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ITFI20130039A1 - Composizioni a base di vetro polimerico per coating vetroso. - Google Patents

Composizioni a base di vetro polimerico per coating vetroso.

Info

Publication number
ITFI20130039A1
ITFI20130039A1 IT000039A ITFI20130039A ITFI20130039A1 IT FI20130039 A1 ITFI20130039 A1 IT FI20130039A1 IT 000039 A IT000039 A IT 000039A IT FI20130039 A ITFI20130039 A IT FI20130039A IT FI20130039 A1 ITFI20130039 A1 IT FI20130039A1
Authority
IT
Italy
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weight
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silver
aldrich
glasses according
Prior art date
Application number
IT000039A
Other languages
English (en)
Inventor
Giovanni Baldi
Andrea Cioni
Valentina Dami
Original Assignee
Colorobbia Italiana Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Colorobbia Italiana Spa filed Critical Colorobbia Italiana Spa
Priority to IT000039A priority Critical patent/ITFI20130039A1/it
Priority to US14/771,356 priority patent/US9637642B2/en
Priority to PCT/IB2014/059340 priority patent/WO2014132237A1/en
Priority to MX2015010912A priority patent/MX2015010912A/es
Priority to EA201591605A priority patent/EA030307B1/ru
Priority to EP14717191.2A priority patent/EP2961707B1/en
Priority to ES14717191T priority patent/ES2820501T3/es
Publication of ITFI20130039A1 publication Critical patent/ITFI20130039A1/it

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Description

Domanda di Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo:
“Composizioni a base di vetro polimerico per coating vetroso†.
Campo dell'invenzione
La presente invenzione si riferisce al campo dei coating ibridi inorganico-organici per il rivestimento di superfici metalliche con vetri polimerici, in particolare alla preparazione di coating trasparenti antibatterici e coating colorati.
Stato dell'arte
Come à ̈ noto le superfici metalliche di tanti oggetti impiegati nell'uso quotidiano sono esposte all'attacco di varie sostanze (dai semplici agenti atmosferici a quelle utilizzate nelle varie modalità d'uso) che finiscono per alterarne l'aspetto iniziale; si pensi ad esempio alle superfici inox utilizzate per i piani di cottura esposte all'effetto di calore, acidi, sostanze abrasive, lame taglienti ecc..
E' pertanto necessario ricorrere alla protezione di queste superfici in modo da mantenerne il più a lungo possibile inalterate nel tempo le loro caratteristiche iniziali.
Fra i prodotti più recentemente entrati nell'uso per gli scopi suddetti sono i cosiddetti “vetri polimerici†cioà ̈ composizioni costituite da soluzioni acquose comprendenti silicati e/o polisilicati, silani ed idrossidi di sodio e/o litio che vengono applicate a dette superfici metalliche in film sottili che una volta sottoposti a cottura alle temperature adeguate per i tempi necessari formano uno strato vetroso protettivo (in proposito vedi ad esempio WO 1995008515, US 516400, US 4162169, US 3341469, US 2006/0086281, US 6162498, US 8173221 B2).
Il trattamento garantisce resistenza all’ossidazione, al calore e alle sostanze corrosive e facilità di pulizia
Per svolgere con efficacia la loro azione detti film vetrosi devono garantire ottima adesione e possono essere caratterizzati da trasparenza.
E’ inoltre noto che l’argento svolge una valida azione antibatterica e che una superficie trattata con coating a base di sali o di nanoparticelle di Argento rilascia ioni argento che vanno ad interagire con i batteri, distruggendone le membrane cellulari, tuttavia normalmente à ̈ necessario introdurre nelle composizioni a cui si vuole impartire tale proprietà quantità di argento tale da influire pesantemente sul risultato finale ad esempio causando un ingiallimento ed una opacizzazione dei materiali.
Ovviamente sarebbe importante poter aggiungere alla semplice azione protettiva anche un’azione antibatterica e inoltre poter fornire il prodotto in tonalità diverse in modo da renderli più appetibili per l’applicazione industriale.
Sommario dell'invenzione
Sono descritti nuovi prodotti vetrosi aventi proprietà antibatteriche per l’applicazione a superfici metalliche.
