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ITMI941565A1 - Impianto per la lavorazione di rifiuti - Google Patents

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Publication number
ITMI941565A1
ITMI941565A1 IT94MI001565A ITMI941565A ITMI941565A1 IT MI941565 A1 ITMI941565 A1 IT MI941565A1 IT 94MI001565 A IT94MI001565 A IT 94MI001565A IT MI941565 A ITMI941565 A IT MI941565A IT MI941565 A1 ITMI941565 A1 IT MI941565A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
cooling
high temperature
temperature reactor
reactor
plant
Prior art date
Application number
IT94MI001565A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl May
Hans Ranly
Reiner Engelhardt
Original Assignee
Siemens Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Ag filed Critical Siemens Ag
Publication of ITMI941565A0 publication Critical patent/ITMI941565A0/it
Publication of ITMI941565A1 publication Critical patent/ITMI941565A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1273732B publication Critical patent/IT1273732B/it

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/57Gasification using molten salts or metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/74Construction of shells or jackets
    • C10J3/76Water jackets; Steam boiler-jackets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

l'invenzione riguarda un impianto per la lavorazione di rifiuti, nel quale sono disposti successivamente un dispositivo di caricamento, un canale di degasificazione ed un reattore ad alta temperatura (1). Tale reattore presenta aperture d'uscita per una massa fusa ed un gas di sintesi. E' previsto che al reattore ad alta temperatura (1) sia coordinato un dispositivo per il raffreddamento della rivestitura (5).(Figura 1).

Description

L'invenzione riguarda un impianto per la lavorazione di rifiuti, nella quale sono disposti successivamente un dispositivo di caricamento, un canale di degasificazione ed un reattore ad alta temperatura, che presenta aperture di scarico per una massa fusa e per un gas di sintesi.
Un tale impianto per la lavorazione dei rifiuti e noto dairarticolo “Das unfertige Mùllwunder, Neie Technologie soli Berlin aus der Abfallkrise fùhren - aber viele Fragen sind noch offen" apparso sul Berliner Morgenpost del 6. Giugno 1993.
Nell'impianto ivi descritto, il gas di sintesi esce con una temperatura molto alta, che può essere di circa 1200°C, dal reattore ad alta temperatura o dal degasificatore. Affinché il gas di sintesi possa essere utilizzato a scopi di riscaldamento o per il funzionamento di un motore a gas oppure anche per altri scopi, deve essere depurato ma anche notevolmente raffreddato. Nell'impianto noto viene eseguito in un dispositivo di raffreddamento un raffreddamento brusco da circa 1200°c a 90°C. Per questo tipo di raffreddamento brusco si deve disporre di notevoli quantità di acqua di raffreddamento, che devono essere trattate dopo il raffreddamento.
A causa dell'altissima temperatura nel reattore ad alta temperatura, le pareti del reattore ad alta temperatura ed in particolare il rivestimento in muratura sono sottoposte a forte carico. A causa dell'alta temperatura, la durata dell'utensile, cioè il lasso di tempo entro il quale il reattore ad alta temperatura deve essere riparato o addirittura sostituito, è relativamente breve.
All'invenzione spettava il compito di presentare un impianto per la lavorazione di rifiuti, nel quale sia data una durata maggiore rispetto a quanto già noto.
Questo compito viene risolto conformemente al’invenzione, nel senso che al reattore ad alta temperatura viene coordinato un impianto di raffreddamento per il rivestimento.
In tal modo si ottiene il vantaggio che le pareti del reattore ad alta temperatura e così anche il suo rivestimento in muratura possono essere raffreddati. Le pareti e il rivestimento in muratura possono allora resistere vantaggiosamente al mezzo caldo aH'interno del reattore ad alta temperatura più a lungo rispetto ad ora. Di conseguenza il reattore ad alta temperatura necessita di minore manutenzione o non deve addirittura essere sostituito. Si ottengono quindi tempi di inattività minori di tutto l'impianto per la lavorazione dei rifiuti e costi chiaramente minori.
A causa del dispositivo di refrigerazione secondo invenzione, nella parte inferiore del reattore ad alta temperatura contenente scoria, sulla sua superficie interna, si forma un rivestimento di scoria. Un rivestimento di scoria così raffreddato rappresenta una buona protezione per il rivestimento in muratura. Si ottiene in particolare modo una elevata durata del reattore ad alta temperatura.
Al reattore ad alta temperatura sono coordinati ad esempio nella parte superiore un primo dispositivo di raffreddamento del rivestimento di raffreddamento per il raffreddamento del rivestimento della camera del gas e nella parte inferiore un secondo dispositivo di raffreddamento del dispositivo per il raffreddamento del rivestimento della camera di scorie.
Con questo si ottiene il vantaggio, che il raffreddamento della camera del gas e della camera delle scorie possono essere azionate indipendentemente. Si ottiene così un raffreddamento adattato ottimalmente.
Come mezzo di raffreddamento possono essere addotti ai dispositivi di raffredamento per il rivestimento, acqua, vapore e/o gas.
Con l'impianto secondo l'invenzione si ottiene soprattutto il vantaggio, che il reattore ad alta temperatura necessita solo saltuariamente di manutenzione e addirittura non deve essere sostituito.
L’invenzione viene spiegata più dettagliatamente in base al disegno: Esso mostra un reattore ad alta temperatura configurato secondo l'invenzione.
Un impianto per la lavorazione di rifiuti è raffigurato nell’articolo citato sul "Berliner Morgenpost". Le componenti essenziali sono qui una pressa per la compressione dei rifiuti, un canale di degasificazione da annettervi e un reattore ad alta temperatura da congiungere con il canale di degassificazione. Nell’unica figura del disegno è mostrato il reattore ad alta temperatura 1 confgurato secondo l’invenzione. Esso presenta un'entrata 2, nella quale è collegato con il canale di degasificazione e che accoglie le materie che fuoriescono dal canale di degasificazione. Presenta inoltre una o più diramazioni 3 per gas di sintesi ed una diramazione 4 per scorie fuse liquide. In esercizio si forma nella parte inferiore del reattore ad alta temperatura 1 un accumulo di scorie fuse liquide SCH.
Affinché le pareti ed in particolare ii rivestimento in muratura del reattore ad alta temperatura 1 non vengano danneggiati dalle alte temperature al suo interno, temperature che possono raggiungere nella camera superiore del gas 1200°C e nella camera inferiore delle scorie 2000°C, il reattore ad alta temperatura è circondato da un dispositivo di raffreddamento del rivestimento 5. Il mezzo di raffreddamento viene convogliato attraverso un bocchettone di mandata 6a, 6b nel dispositivo di raffreddamento del rivestimento. Dopo che il mezzo di raffreddamento ha assorbito energia di calore dalla parete del reattore ad alta temperatura 1 , esso viene deviato attraverso la deviazione 7a, 7b. Attraverso la deviazione del calore, la perete ed in particolar modo il rivestimento in muratura del reattore ad alta temperatura 1 vengono raffreddati ed un manto di scorie viene raffreddato. In questo modo si ottengono durate maggiori per il reattore ad alta temperatura 1. Inoltre viene raffreddato anche il gas di sintesi. Esso non esce quindi più, come da quanto noto, con una temperatura di 1200°C dal reattore ad alta temperatura 1.
Per guidare meglio il raffreddamento del reattore ad alta temperatura 1 ovvero le sue pareti sono presenti due dispositivi per il raffreddamento del rivestimento 5a, 5b. Il dispositivo di raffreddamento del rivestimento 5a è collegato alla camera superiore del gas 1a del reattore ad alta temperatura 1. Il dispositivo di raffreddamento del rivestimento 5b inferiore è collocato alla camera inferiore delle scorie 1b del reattore ad alta temperatura 1. In questo modo si possono vantaggiosamente raffreddare separatamente la camera delle scorie 1b e la camera del gas 1 a. Se si raffredda la camera delle scorie 1 b tanto, che le scorie sulla superficie superiore interna del reattore 1 raffreddano, allora si ottiene mediante questo strato solido di scorie una buona protezione del rivestimento in muratura.
Come mezzo di raffreddamento nei dispositivi di raffreddamento 5 del rivestimento si può inserire acqua, vapore o un gas.

