JP2000017294A

JP2000017294A - 高嵩密度粒状洗剤の製造方法

Info

Publication number: JP2000017294A
Application number: JP10199747A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Iwabuchi; 裕行岩渕; Hiroyuki Hagiwara; 弘行萩原; Yasuhiko Ide; 安彦井出
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2000-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】高嵩密度洗剤の製造において、粒度の調整が
可能であり、微粉量を抑える。流動性に優れた洗剤粒子
が得られる。【解決手段】アニオン界面活性剤を含有する水分１０
重量％以下の粉体原料と、該粉体原料と共通のアニオン
界面活性剤を少なくとも１種含有し、５０℃以上に加熱
して液体状態とした水分含量５〜４０％の液体原料とを
出発原料とし、上記粉体原料と液体原料とを混合して造
粒処理して高嵩密度粒状洗剤を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高嵩密度粒状洗剤
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】衣料用の粒状洗剤の分野においては、従
来の噴霧乾燥洗剤から、体積当たりの界面活性剤濃度が
高い高嵩密度粒状洗剤が主流を占めるに至っている。し
かしながら、高嵩密度粒状洗剤においても更に解決すべ
き問題点が多々あり、例えば、粉体としての流動性の問
題点がある。また、製造性の問題も重要である。例え
ば、粒径のコントロールは重要であり、微粉が発生する
と嵩密度や流動性が変化する等の問題を生じ、生産工程
において、あるいは使用時において問題が生じる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、流動性に優
れた高嵩密度粒状洗剤の製造方法を提供するものであ
る。本発明は、また、造粒時において粒度の調整が容易
であり、微粉の発生が少ない高嵩密度粒状洗剤の製造方
法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の高嵩密度粒状洗
剤の製造方法は、アニオン界面活性剤を含有する水分１
０重量％以下の粉体原料と、該粉体原料と共通のアニオ
ン界面活性剤を少なくとも１種含有し、５０℃以上に加
熱して液体状態とした水分含量５〜４０％の液体原料と
を出発原料とし、上記粉体原料と液体原料とを混合して
造粒処理することを特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明では、出願原料としてアニ
オン界面活性剤を含有する粉体原料と、この粉体原料と
共通のアニオン界面活性剤を含む液体原料とを出発原料
とし、この両者を造粒することにより高嵩密度粒状洗剤
組成物を得る。粉体原料は、水分が１０重量％以下であ
り、水分が１０重量％を超えると粉体の流動性が劣化し
取り扱いが困難となる。粉体原料は、アニオン界面活性
剤を含むスラリーを噴霧乾燥することにより、あるいは
アニオン界面活性剤を含むペーストを薄膜蒸発機により
乾燥した後に、冷却後解砕する方法などにより得られ
る。噴霧乾燥粉体は、好ましい粉体原料である。

【０００６】液体原料は、粉体原料と少なくとも１種の
共通のアニオン界面活性剤を含有し、５０℃以上に加熱
されて溶融され、液体状態である。液体原料は、ノニオ
ン界面活性剤を含んでいてもよく、水分含量は５〜４０
重量％であり、好ましくは５〜３５重量％、さらに好ま
しくは５〜３０重量％である。この水分含量が少なすぎ
ると粘度が上昇し取り扱いが困難となる。一方、水分含
量が多すぎると持ち込み水分が多くなり造粒が困難とな
る。また、液体原料の粘度は１０００ｐ以下とすること
が好ましい。粘度が高くなりすぎると取り扱いが困難と
なる。

【０００７】粉体原料と液体原料とは混合して造粒され
る。造粒方法は問わないが、代表的な方法として捏和破
砕造粒法と撹拌造粒法がある。捏和破砕造粒法は、粉体
原料と液体原料とを捏和した後に、破砕し粒状物とする
製造である。捏和は混練押し出し機、好ましくは密閉式
の圧密化処理装置、さらに好ましくは横型連続式ニーダ
ーで行なわれる。破砕造粒機は、カッターミル等を使用
できる。本発明においては、特に破砕造粒法による製造
において、粒度の調整が容易であり、微粉の発生を抑制
することができる。

【０００８】撹拌造粒は、ハイスピードミキサー、レー
ディゲミキサーなどの造粒機内部に撹拌翼を有するもの
が用いられ、特に、撹拌翼と造粒機内部壁面との間に３
０ｍｍ以下のグリアランスを有する内部撹拌型の造粒機
が好ましい。また、撹拌造粒において用いる粉体原料の
粒径は４００μｍ以下が好ましい。粒径が大きすぎる
と、造粒機内で付着が生じ好ましくない。

【０００９】本発明の製造方法によれば、アニオン界面
活性剤を液状として粉体原料と混合して機械的に造粒す
ることにより、液体原料から粉体原料に水分が移行し、
界面活性剤が相変化して適度な弾性をもったバインダー
に変化すると考えられる。また、粉体原料は、液体原料
と共に島状構造を形成し、全体として粉砕されにくく、
微粉の発生が少ない。さらに、液体原料としてのアニオ
ン界面活性剤の添加量を制御することにより、物性、構
造をコントロールすることができ、粒径の制御を可能と
し、微粉の発生を抑制できる。粉体原料、液体原料とも
に、共通のアニオン界面活性剤を含み、これにより上記
の作用効果が得られる。また、両者は別のアニオン界面
活性剤あるいはノニオン界面活性剤、さらには他の洗剤
成分を含むことができる。

