JP2000042089A - 経口投与製品の印刷方法及び印刷用インク - Google Patents
経口投与製品の印刷方法及び印刷用インクInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 錠剤やカプセル剤等の経口投与製品に対し
て、耐剥離性に優れ、摩擦等によっても剥離を生じるこ
とのない印刷を施す。 【解決手段】 錠剤、カプセル剤等の経口投与製品表面
に文字や模様を印刷する印刷方法において、被印刷物の
表面層を形成する基材成分と同一又は相溶性を有する水
溶性樹脂をバインダー成分として含有する水系インクを
用いて印刷を施す。
て、耐剥離性に優れ、摩擦等によっても剥離を生じるこ
とのない印刷を施す。 【解決手段】 錠剤、カプセル剤等の経口投与製品表面
に文字や模様を印刷する印刷方法において、被印刷物の
表面層を形成する基材成分と同一又は相溶性を有する水
溶性樹脂をバインダー成分として含有する水系インクを
用いて印刷を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、錠剤やカプセル
剤、若しくは一部の食品等の経口投与製品の表面に印刷
を施すための印刷方法、及び印刷用インクに関する。
剤、若しくは一部の食品等の経口投与製品の表面に印刷
を施すための印刷方法、及び印刷用インクに関する。
【０００２】
【従来の技術】錠剤や硬質カプセル剤、軟質カプセル剤
などの固形製剤には、薬剤の識別等のため、通常その表
面に記号や文字及び／又は模様を印刷することが行われ
ている。
などの固形製剤には、薬剤の識別等のため、通常その表
面に記号や文字及び／又は模様を印刷することが行われ
ている。
【０００３】従来、これら固形製剤の印刷は、一般に、
セラックをエタノール等のアルコール系有機溶媒に溶解
したビヒクルに三二酸化鉄、酸化チタン、食用色素アル
ミニウムレーキ等の顔料を混合又は分散させた印刷イン
クを用いて行われている。
セラックをエタノール等のアルコール系有機溶媒に溶解
したビヒクルに三二酸化鉄、酸化チタン、食用色素アル
ミニウムレーキ等の顔料を混合又は分散させた印刷イン
クを用いて行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな印刷インクを用いて印刷を施した固形製剤は、固形
製剤表面へのインクの付着力が必ずしも十分ではなく、
印刷を施した固形製剤を収缶や次工程へ搬送する際の摩
擦により、印刷インクが印刷面から剥離しやすく、この
場合剥離が生じた製剤の商品価値が低下するだけでな
く、剥離した印刷インクが他の固形製剤を汚してしまう
問題も発生する。
うな印刷インクを用いて印刷を施した固形製剤は、固形
製剤表面へのインクの付着力が必ずしも十分ではなく、
印刷を施した固形製剤を収缶や次工程へ搬送する際の摩
擦により、印刷インクが印刷面から剥離しやすく、この
場合剥離が生じた製剤の商品価値が低下するだけでな
く、剥離した印刷インクが他の固形製剤を汚してしまう
問題も発生する。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、耐剥離性に優れ、摩擦等によっても剥離を生じるこ
とのない安定的な印刷を施すことができる経口投与製品
の印刷方法、及び印刷インクを提供することを目的とす
る。
で、耐剥離性に優れ、摩擦等によっても剥離を生じるこ
とのない安定的な印刷を施すことができる経口投与製品
の印刷方法、及び印刷インクを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、従来の印刷が耐剥離性に乏しいのは、次の理由によ
ることを知見した。即ち、印刷面である錠剤やカプセル
剤の表面は、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（Ｈ
ＰＭＣ）等の水溶性セルロース誘導体やゼラチン、デキ
ストリン、アラビアゴムなどの水溶性樹脂によるコート
層やフィルムあるいは糖衣層で形成されているが、この
ような水溶性樹脂や糖衣層からなる印刷面にセラックを
バインダーとした従来の印刷インクを用いて印刷を行っ
た場合、バインダーであるセラックと印刷面の水溶性樹
脂や糖衣層とが非相溶性であるため、印刷インクは印刷
面との間に明確な界面を有したまま単に印刷面に載った
状態で付着しているに過ぎず、十分な剥離強度を得るこ
とは困難であることが判った。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、従来の印刷が耐剥離性に乏しいのは、次の理由によ
ることを知見した。即ち、印刷面である錠剤やカプセル
剤の表面は、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（Ｈ
