JP2000062974A - シート材給送装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、葉書を含めたあらゆるシート材で
押し跡等を付けることなく斜行の防止を図り、且つ使い
勝手の良いシート材給送装置及びこれを備えた記録装置
を提供することを可能にすることを目的としている。 【解決手段】 給送ローラ５がシートガイド８ａから近
い順に第１のローラゴム５ｅ、第２のローラゴム５ｆ、
第３のローラゴム５ｇが設けられ、第２のローラゴム５
ｆの外径d2が第１のローラゴム５ｅの外径d1よりも大き
くなるように構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ファクシミリ、複
写機、プリンタ等の記録装置に装備されるシート材給送
装置に係り、詳しくはシート材を自動的に１枚ずつ分離
給送するシート材給送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録装置で使用されるシート材を
給送する方法としては、シート材を１枚ずつ手差し給送
するか、或いは自動給送装置によって自動的且つ連続的
に給送する方法が知られている。

【０００３】自動給送装置によりシート材を１枚ずつ自
動的且つ連続的に給送する際には、シート材の分離方式
としてシート材の先端角部を押さえ込む分離爪を用いた
爪分離方式やシート材とシート材積載手段との摩擦によ
り分離する摩擦分離方式が広く用いられているが、従来
から分離及び給送時のシート材の斜行を少なくするため
に様々な工夫がなされている。

【０００４】一方、日本国内では年賀状やダイレクトメ
ール、各種の簡易領収書等の通信手段として葉書が多量
に使用されており、そのプリントボリュームは大きく、
また、インクジェット記録装置においては近年写真画質
の記録装置が多く発売されており、葉書を精度良く給送
する給送装置が望まれている。

【０００５】例えば、特開平7-165338号公報（第１公知
例）に開示された技術では給送ローラとシート材とを給
送中に一部離間させることによりシート材の斜行補正を
行っている。また、特開平6-305585号公報（第２公知
例）に開示された技術ではシート材のサイズに応じたガ
イド部材を設けることによりシート材のサイズに関わら
ず斜行が発生しない構成をとっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
各公知例において、給送ローラとシート材とを給送中に
一部離間させることにより斜行補正を行う第１公知例の
場合には、給送ローラとシート材との離間動作中に離間
手段によってシート材上に押し付けた跡が付く場合が有
り、品質に問題があった。また、シート材が葉書である
場合には１つの給送ローラで給送するために給送ローラ
を離間させることによる効果が働かず、斜行防止が十分
でなかった。

【０００７】また、シート材のサイズに応じたガイド部
材を設けた第２公知例の場合には、シート材のサイズに
よってはユーザが異なるガイド部材を操作する必要が有
り、使い勝手が良いとはいえず、誤操作を招く可能性が
あった。

【０００８】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、葉書を含めたあらゆるシート
材で押し跡等を付けることなく斜行の防止を図り、且つ
使い勝手の良いシート材給送装置及びこれを備えた記録
装置を提供せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係るシート材給送装置の代表的な構成は、シ
ート材を積載するシート材積載手段と、前記シート材積
載手段に積載されたシート材を送り出すシート材給送手
段と、シート材を１枚ずつ分離する分離手段と、シート
材の一側端を案内するガイド部材とを有するシート材給
送装置において、前記シート材給送手段は、シート材接
触面が高摩擦材で形成され、且つ同軸上に配置され、前
記ガイド部材からの距離が近い順に第１の給送回転体、
第２の給送回転体、第３の給送回転体を有し、前記第
１、第２の給送回転体の外径は一部分は異なり、前記第
２の給送回転体の最大外径が前記第１の給送回転体の最
大外径よりも大きいことを特徴とする。

【００１０】上記構成によれば、ガイド部材からの距離
が遠い側の第２の給送回転体の最大外径が前記ガイド部
材からの距離が近い側の第１の給送回転体の最大外径よ
りも大きいことで、第２の給送回転体によるシート材の
送り量が第１の給送回転体によるシート材の送り量より
も多いため分離手段によってガイド部材からシート材の
先端が離れる方向に送られようとする作用を阻止してシ
ート材の斜行を防止することが出来る。

【００１１】また、前記第３の給送回転体の外径は一部
分は異なり、前記第１の給送回転体の最大外径が前記第
３の給送回転体の最大外径よりも大きい場合には、ガイ
ド部材からの距離が近い側の第１の給送回転体の最大外
径が前記ガイド部材からの距離が遠い側の第３の給送回
転体の最大外径よりも大きいことで、第１の給送回転体
によるシート材の送り量が第３の給送回転体によるシー
ト材の送り量よりも多いためガイド部材と反対側に分離
手段がない構成において分離手段がない側でシート材の
先端が落ち気味にセットされた場合でも該シート材の先
端の落ち込み分だけシート材の送り量を抑制してシート
材の斜行を防止することが出来る。

【００１２】また、本発明に係るシート材給送装置の他
の代表的な構成は、シート材を積載するシート材積載手
段と、前記シート材積載手段に積載されたシート材を送
り出すシート材給送手段と、シート材を１枚ずつ分離す
る分離手段と、シート材の一側端を案内するガイド部材
とを有するシート材給送装置において、前記シート材給
送手段は、シート材接触面が高摩擦材で形成され、且つ
同軸上に配置され、前記ガイド部材からの距離が近い順
に第１の給送回転体、第２の給送回転体、第３の給送回
転体を有し、前記第１、第２の給送回転体の摩擦係数は
異なり、前記第２の給送回転体の摩擦係数が前記第１の
給送回転体の摩擦係数よりも大きいことを特徴とする。

