JP2000026283A - 油性組成物を含有した粉末組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水性有効物質の味の低減させたり、マスキン
グ効果、徐放効果、体内吸収率向上効果をもたせたり、
水性有効物質を劣化させにくい粉末組成物を提供するこ
と。 【解決手段】 水溶性有効物質及び／又は水分散性有効
物質、及び水溶性フィルム形成剤を含有し、且つ水分含
有量が３０重量％以下で、好ましくは多価アルコールを
含有する固体相が、油性成分及びＨＬＢ１０以下の乳化
剤組成物を含有してなる油相中に微粒子状態で分散した
油性組成物と、粉末化基材とからなることを特徴する粉
末組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品、飼料、化粧
品、医薬品、農薬、機械その他各種工業分野において利
用できる、水溶性有効物質及び／又は水分散性有効物質
（以下水性有効物質という）、及び水溶性フィルム形成
剤を含有し、場合によっては多価アルコール等を含有す
る微粒子が、油相中に分散した油性組成物を含有する粉
末組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水性有効物質の味をマスキングしたり、
徐放性機能を持たせたり、体内での吸収性を上げたり、
長期保存性を高めたりする目的で、水性有効物質のカプ
セル化が行われている。水性有効成分のカプセル化法と
して、コアソルベーション法、液中乾燥法、多重乳化法
等がある。コアソルベーション法は、硬化剤としてホル
ムアルデヒドやグルタルアルデヒド等の毒性のある溶剤
を用いている。また、この調製方法は、実製造化が難し
い。液中乾燥法を用いた水溶性薬剤のカプセルとして特
公平７−２０８５９号公報等が提案されている。しか
し、一般に液中乾燥法は、壁膜ポリマー溶解物質とし
て、ベンゼン、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭
素、酢酸エチル等の毒性を有する溶剤を用いている。ま
た、液中乾燥法によるマイクロカプセル調製では、水性
有効物質を含有するＷ／Ｏ型乳化物を水相に添加混合し
てＷ／Ｏ／Ｗ型乳化物としている。このＷ／Ｏ／Ｗ型乳
化物は、内水相中に水を含有するため、内水相中の水性
有効物質が外水相中へ溶出することは避けられなかっ
た。よって液中乾燥法により得られるマイクロカプセル
では、水溶性物質のカプセル化は満足できるものではな
かった。また、特公平４−２４９７４号公報等では、Ｗ
／Ｏ／Ｗ型乳化物を乾燥してＷ／Ｏ／Ｗ型乳化性粉末を
調製しているが、乾燥後もＷ／Ｏ乳化物が保持されてい
るため、内水相には水を含有する。そのため、長期保存
時に内水相が腐敗したり、内水相中の水溶性物質が劣化
したり、粉末基材に内水相の水が溶出して粉末の流動性
が低下する恐れがある。また、内水相に含有する水溶性
物質の外部への溶出調整は難しい。このように、これま
での製法により得られる水性有効物質含有カプセルは、
使用する材料、製造方法、コスト、保存安定性等におい
てさまざまな規制や問題があるため、十分満足できるも
のではなかった。特に、使用する原材料が制限される食
品、医薬品、化粧品分野においては、その実用化が困難
であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、保存時に水性有効物の劣化や分解を抑え、水性有効
物質の味の低減効果や徐放性効果、マスキング効果、体
内吸収率向上効果を有した粉末組成物を提供することに
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記実情に
鑑み、鋭意研究を行った結果、水性有効物質を特定の微
粒子状態で油相中に分散させ、且つ固体相中の水分含有
量又はアルコール水溶液含有量を特定の量にした油性組
成物を含有した粉末組成物が上記目的を達成し得ること
を知見した。本発明において、固体相とは、水性有効物
質及び水溶性フィルム形成剤を含有し、水分含有量又は
アルコール水溶液含有量が３０重量％以下で、場合によ
っては多価アルコール等を含有する相のことである。本
発明は、上記知見に基づいてなされたもので、水性有効
物質、水溶性フィルム形成剤を含有し、水分含有量又は
アルコール水溶液含有量が３０重量％以下で、場合によ
っては多価アルコール等を含有する固体相と、油性成分
及び親油性乳化剤を含有してなる油相とからなる油性組
成物を含有することを特徴とする粉末組成物を提供する
ものである。本発明の粉末組成物は、粉末基材に油性組
成物粒子が吸着または内包しており、その粒子中には固
体相微粒子が分散しているものである。本発明の粉末組
成物は、Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化性粉末のように水性有効物質
が水溶液状態ではなく、固体状態として油性成分に被覆
されているため、水性有効物質自体の劣化、分解、腐敗
等を防止することができる。また、Ｗ／Ｏ／Ｗ型乳化性
粉末と違って、油相から粉末基材への水の溶出が起こら
ないため、長期保存を行っても粉末流動性は低下しな
い。粉末化した油性組成物の固体相中の水溶性フィルム
含量調整により、粉末中の油性組成物が水に接触した場
合の水性有効物質の水への溶出量調整が可能となる。さ
らに、水性有効物質が、固体状態で水溶性フィルムおよ
び油性成分に被覆されているため、腸管で吸収される水
性有効物質を含有する本発明品を摂取した場合、摂取後
に水性有効物質に結合する吸収阻害物質や水性有効物質
を消化する消化管酵素からの攻撃を受けにくい。したが
って、水性有効物質が活性を保持したまま腸管吸収部位
まで輸送されるため吸収率が向上する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に用いられる油性組
成物について詳述する。本発明に用いられる油性組成物
は、水性有効物質及び水溶性フィルム形成剤を含有し、
場合によっては多価アルコール等を含有した固体相と、
油性成分及びＨＬＢが１０以下の乳化剤を含有してなる
油相とからなる。

【０００６】まず、本発明に用いられる油性組成物の固
体相について説明する。本発明において用いられる水性
有効物質は、水に溶解するもの及び／又は水に分散する
ものであれば何でも良いが、水又はアルコール水溶液に
溶解するものが望ましい。また、水性有効物質の製造方
法に制限はない。例えば、酸味料、色素、着色料、香
料、抗酸化剤、酵素、菌類、調味料、無機塩類、澱粉、
澱粉加水分解物、ペプチド、生理活性を有するポリペプ
チド、アミノ酸、食物繊維、セルロース、栄養強化剤、
生薬エキス、糖尿病治療剤、解熱剤、消炎剤、鎮痛剤、
鎮静剤、抗アレルギー剤、抗生物質、抗潰瘍剤、抗腫瘍
剤、抗凝血剤、止血剤、強心剤、筋弛緩剤、麻酔剤、不
整脈治療剤、血管拡張剤等の薬剤、ワクチン、動植物抽
出物質が挙げられ、具体的には、クエン酸及びその塩
類、リン酸及びその塩類、メタリン酸及びその塩類、ク
チナシ青色色素、カラメル、カカオ色素、ブドウ果皮色
素、ストロベリー色素、シソ色素、フォスフォリパー
ゼ、アミラーゼ、デヒドロゲナーゼ、タカヂアスターゼ
Ｎ１、乳酸菌、酪酸菌、ビフィズス菌、核酸、酵母、タ
ウリン、食塩、醤油、炭酸ナトリウム、クエン酸ナトリ
ウム、コーン澱粉、デキストリン、乳ペプチド、コーン
ペプチド、インスリン、ソマトスタチン、甲状腺刺激ホ
ルモン、副甲状腺ホルモン、成長ホルモン、黄体形成ホ
ルモン放出ホルモン、Ｌ−トリプトファン、塩化リジ
ン、グルタミン酸ナトリウム、アスパラギン酸ナトリウ
ム、ポリデキストロース、微結晶セルロース、アスコル
ビン酸及びその塩類、ニコチン酸アミド、ニコチン酸、
リン酸Ｌ−アスコルビン酸マグネシウム、ビタミンＢ
類、ナイアシン、パントテン酸カルシウム、葉酸、ビオ
チン、塩化カルシウム等のカルシウム塩類、乳性ミネラ
ル、乳酸カルシウム、カゼイン・カルシウム・ペプチド
（ＣＣＰ）、カゼインホスホペプチド（ＣＰＰ）、カル
シウムサイトレマート（ＣＣＭ）、牛骨粉、貝殻粉、へ
ム鉄、亜鉛、アルブチン、コウジ酸、ニフェジピン、ユ
ビデカレノン、ニカルジピン、メソトレキセート、ソマ
トスタチン、塩酸フェンフォルミン、グリピザイド、塩
酸ブフォルミン、グリミジンナトリウム、サリチル酸ナ
トリウム、フルフェナム酸ナトリウム、スルピリン、プ
ロクロルペラジン、塩酸クロルプロマジン、塩酸ジフェ
ンヒドラミン、塩酸メトジラジン、マレイン酸クロルフ
ェニラミン、アミカシン、トブラマイシン、リビドマイ
シン、ゲンタマイシン、カネンドマイシン、塩酸テトラ
サイクリン、ジベカシン、アンピシリン、メトクロプロ
ミド、マイトマイシンＣ、塩酸ブレオマイシン、アクチ
ノマイシンＤ、メソトレキセート、塩酸ダウノルビシ
ン、硫酸ビンクリスチン、硫酸ビスブラスチン、アドリ
アマイシン、レンチナン、グリチルリチン、ヘパリンナ
トリウム、トロンビン、トロンボプラスチン、トランス
パイオキソカンファー、アミノフィリン、テオフィロー
ル、メタンスルホン酸プリジノール、塩化ツボクラリ
ン、塩酸ブフェトロール、塩酸ジルチアゼム、塩酸オキ
シフェドン、グリチルリチン酸ジカリウム、マレイン酸
クロフェニラミン、リン酸コデイン、アスピリン、アセ
トアミノフェノン、ｄ−マレイン酸クロルフェニラミ
ン、ヒベンズ酸チペピジン、ビスベンチアミン、メタケ
イ酸アルミン酸マグネシウム、クエン酸カルベタペンタ
ン、グアヤコールスルホン酸カリウム、インフルエンザ
ワクチン、ギムネマ、ギムネマシルベスタ抽出物、ハト
ムギエキス、蜂蜜、ローヤルゼリー、プロポリス、羅漢
果抽出物、ハーブエキス、ぶどう抽出物、ブルーベリー
抽出物、ブルーベリ葉抽出物、ローズマリー抽出物、茶
抽出物、カテキン、杜仲エキス、ロートエキス、ポーレ
ン、ナリンジン、香辛料抽出物、こけもも抽出物、カフ
ェイン、オウバク末、ヨード、コバルト、セレニウム、
オリゴ糖、キシロオリゴ糖、ニンニク抽出物、シイタケ
エキス、わさび、たで、マツバエキス、バジル、コカ、
さんしょう、しそ、しそ抽出物、辛子、米糠酵素分解
物、クロレラ、タウリン、スピルリナ、エゾウコギ、キ
チン、キトサン、ルチン、紅花抽出物、生コーヒー豆抽
出物、ヒマワリ種子抽出物、アロエ、イソアルファー苦
味酸、ゲンチアナ抽出物、霊芝、霊芝抽出物、冬虫夏
草、マムシエキス、マローエキス、スッポンエキス、カ
キエキス、ヨモギ抽出物、クコシ、クコ、クマザサエキ
ス、高麗人参エキス、田七人参エキス、イチョウ葉エキ
ス、人参の葉エキス、オクタコサノール、シャクヤク、
エンゴサク、リョウキョウ、シュクシャ、ボレイ、エン
ゴサク、ケイヒエキス、ダイダイエキス、カキ葉エキ
ス、クズ花エキス、ウイキョウエキス、ショウガエキ
ス、エゾウコギエキス、サンザシエキス、ガラナエキ
ス、オウセイエキス、カンゾウエキス、イソロイシン、
トレオニン、フェニルアラニン、ナリンジン、ナイアシ
ンアミド、リジン、スレオニン、アルギニン、ガラナ、
カキニクエキス、ギムネマシルベスタエキス、トナカイ
ホーンエキス、ステビア、深海ザメエキス、オットセイ
エキス、しらこ蛋白、プラセンタエキス等が挙げられ
る。上記水性有効物質は、単独で用いても良く、又は２
種類以上を組み合わせて用いても良い。また、上記水性
有効物質の含有量は、油性組成物の固体相の全重量に対
して５〜９５重量％であり、好ましくは５〜８０重量％
であり、更に好ましくは１０〜７０重量％である。