ＰＭＣ）等の水溶性セルロース誘導体やゼラチン、デキ
ストリン、アラビアゴムなどの水溶性樹脂によるコート
層やフィルムあるいは糖衣層で形成されているが、この
ような水溶性樹脂や糖衣層からなる印刷面にセラックを
バインダーとした従来の印刷インクを用いて印刷を行っ
た場合、バインダーであるセラックと印刷面の水溶性樹
脂や糖衣層とが非相溶性であるため、印刷インクは印刷
面との間に明確な界面を有したまま単に印刷面に載った
状態で付着しているに過ぎず、十分な剥離強度を得るこ
とは困難であることが判った。
【０００７】そこで、本発明者は、更に検討を重ねた結
果、被印刷物の印刷面を形成する水溶性セルロース誘導
体やゼラチン、デキストリン、アラビアゴムなどの水溶
性樹脂や糖衣層と相溶性を有する水溶性樹脂、好ましく
は印刷面の基材成分と同一の水溶性樹脂をバインダー成
分として含有する水系ビヒクルを用いた水系インクで印
刷を行うことにより、被印刷物の印刷面を形成する水溶
性樹脂や糖衣層と印刷インクのバインダー成分である水
溶性樹脂とが、相溶して印刷インクが印刷面と一体化
し、耐剥離性に優れた印字が得られることを見い出し、
本発明を完成したものである。
果、被印刷物の印刷面を形成する水溶性セルロース誘導
体やゼラチン、デキストリン、アラビアゴムなどの水溶
性樹脂や糖衣層と相溶性を有する水溶性樹脂、好ましく
は印刷面の基材成分と同一の水溶性樹脂をバインダー成
分として含有する水系ビヒクルを用いた水系インクで印
刷を行うことにより、被印刷物の印刷面を形成する水溶
性樹脂や糖衣層と印刷インクのバインダー成分である水
溶性樹脂とが、相溶して印刷インクが印刷面と一体化
し、耐剥離性に優れた印字が得られることを見い出し、
本発明を完成したものである。
【０００８】従って、本発明は、錠剤、カプセル剤等の
経口投与製品表面に文字や模様を印刷する印刷方法にお
いて、被印刷物の表面層を形成する基材成分と同一又は
相溶性を有する水溶性樹脂をバインダー成分として含有
する水系インクを用いて印刷を施すことを特徴とする経
口投与製品の印刷方法、及び錠剤、カプセル剤等の経口
投与製品表面に文字や模様を印刷するためのインクであ
って、バインダー成分として水溶性樹脂を含有する水系
ビヒクルに色素、顔料等の着色剤成分を配合してなるこ
とを特徴とする経口投与製品の印刷用インクを提供する
ものである。
経口投与製品表面に文字や模様を印刷する印刷方法にお
いて、被印刷物の表面層を形成する基材成分と同一又は
相溶性を有する水溶性樹脂をバインダー成分として含有
する水系インクを用いて印刷を施すことを特徴とする経
口投与製品の印刷方法、及び錠剤、カプセル剤等の経口
投与製品表面に文字や模様を印刷するためのインクであ
って、バインダー成分として水溶性樹脂を含有する水系
ビヒクルに色素、顔料等の着色剤成分を配合してなるこ
とを特徴とする経口投与製品の印刷用インクを提供する
ものである。
【０００９】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の経口投与製品の印刷方法は、上述のように、被
印刷物の表面層を形成する基材成分と同一又は相溶性を
有する水溶性樹脂をバインダー成分として含有する水系
ビヒクルを用いた水系インクで印刷を行うものである。
本発明の経口投与製品の印刷方法は、上述のように、被
印刷物の表面層を形成する基材成分と同一又は相溶性を
有する水溶性樹脂をバインダー成分として含有する水系
ビヒクルを用いた水系インクで印刷を行うものである。
【００１０】本発明で用いられる印刷インクのバインダ
ー成分として用いられる水溶性樹脂は、被印刷物である
錠剤やカプセル剤などの経口投与製品の表面層を形成す
る基材成分と相溶性を有するものであればよく、通常は
インク中のバインダー成分と被印刷物表面の基材成分が
共に水溶性のものであれば、インクビヒクル中の水系溶
媒によって被印刷物表面の水溶性樹脂が溶解し、バイン
ダーとして配合されたビヒクル中の水溶性樹脂と相溶一
体化させることが可能であるが、特に印刷物表面が水溶
性樹脂を基材としたコート層やフィルムで形成されてい
る場合には、より良好に被印刷物表面の基材成分とバイ
ンダー樹脂とを相溶一体化させるため、上記バインダー
成分は被印刷物表面の基材成分と同一の水溶性樹脂であ
ることが好ましい。
ー成分として用いられる水溶性樹脂は、被印刷物である
錠剤やカプセル剤などの経口投与製品の表面層を形成す
る基材成分と相溶性を有するものであればよく、通常は
インク中のバインダー成分と被印刷物表面の基材成分が
共に水溶性のものであれば、インクビヒクル中の水系溶
媒によって被印刷物表面の水溶性樹脂が溶解し、バイン
