様に、プレートフィン式熱交換器のプレーン形フィン
（材質：リン脱酸銅、６０×８５×１ｍｍ）とＳＵＳ排
気管（材質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍｍφ×８００ｍ
ｍ、肉厚２ｍｍ）内面に、コーティング膜を形成し、実
施例１と同様の評価、分析を行ったところ、コーティン
グ膜により、熱交換器のフィンの銅基材と排気管のＳＵ
Ｓ基材が保護されており、銅基材とＳＵＳ基材に腐食は
見られなかった。

【００５８】実施例７メチルフェニルポリシラン（平均重合度１０）１０重量
部とノボラック型エポキシ樹脂（旭チバ(株)製、ＥＰＮ
１１８０）１０重量部を混合し、トルエン３０重量部と
ジエチレングリコールモノブチルエーテル１０重量部を
加えてコーティング液を調製した。次いで、実施例１と
同様に、プレートフィン式熱交換器のプレーン形フィン
（材質：リン脱酸銅、６０×８５×１ｍｍ）とＳＵＳ排
気管（材質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍｍφ×８００ｍ
ｍ、肉厚２ｍｍ）内面に、コーティング膜を形成し、実
施例１と同様の評価、分析を行ったところ、コーティン
グ膜により、熱交換器のフィンの銅基材と排気管のＳＵ
Ｓ基材が保護されており、銅基材とＳＵＳ基材に腐食は
見られなかった。

【００５９】実施例８フェニルネットワークポリシラン（平均重合度１２）１
０重量部とメチルフェニルポリシロキサンを主成分とす
るシリコーン樹脂（東芝シリコーン(株)製、ＴＳＲ１１
６）１０重量部を混合し、トルエン４０重量部を加えて
コーティング液を調製した。次いで、実施例１と同様
に、プレートフィン式熱交換器のプレーン形フィン（材
質：リン脱酸銅、６０×８５×１ｍｍ）とＳＵＳ排気管
（材質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍｍφ×８００ｍｍ、
肉厚２ｍｍ）内面に、コーティング膜を形成し、実施例
１と同様の評価、分析を行ったところ、コーティング膜
により、熱交換器のフィンの銅基材と排気管のＳＵＳ基
材が保護されており、銅基材とＳＵＳ基材に腐食は見ら
れなかった。

【００６０】実施例９フェニルネットワークポリシラン（平均重合度１２）１
０重量部とエポキシ変性シリコーン樹脂（東芝シリコー
ン(株)製、ＴＳＲ１９４）１０重量部を混合し、トルエ
ン４０重量部を加えてコーティング液を調製した。次い
で、実施例１と同様に、プレートフィン式熱交換器のプ
レーン形フィン（材質：リン脱酸銅、６０×８５×１ｍ
ｍ）とＳＵＳ排気管（材質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍ
ｍφ×８００ｍｍ、肉厚２ｍｍ）内面に、コーティング
膜を形成し、実施例１と同様の評価、分析を行ったとこ
ろ、コーティング膜により、熱交換器のフィンの銅基材
と排気管のＳＵＳ基材が保護されており、銅基材とＳＵ
Ｓ基材に腐食は見られなかった。

【００６１】実施例１０メチルフェニルポリシラン（平均重合度１０）１０重量
部とメチルフェニルポリシロキサンを主成分とするシリ
コーン樹脂（東芝シリコーン(株)製、ＴＳＲ１１６）１
０重量部を混合し、トルエン４０重量部を加えてコーテ
ィング液を調製した。次いで、実施例１と同様に、プレ
ートフィン式熱交換器のプレーン形フィン（材質：リン
脱酸銅、６０×８５×１ｍｍ）とＳＵＳ排気管（材質：
ＳＵＳ３０４、内径８０ｍｍφ×８００ｍｍ、肉厚２ｍ
ｍ）内面に、コーティング膜を形成し、実施例１と同様
の評価、分析を行ったところ、コーティング膜により、
熱交換器のフィンの銅基材と排気管のＳＵＳ基材が保護
されており、銅基材とＳＵＳ基材に腐食は見られなかっ
た。

【００６２】実施例１１フェニルネットワークポリシラン（平均重合度１２）１
０重量部とノボラック型エポキシ樹脂（旭チバ(株)製、
ＥＰＮ１１８０）５重量部とメチルフェニルポリシロキ
サンを主成分とするシリコーン樹脂（東芝シリコーン
(株)製、ＴＳＲ１１６）５重量部を混合し、トルエン４
０重量部を加えてコーティング液を調製した。次いで、
実施例１と同様に、プレートフィン式熱交換器のプレー
ン形フィン（材質：リン脱酸銅、６０×８５×１ｍｍ）
とＳＵＳ排気管（材質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍｍφ
×８００ｍｍ、肉厚２ｍｍ）内面に、コーティング膜を
形成し、実施例１と同様の評価、分析を行ったところ、
コーティング膜により、熱交換器のフィンの銅基材と排
気管のＳＵＳ基材が保護されており、銅基材とＳＵＳ基
材に腐食は見られなかった。