【００１３】上記構成によれば、ガイド部材からの距離
が遠い側の第２の給送回転体の摩擦係数が前記ガイド部
材からの距離が近い側の第１の給送回転体の摩擦係数よ
りも大きいことで、第２の給送回転体によるシート材の
送り力が第１の給送回転体によるシート材の送り力より
も大きいため結果的に第２の給送回転体によるシート材
の送り量が第１の給送回転体によるシート材の送り量よ
りも多くなり、分離手段によってガイド部材からシート
材の先端が離れる方向に送られようとする作用を阻止し
てシート材の斜行を防止することが出来る。

【００１４】また、前記第１、第３の給送回転体の摩擦
係数は異なり、前記第１の給送回転体の摩擦係数が前記
第３の給送回転体の摩擦係数よりも大きい場合には、ガ
イド部材からの距離が近い側の第１の給送回転体の摩擦
係数が前記ガイド部材からの距離が遠い側の第３の給送
回転体の摩擦係数よりも大きいことで、第１の給送回転
体によるシート材の送り力が第３の給送回転体によるシ
ート材の送り力よりも大きいため、結果的に第１の給送
回転体によるシート材の送り量が第３の給送回転体によ
るシート材の送り量よりも多くなり、ガイド部材と反対
側に分離手段がない構成において分離手段がない側でシ
ート材の先端が落ち気味にセットされた場合でも該シー
ト材の先端の落ち込み分だけシート材の送り量を抑制し
てシート材の斜行を防止することが出来る。

【００１５】

【発明の実施の形態】図により本発明に係るシート材給
送装置及びこれを備えた記録装置の一例としてインクジ
ェット記録装置に適用した場合の一実施形態を具体的に
説明する。図１は本発明に係るシート材給送装置を備え
た記録装置の構成を示す斜視図、図２は本発明に係るシ
ート材給送装置を備えた記録装置の構成を示す断面説明
図、図３は本発明に係るシート材給送装置のシート材給
送部の構成を示す正面図、図４は本発明に係るシート材
給送装置のシート材給送部の構成を示す断面説明図、図
５はシート材給送手段の構成を示す断面図、図６はシー
ト材が葉書の場合に分離手段に設けられたテーパー形状
部によってガイド部材からシート材の先端が離れる方向
に送られようとする作用を示す正面図、図７はシート材
が葉書の場合の分離給送状態を示す正面図、図８はシー
ト材が葉書の場合の分離給送状態を示す側面説明図、図
９はシート材が葉書の場合の分離給送状態を示す正面断
面図、図10はシート材が普通紙の場合の分離給送状態を
示す正面図、図11はシート材が普通紙の場合の分離給送
状態を示す側面説明図、図12はシート材が普通紙の場合
の分離給送状態を示す正面断面図である。

【００１６】先ず、本発明に係るシート材給送装置を備
えた記録装置の第１実施形態について説明するが、ここ
で、図１〜図３を用いて本発明に係るシート材給送装置
を備えた記録装置の全体構成について説明する。図１〜
図３に示す本実施形態の記録装置は自動給送装置一体型
の記録装置であって、給送部１、搬送部２、キャリッジ
部３、クリーニング部４等を有して構成されている。

【００１７】給送部１は、図２に示すように、３０〜６
０°の角度を持って記録装置本体側に取り付けられてお
り、セットされた紙や合成樹脂等からなるシート材であ
る記録シートＰは印字後に水平に排出される構成となっ
ている。

【００１８】給送部１はシート材給送手段を構成する給
送回転体である給送ローラ５、分離手段となる分離爪
６、可動サイドガイド７、ベース８、シート材積載手段
となる圧板９、圧板バネ10、給送カム11等を有して構成
されている。

【００１９】そして、通常は給送カム11が圧板バネ10の
付勢力に抗して圧板９を押し下げており、これによって
記録シートＰは給送ローラ５から離れている。一方、記
録シートＰが圧板９上に載置してセットされた状態で、
給送命令によりフィードモータ12から駆動伝達を受けた
給送カム11及び給送ローラ５が回転し、給送カム11が圧
板９から離れると該圧板９が圧板バネ10により付勢され
て上昇し、給送ローラ５と記録シートＰとが接して該給
送ローラ５の回転に伴い記録シートＰがピックアップさ
れ、分離爪６により１枚ずつ分離され、分離された記録
シートＰは搬送部２へと送られる。

【００２０】給送ローラ５と給送カム11は記録シートＰ
を搬送部２へ送り込むまで一回転し、再び圧板９を給送
ローラ５に対してリリースした状態で給送ローラ５への
駆動は切られ、このイニシャル状態を保持する。

【００２１】搬送部２は搬送ローラ13、ピンチローラ1
4、ＰＥ（ペーパーエッジ）センサレバー15、ＰＥセン
サ16、プラテン17等を有して構成される。

【００２２】搬送部２に送られた記録シートＰはプラテ
ン17にガイドされて搬送ローラ13とピンチローラ14とに
よるローラ対13，14に挟持されて搬送される。このロー
ラ対13，14の前にＰＥセンサレバー15が設けられてお
り、記録シートＰの先端を検知し、記録シートＰ上での
印字位置を求めている。

