HU231201B1

HU231201B1 - Cable drum made of one or more types materials

Info

Publication number: HU231201B1
Application number: HU1800290A
Authority: HU
Inventors: László Eredics
Original assignee: László Eredics
Priority date: 2018-08-17
Filing date: 2018-08-17
Publication date: 2021-09-28
Also published as: EP3837207B1; EP3837207A1; HUP1800290A1; EP3837207A4; WO2020035708A1

Description

ábrafigure

Egy vagy több fajta anyagból kialakított kábeldobA cable drum made of one or more types of material

A találmány tárgya egy vagy több tajta anyagból kialakított kábeldob, amely megoldás lenetővé teszi, hogy a kábeldob adott esetben több fajta anyagból készült részegységei egyszerűen és könnyen összeilleszthetőek és rögzíthetnek legyenek, továbbá kiküszöbölhetővé válik a kábeldob fém részegységeinek illesztési felületeinél ívhegesztéssel kialakított hegesztési varratok alkalmazása.The present invention relates to a cable drum made of one or more sheathed materials, which makes it possible to easily and easily assemble and fasten the parts of the cable drum, optionally made of several kinds of materials, and to avoid the use of arc welds at the joining surfaces of the metal drum.

A kábelgyártó cégek, a gyártósorról lejövő kábeleket kábeldobokra csévélik rá, és ily módon szállítják el a megrendelők részére. A gyártósorról lejövő kábelek külső műanyag burkolata setülékeny, így ha a rém Kábeldob tekercsterének télszínén a hegesztési varratok nincsenek kellő mértékben lecsiszolva, akkor felsérthetik a kábel műanyag burkolatát. Ezért a kábel gyártó cégek inkább az olcsóbb Iából készült kábeldobokat részesítik előnyben, azonban a fából készült kábeldobok élettartama igen rövid és folyamatos gyártása nem környezet kímélő.Cable companies wind the cables coming off the production line onto cable drums and deliver them to customers in this way. The outer plastic casing of the cables coming off the production line is slippery, so if the weld seams on the winter surface of the horror cable drum coil are not sufficiently sanded, the plastic casing of the cable may be damaged. Therefore, cable companies prefer cheaper cable drums made of Ia, however, the lifespan of wooden cable drums is very short and continuous production is not environmentally friendly.

A technika állása szerint a P92O2Ü03 ügyiratszáma szabadalmi leírás kábeldobot ismertet, amely dobaggyal és dobtárcsákkal van ellátva, ahol a két dobtárcsa közül legalább az egyik a dobagy tartományában a feltekercselendő kábel kábelvégének átvezetésére alkalmas kábelátvezető nyitással, valamint kívülről a kábelátvezető nyílástól sugárirányban a kábelvég rögzítésére alkalmas kábelszorító szerkezettel van ellátva. Ezenfelül a két tó tó dobtárcsa közül legalább az egyik a peremtartományában, a kerület mentén elosztva helyzetrögzítő rőgzítölyukakkal van ellátva.BACKGROUND OF THE INVENTION P92O2Ü03 discloses a cable drum with a drum and drum discs, at least one of the two drum discs having a cable entry opening for passing the cable end of the cable to be wound in the region of the drum core is equipped with a structure. In addition, at least one of the two lake piston drum discs is provided with positioning fastening holes in the peripheral region, distributed along the circumference.

A P 99 02008 ügyimtszámó és 222 932 lajstromszámú szabadalmi leírás őnfelcsévélö kábelfeltekercselő szerkezetet a kábeldobot egy ágyazócsapon felfogó alaplappal. APat. THE

megoldás lényege az, hogy az alaplap egy második palásttal, egy második gyűrűs tárcsafal és egy harmadik palásttal által képzett U alakú hornyába a kábeldob egy gyűrűs csonkja nyúlik be, emellett az alaplap egy kamrája a harmadik palástfal egy kivágásához van csatlakoztatva, és egy tekercselőrugót fogad be, amely a gyűrűs csonkon van rögzítve, ezenkívül a harmadik palásttal legalább egy további kivágással rendelkezik, amelyen keresztül egy í'ékezőgörgö nyúlik át és felfekszik a gyűrűs csonk belső felületén, az alaplap kozporm gyűrűs táresatala pedig érintkezőgyűrűket fogad be, és az ágyazócsapot hordozza, ugyanakkor a kábeldob egy további gyűrűs tárcsafala csúszó érintkezőket hordoz.The U-shaped groove of the base plate extends into a U-shaped groove formed by a second sheath, a second annular disc wall and a third sheath, and a chamber of the base plate is connected to a cut-out of the third sheath wall and receives a winding spring. , which is fixed to the annular stub, further comprises at least one further cut-out with the third skirt, through which an idler roller extends and rests on the inner surface of the annular stub, and the ring member of the base plate receives contact rings and carries the bearing pin. an additional annular disc wall of the cable drum carries sliding contacts.

A fentiekben bemutatott és a gyakorlatban alkalmazóit kábeldob kialakítások nem teszik lehetővé, hogy a kábeldob részegységei egyszerűen összeállítbatóak legyenek, továbbá nem biztosítják, hogy a fém részegységek esetében azokat ívhegesztés nélkül lehessen ősszerögziteni.The cable drum designs presented above and used in practice do not allow the cable drum components to be easily assembled, nor do they ensure that they can be pre-assembled for metal components without arc welding.

A találmány szerinti kábeldob megvalósításával célkitűzésünk egy olyan kábeldob kialakítás létrehozása volt, amely lehetővé teszi, hogy adott esetben eltérő anyagokból készült kábeldob részegységei egyszerűen összerögzíthetőek legyenek és a fém részegységek összerögzítése esetén kiküszöbölhető legyen az ívhegesztés.The object of the cable drum according to the invention was to provide a cable drum design which allows cable drum components made of different materials to be easily assembled and arc welding to be eliminated when the metal components are attached.

A találmány szerinti kábeldob megalkotásakor felismertük, hogy amennyiben a kábeldob két darab, sugár irányban kialakított hornyokkal kiképzett, külső kerületén perem kialakítással, belső D1 átmérőjű kerületén persellyel kialakított D átmérőjű oldalfalaiban, a henger alakú mag elem mindkét végének belső felületéhez rögzített kapcsoló gyűrűk sugár irányban elhelyezkedő kapcsoló féléit, az oldaltálak hornyainak fészkeibe rögzítjük és az oldalfalak perselyeinek belső felületéhez henger alakú távtartó csövet rögzítünk, akkor a kitűzött cél elérhető.In the construction of the cable drum according to the invention, it is discovered that if the cable drum has two radially grooved outer D1 side walls with an inner D1 perimeter sleeve, the connecting rings fixed to the inner surface of both ends of the cylindrical core member are radially the halves of the switch are fixed in the nests of the grooves of the side plates and a cylindrical spacer tube is fixed to the inner surface of the side wall bushings, the intended purpose is achieved.

A. találmány szerimi kábeldob tehát egy vagy több fajta anyagból kialakított kábeldob, ameiyaeK kei name körgyűrű alakú oldalfala van, és az oldalfalakat henger alakú mag elem fogja össze és a magelemben távtartó eső van. A D átmérőm oldalfalakban sugár irányban, V szelességé hornyok vannak, továbbá az oldalfalak külső kerületen tórnsz alakzatú. „d” ,,, átmérőjű perem kmkmíias vas és az oldalfalak 02 átmérőm aarüioám az e pontban 02 magasságé hornyok fészkeiben alakzáró módon rögzülnek a henger alakú mag elem mindkét w-:_ry végének belső felületéhez rögzített kapcsoló gyűrűk sugár irányban elhelyezkedő kapcsoló füleinek „m’^- magasságé felső részei. Az oldalfalak és a mag elem tekercs terel képeznek, az oldattalak belső öl átmérőjű kerületön. az e pontban II magasságú hornyok az oldalfalak perselyeiben alakzaro modort rögzülnek, továbbá az oldattalak, perselyeihez henger alakú távtartó cső rögzül.The cable drum according to the invention is thus a cable drum made of one or more kinds of materials, which has an annular side wall and the side walls are held together by a cylindrical core element and a spacer is present in the core element. My diameter D has radial grooves in the side walls, grooves in width V, and the side walls have a torsional shape on the outer circumference. The diameter of the flange "d" _,,, and the side walls 02 of the diameter 02 are fixed in the nests of the grooves of the height 02 in the grooves of the cylindrical core element. ' ^- the upper parts of its height. The sidewalls and the core element form a coil deflector, the solution is formed on an inner circumferential diameter. at this point, the grooves of height II are fixed in the bushings of the side walls, and a cylindrical spacer tube is fixed to the bushes of the solution.

A találmány szerinti megoldás egy előnyős célszerű megvalósítása esetében a hornyok az oldalfal D- cd átmérőjű kerülete mentén Hl magasságúak, ahol OsHl<d, továbbá H> Hl.In a preferred embodiment of the invention, the grooves have a height H1 along the circumference D-cd of the side wall, where OsHl <d and H> H1.

A találmány szerinti megoldás egy másik előnyős célszerű megvalósítása esetében az oldalfal tórusz alakzaté peremének belső tere elasztikus anyaggal van kitöltve.In another preferred embodiment of the invention, the interior of the edge of the toroidal shape of the side wall is filled with an elastic material.

A találmány szerinti megoldás egy másik előnyős célszerű megvalósítása esetében a kapcsoló gyűrű D2 átmérőjű hengeres palást alakzat amely kapcsológyürű alaplemezböi és alaplemezének alsó élhez képest β hajlásszögben, ahol β < 90°, vágási vonalakkal továbbá, a hajtasi vonalakkal határolt, az alaplemez részét képező merevítő elemekből és a merevítő elemekhez sugár irányban kiképzett, m magasságú kapcsoló fülekből áll.In another preferred embodiment of the invention, the coupling ring is a cylindrical skirt of diameter D2 at an angle β from the base plate of the coupling ring and the lower edge of the base plate, where β <90 °, and by cut lines and radially m-shaped coupling lugs for the stiffeners.

A találmány szerinti megoldás egytovábbi előnyös célszerű megvalósítása esetében a kapcsoló gyűrű kapcsoló feleinek alakzáró visszahajtásai vannak mely visszahajtások a kapcsoló fülek síkjával u hajlásszöget zárnak be, ahol « < 90úIn a further preferred embodiment of the invention, the coupling halves of the coupling ring have shape-closing folds which are inclined with the plane of the coupling lugs, where <<90 °

A találmány szerinti megoldás egy további előnyös célszerű megvalósítása esetében a perem keresztmetszete „d” átmérőjű fel kör vagy kör vagy olyan „d’' átmérői ű körszelet, amelyet az alaplemezre merőleges X hosszúságú húr határok vagy egy olyan „d” átmérőjű körszelet, amelyet egyrészt az alaplemezre merőleges „X” hosszúságú, húr határol, másrészt pedig az alaplemezzel párhuzamos „V” szélességű húr hatámh vagy egy olyan „d” átmérőjű körszelet, amelyet egyrészt az alaplemezre merőleges „X.” hosszúságú húr határol, másrészt pedig az aiaplemezzel párhuzamos „Y” szélességű húr határol és ebben egy „p” x „z” négyszög alakú üreges kialakítás van.In a further preferred embodiment of the invention, the cross-section of the rim is a circle or circle of diameter "d" or a circle of diameter "D" defined by string boundaries of length X perpendicular to the base plate or a circle of diameter "d" which is a string of length 'X' perpendicular to the base plate and bounded by a string of width 'V' parallel to the base plate or a slice of diameter 'd' defined by a 'X' perpendicular to the base plate. on the other hand it is bounded by a string of width 'Y' parallel to the base plate and has a rectangular hollow design 'p' x 'z'.