Descrizione dettagliata dell'invenzione
La presente invenzione consente di risolvere il problema suddetto grazie all’aggiunta di sali di argento a formulazioni di vetri polimerici di per sé note comprendenti soluzioni di silicato di sodio e/o di potassio, soluzioni di polisilicati di litio, silani e tensioattivi a base polisilossanica solubili in acqua.
E’ stato infatti sorprendentemente trovato che l’aggiunta alle composizioni note suddette (e qui di seguito meglio illustrate) di quantità minime di sali d’argento consente di ottenere gli effetti antibatterici voluti senza influenzare la colorazione e la trasparenza dei film applicati.
Per soluzioni di silicato di sodio si intendono soluzioni in acqua di prodotti di formula (I):
(Na2O)x(SiO2)y
(I)
in cui X = 0.12-0.27; Y = 0.40-0.61.
Per soluzioni di silicato di potassio si intendono soluzioni in acqua di prodotti di formula
K2SiO3
(II)
mentre per soluzioni di polisilicati di litio si intendono soluzioni in acqua di polisilicati di litio di formula (III):
Li2Si5O11
(III)
In particolare secondo l'invenzione si utilizzano soluzioni acquose di silicato di sodio (I) e/o di potassio (II) aventi concentrazioni comprese tra il 35 e il 45% in peso preferibilmente 40% in peso, soluzioni di silicato di potassio aventi concentrazioni comprese tra 35 e 45% in peso, preferibilmente 40% in peso e soluzioni acquose di polisilicati di litio (III) aventi concentrazioni comprese tra il 18 e il 25% in peso, preferibilmente il 20% in peso.
Il rapporto tra la soluzione di polisilicato di litio e quella di sodio e/o di potassio à ̈ normalmente compreso tra 1.25 ed 1.57, preferibilmente 1.30.
Tra i silani sono preferiti quelli in grado di idrolizzare in soluzioni acquose con facilità e con gruppi funzionali che a loro volta abbiano la proprietà di essere reattivi nei confronti della matrice silicatica, ossia capaci di legarsi chimicamente in modo da facilitare la formazione del network vetroso come silani con funzioni epossidica, amminica e vinilica. Esempi di silani utili secondo l'invenzione sono: (3-glicidossipropil) trimetossisilano (IV), vinil-trimetossisilano (V), N-2-amminoetil-3-amminopropil-trimetossisilano (VI), 3-amminopropil-trietossisilano (VII), metiltrietossisilano (VIII), metil-trimetossisilano (IX).
.
(IV) (V) (VI)
(VII) (VIII) (IX)
La quantità di silano à ̈ normalmente compresa tra 0 ed 20,0% in peso preferibilmente 1.30% in peso.
Normalmente i tensioattivi a base silossanica (come BYK348<®>della BYK) sono presenti in quantità compresa fra 0 e 0.05% in peso rispetto al peso del formulato, preferibilmente à ̈ presente nella percentuale dello 0.02% in peso.
Per sali di argento si intendono ad esempio: nitrato d’argento, solfato di argento, . Se preferito, al posto dei sali di argento come sopra definiti, si possono utilizzare opportune quantità di argento in forma di particelle nanometriche sia in forma di sospensioni che in forma di polveri.
La quantità di sale d’argento aggiunta alla composizione senza alterarne le caratteristiche cromatiche à ̈ compresa tra 0,005% e 0,2% in peso rispetto al peso del formulato, preferibilmente tra 0,01% e 0,05% in peso.
Qualora si utilizzi argento in forma di nano particelle questo potrà essere aggiunto in quantità comprese fra 0,003% e 0,14% in peso se in polvere, o in quantità comprese fra 0,075% e 3,5% e preferibilmente tra 0.175-0.75% in peso se in sospensione contenente il 4% in peso, di argento in forma di particelle nanometriche.
Vista la piccola quantità di sali di argento aggiunta alle composizioni secondo l’invenzione anche l’eventuale aggiunta di coloranti non ne risente ed à ̈ quindi possibile ottenere film antibatterici completamente trasparenti e film colorati (opachi o trasparenti a seconda del colorante impiegato) privi dei negativi effetti di ingiallimento dovuti all’aggiunta dei sali d’argento nelle usuali quantità.