【０００７】本発明に用いられる水溶性フィルム形成剤
とは、その水溶液を乾燥したときにフィルムを形成する
もので、例えば、ゼラチン、にかわ、アラビアガム、澱
粉微生物培養物、ヘミセルロース、水溶性被膜形成合成
高分子等が挙げられる。上記ゼラチンとは、動物の骨や
皮に多く含まれるコラーゲンを分解・抽出・精製・乾燥
等の処理をしたポリペプチドのことをいい、食品、飼
料、化粧品、医薬品、工業等の分野で利用されているも
のを特に制限なく用いることができる。さらに、漂白精
製等を行った精製ゼラチンも用いることができる。上記
にかわとしては、ゼラチンの不純物の多いものであっ
て、食品、飼料、化粧品、医薬品、工業等の分野で一般
に利用されているものである。上記アラビアガムとは、
食品、飼料、化粧品、医薬品、工業等の分野で一般に利
用されているものである。上記澱粉微生物培養物は、澱
粉を微生物培養した後、抽出・精製・乾燥等の処理をし
た中性多糖類で、食品、飼料、化粧品、医薬品、工業等
の分野で一般に利用されているものである。澱粉微生物
培養物として、例えば、プルランが挙げられる。上記ヘ
ミセルロースとは、針葉樹、広葉樹、イネ科植物、種
子、種子皮等から抽出・精製した水溶性多糖質であり、
また、これらを、酸、アルカリ等による化学的処理や、
熱、圧力等による物理的処理、酵素等による生物的処理
によって加水分解したものである。上記ヘミセルロース
は、食品、飼料、化粧品、医薬品、工業等の分野で一般
に利用されているものである。ヘミセルロースとして、
例えば、カラマツ属樹木中から抽出・精製したアラビノ
ガラクタン、トウモロコシの種皮から抽出・精製したコ
ーンファイバー（例えば、日本食品化工（株）製、セル
エース＃４０）、大豆から抽出・精製したファイバー
（不二製油（株）製、ソヤファイブ−Ｓ）、小麦粉のキ
シラン等が挙げられる。本発明において用いられる水溶
性被膜形成合成高分子とは、例えば、カルボキシルメチ
ルセルロース、メチルセルロース、セルロースアセテー
トフタレート、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニル
アルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチル
エーテル、カルボキシビニルポリマー、ハイドロキシエ
チルセルロース、ハイドロキシプロピルメチルセルロー
ス、カーボポール、ポリ（メチルビニルエーテル／無水
マレイン酸）で、化粧品、医薬品、工業等の分野で一般
に利用されているものである。上記水溶性フィルム形成
剤は、単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。上記水溶性フィルム形成剤の固体相中
の含有量は、１〜９５重量％、好ましくは５〜８０重量
％、さらに好ましくは１０〜７０重量％である。水溶性
フィルムが水性有効成分を覆って固化することで、固体
相同士の合一が防止されるため、油相中の固体相の分散
安定性が向上する。水溶性フィルム形成剤が配合されて
いない場合、その分散油の保存安定性は低下する。さら
に、水溶性フィルム形成剤添加量を調整することによ
り、油性組成物が水に接触した時の水性有効物質の水中
への溶出量調整が可能となる。つまり、水性有効物質１
００重量部に対して水溶性フィルム形成剤量が５０重量
部より少ない場合、好ましくは２５重量部より少ない場
合、油性組成物から外部の水中へ水性有効物質が徐々に
溶出するが、水性有効物質１００重量部に対して水溶性
フィルム形成剤量が５０重量部より多い場合、好ましく
は８０重量部、より好ましくは１００重量部より多い場
合、油性組成物から外部の水中への水性有効物質の溶出
をかなり抑えることができる。

【０００８】本発明に用いられる多価アルコールは種々
のものを使用できるが、分子内に２個以上、より好まし
くは２〜１２個、さらに好ましくは２〜６個の水酸基を
有する水溶性のものがよい。例えばグルコース、マルト
ース、マルチトール、ソルビタン、ソルビトール、ショ
糖、乳糖、フルクトース、キシリトール、イノシトー
ル、エリスリトール、ペンタエリスリトール、プロピレ
ングリコール、１，３−ブチレングリコール、エチレン
グリコール、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリ
ン、ポリグリセリン（平均重合度：４〜１０）、還元澱
粉糖化物、ブドウ糖果糖液糖、果糖ブドウ糖液糖等を挙
げることができる。これらは単独で又は２種以上組み合
わせて用いることができる。多価アルコールを固体相に
添加することにより、油性組成物の４０℃での長期保存
性と耐冷凍性がより向上する。上記多価アルコールの固
体相中の含有量は、１〜９０重量％、好ましくは５〜８
０重量％、さらに好ましくは５〜７０重量％である。こ
こで、固体相中には、水溶性フィルム形成剤及び多価ア
ルコールの双方を含有させてもよいし、水溶性フィルム
形成剤のみ、又は多価アルコールのみを含有させてもよ
い。

【０００９】本発明に用いられる油性組成物の固体相に
は、必要に応じて、増粘安定剤を添加することができ
る。用いられる増粘剤としては、キサンタンガム、グア
ーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、寒天、
ペクチン、アルギン酸ナトリウム、ジェランガム等が挙
げられる。増粘剤を添加する場合、その含有量は、油性
組成物の固体相中に好ましくは０．０１〜５重量％であ
る。

【００１０】本発明に用いる水としては、特に制限はな
く、精製水、蒸留水及び水道水等を用いることができ
る。また、上記水にアルコールを加えることもできる。
該アルコールとしては、例えば、エタノール及びメタノ
ール等の一価アルコールが挙げられる。この場合のアル
コールの使用量は、水１００重量部に対し、１〜３００
重量部程度が好ましい。

【００１１】本発明に用いられる油性組成物の固体相に
は、必要に応じて、ＨＬＢが１０以上の乳化剤を添加す
ることができる。用いられる乳化剤のＨＬＢは２０以下
であることが好ましい。ＨＬＢが１０以上の乳化剤とし
ては、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エ
ステル、抽出レシチン、酵素分解レシチン、水添レシチ
ン、サポニン、糖脂質、蛋白質、蛋白加水分解物（ゼラ
チン、にかわを除く）、シリコーン系乳化剤、アルキレ
ンオキサイド付加乳化剤等が挙げられる。ＨＬＢが１０
以上の乳化剤を添加する場合、その含有量は、油性組成
物の全重量に対して、好ましくは０．０１〜５重量％で
ある。

【００１２】更に、本発明に用いられる油性組成物の固
体相には、公知の防腐剤、着色料、香料、又はｐＨ調製
剤等の添加剤を添加することができる。該添加剤を添加
する場合、その含有量は、油性組成物の固体相の全重量
に対して、好ましくは０．０１〜５重量％である。

【００１３】本発明に用いられる油性組成物の固体相
は、その水分含有量又はアルコール水溶液含有量が３０
重量％以下であり、好ましくは２０重量％以下であり、
さらに好ましくは１０重量％以下であり、最も好ましく
は５重量％以下である。固体相中の水分含有量が又はア
ルコール水溶液含有量が３０重量％より多い場合、油性
組成物の保存安定性が低下し、水性有効物質が劣化した
りする。この油性組成物を用いて粉末組成物を調製した
場合、油相粒子中に水性有効物質を安定分散させるのは
難しい。本発明に用いられる油性組成物の固体相の水分
含有量又はアルコール水溶液含有量を３０重量％以下に
する方法に特に制限はないが、例えば、減圧乾燥、加熱
乾燥、薄膜蒸留乾燥及び凍結乾燥等の方法により実施す
ることができる。

