JP2000021372A - 電池パック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二次電池、およびその充放電状態を制御する
保護回路基板を収納した電池パックにおいて、組み立て
終了後における保護回路基板の動作確認のみに使用され
る検出端子は、重量増加や組み立て作業の工数増加を招
いてしまい、電池パックの小型化、軽量化を妨げてしま
う。 【解決手段】 発電要素を収容し、正負極いずれか一方
の端子を兼ねる金属製の電池缶を被覆部材によって被覆
した充放電可能な二次電池、保護回路基板を、外装ケー
スに収納した電池パックであって、外装ケースは筐体表
面から内部に貫通し、二次電池の電池缶部分に対向する
位置に透孔を有し、二次電池の透孔を臨む部位において
電池缶の金属部分が露出している構成とし、透孔を通し
て検出用素子を電池と接続することで検出用端子を不要
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、充放電可能な二次
電池および該電池の充放電状態を制御する保護回路基板
を筐体内に収容した電池パックに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯通信機器あるいは小型パーソ
ナルコンピュータに代表される小型携帯機器の多機能化
に伴って消費電力が増加しており、これら機器の駆動電
源となる電池パックに対して機器の駆動時間を確保する
ために高エネルギー化が求めらている。このため、電池
パックに対する安全性を確保するために、電池パックの
筐体内部に収容される二次電池の充放電状態の制御に
は、より複雑な技術が要求されている。例えば、実開平
４−１０１３７３号公報に記載されるように、電池パッ
ク内部には充放電状態を制御する回路素子およびＰＴＣ
等の保護素子等が収容されている。

【０００３】特に最近では、携帯機器の小型、軽量化が
強く求められており、電池パックの筐体を小型化する必
要がある。このため、電池パックの内部空間に占める回
路基板部分の割合を減少させる必要があり、保護回路基
板上に回路素子をリフローによって実装する構成が採用
されている。

【０００４】このような構成を採用した電池パックで
は、保護回路基板に実装される素子がリフロー時に高温
に曝されることになり、電池パックを完成後に、筐体内
部に収容された回路基板が、過放電や過充電等に対して
正常な動作することを確認する必要がある。動作の確認
には、保護回路が機能する状況とする必要が生じるが、
この方策では二次電池に対して悪影響を与えてしまう。
そこで、動作確認用の検査端子を設け、これを筐体表面
に露出させる構成が採用されている。さらに検査終了後
には、通常の使用に対し、この端子は不要となるため、
注意書き等が記載された銘板にて検査端子を覆い隠す構
成とされている。

【０００５】以下、検査端子を有する公知の電池パック
の構成について、図面を参照して説明する。図２におい
て、１は二次電池、２は二次電池１を被覆することで二
次電池を保護するための保護チューブ、３は保護回路基
板であり、回路上には少なくとも充放電状態を制御する
ＩＣが実装される。また、４および５は二次電池と保護
回路基板３とを接続するリード板であり保護回路基板３
とは半田付けされる、６は保護素子である。７は電池パ
ックと本体機器とを電気的に接続する端子であり、保護
回路基板３と半田付けされる。８ａ〜８ｆは端子７に設
けられた金属性の接点であり、８ａ〜８ｄは本体機器の
端子と接触する接点、８ｅ、８ｆは保護回路基板３の機
能を検査するための検査端子として働く。８ｅ、８ｆは
通常保護回路基板３上のＩＣの機能を検査する端子と、
二次電池の負極の電位を検出する端子である場合が多
い。９は上ケース、１０は下ケースであり、上ケース９
と下ケース１０内に二次電池、保護回路基板３、リード
板４、５、保護素子６、端子７とを収納後上ケース９と
下ケース１０は接着される。

【０００６】１１ａ、１１ｂは上ケース１０に設けられ
た透孔であり、上ケース９と下ケース１０が接着された
あとでも、透孔１１ａ、１１ｂを通じて保護回路基板３
の機能を検査することが可能となっている。また１２は
下ケース１０上に、透孔１０ａ、１０ｂを隠蔽するよう
に貼り付けられる銘板である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記構成を有する電池
パックでは、保護回路基板を検査するための検査端子を
ケースの銘板貼り付け部の直下に位置させる必要があ
る。通常、保護回路基板が下ケースの直下に位置しない
場合は、本来の電池パックの機能としては不必要な検査
用端子を別途設ける必要があり、そのため電池パックの
重量が増すだけでなく、半田付け等の作業が増えるため
工程内での誤作業の可能性も増えるという課題を有して
いた。