【００１０】アニオン界面活性剤としては以下のものが
例示できる。下記化１（一般式Ｉ）で表されるα−スル
フォ脂肪酸アルキルエステルまたはその塩（α−ＳＦ）

【化１】（Ｒ：炭素数８〜２０のアルキル基またはアルケニル基Ｙ：炭素数１〜３のアルキル基または対イオンＺ：対イオン）

【００１１】平均炭素数１０〜２０、好ましくは１２〜
１８のアルキル基またはアルケニル基を有するα−オレ
フィンスルホン酸またはその塩平均炭素数１０〜２０の直鎖または分岐鎖のアルキル基
もしくはアルケニル基を有し、平均０．５〜８モルのエ
チレンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸また
はその塩平均炭素数１０〜２０、好ましくは１２〜１８のアルキ
ル基を有するアルキル硫酸またはその塩平均炭素数８〜１６のアルキル基を有する直鎖アルキル
ベンゼンスルホン酸またはその塩上記のアニオン界面活性剤における対イオンとしては、
通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が適当
である。

【００１２】ノニオン界面活性剤としては、以下のもの
が例示できる。化２（一般式ＩＩ）で示される脂肪酸エ
ステル型ノニオン界面活性剤

【化２】肪酸残基であり、直鎖であっても分岐であってもよいＲ₂：炭素数２〜４であり、エチレンオキサイドが単独
で、またはエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサ
イドが混合して付加してＯＲ₂を構成することが好まし
いＲ₃：炭素数１〜４のアルキル基、好ましくは炭素数１
〜２のアルキル基ｎ：ＯＲ₂の平均付加モル数を示し、５〜３０の数、好
ましくは５〜２０）

【００１３】平均炭素数１０〜２０のアルコールにエチ
レンオキサイドを平均５〜２０モル付加させたアルコー
ルエトキシレート。平均炭素数１０〜２０のアルコール
にプロピレンオキサイドおよびエチレンオキサイドを平
均５〜２０モル付加させたアルコールエトキシレート。
ノニルフェノールにエチレンオキサイドを平均５〜２０
モル付加させたノニルフェノールエトキシレート脂肪酸アルカノールアミドアルキルアミンオキサイド

【００１４】下記化３（一般式III）で示される糖脂肪
酸エステル系界面活性剤

【化３】（Ｒ₁：炭素数５〜１７の直鎖または分岐のアルキル基
あるいはアルケニル基Ｒ₂：水素原子または炭素数１〜４のアルキル基）

【００１５】下記化４（一般式IV）で示されるアルキル
グリコシド

【化４】ＲＯ（Ｒ′Ｏ）ｙ（Ｚ）ｘ …（IV）Ｚ：炭素数５〜６の還元糖に由来する残基Ｒ：アルキル基、アルケニル基、アルキルフェニル基、
ヒドロキシアルキル基、ヒドロキシアルキルフェニル基
またはそれらの混合物であり、アルキル基またはアルケ
ニル基の炭素数が８〜２０のものＲ′：炭素数２〜４のアルキレン基ｙ：０〜３０ｘ：１．０〜１．４２）

【００１６】上記アニオン界面活性剤の中でも、α−ス
ルホ脂肪酸アルキルエステル塩（α−ＳＦ）は、好まし
い代表的な界面活性剤の一つである。また、洗剤成分と
して必要なゼオライト等の無機ビルダー、アクリル酸−
マレイン酸共重合体の有機ビルダー、炭酸ナトリウム、
炭酸カリウム等のアルカリビルダー、蛍光剤、香料、色
素などは任意に配合することができ、これらは主として
粉体原料に配合される。粉体原料と液体原料に共通に配
合されるアニオン界面活性剤の配合量は、粉体原料中／
液体原料中＝１１／１〜１／１１の範囲が好ましく、よ
り好ましくは１０／２〜１／１１である。また、配合さ
れるアニオン界面活性剤の総量で考えると、アニオン界
面活性剤の総量は、粉体原料中／液体原料中＝９７／３
〜６０／４０の配合範囲が好ましい。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、高嵩密度洗剤の製造に
おいて、粒度の調整が可能であり、微粉量を抑えること
ができる。また、流動性に優れた洗剤粒子が得られる。

【００１８】

【実施例】下記の組成で洗剤の水分が約８％になるよう
に製造した。組成 α−ＳＦ：１２％、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩(ＬＡＳ)：１２％、石鹸：８％、ゼオライト：１５％、炭酸カリウム：９％、アクリル酸−マレイン酸の共重合体：５％、ノニオン活性剤：２．５％、蛍光剤：０．５％、香料：０．１５％、炭酸ナトリウム：バランス製造法Ａ下記表１のａ粉体原料および表２の乾燥粉に示した成分
により水分５０％の洗剤スラリーを調製し噴霧乾燥し
た。この噴霧乾燥粉と下記表１のｂ液体原料を連続ニー
ダー（栗本鉄工所製ＫＲＣ４型）に投入し、均一に捏和
したのち破砕造粒機（ホソカワミクロン製フィッツミル
ＤＫＡＳＯ６型）を用い破砕造粒処理を行った。この洗
剤粒子に残りのゼオライトを混合しノニオン界面活性剤
と香料を噴霧し高嵩密度粒状洗剤洗剤とした。