ダーとして配合されたビヒクル中の水溶性樹脂と相溶一
体化させることが可能であるが、特に印刷物表面が水溶
性樹脂を基材としたコート層やフィルムで形成されてい
る場合には、より良好に被印刷物表面の基材成分とバイ
ンダー樹脂とを相溶一体化させるため、上記バインダー
成分は被印刷物表面の基材成分と同一の水溶性樹脂であ
ることが好ましい。
【００１１】この場合、印刷が施される錠剤の表面は、
糖衣錠の場合を除けば、通常、水溶性セルロース誘導体
やデキストリン、アラビアゴムなどの水溶性樹脂による
コート層で被覆されており、またカプセル剤の表面を構
成するカプセルもゼラチンや水溶性セルロース誘導体を
基材とするフィルムで形成されており、上記バインダー
成分としては、これらの水溶性樹脂と相溶性を有する水
溶性樹脂が用いられ、好ましくはこれら印刷面を形成す
る基材成分と同一のものが用いられる。即ち、印刷イン
ク中のバインダー成分としては、水溶性セルロース誘導
体、デキストリン、アラビアゴム、ゼラチンなどが、被
印刷物の表面材料に応じて好ましく用いられる。この場
合、上記水溶性セルロース誘導体としては、アルキル基
及びヒドロキシアルキル基で置換されたセルロースエー
テル、又はヒドロキシアルキル基で置換されたセルロー
スエーテルが好適に用いられ、その中でも錠剤のコーテ
ィング材料やカプセル皮膜材料として汎用されているヒ
ドロキシプロピルセルロースやヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース（ＨＰＭＣ）が特に好ましく用いられる。
また、これら水溶性セルロース誘導体や上記デキストリ
ン、アラビアゴム、ゼラチンなどの水溶性樹脂は糖衣錠
の糖衣層とも良好な相溶性を有し、糖衣錠に印刷を施す
場合にも好適に用いることができる。なお、上述のよう
に、バインダー成分の水溶性樹脂は、被印刷物表面の基
材樹脂と同一のものが好ましく用いられるが、ここでい
う「同一」とは、構造上の基本骨格や繰り返し単位など
が同様のものをいい、分子量等の相違は問題としない。
糖衣錠の場合を除けば、通常、水溶性セルロース誘導体
やデキストリン、アラビアゴムなどの水溶性樹脂による
コート層で被覆されており、またカプセル剤の表面を構
成するカプセルもゼラチンや水溶性セルロース誘導体を
基材とするフィルムで形成されており、上記バインダー
成分としては、これらの水溶性樹脂と相溶性を有する水
溶性樹脂が用いられ、好ましくはこれら印刷面を形成す
る基材成分と同一のものが用いられる。即ち、印刷イン
ク中のバインダー成分としては、水溶性セルロース誘導
体、デキストリン、アラビアゴム、ゼラチンなどが、被
印刷物の表面材料に応じて好ましく用いられる。この場
合、上記水溶性セルロース誘導体としては、アルキル基
及びヒドロキシアルキル基で置換されたセルロースエー
テル、又はヒドロキシアルキル基で置換されたセルロー
スエーテルが好適に用いられ、その中でも錠剤のコーテ
ィング材料やカプセル皮膜材料として汎用されているヒ
ドロキシプロピルセルロースやヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース（ＨＰＭＣ）が特に好ましく用いられる。
また、これら水溶性セルロース誘導体や上記デキストリ
ン、アラビアゴム、ゼラチンなどの水溶性樹脂は糖衣錠
の糖衣層とも良好な相溶性を有し、糖衣錠に印刷を施す
場合にも好適に用いることができる。なお、上述のよう
に、バインダー成分の水溶性樹脂は、被印刷物表面の基
材樹脂と同一のものが好ましく用いられるが、ここでい
う「同一」とは、構造上の基本骨格や繰り返し単位など
が同様のものをいい、分子量等の相違は問題としない。
【００１２】このバインダー成分の配合割合は、特に制
限されるものではないが、通常０．１〜５０重量％程度
とされる。より具体的には、水溶性セルロース誘導体の
場合、１〜２５重量％程度、ゼラチンは分子量に応じて
低分子量ゼラチン（重量平均分子量８，０００〜１２，
０００程度）の場合は１〜２５重量％程度、通常ゼラチ
ン（重量平均分子量１７０，０００〜２００，０００程
度）の場合は０．１〜５重量％程度、デキストリンの場
合５〜５０重量％程度、アラビアゴムの場合５〜４０重
量％程度である。
限されるものではないが、通常０．１〜５０重量％程度
とされる。より具体的には、水溶性セルロース誘導体の
場合、１〜２５重量％程度、ゼラチンは分子量に応じて
低分子量ゼラチン（重量平均分子量８，０００〜１２，
０００程度）の場合は１〜２５重量％程度、通常ゼラチ
ン（重量平均分子量１７０，０００〜２００，０００程
度）の場合は０．１〜５重量％程度、デキストリンの場
合５〜５０重量％程度、アラビアゴムの場合５〜４０重
量％程度である。
【００１３】上記バインダー成分の水溶性樹脂を水に溶