【００１４】本発明に用いられる油性組成物の固体相
は、平均粒子径５μｍ以下の微粒子状態で、後述する油
相中に分散している。固体相の平均粒子径は好ましくは
３μｍ以下であり、さらに好ましくは０．０５〜２μｍ
である。固体相の平均粒子径が、５μｍより大きい場
合、油性組成物の保存安定性が著しく低下する。この油
性組成物を用いて粉末組成物を調製した場合、油相粒子
中に固体相微粒子を安定分散させることは難しい。油相
中に分散する固体相を平均粒子径５μｍ以下の微粒子状
態にする方法に特に制限はないが、例えば、油相と水相
とをゆっくり混合しながらホモミキサーを用いて約３０
分間混合、乳化させるか、又は、高圧ホモジナイザ−、
マイクロフルイダイザー等の乳化機を用いて最終的にＷ
／Ｏ型乳化物を得、これを乾燥処理することにより得ら
れる。ここで、「最終的にＷ／Ｏ型乳化物を得」とは、
乳化初期段階でＷ／Ｏ型やＯ／Ｗ型であっても、Ｏ／Ｗ
型及びＷ／Ｏ型の混合物であっても、最終的にＷ／Ｏ型
になれば良いという意味である。なお、本発明におい
て、固体相の平均粒子径とは、レーザー回折式粒度分布
測定装置（ＬＡ−５００型、（株）堀場製作所製）を用
いて測定した値である。

【００１５】次に、本発明に用いられる油性組成物の油
相について説明する。該油相は、乳化剤及び油性成分を
含有してなるものである。上記乳化剤としては、食品、
飼料、化粧品、医薬品及び工業等の分野で利用される公
知の乳化剤を下記に述べる以外は特に制限なく用いるこ
とができる。本発明において用いられる乳化剤として
は、ＨＬＢが１０以下の乳化剤を用いるのが好ましい。
またＨＬＢが１以上の乳化剤を用いるのが好ましい。Ｈ
ＬＢが１０より大きい乳化剤のみを用いた場合、Ｗ／Ｏ
型乳化物の調製ができないため油性組成物が得られな
い。

【００１６】ＨＬＢが１０以下の乳化剤としては、例え
ば、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エス
テル、有機酸モノグリセライド、プロピレングリコール
脂肪酸エステル、ジグリセライド、ショ糖脂肪酸エステ
ル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、水添レシチン、レ
シチン、シリコーン系乳化剤、アルキレンオキサイド付
加界面活性剤等が挙げられ、具体的にはソルビタンモノ
オレート、ソルビタンジステアレート、ポリオキシエチ
レン（６モル）ソルビタンモノステアレート、グリセリ
ンモノステアレート、グリセリンモノリノレート、クエ
ン酸とグリセリンモノオレートのエステル化物、プロピ
レングリコールモノステアレート、グリセリンジオレー
ト、グリセリンジリノレート、なたね油とグリセリンの
エステル交換により得られたジグリセライド、サフラワ
ーとグリセリンのエステル交換により得られたジグリセ
ライド、ジグリセリンジステアレート、ジグリセリント
リステアレート、ヘキサグリセリントリオレート、ヘキ
サグリセリンペンタステアレート、テトラグリセリン縮
合リシノレート、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エ
ステル、ショ糖トリないしペンタステアリン酸エステ
ル、ポリオキシエチレン（５モル）セチルエーテル、ポ
リオキシエチレン（３モル）ノニルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレン（６モル）ステアリルエーテル、ポ
リオキシエチレン（５モル）硬化ヒマシ油、ポリオキシ
エチレン（１５モル）硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレ
ン（２０モル）ソルビトールテトラオレート、レシチン
（日清製油（株）製、レシチンＤＸ、ベイシスＬＰ−２
０）、水添レシチン（日清製油（株）製、ベイシスＬＰ
−２０Ｈ）、ジメチルシロキサン・メチル（ポリオキシ
エチレン５モル付加）シロキサン共重合体、ジメチルシ
ロキサン・メチル（ポリオキシエチレン５モル付加）シ
ロキサン・メチル（ポリオキシプロピレン５モル付加）
シロキサン共重合体等が挙げられる。本発明において
は、上記乳化剤を単独で用いてもよく、又は２種以上を
組み合わせてもよい。

【００１７】また、本発明においては、ＨＬＢ１０以下
の乳化剤にＨＬＢが１０以上の乳化剤を併用してもよ
い。そのような乳化剤としては、例えば、ショ糖脂肪酸
エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、抽出レシチ
ン、酵素分解レシチン、水添レシチン、サポニン、糖脂
質、蛋白質、蛋白加水分解物（ゼラチン、にかわを除
く）、シリコーン系界面活性剤、アルキレンオキサイド
付加界面活性剤等がある。具体的には、ショ糖ステアリ
ン酸モノエステル、ヘキサグリセリンオレイン酸モノエ
ステル、デカグリセリンステアリン酸モノエステル、抽
出レシチン（日清製油（株）製、ベイシスＬＳ−６
０）、酵素分解レシチン（日清製油（株）製、ベイシス
ＬＧ−１０Ｋ、ベイシスＬＰ−２０Ｅ）、水添レシチン
（日清製油（株）製、ベイシスＬＳ−６０Ｈ）、キラヤ
サポニン、大豆蛋白加水分解物、カゼインナトリウム、
小麦グルテン加水分解物、ジメチルシロキサン・メチル
（ポリオキシエチレン６０モル付加）シロキサン共重合
体、ポリオキシエチレン（２５モル）硬化ヒマシ油、ポ
リオキシエチレン（８０モル）硬化ヒマシ油等が挙げら
れる。本発明ではとりわけポリグリセリン縮合リシノル
酸エステル単独、又はこれとポリグリセリン脂肪酸エス
テルあるいはグリセリンモノ脂肪酸エステルやレシチン
との併用が望ましい。本発明においては、上記乳化剤の
単独又は２種以上を組み合わせたものを親油性乳化剤と
併用することができる。

【００１８】本発明で用いられる油性成分としては、食
品、飼料、化粧品、医薬品、工業等の分野で利用される
公知の油性成分を特に制限なく用いることができる。該
油性成分としては、液体状態のものを用いるが、常温で
液体状態のものでもよく、また、加温により溶解するも
のであれば、特に制限なく用いることができる。該油性
成分としては、例えば、炭化水素類、エステル類、動植
物性油脂類、ワックス類、ハゼ脂、高級脂肪酸類、高級
アルコール類、シリコーン系物質、ステロール類、樹脂
類等、これらを酵素的処理（加水分解、エステル交換
等）や化学的処理（エステル交換、水素添加等）したも
の等が該当する。製造上及び取り扱い面から油相は、常
温で液状か流動性を有する状態のものを用いるのが好ま
しい。これらの例として大豆油、なたね油、コーン油、
ごま油、綿実油、サフラワー油、ひまわり油、落花生
油、米胚芽油、小麦胚芽油、玄米胚芽油、ハトムギ油、
マカダミアンナッツ油、ガーリックオイル、ツバキ油、
パーム油、オリーブ油、ホホバ油、マカデミアンナッツ
油、アボガド油、ヒマシ油、アマニ油、シソ油、ユーカ
リ油、月見草油、タートル油、ミンク油、豚脂、牛脂、
馬油、蛇油、魚油、卵油、卵黄油、流動パラフィン、イ
ソパラフィン、ワセリン、スクワラン、スクワレン、テ
レピン油、ミリスチン酸イソプロピルエステル、ミリス
チン酸イソパルミチルエステル、ミリスチン酸２−オク
チルドデシルエステル、２−エチルヘキサン酸セチルエ
ステル、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリルエステ
ル、トリ−カプリル酸グリセリルエステル、カプリル酸
及びカプリン酸の混合脂肪酸のトリグリセリド、ジ−２
−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコールエステル、
リンゴ酸ジイソステアリルエステル、イソノナン酸イソ
ノニルエステル（３，５，５−トリメチルヘキシル−
３’，５’，５’−トリメチルヘキサノエート）、１２
−ヒドロキシステアリン酸コレステリルエステル、エメ
リー社製イソステアリン酸及び／又は高級脂肪酸とジペ
ンタエリスリトールとのモノエステルないしヘキサエス
テル、パラメトキシケイ皮酸及び２−エチルヘキサン酸
のグリセリンエステル、パラメトキシケイ皮酸イソオク
チルエステル等をあげることができる。

【００１９】また大豆硬化油、なたね硬化油、パーム硬
化油、魚硬化油、トリステアリン酸グリセリルエステ
ル、ロジン、コレステロール、フィトステロール（カン
ペステロール、スチグマステロール、シトステロール
等）、オレンジラフィー油、ラノリン、ミリスチン酸、
パルミチン酸、イソパルミチン酸、ステアリン酸、エメ
リー社製イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、
リノレン酸、リシノール酸、１２−ヒドロキシステアリ
ン酸、１０−ヒドロキシステアリン酸、ベヘン酸、エル
シン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサ
ヘキサエン酸、ミリスチルアルコール、セチルアルコー
ル、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコー
ル、ベヘニルアルコール、ラノリンアルコール、パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、セレシ
ンワックス、ミツロウ、ワセリン、ハードファット、カ
ルナウバワックス、キャンデリラワックス、ライスワッ
クス、米ぬかワックス、木ろうセラック、ジメチルポリ
シロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、動植物由
来の精油成分等も対象とすることができる。これら油性
成分は、単独で用いてもよく、又は２種以上を組み合わ
せて用いてもよい。本発明に用いられる油性組成物の油
相中の上記乳化剤の含有量は、好ましくは０．５〜５０
重量％であり、更に好ましくは１〜３０重量％である。

【００２０】また、本発明に用いられる油性組成物の油
相には、公知の防腐剤、着色料又は香料等の添加剤を添
加することができる。該添加剤を添加する場合、その添
加量は、油性組成物の油相の全重量に対して、好ましく
は０．０１〜５重量％である。本発明に用いられる油性
組成物においては、油相に油溶性有効物質を含有させて
もよい。上記油溶性有効物質とは、例えば、抗酸化剤、
栄養強化剤、薬剤及び動植物抽出物質が挙げられ、具体
的には、ミックストコフェロール、ｄｌ−α−トコフェ
ロ−ル、酢酸−ｄｌ−α−トコフェロ−ル、トコトリエ
ノール、ＥＰＡ、ＤＨＡ、ゴマ油抽出物、β−カロチ
ン、ビタミンＡ、ローズマリー油、ビタミンＤ類、ビタ
ミンＫ類、必須脂肪酸、米ぬか油抽出物、γ−オリザノ
ール、センブリエキス、プロポリス抽出物、セージ抽出
物、ペパー抽出物、スクワレン、スッポンオイル、肝油
等が挙げられる。上記油溶性有効物質は、単独で用いて
もよく、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。上
記油溶性有効物質を油相に含有させる場合、その含有量
は、油相の全重量に対しては、好ましくは０．１〜９９
重量％であり、更に好ましくは０．２〜４０重量％であ
る。