【００２３】前記ローラ対13，14により送られた記録シ
ートＰはフィードモータ12によりローラ対13，14が回転
することによりプラテン17上に沿って進み、記録手段と
なるインクジェット記録ヘッド18により所定の画像情報
に基づいた記録を行うことが出来る。

【００２４】記録ヘッド18はインクタンクと一体で交換
が容易に構成されている。記録ヘッド18には電気変換体
を備え、印加される熱エネルギーにより生じる圧力変化
を利用して吐出口からインクを吐出して記録を行うもの
を採用している。

【００２５】即ち、この記録装置における記録手段とし
ては、記録ヘッド18からインクを吐出して記録するイン
クジェット記録方式を用いている。この記録ヘッド18は
微細な液体吐出口（オリフィス）、液路及びこの液路の
一部に設けられるエネルギー作用部と、該作用部にある
液体に作用させる液滴形成エネルギーを発生するエネル
ギー発生手段を備えている。

【００２６】このようなエネルギーを発生するエネルギ
ー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用
いた記録方法、レーザー等の電磁波を照射して発熱さ
せ、該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発
生手段を用いた記録方法、あるいは発熱抵抗体を有する
発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体
を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等が
ある。

【００２７】その中でも熱エネルギーによって液体を吐
出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッ
ドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するた
めの液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列すること
ができるために高解像度の記録をすることが可能であ
る。

【００２８】その中でも電気熱変換体をエネルギー発生
手段として用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易で
あり、且つ最近の半導体分野における技術の進歩と信頼
性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を
十二分に活用出来、高密度実装化が容易で、製造コスト
も安価なことから有利である。

【００２９】また前述した実施形態では記録手段として
インクジェット記録方式を用いたが、記録信号に応じて
電気熱変換体に通電し、前記電気熱変換体によって印加
される熱エネルギーにより、インクに生ずる膜沸騰を利
用してインクに生ずる気泡の成長，収縮により、インク
を吐出口より吐出して記録を行うように構成すると更に
好ましい。

【００３０】その代表的な構成や原理については、例え
ば米国特許第 4723129号明細書、同第 4740796号明細書
に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ま
しい。

【００３１】キャリッジ部３は記録ヘッド18を取り付け
るキャリッジ19と、記録シートＰの搬送方向に対して直
角方向に往復走査させるためのガイド軸20と、キャリッ
ジ19の先端を受け、記録ヘッド18と記録シートＰとの離
間間隔を維持する補助ガイド21、キャリッジモータ22の
駆動をキャリッジ19に伝達するタイミングベルト23、該
タイミングベルト23を張設するアイドラプーリ24、記録
ヘッド18へ電気基板からのヘッド駆動信号を伝えるため
のフレキシブル基板25等を有して構成される。そして、
記録ヘッド18がキャリッジ19と一体となって走査される
ことによりプラテン17上に搬送された記録シートＰ上に
画像を形成する。

【００３２】排出部は、排出ローラ26と該排出ローラ26
に搬送ローラ13の駆動を伝える伝達ローラ27と、記録シ
ートＰの排出を補助するための拍車28、排出トレイ29が
設けられている。記録シートＰは画像形成後に搬送ロー
ラ13及び拍車28により挟持されて排出トレイ29上に排出
される。

【００３３】クリーニング部４は記録ヘッド18の乾燥を
抑えるためのキャップ30、記録ヘッド18のクリーニング
を行う図示しないチューブポンプ等を有して構成されて
いる。

【００３４】次に本発明に係るシート材給送装置の特徴
について図３〜図12を用いて説明する。給送部１はベー
ス８に給送部１の各部品が取り付けられてユニットを形
成している。本実施形態の給送部１は記録シートＰの片
側を基準としたものであり、ベース８の図３の右側板の
内側が記録シートＰの基準面であるガイド部材となるシ
ートガイド８ａとなっている。

【００３５】サブトレイ31はベース８に収納可能であ
り、比較的大きいサイズの記録シートＰを圧板９に積載
する際にベース８から引き出して記録シートＰの背面を
支持するものである。

【００３６】図４に示すように、圧板９は両端上部の圧
板軸９ａでベース８に結合されており、圧板軸９ａを中
心に回転可能になっている。圧板９とベース８との間に
は詳しくは後述する給送ローラ５の第１のローラゴム５
ｅ及び第３のローラゴム５ｇに略対向する位置に圧板バ
ネ10が配置されている（図９参照）。

【００３７】圧板９の第１のローラゴム５ｅ及び第３の
ローラゴム５ｇに対向する上面には人工皮革等の摩擦係
数の比較的大きいものからなる分離パッド32が設けられ
ており、圧板９上に積載された記録シートＰの枚数が少
なくなった時の重送等を防止している。

【００３８】また、圧板９には該圧板９上を図３の左右
にスライド可能な可動サイドガイド７が取り付けられて
おり、サイズの異なる記録シートＰをシートガイド８ａ
に当接させてセット出来るようになっている。

【００３９】可動サイドガイド７にはユーザが操作する
ためのツマミ７ａが設けてあり、可動サイドガイド７を
図３の左右に動かす摺動力は約３５０gf〜１２００gfに
設定されている。ユーザは記録シートＰの端面に記録シ
ート当接面７ｂを当接することにより記録シートＰの位
置規制を行う。