^:SS:Ú ^: SS: Ú

A tatátmány szermti megoldás egy további előnyös célszerű megvalósítása esetében a torony v szélességi mérete a horony és a kapcsolóiul lalálkozási helyén a kapcsolóiul mezeiénél uem kisenb méretű. A horony további részein a V szélességi mérete adott esetben nulla.In a further preferred embodiment of the invention, the width v of the tower is smaller in size at the junction of the groove and the junction than at the junction field. In other parts of the groove, the width dimension V may be zero.

A uüáhnány szerinti megoldás egy további előnyös célszerű megvalósítása esetében az oldalfal Dl átmérőjű .részénél H magasságú horony kialakításokat magába foglaló és rögzítő giíudy kmiakummk atakja ti profi kialakítás vagy fel íves U prolii .kialakítás vagy íves 11 pofol kialakítás vagy íves gyűrűs U profi kialakítás.In a further preferred embodiment of the solution according to the invention, the giudud kmiakummk, which includes and fastens groove configurations with a height H at the diameter part D1 of the side wall, is a professional design or an arcuate U-shaped design or an arcuate annular design.

A találmány szerinti megoldás egy további előnyős célszerű megvalósítása esetében a ^pvsmo gyatűnőz tartózó kapcsoló túl és az oldalfal. ragasztással van egymáshoz rögzítve, a uuálnumy szerinti megmoas egy további előnyős célszerű, megvalósítása esetében Kapcsoló gyűrű és a mag elem ragasztással van egymáshoz rögzítve.In a further advantageous embodiment of the solution according to the invention, the switch is located beyond the side wall and the side wall. is further bonded to one another by means of an adhesive, according to a further preferred embodiment, the coupling ring and the core element are glued together.

A uiannany szerinti megoldás egy további előnyös célszerű megvalósítása esetében a mae elem es a kapcsoló gyűrű egyesítve van oly módon, hogy a mag elem egyik vagy mindkét végén kerülnek kialakításra a kapcsoló fülek találmány szerinti megoldás egy továbm előnyős célszerű megvalósítása esetében a ^f'«pvm>m gyűrű kapcsom túlérnék száma az oldalfalban kialakított hornyok darab számával v^yCzóen es a hornyok távolságával azonos távolságban kerül kialakításra..In a further preferred embodiment of the solution according to the invention, the element and the coupling ring are combined in such a way that the ^coupling lugs are formed at one or both ends of the core element. In a further preferred embodiment of the invention, The number of m ring rings would exceed the number of grooves formed in the side wall at the same distance as the distance between the grooves.

a találmány szerinti megoldás egy további előnyös célszerű megvalósítása esetében a. káhcldou oldal ialwík. mag elemének, perselyének. távtartó csövének, a kapcsoló gyűrűnek '*** am aga kvpleKényen amkimato lem. műanyag, Az alkatrészek alapanyaga esymástó eltérő fajta is lehet.in a further preferred embodiment of the invention, a. káhcldou page ialwík. core element, bushing. spacer tube, coupling ring '*** am aga kvpleFinely amkimato lem. plastic, The base material of the parts can be of different types.

A találmány szerinti megvalósítást az alábbi ábrák alapján ismertetjük:The embodiment according to the invention is illustrated in the following figures:

Az 1. ábrán a találmány szerinti kábeldob keresztmetszeti képét ábrázoltuk kitöréssel.Figure 1 is an exploded cross-sectional view of a cable drum according to the invention.

A 2. ábrán a találmány szerinti kábeldobot ábrázoltuk oldalnézetben ^A ábrán látható a kábeldob oldalfala, axonometrikus nézetben.Figure 2 shows a side view of a cable drum according to the invention. Figure ^A shows the side wall of a cable drum in an axonometric view.

^A 4. ábrán az oldalfal horony kialakításának keresztmetszeti képének egy lehetséges megvalósítást ábrázoltuk. ^Figure 4 shows a possible embodiment of a cross-sectional view of the sidewall groove design.

$:¾ λ ~ _v.$: ¾ λ ~ _v .

m ^{Az y abran} az oldaliál horony kialakításának keresztmetszeti képének egy további lehetséges megvalósítást ábrázoltuk,m ^A further possible embodiment of the cross-sectional view of the side groove design is shown,

SAA wSAA w

::Λ·^:: Λ · ^

A 6. ábrán az oldallal horony kialakításának keresztmetszeti képének egy további lehetséges megvalósítást ábrázoltuk.Figure 6 shows a further possible embodiment of a cross-sectional view of the side groove design.

A ?. ábrán azoidaltal horony kialakításának keresztmetszeti képének egy további lehetséges megvalósítást ábrázoltuk.THE ?. Fig. 5 shows a cross-sectional view of an azoidal groove formation with another possible embodiment.

A 8. ábrán az oldallal horony kialakításának keresztmetszeti képének egy további lehetséges megvalósítást ábrázol t űk,Fig. 8 shows a further possible embodiment of a cross-sectional view of the side groove design,

A 9. ábrán az oldalfal horony kialakításának keresztmetszeti képének egy további lehetséges megvalósítást ábrázoltuk,Fig. 9 shows a further possible embodiment of a cross-sectional view of the side wall groove design,

A 10. ábrán az L ábra szerinti „A” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk az oldallal perem kialakításának egy lehetséges megvalósításával.Fig. 10 is an enlarged view of the portion "A" of Fig. L with a possible embodiment of the side edge design.

All. ábrán az 1. ábra szerimi „A” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk oldalfal perem kialakításának egy másik lehetséges megvalósításával.All. Fig. 1 is an enlarged view of the detail "A" of Fig. 1 with another possible embodiment of the sidewall edge design.

A i2. ábrán az l. ábra szerinti „A’‘ részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk oldalfal perem kialakításának egy további lehetséges megvalósításával.A i2. Figure l. An enlarged view of the detail "A" of FIG.

A 13. ábrán az l. ábra szerinti „A” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk oldalfal perem kialakításának egy további lehetséges megvalósításával.In Fig. 13, l. An enlarged view of the detail "A" of FIG.

A 14. ábrán az l. ábra szerinti „A” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk oldalfal perem kialakításának egy további lehetséges megvalósításával,In Fig. 14, l. An enlarged view of the detail "A" of FIG.

A 15. ábrán az I, ábra szerinti „A’’ részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk oldalfal perem kialakításának egy további lehetséges megvalósításával.Fig. 15 is an enlarged view of the portion "A" of Fig. I with another possible embodiment of a sidewall edge design.

A 16. és 17. ábrákon a 3. ábra G-G metszetének, a perem geometriai kialakításának egy lehetséges megvalósítását ábrázoltuk.Figures 16 and 17 show a possible embodiment of the section G-G of Figure 3, the geometry of the rim.

A 18. és 19 ábrákon a 3. ábra G-G metszetének, a perem, geometriai kialakításának egy másik lehetséges megvalósítását ábrázoltuk..Figures 18 and 19 show another possible embodiment of the geometric design of the section G-G of Figure 3, the rim.

A zO. es 21 ábráson a 3. ábra G-G metszetének, a perem geometriai kialakításának egy további lehetséges megvalósítását ábrázoltuk.A zO. and Fig. 21 shows another possible embodiment of the section G-G of Fig. 3, the geometric design of the rim.

A 22. ábrán a'kapcsoló gyűrű alaplemezének egy lehetséges megvalósítását ábrázoltuk.Fig. 22 shows a possible embodiment of the base plate of the switching ring.

A 23. ábrán a 22. ábra szerinti kapcsoló gyűrű alaplapiát ábrázoltuk az alaprajz síkjához, képest 90 ° szöghelyzetű felekkel felül nézetben.Fig. 23 is a plan view of the base plate of the switch ring of Fig. 22 with planes 90 ° to the plane of the plan view.

A 24. ábrán a 23. ábra szerinti kapcsoló gyűrű F-F metszetét ábrázoltuk.Fig. 24 is a section F-F of the coupling ring of Fig. 23;

A 25. ábrán a 22 ábra szerinti kapcsoló gyűrűt ábrázoltuk -összeillesztett kialakításában.Fig. 25 shows the coupling ring of Fig. 22 in an assembled configuration.

A 26. ábrán a kapcsoló gyűrű alaplapjának egy másik lehetséges megvalósítását ábrázoltuk.Fig. 26 shows another possible embodiment of the switch ring base plate.

A 27. ábrán a 2b. ábra szerimi kapcsoló gyűrű alaplapját ábrázoltuk az alaprajz síkjához képest 90 * szöghelyzetű fülekkel felül nézetben.In Fig. 27, Fig. 2b. Fig. 5 is a plan view of the base plate of the serim switch ring with 90 * angled tabs relative to the plane of the floor plan.

A 28. ábrán a 27. ábra szerinti kapcsoló gyűrű Q-Q metszetét ábrázoltuk.Fig. 28 is a section Q-Q of the coupling ring of Fig. 27.

A 29. ábrán a 26. ábra szerinti kapcsoló gyűrűt ábrázoltuk összeillesztett állapotban.Fig. 29 shows the coupling ring of Fig. 26 assembled.

A aO. ábrán az 1. ábra szerinti „C” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk horony és a persely kiképzésének és kapcsolatának egy lehetséges kialakítása esetén.A aO. Fig. 5 is an enlarged view of a portion "C" of Fig. 1 with a possible design and connection of groove and bushing.

A 31. ábrán az L ábra szerinti „C” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk horony és a persely kiképzésének és kapcsolatának egy másik lehetséges kialakítása esetén.Fig. 31 is an enlarged view of the portion "C" of Fig. L with another possible embodiment of the design and connection of the groove and the bushing.

A 32. ábrán az I. ábra szerinti „C” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk horony és a persely kiképzésének és kapcsolatának egy további lehetséges kialakítása esetén.Fig. 32 is an enlarged view of the portion "C" of Fig. I with another possible embodiment of the design and connection of the groove and the bushing.

A 33. ábrán az l. ábra szerinti „C” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk horony és a persely kiképzésének és kapcsolatának egy további lehetséges kialakítása esetén.In Fig. 33, l. An enlarged view of detail "C" of FIG.

A 34. ábrán az t ábra szerinti „E” részlet kinagyított nézetén ábrázoltok a persely, a horonnyal kialakított oldalfal és a távtartó cső kapcsolatát egy lehetséges kialakítás esetén.Fig. 34 is an enlarged view of the portion "E" of Fig. T showing the connection of the bushing, the grooved side wall and the spacer tube in one possible embodiment.