解して水系ビヒクルを調製するが、インクの乾燥速度を
速くするため、水にエタノールを適量添加してもよく、
この場合、同時に防腐効果を得ることもできる。また、
印刷用のダイロールやラバーロール上でインクが乾燥固
化してしまうことを防止するため、乾燥速度を遅くする
必要が生じる場合もあるが、この場合にはプロピレング
リコールやグリセリンなどの多価アルコールを適量添加
することもできる。更に、この水系ビヒクルには、湿潤
剤としてラウリル硫酸ナトリウムやポリソルベート等の
界面活性剤を添加したり、印刷（文字）塗面の滑性を向
上させるための目的でカルナウバロウを添加してもよ
く、その他にも抑泡剤などの添加剤を本発明の目的を逸
脱しない範囲で必要により添加することができる。
解して水系ビヒクルを調製するが、インクの乾燥速度を
速くするため、水にエタノールを適量添加してもよく、
この場合、同時に防腐効果を得ることもできる。また、
印刷用のダイロールやラバーロール上でインクが乾燥固
化してしまうことを防止するため、乾燥速度を遅くする
必要が生じる場合もあるが、この場合にはプロピレング
リコールやグリセリンなどの多価アルコールを適量添加
することもできる。更に、この水系ビヒクルには、湿潤
剤としてラウリル硫酸ナトリウムやポリソルベート等の
界面活性剤を添加したり、印刷（文字）塗面の滑性を向
上させるための目的でカルナウバロウを添加してもよ
く、その他にも抑泡剤などの添加剤を本発明の目的を逸
脱しない範囲で必要により添加することができる。
【００１４】バインダー成分として水溶性樹脂を含有し
た上記水系ビヒクルに着色剤を配合して着色することに
より本発明で用いられる印刷インクが得られる。着色剤
としては、酸化チタン、三二酸化鉄、各種食用色素アル
ミニウムレーキ等の無機顔料や食用青色１号，２号、食
用黄色４号，５号、食用赤色２号，３号，１０２号等の
タール色素、その他各種天然色素などが挙げられ、これ
らの１種又は２種以上を用いることができるが、水系ビ
ヒクルを用いる本発明では、溶解性の観点からタール色
素が特に好ましく用いられる。この場合、タール色素
は、一般に無機顔料に比べて耐光性に劣る場合が多い
が、複数の色素を色調に大きく影響しない範囲で種々組
み合わせることにより、無機顔料に劣らない良好な耐光
性を得ることも可能である。例えば、濃青色のインクを
調製する場合に、青色１号と赤色２号とを１：０．５〜
１：３（重量比）、特に１：１〜１：２で混合して用い
ることにより、耐光性に優れた濃青色のインクを得るこ
とができる。
た上記水系ビヒクルに着色剤を配合して着色することに
より本発明で用いられる印刷インクが得られる。着色剤
としては、酸化チタン、三二酸化鉄、各種食用色素アル
ミニウムレーキ等の無機顔料や食用青色１号，２号、食
用黄色４号，５号、食用赤色２号，３号，１０２号等の
タール色素、その他各種天然色素などが挙げられ、これ
らの１種又は２種以上を用いることができるが、水系ビ
ヒクルを用いる本発明では、溶解性の観点からタール色
素が特に好ましく用いられる。この場合、タール色素
は、一般に無機顔料に比べて耐光性に劣る場合が多い
が、複数の色素を色調に大きく影響しない範囲で種々組
み合わせることにより、無機顔料に劣らない良好な耐光
性を得ることも可能である。例えば、濃青色のインクを
調製する場合に、青色１号と赤色２号とを１：０．５〜
１：３（重量比）、特に１：１〜１：２で混合して用い
ることにより、耐光性に優れた濃青色のインクを得るこ
とができる。
【００１５】この印刷インクは、上記バインダー成分の
水溶性樹脂の種類などに応じて、通常の方法に従って上
記各成分を混合することにより、調製することができる
が、バインダー成分として、水溶性樹脂を用いるため、
特にエタノールを添加しない場合にはインク調製中に加
熱等による腐敗防止対策を施すことが好ましい。例え
ば、バインダー成分としてヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（ＨＰＭＣ）を用いる場合、タール色素等の着
色剤成分を精製水に溶解し、これを８０℃以上に加温し
てＨＰＭＣを分散し、８０℃以上に所定時間保持して滅
菌した後、室温まで冷却して撹拌することによりＨＰＭ
Ｃを溶解してインクを調製することにより、インク調製
中に滅菌処理を施すことができる。また、バインダー成
分としてゼラチンを用いる場合には、滅菌後の温度を室
温まで下げずに５０℃程度に保持して、ゼラチンを溶解
し、その他は上記ＨＰＭＣを用いた場合と同様に調製す
ればよい。なお、この水系インクは、バインダー成分と
してセラックを用いた従来のインクのように長時間の熟
成を必要とせず、効率よくインクの調製を行うことがで
きる。
