HU229634B1

HU229634B1 - Gravure ink hardened by uv light

Info

Publication number: HU229634B1
Application number: HU0301712A
Authority: HU
Inventors: Patrick Veya; Oivier Amrein; Alexia Christinat
Original assignee: Sicpa Holding Sa
Priority date: 2001-05-21
Filing date: 2002-05-15
Publication date: 2014-03-28
Also published as: ZA200300506B; PL358500A1; CZ2003166A3; DE60121304T3; HK1059630A1; EP1260563B2; US6787583B2; NO20030300L; ES2267630T5; BR0205392B1; WO2002094952A1; AU2002338930B2; HUP0301712A3; KR20030018055A; CA2414243A1; PT1260563E; DE60121304T2; ES2267630T3; CN1240790C; BR0205392A

Description

A találmány kiterjed a fenti készítmény előállítására és mélynyomó eljárásban történő alkalmazására, valamint a fenti nyomdafesték készítményből készült lenyomattal ellátott biztonsági dokumentumokra.

ULTRAIBOLYA FÉNY HATÁSÁRA KIKEMÉNYEÖŐ MÉLYNYOMÓ NYOMDAFESTÉK

A találmány mélynyomó nyomdafesték. készítményre, ezen készítmény előállítására és méh nyomó eljárásban történő alkalmazására, továbbá a képződő töríőoldat elépítésére, valamim a készítmény alkalmazásával végzett mélynyomással előállított biztonsági dokumentumra vonatkozik. A nyomdafesték készítmény elektromágneses vagy elekuonayaláb sugárzás hatására végbemenő gyökös reakcióban polimerizálható komponenseket tartalmaz. A nyomdafesték készítmény ezenkívül kis náöiam-hidrosid-konemsöáeíójó foriboldatokban megfelelő d iszpetgálhaf óságot matat.

A biztonsági dokumentumok nyomtatásánál ki vételes nyomtatási minőségre wa szükség és különösen fontos, hogy a nyomtatott dokumentumok ne legyenek utánozhatok és bamlsfthatók.

A biztonsági dokumentumokat előnyőse» mőlyayomö eljárással nyomtatják. „Mélynyomás” kifejezésen a leírásban az úgynevezett ..gravírozó cüliyesztékkeí” vagy „réz nyomólemezzel” végzett nyomási eljárást érijük, amely a szakirodalomban jói ismert. Nyomólemezként általában krómlemezeket, gravírozó nikkeílemezeket vagy hengereket használnak, amelyeket ··· gyakran kézzel gravírozott ·· eredeti rézlemez galv&nikus repllkáelőjával állítanak elő. Az alábbiakat nem alkalmazzák a szintét! jól ismert mélynyomási vagy rotációs mélynyomás! eljárásokban, amelyek eltérő típusú nyomdafestéken alapulnak.

A gravírozó süllyesztőkkel végzett rotációs nyomtatássá! a festéket a nyomtatandó mintát vagy képet hordozó forgó gravírozó acélhengerre egy vagy·· több templát festékező hengerrel viszik fel, amellyel különböző színá festékmínták kerülnek a nyomóhengerre. A festék felvitele után a nyomóhenger sima felületéről a festékfelesleget egy plaszlszollaí bevont forgó törlőhengerrel letörlik, hzutáa a syomóhenger vésetelbes maradó festőket nyomás alatt a nyomtatandó szubsztrátumm átviszik, amely lap vagy szövedék formájú papír vagy műanyag lehet, A tőrlőhengart viszont a letörölt tintafelesleg emulgeáié közegeként használt hígított vizes nátríum-ludrojód-oidaitaí vagy papfr/kartoo tőríőeszkőzzel vagy egy szerves oldószerrel, például trikióetllénnel folyamatosan tisztítják, Ezek az eljáráslépések ős & gravírozó süllyesztőkkel végzett nyomtatásban használt berendezések a szak irodai ómban jól ismerlek.

A biztonsági dokumentumok Ivnyomó sajtón vagy gyomajtón gravírozó süllyesztők alkalmazásával történő nyomtatásában jelenleg használt nyomdafestékeknek a következő követelményeket keli kielégíteniük:

Pontos reológlal tulajdonságok a nyomóhengerre történő fodsfeivíteí pillanatában és a nyomás pillanatában (teológia);

A festék teljes mennyiségnek könnyű eltávollthatósága a nyomószerszám felületének nem nyomott területéről (ieforőlhetöség);

A iőrlőheager könnyű tisztíthatósága 0,1 % és I % közötti mennyiségű nátrinm-hidrozidot tartalmazó vizes oldattal és hasonló koncentrációjú detergenssei, sőt tiszta vízzel (iíssflfbafoság);

A festék stabilitása a festőkhengemken a nyomás előtt, a nyomás pillanatáig;

Pilmképző tulajdonságok, amelyek nyomás után legkésőbb 24 ólával vagy előnyösen, közvetlenül nyomás után a legfeljebb 200 pm vastagságó nyomtatott filmet hordozó lapok vagy szövedékek további térbáíósítását teszik lehetővé;

Nem offser tulajdonságok: a folyamatos szövedék akár í 50 m/perc sebességgel történő nyomtatása esetés a nyomott sssbsztrdtnntot azonnal fel keli csévélni, ezért olyan festékrendszert keli alkalmazni, ami a frissen nyomtatott felületről nem kerül át a felesévéh szubsztrátam vele érintkező /W£ hátoldalára; a forró levegővel működő szalríföeszlözzel ellátott szövedéknyomtató berendezésekben (ilyet gyárt például a TEC-Syrtems, W.lk. Graee & Co.), ahol a szövedéksyomási sebesség eléri a I50 tn/perc értéket, ellenállónak kell lennie 20ö pm-t elórí> gravírozd» mélység alkalmazása esetén is; ívnyotnó gépek esetén az adott nyomé szubsztrátutntól és a gravítozás mélységétől függően SÖÖ és 10 ööő közötti számú lapot kell közvetíenöl nyomás után balomba rakni védőpapir beillesztése nélkül;

Nyomtatással szemben mutatott kiemelkedő kémiai és mechanikai ellenállás, amelynek meghatározását az 1NTERPOL 1%9-beo, „Valuták és utánzásuk” címmel rendezett 5. nemzetközi Konferencián és a Gravírozási és Nyomtatási Vizsgálati eljárások Hivatala a BEP-88-214 (TN> M5 fejezetében rögzítettek;

Elfogadható toxikológiai és környezeti tulajdonságok.