【００２１】本発明に用いられる油性組成物は、上記固
体相を５〜７５重量％、好ましくは１０〜６０重量％、
上記油相を９５〜２５重量％、好ましくは９０〜４０重
量％含有するものがよい。

【００２２】本発明に用いられる油性組成物の製造方法
には特に制限はないが、例えば、後述する方法によって
製造することができる。本発明に用いられる油性組成物
の製造方法は、水性有効物質、水溶性フィルム形成剤、
水を含有する水相を１０〜９０℃に調整し、該水相と、
油性成分及び乳化剤を含有する油相とを混合して最終的
にＷ／Ｏ乳化物とし、次いで固体相中の水分含有量又は
アルコール水溶液含有量が３０重量％以下となるように
乾燥処理することからなる。また、多価アルコール、増
粘安定剤、一価アルコール等を添加する場合は、上記水
相に混合溶解する。上記水性有効物質、水溶性フィルム
形成剤、多価アルコール、増粘安定剤、水、一価アルコ
ール、油性成分及び乳化剤としては、本発明に用いられ
る油性組成物に含有されるものと同様のものが用いられ
る。本発明に用いられる油性組成物の製造方法において
は、先ず水性有効物質、水溶性フィルム形成剤を水に混
合し水相とする。上記水相に、水溶性フィルム形成剤、
多価アルコール、増粘安定剤、一価アルコール等を添加
する場合は、ここで水相に混合する。また、上記水相に
は、本発明に用いられる油性組成物の固体相に含有させ
ることができる添加剤等を添加してもよい。次いで、上
記水相を１０〜９０℃の温度に調整する。また、乳化剤
及び油性成分を混合して油相とする。該油相中の乳化剤
の混合割合は、油相の全重量に対して、０．５〜５０重
量％であることが好ましく、１〜３０重量であることが
更に好ましい。また、上記油相には、本発明に用いられ
る油性組成物の油相に含有させることができる油性有効
物質及び添加剤等を添加してもよい。次いで、上記油相
と、上記水相を混合して最終的にＷ／Ｏ型乳化物とす
る。この場合、上記油相も１０から９０℃の温度に調整
することが好ましい。油相を加温することにより、常温
で固体状態の油性成分を添加することが可能となる。ま
た、上記水相及び上記油相の混合割合（上記水相の重量
部／上記油相の重量部）は、好ましくは９５／５〜１／
９９であり、更に好ましくは、８５／１５〜２０／８０
である。

【００２３】上記水相と油相との混合物を最終的にＷ／
Ｏ型乳化物とする方法としては、従来公知の方法を特に
制限なく用いることができ、例えば、上記水相と油相と
の混合物を、プロペラ、ホモミキサー、ホモディスパ
ー、高圧ホモジナイザー、マイクロフルイダイザー等の
乳化機を用いて乳化する方法が挙げられる。次いで、上
記Ｗ／Ｏ型乳化物を、乾燥処理することにより、固体相
中の水分含有量又はアルコール水溶液含有量が３０重量
％以下、好ましくは０〜２０重量％、さらに好ましくは
０〜１０重量％、最も好ましくは０〜５重量％となるよ
う処理し、油性組成物とする。このように親油性乳化剤
が水相まわりに密に配列したＷ／Ｏ型乳化物を乾燥して
固体相を形成させると、親油性乳化剤の親水性部分が固
体相に取り込まれた形で固体相のまわりに密に配列する
ため、固体相の油中での分散安定性が非常に高くなると
考えられる。上記Ｗ／Ｏ型乳化物を、乾燥する方法とし
てはに特に制限されないが、例えば、減圧乾燥、加熱乾
燥、薄膜蒸留乾燥及び凍結乾燥等の方法が挙げられる。
また、上記Ｗ／Ｏ型乳化物を加温したままの状態で行っ
てもよく、上記Ｗ／Ｏ型乳化物を冷蔵温度〜室温まで冷
却した後に行ってもよい。

【００２４】次に、本発明の粉末組成物について詳述す
る。本発明の粉末組成物は、水性有効物質を含有する上
記油性組成物と粉末化基材、場合によって乳化剤とから
なるもので、油性組成物を粉末化基材に吸着又は内包さ
せたものである。本発明の粉末組成物は、先に説明した
油性組成物を１〜８０重量％、好ましくは５〜６０重量
％、より好ましくは１０〜５０重量％含有し、上記粉末
化基材を９９〜２０重量％、好ましくは９５〜４０重量
％、より好ましくは９０〜５０重量％を含有する。

【００２５】本発明の粉末化組成物の粉末化基材は、油
を吸着又は内包させることのできる物質で、澱粉、澱粉
加水分解物、サイクロデキストリン、蛋白、蛋白加水分
解物、複合蛋白質、加工澱粉、多価アルコール、アラビ
アガム、増粘安定剤、澱粉微生物培養物、ヘミセルロー
ス、水溶性皮膜形成合成高分子等が挙げられる。上記粉
末化基材は、単独で用いてもよく、又は２種以上を組み
合わせて用いてもよい。上記粉末化基材として用いられ
る澱粉、澱粉加水分解物、サイクロデキストリン、蛋
白、蛋白加水分解物、複合蛋白質は、例えば、コーン澱
粉、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、米澱粉、タピオカ澱粉、又
はこれら澱粉の加水分解物、α−サイクロデキストリ
ン、コーン蛋白、大豆蛋白、カゼインナトリウム、糖蛋
白、脱脂乳、及びこれら蛋白の加水分解物、ゼラチン、
にかわ、小麦グルテン加水分解物、レシチン蛋白複合体
等が挙げられる。上記粉末化基材に用いられる加工澱粉
は、澱粉又は澱粉加水分解物を加工処理したもので、例
えば、酸化澱粉、一澱粉リン酸エステル、二澱粉リン酸
エステル、リン酸化二澱粉リン酸エステル、アセチル化
二澱粉リン酸エステル、アセチル化澱粉、アセチル化二
澱粉アジピン酸、ヒドロキシプロピル二澱粉リン酸エス
テル、オクテニルコハク酸澱粉ナトリウム、オクテニル
コハク酸澱粉加水分解物ナトリウム等である。上記粉末
化基材に用いられる多価アルコールは、先に述べた油性
組成物に用いることができる多価アルコールと同じもの
を用いることができる。上記粉末化基材に用いられる増
粘安定剤は、例えば、キサンタンガム、グアーガム、ロ
ーカストビーンガム、カラギーナン、寒天、ペクチン、
アルギン酸ナトリウム、ジェランガム等が挙げられる。
上記粉末化基材に用いられる澱粉微生物培養物は、先に
述べた油性組成物に用いることができる澱粉微生物培養
物と同じものを用いることができる。上記粉末化基材に
用いられるヘミセルロースは、先に述べた油性組成物に
用いることができるヘミセルロースと同じものを用いる
ことができる。上記粉末化基材に用いられる水溶性皮膜
形成合成高分子は、先に述べた油性組成物に用いること
ができる水溶性皮膜形成合成高分子と同じものを用いる
ことができる。上記、粉末化基材は、単独で用いてもよ
く、又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記粉
末化基材の含有量は、粉末状組成物全重量に対して、２
０〜９９重量％、好ましくは４０〜９５重量％、さらに
好ましくは５０〜９０重量％である。

【００２６】また、粉末組成物に、乳化剤を配合させる
ことにより、さらに流動性及び水分散性の良いものを得
ることができる。該乳化剤は、先に述べた油性組成物に
用いることができるＨＬＢ１０以下の乳化剤及びＨＬＢ
１０以上の乳化剤と同じものを用いることができる。上
記乳化剤は、単独で用いてもよく、又は２種以上を組み
合わせて用いてもよい。該乳化剤の好ましい配合量は、
粉末状組成物全重量に対して、０．０１〜１５重量％、
好ましくは０．０１〜１０重量％である。

【００２７】更に、本発明品の粉末組成物には、公知の
粉末流動性向上剤（乳酸カルシウムやシリカゲル等）、
着色料、香料、ｐＨ調整剤等を配合又は添加することが
できる。該添加剤を添加する場合、その配合又は添加量
は、粉末重量に対して、好ましくは０．０１〜５重量％
である。

【００２８】本発明の乳化組成物の製造方法には特に制
限はないが、例えば、後述する方法によって製造するこ
とができる。上記粉末化基材を水に溶解ないし分散させ
た後、水性有効物質を含有する上記油性組成物を加え、
プロペラ、ホモミキサー、ホモディスパー、高圧ホモジ
ナイザー、マイクロフルイダイザー等の乳化機を用い
て、油性組成物を内相、粉末化基材溶液を外相とする乳
化液を調製する。乳化時の温度は、１０〜９０℃に調整
されているのが好ましい。この乳化液を、減圧乾燥、加
熱乾燥、薄膜蒸留乾燥及び凍結乾燥等の方法を用いて水
分を蒸発させることにより本発明の粉末組成物を得る。
ここで、ＨＬＢ１０以下の乳化剤を添加する場合は、該
乳化剤を油性組成物に添加するのが好ましく、ＨＬＢ１
０以上の乳化剤を添加する場合は、水に添加するのが好
ましい。上記油性組成物及び上記粉末化基材の混合割合
（上記油性組成物の重量部／上記粉末化基材の重量部）
は、１／９９〜８０／２０であり、好ましくは、５／９
５〜６０／４０であり、さらに好ましくは１０／９０〜
５０／５０である。また、簡便な製造法として、次に述
べる粉体吸着法が挙げられる。上記粉末化基材を、ホバ
ートミキサー、ヘンシェルミキサー等の攪拌機に投入
後、流動している粉末化基材中に、上記油性組成物をゆ
っくり投入、混合することにより、本発明の粉末組成物
を得る。