A a5. ábrán az l. ábra szerinti „E’^f részlet kinagyított nézetén ábrázoltuk a persely, a horonnyal kialakított oldalfal és a távtartó eső kapcsolatát egy további lehetséges kialakítás esetén.A a5. Figure l. An enlarged view of the detail 'E' ^f of FIG.

A 36. ábrán az l. ábra szerinti „E” részlet kinagyított nézetén ábrázoltuk a persely, a horonnyal kialakított oldalfal es a távtartó cső kapcsolatát egy további lehetséges kialakítás esetén..In Fig. 36, l. An enlarged view of the detail "E" according to FIG.

A 37. ábrán az 1. ábra „B” részletének, kinagyított nézetét ábrázoltuk.Fig. 37 is an enlarged view of detail "B" of Fig. 1;

A 38. ábrán a 37. ábra szerinti J-J metszetét ábrázoltuk.Fig. 38 is a sectional view taken along line J-J of Fig. 37;

A 39. ábrán a 38. ábra szerinti horony és kapcsoló föl rögzítésének egy lehetséges megvalósítását ábrázoltuk.Fig. 39 shows a possible embodiment of fixing the groove and the switch of Fig. 38.

A 40 ábrán a 38. ábra szerinti horony és kapcsoló fül rögzítésének egy lehetséges megvalósítását ábrázoltuk.Fig. 40 shows a possible embodiment of the fixing of the groove and the coupling lug according to Fig. 38.

A 41. ábrán a 2. ábra E-E metszetének egy lehetséges megvalósítását ábrázoltuk.Fig. 41 shows a possible embodiment of the section E-E of Fig. 2.

A 42 és 43. ábrán az oldaliak a mag elem valamint a kapcsoló gyűrű végeinek lehetséges összeillesztését és rögzítését mutatjuk be.Figures 42 and 43 show the possible assembly and fastening of the sides of the core element and the ends of the coupling ring.

Az 1. ábrán a találmány szerinti 1 kábeldob keresztmetszeti képét ábrázoltuk kitöréssel. Az ábrán látható az l kábeldob két darab 7 hornyokkal kiképzett 22 alaplemezből kiképzett D átmérőjű 2 oldalfala, a 2 oldalfalak külső részén kialakított 8 perem kialakításaival. Az ábrán látható a 7 hornyok 24 fészkei, továbbá jól látható, hogy a 7 hornyok 24 fészkei a 6 tekercstér iránya felé nyíló módon helyezkednek el.Fig. 1 is an exploded view of a cable drum 1 according to the invention. The figure shows a side wall 2 of diameter D made of two base plates 22 with grooves 7, with a flange 8 formed on the outside of the side walls 2. The figure shows the nests 24 of the grooves 7, and it is clear that the nests 24 of the grooves 7 are arranged in the direction of the winding space 6.

továbbá látható a 2 oldalfalak 7 hornyainak belső Dl átmérő felőli végén kiképzett 4 persely kialakítások, amely 4 persely kialakításokban alakzáró módon van elhelyezve az 5 távtartó cső.there is also shown the sleeve configurations 4 formed at the inner diameter end D1 of the grooves 7 of the side walls 2, in which the spacer tube 5 is arranged in a form-fitting manner.

Látható továbbá a 10 kapcsoló fülekkel kialakított 9 kapcsoló gyűrű kialakítás, amelynek 10 kapcsoló Fülei a 2 oldalfalak 7 horony kialakításaiban rögzülnek, és a 9 kapcsoló gyűrű külső felszínéhez szintén alakzáró módon van rögzítve a D2 belső átmérőjű 3 mag elem. Az. ábrán jól látható, hogy a 9 kapcsoló gyűrű geometriailag oly módon van rögzítve, hogy 10 kapcsoló fölei pont megfelelő mélységben nyúljanak be az adott kialakítású 7 horony kialakításba.Also shown is a switch ring 9 formed with switch tabs 10, the switch tabs 10 of which are fixed in the groove configurations 7 of the side walls 2, and a core member 3 of inner diameter D2 is also fixed to the outer surface of the switch ring 9 in a form-fitting manner. It can be seen in the figure that the coupling ring 9 is geometrically fixed in such a way that the sides of the coupling 10 extend at a suitable depth into the groove design 7 of the given design.

Egy további lehetséges kiviteli alak esetében a 3 mag elem és a 9 kapcsoló gyűrű egyesítve van oly módon, hogy a 3 mag elem egyik vagy mindkét végén kerülnek kialakításra a 9 kapcsoló fa lekIn a further possible embodiment, the core element 3 and the coupling ring 9 are combined in such a way that the coupling tree 9 is formed at one or both ends of the core element 3.

Az ábrán jól látható, hogy a 7 horony kialakítások oly módon vannak kialakítva, hogy a 7 hornyok a 2 oldalfal belső részén a 4 perselynél H magasságúak, a 2 oldallal 8 pereménél pedig III magasságúak. A Hl kisebb, mint a 8 perem d átmérője, azaz 0<Hl<d.It can be clearly seen in the figure that the groove designs 7 are designed in such a way that the grooves 7 have a height H at the sleeve 4 inside the side wall 2 and a height III at the edge 8 with the side 2. Hl is less than the diameter d of the flange 8, i.e. 0 <Hl <d.

A Hl magasság adott esetben 0, azaz a 7 horony a 22 alaplemezre simul rá. Ha a Hl érték nagyobb mint 0, akkor a 8 perem rész és 7 horony kölcsönösen deformálja egymást, egymásba nyomódnak. Az egymásba nyomódás mindaddig megengedett, amíg a 6 tekercstér geometriája nem sérül.The height H1 is optionally 0, i.e. the groove 7 rests on the base plate 22. If the H1 value is greater than 0, the flange portion 8 and the groove 7 mutually deform each other and are pressed against each other. Compression into each other is permitted as long as the geometry of the coil chamber 6 is not damaged.

Az ábrán látható, hogy a 10 kapcsolóföl „m” magasságú része nyúlik bele, és rögzül a 7 horonyban és a 10 kapcsolóiul „m” magassági mérete kisebb vagy egyenlő a 7 horony ezen pontján lévő H2 magasságánál, azaz H2> m,It can be seen that the part of the coupling half 10 with height "m" extends into it and is fixed in the groove 7 and the height dimension "m" of the coupling 10 is less than or equal to the height H2 at this point in the groove 7, i.e. H2> m.

A 2, ábrán a találmány szerinti 1 kábeldobot ábrázoltuk oldalnézetben. Az ábrán látható az 1 kábeldob 22 alaplapból 7 hornyokkal kiképzett külső D átmérőjű 2. oldalfala, a 2 oldalfal külső D átmérőjénél kialakított 8 perem kialakítással. Látható, hogy a 2 oldallal a 20 illesztésnél van ismert módon összerögzítve.Figure 2 is a side view of a cable drum 1 according to the invention. The figure shows a side wall 2 of the outer diameter D of the cable drum 1 with grooves 7 formed by grooves 7, with a flange 8 formed at the outer diameter D of the side wall 2. It can be seen that it is fastened to the side 2 at the joint 20 in a known manner.

Továbbá látható a 2 oldalfal 7 hornyainál, a 22 alaplemez belső Dl átmérőjénél kiképzett 4 persely kialakítás és a 4 persely kialakításban alakzáró módon elhelyezett 5 távtartó cső. Látható továbbá szaggatott vonallal a 3 mag elem.Furthermore, a sleeve design 4 formed at the grooves 7 of the side wall 2, at the inner diameter D1 of the base plate 22 and a spacer tube 5 arranged in a form-fitting manner in the sleeve design 4 can be seen. You can also see the dotted line with the 3 core elements.

A 3, ábrán látható az 1 kábeldob oldalfala, axonometrikus nézetben. Az ábrán látható az 1 kábeldob 22 alaplemezből kiképzett körgyűrű alakzató 2 oldalfala, a sugár irányban tó kiképzett V szélességű 24 fészket magába foglaló 7 hornyokkal, valamint a d átmérőjű 8Figure 3 shows the side wall of the cable drum 1 in an axonometric view. The figure shows the side wall 2 of the annular ring former formed of the base plate 22 of the cable drum 1, with grooves 7 comprising a nest V of width V formed in the radial direction, and with a groove 8 of diameter d.

IW·!;IW · !;

perem kialakítással. Az ábrán jól látható, hogy a 7 horony kialakítások oly módon vannak kialakítva, hogy a 7 hornyok a 22 alap lemez belső Dl átmérő felőli végén H magasságúak, a 2 oldallal 8 pereménél pedig Hl magasságúak, ahol (KHl<d.with flange design. It can be seen in the figure that the groove designs 7 are designed in such a way that the grooves 7 have a height H at the inner diameter end D1 of the base plate 22 and a height H1 at the edge 8 with the side 2, where (KH1 <d.

A 2 oldallal téglalap alakú 22 alaplemezből kerül kialakításra. Ez esetben a 22 alaplemez rövidebb élével közel megegyező hosszúságú 7 hornyok oly módon kerülnek kialakításra, hogy a téglalap egyik hosszanti élén II magassággal rendelkeznek, ami a 2 oldaltól belső Dl átmérőjű részét képezik. A 7 hornyok másik végei a téglalap másik hosszanti éle előtt I Jd5d távolságra érik el a 0 magasságot.It is formed of a rectangular base plate 22 with 2 sides. In this case, the grooves 7 of approximately the same length as the shorter edge of the base plate 22 are formed in such a way that they have a height II at one of the longitudinal edges of the rectangle, which forms an inner diameter D1 from the side 2. The other ends of the grooves 7 reach a height 0 at a distance I Jd5d in front of the other longitudinal edge of the rectangle.

Ily módon kerül kialakításra a D átmérőjű 2 oldaltól, amelynek két végét ismert módon 20 illesztési vonat mentén összerögzítésre kerül.It is formed in this way from a side 2 of diameter D, the two ends of which are fastened together in a known manner along a connecting train 20.

A H magasság az átmérők és a 7 hornyok darabszáma és V szélessége alapaján ismert módon kerül meghatározásra.The height H is determined in a manner known on the basis of the diameters and the number of grooves 7 and the width V.

A 4. ábrán a 2 oldallal 7 horony-kialakításának keresztmetszeti képének egy lehetséges megvalósítást ábrázoltuk. Az ábrán látható a 22 alaplapban kiképzett V szélességű H magasságú, ez esetben V £ H kialakítású 24 fészket magába foglaló 7 horony-metszeti képe, amely ez esetben négyszög kialakítású.Fig. 4 shows a possible embodiment of a cross-sectional view of the groove formation 7 with the side 2. The figure shows a cross-sectional view of a groove 7 with a height H of a width V formed in the base plate 22, in this case a housing 24 of a shape V £ H, which in this case has a rectangular shape.