【００４０】シート材給送手段となる給送ローラ５はベ
ース８に両端を保持されて回転可能に構成されている。
給送ローラ５は共通の軸部５ｄにより同軸上に配置さ
れ、ベース８に設けられたガイド部材となるシートガイ
ド８ａからの距離が近い順に第１の給送回転体である第
１のローラ部５ａ、第２の給送回転体である第２のロー
ラ部５ｂ、第３の給送回転体である第３のローラ部５ｃ
を有しており、該軸部５ｄ及び第１、第２、第３のロー
ラ部５ａ，５ｂ，５ｃはプラスチック等の一体成形品か
らなる。

【００４１】前記各ローラ部５ａ，５ｂ，５ｃの外周部
には記録シートＰに接触して摩擦力により記録シートＰ
を搬送するための高摩擦材となる第１、第２、第３のロ
ーラゴム５ｅ，５ｆ，５ｇが設けられている。

【００４２】各ローラ部５ａ，５ｂ，５ｃは断面Ｄ字形
状（或いは半月形状）を有して構成されており、更に第
１のローラ部５ａ及び第３のローラ部５ｃの夫々の外側
には各ローラ部５ａ，５ｂ，５ｃの外周部に設けられた
第１、第２、第３のローラゴム５ｅ，５ｆ，５ｇの半径
よりも０．５〜３mm程小さい半径を有するローラコロ33
が設けられており、記録シートＰの給送時以外に記録シ
ートＰが給送ローラ５の第１、第２、第３のローラゴム
５ｅ，５ｆ，５ｇに接触することにより画像の乱れ、或
いは給送ローラ５の位置ずれを防止している。

【００４３】また、第１、第２、第３のローラゴム５
ｅ，５ｆ，５ｇはシートガイド８ａから順次約４０mm、
約９０mm、約１５０mmの位置に固定されている。従っ
て、葉書等の記録シートP1の場合には第１、第２のロー
ラゴム５ｅ，５ｆにより搬送し、Ｂ５、Ａ４サイズ等の
普通紙等の記録シートP2の場合には第１、第３のローラ
ゴム５ｅ，５ｇにより搬送する。

【００４４】また、本実施形態においては、前記第１、
第２の給送回転体である第１、第２のローラ部５ａ，５
ｂの外径は少なくとも一部分は異なり、該第２のローラ
部５ｂの最大外径が第１のローラ部５ａの最大外径より
も大きくなるように構成されている。

【００４５】即ち、本実施形態では、第２のローラ部５
ｂの外径が第１のローラ部５ａの外径よりも大きく、且
つ第１、第２のローラゴム５ｅ，５ｆのゴム厚は同じ厚
さで構成されているため第２のローラゴム５ｆの外径が
第１のローラゴム５ｅの外径よりも大きくなっている。

【００４６】一方、分離爪６は図８に示すように、回動
軸６ａを中心として回転可能であり、爪バネ34により記
録シートＰ側に常時付勢されている。この爪バネ34のバ
ネ圧は１０gf〜５０gfの間に設定されている。この分離
爪６は記録シートＰの給送の際の分離を行うものであ
り、本実施形態では、図３に示すように、シートガイド
８ａ側のみに設けられている。

【００４７】封筒や葉書等の腰の強い記録シートP1を給
送する際には爪バネ34のバネ圧よりも記録シートP1の腰
の強さが勝るため、図８に示すように、記録シートP1が
分離爪６を回動軸６ａを中心に回動させて押し倒し、記
録シートP1が給送される。

【００４８】また、普通紙等の腰の弱い記録シートP2を
分離する際には爪バネ34のバネ圧が記録シートP1の腰の
強さよりも勝るため、図11に示すように、分離爪６は動
かずに該分離爪６の抵抗により記録シートP2が一枚ずつ
分離されて給送される。

【００４９】次に記録シートP1が葉書の場合に上述した
ように第２のローラゴム５ｆの外径を第１のローラゴム
５ｅの外径よりも大きく構成したことによる葉書の斜行
防止について詳細に説明する。

【００５０】本実施形態の場合、給送部１の記録シート
Ｐの分離方式はシートガイド８ａ側に配置された一つの
分離爪６によって行っている。前述したように、普通紙
も厚紙も自動で分離を行うために記録シートＰの種類に
よって分離爪６の動作が異なる。

【００５１】ここで、葉書P1の給送時には分離爪６を葉
書P1の腰の強さにより押し倒して行くが分離爪６は図６
に示すように普通紙P2における分離機能を果たすために
一部がテーパー形状部６ｂにより構成されている。この
ため、葉書P1が図６の矢印ａ方向に進もうとするのに対
して分離爪６のテーパー形状部６ｂからは図６の矢印ｂ
方向の力を受け、葉書P1は先端がシートガイド８ａから
離れる図６の矢印ｂ方向に進もうとし、結果として図６
の破線で示すような斜行が発生する。

【００５２】そこで、本実施形態では第２のローラゴム
５ｆの外径を第１のローラゴム５ｅの外径よりも大きく
構成したことで、第２のローラゴム５ｆによる葉書P1の
送り量が第１のローラゴム５ｅによる葉書P1の送り量よ
りも多いため分離爪６に設けられたテーパー形状部６ｂ
によってシートガイド８ａから葉書P1の先端が離れる方
向（図６の矢印ｂ方向）に送られようとする作用を阻止
して葉書P1の斜行を防止することが出来る。