Nella presente invenzione, con il termine colorante s’intende un additivo la cui funzione à ̈ conferire una colorazione al coating dopo che questo à ̈ stato sottoposto all’opportuno ciclo termico di cottura. Questo significa che la colorazione della soluzione non necessariamente corrisponde al colore che il coating assumerà alla fine del processo.
E’ comunque possibile ottenere un’ampia gamma di colorazioni come descritto di seguito.
Una possibile colorazione in giallo à ̈ ottenibile impiegando nitrato di argento in quantità compresa tra 0 e 2% in peso rispetto al peso del formulato, preferibilmente tra 0.1 e 0.9% in peso, dando luogo ad un film colorato necessariamente antibatterico.
E’ possibile ottenere una colorazione nera impiegando il carbon black. In questo caso à ̈ da preferire l’uso di sospensioni acquose di carbon black perché facilitano la disperdibilità dello stesso nella soluzione. Normalmente il carbon black à ̈ presente in quantità compresa tra 0 e 10% in peso rispetto al peso del formulato, preferibilmente tra 6 e 8% in peso.
Tra i coloranti di natura organica sono da preferire molecole derivanti dalla famiglia delle ftalocianine (come Rame(II) ftalocianina della Aldrich e Luconyl NG Blue 6900 della Basf), delle ossazine (come Luconyl NG Violet 5894 della Basf), dei chinacridoni (come Luconyl NG Magenta 4790 della Basf), dei chinoftaloni (come Luconyl NG Yellow 0962 della Basf) e delle fluoresceine (come Eosina Y della Aldrich). Normalmente il colorante à ̈ presente in quantità compresa tra 0 e 5% in peso rispetto al peso del formulato, preferibilmente tra 2 e 4% in peso.
Le composizioni secondo l'invenzione si possono facilmente ottenere con metodologie essenzialmente note.
La soluzione acquosa di polisilicato di litio viene miscelata con la soluzione di silicato di sodio o di potassio ed all’acqua deionizzata mettendo il tutto in agitazione; alla miscela così ottenuta si aggiunge il silano proseguendo con l'agitazione. Alla miscela si aggiunge poi il tensioattivo a base polisilossanica. La soluzione finale viene filtrata e viene addizionata del colorante. Quindi viene direttamente applicata (ad esempio a spruzzo) sulla superficie metallica da trattare che viene poi essiccata e cotta alla temperatura richiesta.
La superficie metallica di applicazione può essere costituita da: acciaio, rame, ottone.
Si riescono ad ottenere così film vetrosi ben aggrappati e privi di difetti applicando il prodotto direttamente sulla superficie metallica senza utilizzare alcun primer; inoltre il prodotto così formulato può essere applicato a spessore maggiore di quello normalmente utilizzato senza presentare problemi di cracking ed adesione al substrato che sono invece tipici dei prodotti noti se applicati senza primer.
Qui di seguito vengono riportati alcuni esempi di preparazione ed uso delle composizioni secondo l'invenzione.
Esempio 1 Coating trasparente
38.63 g di una soluzione acquosa di polisilicato di litio (Aldrich) al 20% in peso, avente pH circa 14, vengono miscelati con 29.97 g di una soluzione di silicato di sodio (Aldrich) al 38% in peso, avente pH circa 14, e con 31.40 g di acqua deionizzata. La miscela viene messa in agitazione e vengono aggiunti 1.30 g di 3-glicidossi-propil-trimetossisilano (ABCR). L’applicazione viene eseguita a spruzzo su piastrino di acciaio, essiccato a 100 °C e cotto a 250 °C per 10 minuti. Lo spessore del film ottenuto à ̈ di circa 1 Î1⁄4m.
Esempio 2 Coating trasparente antibatterico
15.00 g di una soluzione acquosa di polisilicato di litio (Aldrich) al 20% in peso, avente pH circa 14, vengono miscelati con 11.50 g di una soluzione di silicato di sodio (Aldrich) al 38% in peso, avente pH circa 14, e con 72.20 g di acqua deionizzata. La miscela viene messa in agitazione e vengono aggiunti 1.30 g di 3-glicidossi-propil-trimetossisilano (ABCR). Si lascia in agitazione per almeno un’ora. Il prodotto ottenuto viene addizionato di 0.02% in peso di BYK 348 (BYK). La soluzione finale viene filtrata prima dell’applicazione. A 100 g di questo prodotto vengono infine aggiunti 2 g di una soluzione di nitrato di argento (Safinet) al 1% in peso in ammoniaca al 32% (Aldrich) e miscelati fino a completa omogeneizzazione. L’applicazione viene eseguita a spruzzo su piastrino di acciaio, essiccato a 100 °C e cotto a 250 °C per 10 minuti. Lo spessore del film ottenuto à ̈ di circa 1 Î1⁄4m.