5. ábián a 2 oldalfal 7 horony-kialakításának keresztmetszeti képének egv további lehetséges megvalósítást ábrázoltuk. Az ábrán látható a 22 alaplapban kiképzett V szélességű H magasságú, ez esetben V ~ 0 kialakítású lapos 7 horony- kialakítás. Ebben az esetben is van 24 teszek, de a 24 fészek és a 10 kapcsoló fül együttes alakításával hozzuk leire az elemeket. A / horony-teljes hosszán a „v”¹ keresztmetszet nem állandó.Fig. 5 shows a further possible embodiment of the cross-sectional view of the groove formation 7 of the side wall 2. The figure shows a flat groove design 7 with a height H of width V formed in the base plate 22, in this case V ~ 0. In this case, too, there are 24 teas, but the elements 24 are brought together by forming the nest 24 and the switch tab 10 together. The cross section “v” ¹ is not constant along the entire length of the groove.

A 6. ábrán a oldallal 7 horony—kialakításának keresztmetszeti képének egy további lehetséges megvalósítást ábrázoltuk. Az ábrán látható a 22 alaplapban kiképzett H magasságú 24 fészket magába foglaló 7 horony-kialakítás. Ez esetben a 7 horony-kialakítás oly módon került kialakításra, hogy a 22 alaplaphoz közelebbi részén a 7 horony-V szélessége 0, azaz V- 0. Ezt követően pedig a. 7 horony-alakja minden ponton konvex görbe, adott esetben kör alakzatban.Fig. 6 shows a further possible embodiment of a cross-sectional view of the groove design 7 with the side. The figure shows a groove design 7 comprising a nest 24 of height H formed in the base plate 22. In this case, the groove design 7 is designed in such a way that the width V of the groove 7 closer to the base plate 22 is 0, i.e. V-0. 7 groove-shaped convex curves at each point, optionally in a circular shape.

A >'< ábtán a z oldallal 7 horony •••kialakításának keresztmetszeti képének egv további lehetséges megvalósítást ábrázoltuk. Az ábrán látható a 22 alaplapban kiképzett II magasságú 24 fészket magába foglaló 7 horony-kialakítás. Ez esetben a 7 horony kialakítás oly modem kérők kialakításra, hogy a 6 teke-restéi· felőli bemeneti V szélessége VI szélességre tágul ki, azaz VI > V.The possible cross-sectional view of the design of the groove ••• with the z-side shows the further possible embodiment. The figure shows a groove design 7 comprising a height II seat 24 formed in the base plate 22. In this case, the groove design 7 is designed so that the width V of the input side from the bobbins 6 expands to the width VI, i.e. VI> V.

.A 8. ábrán a oldalfal 7 horony-ki alakításának keresztmetszeti képének egy további tehetséges megvalósítást ábrázoltuk. Az ábrán látható a 22 alaplapban kiképzett 11 magasága 7 h<.>_rony...kl_a|_akhfc. _{Ez eK}tta> , , l_TOron_r k« _{oiy keri!1}.Fig. 8 shows a further talented embodiment of a cross-sectional view of the groove-out of the side wall 7. The figure shows the height 11 h <.> _Ron y ... kl _a | formed in the base plate 22 _akhfc . _{This eK} tta>,, l _TOro n _r k « _{oiy keri! 1} .

kialakításra, hogy a 7 horony-alsó része a 22 alaplapra merőlegesen került kiképzésre és V szélessége 0, azaz V - 0 kialakítású.it is provided that the lower part of the groove 7 is formed perpendicular to the base plate 22 and the width V is 0, i.e. V - 0.

A 7 horony-kialakítás II magasságban a 22 alaplappal párhuzamos. V2 szélességű szintén Összenyomott lapos kialakításban végződik,The groove design 7 is parallel to the base plate 22 in height II. V2 width also ends in a compressed flat design,

A 9, ábrán a 2 oldalfal 7 horony-kialakításának keresztmetszeti képének egy további lehetséges megvalósítást ábrázoltuk. Az ábrán látható a 22 alaplapban kiképzett H magasságú 24 fészket magába foglaló 7 horony-kialakítás. Ez esetben a 7 horony-kialakítás oly módon került kialakításra, hogy a 7 horony-alsó része a 22 alaplapra merőlegesen került kiképzésre V szélességben, majd a 7 horony-kialakítás H magasságban a 22 alaplappal párhuzamos V3 szélességű összenyomott lapos kialakításban végződik.Fig. 9 shows a further possible embodiment of a cross-sectional view of the groove design 7 of the side wall 2. The figure shows a groove design 7 comprising a nest 24 of height H formed in the base plate 22. In this case, the groove design 7 is formed in such a way that the lower part of the groove 7 is formed perpendicular to the base plate 22 in a width V, and then the groove design 7 ends in a compressed flat design with a width V3 parallel to the base plate 22 at a height H.

A lö. ábrán az L ábra szerinti „A” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk a 2 oldalfal 8 perem kialakításának egy lehetséges megvalósításával. Az ábrán látható a 2 oldalfal 22 alaplapja a / horony-kialakítással. Az ábrán látható hogy ez esetben a Ál” átmérőjű 8 perem egy félkör alakban van kiképezve, oly módon, hogy a 22 alaplap széléből kerül felhajtásra.The horse. Fig. 5 is an enlarged view of the detail "A" of Fig. L with a possible embodiment of the design of the flange 8 of the side wall 2. The figure shows the base plate 22 of the side wall 2 with the / groove design. It can be seen in the figure that in this case the flange 8 with a pseudo-diameter is formed in a semicircular shape, so that it is folded up from the edge of the base plate 22.

A 11. ábrán az 1. ábra szerinti „A” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk a 2 oldalfal 8 perem kialakításának egy másik lehetséges megvalósításával. .Az ábrán látható a 2 oldaltól 22 alaplapja a 7 horony-kialakítással. Az ábrán látható hogy ez esetben a ”d” átmérőjű 8 perem kör alakzatban a z horony-felszínéhez illeszkedve van kiképezve, oly módon, hogy a 22 alaplap széléből kerül felhajtásra.Fig. 11 shows an enlarged view of the detail "A" according to Fig. 1 with another possible embodiment of the flange 8 of the side wall 2. .The figure shows the base plate 22 from the side 2 with the groove design 7. It can be seen that in this case the flange 8 of diameter “d” is formed in a circular shape with the surface of the groove z in such a way that it is folded up from the edge of the base plate 22.

Ez esetben a 8 perem kialakítás a D átmérőjű 2 oldaltól külső szélén egy közel tórusz alakzatban fut végig.In this case, the flange design 8 runs along the outer edge of the side D of diameter D in a nearly toroidal shape.

A 12. ábrán az L ábra szerinti „A* részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk a 2 oldalfal 8 perem kialakításának egy további lehetséges megvalósításával. Az. ábrán látható a 2 oldaltól 22 alaplapja a 7 horony-kialakítással. Az ábrán látható hogy ez esetben a ’ki” átmérőjű 8 perem egy teljes kör alakban van kiképezve, oly módon, hogy a 22 alaplap széléből kerül felhajtásra. Ez esetben a 8 perem kialakítás a D átmérőjű 2 oldalfal külső szélén egy tórus; kialakításban fut végig.Fig. 12 is an enlarged view of the detail “A *” of Fig. L with another possible embodiment of the design of the flange 8 of the side wall 2. The figure shows the base plate 22 from the side 2 with the groove design 7. It can be seen that in this case the 'off' diameter flange 8 is formed in a complete circular shape so that it is folded up from the edge of the base plate 22. In this case, the flange design 8 is a toric on the outer edge of the side wall 2 of diameter D; runs through design.

A 13. ábrán az L ábra szerinti „A” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk a 2 oldalfal 8 perem Kialakításának egy további lehetséges megvalósításával. Az ábrán látható a 2 oldalfal 22 alaplapja a 7 hornnyAial^^ Az ábrán látható, hogy ez esetben a 8 perem egy korszelet keresztmetszetű alakzat, amely 22 alaplap széléből kerül felhajtásra. Ez esetben a 8 perem keresztmetszete egy olyan d átmérőjű kőrszdet, amely a 22 alaplapra merőleges X hosszúságú húr határok A 8 perem kialakítás a D átmérőjű 2 oldallal külső szélén m csonka tórusz alakzatban fut végig.Fig. 13 is an enlarged view of the detail "A" of Fig. L with another possible embodiment of the design of the flange 8 of the side wall 2. In the figure, the base plate 22 of the side wall 2 is shown in the figure. In this case, the cross-section of the flange 8 is an ash d with a diameter X perpendicular to the base plate 22.

A 14. ábrán az 1. ábra szerinti „A” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk a 2 oldalfal 8 perem kialakítsanak egy további lehetséges megvalósításával. Az ábrán látható a 2 oldallal 22 alaplapja a 7 horony-kialakítással. Az ábrán látható, hogy ez esetben a 8 perem egy olyan körszelet keresztmetszetű alakzat, amely 22 alaplap széléből kerül felhajtásra. Ez esetben a 8 pesem keresztmetszete egy olyan d átmérőjű körszelet, amelyet egyrészt a 22 alaplapra merőleges „x Hosszúságú húr határok másrészt pedig a 22 alaplappal párhuzamos „y” szélességű húr határol. A 8 perem kialakítás a D átmérőjű 2 oldalfal külső szélén egy dupla csonka tórusz alakzatban fut végig.Fig. 14 is an enlarged view of the detail "A" of Fig. 1 with a further possible embodiment of the side wall flange 8. The figure shows the base plate 22 with the side 2 with the groove design 7. It can be seen that in this case the rim 8 is a circular cross-sectional shape which is folded up from the edge of the base plate 22. In this case, the cross-section of the pesem 8 is a circular slice of diameter d bounded on the one hand by a string of "x" length perpendicular to the base plate 22 and on the other hand by a string of "y" width parallel to the base plate 22. The flange design 8 runs along the outer edge of the side wall 2 of diameter D in a double truncated torus shape.

A 15. ábrán az 1. ábra szerinti „A” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk a 2 oldalfal 8 perem kialakításának egy további lehetséges megvalósításával. Az ábrán látható a 2 oldalfal 22 alaplapja a 7 horony-kialakítással. Az ábrán látható, hogy ez esetben a 8 perem a 14. ábra szerinti körszelet keresztmetszetű alakzatból kerül kialakításra, amelyben alulról egy „p” x „z” négyszög alakú üreges rész került kialakításra.Fig. 15 shows an enlarged view of the detail "A" according to Fig. 1 with a further possible embodiment of the design of the flange 8 of the side wall 2. The figure shows the base plate 22 of the side wall 2 with the groove design 7. It can be seen that in this case the rim 8 is formed from the cross-sectional shape of the circular slice according to Fig. 14, in which a rectangular hollow part "p" x "z" is formed from below.

Lz esetben a 8 perem keresztmetszete egy olyan d átmérőjű kőrszelet. amelyet egyrészt a 22 alaplapra merőleges „x hosszúságú húr határol, másrészt pedig a 22 alaplappal párhuzamos „y szélességű húr határol, és ebben kerül kialakításra az „p” x „z” négyszög alakú üreges kialakítás.In the case of Lz, the cross section of the rim 8 is a stem of diameter d. bounded on the one hand by a string "x" of length perpendicular to the base plate 22 and on the other hand by a string of width "y parallel to the base plate 22, in which a rectangular hollow shape" p "x" z "is formed.