A nyomtatás szakterületén ismeretes, hogy a nyomtatott szubszhátumot a következő feldolgozási lépés előtt meg keli szárítani a végtermék megfelelő eilenállóképességének eléréséhez.

..Szárítás” kifejezésen három különböző mechanizmust értünk, amelyek a nyomdászat szakterületén járatos személy számára jói ismertek. Ezek közül kettő kizárólag fizikai szárítási eljárás, amely a nyomdafesték pasztából az illő oldószer ei párologtatására szolgál, amelynek következtében a szilárd gyanta és a pigment komponensei maradnak vissza, továbbá a nem dió festék oldószerének a szobszttátumban történő reszorbeiójára (beszívódására) szolgái. A harmadik egy kémiai szárítási eljárás, amelyet szilárdításnak vagy keményhésnek Is neveznek, ez egy folyékony készítmény kémiai polimerizáeióval vagy térháiősítási reakcióval szilárd állapotává történő átalakítására szolgál. .Egy adott nyomdafesték szárítása eg:y vagy több ilyen szárítási eljárást foglalhat magában, és a nyomdász általában nem tesz különbséget a fizikai ás kémiai szárítás között.

A mélynyomó nyomdafestékeket általában oxidációs reakcióval keményítik. Ez egy meglehetősen lassú szárítási eljárás, és a megfelelően nyomtatott és Ivekbe» felrakott dokumentumokat általában nem keli további átdolgozásnak alávetni az egy vagy néhány napos szárítási időtartam előtt.

A. nyomdafestékek, ultraibolya sugárzással végzett kiksményítése a nyomdászat szakterületén ismeri és széleskörűen alkalmazott eljátás. Az ultraibolya fénnyel végzett íérhálósitás a nyomdafesiékfüm gyors és majdnem azonnali szárítását teszi lehetővé, ezáltal növeli a termelési sebességet. A kémiai térhálésiiási reakciót legtöbb esetben gyökös úton iniciálják, amely gyököket ultraibolya sugárzással hozzák létre. Az ultraibolya sugárzással szembeni megfelelő érzékenység kiabtkbásáboz a nyomdafestékbe fotóiniciátort kevernek, ez a totoiniciáíor az ultraibolya sugárzás hatására elbomlik és szabad gyököket képez, amelyek hueiúlják a férbálösiíási reakciót.

A 2 274 6ó9 francia szabadalmi leírásban tungolajat és telítetlen alifes dikarbonsavaktsi tartalmazó lakk (kötőanyag) slapú mélynyomó nyomdafestéket ismertettek, amely oxigén jeleatéfeben ultraibolya sugárzással keményíthető. Ezek olyan típusú vegyületek, amelyek az ilyen típusú kötőanyag meglehetősen lassú térháiósodását (polimerízáció) teszik lehetővé, ezért a teljes reakcióhoz hosszú időre van szükség. Azt is leírták, hogy ez a mélynyomó nyomdafesték alkáli-hrdroxid-old&tokbas diszpergálhstó, ahol az alkáhvegyöiet koncentrációja ö,5 tömeg% és 2 tömeg% közötti. A törlöoldatban történő diszpergsiödás elősegítése céljából felületi feszültségre ható molekulákat (felületaktív anyagokat), például szulfónút-ricinnsolsjat vagy náfríum-lamil-szulfátot kell adagolni.

A 0432 093 európai szabadalmi leírásban alkáli-oldatban diszpergáíható mélynyomó nyomdafestéket ismertettek. Az alkáli-oldat koneentráclótartománya a font emh'föó szabadalomban megadottal azonos. Ezen mélynyomó nyomdafestéket ultraibolya sugárzással keményítik kationos polítnerizáeíós eljárásban. A javasolt fotoiníeíátorok toxikológiai szempontból veszélyesek» mivel toxikus kémiai elemeket tartalmaznak, mint az arzén, az antimon vagy a fluor.

A G8-23117S7A és GB-2357S14A számú nagy-brhanniai szabadalmi leírások és az. EPÖ813976A számú európai szabadalmi leírás szitanyomé eljárásban és rotációs méíynyomó eljárásban alkalmazható festékeket ismertetnek. Ezek olyan nyomó eljárások, amelyekben kis viszkozitású festékekre van szükség, és ezért nem hasonlíthatók össze a jelen bejelentésünk szerinti mélynyomó nyomdafestéken alapuló eljárással. Az általuk ismertetett nyomdafestékek meglehetősen nagy mennyiségű vizet tartalmaznak (legalább 10 és legfeljebb Sö%-ot). mivel a kérdéses festékeket vízben dsszpergálják a nyomtatás előtt a megfelelő nyomtatási eljáráshoz szükséges kis viszkozitás elérése céljából.

A WO99/1Ö4Ö9 számú nemzetközi közzétételi iratban kötsyv'nyomfsíásnál és litográfiánál alkalmazható nyomótintákat és különösen ezek kiindulási vegyületek ismertették. Ezek olyan nyomóeljárások, amelyek nagyon eltérnek a mélynyomó eljárásoktól.

Találmányunk tárgyát a szakirodalomból ismert hátrányok kiküszöbölése, különösen olyan mélynyomó nyomdafesték készítmény kutatása képezi, amely könnyen és teljesen kikeményithetö, a nyomdagépen végzett atótórlésnél a környezetre nézve kevésbé káros vegyületek használhatók, továbbá nem tartalma?, toxikológiai szempontból problémás adalékanyagokat. Az itt ismertetésre kerülő méíynyomó nyomdafesték egy további tulajdonsága, hogy a tinta vlzoldható és az oldott tinta a törlöoldatbóí gyorsan és gazdaságosan kiülepithető.

Találmányunk tárgyát képezi továbbá olyan nyomdafesték kutatása, amely ultraibolya vagy rövid hullámhosszá látható fénysugárzással térhálósltható és biztonsági dokumentumok gravírozó süllyeszték nyomtatási eljárással történő nyomafásáh&n (engraved Steel dte printing) használható. Találmányunk kiterjed egy olyan nyomdafestékre is. amely az ismert nyomdafestékekkel összehasonlítva jobb vízoldhatóságot mutat. Találmányunk kiterjed továbbá kis toxieitásó fotoinidátor vegyületek alkalmazásával ultraibolya fény hatására térhálósodé nyomdafestékekre is.