【００２９】本発明の粉末組成物は、水及び／又は一価
アルコールで希釈した状態や、そのままの状態で食品、
飼料、化粧品、工業製品、医薬品等に用いることができ
る。本発明の粉末組成物は、ラーメン、タンメン、うど
ん、そば、マカロニ、スパゲティ、フライ麺、ノンフラ
イ麺等の麺や、粉末及び液状スープ、たれ、ヨーグル
ト、調製乳、育児粉乳、アイスクリーム、ヨーグルト、
クリーム、ホイップクリーム等の乳製品、せんべい、ス
ナック、ビスケット、ウエハース、チョコレート、飴、
キャラメル、ガム、キャンディー、グミ等の菓子類、ち
くわ、かまぼこ、魚肉ソーセージ、魚肉ハム等の水産練
り製品、冷凍天ぷら、冷凍唐揚げ、冷凍フライ、冷凍餃
子、冷凍シュウマイ等の冷凍食品、みそ、ハンバーグ、
ハム、ソーセージ、餃子、シュウマイ、パン、食用油、
バター、マーガリン、ショートニング、チーズ、マヨネ
ーズ、ドレッシング、飲料、健康食品、治療食等の食
品、口紅、化粧用クリーム、乳液、シャンプー、リン
ス、パック剤、パップ剤等の化粧品、栄養ドリンク剤、
粉末薬、錠剤薬、軟膏、ビタミン薬等の医薬品及び医薬
部外品、肥料、潤滑油等の工業製品、その他飼料等に用
いることができる。

【００３０】本発明の粉末組成物を水へ投入すると、水
性有効物質微粒子を含有する油粒子が分散した水溶液が
得られる。また、粉末組成物中の油性組成物中に分散す
る固体相の水溶性フィルム形成剤量を調整することによ
り、油性組成物が水に接触した時の水性有効物質の水中
への溶出量調整が可能となる。つまり、水溶性フィルム
形成剤が水性有効物質１００重量部に対して水溶性フィ
ルム形成剤量が５０重量部より少ない場合、好ましくは
２５重量部より少ない場合、油性組成物から外部へ水性
有効物質が徐々に溶出する（徐放性効果）が、水性有効
物質１００重量部に対して水溶性フィルム形成剤量が５
０重量部より多い場合、好ましくは８０重量部、より好
ましくは１００重量部より多い場合、油性組成物から外
部への水性有効物質の溶出をかなり抑える（溶出抑制効
果）ことができる。上記方法により徐放性効果を持たせ
た、旨味や甘み又は香りを有する水性有効物質を含有す
る本発明の粉末組成物は、徐々にその旨味や甘み又は香
りを外部へ放出するため、味の持続効果を有する。ま
た、上記方法により溶出抑制効果を持たせた、苦みや渋
みを有する水性有効物質を含有する本発明の粉末組成物
は、その味をほとんど感じないため、上記食品や医薬品
に利用しても苦みや渋みをほとんど感じない。本発明の
粉末組成物は、錠剤や顆粒状の形態にして健康食品や薬
としての利用もできる。本発明の粉末組成物は、公知の
カプセル剤（ゼラチンカプセルや寒天カプセル等）へ封
入した形態での利用も可能である。また、従来は、水性
有効物質と油性有効物質とは、別々に食品、飼料、化粧
品、工業製品、医薬品へ添加されていたが、本発明の乳
化組成物及び粉末組成物においては、水性有効物質と油
性有効物質とを両方同時に添加することが可能となる。
また、水性有効物質が水溶液状態でなく、固体状態とし
て油性成分に被覆されているため、水性有効物質自体の
劣化、分解、腐敗等を防止することができる。さらに、
水性有効物質が、固体状態で水溶性フィルムおよび油性
成分に被覆されているため、腸管で吸収される水性有効
物質を含有する本発明品を摂取した場合、摂取後に水性
有効物質に結合する吸収阻害物質や水性有効物質を消化
する消化管酵素から攻撃を受けにくい。したがって、水
性有効物質が活性を保持したまま腸管吸収部位まで輸送
されるため吸収率が向上する。

【００３１】

〔固体相中の水性有効物質含有量〕

固体相中の水性有効物質含有量（重量％）＝（水性有効
物質重量／（油性組成物中の水又はアルコール水溶液重
量＋水又はアルコール水溶液を除いた固体相重量））×
１００ 〔固体相中の水溶性フィルム形成剤含有量〕 固体相中の水溶性フィルム形成剤含有量（重量％）＝
（水溶性フィルム形成剤重量／（油性組成物中の水又は
アルコール水溶液重量＋水又はアルコール水溶液を除い
た固体相重量））×１００ 〔固体相中の多価アルコール含有量〕 固体相中の多価アルコール含有量（重量％）＝（多価ア
ルコール重量（固形分）／（油性組成物中の水又はアル
コール水溶液重量＋水又はアルコール水溶液を除いた固
体相重量））×１００ 〔固体相の平均粒子径〕油性組成物の固体相の平均粒子
径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＬＡ−５００
型、株式会社堀場製作所製）を用いて測定した。

【００３２】参考例１ 霊芝エキス末７０．０ｇ、ゼラチン（宮城化学工業
（株）製、ゼラチンＡ−Ｕ）３０．０ｇ、水５２０．０
ｇを混合して６０℃に加温したものを水相とし、大豆油
３５０．０ｇ、テトラグリセリントリステアレート（阪
本薬品工業（株）製、ＳＹグリスターＴＳ−３１０、Ｈ
ＬＢ：４）３０．０ｇを混合して６０℃で溶解させたも
のを油相とした。この油相に前記水相をゆっくり添加し
ながらホモミキサーを用いて６０００rpmで２０分間、
６０℃で混合乳化することによりＷ／Ｏ乳化物を得た。
次いで、得られた乳化物をオイルポンプを用いて減圧脱
水することにより、霊芝エキスを１４．５重量％含有す
る液状茶色の油性組成物を得た。油性組成物中の水分含
有量は０．５重量％であった。油相中に分散している固
体相中の水分含有量は２．３重量％、霊芝エキスの含有
量は６８．４重量％で、霊芝エキス１００重量部に対す
るゼラチンの量は４２．９重量部であった。また、固体
相中のゼラチン含有量は２９．３重量％であった。固体
相の平均粒子径は１．２μｍであった。得られた油性組
成物の保存安定性について、以下に示す方法により評価
を行った。評価結果を表１に示す。

【００３３】〔油性組成物の保存安定性〕得られた油性
組成物を、５℃及び４０℃の恒温槽に入れ、１ヶ月、３
ヶ月及び６ヶ月保存した後の油性組成物の外観を肉眼で
観察した。また、油性組成物を、室温に、１ヶ月、３ヶ
月及び６ヶ月保存した後の油性組成物の外観の肉眼によ
る観察も行った。それぞれ、下記評価基準に従って評価
を行った。なお、製造直後の肉眼観察についても表に記
載した。 ◎：油性組成物に異常が全く認められなかった。 ○：全体積の１％未満の油相分離が認められた。 △：全体積の１〜５％の油相分離が認められた。 ▲：全体積の５％以上の油相分離が認められた。 □：全体積の１％未満の固体相（又は水相）分離が認め
られた。 ■：全体積の１％以上の固体相（又は水相）分離が認め
られた。 ×：カビが発生した。

【００３４】参考例２ 霊芝エキス末７０．０ｇ、ゼラチンＡ−Ｕ、１２０．０
ｇ、水４３０．０ｇを混合して６０℃に加温したものを
水相とし、大豆油３５０．０ｇ、ＳＹグリスターＴＳ−
３１０、３０．０ｇを混合して６０℃で溶解させたもの
を油相とした。以下参考例１の方法と同様にして霊芝エ
キス１２．３重量％を含有する液状茶色の油性組成物を
得た。油性組成物中の水分含有量は０重量％であった。
油相中に分散している固体相中の水分含有量は０重量
％、霊芝エキスの含有量は３６．８重量％で、霊芝エキ
ス１００重量部に対するゼラチンの量は１７１．４重量
部であった。また、固体相中のゼラチン含有量は６３．
２重量％であった。固体相の平均粒子径は０．９μｍで
あった。得られた油性組成物の保存安定性について、参
考例１と同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。

【００３５】参考例３ 霊芝エキス末７０．０ｇ、ゼラチンＡ−Ｕ、１２０．０
ｇ、Ｄ−ソルビトール液（東和化成工業（株）製、ソル
ビットＬ−７０、水分含有量：３０重量％）７０．０
ｇ、水３６０．０ｇを混合して６０℃に加温したものを
水相とし、大豆油３５０．０ｇ、ＳＹグリスターＴＳ−
３１０、３０．０ｇを混合して６０℃で溶解させたもの
を油相とした。以下参考例１の方法と同様にして霊芝エ
キス１１．２重量％含有する液状茶色の油性組成物を得
た。油性組成物中の水分含有量は０．６重量％であっ
た。油相中に分散している固体相中の水分含有量は１．
５重量％、霊芝エキスの含有量は２８．８重量％で、霊
芝エキス１００重量部に対するゼラチンの量は１７１．
４重量部であった。また、固体相中のゼラチン含有量は
４９．４重量％、Ｄ−ソルビット含有量は２０．２重量
％であった。固体相の平均粒子径は０．６μｍであっ
た。得られた油性組成物の保存安定性について、参考例
１と同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。

【００３６】参考例４ グルタミン酸ナトリウム８０．０ｇ、水溶性大豆ファイ
バー（不二製油（株）製、ソヤファイブ−Ｓ）１６．０
ｇ、水４５４．０ｇを混合して６０℃に加温したものを
水相とし、大豆油３９５．０ｇ、大豆硬化油（日清製油
（株）製、大豆硬化油３４°）５．０ｇ、ポリグリセリ
ン縮合リシノレイン酸エステル（理研ビタミン（株）
製、ポエムＰＲ−３００、ＨＬＢ：１．７）４５．０ｇ
及びグリセリン脂肪酸モノエステル（理研ビタミン
（株）製、エマルジーＭＵ、ＨＬＢ：４．２）５．０ｇ
を混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。以下
参考例１の方法と同様にしてグルタミン酸ナトリウム１
４．２重量％含有する液状白色の油性組成物を得た。油
性組成物中の水分含有量は３．４重量％であった。油相
中に分散している固体相中の水分含有量は１６．６重量
％、グルタミン酸ナトリウムの含有量は６９．５重量％
で、グルタミン酸ナトリウム１００重量部に対する水溶
性大豆ファイバーの量は２０重量部であった。また、固
体相中の水溶性大豆ファイバー含有量は１３．９重量％
であった。固体相の平均粒子径は０．５μｍであった。
得られた油性組成物の保存安定性について、参考例１と
同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。