.A 11-15. ábrákon bemutatott 8 perem kialakítások esetében a 8 perem merevségének, állékonyságának növelése érdekében a 8 perem belső tere elasztikusnak tekinthető anyaggal keiül kitöltésre annak érdekében, hogy ezzel a 8 peremben belső ellennyomást alakítsunk ki A annak érdekében, hogy az 1 kábeldob D átmérőjű 2 oldalfalának 8 peremén való talajon való görgetegekor a rá nehezedő nyomást ellensúlyozza. Ezzel a megoldással biztosítható, hogy a x-sb lérusz vagy csonkolt tórusz alakzata 8 perem kialakítás alakját megtartsa és ne horpadjon vagy törjön el..A 11-15. In order to increase the rigidity 8 of the flange 8 shown in Figs. offsets the pressure on it as it rolls on the ground. This solution ensures that the shape of the lerus or truncated torus of the x-sb retains the shape of the flange design 8 and does not dent or break.

A 16«. és 17. ábrákon a 3. ábra G-G metszetének, a 8 perem geometriai kialakításának egy lehetséges megvalósítását ábrázoltuk. A 16. ábrán látható a 22 alaplemez és a 7 horony hosszmetszete a d átmérőjű 8 perem kialakítása előtt. Az ábrán jói látható, hogy ez esetben a 7 horony, a 22 alaplemez külső széle előtt Ll távolságra éri el a 0 magasságot, ahol LlI Jd-5d és a 22 alaplemez belső szélénél pedig H magasságú.A 16 «. and Fig. 17 shows a possible embodiment of the section G-G of Fig. 3, the geometric design of the flange 8. Fig. 16 shows a longitudinal section of the base plate 22 and the groove 7 before the flange 8 of diameter d is formed. It can be clearly seen in the figure that in this case the groove 7 reaches a height 0 at a distance L1 in front of the outer edge of the base plate 22, where L1 is Jd-5d and at the inner edge 22 of the base plate 22.

A t7. aurán látható a 16. ábra szerinti 7? aíünípm*»··'» 7 !,«»«««. < * s , , , .A t7. 7? aíünípm * »·· '» 7!, «» «« «. <* s,,,.

Λωρκηκζ es / noumy-geometnai elrendezésből kiképzett d átmérőjű 8 perem kialakítás.Design of 8 flanges with diameter d formed from Λωρκηκζ es / noumy-geometric arrangement.

Az ábrákon jelöltük a 2 oldalfal D átmérőjét, valamint a 22 alaplemez külső széle és a 8 perem külső széle közötti L2 távolságot, ahol L2- 2,54.-3,54. Továbbá jelöltük a 22 alaplemez külső széle és a d átmérőjű 8 perem középpontjának függőleges vetületűnek L3 távolságát. A gyártástechnológia gyakorlati tapasztalata alapján az L3 értéke 3d és 4d közötti érték.In the figures, the diameter D of the side wall 2 and the distance L2 between the outer edge of the base plate 22 and the outer edge of the flange 8 are indicated, where L2 is 2.54 to 3.54. Furthermore, the distance L3 of the outer edge of the base plate 22 and the center of the flange 8 of diameter d is denoted by L3. Based on practical experience in manufacturing technology, the value of L3 is between 3d and 4d.

A 17 ábrán látható a 7 horony-és a 8 perem találkozásánál a 7 horony ! 11 magassági mérete. Az. abrakon látható, hogy ez esetben ahhoz, hogy a 2 oldalfal végső kialakításában D átmérővel rendelkezzen a 22 alaplemez szélességi méretének megválasztásakor figyelembe kA venm az adott 8 perem kialakításához szükséges anyag mennyiséget is.Fig. 17 shows the groove 7 at the junction of the groove 7 and the flange 8! 11 height dimensions. It can be seen from the figure that in this case, in order to have a diameter D in the final design of the side wall 2, the amount of material required to form the given flange 8 is also taken into account when choosing the width of the base plate 22.

A 18. és 19 ábrákon a a. ábra G-0 metszetének, a 8 perem geometriai kialakításának egy másik lehetséges megvalósítását ábrázoltuk. A 18. ábrán látható a 22 alaplemez és a 7 horony hosszmetszete a d átmérőjű 8 perem kialakítása előtt. Az ábrán jól látható, hogy ez esetben a 7 horony, a 22 alaplemez külső széle előtt L3 távolságra éri el a 0 magasságot. A gyártástechnológia gyakorlati tapasztalata alapján az L3 értéke 3d és 4d közötti érték.In Figures 18 and 19, a. Fig. 5 shows another possible embodiment of the section G-0, the geometric design of the flange 8. Fig. 18 shows a longitudinal section of the base plate 22 and the groove 7 before the flange 8 of diameter d is formed. It can be clearly seen in the figure that in this case the groove 7 reaches a height of 0 at a distance L3 in front of the outer edge of the base plate 22. Based on practical experience in manufacturing technology, the value of L3 is between 3d and 4d.

I ovábbá a 7 horony a 22 alaplemez belső szélénél pedig H magasságú.Furthermore, the groove 7 has a height H at the inner edge of the base plate 22.

A 19. ábrán látható a 18. ábra szerinti 22 alaplemez és 7 horony-geometriai elrendezésből kiképzett d átmérőjű 8 perem kialakítás.Fig. 19 shows a base plate 8 with a diameter d formed from the base plate 22 and the groove geometry arrangement 7 according to Fig. 18.

Az ábrákon jelöltük a 2 oldalfel D átmérőjét, valamint a 22 alaplemez külső széle és a 8 perem külső széle közötti L2 távolságot, ahol 1,2- 2,54-3,54. Továbbá jelöltük a 22 alaplemez külső széle és a 4 átmérőjű 8 perem középpontjának függőleges vetületiek L3 távolságát.In the figures, the diameter D of the side half 2 and the distance L2 between the outer edge of the base plate 22 and the outer edge of the flange 8 are indicated, where 1.2 to 2.54-3.54. Furthermore, the distance L3 of the vertical projections of the outer edge of the base plate 22 and the center of the flange 8 of diameter 4 is indicated.

A 19 ábrán jól látható, hogy a 7 horony és a 8 perem találkozásánál a 7 horony -11 1 magassági mérete ez esetben 0.It can be clearly seen in Fig. 19 that at the junction of the groove 7 and the flange 8, the height dimension of the groove 7 is 11 in this case.

Λζ ábrákon látható, hogy ez esetben ahhoz, hogy a 2 oldalfal végső kialakításában D átmérővel rendelkezzen, a 22 alaplemez szélességi méretének megválasztásakor figyelembe kell venni az adott 8 perem kialakításához szükséges anyag mennyiséget is.It can be seen from the figures that in this case, in order to have a diameter D in the final design of the side wall 2, the amount of material required to form the given flange 8 must also be taken into account when choosing the width of the base plate 22.

A 20. es 21 ábrákon a 3. ábra G-G metszetének, a 8 perem geometriai kialakításának egy további lehetséges megvalósítását ábrázolmL A 20. ábrán látható a 22 alaplemez és a^ horony-te a d átmérőjű 8 perem kialakítása előtt. Az ábrán jól látható, hogy ez esetben a 7 horony, a 22 alaplemez külső széle előtt L4 távolságra éri el a 0 magasságot, ahol M>L4 > „Vd és a 22 alaplemez belső szélénél pedig H magasságú.Figures 20 and 21 show a further possible embodiment of the section G-G of Figure 3, the geometry of the flange 8. Figure 20 shows the base plate 22 and the groove before the flange 8 of diameter d is formed. It can be clearly seen in the figure that in this case the groove 7 reaches a height 0 at a distance L4 in front of the outer edge of the base plate 22, where M> L4> „Vd and at the inner edge of the base plate 22 H.

A 2.1. ábrán látható a 20. ábra szerinti 22 alaplemez és 7 horony-geometriai elrendezésből kiképzett d átmérőjű 8 perem kialakítás.A 2.1. Fig. 5 shows a base plate 8 with a diameter d formed from the base plate 22 and the groove geometry arrangement 7 according to Fig. 20.

Az ábrakon jelöltük a 2 oldalfal D átmérőjét, valamint a 22 alaplemez külső széle és a 8 perem külső széle közötti L2 távolságot, ahol L2- 2,5d-3,5d. Továbbá jelöltük a 22 alapiemez külső szele és a d átmérőjű 8 perem középpontjának függőleges vetületűnek L3 távolságát. A gyártástechnológia gyakorlati tapasztalata alapján az L3 értéke 3d és 4d közötti érték.In the figures, the diameter D of the side wall 2 and the distance L2 between the outer edge of the base plate 22 and the outer edge of the flange 8 are indicated, where L2 is 2.5d to 3.5d. Furthermore, the distance L3 of the center of the outer wind of the base plate 22 and the center of the flange 8 of diameter d is denoted. Based on practical experience in manufacturing technology, the value of L3 is between 3d and 4d.

A 21. ábrán jól látható, hogy a 7 horony-és a 8 perem találkozásánál a 7 horony-Hl magassági mérete ez esetben 0.It can be clearly seen in Fig. 21 that at the junction of the groove 7 and the flange 8, the height dimension of the groove 7 H1 in this case is 0.

Az ábrákon látható, hogy ez esetben ahhoz, hogy a 2 oldaltól végső kialakításában D átmérővel rendelkezzen, a rendelkezzen a 22 alaplemez szélességi méretének megválasztásakor figyelembe kell venni az adott 8 perem kialakításához szükséges hossz értéket is,It can be seen from the figures that in this case, in order to have a diameter D in the final design from the side 2, the length value required to form the given flange 8 must also be taken into account when choosing the width of the base plate 22,

A 22. ábrán a 9 kapcsoló gyűrű 19 alaplemezének egy lehetséges megvalósítását ábrázoltuk.Fig. 22 shows a possible embodiment of the base plate 19 of the switching ring 9.

Az ábrán látható a 9 kapcsoló gyűrű közel téglalap alakú K szélességű 19 alaplemeze. A 19 alaplemezben kerül kialakításra β hajlásszögben, ahol β < 90° a 11 vágási vonalak segítségévéi a 10 kapcsoló lőlek. Az ábrán látható, hogy a 11 vágási vonalak KI szélességig kerülnek bevágásra a 19 alap lemezben, ahol KI < KThe figure shows a base plate 19 of the switching ring 9 with a nearly rectangular width K. It is formed in the base plate 19 at an angle of inclination β, where β <90 ° by means of the cutting lines 11 of the switching shots 10. It can be seen that the cutting lines 11 are cut to a width KI in the base plate 19, where KI <K

Az ábrán látható továbbá a 10 kapcsoló füleken szaggatott vonalakkal jelölt 12 hajtási vonalai;.Also shown are the fold lines 12 of the switch 10 indicated by dashed lines.