Ezek, valamint további céljaink az igénypontjainkban meghatározott megoldással valósíthatók meg. méíynyomó eljárásban alkalmazható találmányunk szerinti nyomdafesték egy kötőanyagot, mégpedig vízoldható vagy vízzel hígítható akrilát-olígomereket tartalmaz. A találmányunk szerinti megoldásban oiígomerként előnyösen alkalmazhatók az uretán-akrilát-oligomerek és epoxi-akriiát-oligomerek, mivel ezek a termékek a kereskedelemben beszerezhetők vagy kereskedelemben forgalmazott termékekből könnyen előállíthatok. A vízoldható uretán-atóiátok vlzoldható vagy hidrofil pohoiokból (etoxilezett poiiolok, mint az etoxilezetí trimeíilol-propán, amelyek gyártója a Perstorp Spedaiity Chemicals, Svédország) vagy 2-hídroxietil-akrilátbói vagy etoxilezett monoakrí iátokból (mint a polietilén- vagy pollpropilén-glikol-monoaknlátok, Bisomer, amelyek gyártója a Laporte Performance Chemicals, Nagy-Britannia) állíthatók elő, amelyek vízoldható poíioiokra vannak ojtva (toluol-diizocianát, azaz Töí, hexán-l.ő-dnzodanát, azaz HDDl, izoforon-áiízodanáí, azaz 1PD1, és hasonlók).

A vízoldható epoxí-akrllátok etoxilezett di- vagy srigiiddíl-éterekböl (mint a polietilén- vagy a polipropilén-glíköl-diglíeidíl-éíerek, például a diefiién-glskoí-dígiicidll-éter, amelynek gyártója a Sigma-Aldrich, a poiioxíporopílén-dígliddií-éfer és -trigheidll-éter, burepox, amelynek gyártója a Witco. vagy a 9-etoxilezett4

-trimetílnl-prepáa alapuló triglieldil-úter, Grílonit V5I-5Ö, amelynek gyártója az B.MS Chem te Svédország) állíthatók elő akrilsav hozzáadásával, szokásos eljárások alkalmazásával.

Alkalmazhatók ezenkívül olyan olígomerek, mint a poliésatef-akríiátGk és az akríi-akri látok. Mindegyik olígomer reaktív akrilát-funkcióscsoportokat és két vagy több, a fenkclóscsoportokat elválasztó ismétlődő egységet tartalmaz. „Oligomer' kifejezéssel olyan molekulákat jelölünk, amelyek két vagy több reaktív egység (monomer} kémiai összekapcsolásával képződnek, ezáltal az összekapcsolt reaktív egységek száma viszonylag kiesi marad. Az olígomerek köztes állapotot képeznek a monomerek és a polimer végtermék közölt. Molekulatömegük nagyobb, mint a monomerek molekulatömege, de kisebb, mint a kapott polimer végtermék M«? értéke. Áz akrllát-monomerek olyan molekulák, amelyek reaktív akrilál (R_íR₂C^CKs-CO-OR<_!) csoportot tartalmaznak <R$ jelentése szerves csoport, hidrogénatom vagy negatív töltés). Az aktííát-oligomerek nagyobb molekulatömegö termékek, amelyek két vagy több akrilát-monotner akril-kettőskőtés ólján bekövetkező iérháiösodásával képződnek.

A kis viszkozitású monomerekről leírták, hogy reaktív hígitőszerként is használhatók, mi mivel képesek csökkenteni egy oligomer vagy egy előpoltmer viszkozitását, miközben a kíkeményített film végtermék szerkezetébe beépülnek. A kötőanyagok vagy gyanták, amelyek lényegében közepes vagy kis moleknlatömegü, szintetikus vagy természetes eredetű polimerek, a nyomdafestékekben és a bevond készítményekben a kívánt RnÁeiósesnpísrtot tartalmazó adalékanyagoknak, például pigmenteknek a szuhsztrátumhoz történő „ragasztására” és/vagy a szubsztrátum felületén nagy molekulatőmegő, térhálósított bevonat kialakításúra használatosak, amelyek a kívánt tulajdonságokat és megjelenést biztosítják.

A sugárzással térháiósühatö olígomerek, vagy elöpolimerek sokkal kisebb molekulatömegöek a gyanúiknál, Ezek legfeljebb néhány ismétlődő monomeregységet tartalmaznak, amelyek kellő energiával végzet! besugárzás hatására összekapcsolódnak („polimerizálnak”) és így nagy moleknSatömegü térhálós szerkezet alakul ki, Az „oligomer” és az „előpoltmer” kifejezést általában felváltva használják a sugárzással kikeményíthető bevonatok és nyomdafestékek technológiájának területén és megkülönböztetik az „monomer” kifejezéstől.

Szigorúan véve a monomer egy olyas molekuiafajta, ansely azonos vagy eltérő típusú molekulákkal kémiai kötést képezhet, amelynek eredményeképpen olyan táncok, lapok vagy háromdimenziós hálózatok (polimerek) képződhetnek, amelyek néhány vagy nagyon nagy számú monomerből felépülő blokkokat tartalmazhatnak. Találmányunk ismertetése során, a monomereken olyan molekulae^ségeket értünk, amelyek sugárzás hatására polimerlzálhatók és amelyek általában, de nem szükségképpen, az öligomereknél és az előpolimereknéi kisebb molekulatümegőek. A monomerek viszkozitása általában kisebb, mint az oligomenské és reaktív hígitoszcrkent használhatók sugárzással íérháiósithaió készítmények viszkozitásának csökkentésére, a keméayedás sebességének növelésére és a térhálósürüség növelésére (Chemistry & Technology of UV & KB íormulatíon fór cosíings, ínk and pamut, 2,51 j.

A jelen leírásban „vizoldbatóság” kifejezésen azt értjük, hogy egy adott vegyület 5 g mennyiségben oldható 95 ml tőrlöoldalhan 20 ^ÖC és 50 °C közötti hőmérsékleten. A megfelelő zavarosodási pont 20 *C alatti vagy 50 «C fölötti hőmérsékleten kell, hogy legyen. A mélynyomó eljárásban használt tőrlőoldatok általában (1,5 % és 1,2 % közötti koncentrációjú nátríam-hidroxid-oldatot tartalmaznak. A találmányunk szerinti mélynyomő nyomdafesték esetében a nátrium-hidrosid-koneenlráciö ö % (tiszka víz) és Ö,5 % között van, A törlőoldatban a mélynyomó nyomdafesték koncentrációja általában nem haladja meg az 5 %-ot, A találmányunk szerinti vízoldhaíő vagy vízzel hígítható akrílátokat a fentieknek megfelelően választjuk meg.