Esempio 3 Coating colorato nero
15.00 g di una soluzione acquosa di polisilicato di litio (Aldrich) al 20% in peso, avente pH circa 14, vengono miscelati con 11.50 g di una soluzione di silicato di sodio (Aldrich) al 38% in peso, avente pH circa 14, e con 72.20 g di acqua deionizzata. La miscela viene messa in agitazione e vengono aggiunti 1.30 g di 3-glicidossi-propil-trimetossisilano (ABCR). Si lascia in agitazione per almeno un’ora. Il prodotto ottenuto viene addizionato di 0.02% in peso di BYK 348 (BYK). La soluzione finale viene filtrata prima dell’applicazione. A 100 g di questo prodotto vengono aggiunti 2 g di una soluzione di nitrato di argento (Safinet) al 1% in peso in ammoniaca al 32% (Aldrich) e miscelati fino a completa omogeneizzazione e vi vengono infine aggiunti 8.0 g di una sospensione acquosa di carbon black (Carbon Black CAB-O-JET 352, Cabot) e miscelati fino a completa omogeneizzazione. L’applicazione viene eseguita a spruzzo su piastrino di acciaio, essiccato a 100 °C e cotto a 250 °C per 10 minuti. Lo spessore del film ottenuto à ̈ di circa 1 Î1⁄4m di colore nero.
Esempio 4 Coating colorato blu
15.00 g di una soluzione acquosa di polisilicato di litio (Aldrich) al 20% in peso, avente pH circa 14, vengono miscelati con 11.50 g di una soluzione di silicato di sodio (Aldrich) al 38% in peso, avente pH circa 14, e con 72.20 g di acqua deionizzata. La miscela viene messa in agitazione e vengono aggiunti 1.30 g di 3-glicidossi-propil-trimetossisilano (ABCR). Si lascia in agitazione per almeno un’ora. Il prodotto ottenuto viene addizionato di 0.02% in peso di BYK 348 (BYK). La soluzione finale viene filtrata prima dell’applicazione. A 100 g di questo prodotto vengono aggiunti 2 g di una soluzione di nitrato di argento (Safinet) al 1% in peso in ammoniaca al 32% (Aldrich) e miscelati fino a completa omogeneizzazione e vi vengono infine aggiunti 2.0 g di un pigmento blu (Rame(II) ftalocianina, sale sodico dell’acido tetrasolfonico, Aldrich) e miscelati fino a completa omogeneizzazione. L’applicazione viene eseguita a spruzzo su piastrino di acciaio, essiccato a 100 °C e cotto a 250 °C per 10 minuti. Lo spessore del film ottenuto à ̈ di circa 1 Î1⁄4m di colore blu.
Esempio 5 Coating colorato giallo
15.00 g di una soluzione acquosa di polisilicato di litio (Aldrich) al 20% in peso, avente pH circa 14, vengono miscelati con 11.50 g di una soluzione di silicato di sodio (Aldrich) al 38% in peso, avente pH circa 14, e con 72.20 g di acqua deionizzata. La miscela viene messa in agitazione e vengono aggiunti 1.30 g di 3-glicidossi-propil-trimetossisilano (ABCR). Si lascia in agitazione per almeno un’ora. Il prodotto ottenuto viene addizionato di 0.02% in peso di BYK 348 (BYK). La soluzione finale viene filtrata prima dell’applicazione. A 100 g di questo prodotto vengono infine aggiunti 2.0 g di una soluzione di nitrato di argento (Safinet) al 5% in peso in ammoniaca al 32% (Aldrich) e miscelati fino a completa omogeneizzazione. L’applicazione viene eseguita a spruzzo su piastrino di acciaio, essiccato a 100 °C e cotto a 250 °C per 10 minuti. Lo spessore del film ottenuto à ̈ di circa 1 Î1⁄4m di colore giallo.