A 23. ábrán a 22. ábra szerinti 9 kapcsoló gyűrű 19 alaplapját ábrázoltuk lehajtott 10 fülekkel felül nézetben. Az ábrán látható a 9 kapcsoló gyűrű 19 alaplapja, a 19 alaplap részét kvpczo, a 1l vágási vonalakkal cs 12 hajtasí vonalakkal határok háromszögletű 27 merevítő es kiható a 12 hajtási vonalak mellett lehajtott 10.felek. tíz által a 10 kapcsoló felek egymástól S távolságra kerülnek kiképzésre. A 9 kapcsoló gyűrű esetében az S távolság és a U) kapcsoló felek száma a 2 oldalfalban kialakított 7 hornyok darab számával egyezően és a 7 hornyok távolságával azonos távolsággal kertit kialakításra.Fig. 23 is a plan view of the base plate 19 of the coupling ring 9 of Fig. 22 with the tabs folded down. The figure shows the base plate 19 of the coupling ring 9, the part of the base plate 19 being framed by the cut lines 11l and the fold lines 12 by a triangular stiffener 27 and the sides 10 folded down next to the fold lines 12. by ten the switching halves 10 are formed at a distance S from each other. In the case of the coupling ring 9, the distance S and the number of coupling halves U) are the same as the number of grooves 7 formed in the side wall 2 and at the same distance as the distance of the grooves 7.

A 10 kapcsoló felek egymáshoz képest párhuzamosan kerülnek ugyan lehajlásra a kiterített 19 alaplemezen, azonban a 19 alaplemez két végének összerögzítését kővetően amikor előállításra kerül a 9 kapcsoló gyűrű, a 10 kapcsoló felek már sugár irányú helyzetet vesznek lékAlthough the coupling halves 10 are bent parallel to each other on the unfolded base plate 19, after the coupling ring 9 has been formed, the coupling halves 10 are already in a radial position.

Ez esetben a sugár irányban elhelyezkedő 10 kapcsoló felek illeszkednek a 7 hornyok kmlakuasahoz, mivel a 2 oldalfalban kiképzett 7 hornyok sugár irányban helyezkednek el. Az aoran „m” magassági mérettel ábrázoltuk a 19 alaplap síkjából lehajtott 10 kapcsoló fel azon szakaszát, amely a 7 hornyokba kerül rögzítésre. Az „m” méretét a 7 horony adott szakaszának magasságához viszonyítva, kell meghatározni.In this case, the radial coupling halves 10 fit into the groove of the grooves 7, since the grooves 7 formed in the side wall 2 are located in the radial direction. The height dimension "a" aoran shows the section of the switch 10 folded down from the plane of the base plate 19, which is fixed in the grooves 7. The size of 'm' in relation to the height of a given section of groove 7 shall be determined.

A 24. ábrán a 23. ábra szerinti 9 kapcsoló gyűrű F-F metszetét ábrázoltuk. Az ábrán látható a 9 kapcsológyűrü 19 alaplapja a 10 kapcsoló fül kialakítással. Továbbá ábrázoltuk a 10 kapcsoló fel azon „m” magasságát, amely a 24 fészekben kerül rögzítésre,Fig. 24 is a section F-F of the coupling ring 9 of Fig. 23; The figure shows the base plate 19 of the coupling ring 9 with the design of the coupling lug 10. Furthermore, the height "m" of the switch 10 to be fixed in the seat 24 is shown,

A 25. ábrán a 2a. ábra szerinti 9 kapcsoló gyűrűt axonometrikusan ábrázoltuk összeillesztett kialakításában.In Fig. 25, Fig. 2a. The coupling ring 9 of FIG.

Az ábrán látható a 21 illesztést vonal mentén ismeri módon összerögzített 9 kapcsoló gyűrű 19 alaplapja a 12 hajtási vonalakkal és 10 kapcsoló felekkel, 25 alsó éllel és a 27 merevítő elemeivel, továbbá a 11 vágási vonalaival.The figure shows the base plate 19 of the coupling ring 9, which is fastened along the line 21 with the fold lines 12 and the coupling halves 10, the lower edge 25 and the stiffening elements 27, and the cutting lines 11.

A 9 kapcsol agy árú r)2 külső átmérője közel megegyezik a 3 magelem belső átmérőjével. Jól látható, hogy a 11 vágási vonalak β szöghelyzetben vannak a 25 alsó él síkjához képest, továbbá a kapcsoló felek sugár irányban helyezkednek el.The outer diameter r) 2 of the coupling hub 9 is approximately equal to the inner diameter of the core element 3. It can be seen that the cutting lines 11 are in an angular position β with respect to the plane of the lower edge 25, and the coupling halves are in a radial direction.

A 26. ábrán a 9 kapcsoló gyűrű 19 alaplapjának egy másik lehetséges megvalósítását ábrázoltuk. Az ábrán látható a 9 kapcsoló gyűrű közel téglalap alakú K szélességű 19 alaplapja. A 19 alaplapba kerül kialakításra β hajlászögben, ahol β < 9<E a 11 vágási vonalak segítségévet a il) kapcsoló fülek, és a 10 kapcsoló füleken kerülnek kijelölésre a 12,13 hajtási vonalak.Fig. 26 shows another possible embodiment of the base plate 19 of the switching ring 9. The figure shows a base plate 19 with a nearly rectangular width K of the switching ring 9. It is formed in the base plate 19 at an angle of inclination β, where the cutting lines 11) are defined by the cutting lines 11) and the fold lines 12,13 are designated on the switching tabs 10.

Az ábrán látható, hogy a 11 vágási vonalak KI szélességig kerülnek bevágásra a 19 alap lemezben, ahol KI< K.It can be seen that the cutting lines 11 are cut to a width KI in the base plate 19, where KI <K.

A 27. ábrán a 26. ábra szerinti 9 kapcsoló gyűrű 19 alaplapját ábrázoltuk a lehajtott 10 fülekkel felül nézetben. Az ábrán látható a 9 kapcsoló gyűrű 19 alaplapja, a 19 alaplap részéi képező, a Il vágási vonalakkal és 12 hajtási vonalakkal határolt háromszögletű 27 meruvűő elemek, és látható a 12 hajtási vonalak mellett lehajtott 10 kapcsoló fűlek, és a 13 hajtási vonalak mellett lehajtott 14 visszahajtások. Ez által a 10 kapcsoló fülek egymástól S távolságra kerülnek kiképzésre.Fig. 27 is a plan view of the base plate 19 of the switch ring 9 of Fig. 26 with the tabs folded down. The figure shows the base plate 19 of the coupling ring 9, the triangular immersion elements 27 forming part of the base plate 19 bounded by the cutting lines II and the fold lines 12, and the coupling lugs 10 folded down along the fold lines 12 and the folds 14 folded down along the fold lines 13. recoveries. Thereby, the switching tabs 10 are formed at a distance S from each other.

A 10 kapcsoló fülek egymáshoz képest párhuzamosan kerülnek ugyan lehajlásra a kiterített 19 alaplemezen, azonban a 19 alaplemez két végének összerögzitését követően amikor előállításra kerül a 9 kapcsoló gyűrű, a 10 kapcsoló fülek már sugár irányú helyzetet vesznek lékAlthough the coupling tabs 10 are bent parallel to each other on the unfolded base plate 19, after the two ends of the base plate 19 have been fastened together, when the coupling ring 9 is produced, the coupling tabs 10 are already in a radial position.

Ez esetben a sugár irányban elhelyezkedő 10 kapcsoló fülek illeszkednek a 7 hornyok kialakításához, mivel a 2 oldalfalban kiképzett 7 hornyok sugár irányban helyezkednek el. Az ábrán „m” magassági mérettel ábrázoltuk a 19 alaplap síkjából lehajtott 10 kapcsoló fül azon szakaszát, amely a 24 fészekben kerül rögzítésre. Az „m” méretét a 7 horony adott szakaszának magasságához viszonyítva, kell meghatározni.In this case, the radially arranged switching lugs 10 fit to form the grooves 7, since the grooves 7 formed in the side wall 2 are located in the radial direction. The figure shows the height dimension "m" of the section of the switch tab 10 folded down from the plane of the base plate 19, which is fixed in the seat 24. The size of 'm' in relation to the height of a given section of groove 7 shall be determined.

A 28. ábrán a 27. ábra szerinti 9 kapcsoló gyűrű Q-Q metszetét ábrázoltuk. Az ábrán látható a 9 kapcsológyűrű 19 alaplapja a 10 kapcsoló fűi kialakítással, és a 14 visszahajtással.Fig. 28 is a section Q-Q of the coupling ring 9 of Fig. 27. The figure shows the base plate 19 of the clutch ring 9 with the clutch design 10 and the fold-back 14.

Továbbá ábrázoltuk a 10 kapcsoló fül azon „m” magasságát, amely a 24 fészekben kerül rögzítésre.Furthermore, the height "m" of the switch tab 10 to be fixed in the seat 24 is shown.

A 29. ábrán a 26 ábra szerinti 9 kapcsoló gyűrűt axonometriktmn ábrázoltuk összeillesztett állapotban. Az ábrán látható a 21 illesztési vonal mentén ismert módon összerögzített 9 kapcsoló gyűrű 19 alaplapja a 12 és 13 hajtási vonalakkal és 10 kapcsoló fülekkel és 14 visszahajtásokkal.Fig. 29 shows the coupling ring 9 of Fig. 26 axially assembled. The figure shows the base plate 19 of the coupling ring 9 fastened in a known manner along the joint line 21 with the fold lines 12 and 13 and the coupling lugs 10 and folds 14.

Az ábrán « hajlásszöggel jelöltük a 10 kapcsoló fül és a 14 visszahajtás által bezárt szöget, amely u < 90°.In the figure, the angle formed by the switching tab 10 and the fold-back 14 is denoted by an angle of inclination.

A 9 kapcsológyűrű D2 külső átmérője közel megegyezik a 3 magelem belső átmérőiével. Jól látható, hogy a 11 vágási vonalak β szöghelyzetben vannak a 25 alsó él síkjához képest, továbbá a kapcsoló fülek sugár irányban helyezkednek el.The outer diameter D2 of the coupling ring 9 is close to the inner diameter of the core member 3. It can be seen that the cutting lines 11 are in an angular position β with respect to the plane of the lower edge 25, and the coupling lugs are in a radial direction.

A 30. ábrán az 1. ábra szerinti „C” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk, a 7 horony és a 4 persely kiképzésének és kapcsolatának egy lehetséges kialakítása esetén. Az ábrán látható a 22 alaplapban kialakított 7 horony kialakítás, továbbá a 15 U profil kialakítású 4 persely.Fig. 30 is an enlarged view of the detail "C" of Fig. 1 with one possible configuration of the formation and connection of the groove 7 and the sleeve 4. The figure shows the groove design 7 formed in the base plate 22 and the sleeve 4 formed in the U-profile 15.

A 31. ábrán az I. ábra szerinti „C” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk a 7 horony és a 4 persely kiképzésének és kapcsolatának egy másik lehetséges kialakítása esetén. Az ábrán látható a 22 alaplapban kialakított 7 horony kialakítás, továbbá a 16 félig íves U profil kialakítású 4 persely.Fig. 31 is an enlarged view of the detail "C" of Fig. I with another possible embodiment of the design and connection of the groove 7 and the sleeve 4. The figure shows the groove design 7 in the base plate 22 and the sleeve 4 in the form of a semi-curved U-profile 16.