A szőhajövő uretán-akrilátok csoportjába tartoznak az alifás-metáa-akrilátok-, az alllás-uretán-diakdíálok- és az umán-skriiát-oligonterek, amelyek különböző ellátóktól beszerezhetők, Az epoxi-akrilátók csoportjába tartoznak az aíifás-epoxl-akrilátok, az aliíás-epoxí-diakriláiok. és az epoxí-akriktt-olígomerek, w Ivek a Slpea S. A, (Franciaország) kísérleti termékei, ahogy ezt fentebb ismertettük. A kötőanyag aa akrílát-olsgomemk lent említett csoportjainak keveréke is lehet Vízoldhatö vagy vízzel hígítható vegyüietek alkalmazásával csükkentbetö a vizes oldatban megfelelően áiszpergálható oyomdafesték előáll kásához szükséges emuigetiló szerek vagy a fel ölet! feszültségre ható vegyüietek mennyisége.

A nyomdafesték készítmény adott esetben alkalmazóit, de előnyős komponensei az alábbi csoportba tartozó monomerek; vízoldhatö vagy vízzel hígítható polietiién-glikol- (EEG) -dinkríiát- vagy' polietoxílezett poliöl-ttiakrilát-monomerok, amelyeket a nyomdafesték viszkozitásának megfelelő értékre történő beáliiíására használnak. A PEO-diakrilát-monomerek olyan vegyüietek lehetnek, mint a FEG-X-diakrilát-mtmomerek, ahol X értéke 200 és 7ÖÖ közötti, ezek különböző ellátóktól szerezhetők be, A (polijetoxlfezett polioi-triakritát-menomerek például olyan vegyüietek, mint a 7-etoxilezett trímetílolpropán-friakrüát (TMPTA) a 14-etoxilezett TMPTA, a 15-etoxilezeít TMPTA, a 2Ö-etoxllezett TMPTA vagy a 15-etoxüezett beozofeool-A-díakrüát monomerek. A felsorolt vegyüietek többsége a kereskedelemben beszerezhető. Azonban ez a felsorolás nem tekinthető teljesnek, és az említett osztályokba tartozó, találmányunk szertotl megoldásban használható vegyüietek szánta nem korlátozódik ezekre.

A festékkészhmény viszkozitása többek között a fent részletesen ismertetett víztartalomtól, pigment tartalomtól, töltőanyag tartalomtól és a készítmény egyéb komponenseinek mennyiségétől függ. Azonban ezen anyagok mindegyikének mennyiségét korlátozza a nyomtatási eljárás, és az előállítani kíván nyomat tulajdonságai. Például a mélynyomó eljárás során a festékben lévő felesleges oteonyiségö víz végzetes lehet a .nyomtatásban alkalmazott nagy nyomás miatt.

A nyomdafesték egy további 'komponense a iőtoimeiáior, amely az ismerteteti kötőanyag polimerizációs reakciójának elektromágneses sugárral vagy eíektronnyaláb sugárral történő besugárzás utáni iniciálásához szükséges.

A nyomdafesték készítmény további komponensei olyan adalékanyagok, mint a tinta színét biztosító pigmentek, töltőanyagok fényérzékenyítők, tntostabílízátnrok, emuígeálószerek, továbbá biztonsági okokból adagolt speciális adalékanyagok.

Találmányunk elsősorban a mélynyomó nyomdafesték viszkozitásának beállítására és szabályzására vonatkozik, A nyomdafesték készítmény viszkozitása 40 °C-on 7 Pa.s és 66 Pa,s közötti értékre van beállítva. A viszkozitás előnyőseit 12 Ea.s és 40 Pa.s közötti és a nyomtatási eljárásban a festék megfelelő teológiai íulajdöttságainsk megvalósításához még előnyösebb, ha a készítmény viszkozitása 40 °C-o« 1S Pa.s és 30 Pa,s közötti.

A találmányunk szerinti megoldás részeként a kötőanyag viszkozitását 40 ^cC-on 5 Pa.s és 40 Pa,s közötti tartományban állítjuk be. Ez lehetőséget nyújt a festék megfelelő teológiai tulajdonságainak biztosításához szükséges egyéb készítmény komponensek mennyiségének csökkentésére.

A kötőanyagot előnyösen a feni említett vegyüietesopottokból választjuk, amelyek M«? molekulatömege lóŐOgóoói és 10 OOÖg/otól közötti, alsói a M%- rssofeksdatömeg értéket a szakirodalomban ismerteted eljárások szerint határozzak meg (RSmpp, Paul and Merül, Edward W.; Polimer Synthesis 2, átdolgozott kiadás, Ed, Hühtig & Wepf; 344 (1991)], Ezen moiekutefémeg-tartetnánnyal olyan festék biztosítható, amely mélységében térhálósított szerkezet és stabil háromdimenziós hálózat kialakítására alkalmas.

A mélynyomó nyomdafesték készítményben a vizoldható vagy vízzel hígítható uresátt-akriláí- vagy epoxl-akrtlát-oíigomcrek a festék teljes tömegének 3(1% és 70% közötti mennyiségét alkotják. A kbtőanyagtartaíom előnyösen 4ő % ós őö % közötti, előnyösebben 45 % és 55 % közötti, mindegyik érték a készítmény teljes tömegére vonatkozik.

A találmányunk szerinti megoldásban a vizoldható vagy vízzel blgílható EEG-diakrílát- vagy poiietoxilezett-poíiol-triakrilát-monomer tartalmat előnyösebben a festék teljes tömegére vonatkoztatva 5 íömeg% és 25 tömeg% között váiaaztitsk meg. A vizoldható vagy vízzel hígítható PEG-dsukriiát- vagy poitetoxiletett poilol-tnakrilát-monomer tartalom előnyösen 10tőmeg% és 21) íőmeg% közötti, előnyösebben íö tömeg% és 15 tőmeg% közötti.

A vlzoldbaló vagy vízzel hígítható PEG-diakrilát- vagy pöíietóxiiezeti poiiöl-tnaknlát- vagy tetraakrilát-monomerek .mennyiségével beállítható a teljes nyomdafesték készítmény viszkozitása. Ezzel egyidejűleg ezek a komponensek a festék kötőanyagéhoz hasonló fenkciósesoportokat biztosítanak és így optimális módon részt vesznek a polimerizált kötőanyagmátrix kialakításában.