【００３７】参考例５ 茶抽出物（太陽化学（株）製、サンフェノン）９０．０
ｇとプルラン（林原（株）製、プルラン）８０．０ｇ、
グアーガム（三栄源エフ・エフ・アイ（株）製、ビスト
ップＢ−２０）１．０ｇ、水３９９．０ｇを混合して６
０℃に加温したものを水相とし、大豆油４００．０ｇ、
ヘキサグリセリンペンタオレート（阪本薬品工業（株）
製、ＳＹグリスターＰＯ−５００、ＨＬＢ：４）３０．
０ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。
以下参考例１の方法と同様にして茶抽出物１４．９重量
％を含有する液状茶色の油性組成物を得た。油性組成物
中の水分含有量は０．３重量％であった。油相中に分散
している固体相中の水分含有量は１．０重量％、茶抽出
物の含有量は５２．１重量％で、茶抽出物１００重量部
に対するプルランの量は８８．９重量部であった。ま
た、固体相中のプルラン含有量は４６．３重量％であっ
た。固体相の平均粒子径は０．４μｍであった。得られ
た油性組成物の保存安定性について、参考例１と同様の
評価を行った。評価結果を表１に示す

【００３８】参考例６ アスコルビン酸７０．０ｇ、ゼラチンＡ−Ｕ、７０．０
ｇ、水溶性コーンファイバー（日本食品化工（株）製、
セルエース＃２５）３０．０ｇ、酵素分解レシチン（日
清製油（株）、ベイシスＬＧ−１０Ｋ）１．０ｇ、水４
２９．０ｇを混合溶解したものを水相（６０℃）とし、
中鎖脂肪酸トリグリセリド（日清製油（株）製、ＯＤ
Ｏ）３００．０ｇ、トコフェロール（日清製油（株）
製、トコフェロール１００）５０．０ｇ、ポエムＰＲ−
３００、５０．０ｇを混合して６０℃で溶解させたもの
を油相とした。以下参考例１の方法と同様にしてアスコ
ルビン酸１２．２重量％を含有する液状白色の油性組成
物を得た。油性組成物中の水分含有量は０．３重量％で
あった。油相中に分散している固体相中の水分含有量は
１．０重量％、アスコルビン酸含有量は、４０．５重量
％、アスコルビン酸１００重量部に対するゼラチン及び
コーンファイバーの量は１４２．９重量部であった。ま
た、固体相中のゼラチン及びコーンファイバー含有量は
５７．９重量％であった。固体相の平均粒子径は０．８
μｍであった。得られた油性組成物の保存安定性につい
て、参考例１と同様の評価を行った。評価結果を表１に
示す。

【００３９】参考例７ 塩化カルシウム５０．０ｇ、ゼラチンＡ−Ｕ、１００．
０ｇ、還元澱粉糖化物液（東和化成工業（株）製、アマ
ミール、水分含有量：３０重量％）３０．０ｇ、水４６
０．０ｇを混合して６０℃に加温したものを水相とし、
大豆油２５０．０ｇ、精製魚油（タマ生化学（株）製、
ＤＨＡ−２７）５０．０ｇ、ＳＹグリスターＴＳ−３１
０、１０．０ｇ、グリセリンジオレート５０．０ｇを混
合して６０℃で溶解させたものを油相とした。以下参考
例１の方法と同様にして塩化カルシウム９．８重量％を
含有する液状白色の油性組成物を得た。油性組成物中の
水分含有量は２．８重量％であった。油相中に分散して
いる固体相中の水分含有量は９．６重量％、塩化カルシ
ウムの含有量は３３．２重量％で、塩化カルシウム１０
０重量部に対するゼラチンの量は１３０重量部であっ
た。また、固体相中のゼラチン含有量は４３．２重量
％、還元澱粉糖化物含有量は１４．０重量％であった。
固体相の平均粒子径は０．７μｍであった。得られた油
性組成物の保存安定性について、参考例１と同様の評価
を行った。評価結果を表１に示す。

【００４０】参考例８ 高麗人参エキス８０．０ｇ、ゼラチン（新田ゼラチン
（株）製、ゼラチンＭＪ）５５．０ｇ、ソルビットＬ−
７０、５０．０ｇ、１０重量％エタノール水溶液５１
７．０ｇを混合溶解したものを水相（６０℃）とし、大
豆油２５０．０ｇ、木ろう３．０ｇ、ポエムＰＲ−３０
０、４０．０ｇ、クエン酸モノグリセライド（理研ビタ
ミン（株）製、ポエムＫ−３０、ＨＬＢ：３）５．０ｇ
を混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。以下
参考例１の方法と同様にして１７．１重量％の高麗人参
エキスを含有した液状茶色の油性組成物を得た。油性組
成物中の水分含有量は０．２重量％であった。油相中に
分散している固体相中の水分含有量は０．６重量％、高
麗人参エキス含有量は４６．８重量％、高麗人参エキス
１００重量部に対するゼラチン量は６８．８重量部であ
った。また、固体相中のゼラチン含有量は３２．２重量
％、Ｄ−ソルビット含有量は２０．５重量％であった。
固体相の平均粒子径は１．２μｍであった。得られた油
性組成物の保存安定性について、参考例１と同様の評価
を行った。評価結果を表１に示す。

【００４１】参考例９ ビタミンＢ₁４０．０ｇとアラビアガム（三栄薬品貿易
（株）製、アラビックコールＳＳ）６０．０ｇ、グリセ
リン２００．０ｇ、水３７０．０ｇを混合して６０℃に
加温したものを水相とし、ＯＤＯ、３００．０ｇ、ＳＹ
グリスターＰＯ−５００、３０．０ｇを混合して６０℃
で溶解させたものを油相とした。以下参考例１の方法と
同様にしてビタミンＢ₁６．３重量％を含有する液状で
半透明黄色の油性組成物を得た。油性組成物中の水分含
有量は０．１重量％であった。油相中に分散している固
体相中の水分含有量は０．２重量％、ビタミンＢ_１の含
有量は１３．３重量％で、ビタミンＢ₁１００重量部に
対するアラビアガムの量は１５０重量部であった。ま
た、固体相中のアラビアガム含有量は２０．０重量％、
グリセリン含有量は６６．５重量％であった。固体相の
平均粒子径は０．３μｍであった。得られた油性組成物
の保存安定性について、参考例１と同様の評価を行っ
た。評価結果を表１に示す。

【００４２】参考例１０ ビタミンＢ₁２０．０ｇ、アラビックコールＳＳ、４
０．０ｇ、テトラオレイン酸ポリオキシエチレン（４０
モル）ソルビット（花王（株）製、レオドール４４０、
ＨＬＢ：１１．８）１．０ｇ、グリセリン２０．０ｇ、
水５０４．０ｇを混合溶解したものを水相（６０℃）と
し、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル（日清製油
（株）製、ＴＩＯ）３００．０ｇ、流動パラフィン５
０．０ｇ、スクワラン５．０ｇ、ヘキサグリセリン縮合
リシノレイン酸エステル（阪本薬品工業（株）製、ＳＹ
グリスターＣＲ−５００、ＨＬＢ：２）５５．０ｇ、水
添レシチン（日清製油（株）製、ベイシスＬＰ−２０
Ｈ）５．０ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相
とした。この油相に前記水相をゆっくり添加しながらホ
モミキサーを用いて６０００rpmで２０分間、６０℃で
混合乳化後、高圧ホモジナイザーを用いて１００kg／cm
²の圧力で乳化処理することによりＷ／Ｏ乳化物を得
た。次いで、得られた乳化物をオイルポンプを用いて減
圧脱水することによりビタミンＢ₁を４．０重量％を含
有した液状黄色の油性組成物を得た。油性組成物中の水
分含有量は０．２重量％であった。油相中に分散してい
る固体相中の水分含有量は１．２重量％、ビタミンＢ₁
の含量は２４．４重量％、ビタミンＢ₁１００重量部に
対するアラビアガムの量は２００重量部であった。ま
た、固体相中のアラビアガム含有量は４８．８重量％、
グリセリン含有量は２４．４重量％であった。固体相の
平均粒子径は０．２μｍであった。得られた油性組成物
の保存安定性について、参考例１と同様の評価を行っ
た。評価結果を表１に示す。

【００４３】参考例１１ インスリン０．４ｇ、ゼラチンＡ−Ｕ、４．０ｇ、グリ
セリン２．０ｇ、０．１Ｎ塩酸水溶液６０．６ｇを混合
して３０℃にしたものを水相とし、大豆油３０．０ｇ、
ＳＹグリスターＴＳ−３１０、３．０ｇを混合して３０
℃で溶解させたものを油相とした。この油相に前記水相
をゆっくり添加しながらホモミキサーを用いて６０００
rpmで１０分間、３０℃で混合乳化することによりＷ／
Ｏ乳化物を得た。次いで、得られた乳化物をオイルポン
プを用いて３０℃で減圧脱水することにより、インスリ
ン１．０重量％含有する液状白色の油性組成物を得た。
油性組成物中の水分含有量は０．１重量％であった。油
相中に分散している固体相中の水分含有量は０．６重量
％、インスリンの含有量は６．２重量％で、インスリン
１００重量部に対するゼラチンの量は１０００重量部で
あった。また、固体相中のゼラチン含有量は６２．１重
量％、グリセリン含有量は３１．１重量％であった。固
体相の平均粒子径は１．８μｍであった。得られた油性
組成物の保存安定性について、参考例１と同様の評価を
行った。評価結果を表１に示