【００６３】実施例１２メチルフェニルポリシラン（平均重合度１０）５重量部
とノボラック型エポキシ樹脂（旭チバ(株)製、ＥＰＮ１
１８０）５重量部とメチルフェニルポリシロキサンを主
成分とするシリコーン樹脂（東芝シリコーン(株)製、Ｔ
ＳＲ１１６）１０重量部を混合し、トルエン４０重量部
を加えてコーティング液を調製した。次いで、実施例１
と同様に、プレートフィン式熱交換器のプレーン形フィ
ン（材質：リン脱酸銅、６０×８５×１ｍｍ）とＳＵＳ
排気管（材質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍｍφ×８００
ｍｍ、肉厚２ｍｍ）内面に、コーティング膜を形成し、
実施例１と同様の評価、分析を行ったところ、コーティ
ング膜により、熱交換器のフィンの銅基材と排気管のＳ
ＵＳ基材が保護されており、銅基材とＳＵＳ基材に腐食
は見られなかった。

【００６４】実施例１３フェニルネットワークポリシラン（平均重合度１２）１
０重量部とノボラック型エポキシ樹脂（旭チバ(株)製、
ＥＰＮ１１８０）１０重量部とシリカゲル（平均粒径１
μｍ）５重量部を混合して混練し、トルエン３０重量部
とジエチレングリコールモノブチルエーテル１０重量部
を加えてコーティング液を調製した。次いで、実施例１
と同様に、プレートフィン式熱交換器のプレーン形フィ
ン（材質：リン脱酸銅、６０×８５×１ｍｍ）とＳＵＳ
排気管（材質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍｍφ×８００
ｍｍ、肉厚２ｍｍ）内面に、コーティング膜を形成し、
実施例１と同様の評価、分析を行ったところ、コーティ
ング膜により、熱交換器のフィンの銅基材と排気管のＳ
ＵＳ基材が保護されており、銅基材とＳＵＳ基材に腐食
は見られなかった。

【００６５】実施例１４フェニルネットワークポリシラン（平均重合度１２）１
０重量部とノボラック型エポキシ樹脂（旭チバ(株)製、
ＥＰＮ１１８０）１０重量部と炭化ケイ素（平均粒径１
μｍ）５重量部を混合して混練し、トルエン３０重量部
とジエチレングリコールモノブチルエーテル１０重量部
を加えてコーティング液を調製した。次いで、実施例１
と同様に、プレートフィン式熱交換器のプレーン形フィ
ン（材質：リン脱酸銅、６０×８５×１ｍｍ）とＳＵＳ
排気管（材質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍｍφ×８００
ｍｍ、肉厚２ｍｍ）内面に、コーティング膜を形成し、
実施例１と同様の評価、分析を行ったところ、コーティ
ング膜により、熱交換器のフィンの銅基材と排気管のＳ
ＵＳ基材が保護されており、銅基材とＳＵＳ基材に腐食
は見られなかった。

【００６６】実施例１５フェニルネットワークポリシラン（平均重合度１２）１
０重量部とノボラック型エポキシ樹脂（旭チバ(株)製、
ＥＰＮ１１８０）１０重量部と酸化チタン（ルチル型、
平均粒径１μｍ）５重量部を混合して混練し、トルエン
３０重量部とジエチレングリコールモノブチルエーテル
１０重量部を加えてコーティング液を調製した。次い
で、実施例１と同様に、プレートフィン式熱交換器のプ
レーン形フィン（材質：リン脱酸銅、６０×８５×１ｍ
ｍ）とＳＵＳ排気管（材質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍ
ｍφ×８００ｍｍ、肉厚２ｍｍ）内面に、コーティング
膜を形成し、実施例１と同様の評価、分析を行ったとこ
ろ、コーティング膜により、熱交換器のフィンの銅基材
と排気管のＳＵＳ基材が保護されており、銅基材とＳＵ
Ｓ基材に腐食は見られなかった。

【００６７】実施例１６フェニルネットワークポリシラン（平均重合度１２）１
０重量部とメチルフェニルポリシロキサンを主成分とす
るシリコーン樹脂（東芝シリコーン(株)製、ＴＳＲ１１
６）１０重量部と炭化ケイ素（平均粒径１μｍ）５重量
部を混合して混練し、トルエン４０重量部を加えてコー
ティング液を調製した。次いで、実施例１と同様に、プ
レートフィン式熱交換器のプレーン形フィン（材質：リ
ン脱酸銅、６０×８５×１ｍｍ）とＳＵＳ排気管（材
質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍｍφ×８００ｍｍ、肉厚
２ｍｍ）内面に、コーティング膜を形成し、実施例１と
同様の評価、分析を行ったところ、コーティング膜によ
り、熱交換器のフィンの銅基材と排気管のＳＵＳ基材が
保護されており、銅基材とＳＵＳ基材に腐食は見られな
かった。