【００５３】これは図９に示すように葉書P1の給送時に
は第１のローラゴム５ｅと第２のローラゴム５ｆの図９
の左右二つのローラゴム５ｅ，５ｆのみで給送すること
により実現することが出来るものである。

【００５４】本実施形態では、図５に示すように、例え
ば、第１のローラ部５ａの外径d4はΦ３５．７mm、第２
のローラ部５ｂの外径d5はΦ３６．４mm、第１、第２の
ローラゴム５ｅ，５ｆのゴム厚t1は夫々１．５mmで等し
い厚さを有する場合、第１のローラゴム５ｅの外径d1は
Φ３８．７mmで第２のローラゴム５ｆの外径d2はΦ３
９．４mmのように構成される。

【００５５】また、図５に示すように、各ローラ部５
ａ，５ｂ，５ｃは半月形状（３箇所同形状）をしてお
り、各ローラゴム５ｅ，５ｆ，５ｇの記録シートＰに対
する当接範囲θ1 は軸部５ｄの回転中心を中心にして２
４０°の部分である。

【００５６】従って、第１のローラゴム５ｅによる記録
シートＰの送り量は約８１mm、第２のローラゴム５ｆに
よる記録シートＰの送り量は約８２．５mmとなり、第２
のローラゴム５ｆによる送り量が約１．５mm多くなる。
この値が本実施形態における葉書P1の斜行補正値となっ
ている。

【００５７】即ち、分離爪６に設けられたテーパー形状
部６ｂによってシートガイド８ａから葉書P1の先端が離
れる方向（図６の矢印ｂ方向）に送られようとするが、
これを第２のローラゴム５ｆが約１．５mmだけ第１のロ
ーラゴム５ｅよりも多く葉書P1を送ることによって葉書
P1の斜行が防止され、最終的に葉書P1は真っ直ぐに給送
される。

【００５８】尚、本実施形態では第３のローラ部５ｃの
外径d6は第１のローラ部５ａの外径d4と等しく、ゴム厚
t1も等しく構成されており、第３のローラゴム５ｇの外
径d3は第１のローラゴム５ｅの外径d1と等しく構成され
ている。

【００５９】本実施形態において普通紙P2を給送する際
には図12に示す状態となる。前述したように第１のロー
ラゴム５ｅ及び第３のローラゴム５ｇの半径と第２のロ
ーラゴム５ｆの半径の差は｛（３９．４mm−３８．７m
m）／２＝０．３５mm｝であり、分離パッド32の圧板９
からの凸量t2が１．１５mmであるため普通紙P2のように
腰の弱い記録シートＰにおいては圧板９及び分離パッド
32の形状に倣うため第１のローラゴム５ｅと第３のロー
ラゴム５ｇのみに接触し、第２のローラゴム５ｆとは隙
間が約０．８mm空き、接触しない。

【００６０】そのため、第２のローラゴム５ｆの外径d2
を第１、第３のローラゴム５ｅ，５ｇの外径d1，d3より
も大きくしたことによって普通紙P2の給送性能に悪影響
を及ぼすことがない。

【００６１】尚、本発明は本実施形態に記載した数値に
よって何ら限定されるものではなく、各ローラゴム５
ｅ，５ｆ，５ｇの外径は全てではなく外径の一部のみを
変えることによっても同様な効果が得られる。

【００６２】上記構成により、ガイド部材となるシート
ガイド８ａからの距離が遠い側の第２の給送回転体とな
る第２のローラゴム５ｆの最大外径が該シートガイド８
ａからの距離が近い側の第１の給送回転体となる第１の
ローラゴム５ｅの最大外径よりも大きいことで、第２の
ローラゴム５ｆによる葉書サイズのシート材の送り量が
第１のローラゴム５ｅによるシート材の送り量よりも多
いため分離手段である分離爪６のテーパー形状部６ｂに
よってシートガイド８ａからシート材の先端が離れる方
向に送られようとする作用を阻止してシート材の斜行を
防止することが出来る。

【００６３】従って、葉書サイズのシート材で使い勝手
を犠牲にせず、シート材に押し跡等を付けることなくシ
ート材の斜行防止を図ることが出来る。

【００６４】次に本発明に係るシート材給送装置を備え
た記録装置の第２実施形態について説明する。前記第１
実施形態では特に葉書P1の斜行を改善する構成について
説明したが本実施形態では、第１のローラゴム５ｅの外
径d1を第３のローラゴム５ｇの外径d3よりも大きく構成
することで更に普通紙P2の斜行精度を向上させることを
可能にしたものである。

【００６５】本実施形態では、第１、第３の給送回転体
となる第１、第３のローラゴム５ｅ，５ｇの外径d1，d3
は少なくとも一部分は異なり、第１のローラゴム５ｅの
最大外径が第３のローラゴム５ｇの最大外径よりも大き
く構成されている。

【００６６】本実施形態では、例えば、第１のローラゴ
ム５ｅの外径d1がΦ３８．７mm、第２のローラゴム５ｆ
の外径d2がΦ３９．４mm、第３のローラゴム５ｇの外径
d3がΦ３８．４mmのように構成される。