Esempio 6 Coating colorato rosso
15.00 g di una soluzione acquosa di polisilicato di litio (Aldrich) al 20% in peso, avente pH circa 14, vengono miscelati con 11.50 g di una soluzione di silicato di sodio (Aldrich) al 38% in peso, avente pH circa 14, e con 72.20 g di acqua deionizzata. La miscela viene messa in agitazione e vengono aggiunti 1.30 g di 3-glicidossi-propil-trimetossisilano (ABCR). Si lascia in agitazione per almeno un’ora. Il prodotto ottenuto viene addizionato di 0.02% in peso di BYK 348 (BYK). La soluzione finale viene filtrata prima dell’applicazione. A 100 g di questo prodotto vengono aggiunti 2 g di una soluzione di nitrato di argento (Safinet) al 1% in peso in ammoniaca al 32% (Aldrich) e miscelati fino a completa omogeneizzazione e vi vengono infine aggiunti 1.5 g di un pigmento rosso (Eosina Y, Aldrich) e miscelati fino a completa omogeneizzazione. L’applicazione viene eseguita a spruzzo su piastrino di acciaio, essiccato a 100 °C e cotto a 250 °C per 10 minuti. Lo spessore del film ottenuto à ̈ di circa 1 Î1⁄4m di colore rosso.
Esempio 7 Coating clorato verde
15.00 g di una soluzione acquosa di polisilicato di litio (Aldrich) al 20% in peso, avente pH circa 14, vengono miscelati con 11.50 g di una soluzione di silicato di sodio (Aldrich) al 38% in peso, avente pH circa 14, e con 72.20 g di acqua deionizzata. La miscela viene messa in agitazione e vengono aggiunti 1.30 g di 3-glicidossi-propil-trimetossisilano (ABCR). Si lascia in agitazione per almeno un’ora. Il prodotto ottenuto viene addizionato di 0.02% in peso di BYK 348 (BYK). La soluzione finale viene filtrata prima dell’applicazione. A 100 g di questo prodotto vengono aggiunti 2 g di una soluzione di nitrato di argento (Safinet) al 1% in peso in ammoniaca al 32% (Aldrich) e miscelati fino a completa omogeneizzazione e vi vengono infine aggiunti 1.0 g di un pigmento blu (Rame(II) ftalocianina, sale sodico dell’acido tetrasolfonico, Aldrich) ed 1.0 g di una soluzione di nitrato di argento (Safinet) al 5% in peso in ammoniaca al 32% (Aldrich) e miscelati fino a completa omogeneizzazione. L’applicazione viene eseguita a spruzzo su piastrino di acciaio, essiccato a 100 °C e cotto a 250 °C per 10 minuti. Lo spessore del film ottenuto à ̈ di circa 1 Î1⁄4m di colore verde.
Esempio 8 Coating colorato blu
15.00 g di una soluzione acquosa di polisilicato di litio (Aldrich) al 20% in peso, avente pH circa 14, vengono miscelati con 11.50 g di una soluzione di silicato di sodio (Aldrich) al 38% in peso, avente pH circa 14, e con 72.20 g di acqua deionizzata. La miscela viene messa in agitazione e vengono aggiunti 1.30 g di 3-glicidossi-propil-trimetossisilano (ABCR). Si lascia in agitazione per almeno un’ora. Il prodotto ottenuto viene addizionato di 0.02% in peso di BYK 348 (BYK). La soluzione finale viene filtrata prima dell’applicazione. A 100 g di questo prodotto vengono aggiunti 2 g di una soluzione di nitrato di argento (Safinet) al 1% in peso in ammoniaca al 32% (Aldrich) e miscelati fino a completa omogeneizzazione e vi vengono infine aggiunti 3.5 g di un pigmento blu (Luconyl NG Blue 6900, Rame(II) ftalocianina, Basf) e miscelati fino a completa omogeneizzazione. L’applicazione viene eseguita a spruzzo su piastrino di acciaio, essiccato a 100 °C e cotto a 250 °C per 10 minuti. Lo spessore del film ottenuto à ̈ di circa 1 Î1⁄4m di colore blu.