【００１９】製造法Ｂ表２のａ粉体原料に示した成分により水分４０％の洗剤
スラリーを調製し薄膜蒸発機（日立製作所コントロー
ルドライヤー伝熱面積０．５ｍ²）によりジャケット温
度１２０℃、真空度１００ｔｏｒｒにて乾燥を行った。
この粉体を用い以降の工程は製造例Ａと同様にして洗剤
を得た。

【００２０】製造法Ｃ製造例Ａと同様にして得た噴霧乾燥粉体４ｋｇをレーデ
ィゲミキサー（松坂技研（株）製、Ｍ２０型）に投入
し、主軸（２００ｒｐｍ）とチョッパー（６０００ｒｐ
ｍ）の撹拌を開始した。これに下記表に示す液体原料
を１分で添加し撹拌造粒を行った。以降の工程は製造例
Ａと同様にして行った。

【００２１】評価方法は、以下の通りである。［微粉量］洗剤粒子を目開き１５０μｍのふるいで粗粒
子をカットした後、ヘキサンを溶媒にして粒度布分測定
装置（東日コンピューター製ＬＤＳＡ１４００Ａ）を用
い測定し、５０μｍ以下の微粉量を測定した。また、表
中の略記は以下のものを示す。 α−ＳＦ：脂肪酸残基の炭素数が１３が２０％、１５が
８０％のα−スルホ脂肪酸メチルエステル塩ＬＡＳ：アルキル基の炭素数が１０〜１４の直鎖アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩ＭＡ剤：ＢＡＳＦ社製ソカランＣＰ−５（マレイン酸−
アクリル酸共重合体のナトリウム塩）

【００２２】

【表１】表１：実施例比較例１２３４５１製造法ＡＡＡＡＡＡａ粉体原料：α-SF(%) 11 10 8 4 1 12 LAS 12 12 12 12 12 12 石鹸 8 8 8 8 8 8 ゼオライト 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 13.5 炭酸カリウム 9 9 9 9 9 9 MA剤 5 5 5 5 5 5 ノニオン 2 2 2 2 − 2 蛍光剤 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 炭酸ナトリウムバランス水分 7.0 6.8 6.5 5.0 3.0 7.5 ｂ液状原料：α-SF 1 2 4 8 11 − ノニオン − − − − 2 − 石鹸 − − − − − − 水分(%) 30 30 18 11 7 − 温度(℃) 80 80 80 80 80 − 粘度(P) 100 100 200 400 800 − 液状原料中のアニオン% b/(a+b) 3.1 6.3 12.5 25.0 37.5 0 粉砕機付着なしなしなしなしなしなし嵩密度(g/ml) 0.84 0.81 0.80 0.78 0.75 0.85 安息角(°) 45 40 40 35〜40 35 50 平均粒径(μm) 550 700 1000 1800 2400 460 微粉量(%) 4.1 2.9 1.5 0.9 0.3 5.5

【００２３】

【表２】表２：実施例６７８９製造法ＢＢＣＣａ粉体原料：α-SF(%) 11 4 8 4 LAS 12 12 12 12 石鹸 8 8 8 8 ゼオライト 13.5 13.5 13.5 13.5 炭酸カリウム 9 9 9 9 MA剤 5 5 5 5 ノニオン 2 2 − − 蛍光剤 0.5 0.5 0.5 0.5 炭酸ナトリウムバランス水分 7.0 5.0 6.5 4.5 ｂ液状原料：α-SF 1 8 4 8 ノニオン − − 2 2 石鹸 − − − − 水分(%) 30 11 80 18 温度(℃) 80 80 80 80 粘度(P) 100 400 80 200 液状原料中のアニオン% b/(a+b) 3.1 25.0 12.5 25.0 粉砕機付着なしなし − − 嵩密度(g/ml) 0.80 0.76 0.76 0.72 安息角(°) 40 40 40 35 平均粒径(μm) 700 2000 1200 2500 微粉量(%) 3.0 0.7 1.3 0.2

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井出安彦東京都墨田区本所１丁目３番７号ライオン株式会社内Ｆターム(参考） 4H003 AB03 AB19 AB21 AC08 AC12 BA10 CA15 CA20 DA01 EA16 EA28 EB32 FA40 FA41

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アニオン界面活性剤を含有する水分１０
重量％以下の粉体原料と、該粉体原料と共通のアニオン界面活性剤を少なくとも１
種含有し、５０℃以上に加熱して液体状態とした水分含
量５〜４０％の液体原料とを出発原料とし、上記粉体原料と液体原料とを混合して造粒処理すること
を特徴とする高嵩密度粒状洗剤の製造方法。