【０００８】本発明はこの課題を解決するもので、電池
パックの重量増加や組み立て作業の工数増加を最小限に
押さえて、最終組み立て終了後に電池パックを解体する
ことなしに内部の保護回路基板の動作確認を行うことが
できることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の電池パックは、発電要素を収容し、正負極い
ずれか一方の端子を兼ねる金属製の電池缶を被覆部材に
よって被覆した充放電可能な二次電池、保護回路基板
を、外装ケースに収納したものであり、さらに外装ケー
スは筐体表面から内部に貫通し、二次電池の電池缶部分
に対向する位置に透孔を有し、二次電池の透孔を臨む部
位において電池缶の金属部分が露出している構成を採用
したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００１１】本発明の請求項１に記載の発明は、金属製
の電池缶を被覆部材によって被覆した充放電可能な二次
電池、保護回路基板を、筐体表面から内部へ貫通する透
孔を有する外装ケースに内蔵した電池パックであり、二
次電池と透孔とを対向させて配置し、電池缶の透孔を臨
む部位において金属部分が露出した構成を採用したもの
である。

【００１２】この構成によれば、電池パックの重量増加
や組み立て作業の工数増加を最小限に押さえて電池パッ
クを解体することなしに内部の保護回路基板の動作確認
を行うことができるという作用を有する。

【００１３】また、透孔より検査用の測定端子を挿入
し、保護回路基板を検査した後に前記透孔の上に銘板を
貼り付けて透孔を隠蔽することによって、電池パック製
造時の最終段階で保護回路基板の動作状態を確認するこ
とができる。

【００１４】図１は本発明の電池パックを示すものであ
り、図１において、図２における構成と同等の機能を有
する部分、すなわち図１における１から１２について
は、同一の番号を付しており、その詳細な説明は省略す
るものとし、本実施の形態では新たな番号を付した部分
のみの説明とする。図１において、１３は二次電池に被
せられた二次電池を保護するための保護チューブであ
り、二次電池の電池缶を覆わない部分１４を一部設けて
おり、二次電池の電池缶は二次電池の負極となってい
る。１５は下上ケース１０に設けられた透孔であり、そ
の位置は電池缶露出部１４と一致している。

【００１５】以上のような構成の電池パックでは、透孔
１１ａを通じて検査端子８ｅを、また透孔１５を通じて
電池缶露出部１４（すなわち電池負極）を検査すること
が可能であり、電池負極の検査端子については特別に端
子を設ける必要もないため電池パックの重量増加や、組
立工数の増加を押さえることができる。

【００１６】検査後は銘板１２を下ケース１０に貼り付
ければ電池パックとして完成する。なお、本実施例では
二次電池は角型の電池を用いたが、円筒型の電池を用い
ても本実施例の効果を得ることができる。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、電池パッ
クの重量増加や組み立て作業の工数増加を最小限に押さ
えて電池パックを最終組み立て終了後に解体することな
しに内部の保護回路基板の動作確認を行うことができる
という有利な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電池パックの構成を示す分解斜視図

【図２】従来の電池パックの構成を示す分解斜視図

【符号の説明】

１ 二次電池 ３ 保護回路基板 ７ 端子 ５ 半田ランド ９ 上ケース １０ 下ケース １２ 銘板 １５ 透孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発電要素を収容し、正負極いずれか一方の
   端子を兼ねる金属製の電池缶を被覆部材によって被覆し
   た充放電可能な二次電池、保護回路基板を、外装ケース
   に収納した電池パックであって、 該外装ケースは筐体表面から内部に貫通し、該二次電池
   の電池缶部分に対向する位置に透孔を有し、該二次電池
   の該透孔を臨む部位において電池缶の金属部分が露出し
   ていることを特徴とする電池パック。