水溶性樹脂の種類などに応じて、通常の方法に従って上
記各成分を混合することにより、調製することができる
が、バインダー成分として、水溶性樹脂を用いるため、
特にエタノールを添加しない場合にはインク調製中に加
熱等による腐敗防止対策を施すことが好ましい。例え
ば、バインダー成分としてヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース（ＨＰＭＣ）を用いる場合、タール色素等の着
色剤成分を精製水に溶解し、これを８０℃以上に加温し
てＨＰＭＣを分散し、８０℃以上に所定時間保持して滅
菌した後、室温まで冷却して撹拌することによりＨＰＭ
Ｃを溶解してインクを調製することにより、インク調製
中に滅菌処理を施すことができる。また、バインダー成
分としてゼラチンを用いる場合には、滅菌後の温度を室
温まで下げずに５０℃程度に保持して、ゼラチンを溶解
し、その他は上記ＨＰＭＣを用いた場合と同様に調製す
ればよい。なお、この水系インクは、バインダー成分と
してセラックを用いた従来のインクのように長時間の熟
成を必要とせず、効率よくインクの調製を行うことがで
きる。
【００１６】本発明の印刷方法は、バインダー成分とし
て水溶性樹脂を用いた上記水系インクを用いて印刷を行
うものであり、錠剤やカプセル剤にこの水系インクを用
いて印刷を施す方法には特に制限はなく、シオノギクオ
リカプス社製「錠剤印刷機ＩＳ−５００」等の印刷機を
用いて、従来から公知の方法に従って印刷を行うことが
できる。例えば、表面に印刷文字やマークをエッチング
したダイロールを、表面の一部が上記水系インクに浸漬
した状態で回転させることによりダイロール表面の上記
エッチング部分にインクを付着させ、これをダイロール
表面と接触しながら回転する転写用ラバーロールに一旦
転写した後、該ラバーロール表面を錠剤等の印刷物に押
し当てることによって、スタンプ式にインクを被印刷物
に転写する方法により印刷を行うことができる。
て水溶性樹脂を用いた上記水系インクを用いて印刷を行
うものであり、錠剤やカプセル剤にこの水系インクを用
いて印刷を施す方法には特に制限はなく、シオノギクオ
リカプス社製「錠剤印刷機ＩＳ−５００」等の印刷機を
用いて、従来から公知の方法に従って印刷を行うことが
できる。例えば、表面に印刷文字やマークをエッチング
したダイロールを、表面の一部が上記水系インクに浸漬
した状態で回転させることによりダイロール表面の上記
エッチング部分にインクを付着させ、これをダイロール
表面と接触しながら回転する転写用ラバーロールに一旦
転写した後、該ラバーロール表面を錠剤等の印刷物に押
し当てることによって、スタンプ式にインクを被印刷物
に転写する方法により印刷を行うことができる。
【００１７】この場合、本発明の印刷方法によれば、印
刷インクとして、被印刷物の錠剤やカプセル剤の表面層
を形成する基材樹脂や糖衣層と相溶性を有する水溶性樹
脂をバインダーとする水系インクを用いたことにより、
錠剤やカプセル剤の表面を形成する基材樹脂や糖衣層と
印刷インクのバインダー成分である水溶性樹脂とが相溶
して印刷インクが印刷面と一体化し、耐剥離性に優れた
印字が得られるものである。
刷インクとして、被印刷物の錠剤やカプセル剤の表面層
を形成する基材樹脂や糖衣層と相溶性を有する水溶性樹
脂をバインダーとする水系インクを用いたことにより、
錠剤やカプセル剤の表面を形成する基材樹脂や糖衣層と
印刷インクのバインダー成分である水溶性樹脂とが相溶
して印刷インクが印刷面と一体化し、耐剥離性に優れた
印字が得られるものである。
【００１８】また、本発明で用いられる印刷インクは、
水溶性樹脂を水系溶媒に溶解した水系ビヒクルを用いた
ものであるから、溶媒の揮発による粘度上昇を生じにく
く、安定的に印刷作業を行うことができる。即ち、セラ
ックを有機溶媒に溶解したビヒクルを用いた従来のイン
クは、有機溶媒が揮発してバインダー樹脂のセラック濃
度が上昇しやすく、濃度上昇に伴う粘度増加によってイ
ンクが上記ダイロールに巻き上げられやすくなり、この
ため頻繁にインクの希釈を行う必要があるが、本発明で
用いられる印刷インクは、上記水系ビヒクルを用いたも
のであるので、このような問題を生じにくく、希釈の回
数も少なくて済む。また、有機溶媒の揮発による作業環
境への影響も生じない。
水溶性樹脂を水系溶媒に溶解した水系ビヒクルを用いた
ものであるから、溶媒の揮発による粘度上昇を生じにく
く、安定的に印刷作業を行うことができる。即ち、セラ
ックを有機溶媒に溶解したビヒクルを用いた従来のイン
クは、有機溶媒が揮発してバインダー樹脂のセラック濃
度が上昇しやすく、濃度上昇に伴う粘度増加によってイ
ンクが上記ダイロールに巻き上げられやすくなり、この