【００６８】実施例１７フェニルネットワークポリシラン（平均重合度１２）１
０重量部とノボラック型エポキシ樹脂（旭チバ(株)製、
ＥＰＮ１１８０）５重量部とメチルフェニルポリシロキ
サンを主成分とするシリコーン樹脂（東芝シリコーン
(株)製、ＴＳＲ１１６）５重量部と炭化ケイ素（平均粒
径１μｍ）５重量部を混合して混練し、トルエン４０重
量部を加えてコーティング液を調製した。次いで、実施
例１と同様に、プレートフィン式熱交換器のプレーン形
フィン（材質：リン脱酸銅、６０×８５×１ｍｍ）とＳ
ＵＳ排気管（材質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍｍφ×８
００ｍｍ、肉厚２ｍｍ）内面に、コーティング膜を形成
し、実施例１と同様の評価、分析を行ったところ、コー
ティング膜により、熱交換器のフィンの銅基材と排気管
のＳＵＳ基材が保護されており、銅基材とＳＵＳ基材に
腐食は見られなかった。

【００６９】実施例１８メチルフェニルポリシラン（平均重合度１０）５重量部
とノボラック型エポキシ樹脂（旭チバ(株)製、ＥＰＮ１
１８０）５重量部とメチルフェニルポリシロキサンを主
成分とするシリコーン樹脂（東芝シリコーン(株)製、Ｔ
ＳＲ１１６）１０重量部と炭化ケイ素（平均粒径１μ
ｍ）５重量部を混合して混練し、トルエン４０重量部を
加えてコーティング液を調製した。次いで、実施例１と
同様に、プレートフィン式熱交換器のプレーン形フィン
（材質：リン脱酸銅、６０×８５×１ｍｍ）とＳＵＳ排
気管（材質：ＳＵＳ３０４、内径８０ｍｍφ×８００ｍ
ｍ、肉厚２ｍｍ）内面に、コーティング膜を形成し、実
施例１と同様の評価、分析を行ったところ、コーティン
グ膜により、熱交換器のフィンの銅基材と排気管のＳＵ
Ｓ基材が保護されており、銅基材とＳＵＳ基材に腐食は
見られなかった。

【００７０】比較例１コーティングを行っていないプレートフィン式熱交換器
のプレーン形フィン（材質：リン脱酸銅、６０×８５×
１ｍｍ）とＳＵＳ排気管（材質：ＳＵＳ３０４、内径８
０ｍｍφ×８００ｍｍ、肉厚２ｍｍ）を用いて、実施例
１と同様の評価、分析を行ったところ、熱交換器のフィ
ンの銅基材と排気管のＳＵＳ基材の表面に腐食が見ら
れ、基材が劣化していた。

【００７１】

【発明の効果】本発明の耐食コーティング組成物および
耐食コーティング材により、ドレン腐食部の金属部材の
ドレン腐食を、低コストでしかも簡便に、防止すること
ができる。

【００７２】また、本発明の耐食コーティング組成物を
塗布することにより、複雑な形状の部材にも適用するこ
とができる。

【００７３】また、本発明の耐食金属部材においては、
ドレン腐食が防止される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4J038 DB061 DB071 DB261 DB281 DL012 DL051 HA026 HA216 HA286 HA316 HA356 HA376 HA446 HA456 HA476 HA486 HA546 KA04 KA06 KA08 MA07 NA03 NA14 PA17 PA19 PB06 PC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリシランを含有するドレン腐食部用の
耐食コーティング組成物。
【請求項２】ポリシランとエポキシ樹脂およびシリコ
ーン樹脂の少なくとも１種とを含有するドレン腐食部用
の耐食コーティング組成物。
【請求項３】さらに無機充填剤を配合してなる請求項
１または２に記載のドレン腐食部用の耐食コーティング
組成物。
【請求項４】ポリシランに加熱処理および光照射処理
の少なくとも１種の処理を行うことにより得られる化合
物を含有するドレン腐食部用の耐食コーティング材。
【請求項５】ポリシランとエポキシ樹脂およびシリコ
ーン樹脂の少なくとも１種とを含有する混合物に、加熱
処理および光照射処理の少なくとも１種の処理を行うこ
とにより得られるドレン腐食部用の耐食コーティング
材。
【請求項６】さらに無機充填剤を配合してなる混合物
に、加熱処理および光照射処理の少なくとも１種の処理
を行うことにより得られる請求項４または５に記載のド
レン腐食部用の耐食コーティング材。
【請求項７】請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐
食コーティング組成物を、熱交換器または排気配管にお
けるドレン腐食部の金属部材に塗布することを特徴とす
る耐食金属部材の製造方法。
【請求項８】請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐
食コーティング組成物を、熱交換器または排気配管にお
けるドレン腐食部の金属部材に塗布した後、加熱処理お
よび光照射処理の少なくとも１種の処理を行うことを特
徴とする耐食金属部材の製造方法。
【請求項９】請求項７または８に記載の方法により得
られる耐食金属部材。
【請求項１０】請求項９に記載の耐食金属部材を用い
てなる熱交換器または排気配管。