Esempio 9 Coating colorato verde
15.00 g di una soluzione acquosa di polisilicato di litio (Aldrich) al 20% in peso, avente pH circa 14, vengono miscelati con 11.50 g di una soluzione di silicato di sodio (Aldrich) al 38% in peso, avente pH circa 14, e con 72.20 g di acqua deionizzata. La miscela viene messa in agitazione e vengono aggiunti 1.30 g di 3-glicidossi-propil-trimetossisilano (ABCR). Si lascia in agitazione per almeno un’ora. Il prodotto ottenuto viene addizionato di 0.02% in peso di BYK 348 (BYK). La soluzione finale viene filtrata prima dell’applicazione. A 100 g di questo prodotto vengono aggiunti 2 g di una soluzione di nitrato di argento (Safinet) al 1% in peso in ammoniaca al 32% (Aldrich) e miscelati fino a completa omogeneizzazione e vi vengono infine aggiunti 3.5 g di un pigmento verde (Luconyl NG Green 9360, Rame(II) ftalocianina alogenata, Basf) e miscelati fino a completa omogeneizzazione. L’applicazione viene eseguita a spruzzo su piastrino di acciaio, essiccato a 100 °C e cotto a 250 °C per 10 minuti. Lo spessore del film ottenuto à ̈ di circa 1 Î1⁄4m di colore verde.
Esempio 10 Coating colorato viola
15.00 g di una soluzione acquosa di polisilicato di litio (Aldrich) al 20% in peso, avente pH circa 14, vengono miscelati con 11.50 g di una soluzione di silicato di sodio (Aldrich) al 38% in peso, avente pH circa 14, e con 72.20 g di acqua deionizzata. La miscela viene messa in agitazione e vengono aggiunti 1.30 g di 3-glicidossi-propil-trimetossisilano (ABCR). Si lascia in agitazione per almeno un’ora. Il prodotto ottenuto viene addizionato di 0.02% in peso di BYK 348 (BYK). La soluzione finale viene filtrata prima dell’applicazione. A 100 g di questo prodotto vengono aggiunti 2 g di una soluzione di nitrato di argento (Safinet) al 1% in peso in ammoniaca al 32% (Aldrich) e miscelati fino a completa omogeneizzazione e vi vengono infine aggiunti 3.5 g di un pigmento viola (Luconyl NG Violet 5894, Basf) e miscelati fino a completa omogeneizzazione. L’applicazione viene eseguita a spruzzo su piastrino di acciaio, essiccato a 100 °C e cotto a 250 °C per 10 minuti. Lo spessore del film ottenuto à ̈ di circa 1 Î1⁄4m di colore viola.
Esempio 11 Coating colorato magenta
15.00 g di una soluzione acquosa di polisilicato di litio (Aldrich) al 20% in peso, avente pH circa 14, vengono miscelati con 11.50 g di una soluzione di silicato di sodio (Aldrich) al 38% in peso, avente pH circa 14, e con 72.20 g di acqua deionizzata. La miscela viene messa in agitazione e vengono aggiunti 1.30 g di 3-glicidossi-propil-trimetossisilano (ABCR). Si lascia in agitazione per almeno un’ora. Il prodotto ottenuto viene addizionato di 0.02% in peso di BYK 348 (BYK). La soluzione finale viene filtrata prima dell’applicazione. A 100 g di questo prodotto vengono aggiunti 2 g di una soluzione di nitrato di argento (Safinet) al 1% in peso in ammoniaca al 32% (Aldrich) e miscelati fino a completa omogeneizzazione e vi vengono infine aggiunti 3.5 g di un pigmento magenta (Luconyl NG Magenta 4790, Basf) e miscelati fino a completa omogeneizzazione. L’applicazione viene eseguita a spruzzo su piastrino di acciaio, essiccato a 100 °C e cotto a 250 °C per 10 minuti. Lo spessore del film ottenuto à ̈ di circa 1 Î1⁄4m di colore magenta.