ため頻繁にインクの希釈を行う必要があるが、本発明で
用いられる印刷インクは、上記水系ビヒクルを用いたも
のであるので、このような問題を生じにくく、希釈の回
数も少なくて済む。また、有機溶媒の揮発による作業環
境への影響も生じない。
【００１９】更に、セラックをバインダーに用いた従来
のインクは、ダイロールや転写ロールなどの印刷機の部
品を洗浄する際に、アルカリ溶液を必要としたが、本発
明で用いられる印刷インクは、水で洗い落とすことがで
きるため、洗浄の際にアルカリ溶液は不要となり、安全
性にも優れるものである。
のインクは、ダイロールや転写ロールなどの印刷機の部
品を洗浄する際に、アルカリ溶液を必要としたが、本発
明で用いられる印刷インクは、水で洗い落とすことがで
きるため、洗浄の際にアルカリ溶液は不要となり、安全
性にも優れるものである。
【００２０】なお、本発明の印刷方法及び印刷インク
は、表面に水溶性樹脂のコート層や糖衣層を有する錠
剤、水溶性樹脂フィルムからなるカプセル剤などの経口
投与用の医薬に好適に使用されるものであるが、その用
途は医薬に限定されるものではなく、タブレット状に成
形されたいわゆる健康食品やその他の食品などにも好適
に適用することができる。
は、表面に水溶性樹脂のコート層や糖衣層を有する錠
剤、水溶性樹脂フィルムからなるカプセル剤などの経口
投与用の医薬に好適に使用されるものであるが、その用
途は医薬に限定されるものではなく、タブレット状に成
形されたいわゆる健康食品やその他の食品などにも好適
に適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の経口投与
製品の印刷方法及び印刷インクによれば、耐剥離性に優
れ、摩擦等によっても剥離を生じることのない印刷を施
すことができ、しかもセラックを有機溶媒に溶解したビ
ヒクルを用いた従来のインクに比べて、安定的に印刷を
行うことができる上、印刷作業時の作業性や安全性にも
優れるものである。
製品の印刷方法及び印刷インクによれば、耐剥離性に優
れ、摩擦等によっても剥離を生じることのない印刷を施
すことができ、しかもセラックを有機溶媒に溶解したビ
ヒクルを用いた従来のインクに比べて、安定的に印刷を
行うことができる上、印刷作業時の作業性や安全性にも
優れるものである。
【００２２】
【実施例】以下、実施例，比較例を示し本発明をより具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるも
のではない。
体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるも
のではない。
【００２３】［実施例１〜３］着色剤成分を精製水に溶
解又は分散して８０℃以上に加温し、この水溶液にＨＰ
ＭＣ又はゼラチンを溶解又は分散し８０℃以上の加温状
態を３０分間維持して滅菌した後、ＨＰＭＣを用いた実
施例１の場合は室温まで冷却して撹拌することによりＨ
ＰＭＣを溶解させ、一方ゼラチンを用いた実施例２，３
の場合は、約５０℃まで温度を下げて維持し、これをろ
過して表１に示した組成の３種類の水系インクを調製し
た。なお、表１中の＊１の低分子ゼラチンは重量平均分
子量８，０００〜１２，０００、＊２の通常ゼラチンは
重量平均分子量１７０，０００〜２００，０００、＊３
の界面活性剤はラウリル硫酸ナトリウムである。
解又は分散して８０℃以上に加温し、この水溶液にＨＰ
ＭＣ又はゼラチンを溶解又は分散し８０℃以上の加温状
態を３０分間維持して滅菌した後、ＨＰＭＣを用いた実
施例１の場合は室温まで冷却して撹拌することによりＨ
ＰＭＣを溶解させ、一方ゼラチンを用いた実施例２，３
の場合は、約５０℃まで温度を下げて維持し、これをろ
過して表１に示した組成の３種類の水系インクを調製し
た。なお、表１中の＊１の低分子ゼラチンは重量平均分
子量８，０００〜１２，０００、＊２の通常ゼラチンは
重量平均分子量１７０，０００〜２００，０００、＊３
の界面活性剤はラウリル硫酸ナトリウムである。
【００２４】バーコーターＮｏ．３を用いてゼラチンフ
ィルム及びＨＰＭＣフィルム（いずれも５０×１００ｍ
ｍ）上に得られた各インクを約７μｍ厚に塗工し、室温
で２４時間乾燥させることにより試験片を作製し、下記
の試験を行った。結果を表１に示す。なお、比較例とし
て、表１に示した組成の市販インクを用いて同様の試験
を行った。結果を表１に併記する。
ィルム及びＨＰＭＣフィルム（いずれも５０×１００ｍ
ｍ）上に得られた各インクを約７μｍ厚に塗工し、室温
で２４時間乾燥させることにより試験片を作製し、下記
の試験を行った。結果を表１に示す。なお、比較例とし
て、表１に示した組成の市販インクを用いて同様の試験
を行った。結果を表１に併記する。