【００６７】普通紙等の腰の弱い記録シートP2の先端を
規制する分離爪６がシートガイド８ａ側の片側にしか存
在しない場合には該記録シートP2の圧板９上の積載状態
は図10に示すように、分離爪６を支点として該分離爪６
の無い側が落ち気味にセットされる場合がある。

【００６８】この状態から給送ローラ５を回転させて圧
板９上に積載された記録シートP2が給送ローラ５に圧接
されて給送が開始されると従来では斜行が発生していた
が、本実施形態ではシートガイド８ａ側の第１のローラ
ゴム５ｅの外径d1を第３のローラゴム５ｇの外径d3より
も大きく設定してあるため、第１のローラゴム５ｅによ
る記録シートP2の送り量が第３のローラゴム５ｇによる
送り量よりも多いためシートガイド８ａ側の送り量が多
くなり、分離爪６を支点として該分離爪６の無い側が落
ち込んだ分の記録シートP2の斜行を補正することが出来
る。

【００６９】即ち、第１のローラゴム５ｅによる記録シ
ートP2の送り量は約８１mm、第３のローラゴム５ｇによ
る記録シートP2の送り量は約８０．４mmとなり、普通紙
P2を給送する場合には第１のローラゴム５ｅによる送り
量が約０．６mm多くなり、 これが本実施形態における普
通紙P2の斜行補正値となっている。

【００７０】尚、普通紙P2の給送時に第１のローラゴム
５ｅと第３のローラゴム５ｇのみが普通紙P2に接触し、
第２のローラゴム５ｆとは隙間が空き、接触しないのは
前記第１実施形態と同様である（図12参照）。これによ
り葉書P1と共に普通紙P2の斜行精度も向上する。他の構
成は前記第１実施形態と同様に構成され、同様な効果を
得ることが出来る。

【００７１】次に本発明に係るシート材給送装置を備え
た記録装置の第３実施形態について説明する。前記第１
実施形態では第１のローラゴム５ｅと第２のローラゴム
５ｆの外径d1，d2を変化させることで葉書P1の左右端の
送り量を変えて斜行補正を行ったが、本実施形態では各
ローラゴム５ｅ，５ｆ，５ｇの外径d1，d2，d3は同じに
設定し、第１、第２の給送回転体となる第１、第２のロ
ーラゴム５ｅ，５ｆの摩擦係数は異なり、第２のローラ
ゴム５ｆの摩擦係数が第１のローラゴム５ｅの摩擦係数
よりも大きくすることで同様の効果を得るように構成し
たものである。

【００７２】即ち、本実施形態においては、例えば、第
１のローラゴム５ｅにＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン
・ジェン・モノマー）ゴムのゴム硬度４０°のものを採
用し、第２のローラゴム５ｆにＥＰＤＭゴムのゴム硬度
２５°を採用した。葉書P1に対する摩擦係数は第１のロ
ーラゴム５ｅがμ1 ＝１．６であり、第２のローラゴム
５ｆがμ2 ＝２．０である。各ローラゴム５ｅ，５ｆ，
５ｇの外径d1，d2，d3はΦ３９．４mmで同一とした。

【００７３】上記構成により、第２のローラゴム５ｆの
葉書P1に対する送り量は約８２．５mmであり、第１のロ
ーラゴム５ｅは葉書P1に対する摩擦係数が低いために送
り量に対して約１．８％の滑りが生じ、結果として送り
量は約８１mmとなった。これにより前記第１実施形態と
略同様な葉書P1の斜行補正効果が得られる。

【００７４】尚、本実施形態では各ローラゴム５ｅ，５
ｆ，５ｇにＥＰＤＭゴムを用いた一例について説明した
が、本発明はこれ等の材料及びゴム硬度の数値に何ら限
定されるものではなく、摩擦係数の関係が上記と同様で
あれば片側或いは両側を例えばウレタンエラストマー等
の他の材料を用いて構成することも出来る。

【００７５】本実施形態によっても葉書サイズのシート
材で使い勝手を犠牲にせず、シート材に押し跡を付ける
ことなく斜行防止を図ることが出来る。他の構成は前記
第１実施形態と同様に構成され、同様な効果を得ること
が出来る。

【００７６】次に本発明に係るシート材給送装置を備え
た記録装置の第４実施形態について説明する。前記第３
実施形態では特に葉書P1の斜行を改善する構成について
説明したが、本実施形態では第１、第３の給送回転体と
なる第１、第３のローラゴム５ｅ，５ｇの摩擦係数は異
なり、第１のローラゴム５ｅの摩擦係数を第３のローラ
ゴム５ｇの摩擦係数よりも大きく設定することで、更に
普通紙P2の斜行精度も向上させることが出来るものであ
る。

【００７７】本実施形態では第１のローラゴム５ｅにＥ
ＰＤＭゴムのゴム硬度４０°のものを採用し、第３のロ
ーラゴム５ｇにＥＰＤＭゴムのゴム硬度５０°を採用し
た。普通紙P2に対する摩擦係数は第１のローラゴム５ｅ
がμ1 ＝１．８であり、第３のローラゴム５ｇがμ3 ＝
１．６である。各ローラゴム５ｅ，５ｆ，５ｇの外径d
1，d2，d3はΦ３９．４mmで同一とした。

【００７８】上記構成により、第１のローラゴム５ｅの
普通紙P2に対する送り量は約８２．５mmであり、第３の
ローラゴム５ｇは普通紙P2に対する摩擦係数が低いため
に送り量に対して約０．７％の滑りが生じ、結果として
送り量は約８１．９mmとなった。これにより前記第２実
施形態と同様に普通紙P2の斜行補正効果が得られる。