Esempio 12 Coating colorato giallo
15.00 g di una soluzione acquosa di polisilicato di litio (Aldrich) al 20% in peso, avente pH circa 14, vengono miscelati con 11.50 g di una soluzione di silicato di sodio (Aldrich) al 38% in peso, avente pH circa 14, e con 72.20 g di acqua deionizzata. La miscela viene messa in agitazione e vengono aggiunti 1.30 g di 3-glicidossi-propil-trimetossisilano (ABCR). Si lascia in agitazione per almeno un’ora. Il prodotto ottenuto viene addizionato di 0.02% in peso di BYK 348 (BYK). La soluzione finale viene filtrata prima dell’applicazione. A 100 g di questo prodotto vengono aggiunti 2 g di una soluzione di nitrato di argento (Safinet) al 1% in peso in ammoniaca al 32% (Aldrich) e miscelati fino a completa omogeneizzazione e vi vengono infine aggiunti 3.5 g di un pigmento giallo (Luconyl NG Yellow 0962, Basf) e miscelati fino a completa omogeneizzazione. L’applicazione viene eseguita a spruzzo su piastrino di acciaio, essiccato a 100 °C e cotto a 250 °C per 10 minuti. Lo spessore del film ottenuto à ̈ di circa 1 Î1⁄4m di colore giallo.
Sul campione dell’esempio 2 à ̈ stato eseguito un test di antibattericità.
CAMPIONE INOCULO RECUPERO 24 h R (%) R (log)
Acciaio non trattato 37*10<5>62.3*10<6>
Prova 1 37*10<5>64.7*10<4>98.9 1.9
Prova 2 37*10<5>89.6*10<4>98.6 1.8
Sui campioni preparati secondo gli esempi da 3 a 12 à ̈ stata eseguita una prova di resistenza del coating all’attacco basico (test eseguito mantenendo i campioni in una soluzione acquosa di idrossido di sodio al 5% per 16 ore).
Campione Risultato
Nero Carbon Black OK
Rosso Eosina Y Parziale aggressione
Giallo Ag OK
Verde Ag/Cu ftalocianina Parziale aggressione
Blu Cu ftalocianina Parziale aggressione
Luconyl Blue 6900 OK
Luconyl Green 8730 Basf OK
Luconyl Magenta 4790 Basf Lieve perdita di colore Luconyl Yellow EH 0962 Basf Lieve perdita di colore Luconyl Violet 5894 Basf Lieve perdita di colore

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Vetri polimerici aventi proprietà antibatteriche per l’applicazione a superfici metalliche comprendenti sali di argento in quantità compresa fra tra 0,005 e 0.2% in peso rispetto al peso del formulato ed eventualmente prodotti coloranti.
  2. 2. Vetri polimerici secondo la rivendicazione 1 in cui detti Sali di argento sono presenti in quantità compresa tra 0.01 e 0.05% in peso rispetto al peso del formulato.
  3. 3. Vetri polimerici secondo le rivendicazioni 1 e 2 in cui detti Sali di argento sono scelti fra nitrato d’argento e solfato d’argento.
  4. 4. Vetri polimerici secondo la rivendicazione 1 in cui al posto dei sali di argento si utilizza argento in forma di nanoparticelle in sospensione o come polvere.
  5. 5. Vetri polimerici secondo le rivendicazioni 1 – 4 comprendenti soluzioni di silicato di sodio e/o di potassio, soluzioni di polisilicati di litio, silani e tensioattivi a base polisilossanica solubili in acqua.
  6. 6. Vetri polimerici secondo le rivendicazioni 1 – 5 in cui detti coloranti sono capaci di conferire una colorazione al coating dopo che questo à ̈ stato sottoposto all’opportuno ciclo termico di cottura.
  7. 7. Vetri polimerici secondo la rivendicazione 6 in cui detti coloranti sono scelti fra: carbon black, ftalocianine, ossazine, chinacridoni, chinoftaloni, fluoresceine e nitrato di argento .
  8. 8. Vetri polimerici secondo le rivendicazioni 6 e 7 in cui detti coloranti sono presenti in quantità compresa tra 0 e 5% in peso rispetto al peso del formulato, preferibilmente tra 2 e 4% in peso.
  9. 9. Uso di vetri coloranti secondo le rivendicazioni 1 – 8 per il trattamento di superfici metalliche.
  10. 10. Uso secondo la rivendicazione 8 in cui dette superfici metalliche sono costituite da: acciaio, rame, ottone.
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