【００４４】比較参考例１ 霊芝エキス末７０．０ｇ、ゼラチンＡ−Ｕ、１２０．０
ｇ、ソルビットＬ−７０、７０．０ｇ、水３６０．０ｇ
を混合して６０℃に加温したものを水相とし、大豆油３
５０．０ｇ、ＳＹグリスターＴＳ−３１０、３０．０ｇ
を混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。この
油相に前記水相をゆっくり添加し、攪拌棒で２０分間攪
拌乳化することによりＷ／Ｏ乳化物を得た。次いで、得
られた乳化物をオイルポンプを用いて減圧脱水すること
により、霊芝エキス１１．３重量％含有する液状茶色の
油性組成物を得た。油性組成物中の水分含有量は０．２
重量％であった。油相中に分散している固体相中の水分
含有量は０．５重量％、霊芝エキスの含有量は２９．１
重量％で、霊芝エキス１００重量部に対するゼラチンの
量は１７１．４重量部であった。また、固体相中のゼラ
チン含有量は５０．０重量％、Ｄ−ソルビット含有量は
２０．４重量％であった。固体相の平均粒子径は７．２
μｍであった。得られた油性組成物の保存安定性につい
て、参考例１と同様の評価を行った。評価結果を表２に
示す。

【００４５】比較参考例２ 霊芝エキス末７０．０ｇ、ゼラチンＡ−Ｕ、１２０．０
ｇ、ソルビットＬ−７０、７０．０ｇ、水３６０．０ｇ
を混合して６０℃に加温したものを水相とし、大豆油３
５０．０ｇ、ＳＹグリスターＴＳ−３１０、３０．０ｇ
を混合して６０℃で溶解させたものを油相とした。この
油相に前記水相をゆっくり添加しながらホモミキサーを
用いて６０００rpmで２０分間、６０℃で混合乳化する
ことにより霊芝エキス７．０重量％含有する液状茶色の
Ｗ／Ｏ乳化物を得た。乳化物中の水分含有量は３８．１
重量％であった。水相中の水分含有量は６１．５重量
％、霊芝エキスの含有量は１１．３重量％で、霊芝エキ
ス１００重量部に対するゼラチンの量は１７１．４重量
部であった。また、水相中のゼラチン含有量は１９．３
重量％、Ｄ−ソルビット含有量は７．９重量％であっ
た、乳化粒子の平均粒子径は１．８μｍであった。得ら
れた乳化組成物の保存安定性について、参考例１と同様
の評価を行った。評価結果を表２に示す。

【００４６】比較参考例３ アスコルビン酸７０．０ｇ、ゼラチンＡ−Ｕ、７０．０
ｇ、セルエース＃２５、３０．０ｇ、ベイシスＬＧ−１
０Ｋ、１．０ｇ、水４２９．０ｇを混合溶解したものを
水相（６０℃）とし、ＯＤＯ、３００．０ｇ、トコフェ
ロール１００、５０．０ｇ、ポエムＰＲ−３００、５
０．０ｇを混合して６０℃で溶解させたものを油相とし
た。この油相に前記水相をゆっくり添加しながらホモミ
キサーを用いて６０００rpmで２０分間、６０℃で混合
乳化することによりＷ／Ｏ乳化物を得た。次いで、得ら
れた乳化物をオイルポンプを用いて参考例６よりも短い
時間乾燥することにより、アスコルビン酸を１０．７重
量％含有し、参考例６よりも水分含有量が多い液状白色
のＷ／Ｏ乳化物を得た。乳化物中の水分含有量は１２．
７重量％であった。水相中の水分含有量は３２．６重量
％、アスコルビン酸の含有量は２７．６重量％で、アス
コルビン酸１００重量部に対するゼラチン及びコーンフ
ァイバーの量は１４２．９重量部であった。また、水相
中のゼラチン及びコーンファイバー含有量は３９．４重
量％であった。乳化粒子の平均粒子径は１．４μｍであ
った。得られた乳化組成物の保存安定性について、参考
例１と同様の評価を行った。評価結果を表２に示す。

【００４７】比較参考例４ 霊芝エキス末７０．０ｇ、ゼラチンＡ−Ｕ、１２０．０
ｇ、ソルビットＬ−７０、７０．０ｇ、水３６０．０
ｇ、デカグリセリンモノオレート（阪本薬品工業（株）
製、ＳＹグリスターＭＯ−７５０、ＨＬＢ：１３）３
０．０ｇを混合して６０℃に加温したものを水相とし、
大豆油３５０．０ｇを６０℃で溶解させたものを油相と
した。この油相に前記水相をゆっくり添加しながらホモ
ミキサーを用いて６０００rpmで２０分間、６０℃で混
合乳化を行ったが、Ｗ／Ｏ乳化物が転相してＯ／Ｗ乳化
物となってしまい、油性組成物は得られなかった。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】実施例１ 参考例１で得た油性組成物３０ｇ、グリセリン脂肪酸モ
ノエステル（理研ビタミン（株）製、エマルジーＭＵ）
０．５ｇを混合し、６０℃に加温した。化工澱粉（松谷
化学工業（株）製、エマルスター＃３０Ａ）２０ｇ、澱
粉加水分解物（松谷化学工業（株）製、パインデックス
＃３）１４９．５ｇ、水４００ｇを混合して６０℃に加
温したものを水相とした。この水相に前記油性組成物を
ゆっくり添加しながらホモミキサーを用いて４０００rp
mで２０分間乳化することにより、白色の乳化液を得
た。この乳化液をスプレードライ乾燥することにより、
霊芝エキスを含有する流動性の良い粉末組成物を得た。
また、得られた粉末組成物１ｇを水９９ｇに添加するこ
とにより、白色の乳化液を得た。この乳化液を顕微鏡で
観測すると、油粒子中には５μｍ以下の固体相微粒子が
存在していた。

【００５１】実施例２ 参考例２で得た油性組成物３０ｇ、エマルジーＭＵ０．
５ｇを混合し、６０℃に加温した。エマルスター＃３０
Ａ、２０ｇ、パインデックス＃３、１４９．５ｇ、水４
００ｇを混合して６０℃に加温したものを水相とした。
以下実施例１と同様に操作を行うことにより、霊芝エキ
スを含有する流動性の良い粉末組成物を得た。また、得
られた粉末組成物１ｇを水９９ｇに添加することによ
り、白色の乳化液を得た。この乳化液を顕微鏡で観測す
ると、油粒子中には５μｍ以下の固体相微粒子が存在し
ていた。

【００５２】実施例３ 参考例３で得た油性組成物３０ｇ、エマルジーＭＵ０．
５ｇを混合し、６０℃に加温した。エマルスター＃３０
Ａ、２０ｇ、パインデックス＃３、１４９．５ｇ、水４
００ｇを混合して６０℃に加温したものを水相とした。
以下実施例１と同様に操作を行うことにより、霊芝エキ
スを含有する流動性の良い粉末組成物を得た。また、得
られた粉末組成物１ｇを水９９ｇに添加することによ
り、白色の乳化液を得た。この乳化液を顕微鏡で観測す
ると、油粒子中には５μｍ以下の固体相微粒子が存在し
ていた。

【００５３】実施例４ 参考例４で得た油性組成物３０ｇ、エマルジーＭＵ０．
５ｇを混合し、６０℃に加温した。エマルスター＃３０
Ａ、２０ｇ、パインデックス＃３、１４９．５ｇ、水４
００ｇを混合して６０℃に加温したものを水相とした。
以下実施例１と同様に操作を行うことにより、グルタミ
ン酸ナトリウムを含有する流動性の良い粉末組成物を得
た。また、得られた粉末組成物１ｇを水９９ｇに添加す
ることにより、白色の乳化液を得た。この乳化液を顕微
鏡で観測すると、油粒子中には５μｍ以下の固体相微粒
子が存在していた。

【００５４】実施例５ 参考例５で得た油性組成物２０ｇを油相（６０℃）とし
た。ヘキサグリセリンモノオレート（阪本薬品工業
（株）製、ＳＹグリスターＭＯ−５００）１ｇ、プルラ
ン（（株）林原製、プルラン）５ｇ、パインデックス＃
３、１７４ｇ、水４００ｇを混合して６０℃に加温した
ものを水相とした。この水相に前記油相をゆっくり添加
しながらホモミキサーを用いて６０００rpmで２０分間
乳化し、さらに高圧ホモジナイザーを用いて５０kg／cm
²の圧力で乳化処理することにより、黄色の乳化液を得
た。この乳化液をスプレードライ乾燥することにより、
茶抽出物を含有する流動性の良い粉末組成物を得た。ま
た、得られた粉末組成物１ｇを水９９ｇに添加すること
により、白色の乳化液を得た。この乳化液を顕微鏡で観
測すると、油粒子中には５μｍ以下の固体相微粒子が存
在していた。

【００５５】実施例６ 澱粉加水分解物（松谷化学工業（株）製、パインデック
ス＃１）１６０ｇをホバートミキサーに投入し、粉末を
回転流動させているところへ、参考例６で得た油性組成
物４０ｇ（５０℃）をゆっくり滴下後、２０分間攪拌す
ることにより、アスコルビン酸を含有する流動性の良い
粉末組成物を得た。また、得られた粉末組成物１ｇを水
９９ｇに添加することにより、白色の乳化液を得た。こ
の乳化液を顕微鏡で観測すると、油粒子中には５μｍ以
下の固体相微粒子が存在していた。

【００５６】実施例７ 参考例７で得た油性組成物８０ｇを６０℃に加温した。
大豆蛋白加水分解物（日清製油（株）製、ソルピー２０
００）４ｇ、パインデックス＃３、１１６ｇ、水４００
ｇを混合して６０℃に加温したものを水相とした。以下
実施例１と同様に操作することにより、白色の乳化液を
得た。この乳化液を凍結乾燥することにより、塩化カル
シウムを含有する流動性の良い粉末組成物を得た。ま
た、得られた粉末組成物１ｇを水９９ｇに添加すること
により、白色の乳化液を得た。この乳化液を顕微鏡で観
測すると、油粒子中には５μｍ以下の固体相微粒子が存
在していた。