【００７９】また、本実施形態においても、各ローラゴ
ム５ｅ，５ｆ，５ｇにＥＰＤＭゴムを用いた一例につい
て説明したが、本発明はこれ等の材料及びゴム硬度の数
値に何ら限定されるものではなく、摩擦係数の関係が上
記と同様であれば片側或いは両側を例えばウレタンエラ
ストマー等の他の材料を用いて構成することも出来る。

【００８０】上記構成により葉書P1と共に普通紙P2の斜
行精度も向上することが出来る。他の構成は前記各実施
形態と同様に構成し、同様の効果を得ることが出来る。

【００８１】また、前述したインクジェット記録装置の
形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出
力端末装置として用いられるものの他、リーダ等と組み
合わせた複写装置、更には送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態をとるもの等であっても良い。

【００８２】また、前述した記録手段としてインクジェ
ット記録方式を用いた例を説明したが、本発明は記録方
式をインクジェット記録方式に限定する必要はなく、他
にも熱転写記録方式や感熱記録方式、更にはワイヤード
ット記録方式等のインパクト記録方式、或いはそれ以外
の記録方式であっても適用し得る。またシリアル記録方
式に限定する必要もなく、所謂ライン記録方式を用いて
も良い。

【００８３】

【発明の効果】本発明に係るシート材給送装置及びこれ
を備えた記録装置は、上述の如き構成と作用とを有する
ので、ガイド部材からの距離が遠い側の第２の給送回転
体の最大外径が前記ガイド部材からの距離が近い側の第
１の給送回転体の最大外径よりも大きくなるように構成
された場合には、第２の給送回転体によるシート材の送
り量が第１の給送回転体によるシート材の送り量よりも
多いため分離手段によってガイド部材からシート材の先
端が離れる方向に送られようとする作用を阻止してシー
ト材の斜行を防止することが出来る。これにより葉書サ
イズのシート材で使い勝手を犠牲にせずにシート材に押
し跡等を付けることなくシート材の斜行防止を図ること
が出来る。

【００８４】また、前記第３の給送回転体の外径は一部
分は異なり、前記第１の給送回転体の最大外径が前記第
３の給送回転体の最大外径よりも大きい場合には、ガイ
ド部材からの距離が近い側の第１の給送回転体の最大外
径が前記ガイド部材からの距離が遠い側の第３の給送回
転体の最大外径よりも大きいことで、第１の給送回転体
によるシート材の送り量が第３の給送回転体によるシー
ト材の送り量よりも多いためガイド部材と反対側に分離
手段がない構成において分離手段がない側でシート材の
先端が落ち気味にセットされた場合でも該シート材の先
端の落ち込み分だけシート材の送り量を抑制してシート
材の斜行を防止することが出来る。これにより葉書以外
の普通紙等においても同様に斜行防止を図ることが出来
る。

【００８５】また、ガイド部材からの距離が遠い側の第
２の給送回転体の摩擦係数が前記ガイド部材からの距離
が近い側の第１の給送回転体の摩擦係数よりも大きくな
るように構成した場合には、第２の給送回転体によるシ
ート材の送り力が第１の給送回転体によるシート材の送
り力よりも大きいため結果的に第２の給送回転体による
シート材の送り量が第１の給送回転体によるシート材の
送り量よりも多くなり、分離手段によってガイド部材か
らシート材の先端が離れる方向に送られようとする作用
を阻止してシート材の斜行を防止することが出来る。こ
れにより葉書サイズのシート材で使い勝手を犠牲にせず
にシート材に押し跡等を付けることなくシート材の斜行
防止を図ることが出来る。

【００８６】また、前記第１、第３の給送回転体の摩擦
係数は異なり、前記第１の給送回転体の摩擦係数が前記
第３の給送回転体の摩擦係数よりも大きい場合には、ガ
イド部材からの距離が近い側の第１の給送回転体の摩擦
係数が前記ガイド部材からの距離が遠い側の第３の給送
回転体の摩擦係数よりも大きいことで、第１の給送回転
体によるシート材の送り力が第３の給送回転体によるシ
ート材の送り力よりも大きいため、結果的に第１の給送
回転体によるシート材の送り量が第３の給送回転体によ
るシート材の送り量よりも多くなり、ガイド部材と反対
側に分離手段がない構成において分離手段がない側でシ
ート材の先端が落ち気味にセットされた場合でも該シー
ト材の先端の落ち込み分だけシート材の送り量を抑制し
てシート材の斜行を防止することが出来る。これにより
葉書以外の普通紙等においても同様に斜行防止を図るこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート材給送装置を備えた記録装
置の構成を示す斜視図である。