A találmányunk kiterjed a kötőanyag és az adott esetben alkalmazott további monomerek megfelelő megválasztására olyan készítmény előállításához, amely a vizes töríőoldatban lényegében iőö %-ig diszpergátbaió. Ez a vizes töríőoldat 0 és ö,5 tömegé közötti koncentrációban tartalmazhat nátrium-hídroxídot. A nátrmm-hldroxid-koneeaíráciőja azonban el&nyösen 0,1 tömeg% és 0,3 tömeg% közötti, még előnyösebben ö, I tömeg% és ő,2 tömeg% közötti,

A taiálmányttak. szerinti festék styosmatásához szükséges töríőoldat kis nábimn-hidroxid-koncentrációja azzal az előnnyel jár, hogy kevésbé terheli a környezetet összehasonlítva a szakirodalomban ismert festékek nyomtatásához szükséges. sokkal nagyobb uátrimn-hidroxid-kunceutráelójú iőrlőoídatokkai, Azonban a találmányunk szerinti festék nyomtatásában használt kis koncentrációjó nátdam-hídroxíd-öidatok még mindig elegendően lúgos körülményt b iztos tótnak a törfótendszer hatásos koíTöKÍóvéáelméhe?,.

A mély-nyomó nyomdaiesték egy olyan futolniciátort tartalmaz, amely a fent említeti kötőanyagban és monomerekben győkös poiimemáciős reakció iniciálására alkalmas. A megfelelő típusú fotoinictátor a megfelelő Opusé polimerizációs reakció meghódítását teszi lehetővé, amely ideális esetben nagy reakciósebességgel megy végbe és a nyomdafesték gyors kíkeményedéséí biztosítja.

Találmányunk egy másik kiviteli alakja aeetofenon vagy benzofenon típusú vegyületek közöl választott fotniniclátói'm vonatkozik. Ezek a feioiniciátor típusok jói sáriért módon szabad gyökökre esnek szét ultraibolya vagy rövid hullámhosszá látható fénnyel történő besugárzás után, és az említett gyökök polimerizációs folyamatok iniciálására alkalmasak.

A fbtóinicláíor abszorpciós maximuma 300 nm és 450 nm hullámhosszak között lehet. Az ilyen hullámhosszú sugárzás könnyen előállítható például közepes nyomásé higany lámpa vai vagy Öa/Pb, Fc/Co-tarttdrnú higanyláíRpával,

Találmányunk egy másik kiviteli alakja íényérzékenyito alkalmazására vonatkozik, amely ultraibolya vagy rövid hullámhosszá, látható tartományba eső fotonok nagy mennyiségben történő befogását teszi lehetővé. A fetoszenzibizátort a tíoxantoo csoportba tartozó vegygfetek közül választjuk. Ide tartoznak például az ízopropií-tioxanton (1TX), az l-klór-2-propoxi-íiőxanion (CPTX), a 2-kÍör-tíoxanton (CTX) és a 2,4-dietsh -tíoxsntoft (DET.X), továbbá ezek keverékei.

Találmányunk egy másik kiviteti alakja a festékhez adagolt ultraibolya síahilizátorra vonatkozik, A találmányunk szerinti festékben sikeresen használunk Florstab W-l-et (gyártó Kromachem Ltd, 'Nagy-Btiíannía). Ax ultraibolya stabilizáíor jelenléte a korai puli menzáéin elkerülésére szolgál az előállítás folyamán vagy a fölhasználást megelőzően a esték kezelése folyamán, továbbá a nyomdagépen, a sugárzással végzett kikemőnyítést lépés élőit.

Találmányunk egy másik kiviteli alakja a nyomdafesték készítmény pigmenttartaimám vonatkozik, A találmányunk szerinti megoldásban a pigmentet 3 tömegH és 23 tömeg% közötti mennyiségben használjuk. A pigmenttartalom előnyősön a festék teljes tömegére vonatkoztatva 5 tömeg% és 12 tömeg% közötti, még előnyösebben a pigmenttartalom 7 tömegé» és 10tőmeg% közötti. A pigment típusát a találmányunk szerinti ultraibolya lény hatására kikérnényedő festékeknél alkalmazható pigmentek csoportjából választjuk,

Találmányunk egy további kiviteli alakjában a készítmény töltőanyag-tartalma a festék tömegének 6 tömeg % és 5ő tömeg% közötti hányada. A töltőanyag koaeentraalója a lesték teljes tömegére számítva előnyösen 25 íömeg% és 40 tömeg% között, előnyösebben 25 tömeg % és 35 tömeg?/» között van,

Találmányunk egyik másik kiviteli, alakjában a töltőanyagot a természetes és mesterséges kalcium-karfeonátok csoportjából választjuk. A kalcium-karbonátot előnyösen olyan osztályokból választjuk, amelyek kevés olajat abszorbeálnak, ezáltal elkerüljük a töltőanyagban lévő kötöanyagrész elválasztását, ami a kötőanyag nem teljes polimerizácíójához vezet

Találmányunk kiterjed továbbá olyas mélynyomó nyomdafesték készítmény előállítási eljárására, amelynek viszkozitása 40 ^cC-on ? Fa.s és ót) Fa,s közötti, A viszkozitás 4ö *C--osi előnyösebben 12 Pa.s és 40 Pa.s közötti, még előnyösebben 15 Pa.s és 30Pa.s közötti A festék viszkozitását a találmányunk szerinti megoldásban vizoldható vagy vízzel hígítható PEG-dlakrílát- vagy peífötoxiíezett poíiol-írfakrilát-monomerek Magolásával állítjuk be,

Taláhaányunk kiterjed továbbá sugárzással keményített mélynyomó nyomdafesték alkalmazására vizes alapú töriőrersdszerrel végzett mélynyomó eljárásban, A vizes alapú tőrlőmndsagrbes 0 és Ö,S tömegé* közötti, előnyösen 0,1 tőmeg% és 0,3 tömegé», még előnyösebben 0,1 íönteg% és 0,2 tömegé» közötti náöium-hídroxid-koncenttácíójú töriöoldtstot használunk.

Á nyomtatási eljárás tttán a töriöoldatban oldott festékhuiladékot szervetlen fém-halogenid- vagy szulfátsóoidat-hozzáadásával kiüleplthetjük. Ezt az eljárást pelyhesltésnek is nevezik. Á nyomdafesték oldhatóságának tsz Ilyen jellegű megváltozásáért felelős hatás az úgynevezett „kisózás”» amely a vizoldható szerves polimerek területén jól ismert, ,A.z ilyen szervetlen sóoldat hozzáadása a hulladék töriöoklatban dixzpergált nagy mennyiségű nyomdafesték kinyerését teszt lehetővé, ezért kevésbé szennyezett szennyvíz távozik. A kiülepedett tinta szokásos szilárd-folyékony elválasztási eljárásokkal, például szörfössel, ultraszOréssel, centrifugálással és hasonló, á szakirodalomban ismeri eljárásokkal nyerhető ki.