A 32. ábrán az 1. ábra szerinti „C” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk a 7 horony és a 4 persely kiképzésének és kapcsolatának egy további lehetséges kialakítása esetén.Fig. 32 is an enlarged view of the portion "C" of Fig. 1 with another possible embodiment of the design and connection of the groove 7 and the sleeve 4.

Az ábrán látható a 22 alaplapban kialakított 7 horony kialakítás, továbbá a 17 íves U profil kialakítású 4 persely.The figure shows the groove design 7 formed in the base plate 22 and the sleeve 4 with the curved U-profile 17.

A 33. ábrán az 1. ábra szerinti „C” részlet kinagyított nézetét ábrázoltuk a 7 horony és a 4 persely kiképzésének és kapcsolatának egy további lehetséges kialakítása esetén.Fig. 33 is an enlarged view of the portion "C" of Fig. 1 with another possible embodiment of the design and connection of the groove 7 and the sleeve 4.

Az ábrán látható a 22 alaplapban kialakított 7 horony kialakítás, továbbá a 18 íves gyűrűs U profil kialakítású 4 persely.The figure shows the groove design 7 formed in the base plate 22 and the sleeve 4 with the curved annular U-profile 18.

A 30-33. ábrákon ábrázolt kapcsolat oly módon kerül kialakításra, hogy a 2 oldalfalat belső részénél a H magasságú 7 horony kialakításoknál peremező gépbe helyezzük, és a peremezö gép az adott profilú 4 persely kialakítást rápréseli a 7 horony kialakításokra.A 30-33. The connection shown in FIGS.

A 34. ábrán az 1. ábra szerinti „E” részlet kinagyított nézetén ábrázoltuk a persely, a horonnyal kialakított oldalfal és a távtartó cső kapcsolatát egy lehetséges kialakítás esetén.Fig. 34 is an enlarged view of the portion "E" of Fig. 1 showing the connection between the bushing, the grooved side wall and the spacer tube in one possible embodiment.

A 4 persely, a 7 horonnyal kialakított 2 oldalfal és az 5 távtartó eső kapcsolatának egy másik lehetséges kialakítását ábrázoltuk. Az ábrán látható a 15 U profil kialakítású 4 persely a 7 horonnyal kialakított 2 oldalfal és az 5 távtartó eső. Az ábrán jól látható, hogy ez esetben az 5 távtartó cső D4 külső átmérője közel azonos a 4 persely belső D3 átmérőjével, így a 4 persellyel ellátott 2 oldallal alakzáró módon az 5 távtartó cső külső telületere illeszkedik.Another possible design of the connection between the sleeve 4, the side wall 2 formed with the groove 7 and the spacer 5 is shown. The figure shows the U-shaped sleeve 4 15, the side wall 2 formed with the groove 7 and the spacer 5. It can be seen from the figure that in this case the outer diameter D4 of the spacer tube 5 is almost identical to the inner diameter D3 of the sleeve 4, so that the outer area of the spacer tube 5 fits in a form-fitting manner with the side 2 provided with the sleeve 4.

A 35. ábrán az 1. ábra szerinti „E” részlet kinagyított nézetén ábrázoltak a persely, a horonnyal kialakított oldalfal és a távtartó cső kapcsolatát egy további lehetséges kialakítás esetén.Fig. 35 is an enlarged view of the portion "E" of Fig. 1 showing the connection of the sleeve, the grooved side wall and the spacer tube in another possible embodiment.

A 4 P«ly, a 7 horonnyal kialakított 2 oldaltól és az 5 távtartó cső kapcsolatának egy tehetséges kialakítását ábrázoltuk. Az ábrán látható a 15 U profil kialakítású 4 persely, a 7 horonnyal kialakított 2 oldallal és az 5 távtartó cső. Az ábrán jól látható, hogy ez esetben az ⁵ távtartó cső D4 átmérője nagyobb, mim a 2 oldalfal belső Dl átmérője. így a 4 persellyel ellátott 2 oldalfal felfekszik az 5 távtartó csőre.A talented design of the connection between the side 4 formed by the groove 7 and the groove 7 and the spacer tube 5 is shown. The figure shows a sleeve 4 with a U-shaped design 15, a side 2 with a groove 7 and a spacer tube 5. It can be clearly seen in the figure that in this case the diameter D4 of the spacer tube ⁵ is larger than the inner diameter D1 of the side wall 2. Thus, the side wall 2 provided with the sleeve 4 rests on the spacer tube 5.

A 34. ábrán „ I. ábra szerinti „ti” t«z|« tónagyitott nézőén ábrazohuk a persely, a horonnyal laalakított oldalfal és a távtartó cső kapcsolatát egy további lehetséges kialakítás esetén.In FIG.

A 4 persely, a 7 horonnyal kialakított 2 oldaltól és az 5 távtartó eső kapcsolatának egy további lehetséges kialakítását ábrázoltuk. Az ábrán látható a 15 U profil kialakítású 4 persely a / horonnyal kialakított 2 oldaltól és az. 5 távtartó cső a 23 kitüremkedésével. Az ábrán jól látható, hogy ez esetben az 5 távtartó eső D4 külső átmérője közel azonos a 4 persely belső D3 átmérőjével, így a 4 persellyel ellátott 2 oldaltól alakzáró módon az 5 távtartó cső külső felületére illeszkedik hasonlóan, mint a 35. ábrán.Another possible design of the rain connection between the sleeve 4, the side 2 formed with the groove 7 and the spacer 5 is shown. The figure shows the sleeve 4 with the U-profile design 15 from the side 2 with the groove /. 5 spacer tubes with the protrusion 23. It can be seen in the figure that in this case the outer diameter D4 of the spacer 5 is almost the same as the inner diameter D3 of the sleeve 4, so that it fits on the outer surface of the spacer tube 5 in a form-fitting manner from the side 2 provided with the sleeve 4.

Azonban ez esetben az b távtartó cső 23 kitüremkedésére a 4 persellyel ellátott 2 oldalfal felfekszik, azaz alátámasztja.However, in this case, the side wall 2 provided with the sleeve 4 rests on the protrusion 23 of the spacer tube b, i.e. it is supported.

A 37. ábrán az L ábra „B” részletének kinagyított nézetét ábrázoltuk. Az ábrán látható a 2 olualfm 2^. alaplemeze a / horony kialakítással és 8 peremmel, továbbá látható a 10 kapcsoló föllel kialakított 9 kapcsoló gyűrű, valamint a 3 mag elem és a 2 oldalfal és a 3 mag elem által határolt 6 tekercstér.Fig. 37 is an enlarged view of detail "B" of Fig. L; The figure shows the 2 olualfm 2 ^. its base plate with the / groove design and the flange 8, as well as the switch ring 9 formed with the coupling top 10 and the coil space 6 delimited by the core element 3 and the side wall 2 and the core element 3.

Az ábrán látható, hogy a 10 kapcsolóiul „m” magasságú része nyúlik bele, és rögzül a 7 horonyba, es a 10 kapcsolótól „m” magassági mérete kisebb vagy egyenlő a 7 horony ezen pontján lévő 112 magasságánál, azaz H2> m.It can be seen in the figure that the part of the switch 10 with a height "m" extends into it and is fixed in the groove 7, and the height dimension "m" of the switch 10 is less than or equal to the height 112 at this point in the groove 7, i.e. H2> m.

<4z aonm jel látható, hogy a 3 mag elem és a 9 kapcsoló gyűrű D2 átmérőjű, felületi enmkezese kielegrh a ragasztás, pont hegesztés konstrukciós követelményeit,<4z aonm signal can be seen that the surface element of the core element 3 and the switching ring 9 meets the construction requirements of gluing, spot welding, D2 in diameter,

A 38, ábrán a 37. ábra szerinti J-J metszetet ábrázoltuk. Az ábrán látható a 22 alaplemez a 7 horonnyal es a 7 horonyba rögzült 10 kapcsolóiul. Az ábrán jól látható, hogy a 10 kapcsoló íul „m magassága azonos vagy kisebb, minta 7 horony adott magassága, azaz H2> m.Fig. 38 is a sectional view taken along line J-J of Fig. 37; The figure shows the base plate 22 with the groove 7 and the switch 10 fixed in the groove 7. It can be seen in the figure that the height of the switch 10 is equal to or less than the given height of the groove 7 of the sample, i.e. H2> m.

Az ábián jól látható, hogy a z horony és a 10 kapcsoló fül felületi érintkezése kielégíti a ragasztás, pont hegesztés konstrukciós követelményeit.It is clear from the abbot that the surface contact between the groove z and the switch tab 10 satisfies the construction requirements for gluing and spot welding.

A ». ábrán a 38. ábra szerinti 7 horony és 10 kapcsoló «I rögzítésének egy lehetséges megvalósítását ábrázoltuk. Az ábrán látható a 22 alaplemez a 7 horonnyal, és a 7 horonyba behelyezett 10 kapcsolóiul.THE ". Fig. 3 shows a possible embodiment of the fastening of the groove 7 and the switch 10 according to Fig. 38. The figure shows the base plate 22 with the groove 7 and the switches 10 inserted in the groove 7.

Az ábrán jól látható, hogy a 10 kapcsoló tűinek a 24 horonyban tönénó rögzítése oly módon történik, hogy az összeillesztés y hajlásszögben elhajlásra kerül.It can be seen in the figure that the pins of the switch 10 are fixed in the groove 24 in such a way that the assembly is bent at an angle of inclination.

A 40 ábrán a 38. ábra szerinti 7 horony és 10 kapcsoló fill rögzítésének egy tehetséges megvalósítását ábrázoltuk. Az ábrán látható a 22 alaplemez a 7 horonnyal és a 7 horonyba behelyezett 10 kapcsolóiul.Fig. 40 shows a talented embodiment of fixing the groove 7 and the switch 10 of Fig. 38. The figure shows the base plate 22 with the groove 7 and the switch 10 inserted in the groove 7.

Az ábrán jól lathato, hogy a 10 kapcsoló fülnek a 7 horonyban történő rögzítése oly módon körtéink, hogy az összeillesztés két irányban elhajlásra került.It can be seen in the figure that the fastening of the coupling lug 10 in the groove 7 is carried out in such a way that the assembly is bent in two directions.

A 41. ábrán a 2. ábra M-M metszetének egy lehetséges megvalósítását ábrázoltuk.Fig. 41 shows a possible embodiment of the section M-M of Fig. 2.

Az ábrán a 2 oldalfal egy lehetséges 24 illesztési vonalának kialakítását ábrázoltuk. Az ábrán látható a 2 oldalfal két végének össze illesztése és rögzítése. Ez esetben a 2 oldallal két végét ügy rögzítjük egymáshoz, hogy a 2 oldalfal első és utolsó 7 hornyát alakzáró módon egymásra illesztjük, a ragasztás vagy a ponthegesztés konstrukciós követelményeit, is kielégítően átlapoljuk.The figure shows the design of a possible joint line 24 of the side wall 2. The figure shows the joining and fixing of the two ends of the side wall 2. In this case, the two ends of the side wall 2 are fastened together so that the first and last grooves 7 of the side wall 2 are fitted together in a form-fitting manner, and the construction requirements of gluing or spot welding are also satisfactorily overlapped.