【図２】本発明に係るシート材給送装置を備えた記録装
置の構成を示す断面説明図である。

【図３】本発明に係るシート材給送装置のシート材給送
部の構成を示す正面図である。

【図４】本発明に係るシート材給送装置のシート材給送
部の構成を示す断面説明図である。

【図５】シート材給送手段の構成を示す断面図である。

【図６】シート材が葉書の場合に分離手段に設けられた
テーパー形状部によってガイド部材からシート材の先端
が離れる方向に送られようとする作用を示す正面図であ
る。

【図７】シート材が葉書の場合の分離給送状態を示す正
面図である。

【図８】シート材が葉書の場合の分離給送状態を示す側
面説明図である。

【図９】シート材が葉書の場合の分離給送状態を示す正
面断面図である。

【図10】シート材が普通紙の場合の分離給送状態を示す
正面図である。

【図11】シート材が普通紙の場合の分離給送状態を示す
側面説明図である。

【図12】シート材が普通紙の場合の分離給送状態を示す
正面断面図である。

【符号の説明】

１…給送部、２…搬送部、３…キャリッジ部、４…クリ
ーニング部、５…給送ローラ、５ａ，５ｂ，５ｃ…第
１、第２、第３のローラ部、５ｄ…軸部、５ｅ，５ｆ，
５ｇ…第１、第２、第３のローラゴム、６…分離爪、６
ａ…回動軸、６ｂ…テーパー形状部、７…可動サイドガ
イド、７ａ…ツマミ、７ｂ…記録シート当接面、８…ベ
ース、８ａ…シートガイド、９…圧板、９ａ…圧板軸、
10…圧板バネ、11…給送カム、12…フィードモータ、13
…搬送ローラ、14…ピンチローラ、15…ＰＥセンサレバ
ー、16…ＰＥセンサ、17…プラテン、18…記録ヘッド、
19…キャリッジ、20…ガイド軸、21…補助ガイド、22…
キャリッジモータ、23…タイミングベルト、24…アイド
ラプーリ、25…フレキシブル基板、26…排出ローラ、27
…伝達ローラ、28…拍車、29…排出トレイ、30…キャッ
プ、31…サブトレイ、32…分離パッド、33…ローラコ
ロ、34…爪バネ、Ｐ…記録シート、P1…葉書、P2…普通
紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C059 AA05 AA26 AA32 BB06 BB11 CC15 CC25 DD15 DD19 3F343 FA02 FB02 FB03 FB04 FC01 FC11 GA02 GB01 GC01 GD01 JA11 JC15 JD02 JD09 JD11 JD31 JD37 KA02 KB03 KB04 KB16

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を積載するシート材積載手段
   と、前記シート材積載手段に積載されたシート材を送り
   出すシート材給送手段と、シート材を１枚ずつ分離する
   分離手段と、シート材の一側端を案内するガイド部材
   と、を有するシート材給送装置において、 前記シート材給送手段は、シート材接触面が高摩擦材で
   形成され、且つ同軸上に配置され、前記ガイド部材から
   の距離が近い順に第１の給送回転体、第２の給送回転
   体、第３の給送回転体を有し、前記第１、第２の給送回
   転体の外径は一部分は異なり、前記第２の給送回転体の
   最大外径が前記第１の給送回転体の最大外径よりも大き
   いことを特徴とするシート材給送装置。
2. 【請求項２】 前記第３の給送回転体の外径は一部分は
   異なり、前記第１の給送回転体の最大外径が前記第３の
   給送回転体の最大外径よりも大きいことを特徴とする請
   求項１に記載のシート材給送装置。
3. 【請求項３】 シート材を積載するシート材積載手段
   と、前記シート材積載手段に積載されたシート材を送り
   出すシート材給送手段と、シート材を１枚ずつ分離する
   分離手段と、シート材の一側端を案内するガイド部材
   と、を有するシート材給送装置において、 前記シート材給送手段は、シート材接触面が高摩擦材で
   形成され、且つ同軸上に配置され、前記ガイド部材から
   の距離が近い順に第１の給送回転体、第２の給送回転
   体、第３の給送回転体を有し、前記第１、第２の給送回
   転体の摩擦係数は異なり、前記第２の給送回転体の摩擦
   係数が前記第１の給送回転体の摩擦係数よりも大きいこ
   とを特徴とするシート材給送装置。
4. 【請求項４】 前記第１、第３の給送回転体の摩擦係数
   は異なり、前記第１の給送回転体の摩擦係数が前記第３
   の給送回転体の摩擦係数よりも大きいことを特徴とする
   請求項３に記載のシート材給送装置。
5. 【請求項５】 前記分離手段は前記ガイド部材側の片側
   にのみ配置された分離爪であることを特徴とする請求項
   １〜４のいずれか１項に記載のシート材給送装置。
6. 【請求項６】 前記分離爪は回動可能に構成され、厚い
   シート材が該分離爪を通過する際には該分離爪を回動さ
   せて押し倒して給送されることを特徴とする請求項５に
   記載のシート材給送装置。
7. 【請求項７】 前記シート材が葉書の場合は前記第１、
   第２の給送回転体により給送し、前記シート材が普通シ
   ート材の場合には前記第１、第３の給送回転体により給
   送し、且つ前記第２の給送回転体に接触しないように構
   成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に
   記載のシート材給送装置。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１項に記載のシ
   ート材給送装置を備え、該シート材給送装置により給送
   されたシート材に画像を記録する記録手段を有すること
   を特徴とする記録装置。
9. 【請求項９】 前記記録手段は、信号に応じてインクを
   吐出して記録を行うインクジェット記録方式で構成した
   ことを特徴とする請求項８に記載の記録装置。
10. 【請求項１０】 前記記録手段は、電気熱変換体によっ
    て印加される熱エネルギーにより、インクに生ずる膜沸
    騰を利用して吐出口からインクを吐出させることを特徴
    とする請求項９に記載の記録装置。