Ax uibWŐtéSs a peiyhesítés és a szűrést kezelés után a tötiöoidatbau maradó oldható szerves anyagot kémiai oxigén-meghatározással (COD), teljes szerves széntartalom meghatározással (TÖC) és oldott szerves saéntast&lom meghatározással (OOC) mérhetjük meg» amelyek a szennyvizek vizsgálatának szakterületén jói ismert eljárások. A környezetbarát méiyoytwstö nyomdafestékeket a visszamaradó szennyezett töriboidat kis €OÖ, TCO vagy DOG értékével jellemzik.

A fent említett mélynyomő nyomdafestéknek a méíyayomó eljárás tórtóoldatóbói történő keülepltésére hasjmálhatunk egy sznháíssá-tddalok valamint például kafesam-klorid-, vas-klorid-, nátrium-klorid-, kálium-kiorid- vagy aluminium-szulfát-oldatot.

Találmányunk egy előnyös kivitelt alakjában a kiülepités során a vizes tőrlőoldat hőmérsékletét 20 °C és 50*C közötti, előnyösen 20 ®C és 40 ^c közötti, még előnyösebben 2$ és 35 *Ü közötti tartományba állítjuk be. A hőmérséklet figyelemre méltó módon befolyásolja a tőrlőoldatban lévő nyomdafesték oldhatóságát.

A találmányunk szerinti festékkészítmény szubsztrátumon alkalmazott ntélynyomó eljárásra használható. Az említett festék alkalmazásával készült lenyomat figyelemre méltó módon 20 gm és 60 gm közötti, előnyösen 30 gm és 50 gm közötti filmvastagságban vihető fél papír vagy polimer szubszttátumokra, A találmányunk szerinti festék figyelemre méltó előnye, hogy az említett meglehetősen vastag film elekíromágnesos sugárral vagy elekironnyaláh sugárzással mélységében és gyorsan kikeménylthetö, kitönö és mélységében szárított lenyomatét biztosít, amelynek kémiai és fizikai elienáilóképessége kitönö, továbbá közvetlenül a nyomdagép elhagyása után mgadásmentes nyomdai felületet biztosit.

T&iálnmnyanfcat az alábbi készítmény példákkal szemlélődjük, azonban találmányunk oltalmi körét nem korlátozzuk az ezekben foglaltakra.

Rövidítések listája;.
Ebereyl 2ÖÖ1	UCB
Ehercyl 2002	ÜCB
L300-Ó27	SÍ PCA (Franciaország)
IRR2I0	ÜCB
ÍRR28Ő	UCB
Photomer 4155 Cognis
Phoiomer 4158 Cognis
OVP*	Flex Corp (Santa Rosa)
ovi*	Sipea S.A. (Lausanne)

ahtós uretán-diakriiát-oiigomer alifás umtán*aknlát«oögomer nrtán-akrilát-oligomer alkoxíiezett tríakrilá?

000-400 diakrilát 7-etoxilezett TMPTA 14-etoxíiezetf TMPTA optikailag változtatható pigment optikailag változtatható festék

L Példa

A festékeket az általános összetétel szerint állójuk eső, nyomtatjuk és kikeményttjöfc.

Minták	A	B
Bbeeryl 2002	46, 6
1300-62?		46,6
Viasz (Mentán)	4,0	4,0
Emolgeá lószer	3,0	3,0
öitraihelya stahilizator	2,0	.2,0
1R0ALITE vörös 8B	8,0	8,0
Töltőanyag (CaCOj)	30,0	30,0
ESACURE ITX	2,6	2,6
IRGACURE 369	3,8	3,8
Összesen	100,0	100,0

Ered «tények	A	B
Viszkozitás (Pa.s)	27	45
Tapadóképesség (T. U.)	240	300
Töriö/'papí?	5	5-6
Nyomtatás minősége (60 ^CC)	5-6	5-6
Szárítás (2 x 50 tn/perc)*	3-4	3
Deterg. 0, i % nálrium-hidroxití	5-6	4-5
COD (mg oa/G	6’50ö	10’800

’óTnagycn jó; 5: jó; 4: kieiégitö; 3: gyenge: 2: nagyon gyenge

Λ törlés, a nyomtatási minőség, a szárítás és a 0,i %-os nátriöm-hidroxid-oidatban matatott tisztíthatóság osztályzását laboratóriumi körülmények között végezzük.

2. Példa

A festékeket az 1. példában ismertetett eljárás szerint állítjuk elő.

Minták	C	ö
Ebecryl 2002	35,6	35,6
1RR21Ö		11,0
ÍRR 2S0	11,0
V iasz (Montan)	4,0	4,0
Emuigeálószer	3,0	3,0
Ultraibolya stabíiízátor	2,0	2,0
IRGALITE vörös 8B	8,0	8,0
Töltőanyag (CaCöj)	30,0	30.0
ESACUREITX	2,6	2,6
iRGACURE 369	3,8	3,8
Összesen	IOÖ,Ö	100,0

Eredmények	C	»
Viszkozitás (Pa.s)	16	20
Tapadóképesség (T. G.)	i 10	130
Töriő/papir'	5-6	5-6
Nyomtatás minősége (60 °C)	5-6	5-6
Szárítás (2 x 50 m/perc/	5	5
Deterg. 0,1 % nátrium-hidroxid'	5	S
COD (mg Öj.L'¹)	iö’675	10865

*6 : nagyon jó; 5: jó; 4: kielégítő; 3: gyenge; 2: nagyon gyenge

3. Példa
Minták	F	F
Ebemí2Ö0l	32,0
Eöeeryi 2002		35,6
PlKdrsmer 4155	14,6
Photomer 4155		11,0
Viasz (Montén)	4,0	4,0
Emuigeáfőszer	3,0	3,0
Ultraibolya stsbilizásar	2,0	2,0
iköALÍTE vörös 8B	5,0	8,0
Töltőanyag (CaCO_;i)	3Ö,Ö	30,0
ESACURE ÍTX	2,6	2,6
IRGACURE 369	3,8	3,8
Összesen	100,0	100,0

Eredmények	E	F
Viszkozitás {Pa.s}	27	14
Tnpadóképesség (T. U.)	225	125
Töriö/papír*	5-6	5-6
Nyomtatás minősége (60 °C>	5-6	.5-6
Szántás (2 x 50 nVpéfc)’	5	5-6
Deíerg. 0,1 % nátrsnm-hidmxisi	s	5
CÖÖ'CmgÖj.i?)	10'500	10'?00

Viaagyos jó; 5: jó; 4: kielégítő; 3; gyenge; 2: nagyon gyenge

4, Példa

Az alábbi példákban a PBG40Ö OA motmmer (1RR28Ö vagy Cray Valley SR344) és egy alifás nretán-akriiát-ollgotner (Eheeryi 2002) alkalmazását mulatják be. Kölönböző aáatákat állitank eló és vizsgálnak, beleértve vörös, mágneses zöld és OVI* készítményeket.