【００２５】剥離試験 ＪＩＳ Ｋ５４００に規定の鉛筆引っかき試験機を用
い、その鉛筆ホルダーを取り外して錘台に８ｍｍφ×９
ｍｍの円柱アダプターを取り付け、該アダプターに１０
ｍｍ×１０ｍｍの試験紙（ミラーコート紙）を貼り付け
る。この試験機の試験片取付け台に上記試験片をテープ
で固定し、錘台に５００ｇの錘をのせて試験片取付け台
を毎秒０．５ｍｍの速度で動かすことにより、試験片の
インク塗面に上記試験紙を５００ｇの圧力で押しつけた
状態で擦りつけ、７０ｍｍのストロークで同一面を１０
回擦った後、試験紙表面のインク汚れを０点（汚れな
し）〜１０点（非常に汚れている）の１０段階で評価し
た。付着力試験 ＪＩＳ Ｋ５４００に規定の鉛筆引っかき試験機を用
い、その鉛筆ホルダーを取り外して錘台にタングステン
製の針を取り付け、錘台に分銅をのせて試験片取付け台
に固定した上記試験片に上記針を当接させ、試験片取付
け台を毎秒０．５ｍｍの速度で７０ｍｍ動かして試験片
の塗面を上記針で引っかき、塗面に針跡が全体として約
３５ｍｍ付いたときの荷重（分銅の重さ）を付着力とし
た。滑り角度試験（静止摩擦） 上記試験片から３０ｍｍ×３０ｍｍ角の試料を切り出し
て傾斜台にテープで固定し、その上に５０ｇの分銅（２
０ｍｍφ）を直接のせて、上記傾斜台を徐々に傾斜させ
ていき、分銅が動き始めた時点の傾斜角度を記録し、同
様の操作を３回繰り返して、その平均値を滑り角度とし
た。
い、その鉛筆ホルダーを取り外して錘台に８ｍｍφ×９
ｍｍの円柱アダプターを取り付け、該アダプターに１０
ｍｍ×１０ｍｍの試験紙（ミラーコート紙）を貼り付け
る。この試験機の試験片取付け台に上記試験片をテープ
で固定し、錘台に５００ｇの錘をのせて試験片取付け台
を毎秒０．５ｍｍの速度で動かすことにより、試験片の
インク塗面に上記試験紙を５００ｇの圧力で押しつけた
状態で擦りつけ、７０ｍｍのストロークで同一面を１０
回擦った後、試験紙表面のインク汚れを０点（汚れな
し）〜１０点（非常に汚れている）の１０段階で評価し
た。付着力試験 ＪＩＳ Ｋ５４００に規定の鉛筆引っかき試験機を用
い、その鉛筆ホルダーを取り外して錘台にタングステン
製の針を取り付け、錘台に分銅をのせて試験片取付け台
に固定した上記試験片に上記針を当接させ、試験片取付
け台を毎秒０．５ｍｍの速度で７０ｍｍ動かして試験片
の塗面を上記針で引っかき、塗面に針跡が全体として約
３５ｍｍ付いたときの荷重（分銅の重さ）を付着力とし
た。滑り角度試験（静止摩擦） 上記試験片から３０ｍｍ×３０ｍｍ角の試料を切り出し
て傾斜台にテープで固定し、その上に５０ｇの分銅（２
０ｍｍφ）を直接のせて、上記傾斜台を徐々に傾斜させ
ていき、分銅が動き始めた時点の傾斜角度を記録し、同
様の操作を３回繰り返して、その平均値を滑り角度とし
た。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１に示されているように、本発明の印刷
インクは、耐剥離性、付着性、滑り性に優れることが確
認された。
インクは、耐剥離性、付着性、滑り性に優れることが確
認された。
【００２８】［処方例］本発明にかかる印刷用インクの
上記以外の処方例を表２に示す。なお、調製法は、上記
実施例と同様である。
上記以外の処方例を表２に示す。なお、調製法は、上記
実施例と同様である。
【００２９】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B018 LB10 LE01 LE02 MA08 MB03 MC04 4C076 AA46 AA59 BB01 DD57Y EE32Y EE38Y EE42Y EE58Y FF36 FF53 4J039 AB02 AB07 AF07 BA13 BA32 BA35 BA37 BE01 BE02 CA03 EA15 EA16 EA35 FA07 GA34
Claims (10)
- 【請求項１】 錠剤、カプセル剤等の経口投与製品表面
に文字や模様を印刷する印刷方法において、被印刷物の
表面層を形成する基材成分と同一又は相溶性を有する水
溶性樹脂をバインダー成分として含有する水系インクを
用いて印刷を施すことを特徴とする経口投与製品の印刷
方法。 - 【請求項２】 上記水系インクのバインダー成分が、水
溶性セルロース誘導体である請求項１記載の経口投与製
品の印刷方法。 - 【請求項３】 上記水溶性セルロース誘導体が、アルキ
ル基及びヒドロキシアルキル基で置換されたセルロース
エーテル、又はヒドロキシアルキル基で置換されたセル
ロースエーテルである請求項２記載の経口投与製品の印
刷方法。 - 【請求項４】 上記水溶性セルロース誘導体が、ヒドロ
キシプロピルメチルセルロースである請求項３記載の経
口投与製品の印刷方法。 - 【請求項５】 上記水系インクのバインダー成分が、ゼ