További lehetséges kiviteli alak a ragasztással vagy pont hegesztéssel kombinált átlapolt kötés, ^Λ 42 és 43. ábrán a 2 oldalfal, a 3 mag elem valamint a 9 kapcsoló gyűrű végeinek lehetséges összeillesztését és rögzítését mutatjuk be.Another possible embodiment is an overlapping joint combined with gluing or spot welding, ^Λ Figs.

Az ábrán látható a 2 oldalfal vagy a 9 kapcsoló gyűrű vagy 5 mag elem végtelenítése. azaz ellentétes végük összeillesztésének lehetséges megvalósításai. Az átlapolt rész kielégíti a ragasztás vagy a ponthegesztés konstrukciós követélményeit is, l'ovábbi lehetséges kiviteli alak a ragasztással vagy pont hegesztéssel kombinált átlapolt kötés.The figure shows the infinity of the side wall 2 or the switching ring 9 or the core element 5. that is, possible implementations of joining their opposite ends. The overlapping part also satisfies the construction requirements of gluing or spot welding, another possible embodiment is an overlapping joint combined with gluing or spot welding.

A találmány szerinti I kábeldob egy lehetséges megvalósítása esetében először a 2 oldalfalak Kerülnek kialakításra. .A 2 oldalfal téglalap alakú 22 alaplemezbÓI kerül kialakításra. A 22 alaplemez rövidebb élével párhuzamosan kerülnek kialakításra a különböző alakzaté fészkeket magába foglaló 7 hornyok oly módon, hogy a téglalap egyik.In a possible embodiment of the cable drum I according to the invention, the side walls 2 are first formed. .The 2 side walls are made of 22 rectangular base plates. The grooves 7 comprising the nests of different shapes are formed parallel to the shorter edge of the base plate 22 so that the rectangle is one of them.

hosszanti élén H magassággal rendelkeznek, ami a 2 oldaltól belső Dl átmérőjű részét te te kepezfe. A 7 hornyok másik végei a téglalap másik hosszami éle elöli 1 Jd-5d távolságra érik el a 0 magasságot.have a height H at their longitudinal edge, which is the part of the inner diameter Dl from the 2 sides. The other ends of the grooves 7 reach a height of 0 Jd-5d from the other longitudinal edge of the rectangle.

A 7 hornyok fentiek szerinti folyamatos kialakításával a kiindulási állapotban téglalap alakú 22 alaplemez kör alakzattá alakul át, és a két végét ismert módon a 20 illesztési vonal men lén összefogd tj ük.By continuously forming the grooves 7 as described above, the rectangular base plate 22 is initially formed into a circular shape and the two ends are joined together in a known manner along the joint line 20.

Ezt követően a 22 alaplemez kaki szélét különböző alakzata 8 peremmel látjuk el, ezzel kiképezve a 2 oldalfalat.Subsequently, the kaki edge of the base plate 22 is provided with a flange 8 of different shapes, thus forming the side wall 2.

A 2 oldaiWm ezt követően a belső Dl átmérőjű részénél, Ismert módon különböző alakzata 4 persely kialakítással látjuk el, a perselyt rápréseljük a 7 horony kialakításokra. Ily módon biztosítjuk, hogy a 4 persely egyben a 7 hornyokat egymáshoz képest rögzíti.The side Wm of the side 2 is then provided with a sleeve design 4 of different shapes in a known manner, the sleeve being pressed onto the groove designs 7. In this way, it is ensured that the sleeve 4 also secures the grooves 7 relative to one another.

Ezt kővetően a 9 kapcsoló gyűrű kerül kialakításra. A 9 kapcsoló gyűrű közel téglalap alakú 19 aiaplemezöől oly módon kerül kialakításra, hogy a 19 alaplemezben β < 90° hajlásszögben 11 vágási vonalak mentén bevágásokat képezünk ki, amelyek segítségével kiképzésre kerülnek a 10 kapcsoló felek. Majd a 19 alaplemez hosszanti oldalára merőlegesen kiképzett 12 hajtási vonalak mentén a feleket egy irány ban lehaljuk.The switch ring 9 is then formed. The coupling ring 9 is formed from a nearly rectangular base plate 19 in such a way that notches are formed in the base plate 19 along cutting lines 11 at an angle of inclination β <90 °, by means of which the coupling halves 10 are formed. Then, along the fold lines 12 formed perpendicular to the longitudinal side of the base plate 19, the halves are killed in one direction.

Adott esetben a 19 alaplemez hosszanti oldalával párhozamos 13 hajtási vonalak mentén a tő füleket egy irányba behajtjuk így kiképezve a 14 visszahajtásokat, melyek a fészkekben alakzaro módon rögzülnek a végső összeállítás soron.Optionally, along the fold lines 13 parallel to the longitudinal side of the base plate 19, the needle tabs are folded in one direction to form the folds 14 which are fixed in the nests in the final assembly line.

Ezt követően a 19 alaplemezt kör alakzatra formáljuk, és két végét a 21 illesztési vonal mentes ismert módon összerögzitjük.The base plate 19 is then formed into a circular shape and the two ends are fastened together in a known manner free of the joint line 21.

A a mag elem es az 5 távtartó eső különböző átmérőjű hengerből kerülnek kialakításra.The core element and the spacer rain 5 are formed from cylinders of different diameters.

A a mag elem lehetséges előállítási módja téglalap alakú lemezből hengerítéssel kiképzett cső, melynek záródó végeit ismert módon, például a 42. és 43. ábrákon bemutatott megoldás szerinti egymáshoz rögzítjük.A possible method of manufacturing the core element is a tube formed by rolling from a rectangular plate, the closing ends of which are fastened together in a known manner, for example according to the solution shown in Figures 42 and 43.

A fentiek szerint előállított részegységekből az 1 kábeldob oly módon kerül összeállításra, hogy az 3 távtartó cső egyik végére rögzítjük az egyik, 4 persellyel ellátott 2 oldalíalai. lovábbá a 3 mag elem mindkét végének belső felületéhez rögzítünk egy-egy 9 kapcsoló gyűrűt oly módon, hogy a 3 mag elemből a 9 kapcsoló gyűrűk 10 kapcsoló feleinek „m” magasságú részei kinyúló módon helyezkedjenek el.From the components produced as described above, the cable drum 1 is assembled in such a way that one of the side edges 2 provided with a sleeve 4 is fixed to one end of the spacer tube 3. and a switching ring 9 is fixed to the inner surface of both ends of the core element 3 in such a way that the portions of the switching halves 10 of the switching rings 9 of the core element 3 are of a height "m".

Claims

Subsequently, the core element 3 fastened with the coupling rings 9 is placed concentrically on the spacer rain 5 fastened to the sidewall 2, so that the ends "m" of the coupling ring 10 of the coupling rings are located in the recesses 24 of the grooves 7 of the sidewall 2 they are

The other side wall 2 formed with the sleeve 4 is then fixed to the other side of the spacer rain 5, so that the ends "m" of the switching rings IG of the coupling ring fixed to this side of the core element 3 are located in the recesses 24 of the grooves 7 of the side wall 2. , where they are recorded in a known manner.

In a further possible embodiment of the cable drum 1 according to the invention, the diameter D2 of the clamping ring 9 on one side of the cable drum 1 is larger than the other on the other side, it is possible to form a conical core element 3. This Flatness in practice does not exceed the size tolerance range for the cable drum, however, the conical 3 core elements can be stacked. With such a design, the components can be transported cost-effectively to the final assembly site, possibly to the cable factory.

The material of the cable drum 1 according to the invention is a malleable metal, plastic. The base material of the parts can be of different types.

The advantages of the solution according to the invention are that the components of the cable drum can be assembled easily.

A further advantage is that the use of arc welding can be eliminated in the case of the use of metal components.

A further advantage of the solution is that it results in the creation of a structure that is advantageous in terms of strength without the formation of waste, thus resulting in a clay-saving and relatively light structure, the final assembly of which can be installed on site.

PATENT CLAIMS:

^J - ^v <thus a cable drum made of several types of material, which is enclosed by a coiled tubing containing a sleeve and a core element, and a spacer tube inside the core element, characterized in that the cable drum :. ih two annular sidewalls (2) are bonded together by customs and the sidewalls (2) by a cylindrical core element (3) and the core member (3) has a spacer tube (5) and in the D-diameter sidewalls (2) in a radial direction, width V there are grooves (7) and the side walls ^w Kúiso kemlet have a tennis-shaped flange (s) with a diameter "d *" and the side walls have a perimeter (U) 02 in the nests (24) of the grooves (7) of height H2 at this point are fixed, the coupling rings (10) in the radial direction fixed to the inner surface of both ends of the cylindrical core element (3) “m. ^S! and the coil spaces of the side walls (2) and the core element (3)

a spacer tube (5) is attached to the bushings (4).

λ. Cable drum according to Claim 1, characterized in that the grooves (7) have a height H1 along the circumference of the side D-2d, where OsHUd and H> H1.

A cable drum according to any one of claims L to 3, characterized in that the coupling ring (9) is a cylindrical sheath of diameter D2 having a coupling ring (9) at an angle β relative to the lower edge (25) of the base plate (19), where β <90 °. with cutting lines rH) and hair to. It consists of stiffening elements (2 / j) formed by the lines (12) forming part of the base plate and switching tabs (IV) of height m formed in the radial direction for the stiffening elements (27}).

Cable drum according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the coupling surfaces (10) of the coupling ring (9) have shape-closing folds (14) which fold at an angle α to the plane of the coupling lugs (10) where five <90 °.

A cable drum according to any one of claims L to p, characterized in that the cross-sections of the flange (8) have a half-circle or circle of diameter or a circle of diameter 'd' which.

bounded by a string of length X perpendicular to the motherboard (22), or by a circle of diameter 'd' bounded by a string of length 'X' perpendicular to the motherboard (22) and bounded by a string of width 'Y' parallel to the motherboard (22). a slice of diameter 'd · bounded on the one hand by a string of length' X 'perpendicular to the base plate (22) and bounded on the other by a string of width' Y 'parallel to the base plate (22) and having a rectangular hollow design * -82' x 'z ..

Cable drum according to one of Claims 1 to 0, characterized in that the dimension V of the groove (7) is greater than or equal to the size of the switch (10) at the junction of the groove (7) and the switch (10), and in the other parts of the groove (7) the width V is optionally zero.

8. i.-7. Cable drum according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the shape of the sleeve (4), which includes and secures the groove (7) with a height H in the diameter portion I> 1 of the side wall (2), is a U-profile (15) or a semi-curved U-profile (16). ) or curved 1; profile design (17) or curved ring U profile design (18).

A cable drum according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the switch top (10) and the side wall (2) are glued together.

h). Cable drum according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the coupling ring (9) and the core element (3) are glued together.

Cable drum according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the number of pins (10) of the coupling sleeve (9j) is equal to the number of grooves (7) formed in the side wall (2) and equidistant from the distance of the grooves (7). will be developed.

Ιλ. The i. - II. Cable drum according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the cable drum (1) has a side bowl (2), a core element (3), a sleeve (4) and a spacer tube (5). the material of the coupling ring (9) is plastic or plastic.

lake lake tendon