G Minta
L3OO-6ÖÖ	35,6
IRR 280	11,0
Viasz (Mantan)	4,0
Emnlgeáíöszer	3,0
Ultraibolya stabil ixátor	2,0
IROAUTE vörös 8B	8,0
Töltőanyag (CaCOj)	30,0
ESACURE ITX	2,6
IRGACURE 369	3,8
Összesen	100,0

ii

H Minin:	Mágneses zöld
Ebecrií 2002	46,6
Viasz (Montan)	4,0
Emnlgeáiószer	3,0
U itraiboiya stahiiizátor	2,0
Mapico sárga 2 1 5	9,5
ÍRGAL1TE zöldöt	R5
Raveii korom	0,45
ÍRGALHE kék LGLD	0,35
Töltőanyag (CaCOj)	26,1
Aerosii 200	9,0
ESACUREITX	2,6
1RGACURE 369	3,8
Összesen	100,0
i Minin	OVI® zöldtől kékig
Bheeryl 2002	46,6
Viasz (Monian)	4,5
Erntslgeálószer	3,0
Ultraibolya stabllizáror	2,0
OVP Zöldikék	22,0
Töltőanyag (CaCOj)	6,5
Aerossl 200	9,0
ESACURE ITX	2,6
ÍRGACURE 369	3,8
Összesen	100,0

Eredmények	G minta	H adnia	í minta
Viszkozitás (Pa,s)	6-7	30-40	30-40
7apadóképesség (T. U.)	100	200	240
Tőrlő/paplr	5-6	5-6	5-6
Nyomtatás minősége (60 ^CC>	5*	5-6	5
Szárítás (2 x 50 m/perc)'	4-5’	4-5	5-6
Deterg. 0,1 % nátrium-hidroxid’	5'	5-6	5-6

nagyon jó; 5: jó; 4; kielégítő; 3: gyenge; 2: nagyon gyenge

5, Példa
d Minta
Ebecryl 2002	35,6
1RR280	11,0
Viasz (Mentán)	4,0
Emulgeálószer	3,0
Ultraibolya stabilizáfor	2,0
ÍRGALITE vörös 8B	8,0
Töltőanyag (CaCO₃)	30,0
ESACIJREITX	2,6
IRGACURE 369	3,8
Összesen	500,0
A fest megadott összetételű festéket ipari nyomdai körülmények között nyomtatjuk. Az 1, nyomtatási ki-

sérietet Mmiöríof méiynyömó MOI nyomdagépen (De La Rne-Giorí) nyomtatjuk tiszta vizes törlöoldut vagy 04 %-os nátrium-hidroxidns tOrlőoldat alkalmazásával. Mindkét esetben a nyomtatás minősége és a törlés kitűnő, A második nyomtatási kísérletet SuperOrlof mélynyomé SOI nyomdagéppel végezzük azonos körülmények között. Tiszta vizes íörlőoldsí esetében az 1, példa szerinti festéket letöröljük a lemezről és a törlöbeugerröi szabályos ötöst letisztítjuk. A festék törlése és tisztításit jelentésen jtivui, amikor 0,1 %-os vagy 0,2 %-os nátrium-btdroxidos tödőoldatot használunk, A aáöitan-bidroxid-koncentráctó (0,3 % oáírium-hidroxid'korsceottáeíóra vagy tnég tnagasahb értékre történő) további növelésével ismét törlési és tisztítást problémák jelentkeznek, amelyek a náírbnn-hidroxtd-kottcetrtráetó további növelésével fokozatosan tovább romlanak.

.A ) minis esetében a COD értékeket mindkét helyzetben megmérjük.

j «rtsrta/Cs€í>< 35 %)	COD (mg üj,L⁵}
Tiszta vizes oldat pH f?-7	2’75Ö
0,2 % nálrtum-bldroxid, pH 10-5 1	3'340

6, Példa

A K. mióta a 3 mintához hasonló, de az 1RR 280-t Bheeryi 2002-vel helyettesítjük,

A G minta COD értékét trtegntérjük. 3 g friss festéket diszponálunk 97 g vízben (0,1 % NaOH) 1-2 órán át, és 50 ^eC-ra melegítjük. A festék diszperziót keverés közben hűlni hagytuk. 30 Ύ-οη 1,5 % kovaföldet adunk hozzá. Lassító kis részietekben összesen 1,5 ml 10 %-os kalciunt-kloriá-öldatot adunk, hozzá, Három különböző sót használunk a Ö minta szerinti festék kioiepítéséte, A pelyhes vörös színű csapadékot papírszőrő alkalmazásával szűrjük, Áz oldatot azonos körülmények között analizáljuk.

CÖDCmgCH-f⁵)	ű mititíi	3 minta	K minta
HaCI IÖ%	10700	7530	5650
CssChlÖ%	10600	7490	6490
beCb 10 %	10670	7530	7600
AI><SOÖ= 10 36	10571)	7440	6940

Az eredményekből lásható, hogy a COD értékek látszólag nem függnek össze a festékszennyeződés pelyhesítésébez hasznák többértékö kationok tulajdonságával vagy töltésével. Sokkal kritiknsabhsk azonban az akrllát-oíigomerek és monomerek. tulajdonságai.