ラチン、デキストリン及びアラビアゴムから選ばれたも
のである請求項１記載の経口投与製品の印刷方法。 - 【請求項６】 錠剤、カプセル剤等の経口投与製品表面
に文字や模様を印刷するためのインクであって、バイン
ダー成分として水溶性樹脂を含有する水系ビヒクルに色
素、顔料等の着色剤成分を配合してなることを特徴とす
る経口投与製品の印刷用インク。 - 【請求項７】 上記バインダー成分の水溶性樹脂が、水
溶性セルロース誘導体、ゼラチン、デキストリン、アラ
ビアゴムから選ばれたものである請求項６記載の経口投
与製品の印刷用インク。 - 【請求項８】 上記バインダー成分が、アルキル基及び
ヒドロキシアルキル基で置換されたセルロースエーテ
ル、又はヒドロキシアルキル基で置換されたセルロース
エーテルである請求項７記載の経口投与製品の印刷イン
ク。 - 【請求項９】 上記バインダー成分が、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロースである請求項８記載の経口投与製
品の印刷用インク。 - 【請求項１０】 上記着色剤成分として、タール色素を
含有する請求項６〜９のいずれか１項に記載の経口投与
製品の印刷用インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10210841A JP2000042089A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 経口投与製品の印刷方法及び印刷用インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10210841A JP2000042089A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 経口投与製品の印刷方法及び印刷用インク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042089A true JP2000042089A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16596006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10210841A Pending JP2000042089A (ja) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | 経口投与製品の印刷方法及び印刷用インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000042089A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8101244B2 (en) | 2004-06-09 | 2012-01-24 | Smithkline Beecham Corporation | Apparatus and method for producing or processing a product or sample |
| US8122849B2 (en) | 2004-06-09 | 2012-02-28 | Smithkline Beecham Corporation | Apparatus and method for producing a pharmaceutical product |
| WO2014014010A1 (ja) * | 2012-07-20 | 2014-01-23 | 大塚製薬株式会社 | 表面にインクの乾燥皮膜を有する錠剤、及びインクジェットプリンタ用インク |
| JP2015091647A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-05-14 | エーザイ・アール・アンド・ディー・マネジメント株式会社 | マーキング方法、レーザー転写フィルム、インク組成物、マークが施された転写対象可食物及びその製造方法 |
| JP2017178352A (ja) * | 2016-03-29 | 2017-10-05 | ニプロ株式会社 | Ｐｔｐ包装体 |
| CN111918938A (zh) * | 2018-04-04 | 2020-11-10 | 凸版印刷株式会社 | 蓝色喷墨油墨及片剂 |
-
1998
- 1998-07-27 JP JP10210841A patent/JP2000042089A/ja active Pending
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