【００５７】実施例８ 参考例８で得た油性組成物４０ｇを６０℃に加温した。
アラビアガム（三栄薬品貿易（株）製、アラビックコー
ルＳＳ）６０ｇ、パインデックス＃３、１００ｇ、水４
００ｇを混合して６０℃に加温したものを水相とした。
この水相に前記油性組成物をゆっくり添加しながらホモ
ミキサーを用いて６０００rpmで２０分間乳化処理する
ことにより、茶色の乳化液を得た。この乳化液を凍結乾
燥することにより、高麗人参エキスを含有する流動性の
良い粉末組成物を得た。また、得られた粉末組成物１ｇ
を水９９ｇに添加することにより、白色の乳化液を得
た。この乳化液を顕微鏡で観測すると、油粒子中には５
μｍ以下の固体相微粒子が存在していた。

【００５８】実施例９ パインデックス１６０ｇをホバートミキサーに投入し、
粉末を回転流動させているところへ、参考例９で得た油
性組成物４０ｇ（５０℃）をゆっくり滴下後、２０分間
攪拌することにより、ビタミンＢ₁を含有する流動性の
良い粉末組成物を得た。また、得られた粉末組成物１ｇ
を水９９ｇに添加することにより、白色の乳化液を得
た。この乳化液を顕微鏡で観測すると、油粒子中には５
μｍ以下の固体相微粒子が存在していた。

【００５９】実施例１０ パインデックス＃１、１６０ｇをホバートミキサーに投
入し、粉末を回転流動させているところへ、参考例１０
で得た油性組成物４０ｇ（５０℃）をゆっくり滴下後、
２０分間攪拌することにより、ビタミンＢ₁を含有する
流動性の良い粉末組成物を得た。また、得られた粉末組
成物１ｇを水９９ｇに添加することにより、白色の乳化
液を得た。この乳化液を顕微鏡で観測すると、油粒子中
には５μｍ以下の固体相微粒子が存在していた。

【００６０】実施例１１ パインデックス＃１、１９０ｇをホバートミキサーに投
入し、粉末を回転流動させているところへ、参考例１１
で得た油性組成物１０ｇ（３０℃）をゆっくり滴下後、
２０分間攪拌することにより、インスリンを含有する流
動性の良い粉末組成物を得た。また、得られた粉末組成
物１ｇを水９９ｇに添加することにより、白色の乳化液
を得た。この乳化液を顕微鏡で観測すると、油粒子中に
は５μｍ以下の固体相微粒子が存在していた。

【００６１】比較例１ 比較参考例１で得たＷ／Ｏ型乳化物３０ｇ、エマルジー
ＭＵ０．５ｇを混合し６０℃に加温した。エマルスター
＃３０Ａ、２０ｇ、パインデックス＃３、１４９．５
ｇ、水４００ｇを混合して６０℃に加温したものを水相
とした。以下実施例１と同様に操作することにより、霊
芝エキスを含有する流動性の良い粉末組成物を得た。ま
た、得られた粉末組成物１ｇを水９９ｇに添加すること
により、白色の乳化液を得た。この乳化液を顕微鏡で観
測したが、油粒子中に粒子は存在していなかった。

【００６２】比較例２ 比較参考例２で得た油性組成物３０ｇ、エマルジーＭＵ
０．５ｇを混合し６０℃に加温した。エマルスター＃３
０Ａ、２０ｇ、パインデックス＃３、１４９．５ｇ、水
４００ｇを混合して６０℃に加温したものを水相とし
た。以下実施例１と同様に操作することにより、霊芝エ
キスを含有する粉末組成物を得た。得られた粉末組成物
は、小さい塊を多く有し、湿り気のある粉体性状の悪い
ものであった。また、得られた粉末組成物１ｇを水９９
ｇに添加することにより、白色の乳化液を得た。この乳
化液を顕微鏡で観測したが、油粒子中に粒子は存在して
いなかった。

【００６３】比較例３ パインデックス＃１、１６０ｇをホバートミキサーに投
入し、粉末を回転流動させているところへ、比較参考例
３で得た油性組成物４０ｇ（５０℃）をゆっくり滴下
後、２０分間攪拌することにより、アスコルビン酸を含
有する粉末組成物を得た。得られた粉末組成物は、湿り
気のある流動性の低い粉末であった。また、得られた粉
末組成物１ｇを水９９ｇに添加することにより、白色の
乳化液を得た。この乳化液を顕微鏡で観測したが、油粒
子中に粒子は存在していなかった。

【００６４】（特定の油性組成物を含有する粉末組成物
の味覚試験）実施例１〜１０、比較例１〜３で調製した
各種水性有効物質を含有する粉末組成物の味覚試験を健
常人２０名に対して実施した。また、粉末組成物３０ｇ
を１００ｇの水に混合した直後及び３時間プロペラ攪拌
後の溶液の味覚試験も実施した。それらの結果を表３に
示す。

【００６５】

【表３】

【００６６】［水性有効物質の保存安定性試験］実施例
６、比較例３の粉末組成物を、４０℃の恒温槽で１ヶ月
間保存したときのアスコルビン酸残存率（％）を調べ
た。アスコルビン酸残存率の測定は、高速液体クロマト
グラフィー法を用いて行った。その結果を表４示す。

【００６７】

【表４】

【００６８】［カルシウムの吸収試験］塩化カルシウム
粉末又は実施例７の粉末組成物を、カルシウム含量が
０．２％となるよう飼料に混合し、それぞれの飼料を体
重約２００ｇのＷistar系雄性ラット１０匹に１０日間
与え、カルシウムの出納実験を行うことにより、カルシ
ウムの吸収率を調べた。カルシウム吸収試験結果を表５
に示す。

【００６９】

【表５】

【００７０】［インスリンの吸収性試験］リン酸生理食
塩水で調製したインスリン溶液又は実施例１１の粉末組
成物を、体重約２００ｇのWistar系雄性ラット１０匹ラ
ットにインスリンとして５０Ｕ／kgとなる量を５日間経
口投与し、投与最終日に採血を行い血中の血糖値を調べ
た。その結果、インスリン投与前と比較して、インスリ
ン溶液を経口投与したラットの血糖値は変化はほとんど
無かったが、実施例１１の粉末組成物を経口投与したラ
ットは血糖値の低下が見られた。

【００７１】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明の粉末組成
物は、特定の油性組成物を、粉末基材に吸着・内包させ
たものである。特定の油性組成物とは、水性有効物質、
水溶性フィルム形成剤を含有し、好ましくは多価アルコ
ールを含有してなる固体相と、油性成分及びＨＬＢが１
０以下の乳化剤を含有してなる油相とからなる油性組成
物であって、上記固体相が、平均粒子径５μｍ以下の微
粒子状態で油相中に分散しており、且つ上記固体相中の
水分含有量が３０重量％以下のものである。そのため、
上記特定の油性組成物を含有する粉末組成物は、水性有
効物質の味が低減又はマスキングされており、且つ水性
有効物質が劣化しにくい。また、水性有効物質の体内吸
収率を向上させることができる。また、本発明の粉末組
成物は、水性有効物質の味の低減や徐放効果、マスキン
グ効果、体内吸収率向上効果を有するため、食品、飼
料、医薬品、農薬において利用することができる。ま
た、水性有効物質が劣化しにくいため、機械その他各種
工業分野において利用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B150 AB20 AE02 AE31 DJ01 DJ08 DJ10 DJ11 DJ13 DJ26 4C076 AA06 AA16 AA29 AA36 BB01 BB31 CC01 CC03 CC04 CC06 CC09 CC11 CC16 CC21 CC22 CC27 CC32 CC40 DD34 DD38 DD45 DD46 DD63 DD64 DD67 DD68 DD70 EE06 EE09 EE16 EE23 EE24 EE27 EE30 EE31 EE32 EE33 EE38 EE39 EE41 EE42 EE48 EE53 EE54 EE55 EE58 FF31 FF34 FF52 FF65 4G005 AA01 AB15 AB25 AB27 BA12 BB06 BB12 BB17 DA09X DA14X DB06Z DB11Z DB12X DB13Z DB16Z DB22X DB23X DC32W EA01 EA02 EA03

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水溶性有効物質及び／又は水分散性有効
   物質、及び水溶性フィルム形成剤を含有してなる固体相
   と、油性成分及びＨＬＢが１０以下の乳化剤を含有して
   なる油相とからなる油性組成物であって、上記固体相
   が、平均粒子径５μｍ以下の微粒子状態で油相中に分散
   しており、上記固体相中の水分含有量又はアルコール水
   溶液含有量が３０重量％以下である上記油性組成物と、
   粉末化基材とからなることを特徴とする粉末組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の油性組成物と粉末化基材
   にさらに加えて乳化剤からなることを特徴とする粉末組
   成物。
3. 【請求項３】 請求項１記載の水溶性フィルム形成剤
   が、固体相の全重量に対して１〜９５重量％含有するも
   のである請求項１又は２記載の粉末組成物。
4. 【請求項４】 請求項３記載の水溶性フィルム形成剤
   が、ゼラチン、にかわ、アラビアガム、澱粉微生物培養
   物、ヘミセルロース、水溶性被膜形成合成高分子から選
   ばれる１又は２以上のものである請求項１〜３の何れか
   １項記載の粉末組成物。
5. 【請求項５】 請求項１又は２記載の油性組成物が固体
   相の全重量に対して、分子内に２つ以上の水酸基を有す
   る多価アルコールを１〜９０重量％含有するものである
   請求項１〜４の何れか１項記載の粉末組成物。
6. 【請求項６】 請求項１又は２記載の油性組成物が油相
   に油溶性有効物質を含有するものである請求項１〜５の
   何れか１項記載の粉末組成物。
7. 【請求項７】 請求項１又は２記載の油性組成物が固体
   相を５〜７５重量％含有し、油相を９５〜２５重量％含
   有するものである請求項１〜６の何れか１項記載の粉末
   組成物。
8. 【請求項８】 水溶性有効物質及び／又は水分散性物
   質、水溶性フィルム形成剤、並びに水又はアルコール水
   溶液を含有した水相と、油性成分及び乳化剤を含有する
   油相とを乳化したＷ／Ｏ型乳化物を乾燥処理することに
   より得られる油性組成物を用いた請求項１〜７の何れか
   １項記載の粉末組成物。