Claims

Szabadalmi Igénypontok

1, Méiynyomő nyomdafesték készítmény» amely tartalmaz

a) egy első kötövegygletet vizoldható vagy vízzel hígítható akriiát ohgomerek csoportjából kiválasztva;

b) adott esettet egy második monomer kötóvegyöletet vizoldható vagy vízzel hígítható PEG-diakrilái·- vagy polfetoxilezett poíiol-tnakrítát-monomerek csoportjából kiválasztva, a viszkozitás beállítására;

c) egy foíomfeiátort a kötőanyag elektromágneses sugárzással vagy elektronnyaláb sugárzással történő besugárzásának hatására bekövetkező polimerizáeió iniciálására;

d) töltőanyagot és adott esetben alkalmazod adalékanyagokat pigmentek, fényérssékcnyltők, fötostahilízátorok és enmigeálószerek csoportjából kiválasztva;

azzal jellemezve, hogy az a) első kötőanyag és az adott esetben jelenlevő b) második kötőanyag megfelelő megválasztásával a készítmény lényegében teljesen dtszpergsihalö a vizes tőrlőoldatban, amelynek nálríom-hidroxid-koncentrációja Ö~0,S % közötti, előnyösen 0,1-0,3 % közötti, előnyösebben 0,1-02 % közötti, és a készítmény viszkozitása 4Ö^cC-on 7 Pa.s és óö Pa.s közötti.

X Az 1. Igénypont szerinti méiynyomő nyomdafesték, azzal jellemezve, hogy a készítmény viszkozitása 49 Ύ’-οη 12 Pa.s és 40 Pa.s közötti, előnyösön 15 Pa,s έ» 30 Pa.s közötti
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti mélynyomó nyomdafesték, azzal jeliemezve, hogy az a) kötőanyag viszkozitása 40 °C-on 5 Fa.s és 40 Pa.s közötti.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti mélynyomó nyomdafesték, azzal jellemezve, hogy az a) kötőanyag M„ molekulatömege Í5ÖÖ-1Ö 000 g/mol közötti.
5. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti mélynyomó nyomdafesték, azzal jellemezve, hogy a vizoldható vagy vízzel hígítható akrilát<digömer-tartalom a nyomdafesték teljes tömegére vonatkoztatva 3Ö-70 tömeg?·» közötti, előnyösen 40-60 t8meg% közötti és még előnyösebben 45-5$ tőmeg% közötti.

ó. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti méiynyomő nyomdafesték, azzal jellemezve, hogy a vízoldbstó vagy vízzel hígítható PEG-tlíakttiát- vagy poíietoxllezeít polioktríakrilát-nmnomer-tmtalom a nyomdafesték teljes tömegére vonatkoztatva 5-25 tömeg?-» közötti, előnyösen 1Ö-2Ö tőmeg% között és még előnyösebben 10-1.5 tömeg% közötti.

?, Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti mélynyomó nyomdafesték, azzal jellemezve, hogy a fotoinicátor az a) első kötőanyag és a h) második kötőanyag győkös polimerizáeiós reakciójának tnícíalízálásám alkalmas.
8. A 7. igénypont szerinti mélynyomó nyomdafesték, azzal jellemezve, hogy a fotomicíálor benzofenon tfpnsö vegyöfetekacetofenon-szátmazéka.
9. A 8. igénypont szerinti mélynyomó nyomdafesték, azzal jellemezve, hogy a fótoiniciátor abszorbelőja 3ÖÖ nm és 450 nm közötti hullámhosszon a legnagyobb.
10. Az l-ő, igénypontok bármelyike szerinti mélynyomó nyrsmdafesfék, azzal jellemezve, hogy a íénvérzékenyítö tioxamon vegyöletek, mégpedig előnyösen Izopropll-tioxaníon (ITX) l-kiór-S-propoxl-tioxantott (CPTX), 2-klőr-tioxanton (CTX) vagy 2,4-dletíl-tioxanton (DETX) és ezek keverékei közöl van kiválasztva.

h. Az l-lö. igénypontok bármelyike szerinti mélynyomó nyomdafesték, azzal jellemezve, Hogy egy, a tinta idő előtti polimerizáoíőját megakadályozó ultraibolya fénystablHzátori tartalmaz.
12. Az Ml. igénypontok bármelyike szerinti mélynyomó nyomdafesték, azzal jellemezve, hogy készítmény pigmeniiarialma a nyomdafesték teljes tömegére vonatkoztatva 3-1S tömeg% közötti, előnyösen 5-12 tőmeg% közötti és még előnyösebben 7-10 tösteg% közötti,
13, Az 1 -12. igénypontok bármelyike szerinti mélynyomó nyomdafesték, azzal jellemezve, hogy készítmény tőhőanyagtariaíma a nyomdafesték teljes tömegére vonatkoztatva 20-50 tömegH közötti, előnyösen 25•40 tőmeg% közötti és még előnyösebben 25-35 tömegló közötti.
14, A 13, igénypont szerinti mélynyomó nyomdafesték, azzal jellemezve, hogy a töltőanyag a kevés olajat abszorbeáló kalcium-karbonát fajták csoportjába tartozik.
15. Eljárás az t-14. igénypontok bármelyike szerinti mélynyomó nyomdafesték készítmény előállítására, azzal jellemezve, hogy készítmény viszkozitását 40 X-on 7-6Ö P&.s, előnyösen 12-40 P&.s közötti és niég előnyösebben 1S-3Ö Pa.s közötti értékre állítjuk be, ahol hogy a viszkozitás beállítása során egy, vízoldható vagy vízzel hígítható PEG-dlakrilát- v&gy pol felesi fezeit poliol-trialöílát-monomerekeí: adagolunk.

lő. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti készítmény alkalmazású mélynyomó eljárásban, amelynek során íörfőrendszerként 0-0,5 % közötti, előnyösen 0, 1-0,3 % közötti, még előnyösebben 03-0,2 % közötti nátrium-hldroxtd-koneenö'áetójó vizes törlőoldstot használunk,
17. A lő. igénypont szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy a mélynyomó eljárásban a nyomdafesték hulladékot a törtőoídattól szervetlen fém-halogenid- vagy·· sxaífátsó-oldat hozzáadásával választjuk el.
18, A 17. igénypont szerinti alkalmazás, azzal jellemezve, hogy az elválasztás során a tőrlőoldaf hőmérsékletét 20-50 X közötti, előnyösen 20-40 °C közötti, még előnyösebben 25-35 X közötti hőmérsékletre állítjuk be,
19, A lő. igénypont szerinti alkalmazás, ahol i) a mélynyomó nyomdafesték készítményt a szabsztrátnmra 20-60 ptn közötti, előnyösebben 30-50 pm közötti filmvastagságban nyomtatjuk, és ii) a nyomatod festéket elektromágneses sugárral vagy elektmnnyaláb sugárral keményítjük ki.
20. Biztonsági dokumentumok, amelyek egy, az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti mélynyomó nyomdafesték készítményt tartalmazzák.