Claims (3)

  1. Rivendicazioni 1. impianto per la lavorazione di rifiuti, nel quale sono disposti successivamente un dispositivo di caricamento, una canale di degasificazione ed un reattore ad alta temperatura (1), che presenta aperture d’uscita per una massa fusa ed un gas di sintesi, caratterizzato dal fatto, che al reattore ad alta temperatura (1) è coordinato un dispositivo per il raffreddamento del rivestimento (5).
  2. 2. Impianto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto, che al reattore ad alta temperatura (1) sono coordinati nella parte superiore un primo dispositivo di rraffreddamento del rivestimento (5) per il raffreddamento del rivestimento della camera del gas (1a) e nella parte inferiore un secondo dispositivo di raffreddamento del rivestimento (5b) per il raffreddamento del rivestimento della camera di scorie (1b).
  3. 3. Impianto secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto, che al dispositivo per il raffreddamento del rivestimento (5) possono essere convogliati come mezzi di raffreddamento acqua, vapore e/o gas.
ITMI941565A 1993-07-29 1994-07-22 Impianto per la lavorazione di rifiuti IT1273732B (it)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4325524A DE4325524C2 (de) 1993-07-29 1993-07-29 Einrichtung zur Müllverarbeitung

Publications (3)

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ITMI941565A0 ITMI941565A0 (it) 1994-07-22
ITMI941565A1 true ITMI941565A1 (it) 1996-01-22
IT1273732B IT1273732B (it) 1997-07-09

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ITMI941565A IT1273732B (it) 1993-07-29 1994-07-22 Impianto per la lavorazione di rifiuti

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3915740A1 (de) * 1989-05-13 1990-11-15 Ludger Schumacher Einrichtung zur durchfuehrung von hochtemperaturprozessen

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IT1273732B (it) 1997-07-09
DE4325524A1 (de) 1994-03-31
ITMI941565A0 (it) 1994-07-22
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CH686799A5 (de) 1996-06-28

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